ГлавнаяСталСтальные электросварные трубы

    Вес трубы стальной электросварной. Таблица. Стальные электросварные трубы


    Вес трубы стальной электросварной. Таблица

    Вес трубы стальной электросварной. Таблица 5.00/5 (100.00%) проголосовало 3

    ves-truby-elektrosvarnoj-tablica

     

    Электроcварная труба ГОСТ 10704-91 изготавливается из углеродистых и низколегированных сортов стали. Принцип её изготовления заключается в формовке листа или штрипса и последующей роботизированной сварке с помощью одного шва. Используются несколько типов сварки: дуговая, лазером, плазмой и индукционными токами.

     

    После, сварочный шов подвергается обязательной обработке. Основной плюс такого вида производства в том, что возможно изготовление различных форм сечения электросварных труб: круглой, овальной, квадратной, прямоугольной.

    ves-truby-elektrosvarnoj-tablica

    ves-truby-elektrosvarnoj-tablicaves-truby-elektrosvarnoj-tablica

                                        Рисунок 1. Овальная       Рисунок 2. Квадратная       Рисунок 3. Прямоугольная   

                                        электросварная труба.    электросварная труба.        электросварная труба.

     

    Существуют электросварные трубы с прямым швом (прямошевные) и со швом в виде спирали (спиральношовные).

    ves-truby-elektrosvarnoj-tablica              ves-truby-elektrosvarnoj-tablica

                                                 Рисунок 4. Электросварная          Рисунок 5. Электросварная труба

                                                        труба прямошовная.                           спиральношовная.

    Если труба стальная прямошовная, то можно посчитать ширину развертки штрипса или листа умножив число π (3.14) на её диаметр. Особое внимание необходимо обратить на диаметр, а именно какой он внешний или внутренний. Если диаметр внутренний, то при развертке к её ширине нужно добавить величину равную толщине листа.

    Электросварные трубы стандартизируются размерами по длине в пределах от 4 до 12 метров.

    Ее использование нашло применение в различных сферах деятельности человека. Из такой трубы изготавливают строительные и машиностроительные конструкции, водопроводные коммуникации и тд.

    Вес электросварных труб отличается от веса бесшовных труб и стандартизируется ГОСТ.

    Вес трубы стальной электросварной. Таблица

    Таблица

    Теоретический вес 1 погонного метра стальной электросварной трубы.

    Вес трубы электросварной. Таблица

    mechanicinfo.ru

    Трубы стальные электросварные прямошовные Портал Мега-Металл

    Трубы стальные электросварные прямошовные. ГОСТ 10704-91

    Трубы стальные электросварные прямошовные. ГОСТ 10704-91Прямошовные стальные электросварные трубы из углеродистой стали применяются для трубопроводов и газопроводов

    Рабочее давление не более 16 МПа и металлоконструкций.

    Стальные электросварные трубы изготавливаются:

    • из спокойной, полуспокойной, кипящей стали по ГОСТ 380-94,
    • из спокойной, полуспокойной и кипящей стали 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88.

    Стальные электросварные трубы по длине изготовляют:

    немерной длины:

    • при диаметре до 30 мм - не менее 2 м;
    • при диаметре свыше 30 до 70 мм - не менее 3 м;
    • при диаметре свыше 70 до 152 мм - не менее 4 м;
    • при диаметре свыше 152 мм - не менее 5м.

    По требованию потребителя стальные электросварные трубы группы А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм - длиной не менее 4 м;

    мерной длины:

    • при диаметре до 70 мм - от 5 до 9 мм;
    • при диаметре свыше70 до 219 мм - от 6 до 9 м;
    • при диаметре свыше 219 до 426 мм - от 10 до 12 м.

    Стальные электросварные прямошовные трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

    кратной длины - кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

    Примечания:

    При изготовлении стальных прямошовных труб по ГОСТ 10706 за счет усиления шва теоретическая масса увеличивается на 1% .

    Стальные электросварные трубы размерами: 41,5x1,5-3,0; 43x1,0:1,5-3,0; 43,5x1,5-3,0; 52x2,5; 69,6x1,8; 111,8x2,3; 146,1x5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4x1,9; 2,65:168x2,65; 177,3x1,9; 198x2,8; 203x2,65; 299x4,0; 530x7,5; 720x7,5; 820x8,5; 1020x9,5; 15,5; 1220x13,5; 14,6; 15,2 мм изготовляют трубы по согласованию изготовителя с потребителем, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах таблицы (следует ниже).

    По длине трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности:

    I - с обрезкой концов и снятием заусенцев;II - без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

    Пример обозначения: Труба стальная электросварная с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности подлине, из стали марки СтЗсп, изготовленная по группе В (ГОСТ 10705-80):

    76x3x500011 (ГОСТ 10704-91).Труба В-СтЗсп (ГОСТ 10705-80)

    Посмотреть параметры стальных электросварных труб. ГОСТ 10704-91

    Источник информации: www.scmetal.ru

    metallmega.oml.ru

    Сортамент электросварных стальных труб

    Трубы электросварные стальные широко используются при прокладке систем различного назначения (водопровод, канализация, поставка тепла, транспортировка нефти и газа).

    Трубы стальные электросварные

    Трубы стальные электросварные

    Кроме того, они представляют собой отличный строительный материал, который имеет небольшой вес, для постройки различного рода конструкций (опорные колонны, сваи для фундаментов, каркасы легких зданий и т.д).

    Cодержание статьи

    Разновидности электросварных труб

    Сортамент электросварных труб определен в соответствии с двумя действующими ГОСТами:

    • ГОСТ 3262-75;
    • ГОСТ 10704-91.

    Первый регламентирует все требования к изделиям для использования в трубопроводах, второй — для применения в строительстве различных сооружений. Эти два направления наиболее востребованы в применении стальных электросварных труб.

    Трубы стальные электросварные прямошовные разделяются по форме сечения на:

    • круглые;
    • квадратные;
    • прямоугольные;
    • овальные.

    При их изготовлении руководствуются следующими стандартами:

    • ГОСТ 10705-91 — для круглых изделий диаметром от 10 до 530 мм;
    • ГОСТ 10706-76 — круглые изделия диаметром от 478 до 1420 мм;
    • ГОСТ 13663-86 — для прямоугольных и квадратных сечений.

    Сортамент регламентируется ГОСТ 10704-91 (круглые), ГОСТ 8639-82 (квадратные), ГОСТ 8645-68 (прямоугольные), ГОСТ 8642-68 (овальные).

    Трубы электросварные (овальная, квадратная, прямоугольные)

    Трубы электросварные (овальная, квадратная, прямоугольные)

    Для каждого стандарта существует полная таблица, с которой можно легко ознакомиться, так как данные находятся в свободной публикации на различных ресурсах и носителях информации.

    Труба электросварная, с диаметром 57 мм и более, в соответствии со стандартами может иметь один поперечный шов. Для диаметров 820 мм и больше допускается наличие одного поперечного шва и двух продольных.

    Общие характеристики

    Каждая труба стальная электросварная имеет определенные параметры по длине и материалу, из которого они изготовлены.

    Производство учитывает потребительские запросы и изделия выпускаются:

    • немерной длины — отрезками от 1, 5 до 9 метров;
    • мерной длины — от 5 до 9 метров;
    • длины, которая кратна мерной (но не ниже наименьшего предела — 1,5 метра).
    Каждая труба имеет свои параметры Каждая труба имеет свои параметры

    Мерная длина:

    • сечением до 70мм — длина от 5 — 9 м;
    • от 70 до 219 миллиметров — длина от 6 до 9 метров;
    • от 219 до 426 миллиметров — длина 10 — 12 метров.

    Изделия, диаметры которых больше 426 мм, производятся только в варианте немерной длины. По договоренности (согласованию) заказчика с изготовителем изделия диаметром 70 — 219 мм могут изготавливаться длиной от 6 до 12 метров.

    Для определения конкретных отрезков с мерной длиной имеется таблица, в которой приведены все возможные стандартные варианты.

    Выпуск продукции мерной и кратной длины может быть осуществлен с дополнительной обработкой концов — снятие заусенцев после обрезки.

    Сортамент, которого придерживается производство, предусматривает маркировку изделий в соответствии с определенными нормами по следующим показателям:

    Технология изготовления предусматривает термическую обработку готового изделия (по всей поверхности или только по сварному шву) или использование горяче-редуцированной обработки. Но возможен выпуск и без них.

    Место электросварного шва на стенке трубы

    Место электросварного шва на стенке трубы

    Немаловажная характеристика для любого изделия, которое должно быть перемещено. От того, какой вес имеет труба, зависит выбор транспортного средства, которое будет использовано, и какие меры предосторожности (по погрузке/разгрузке), а также креплению, следует предусмотреть.

    Таблица с этой характеристикой прописана в ГОСТ 10704-91. В ней точно указан вес одного погонного метра трубы определенного диаметра с учетом толщины стенки. В соответствии с ней, можно определить, что вес одного метра изделия с диаметром 10 мм и толщиной стенки 1 мм, составит 0,22 кг.

    Реальный вес электросварных стальных труб, как правило, соответствует стандартам. Но могут быть небольшие отклонения в ту или другую сторону, которые по своему значению, не играют большой роли в правильном определении полной массы.

    Производство электросварных труб

    Сортамент электросварных труб предусматривает применение в их изготовлении различных материалов (сортов стали). Существуют два варианта технологии производства — прямошовные и спиралешовные электросварные трубы.

    При изготовлении стальных электросварных труб используется металл в виде листов, толщина которых может достигать 50 мм или стальная лента с такими же параметрами по толщине.

    Заготовка из металлической ленты для производства труб

    Заготовка из металлической ленты для производства труб

    Сварной трубопрокат из низколегированной углеродистой стали наиболее востребован. От количества углерода содержащегося в материале, сталь из которой из которой производятся изделия, разделяют на низко-, средне- и высокоуглеродистую.

    Наличие повышенного количества углерода повышает прочность сварной трубы при нормальных эксплуатационных условиях. Но эластичность и морозостойкость, при этом, значительно уменьшается.

    Сталь, содержащая не более 2,5% легирующих элементов в своем составе, позволяет изготовить изделие, которое пригодно к эксплуатации в любых условиях. К сожалению, это приводит к увеличению себестоимости продукции.

    Холоднокатаный (0,4 — 5 мм) и горячекатаный (2 -50 мм) лист из нержавеющей стали является оптимальным вариантом в производстве электросварных труб, так как имеет высокую стойкость к воздействию коррозии, легко поддается обработке и привлекателен по внешнему виду.

    Процесс производства стальных электросварных труб

    Процесс производства стальных электросварных труб

    Производство прямошовных труб электросварных происходит методом сворачивания стального листа (ленты) в трубу определенного диаметра и свариванием его боковых кромок встык. Шов расположен по прямой линии и проходит через все изделие.

    Для создания трубы особо большого диаметра может быть применен метод, когда два листа сгибаются полукругом, а затем свариваются между собой. Таким образом, изделие имеет уже не один, а два прямых шва. Такой прием используется при недостаточной ширине стандартных листов стали.

    При изготовлении изделий с очень большим диаметром (2520 мм) применяется метод спирали — рулонная сталь сваривается в спиралешовную трубу. Такая технология позволяет изготовить изделие, в котором отношение диаметра к толщине стенки больше 100.

    Производство стальных электросварных труб (видео)

    Процесс сварки стыков

    Соединение свободных краев изогнутого листа осуществляется следующими способами:

    Современные технологии позволяют получить высокое качество соединения, в котором шов по прочности не уступает цельному металлу. Поэтому электросварные изделия стали применять и в тех сферах деятельности, где раньше довольствовались только бесшовными вариантами.

    Себестоимость последних гораздо выше, так как затраты на материал значительны из-за большой толщины стенок.

    По этой же причине и вес будет существенно различаться.

    Из всех технологических способов создания шва на трубе наиболее применяемым является радиочастотная сварка. Заключается он в пропускании по кромкам изогнутого листа высокого напряжения, что приводит к их расплавлению и дальнейшему соединению при прижиме друг к другу.

    Изделия, изготовленные таким образом, имеют такие же прочностные характеристики по шву, как и остальная поверхность.

    Радиочастотная сварка имеет следующие преимущества:

    • высокая скорость прохождения процесса сварки;
    • прочный и качественный шов;
    • уменьшенный расход электроэнергии;
    • универсальность (работа с различными марками стали).

    Другие похожие статьи по теме:

    trubypro.ru

    Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

    ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

    СОРТАМЕНТ

    ГОСТ 10704-91

     

     

    ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

     

     

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

    Сортамент

    Electrically welded steel line-weld lubes. Range

    ГОСТ 10704-91

    Дата введения 01.01.93

    1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

    2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1.

    3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

    при диаметре до 30 мм - не менее 2 м;

    при диаметре св. 30 до 70 мм - не менее 3 м;

    при диаметре св. 70 до 152 мм - не менее 4 м;

    при диаметре св. 152 мм - не менее 5 м.

    По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм - длиной не менее 4 м;

    мерной длины:

    при диаметре до 70 мм - от 5 до 9 м;

    при диаметре св. 70 до 219 мм - от 6 до 9 м;

    при диаметре св. 219 до 426 мм - от 10 до 12 м.

    Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

    кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

    Таблица 1

    Наружный диаметр, мм

    Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

    1,0

    1,2

    1,4

    (1,5)

    1,6

    1,8

    2,0

    2,2

    2,5

    2,8

    3,0

     

    10

     

    0,222

     

    0,260

     

    ѕ

     

    ѕ

     

    ѕ

     

    ѕ

     

    ѕ

     

    ѕ

     

    ѕ

     

    ѕ

     

    ѕ

    10,2

    0,227

    0,266

    —

    —

    —

    —

    —

    —

    —

    —

    —

    12

    0,271

    0,320

    0,366

    0,388

    0,410

    —

    —

    —

    —

    —

    —

    13

    0,296

    0,349

    0,401

    0,425

    0,450

    —

    —

    —

    —

    —

    —

    14

    0,321

    0,379

    0,435

    0,462

    0,489

    —

    —

    — .

    —

    —

    —

    (15)

    0,345

    0,408

    0,470

    0,499

    0,529

    —

    —

    —

    —

    —

    —

    16

    0,370

    0,438

    0,504

    0,536

    0,568

    —

    —

    —

    —

    —

    —

    (17)

    0,395

    0,468

    0,539

    0,573

    0,608

    —

    —

    —

    —

    —

    —

    18

    0,419

    0,497

    0,573

    0,610

    0,719

    0,789

    —

    —

    —

    —

    —

    19

    0,444

    0,527

    0,608

    0,647

    0,687

    0,764

    0,838

    —

    —

    —

    —

    20

    0,469

    0,556

    0,642

    0,684

    0,726

    0,808

    0,888

    —

    —

    —

    —

    21,3

    0,501

    0,595

    0,687

    0,732

    0,777

    0,866

    0,952

    —

    —

    —

    —

    22

    0,518

    0,616

    0,711

    0,758

    0,805

    0,897

    0,986

    —

    —

    —

    —

    (23)

    0,543

    0,645

    0,746

    0,795

    0,844

    0,941

    1,04

    1,13

    1,26

    ѕ

    —

    24

    0,567

    0,675

    0,780

    0,832

    0,884

    0,985

    1,09

    1,18

    1,33

    —

    —

    25

    0,592

    0,704

    0,815

    0,869

    0,923

    1,03

    1,13

    1,24

    1,39

    —

    —

    26

    0,617

    0,734

    0,849

    0,906

    0,963

    1,07

    1,18

    1,29

    1,45

    —

     

    27

    0,641

    0,764

    0,884

    0,943

    1,00

    1,12

    1.23

    1,35

    1,51

    —

     

    28

    0,666

    0,793

    0,918

    0,980

    1,04

    1,16

    1,28

    1,40

    1,57

    —

     

    30

    0,715

    0,852

    0,987

    1,05

    1,12

    1,25

    1,38

    1,51

    1,70

    —

     

    32

     

    0,765

    0,911

    1,06

    1,13

    1,20

    1,34

    1,48

    1,62

    1,82

    2,02

     

    Продолжение табл. 1

    Наружный диаметр, мм

    Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

    1,0

    1,2

    1,4

    (1,5)

    1,6

    1,8

    2,0

    2,2

    2,5

    2,8

     

    33

     

    0,789

     

    0,941

     

    1,09

     

    1,17

     

    1,24

     

    1,38

     

    1,53

     

    1,67

     

    1,88

     

    2,09

    33,7

    —

    0,962

    1,12

    1,19

    1,27

    1,42

    1,56

    1,71

    1,92

    2,13

    35

    —

    1,00

    1,16

    1,24

    1,32

    1,47

    1,63

    1,78

    2,00

    2,22

    36

    —

    1,03

    1,19

    1,28

    1,36

    1,52

    1,68

    1,83

    2,07

    2,29

    38

    —

    1,09

    1,26

    1,35

    1,44

    1,61

    1,78

    1,94

    2,19

    2,43

    40

    —

    1,15

    1,33

    1,42

    1,52

    1,70

    1,87

    2,05

    2,31

    2,57

    42

    —

    1,21

    1,40

    1,50

    1,59

    1,78

    1,97

    2,16

    2,44

    2,71

    44,5

    —

    1,28

    1,49

    1,59

    1,69

    1,90

    2,10

    2,29

    2,59

    2,88

    45

    —

    1,30

    1,51

    1,61

    1,71

    1,92

    2,12

    2,32

    2,62

    2,91

    48

    —

    —

    1,61

    1,72

    1,83

    2,05

    2,27

    2,48

    2,81

    3,12

    48,3

    —

    —

    1,62

    1,73

    1,84

    2,06

    2,28

    2,50

    2,82

    3,14

    51

    —

    —

    1,71

    1,83

    1,95

    2,18

    2,42

    2,65

    2,99

    3,33

    53

    —

    —

    1,78

    1,91

    2,03

    2,27

    2,52

    2,76

    3,11

    3,47

    54

    —

    —

    1,82

    1,94

    2,07

    2,32

    2,56

    2,81

    3,18

    3,54

    57

    —

    —

    1,92

    2,05

    2,19

    2,45

    www.complexdoc.ru