автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Поверхностное упрочнение хромистых нержавеющих сталей цементацией. Цементация нержавеющей стали
Особенности цементации нержавейки
Цементация нержавейки является одним из вариантов химико-термической обработки нержавеющей стали. Данная обработка нужна для повышения прочности поверхности нержавейки, а также для увеличения коррозионной стойкости стали. Поцесс цементирования нержавейки получил широкое применение в промышленности. Он заключается в том, что машиностроительная малоуглеродистая сталь насыщается углеродом. Цементация может быть поверхностной или сквозной. Наиболее востребованной является первый вариант.
Задачей цементации является повышение поверхностной прочности изделий из нержавейки. При цементации стали происходит увеличение износостойкости и твердости материала. Сердцевина стали в ходе процесса цементации остается в вязком состоянии. Для этого поверхностный слой стали с малым содержанием углерода насыщается им до эвтектоидной концентрации. Зачастую насыщение идет даже до заэвтектоидной концентрации. Далее производится термообработка нержавейки и поверхностный слой стали получает значительную прочность и структуру, аналогичную мартенситу.
Цементация нержавейки обычно ведется на среднюю глубину от половины до двух миллиметров. Случаи когда данный процесс производится на меньшую или большую глубину достаточно редки. Цементация стали проходит в жидкой или газовой среде или в твердом карбюризаторе при высокой температуре.
Для цементации используют легированную или низкоуглеродистую нелигированную нержавейку. Выбор исходного материала во многом зависит от размеров и назначения изделий. Выбирая нержавеющий металлопрокат, нержавейку для цементации, необходимо учесть ряд параметров: механические параметры сердцевины нержавейки, свойства цементованного слоя, прокаливаемость стали, склонность зерна нержавейки к росту при долгом нагреве, сложность термообработки и деформацию про ней, возможность обработки нержавейки на станках и другие.
Для роста технологических и механических параметров цементованной стали выполняется ее легирование. Химический состав нержавейки практически не сказывается на ее износостойкости если поверхностная твердость идентична микроструктуре. Когда в мартенситной основе присутствуют глобулярные карбиды, износоустойчивость нержавейки немного увеличивается. Остаточный аустенит напротив ухудшает износостойкость нержавеющей стали.
В последнее время наращивается количество углерода в цементуемой нержавейки, которая нужна для зубчатых колес, находящихся под тяжелой нагрузкой. Увеличение процентного содержания углерода во многих случаях практически оправдано. Однако надо учитывать, что при этом понижается ударная вязкость. Таким образом размер добавок углерода определяется по области применения нержавейки.
Для улучшения свойств нержавеющей стали возможно добавление в сплав никеля. В никельсодержащих сталях выше ударная выносливость и износостойкость. Для определения размеров включения никеля в нержавейку проводятся длительные испытания.
axk.com.ru
автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Поверхностное упрочнение хромистых нержавеющих сталей цементацией
Библиография Пивовар, Наталья Анатольевна, диссертация по теме Металловедение и термическая обработка металлов
1. Металловедение и термическая обработка стали: В Зт. Справочник: 4-е изд. т.2. Основы термической обработки // Под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахш-тадта. М.: Металлургия, 1991. 368с.
2. Металловедение и термическая обработка стали: В Зт. Справочник: 4-е изд. т.З. Термическая обработка металлопродукции// Под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахпггадта. М.: Металлургия, 1991. 216с.
3. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985. 256с.
4. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986. 480с.
5. Переверзев В.М. Диффузионная карбидизация стали. Воронеж: Изд. Воронежского государственного университета, 1977. 92с.
6. Рыжков Ф.Н., Иванова О.В., Колмыков В.И. Поверхностное упрочнение стали карбидами при цементации // Известия Курского государственного технического университета. Курск: КГТУ, 1998. №2. С. 31-35.
7. Рыжков Ф.Н., Колмыков В.И., Иванова О.В. Карбидообразование на поверхности марганцевых сталей при цементации// Известия Курского государственного технического университета. Курск: КГТУ, 1997. №1. С. 36-40.
8. Ю.Меськин B.C. Основы легирования стали. М.: Металлургия, 1964. 684с.
9. П.Гудремон Э. Специальные стали. Т.1. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1966. 736с.
10. Переверзев В.М., Колмыков В.И. О природе повышенной склонности хромистых сталей к карбидообразованию при цементации// Известия АН СССР. Металлы. 1980. №1. С.197-200.
11. Переверзев В.М., Колмыков В.И. Влияние легирующих элементов на карбидообразование в железе и стали в процессе цементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. №8. С. 11-14.
12. Владимирова В.В. Влияние размера зерна феррита на строение и рост аустенитно-карбидных колоний при цементации хромистых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1992. №10. С.4-7.
13. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. 525с.
14. Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термической обработки стали. М.: Металлургия, 1986. 424с.
15. Переверзев В.М., Колмыков В.И., Воротников В.А. Влияние карбидов на стойкость цементованных сталей к изнашиванию в кварцевом абразиве // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. №4. С.45-47.
16. Сорокин Г.М. Инженерные критерии оценки износостойкости сталей // Заводская лаборатория. 1995. №3. С.32-37.
17. Гурланд Дж. Разрушение композитов с дисперсными частицами в металлической матрице. В сб. Разрушение и усталость. М.: Мир, 1978. С. 58-105.
18. Войнов Б.А. Новые представления об износостойкости белых чугунов// Трение и износ. 1988. 9. №5. С.926-929.
19. Сорокин Г.М. Развитие методов испытания материалов на изнашивание абразивом // Заводская лаборатория. 1989. №9. С.74 -78.
20. Yang G.H., Garrison W.M. A comparison of microstructural effects on two-body and three-body abrasive wear // Wear. 1989.Vol.129. №1. P.93-103.
21. Stuart H., Ridley N. Thermal expansion of some carbides and tessellated stresses in steels // I.Iron and Steel Inst. 1970. Vol.208. №12. P. 1089-1092.
22. Sare J.R., Arnold B.K. Gouging abrasion of wear-resistant alloy white cast irons// Wear. 1989. Vol.131. №1. P.15-37.
23. Переверзев B.M., Колмыков В.И., Воротников B.A. Стойкость цементит-содержащих диффузионных слоев против изнашивания кварцевым абразивом // Химико-термическая обработка металлов и сплавов, Минск: Белорусский политехнический институт. 1981. С. 85-86.
24. Колмыков В.И., Переверзев В.М. Анализ процесса изнашивания буровых долот, упрочненных карбидной фазой // Повышение эффективности разработки и использования недр КМА. Воронеж: Изд. Воронежского университета. 1980. С. 94-98.
25. Сорокин Г.М. Вопросы методологии при исследовании изнашивания абразивом // Трение и износ. Т.9. 1988. №5. С.779-786.
26. Сальников А.С. Износостойкость карбидных пленок // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. №4. С. 15-19.
27. Peng Q.F. Improving abrasion wear by surface treatment // Wear. 1989. Vol.129. №2. P.l95-203.
28. Fang L. Rao Q., Zhou Q. Abrasive wear resistance of chromium family of white cast irons // Wear Mater.: Int. Conf., Houston, Tex., Apr. 5-9, 1987. Vol.2. New York (N.Y.), 1987. P. 733-741.
29. Некоторые закономерности изнашивания карбидосталей в условиях абразивной эрозии / Решетняк Х.Д., Кюбарсепп Я.Б., Аннука Х.Ю. и др.// Трение и износ. 1989. 10. №3. С. 525-529.
30. Ninham A.I., Levy A.V. The erosion of carbide-metal composites // Wear Mater.: Int. Conf., Houston, Tex., Apr. 5-9, 1987. Vol.2. New York (N.Y.), 1987. P. 825-837.
31. Влияние карбидов на структуру и твердость цементованных слоев / Переверзев В.М., Колмыков В.И., Воротников В.А. и др.// Материалы и упрочняющие технологии-89: Сборник публикаций регинальной научно-технической конференции. Курск: КПИ, 1989. С.40-41.
32. Диффузионное перераспределение элементов при цементации многокомпонентных сталей / Земский С.В., Шумаков А.И., Щербединский Г.В. и др. // Диффузионное насыщение и покрытия в металлах. Киев: Наукова думка, 1977. С. 29-32.
33. Определение коэффициентов диффузии углерода в аустените с учетом его стока в карбидные включения при цементации / Щербединский Г.В., Земский С.В., Шумаков А.И. и др. // Заводская лаборатория. 1977. №6. С. 704-706.
34. Цементация хромистых сталей в пастообразном карбюризаторе / Переверзев
35. B.М., Земский C.B., Шумаков А.И. и др. // Прогрессивные методы химико-термической обработки. М.: Машиностроение. 1979.С.82-88.
36. Земский C.B., Шумаков А.И. Определение концентрации углерода в цементованной зоне // Заводская лаборатория. 1974. №11. 1365с.
37. Переверзев В.М. Окисление и восстановление железа в хромистых сталях при цементации // Известия вузов. Черная металлургия. 1985. №3. С. 93-96.
38. Девочкин О.В., Воронцов Е.С., Филонов В.Н. Влияние предварительного окисления на процесс цементации стали // Известия вузов. Черная металлургия. 1975. №10. С. 18-21.
39. Переверзев В.М., Бартеньев В.М., Бурмистров В.Н. Окисление хромистых сталей при цементации в твердых карбюризаторах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. №6. С.22-25.
40. Переверзев В.М., Колмыков В.И. Влияние ванадия, хрома и марганца на окисление стали при цементации // Известия вузов. Черная металлургия. 1980. №1. С. 113-115.
41. Ляхович JI.C., Ворошнин Л.Г., Карпенко Д.П. Повышение стойкости пггам-пового инструмента методами химико-термической обработки. Минск: БелНИИНТИ. 1971. 27с.
42. Ачик Р.И. Цементация нержавеющей стали 2X13 в твердом и газовом карбюризаторах // Опыт создания турбин и дизелей, вып. 2. Свердловск: 1972. 121с.
43. Вязников Н.Ф., Ермаков С.С., Солдатова H.H. Цементация хромистой нержавеющей стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1960. №3. С. 11-13.
44. Андреева А.Г., Гуляев А.П. Цементация нержавеющих сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1960. №3. С.7-11.
45. Вишняков Д.Я., Совалова A.A., Чударева Л.П. Цементация нержавеющих сталей. Труды МАТИ, вып. 50. М.: 1961. С. 31-32.
46. Шипилов А.Д., Михеев В.Г, Цементация хромистой нержавеющей стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1962. №6. С.55-56.
47. Collin R., Gunnarson S., Thulin D. A mathematical model for predicting carbon concentration profiles of gascarburized steel // I.Iron and Steel Inst. 1972. Vol.210. №10. P. 785-789.
48. Collin R., Gunnarson S., Thulin D. Influence of reaction rate on gas carburizing of steel in a CO h3 - C02 - h30 - Ch5 - N2 atmosphere // I.Iron and Steel Inst. 1972. Vol.210. №10. P. 777-784.
49. Михайлов A.A. Влияние давления в печи на интенсивность науглероживания изделий при газовой цементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. №2. С.11-13.
50. Расчет концентрационных кривых углерода при цементации в активизированной газовой среде / Родионов A.B., Рыжов Н.М., Фахуртдинов P.C. и др.//Металловедение и термическая обработка металлов. 1991.№7.С.28-31.
51. Шмыков A.A. Контролируемые атмосферы. В справочнике "Термическая обработка в машиностроении". М.: Машиностроение, 1980. С. 123-168.
52. Леонидова М.Н., Шварцман Л.А., Щульц Л.А. Физико-химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами. М.: Металлургия, 1980. 264с.
53. Моисеев В.А., Брунзель Ю.М., Шварцман Л.А. Кинетика науглероживания в эндотермической атмосфере // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979, №6. С.24-27.
54. Райцес В.Б. Технология химико-термической обработки на машиностроительных заводах. М.: Машиностроение,1965. 192с.
55. Кантор С.И., Шмыков A.A. Роль метана в процессе науглероживания стали // Защитные покрытия на металлах, вып.5. Киев: Наукова думка, 1971. С. 6874.
56. Гюлиханданов E.JI., Хорошайлов В.Г. Цементация теплостойких сталей в контролируемой эндотермической атмосфере // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971, №8. С.30-35.
57. Сандомирский М.М. Некоторые особенности образования карбидных фаз и превращений негомогенного аустенита 13-17 хромистых сталей // Металлы. 1995. №5. С. 45-50.
58. Раузин Б.И., Михайлов JI.A. Определение оптимальной скорости циркуляции атмосферы при цементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971, №11. С.33-36.
59. Гюлиханданов E.JI. Расчет равновесий искусственных атмосфер из природного газа со сталью//Известия АН СССР. Металлы. 1972. №5. С.92-96.
60. Bourdil С. Schutzgasatmosphären aus einem gasförmigen Brennstoff -Theoretische Grundlagen und wesentliche Parameter // Harter Techn. Mitt. 1972. A.27. №4. S. 313-318.
61. Шульц JI.A. Роль ацетилена при высокотемпературном науглероживании стали в продуктах неполного сгорания природного газа // Известия вузов. Черная металлургия. 1974. №5. С. 142-145.
62. Буслович Н.М. Выделение сажистого углерода в эндотермической и цементационной атмосферах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974, №7. С.40-43.
63. Гюлиханданов Е.Л., Кисленков В.В. Влияние скорости реакции на распределение концентрации углерода при обработке сталей в атмосферах из природного газа//Известия АН СССР. Металлы. 1974. №5. С.217-220.
64. Осипов Н.М., Якубович Е.А. Повышение прочности коррозионно-стойких сплавов цементацией в жидком карбюризаторе // Физика прочности ипластичности материалов: Тез. докл. 14 Международной конференции, Самара (27-30 июля 1995г.). Самара, 1995. С.393-394.
65. Глинер P.E. Особенности цементации сталей к контролируемой атмосфере// Металловедение и термическая обработка металлов. 1975, №8. С. 12-14.
66. Кононов М.И. Термодинамическое равновесие твердых фаз железа с неокислительными смесями СО- СО2//Известия АН СССР. Металлы. 1975. №6. С.38-46.
67. Моисеев Б.А., Брунзель Ю.М. Влияние легирующих элементов на содержание углерода при реставрационном науглероживании стали // Специальные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1975. С. 52-55.
68. Rimmer Karl. Der Kohlenstoffübergang bei der Gasaufkolung // Techn. Zbl. Prakt. Metallbearb. 1976. A.70. №11. S.356-361.
69. Göhring W. Heig in den Ofenraum eingeführte Gasmische als Atmosphäre bei der Wärmebehandlung von Stahl // Harter Techn. Mitt. 1975. A.30. №2. S. 107-101.
70. Still F.A., Shild H.C. Predicting carburising data // Heat, treat. Metals. 1978. Vol.5. №3. P. 67-72.
71. Мнхайлов JI.A. Основы расчета печей для газовой цементации // Прогрессивные методы химико-термической обработки. М.: Машиностроение. 1979. С.116-118.
72. Переверзев В.М., Колмыков В.И., Росляков И.Н. Термодинамика гомогенного зарождения цементита в аустените в процессе цементации стали // Известия АН СССР. Металлы. 1981. №6. С.61-64.
73. Верятин У.Д. и др. Термодинамические свойства неорганических веществ. М.: Атомиздат, 1965. 118с.
74. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965. 22с.
75. Реми Р. Курс неорганической химии. T.l. М.: Мир, 1972. С. 430-431.
76. Еремеев B.C. Выделение тепла при реакционной диффузии в системе металл газ // Известия АН СССР. Металлы. 1974. №1. С.59-60.
77. Ревякин Б.Н., Коробков И.И. Измерение температуры поверхности ниобия при окислении // Физика металлов и металловедение. 1963. Т.15, №4. С. 622624.
78. Седунов В.К.Строение и фазовый состав поверхностных зон цементованных и нитроцементованных слоев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1977, №9. С.13-15.
79. Ростовцев С.Т. Механизм углетермичеекого восстановления окислов металлов // Механизм и кинетика восстановления металлов (АН СССР. Днепропетровский металлургический институт. Материалы симпозиума). М.: Наука, 1970. С. 24-32.
80. Хрущев М.С. О механизме взаимодействия окислов металлов с углеродом //Известия вузов. Черная металлургия. 1977. №2. С. 13-17.
81. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970. С. 37-39.
82. Лев И.Е. Карбидный анализ чугуна. М.: Металлургиздат, 1962. С. 161-170.
83. Миркин Л.И. Справочник по рештеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Машиностроение, 1992. С.150-152.
84. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль материалов. М.: Машиностроение, 1981. С.101-108.
85. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М. Легкая индустрия, 1974. С. 208-215.
86. Кассандрова О.Н. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. С.80-103.
87. Ермолов Л.С., Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надекности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1974. С.95-125.
88. Взаимодействие окислов металлов с углеродом / Елютин В.П., Павлов Ю.А., Поляков В.П. и др. М.: Металлургия, 1976. С. 98-142.
89. Новик A.A., Крылов В.И., Петриченко A.A. Повышение стойкости деталей пресс-форм при литье под давлением алюминиевых сплавов методами химико-термической обработки // Защитные покрытия на металлах, вып.5. Киев: Наукова думка, 1971. С. 158-161.
90. Защитные покрытия на металлах, вып.1 / Крылов В.И., Петриченко A.A., Новик A.A. и др. Киев: Наукова думка, 1967. С.58-63.
91. Геллер Ю.А., Голубева Е.С., Павлова Л.П. Сульфоазотирование стали для форм литья под давлением //Металловедение и термическая обработка металлов. 1971, №12. С.40-43.
92. ЮО.Самсонов Г.В., Эпик А.П. Покрытия из тугоплавких соединений. М.: Металлургиздат, 1964. С.34-38.
93. УманскийЯ.С., СкаковЮ.А. Физика металлов. М.: Атомиздат, 1978. С.141-200.
94. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна: Справочник // Под ред. акад. Н.Т. Гудцова. М.: Металлургиздат, 1957. С.120-121.
95. ЮЗ.Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. С. 117-137.
96. Виноградов В.Н., Сорокин Г.Н. Механизм абразивного изнашивания // Нефть и газ. 1977. №11. С.12-14.
97. Филиппова Л.Т., Гольдштейн Я.Е. Влияние состава и структуры на износостойкость стали при абразивном изнашивании // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979, №2. С. 10-13.
tekhnosfera.com
Способ цементации деталей из нержавеющей стали
1. СПОСОБ ЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛВЙ ИЗ НЕРЖАВЕКЩЕЙ , включающий насЕДцение при 950 и охлгивдение отличающийся тем. it.O Pcrecmoi Httt от /гобгржности, что, с целью повышения качества, цементованного слоя путем повышения .концентрации углерода при сохранении мелкозернистой структуры/ охлаждение производят до 4О0-600 с, затем осуществляют нагрев и дополнительное насыщение при 1100 . 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю« и и с я тем, что длительность насыщения при 1100 составляет 1/3 - 1/6 от длительности насыщенияпри 950 . О 05) м to эо 00
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) .(И) 3(59 С 23 С 11 12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЗ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф
Ъ
1 ьу
Ъ
Ъ
Ь (21 ) 34 214 09/22-02 (22) 09.04.82 (46) 15.01.84. Бюл. В 2 (72) З.Я.Иостиславский (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения
"ЦНИИ1 ИИИ" (53 ) 621. 785. 5 (088. 8 )
{54) (57) 1. СПОСОБ ЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕИ САЛЛИ, включающий насыщение при 950 + 10 С и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества цементованного слоя путем повышения .концентрации углерода при сохранении мелкозернистой структуры, охлаждение производят до 400-600 С, затем осу« ществляют нагрев и дополнительное насыщение- при 1100 + 50 С.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что длительность насыщения при 1100 50 С составляет
1/3 - 1/6 от длительности насыщения. при 950 10 С.
1067083
Время выдержки деталей в продуктах диссоциации природного газа, подаваемого со скоростью 50 л/ч
35 при> 950 С составляет 8 ч. После этого контейнер с деталями вынимают из печи и охлаждают на воздухе до
400-600 С, а затем снова загружают в печь и нагревают до 1100 С и проА0 водят цементацию с выдержкой 2 ч.
Далее контейнер с деталями выгружают иэ печи и охлаждают на воздухе. В результате цементации деталей предлагаемым способом концентрация углерода в поверхностном слое деталей составляет 3,5Ъ, а толщина эффективного слся — 0,45 мм. Величина зерна не превышает б баллов, поверхностная твердость 57-58 HRC (без закалки).
50 На чертеже показано распределение углерода в поверхностном слое стали 25Х17Н2 после газовой цементации предлагаемым (чертеж, кривая 2) и известным (чертеж, кри55 вая 1) способом.
Срок службы приводов атомной энергетической установки с деталями из нержавеющей стали, обработанной
60 по известному способу составляет
2 года, а после обработки по предлагаемому - 4 года.
Тираж 903 Подписное
Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к металлургии,. в частности к химико-термической обработке металлов и сплавов и может быть использовано-при газовой цементации деталей из нержавеющих сталей.
Известен способ цементации среднелегированных сталей, включающий выдержку сначала при 920-940 С, затем — при 980-1000 С. После цементации следует подстуживание до 600 4
10 С и повторный нагрев под закалку.
Данный способ неприемлем для нержавеющих сталей, так как не обеспечивает необходимой концентрации углерода в слое и вызывает необходимость дополнительного высокотемпературного нагрева под закалку для измельчения зерна в слое, что создает проблему защиты поверхности деталей от внутреннего оКисления.
Известен способ газовой цементации деталей иэ нержавеющей стали, например Х17Н2, путем нагрс-.ва и выдержки при 1050 С или при 950 С.
Выдержка при 1 )50 С приводит к значительному росту зерна в слое и снижению механических свойств последнего. Для исправления отмеченного дефекта слоя требуется специальная термическая обработка, которая сопровождается заметным обезуглероживанием поверхности деталей и их деформацией.
Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому результату является способ газовой цементации деталей иэ нержавеющих сталей, включающий нагрев и выдерж-ку при 950 + 10 С.
Известный способ не обеспечивает удовлетворительного качества .цементованного .слоя из-за недостаточной концентрации в нем углерода.
Цель изобретения - повышение качества цементованного слоя путем повышения концентрации углерода при сохранении мелкозернистой структуры.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу цементации деталей иэ нержавеющих сталей, включающему насыщение при 950 + 10 С и охлаждение, производят до
400-600 С, затем осуществляют нагрев и дополнительное насыщение при 1100 - 50 С.
При этом длительность насыщения при 1100 + 50 С составляет 1/3-1/6 от длительности насыщения при 950+10 С.
Выдержку при 950 10 С проводят для получения в слое мелкод ис персных карбидов. Промежуточное охлаж дение до 400-600 С производится для
ВНИИПИ Заказ 11159/31
Филиал ППП "Патент", r. измельчения зерна, образовавшегося во время выдержки при 950 С и выделения карбидной фазы по границам зерен. Первый иэ укаэанных процессов наиболее интенсивно протекает при 600 С„ а второй — при 400 С.
Интервал температур 1050-1150 С обусловлен положением критических точек для конкретных марок нержавеющих сталей. Выдержка при 1100-50 С выбирается иэ условия получения в слое более высокой концентрации углерода и необходимой толщины, она не проводит к росту зерна из-за тормозящего влияния ранее выделившихся карбидов. Минимальное значение выдержки при 1100 С обусловлено необходимостью получения нужной концентрации углерода в слое и требуемой его толщины, а максималь 0 ная выдержка является предельной c точки зрения роста зерна.
Способ реализовали следующим образом.
Детали из стали 25Х17Н2 загружают в холодную реторту (V =0,.1 м ) продувают смесью природного газа и аммиака, а затем реторту помещают в печь прогретую до 950 С.
После нагрева деталей до указанной температуры подачу аммиака прекращают.
www.findpatent.ru
Цементация
Neded 27-09-2012 02:20Я уже пробовал наварку нержавейкой углеродистых сталей - ламинаты, интересная вещь. Но, в продолжение разговора, почему бы не подойти с другой стороны - подвергнуть простой цементации нержавейку? Ведь в принципе, ничего сложного - взял железную трубу, вложил клинок, насыпал карбюризатор, загерметезировал и грей! И греть-то долго не надо, тонкая часть - РК -науглеродится быстро, а больше, в принципе, и не надо...Или я не прав?
Burchitai 27-09-2012 08:49quote:Originally posted by Neded:И греть-то долго не надо, тонкая часть - РК -науглеродится быстро, а больше, в принципе, и не надо...Или я не прав? быстро не науглеродится. В нержавейке типа 20Х13 скорость цементации раз в пять ниже чем в углеродке. В итоге получите на РК Х12. Если я не ошибаюсь, то пара известных тут личностей так и делают.Ножедел 27-09-2012 10:55Сталь без присадок (легирующих элементов) измельчающих зерно после сильного нагрева я бы рекомендовал все-же проковать после цементации.
shurap 27-09-2012 11:31quote:Originally posted by Ножедел:я бы рекомендовал все-же проковать после цементации.Пробовал, становится крайне хрупким с КРУПНЫМ зерном, трещит как олово. Может и можно - но не знаю как. Речь о 40х13.
https://sites.google.com/site/damaskshevchenko/40h23-s-gmo
Guruwamba 27-09-2012 14:21quote:Originally posted by Neded:И греть-то долго не надо, тонкая часть - РК -науглеродится быстро, а больше, в принципе, и не надо..А как насчет жидкостной нитроцементация в расплаве соли цианата? Кто-нибудь пробовал? Температура - 560 градус, скорость до одного мм в час. Давно собираю литературу на эту тему, но интересен опыт.дед Димон 27-09-2012 15:20Долго долго греть а в результате получить ржавеющию нержавейку.Оно надо?
------------------если работа охоте мешает нафиг такая работа нужна
HeadOut 27-09-2012 20:44quote:Originally posted by mmrtst:Прокопенков Г.К. рассказывает про цементацию 40х13Именно. При неторопливом правильном подходе получается отлично. Мягкий обух и твердая рк. Я такой нож выставлял на рез каната на "клинке" Нож назывался "выхухоль" . А вот видюха с тестом контрольного клинка из той же партии...НЕ ПОВТОРЯТЬ! опасно - помните о ТБ!!!
Это другой нож из 40Х13 с цементированной РК. Был тоже сделан для реза, но трудится на кухне. 
http://fotki.yandex.ru/users/komout/view/539676/
ПыСы: к фотке серьезно не относится 
Фотографировал Дмитрий аки dast
Почему? Нержавеющей сталь считается при содержании в ней хрома свыше 14%, независимо от содержания углерода. А при цементации мы повышаем только количество карбона в стали, но не уменьшаем содержание других компонентов
Serjant 30-09-2012 23:33quote:Нержавеющей стальтаких нет в принципе.согласно общепринятой технической терминологии стали бывают коррозиестойкие и углеродистые.так вот, коррозия есть разная, а ржа одна из них. и очень сильно всё зависит от внешней среды.и от содержания хрома там в принципе зависит ни так много. потому что другой лигатуры насыпать раз плюнуть.и всё едино будет коррозия. я лично видел как детали из 12Х18Н10Т были сожраны коррозией на пищевом производстве. а ножи из 65Х13 были покрыты слоем ржавчины.всё зависит от среды. многие стали не ржавеют, но стоит попасть в морской климат и всё.. приехали. чветёт как прыщи у 13 летнего подростка..quote:А при цементации мы повышаем только количество карбона в стали, но не уменьшаем содержание других компонентово. ещё один металлург.пошёл за поп-корном.МухАН 01-10-2012 12:25quote:Нержавеющей сталь считается при содержании в ней хрома свыше 14%, независимо от содержания углерода.Ну-ну, а зачем тогда в 95Х18 хрома 18%, а не 14????------------------С уважением.
миха гаи 01-10-2012 08:48Помнится в далекие 90тые перфораторов не было и отверстия в стенах били шлямбурами, так вот перескажу принцип изготовления оного... 
Труба Ф25, конец нарезается с торца зубчиками , кропотливо ножовкой по металлу, греем горелкой(ацет+кислород),зубья от центра выворачиваем наружу...вы спросите а причем тут сабж? Так ведь вот он... Далее , со слов стариков того времени, будем цементировать зубья, а именно, на до красна нагретые зубья, сыпем буру, а вот далее ... Ломаем компрессионные поршневые кольца от авто неважно какой марки( чугун, как оказалось)и наплавляем иха на зубья, оне конечно получаютсо корявенькие, разновсяко, но уверяю вас , я не знаю почему , но бить отверстия в стенах песня шлямбур сам лезет, ударил провернул ударил провернул, и самое интересное ни сколов ни заминов ну и относительно касательно острыми зубья остаются довольно долго, а ведь это всего навсего ст3, мало того тонко нарезанная да еще и отведена под отрицательным углом из нутри....
Нож конечно таким макаром "цементированный" будет сродни напильнику, кмк, хотя могу и ошибаться...)))
YoNas_Kaki 01-10-2012 11:42quote:так вот перескажу принцип изготовления оного... Нет, Михаил, это получается уже совсем другое - соединение двух разных металлов с разными свойствами. А цементация - повышение содержания углерода в одном, исходном металле.миха гаи 01-10-2012 12:55Ни разу не претендую на истинну в крайней инстанции
Чего-то я недопонял - каких это двух разных металлов? Чугун и сталь, насколько я помню, это один металл - железо, только в одном углерода примерно 6%, в стали не больше 2%...
Neded 01-10-2012 15:17Мы тоже так делали, только не наплавляли кольца, а расплавляли их горелкой и макали, выдерживая, в расплав нагретый шлямбур.У нас это называлось "зачугунить шлямбур".
Neded 01-10-2012 15:42Это упрощенный подход.Есть еще и конструкционные, и инструментальные, и подшипниковые, быстрорежущие и повышенной обрабатываемости резанием...Это по области применения. По составу перечень еще шире, кремнистые, хромистые, хромоникелевые и еще десятка два наименований. Среди них есть класс коррозионностойких сталей, так вот, к ним относятся стали с содержанием хрома НЕ МЕНЕЕ 14%. Может быть (и есть) другая лигатура - никель, титан, вольфрам, алюминий, бор - но хром является определяющим. Есть такой класс сталей, по справочнику. А то, что 12X18N10T ржавеет в мясорубке, так она там и не должна быть, это жаропрочная сталь, предназначена для работы в азотной кислоте при повышенных температурах.
Serjant 01-10-2012 16:09дадададада. очень упрощенный, но ка кто самый правильтны йи с него начинается классификация как таковая.вы это ща кому рассказывали?? самому себе? я вроде как конструктор, и на практике несколько применяю стали и ваши попытки рассказать сии чудные истории весьма мну забавляют. особенно про попытки как то по новому представить классификацию сталей.а мужики то, не знают (с)
жги дальше. напалма я гляжу много
опаньки... приплыли.да вы батенька новое открыли в материаловедении металл там токмо железо. чесна чесна. ну большая часть. а сталь и чугун есть !!!сплав!! (твёрдый раствор) железа с углеродом (и другими элементами)
Содержание углерода в стали не более 2,14 %. и то не факт, порошковые стали содержат больше углерода.
миха гаи 01-10-2012 16:23Серег , ну хорош над парнем потешаться то... Ты ж не будешь оспаривать метод цементации обрисованный мною чуть выше??? Ибо симу дедушки учили , кои кстате медниками работали еще при царе горохе...
больше не буду
Так я об этом и говорю - что сталь, что чугун -это железо, только с разным содержанием углерода.Кремний, фосфор (вредные элементы)один красноломкость, другой хладноломкость, не являются определяющими. Чугун от стали ОТЛИЧАЕТСЯ только содержанием углерода. Не я это выдумал.
Maple 01-10-2012 18:36quote:Originally posted by Neded: Чугун от стали ОТЛИЧАЕТСЯ только содержанием углерода. Не я это выдумал.Да неужели? А технологией выплавки не отличаются?
Serjant 01-10-2012 20:11quote:Чугун от стали ОТЛИЧАЕТСЯ только содержанием углерода. Не я это выдумал.сталь может содержать то же количество углерода что и чугун. будете спорить?? быстро охлажу пыл. с фактами в руках.сталь отличается от чугуна не только количеством углерода, но ещё и кучей параметров, включая кристаллическую решётку, фазами состояния углерода, вязкостью, твердостью, ковкостью и т.д и т.п.а не только процентами С в общей массе.
миха гаи 01-10-2012 20:43Ну забороли парня....забороли...
Нет, не может. Чугун и сталь так называются только потому, что в них разное содержание углерода. Все остальное от лукавого.Бросьте ерничать, вы не на дискотеке
yuriikjl 01-10-2012 23:10quote:Originally posted by Neded:Нет, не может. Чугун и сталь так называются только потому, что в них разное содержание углерода. Все остальное от лукавого.Бросьте ерничать, вы не на дискотеке2 Сержант.Ну чё? Получил? Вот и не спорь... Парень все сам знает2 недедА если серьезно, Вы не правы. Доказывать нечего не буду (ибо баян). Но, если сами все знаете, зачем вопросы задавать?
Ножедел 01-10-2012 23:16quote:Чугун и сталь так называются только потому, что в них разное содержание углерода.Кхм...Cowry X, ZDP-189,...А вообще-то, на счет цементации, стоит просто посчитать, сколько руб/кВт/час на кг будет стоить цементация "малоуглеродистой нержавейки", и сколько стоит кг хотябы тойже самой К110 (Х12Ф1), имеющей стабильный состав и предсказуемые свойства.
Neded 02-10-2012 12:20Вот это другой разговор. Таки я и хотел узнать, стоит овчинка выделки?Да и будет ли овчинка?
Neded 02-10-2012 12:40Х12МФ куется тяжело, это мехпила. Там карбона больше двух процентов, по -моему...Вот и возникла мысль-отковать простую железяку и науглеродить???
ЮЗОН 02-10-2012 01:01quote:Originally posted by Neded:.......Вот и возникла мысль-отковать простую железяку и науглеродить???Пробуй, потом нам сирым - расскажешьSerjant 02-10-2012 08:10quote:Нет, не может. Чугун и сталь так называются только потому, что в них разное содержание углерода. Все остальное от лукавого.Бросьте ерничать, вы не на дискотеке ойёйёйй... какие мы грозные.спорить с очевидным.. да вы батенька, нахалну что ж, будем об вас тыкать носом как котёнка... сами напросились как указали выше, сталь ZDP-189 - высокоуглеродистая сталь на основе технологии аморфных металлических сплавов, используется в основном для изготовления лезвий ножей. Была разработана японской фирмой Hitachi Metals в далёком 1996 году. Состав стали: С 2.90 - 3.00%; Si 0.35; Cr 19.00 - 20.50%; Мо 0.90 - 1.00%; V 0.25 - 0.35%.ещё будем выступать и спорить с очевидным??ась?или чугуном обзовём сию достойную сталь??идите и учите материаловедение. в Мастерской ваши попытки рассказывать сказки будут пресечены и вы будете опозорены очень быстро.тут давно всё это прошли и сжевали и стёрли в пыль.
quote:стоит овчинка выделки?Да и будет ли овчинка? ну раз такой образованный что спрашиваем?quote:Х12МФ куется тяжело, это мехпила. буагагагагаNeded 02-10-2012 08:41Почему же? Это сталь. Или,если хотите- ковкий чугун, есть и такой термин, суть не в этом.Я спрашивал о цементации, а меня пытаются утянуть в болтовню о различии чугуна и стали.Несолидно как-то
Serjant 02-10-2012 08:55потому же. что метаться как свинья на веревке не надо, от одного к другому.вы путаете тёплое с мягким и тут же пытаетесь чтото выдать умное, а элементарно путаетесь в терминах, даже не путаетесь, тупо не знаете.
ДокВВ 02-10-2012 08:57quote:Originally posted by Neded:Х12МФ куется тяжело, это мехпила. Там карбона больше двух процентов, по -моему...после этого можно вообще разговор окончить. прочитайте элементарное,потом сами поймете свою ошибку может быть.тоже самое и про ковкий чугун и коури икс-и аналоги...
Neded 02-10-2012 13:23Я не читал металловедение давно, кое что помню со студенческих времен, да и только.Время прошло, многое изменилось.Но из Х12МФ я недавно ковал ножик и могу с уверенностью сказать - куется она тяжело.Большая разница между той же 65Г и 60С2А, к примеру.И еще раз повторяю - меня не интересует разница между сталью и чугуном, когда я учился, она определялась по-другому, чем сейчас, я спрашивал о ЦЕМЕНТАЦИИ, занимался ли кто-нибудь, если можно, подскажите, если нет, так нет.Нисколько не сомневаюсь, что вы в сталях знаете больше меня, я больше практически...С уважением
HarryA 02-10-2012 16:09quote:или чугуном обзовём сию достойную сталь??однако покажите ее место на диаграмме Fe-CСобственно там железа 3/4Сие может и достойный сплав, но сталью его называют по инерцииNeded 03-10-2012 12:08И он таки прав! Что скажете, сержант, или лычку снять за фраерство?
ДокВВ 03-10-2012 01:11.
Ну о том же и речь! 2%, но бывают и исключения для определенного класса хромистых сталей!Кто возражает? Я нет, но это ИСКЛЮЧЕНИЕ, а не ПРАВИЛО.
anatoly 03-10-2012 02:25Х12МФ - углерода 1.4-1.6 %, если я не ошибаюсь. У Х12 - 2.0-2.2 где-то приблизительно так. Начиная с У15, в стали может быть графит, как самостоятельная фаза, если он не компенсируется легирующими добавками, хромом, ванадием и др. Тогда он переходит (углерод связывается) в карбидную фазу, что может повышать его содержание в железе. Ну а порошковая технология для того и изобретена, что дает возможность запихать в железо и углерода и других примесей поболее. Кроме всех других прелестей. В принципе, Вам уже ответили, что финансово, дешевле взять Х12МФ - 200-300-500 рублей за кило, чем иметь гимор с цианидами. Здоровье не купишь. Но если, есть интерес, то почему бы не попробовать. Ножедел (Антон) довольно много экспериментировал с цементацией, прислушайтесь к его мнению, почитайте литературу. В ФАКе есть.С Уважением
Serjant 03-10-2012 09:17скажу что вам гражданин потребно учить материаловедение, дабы клоуном тут не прослыть.тут и без вас дурашек с красными флагами преизрядно было..
Neded 03-10-2012 10:58Спасибо всем, я понял, что лучше не связываться.Продолжим с ламинатом.
Neded 03-10-2012 14:55quote:posted 3-10-2012 09:17 скажу что вам гражданин потребно учить материаловедение, дабы клоуном тут не прослыть.тут и без вас дурашек с красными флагами преизрядно было..Да поздновато учиться мне, пан сержант, седьмой десяток идет. Я больше молотком...Neded 03-10-2012 15:00quote:В принципе, Вам уже ответили, что финансово, дешевле взять Х12МФ - 200-300-500 рублей за кило, чем иметь гимор с цианидами. Здоровье не купишь. Но если, есть интерес, то почему бы не попробовать. Ножедел (Антон) довольно много экспериментировал с цементацией, прислушайтесь к его мнению, почитайте литературу. В ФАКе есть.Да я не против и купить, только в наших краях только швеллер и уголок продается. Ну, арматура еще...anatoly 03-10-2012 15:28Анзар здесь торгует в барахолке Х12МФ. Можно выписать из за рубежа Д2 - аналог нашей Х12МФ, там есть вроде и порошковая, правда, если самому, то нужно иметь валютную карточку, но можно и присоединиться к кому нибудь. Создайте тему в барахолке, может кто подключится, т.к. одному дороже, а если несколько человек, то вполне можно потянуть. Вообще-то сейчас со сталями гораздо легче. В Барахолке полно тем по продаже, посмотрите, может, что подойдет. Надеюсь, что почта у Вас есть, да и похоже населенный пункт большой, раз интернет есть. С УважениемЗЫ А учиться никогда не поздно тем более, что есть возможность. В ФАКЕ полно литературы, можно скачать целые книжки, есть ссылки. Рекомендую Геллера "Инструментальные стали", Гуляева - одноименное название и др.Покопайтесь, там много чего есть.ЗЫЫ На счет материала. Неужели у Вас нет старых подшипников (ШХ15), сломаных фрез по металлу (Р6М5), сверел (Р18), разверток, плашек, метчиков, клапанов от дизелей, рессор? Этого всего хватит года на три экспериментов . А металлобазы неужели нет?
http://guns.allzip.org/topic/189/1056743.html вот для начала.... из разряда дешево и сердито..... надо будет еще - подкину еще, только объемы поболе будут
Большой Бро 03-10-2012 19:47quote:Начиная с У15А вы эту У-15 встречали?Вопрос для металлистов: до какой предельной степени в % можно науглеродить цементацией в твердом карбюризаторе нелегированную сталь?
Neded 03-10-2012 21:10quote:ЫЫ На счет материала. Неужели у Вас нет старых подшипников (ШХ15), сломаных фрез по металлу (Р6М5), сверел (Р18), разверток, плашек, метчиков, клапанов от дизелей, рессор? Этого всего хватит года на три экспериментов . А металлобазы неужели нет?#46 Да есть, конечно!Все пробовал, хотел попробовать что-то еще.Вот ХВГ мне не далась, отрезал болгаркой от фрезы, нагрел, начал выпрямлять - буквально рассыпалась!То ли перегрел, то ли недогрел? Я кую из подшипников, рессора от КАМАЗа - сразу говорю, коммерции нет, я не преследую эти цели, чисто для себя, знакомых. Нет, ну бывает - продам кованный кухонник за 200р, так за газ и оплата.Дело не в этом, чувствую, я свой лучший ножик еще не сковал.Вот почитал, по параметрам вместо ХВГ можно 9ХС, хотел купить - частным лицам не продают!А в нашем регионе - ЮФО - нашлось всего одно предприятие, у которого есть такой металл. В Москве есть, но я ж туда не поеду. Да это уже разговор о другом.А учиться никогда не поздно, это верно, обязательно посмотрю (попытаюсь найти), что рекомендуете, спасибоНожедел 03-10-2012 21:13quote:до какой предельной степени в % можно науглеродить цементацией в твердом карбюризаторе нелегированную сталь?В свое время я в простую ст3 до 2% углерода наганял. Ничего так, интересно получается.Burchitai 03-10-2012 21:44присоединяюсь к Антону. До двух процентов цементацией набрать можно. но углеродку после этого надо или ковать, или термоциклировать.
ДокВВ 03-10-2012 22:38Таганрог?Так у вас живет человек козаностра у него хоть поштучно чего то купить можно в прутках http://guns.allzip.org/topic/189/1034675.html , и влад кнайфмейкинг. У него бывает атс34 и прочие импортные стали. Я то сам с Ростова,потому и знаю.
Neded 03-10-2012 23:09quote: Я то сам с Ростова,потому и знаю.Спасибо, братело, обращусьanatoly 04-10-2012 01:57quote:А вы эту У-15 встречали?Да нет. Только теоретически. Из углеродок - только напильник У10-12С УважениемБольшой Бро 04-10-2012 05:58quote:В свое время я в простую ст3 до 2% углерода наганял.Антон ну а глубина слоя? здесь ведь трудности - чем больше на поверхности тем меньше в нутри. Хотя нашел в нете что раньше сталь цементовали на очень большую глубину, бруски примерно по сечению как спичечный коробок, длиной до 1,5 м несколько суток цементовали, просто других способов получить сталь не было, потом один фиг рафинировали.
Burchitai 04-10-2012 14:21quote:Originally posted by Большой Бро:Антон ну а глубина слоя? хоть я и не Антон, но отвечу. Скорость цементации - порядка 0,1мм в час. при нормальных режимах (900-920 ° C ) и фабричном карбюризаторе с карбонатом бария или содой. В древесном чистом угле раза в 1,5 медленнее. при 1100 ° C - около 1 мм в час. В первом грубом приближении максимальная концентрация на поверхности соответствует линии SE диаграммы состояния железо-углерод. После сквозного насыщения идет выравнивание.Далее необходимо произвести термоциклирование - начиная с температуры выше температуры цементации на 20-50 °C и заканчивая последними циклами (максимум 5-6 циклов достаточно) с охлаждением на воздухе с темпертуры примерно 750 ° C Для легированной стали (я экспериментировал с 20Х17Н2 и 20Х13) цементаця при 1100 ° C в течение 6 часов приводит к науглероживанию примерно 0,5 ммБольшой Бро 04-10-2012 14:56quote:при 1100 . C - около 1 мм в часНо ведь это не означает что за 10 ч получим 10мм?Сергей, по анормальной структуре что-нибудь скажешь? Я думаю в "экзотическом" ножепроизводстве очень интересная вещь?
Burchitai 04-10-2012 15:00пластина У8 6 мм при 1100 ° C за 10 часов равномерно цементуется насквозь до примерно 1,9%.
Burchitai 04-10-2012 15:02я полагаю аномальная структура, то есть: крупные глобулярные карбиды + феррит будет значительно хуже в плане реза, чем с мелкими карбидами. Но строгой убежденности у меня нет.
Большой Бро 04-10-2012 19:08quote:аномальная структураАнормальная, я не ошибся.guns.allzip.org
Диссертация на тему «Поверхностное упрочнение хромистых нержавеющих сталей цементацией» автореферат по специальности ВАК 05.16.01 - Металловедение и термическая обработка металлов
1. Металловедение и термическая обработка стали: В Зт. Справочник: 4-е изд. т.2. Основы термической обработки // Под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахш-тадта. М.: Металлургия, 1991. 368с.
2. Металловедение и термическая обработка стали: В Зт. Справочник: 4-е изд. т.З. Термическая обработка металлопродукции// Под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахпггадта. М.: Металлургия, 1991. 216с.
3. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985. 256с.
4. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986. 480с.
5. Переверзев В.М. Диффузионная карбидизация стали. Воронеж: Изд. Воронежского государственного университета, 1977. 92с.
6. Рыжков Ф.Н., Иванова О.В., Колмыков В.И. Поверхностное упрочнение стали карбидами при цементации // Известия Курского государственного технического университета. Курск: КГТУ, 1998. №2. С. 31-35.
7. Рыжков Ф.Н., Колмыков В.И., Иванова О.В. Карбидообразование на поверхности марганцевых сталей при цементации// Известия Курского государственного технического университета. Курск: КГТУ, 1997. №1. С. 36-40.
8. Ю.Меськин B.C. Основы легирования стали. М.: Металлургия, 1964. 684с.
9. П.Гудремон Э. Специальные стали. Т.1. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1966. 736с.
10. Переверзев В.М., Колмыков В.И. О природе повышенной склонности хромистых сталей к карбидообразованию при цементации// Известия АН СССР. Металлы. 1980. №1. С.197-200.
11. Переверзев В.М., Колмыков В.И. Влияние легирующих элементов на карбидообразование в железе и стали в процессе цементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. №8. С. 11-14.
12. Владимирова В.В. Влияние размера зерна феррита на строение и рост аустенитно-карбидных колоний при цементации хромистых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1992. №10. С.4-7.
13. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. 525с.
14. Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термической обработки стали. М.: Металлургия, 1986. 424с.
15. Переверзев В.М., Колмыков В.И., Воротников В.А. Влияние карбидов на стойкость цементованных сталей к изнашиванию в кварцевом абразиве // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. №4. С.45-47.
16. Сорокин Г.М. Инженерные критерии оценки износостойкости сталей // Заводская лаборатория. 1995. №3. С.32-37.
17. Гурланд Дж. Разрушение композитов с дисперсными частицами в металлической матрице. В сб. Разрушение и усталость. М.: Мир, 1978. С. 58-105.
18. Войнов Б.А. Новые представления об износостойкости белых чугунов// Трение и износ. 1988. 9. №5. С.926-929.
19. Сорокин Г.М. Развитие методов испытания материалов на изнашивание абразивом // Заводская лаборатория. 1989. №9. С.74 -78.
20. Yang G.H., Garrison W.M. A comparison of microstructural effects on two-body and three-body abrasive wear // Wear. 1989.Vol.129. №1. P.93-103.
21. Stuart H., Ridley N. Thermal expansion of some carbides and tessellated stresses in steels // I.Iron and Steel Inst. 1970. Vol.208. №12. P. 1089-1092.
22. Sare J.R., Arnold B.K. Gouging abrasion of wear-resistant alloy white cast irons// Wear. 1989. Vol.131. №1. P.15-37.
23. Переверзев B.M., Колмыков В.И., Воротников B.A. Стойкость цементит-содержащих диффузионных слоев против изнашивания кварцевым абразивом // Химико-термическая обработка металлов и сплавов, Минск: Белорусский политехнический институт. 1981. С. 85-86.
24. Колмыков В.И., Переверзев В.М. Анализ процесса изнашивания буровых долот, упрочненных карбидной фазой // Повышение эффективности разработки и использования недр КМА. Воронеж: Изд. Воронежского университета. 1980. С. 94-98.
25. Сорокин Г.М. Вопросы методологии при исследовании изнашивания абразивом // Трение и износ. Т.9. 1988. №5. С.779-786.
26. Сальников А.С. Износостойкость карбидных пленок // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. №4. С. 15-19.
27. Peng Q.F. Improving abrasion wear by surface treatment // Wear. 1989. Vol.129. №2. P.l95-203.
28. Fang L. Rao Q., Zhou Q. Abrasive wear resistance of chromium family of white cast irons // Wear Mater.: Int. Conf., Houston, Tex., Apr. 5-9, 1987. Vol.2. New York (N.Y.), 1987. P. 733-741.
29. Некоторые закономерности изнашивания карбидосталей в условиях абразивной эрозии / Решетняк Х.Д., Кюбарсепп Я.Б., Аннука Х.Ю. и др.// Трение и износ. 1989. 10. №3. С. 525-529.
30. Ninham A.I., Levy A.V. The erosion of carbide-metal composites // Wear Mater.: Int. Conf., Houston, Tex., Apr. 5-9, 1987. Vol.2. New York (N.Y.), 1987. P. 825-837.
31. Влияние карбидов на структуру и твердость цементованных слоев / Переверзев В.М., Колмыков В.И., Воротников В.А. и др.// Материалы и упрочняющие технологии-89: Сборник публикаций регинальной научно-технической конференции. Курск: КПИ, 1989. С.40-41.
32. Диффузионное перераспределение элементов при цементации многокомпонентных сталей / Земский С.В., Шумаков А.И., Щербединский Г.В. и др. // Диффузионное насыщение и покрытия в металлах. Киев: Наукова думка, 1977. С. 29-32.
33. Определение коэффициентов диффузии углерода в аустените с учетом его стока в карбидные включения при цементации / Щербединский Г.В., Земский С.В., Шумаков А.И. и др. // Заводская лаборатория. 1977. №6. С. 704-706.
34. Цементация хромистых сталей в пастообразном карбюризаторе / Переверзев
35. B.М., Земский C.B., Шумаков А.И. и др. // Прогрессивные методы химико-термической обработки. М.: Машиностроение. 1979.С.82-88.
36. Земский C.B., Шумаков А.И. Определение концентрации углерода в цементованной зоне // Заводская лаборатория. 1974. №11. 1365с.
37. Переверзев В.М. Окисление и восстановление железа в хромистых сталях при цементации // Известия вузов. Черная металлургия. 1985. №3. С. 93-96.
38. Девочкин О.В., Воронцов Е.С., Филонов В.Н. Влияние предварительного окисления на процесс цементации стали // Известия вузов. Черная металлургия. 1975. №10. С. 18-21.
39. Переверзев В.М., Бартеньев В.М., Бурмистров В.Н. Окисление хромистых сталей при цементации в твердых карбюризаторах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. №6. С.22-25.
40. Переверзев В.М., Колмыков В.И. Влияние ванадия, хрома и марганца на окисление стали при цементации // Известия вузов. Черная металлургия. 1980. №1. С. 113-115.
41. Ляхович JI.C., Ворошнин Л.Г., Карпенко Д.П. Повышение стойкости пггам-пового инструмента методами химико-термической обработки. Минск: БелНИИНТИ. 1971. 27с.
42. Ачик Р.И. Цементация нержавеющей стали 2X13 в твердом и газовом карбюризаторах // Опыт создания турбин и дизелей, вып. 2. Свердловск: 1972. 121с.
43. Вязников Н.Ф., Ермаков С.С., Солдатова H.H. Цементация хромистой нержавеющей стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1960. №3. С. 11-13.
44. Андреева А.Г., Гуляев А.П. Цементация нержавеющих сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1960. №3. С.7-11.
45. Вишняков Д.Я., Совалова A.A., Чударева Л.П. Цементация нержавеющих сталей. Труды МАТИ, вып. 50. М.: 1961. С. 31-32.
46. Шипилов А.Д., Михеев В.Г, Цементация хромистой нержавеющей стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1962. №6. С.55-56.
47. Collin R., Gunnarson S., Thulin D. A mathematical model for predicting carbon concentration profiles of gascarburized steel // I.Iron and Steel Inst. 1972. Vol.210. №10. P. 785-789.
48. Collin R., Gunnarson S., Thulin D. Influence of reaction rate on gas carburizing of steel in a CO h3 - C02 - h30 - Ch5 - N2 atmosphere // I.Iron and Steel Inst. 1972. Vol.210. №10. P. 777-784.
49. Михайлов A.A. Влияние давления в печи на интенсивность науглероживания изделий при газовой цементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. №2. С.11-13.
50. Расчет концентрационных кривых углерода при цементации в активизированной газовой среде / Родионов A.B., Рыжов Н.М., Фахуртдинов P.C. и др.//Металловедение и термическая обработка металлов. 1991.№7.С.28-31.
51. Шмыков A.A. Контролируемые атмосферы. В справочнике "Термическая обработка в машиностроении". М.: Машиностроение, 1980. С. 123-168.
52. Леонидова М.Н., Шварцман Л.А., Щульц Л.А. Физико-химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами. М.: Металлургия, 1980. 264с.
53. Моисеев В.А., Брунзель Ю.М., Шварцман Л.А. Кинетика науглероживания в эндотермической атмосфере // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979, №6. С.24-27.
54. Райцес В.Б. Технология химико-термической обработки на машиностроительных заводах. М.: Машиностроение,1965. 192с.
55. Кантор С.И., Шмыков A.A. Роль метана в процессе науглероживания стали // Защитные покрытия на металлах, вып.5. Киев: Наукова думка, 1971. С. 6874.
56. Гюлиханданов E.JI., Хорошайлов В.Г. Цементация теплостойких сталей в контролируемой эндотермической атмосфере // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971, №8. С.30-35.
57. Сандомирский М.М. Некоторые особенности образования карбидных фаз и превращений негомогенного аустенита 13-17 хромистых сталей // Металлы. 1995. №5. С. 45-50.
58. Раузин Б.И., Михайлов JI.A. Определение оптимальной скорости циркуляции атмосферы при цементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971, №11. С.33-36.
59. Гюлиханданов E.JI. Расчет равновесий искусственных атмосфер из природного газа со сталью//Известия АН СССР. Металлы. 1972. №5. С.92-96.
60. Bourdil С. Schutzgasatmosphären aus einem gasförmigen Brennstoff -Theoretische Grundlagen und wesentliche Parameter // Harter Techn. Mitt. 1972. A.27. №4. S. 313-318.
61. Шульц JI.A. Роль ацетилена при высокотемпературном науглероживании стали в продуктах неполного сгорания природного газа // Известия вузов. Черная металлургия. 1974. №5. С. 142-145.
62. Буслович Н.М. Выделение сажистого углерода в эндотермической и цементационной атмосферах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974, №7. С.40-43.
63. Гюлиханданов Е.Л., Кисленков В.В. Влияние скорости реакции на распределение концентрации углерода при обработке сталей в атмосферах из природного газа//Известия АН СССР. Металлы. 1974. №5. С.217-220.
64. Осипов Н.М., Якубович Е.А. Повышение прочности коррозионно-стойких сплавов цементацией в жидком карбюризаторе // Физика прочности ипластичности материалов: Тез. докл. 14 Международной конференции, Самара (27-30 июля 1995г.). Самара, 1995. С.393-394.
65. Глинер P.E. Особенности цементации сталей к контролируемой атмосфере// Металловедение и термическая обработка металлов. 1975, №8. С. 12-14.
66. Кононов М.И. Термодинамическое равновесие твердых фаз железа с неокислительными смесями СО- СО2//Известия АН СССР. Металлы. 1975. №6. С.38-46.
67. Моисеев Б.А., Брунзель Ю.М. Влияние легирующих элементов на содержание углерода при реставрационном науглероживании стали // Специальные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1975. С. 52-55.
68. Rimmer Karl. Der Kohlenstoffübergang bei der Gasaufkolung // Techn. Zbl. Prakt. Metallbearb. 1976. A.70. №11. S.356-361.
69. Göhring W. Heig in den Ofenraum eingeführte Gasmische als Atmosphäre bei der Wärmebehandlung von Stahl // Harter Techn. Mitt. 1975. A.30. №2. S. 107-101.
70. Still F.A., Shild H.C. Predicting carburising data // Heat, treat. Metals. 1978. Vol.5. №3. P. 67-72.
71. Мнхайлов JI.A. Основы расчета печей для газовой цементации // Прогрессивные методы химико-термической обработки. М.: Машиностроение. 1979. С.116-118.
72. Переверзев В.М., Колмыков В.И., Росляков И.Н. Термодинамика гомогенного зарождения цементита в аустените в процессе цементации стали // Известия АН СССР. Металлы. 1981. №6. С.61-64.
73. Верятин У.Д. и др. Термодинамические свойства неорганических веществ. М.: Атомиздат, 1965. 118с.
74. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965. 22с.
75. Реми Р. Курс неорганической химии. T.l. М.: Мир, 1972. С. 430-431.
76. Еремеев B.C. Выделение тепла при реакционной диффузии в системе металл газ // Известия АН СССР. Металлы. 1974. №1. С.59-60.
77. Ревякин Б.Н., Коробков И.И. Измерение температуры поверхности ниобия при окислении // Физика металлов и металловедение. 1963. Т.15, №4. С. 622624.
78. Седунов В.К.Строение и фазовый состав поверхностных зон цементованных и нитроцементованных слоев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1977, №9. С.13-15.
79. Ростовцев С.Т. Механизм углетермичеекого восстановления окислов металлов // Механизм и кинетика восстановления металлов (АН СССР. Днепропетровский металлургический институт. Материалы симпозиума). М.: Наука, 1970. С. 24-32.
80. Хрущев М.С. О механизме взаимодействия окислов металлов с углеродом //Известия вузов. Черная металлургия. 1977. №2. С. 13-17.
81. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970. С. 37-39.
82. Лев И.Е. Карбидный анализ чугуна. М.: Металлургиздат, 1962. С. 161-170.
83. Миркин Л.И. Справочник по рештеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Машиностроение, 1992. С.150-152.
84. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль материалов. М.: Машиностроение, 1981. С.101-108.
85. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М. Легкая индустрия, 1974. С. 208-215.
86. Кассандрова О.Н. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. С.80-103.
87. Ермолов Л.С., Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надекности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1974. С.95-125.
88. Взаимодействие окислов металлов с углеродом / Елютин В.П., Павлов Ю.А., Поляков В.П. и др. М.: Металлургия, 1976. С. 98-142.
89. Новик A.A., Крылов В.И., Петриченко A.A. Повышение стойкости деталей пресс-форм при литье под давлением алюминиевых сплавов методами химико-термической обработки // Защитные покрытия на металлах, вып.5. Киев: Наукова думка, 1971. С. 158-161.
90. Защитные покрытия на металлах, вып.1 / Крылов В.И., Петриченко A.A., Новик A.A. и др. Киев: Наукова думка, 1967. С.58-63.
91. Геллер Ю.А., Голубева Е.С., Павлова Л.П. Сульфоазотирование стали для форм литья под давлением //Металловедение и термическая обработка металлов. 1971, №12. С.40-43.
92. ЮО.Самсонов Г.В., Эпик А.П. Покрытия из тугоплавких соединений. М.: Металлургиздат, 1964. С.34-38.
93. УманскийЯ.С., СкаковЮ.А. Физика металлов. М.: Атомиздат, 1978. С.141-200.
94. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна: Справочник // Под ред. акад. Н.Т. Гудцова. М.: Металлургиздат, 1957. С.120-121.
95. ЮЗ.Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. С. 117-137.
96. Виноградов В.Н., Сорокин Г.Н. Механизм абразивного изнашивания // Нефть и газ. 1977. №11. С.12-14.
97. Филиппова Л.Т., Гольдштейн Я.Е. Влияние состава и структуры на износостойкость стали при абразивном изнашивании // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979, №2. С. 10-13.
www.dissercat.com
Нержавеющая сталь для цементации
Союз Советских
Социалистических
Республик
Оп ИСАНИЕ ...
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050479 (2i) 2764482/22-02 (51)Н. Кл. с присоединением заявки ¹
С 22 С 38/52
Государственный комнтет
СССР оо дел ам изобретен н и н открытий (23) Приоритет (53) УДК 669. 14. .018.52.821-194 (088.8) Опубликовано 150281. Бюллетень Мо б
Дата опубликования описания 150281
Р ..Ф.Петраков, В.И.Белякова, И.И.Зверевг, B.Í,.li ðoá, Н.M.Меркулов, В.В.Топилин, И.П.Бармотин, П.М .г. раще
Е.N,Сушкина, Г.И.Бирюков, В.С.Римкевич,. г:,,Т.,Bymн
Б : (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) НЕРЖАВЕКЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ
1,1-1,5
0 03-0, 1
Остальное
Молибден
Азот
Железо
0,12-0,18
До 0,6
До 0,6
15-16,5
2-2,5
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Изобретение относится к металлургии, а именно к созданию нержавеющих сталей для силовых деталей, упрочняемых с поверхности методом цементации или нитроцементации, и может быть использовано в гидроагрегатах авиационной техники и других отраслях машиностроения.
Стали, содержащие 15-18% Сг имеют двухфазную структуру. В отечественных марках 14Х17Н2 и 15Х16Н2АМ (ЭП479) содержание Д-феррита в основной мартенситной структуре может достигать 40 и ЗОВ соответственно.
В зарубежных марках (см.таблицу) при содержании аустенитообраэуищих элементов C u Ni на нижнем пределе содержание Сг-феррита может быть еще больше. Кроме того, Д -феррит отрицательно влияет на механические характеристики.
Известна нержавеющая сталь для цементации ЭП479 1), содержащая, вес.Ъг
Химико-термическая обработка стали ЭП479 включает предварительную нормализацию от 950 до 980 С, отпуск при 670 С 5 ч. Цементация при 950+
+30 С, скорость 0,06-0,08 мм/ч, от- . пуск при 670 С 10 ч. Закалка от
950+20 С в масле, обработка холодом при -70 С, отпуск при 250-350 С.
Механические свойства стали
ЭП479 после указанной термической обработки приведены в таблице.
Основным недостатком стали
ЭП479 является ферритная полосчатость, являющаяся причиной образования трещин при деформации и химикотермической обработке. На предприятиях, применяющих сталь ЭП479, при цементации на глубину более 1,0 мм по трещинам отбраковываесгся до 40% деталей.
Цель изобретения - исключение склонности к хрупкому разрушению, повышение прочности при сохранении уровня коррозионной стойкости.
804710
Поставленная цель достигается путем корректировки химического состава по хромовому эквиваленту.
Для достижения цели предлагаемая сталь дополнительно содержит кобальт, ванадий, церий и лантан при следую- 5 щем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Предлагаемая сталь для получения регламентированного содержания О-феррита в структуре 10-5Ъ) должна удовлетворять следующему условию фСг - 1,5
"0,75 lan - 30
+ ЖИо + 1.5 ЖЧ 6 7
Углерод
Азот
Кремний
Марганец
Кобальт
Никель
Молибден
Ванадий
Хром
Церий
Лантан
Железо
0,12-0,20
Оу05 0 10
0,01-0,60
0,01-0,60
0,1-2,0
2,0-3,0
0,15-0,50
0,05-0,35
14,5-16,0
0,005-0,03
0,005-0,03
Остальное
Кроме того, сумма церия и лантана не превьыает 0,06. вес.%.
Механические свойства предлагаемой стали приведены в таблице после термической обработки, предварительная нормализация от 950 до 980 С, отпуск при 650-680 С, цементация при 980+
+10 С 8 ч, высокий отпуск 670+10 С
7-10 ч, закалка от 950+20 С в масле, обработка холодом -70 С, отпуск при
250-350 С.
Предлагаемая сталь обеспечивает стабильную мартенситную структуру с содержанием д -феррита в крупном сечении (60-80 мм) не более 5Ъ, прочность свыше 150 кг/мм, удовлетворительную коррозионную стойкость в атмосфере и рабочих жидкостях.
Применение новой стали вместо конструкционных типа 12ХН2А обеспечивает надежную работу изделий в .. эксплуатации без защиты от коррозии и увеличивает ресурс работы в 2 раза за счет повышенной износостойкости и контактной выносливости. Замена стали ЭП479 предлагаемой сталью позволяет устранить брак деталей по трещинам, составляющим 30-40%.
804710 о
Ю
an an an Ю о о о с ф ъ с о о о о
Я (О о с4
СЧ т 4. с4 о о с в ъ о о о
Ю о ъ с ч о л - о э
) з o o o
° — c — О о о а З а хо
Э н) оа а4
o,õ
Оа н:о х о х
За ае ах оо мо и и н и н и и и и и
° 4
C) an o
C) 1,() РЭ о н ч с М о е о о
Л и + и, и и н
Е О ;с ю Д o,an X r
804710
t 1 I
I Ц1Н!
l М I !
О!
I g I 1
1 ф1о l
1 НН I
I — — х о х х Ф х 1Н
0) оА, а ф а х о о о
1! н
I Э!
v t
1 III I 1!
В!о 1.
t О1м!
I g I
f« I
I ф 1- — 11 1 1
1 д 1 1
o !
1 1 I! о
I I «-3 1
1 I f
Х 1Н
0) » оа а ф ах о»о хо
l
I
1
1 — — » !»
00 ю
Я и
1 М
r
1 р «аа»
I
C) с
»«1 в„ о
1«
I
1! ! ! «-1 т1 CO о с с с
t о о о
1 II Н II Н
1 ! о %4 ! K > z
",м
I ..
Р ) с а о
«-1 Ю о н сч с с
О »II О
-Л
Н Ф Н н»
»Н»Э
«» pg о
4) !Н
ДОЗ
»О 4«! о о
»» » с
«-1 R Ю о
«-» ь с»») с о
II If Н о э ъ» o o
1 - О
z o o
f ф
Х I
Ю 1 ф I н е и
If 1 п
Ц о
Ц
R lf
I
I
I
I
1
r
I
1
1
1
1 !
I
Н1 1
I х 1 °
Н!
М о
Цм» I о
g с
ОХ!
Ф Е! ан I а
К!О
AЦ I НН
Н 1 Н
OIf I O ои! ф хх1а
НХ1 оо1
5m1х
О!
Ка1нн !
CO I
ХО1
Ц Х
Е 1 а и — т — — — »
o I
CL 1
1 ф
»а! 1 ц я н!ах о! ех
О! uII!
Ц I
Р» 1
Э 1
III l О I
»с 1
1 V 1 о а
»о iо о an с с с с о о»"> о о
It 1f Н Н Н Н и Il
c — о м х и к ) х о х э х K ф ь о а а 4
c4 х оо хо х х
K о сю
1 о
x x о с(cd 1- ах а о ф ч о
Ф х о х Ф
g x
Я з оа а 4
О,х оо хо
И
Х о 2 о х х х (о о х (Я хо
М 2
0,õ я х о ф х о
Ц о (-) х
4 I (ч 1
Ц 1
О, I
1 ф 1
Ю с
0Ъ
Е о
Ю
°
Ю
\ !(% 1 о м -1
0, 1 х а l хо!
ХХ(Д 1 ф I
0, I и с(1. ) C х и
5 ф
fd (й
1оо хое
U ф
Э 1
Ц I
I а !
1 ъ
1 U
Х I
Ю(Ю
1 -(1!
1
I
1
I
1
I
1
1 1
I I
1 1
I 9 1 (ч ! 0, 1 ъ в(o(1 & 1 I
О(ю
О(л(1 Я I
I p I 1
1 п Г 1
1 I I ф(О!
1 I I
l o
I I т-(1 1 ф I 1
5- — — 4 ) 1
1 м о ъ
1 О
I в : е
I
804710
Ю о м о II а о е в
Э (в L7 г 44 о сп И я gA
А Й в(36(uU
804710
14,5-16,0
0,005-0,03
0 005-0,03
Остальное
Формула изобретения
Хром
Церий
Лантан
Железо
1. Нержавеющая сталь для цементации, содержащая углерод, азот, кремний, марганец, никель, молибден, хром и железо, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью исключениясклонности к хрупкому разрушению, повышения прочности при сохранении уровня корроэионной стойкости, она дополнительно содеркит кобальт, ванадий, церий и лантан при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Составитель Л.Суязова
Техред Т. Маточка Корректор М.Шароши
Редактор Т. Веселова
Заказ 10823/42 Тираж 692 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Углерод
Азот
Кремний
Марганец
Кобальт
Никель
Молибден
Ванадий
0,12-0,20
0.,05-0,10
0,01-0,60
0,01-0,60
0,1-2,0
2,0-3,0
0,15-0,50
0,05-0 35
2. Сталь по п.1, о т л и ч а ю—
5 щ а я с я тем, что для получения регламентированного содержания К-феррита в структуре (О-5В ),ее состав удовлетворяет следующему условию:
ФСг - l,5
0,75 tNn - 30 " (ФС + 4N
+ 3Йо + 1,5 « 3Ч 7.
3. Сталь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что сумма церия и лантана не превышает 0,06 вес.Ъ.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Сталь ЭП479 ЧМТУ/ЦНИИЧМ, щ 1026-63.
www.findpatent.ru
Ян Корецкий. Цементация стали. Пер. с чешск. Л.: Судпромгиз, 1962г., 230 с.: ил.
Если не получается загрузить файл со смартфона или планшета, отключите "Экономию трафика" в настройках браузера.
Ян Корецкий. Цементация стали. Пер. с чешск. Л.: Судпромгиз, 1962. 230 с.: ил.В книге изложены основы теории практики процессов химико-термической обработки стали. Рассмотрены общие закономерности диффузии углерода в стали; процессы цементации; распределение содержания углерода в цементированном слое; влияние различных факторов на результат цементации; технологические процессы цементации и термической обработки цементованной стали; составы чехословацких и советских твёрдых карбюризаторов; составы смесей для цементации в жидких и газовых средах. Приведены данные о структуре и своиствах цементованной стали в термически обработанном состоянии и обзор цементуемых сталей. Содержится описание оборудования, применяемого для различных методов цементации; изложены основные требования к цементованному слою.Книга предназначена для инженерно-технических работников машиностроительных заводов и научно-исследовательских институтов, а также для студентов высших учебных заведений машиностроительного и металлургического профилей.Предисловие.Введение.Сущность цементацииСистема Fe — С (содержание углерода до 2%).Превращение аустенита в перлит.Перлит нормальный и анормальный.Влияние азота на равновесную систему железо—углерод.Диффузия углерода в сталь.Перепад концентрации углерода в слое.Поверхностный слой и его термическая обработка.Химизм процесса цементации.Факторы, оказывающие влияние на процесс цементации.Цементуемые сталиКраткий обзор стандартных цементуемых сталей.Значение химического состава и чистоты цементуемых сталей.Значение зерна аустенита при цементации.Закаливаемость цементуемых сталей.Прокаливаемость цементуемых сталей.Обзор легированных цементуемых сталей по Чехословацкому Государственному Стандарту (CSN) 420075Обзор советских цементуемых сталей.Обзор иностранных цементуемых сталей.Принцип выбора цементуемых сталей.Термическая обработка цементованных сталейТермическая обработка перед цементацией.Закалка после цементации.Отпуск после цементации.Термическая обработка для исправления дефектов слоя.Подготовка деталей перед цементациейМеханическая обработка деталей.Подготовка к цементации.Цементация в твердом карбюризатореСостав карбюризаторов.Подготовка и хранение карбюризаторов.Практика цементации в карбюризаторе.Цементующие пасты.Цементация в жидкой средеСостав цементующих солей.Состав цементующих смесей.Оборудование для цементации в расплавленных солях.Различия между цементацией в твердых карбюризаторах и солях.Практика цементации в соляных ваннах.Уход за соляными ваннами.Ванны из известковых солей.Меры предосторожности при работе с цианидами.Газовая цементацияРавновесные состояния в газовых смесях.Потенциал науглероживания.Образование сажи и действие катализаторов.Значение точки росы.Цементующие газовые смеси и их приготовление.Очистка газов.Смешивание газов.Печи для цементации газом.Нитроцементация.Одновременное воздействие углерода и азота на образование слоя.Выбор стали для нитроцементации.Выбор газовой среды для нитроцементации.Выбор температуры для нитроцементации.Оборудование для нитроцементации.Обработка деталей после нитроцементации.Структура и свойства нитроцементованного слоя.Обработка деталей после цементацииОчистка.Отпуск.Местное смягчение.Правка.Шлифование.Цементация специальных сталей, чугуна и металловЦементация сталей с большим содержанием углерода.Цементация нержавеющих сталей.Цементация ковкого и серого чугуна.Цементация тантала, титана и деталей, покрытых хромом.Особые процессы цементации.Цементация при индукционном нагреве.Контроль качества цементованных слоевСостав, структура и толщина слоя.Физические и механические свойства слоя.Химический состав слоя.Дефекты при цементации и их исправлениеПоверхностные и размерные дефекты.Изменение формы и размеров детали (деформация).Недостаточная твердость.Структурные дефекты.Сравнение способов поверхностного упрочнения сталейЛитература
Другой вариант обработки этой книги-http://www.chipmaker...s&showfile=1195
www.chipmaker.ru
