Технология лазерной резки металла. Фигурная резка нержавеющей стали

Резка нержавейки лазером и плазмой на заказ в Металл-24

  И это все о ней - о нержавейке

  Нержавеющая сталь представляет собой легированную сталь, которая устойчива к коррозии в атмосферных условиях и в агрессивных средах. Учитывая эти превосходные характеристики нержавейки, изделия из стали используются во всех сферах человеческой деятельности.

О том, что этот металл является очень востребованным в современном мире, говорят цифры, предоставленные ISSF. В 2009 году на планете было выплавлено 24.579 миллионов тонн нержавейки. Существует три группы нержавеющей стали:

• коррозионностойкие стали;
• жаростойкие стали;
• жаропрочные стали.

Естественно, для того, чтобы выпускать готовые товары из нержавеющей стали ее следует резать, гнуть и прочее. Сегодня очень популярна резка нержавейки на заказ. Цена такой услуги зависит от требований, представляемых заказчиком.

  Резка нержавейки с помощью лазера

  Такой метод по раскрою листового металла позволяет воплотить в жизнь любые самые новомодные идеи. Лазерный луч легко справляется с работой по фигурной резке сложных контуров. При этом на металл не оказывается сильное термическое действие. Для подобных операций подходит листы нержавейки толщиной от 0.5 до 12.0 миллиметров. А вот прецизионной лазерной резке металла доступна толщина от 0.1 до 0.6 миллиметров.

Резка нержавейки лазером обладает такими преимуществами по сравнению с обычной резкой:

• высокой скоростью и производительностью;
• экономичностью;
• возможностью фигурной резки;
• высокой точностью размеров;
• гладким срезом.

Высокая скорость и производительность процесса достигается благодаря тому, что лазерное излучение имеет большую мощность. Кроме того, такой эффект достигается вследствие того, что сфокусированный лазерный луч управляется компьютером

Этот метод явно позволяет сэкономить расход металла, так как лазер работает в узкой зоне термического нагрева. Поэтому на листе нержавейки можно оставлять минимальные припуски при раскрое.

Поражает высокая точность размеров, составляющая величину ± 0.01миллиметра.

Лазерный луч, не оказывая на металл механического воздействия, позволяет применить этот метод для мягких материалов.

  Немного о плазменной резке

 Особо стоит остановиться на самом экономичном способе раскроя нержавейки – это плазменной резке. Технологией предусматривается использование лишь электричества и сжатого воздуха. Не исключается и использование других газов. Например, для нержавейки с толщиной листа до 20 миллиметров, резку смело можно производить в азоте. А вот для толщины 20-50 миллиметров, необходима азотно-водородная смесь, в пропорции 1:1. Резка нержавейки плазмой дает шероховатый и почти вертикальный край среза с неглубокой термической зоной прогрева с небольшими потемнениями.  К преимуществам плазменного метода стоит отнести:

• скорость резки;
• скорость прожига;
• качество работы;
• универсальность метода;
• безопасность;
• невысокую стоимость.

 Резка нержавейки производится нашим предприятием, работающим в данном секторе промышленности не первый год. Нами широко применяются самые современные установки, как импортного, так и отечественного производства. С их помощью можно производить резку нержавейки с толщиной листа до 80 миллиметров, что на сегодня является максимальным показателем толщины.

metall-24.ru

Резка нержавейки | Плазма24: проектирование и производство

Отправить техзадание на расчет!

Цены на плазменную резку нержавейки(в рублях за погонный метр).

Минимальный заказ — 5000 руб. без стоимости металла.

Нержавеющая сталь — металлопрокат, который не окисляется, не боится коррозии, слишком больших или низких температур. Существует нержавейка, содержащая хром и никель, марки 12Х18Н10Т, 08Х12Н10Т. Она носит название пищевой нержавейки и  используется в медицине, косметологии и пищевой промышленности. многие заводы выпускает, так называемую черную нержавейку марки 20Х13, 40Х13, 08Х17Т, которая также наделена отличными свойствами прочности, надежности и долговечности. Ее не используют в пищевых отраслях. Чтобы изготовить специальные детали из всех сортов нержавеющей стали, приходится вырезать заготовки, а затем их сваривать и обрабатывать.

Относительно новая, но хорошо отработанная технология плазменной резки, прижилась в компании plasma24. Плазменная резка нержавейки специалистами  компании выполняется с высокой эффективностью и отличными экономическими показателями. Точность плазменной резки в компании plasma24 достигается в пределах (+)(-) 0,25 мм, соответствие  отверстий  (+)(-) 0,1 мм. Высокая скорость резки нержавейки специалистами plasma24 обеспечивает минимальную деформацию заготовок из нержавейки. Образование деформационного наплыва сильнее и заметнее при резке толстого листа нержавейки.  Толстый нержавеющий лист образовывает плавный волновой наплыв с небольшой впадиной. Станки с ЧПУ способны бороться с ним  путем дополнительной обработки заготовки. Плазменная  резка нержавеющей стали связана с шероховатостью и потемнением поверхности. Этот дефект легко убирается методом шлифования. В компании plasma24 возможно вырезание плазмой круглых заготовок большого и маленького диаметра, других отверстий из нержавеющего листа. Такой способ намного экономичнее от  получения круглых  заготовок путем распиливания нержавеющего круга ленточнопильным станком. Тем более, что на производстве не всегда имеется в наличие сразу и нержавеющий лист, и необходимого диаметра нержавеющий круг.

Нержавеющий лист можно фигурно порезать сложными газовыми смесями, но такой способ дороже и  сложнее,чем плазменная резка. К тому же, другие способы не могут похвастать большой скоростью и имеют ограничения, связанные с экологичностью и технологией. Плазменная резка – экологически чистый и быстрый процесс производства.

Плазменную резку нержавеющего металлопроката применяют в:

• строительстве, архитектуре;
• пищевой, медицинской отраслях;
• виноделии, спиртовой отрасли, производстве соков, переработке молока;
• станкостроении и металлургии;
• автомобилестроении, тракторостроении.

www.plasma24.ru

Фигурная резка металла в Москве по выгодной цене

Фигурная резка металла осуществляется преимущественно с использованием лазерной технологии раскроя. Рассматриваемый метод является одним из немногих, которые позволяют резать металл большинства разновидностей, независимо от его теплофизических характеристик. Осуществление процедуры резки основывается на принципе концентрированного накопления энергии лазером. В результате точечного воздействия тепловой энергии происходит нагревание и плавление металла, за счет чего выполняется узкий разрез высокой точности.

Преимущества фигурной резки с применением лазера

В сравнении с альтернативными методами художественного раскроя металла, лазерная резка характеризуется широким списком преимуществ. Среди них:

• Высокая скорость обработки металлических заготовок, включая производство изделий сложной геометрии.
• Отсутствие непосредственного контакта между инструментом и материалом, что предотвращает появление дефектов вследствие механического давления.
• Возможность обработки заготовок низкой жесткости и резки металлов, подвергающихся деформации.
• Эффективное снижение количества отходов за счет отсутствия рваных краев.
• Отсутствие необходимости выполнения дополнительных процедур металлообработки.

Фигурная резка металла лазером предусматривает максимальный диаметр луча до 0,25 миллиметров в среднем. Таким образом, минимальный диаметр выполняемых отверстий составляет всего 0,5 миллиметра. Благодаря использованию рассматриваемого метода металлообработки, достигается возможность точного копирования с чертежа.

Мы используем мощное современное оборудование и гарантируем качество работы каждому клиенту. При необходимости мы готовы предложить альтернативные методы художественной резки на усмотрение заказчика. На сегодняшний день лазерная фигурная резка успешно используется в изготовлении абсолютного большинства металлических изделий, включая детали, сувенирную продукцию, таблички и так далее.

Экспресс-заявка

tskcorp.ru

Фигурная резка металла: лазерная, плазменная

Фигурная резка позволяет создавать оригинальные и изящные рисунки на листах металла.

Фигурная резка металла осуществляется на станках, с которыми можно работать без специальных навыков.

Основными способами резки считаются плазменная, лазерная, гидроабразивная и гильотинная резка. Рассмотрим основные виды фигурной резки металла.

Лазерная технология

Лазерная технология является универсальной, так как дает возможность обрабатывать любые металлические сплавы, ведь на станке устанавливаются определенные параметры для каждого металла.

Главной особенностью лазерной резки является отсутствие контакта металла и режущего устройства.

Лазерная резка материала осуществляется тонким сфокусированным световым лучом, благодаря которому металлический лист нагревается и проплавляется насквозь.

Преимуществами лазерной резки являются:

• минимальные затраты;
• безопасность;
• отсутствие деформации материала;
• возможность вырезания сложных контуров;
• отсутствие последующей обработки.

Оборудование бывает твердотелым и газовым. Твердотелый инструмент довольно простой в управлении и использовании.

Лазерный стержень производится из неодимового стекла, обладающего способностью пропускать импульсный лучевой поток мощностью 6кВт.

В газовом станке установлена газоразрядная трубка вместо стеклянного стержня.

Трубка заполняется углекислым газом, азотом, гелием. Электроимпульсы активизируют молекулы газа, которые начинают излучать энергию, превращающуюся в направленный пучок.

Мощность некоторых моделей оборудования составляет 20 кВт. Такое оборудование отличается дороговизной.

Видео:

Лазерная технология обработки листового металла дает возможность формировать любые сложные фигуры с минимумом отходов.

Благодаря точечному лучевому воздействию получаются гладкие и ровные кромки без неровностей не требующие дополнительной обработки.

Исключением для лазерной обработки является алюминий и сплавы алюминия с нержавейкой. Алюминий плохо поддается лазерной резке в связи с его отражающей способностью.

Плазменная технология

Фигурная плазменная резка листового металла дает возможность обрабатывать плазмой материал толщиной до 10 см.

Различные покрытия, ржавчина, загрязнения не снижают качество резки. Принцип работы следующий: в сопло плазмотрона подается газ под давлением.

Под действием электроимпульсов газ становится плазмой и образуется электрическая дуга между режущей головкой и стальным листом.

Резка осуществляется за счет струи плазмы. Основой метода является воздушно-плазменная дуга постоянного тока прямого действия.

В процессе резки плазмой металл раскаляется до 30000°.

К достоинствам плазменной резки можно отнести:

• вырезка фигур любой сложности;
• высококачественный и чистый разрез;
• обработка любых металлов;
• высокоскоростная обработка;
• отсутствие высокотемпературного воздействия, приводящего к деформации материала;
• безопасность.

По сравнению с резкой лазером, плазменная технология более производительная, менее затратная, имеет больший диапазон обрабатываемых материалов. Плазмой можно резать металл толщиной до 150 мм.

Видео:

К недостаткам плазменной резки можно отнести большую ширину резки, которая способна увеличиваться пропорционально силе тока плазменной дуги, а также конусность кромки, которая образуется из-за формы плазменной струи.

Плазменная резка является самой востребованной для вырезания фигур, так как сочетает в себе основные критерии по соотношению цена-качество.

Гидроабразивная технология

Гидроабразивная резка – это технология обработки тонкой высокоскоростной струей воды с добавлением частиц абразивного материала – абразива.

Оборудование для такой резки позволяет работать не только с металлом, но и с пластмассой, деревом, керамикой.

Следует отметить, что данным способом можно работать с любым металлом, не подверженным коррозии.

На станке есть возможность настроить глубину резки, что особенно актуально, когда требуется резка до определенной толщины, а не насквозь.

Процесс гидроабразивной резки происходит следующим образом: вода под давлением подается в смесительную камеру, в которой вода смешивается с абразивом.

Затем через твердосплавное сопло смесь подается на место среза. После чего струя гасится водой из специального резервуара.

Температура во время резки не превышает 90°.

Достоинствами данной технологии являются:

• экологичность;
• качественный рез;
• безопасность;
• отсутствие деформации материала из-за низких температур резки;
• высокая эффективность;
• высокоточная обработка;
• возможность разрезания металлов толщиной до 3 см, иных материалов – толщиной до 10 см;
• универсальность оборудования, подходящего для резки большого количества материалов;
• наличие оборудования, способного работать автономно, без человека.

Видео:

Однако резка гидроабразивом имеет и недостатки, которые касаются не самой технологии, а оборудования:

1. Появление конусности. Срез металла вырезается неровно, а в виде воронки. Устранить конусность можно специальным оборудованием:
2. Неизменная скорость. Скорость является одинаковой и для тонкого, и для толстого металла, что влечет за собой большие энергозатраты.

Резка ножницами

Ножницы по металлу довольно часто используются для фигурной резки металла.

Ножницы способны разрезать металл толщиной до 1 мм. Ручной инструмент представляет собой два режущих ножа, расположенных под определенным углом 7-12°.

Для фигурной резки используются криволинейные ножницы и пальцевые ножницы.

Также для фигурной резки применяются гильотинные ножницы, представляющие собой станок, который используется в промышленных условиях.

Такие ножницы имеют максимальную глубину резки до нескольких миллиметров толщиной. Станок может быть ручным и электрическим.

Видео:

При резке гильотинами срез получается ровным, без заусенцев.

Однако данным способом возможно вырезать не все контуры, сложные фигуры выполнить достаточно сложно.

Каждая их технологий фигурной резки металла имеет определенные достоинства и недостатки, что позволяет выбрать оптимальный вариант для каждого случая.

rezhemmetall.ru

алюминия, нержавейки, стали, латуни (с видео)

Благодаря лазерной резке металла сегодня значительно модернизирована работа на производствах. Лазерная резка металла – наиболее современная технология, которую используют как в массовом производстве, так и в частных мастерских.

Лазерная резка металла бывает фигурная, художественная, а не только обычная, что позволяет создавать детали интересной формы.

Этот способ обработки подходит для практически всех видов металла, однако имеет свои нюансы в зависимости от материала, который подвергается обработке.

 При работе это нужно учитывать, чтобы получить детали правильной формы и исключить брак.

Также нужно разбираться в особенностях технологии лазерной резки и представлять, как работает оборудование, чтобы добиться эффективного результата и получить качественные детали.

Из статьи вы узнаете, как происходит обработка разных типов металла с помощью лазера, какие инструменты для этого нужны, и как сделать это своими руками, а также почему сегодня так популярна лазерная резка и гравировка.

Видео поможет вам в работе и сделает весь процесс проще и нагляднее.

Как происходит процедура резки алюминия

Подобный способ резки считается самой эффективной и современной методикой обработки металлических объектов – с ее помощью можно создавать детали нужных вам форм и размеров.

Работает система по чертежам с помощью программы, то есть минимизирует необходимость привлечение специалистов, и делает ее наиболее экономичным и эффективным способом резки.

Разделение объектов происходит за счет воздействия на металл луча лазера большой мощности.

Благодаря большому количеству энергии, лазер делает доступным создание деталей из любых материалов, но чаще всего применяется для работы с деревом или металлом.

Фигурная обработка металла с помощью лазера с ЧПУ вызывает окисление металлической поверхности, за счет увеличения поглощения энергии и доведения температуры до уровня, когда становится возможным плавление материала.

Видео:

Наиболее высокая температура создается в той области, куда направлено наибольшее скопление лучей, благодаря этому происходит ровное разделение деталей, поверхность, куда луч не попадает, не плавится и не деформируется, а просто нагревается.

Лазерная резка листового металла происходит не только за счет воздействия на материал лазера, но и с помощью активного газа, который поступает на поверхность в то же самое время, что и луч лазера.

Благодаря этому скорость работы возрастает, а продукты горения сразу же удаляются из рабочей области.

Алюминий отличается особыми свойствами, например, он имеет высокую теплопроводность и хорошо поглощает лазерный луч.

Все это делает процедуру резки листов алюминия возможной только с использованием высокомощного лазерного излучения.

Лазерная резка алюминия, так же, как и другие варианты этого вида обработки металла, происходит с помощью программы, которая задает параметры резки деталей, а само изготовление требует наличия специального оборудования, работать с которым можно как на производстве, так и своими руками.

Мощность установки для резки алюминия зависит от размера и состава деталей.

Лучше всего резать металл на небольших скоростях, т.к. это препятствует образованию на покрытии деформаций и позволяет создать полностью ровную поверхность.

Лазерная резка алюминия отличается высоким качеством за счет того, что технология лазерной резки не допускает контакта режущей головки инструмента с поверхностью: луч воздействует сверху и просто прожигает металлическую поверхность.

Благодаря тому, что устройство оборудовано продувной зоной, разрез получается с абсолютно ровным контуром, что очень важно для последующей сварки деталей.

Изготовление деталей из алюминия путем лазерной резки с ЧПУ имеет широкие возможности: благодаря сфокусированному воздействию луча, можно вырезать даже очень сложные конструкции, главное, правильно выставлять значения по чертежам.

При лазерной резке по чертежам с ЧПУ необходимость работы своими руками сведена к минимуму, поскольку все значения задаются в программе по чертежам и после этого выполняются устройством автоматически.

При таком способе резки металла погрешность в работе минимальна благодаря тому, что человеческий фактор в работе исключается, ведь все делает ЧПУ по заранее заданным чертежам.

Видео:

Единственная возможность ошибки – если вы проведете неправильные замеры своими руками, тогда все указания по чертежам будут неверны. В самой же работе устройства возможность ошибки практически отсутствует.

После разрезания материала место среза шероховато на ощупь. Все процессы обработки алюминия с помощью лазерной резки вы можете увидеть на видео.

Поскольку для лазерной резки с ЧПУ не требуется делать никаких специальных форм, затраты на ее реализацию значительно ниже, по сравнению с другими видами обработки деталей.

Способ лазерной резки прекрасно подходит для обработки металла своими руками, а не на крупном производстве, поскольку рассчитана, в первую очередь, на обработку малых партий материала.

Еще один плюс, чем хороша лазерная резка алюминия – удобство. Изготовление детали из заготовки из алюминия, не требует ее прикрепления к оборудованию.

За счет этого точность работы повышается, поскольку возможность статического влияния на материал со стороны оборудования отсутствует.

Обработка (раскройка) листов также происходит автоматически – ручной труд в этой резке практически отсутствует, поэтому, даже если вы заказываете резку алюминия, а не производите ее своими руками, цена на эту услугу будет вполне демократичной.

Резка других металлов

Сложная фигурная художественная резка, а также простая раскройка металлических деталей с помощью лазерной резки с ЧПУ доступна не только для алюминиевых заготовок.

Широко используются также лазерная резка нержавейки, лазерная резка латуни, лазерная резка стали и прочих металлов.

Все эти процедуры, хоть и похожи между собой, но имеют ряд особенностей в зависимости от типа материала.

Нарезание нержавейки

Лазерная резка нержавеющей стали является одной из наиболее сложных, поскольку этот материал очень устойчив к внешнему воздействию и разрушению, в отличие от любых других металлов.

Из-за этих особенностей изготовление деталей и раскройка этого металла другими способами малоэффективна, и наиболее часто для резки нержавейки используют именно лазерный способ, поскольку лазерная резка нержавеющей стали имеет наиболее высокую мощность.

Видео:

Подобное изготовление имеет ряд плюсов.

Во-первых, обработка нержавейки лазером выполняется бесконтактным способом, что защищает поверхность от деформации, исключая то место, которое непосредственно подвергается резке.

Поскольку для всей работы используется специальное компьютерное оборудование, есть возможность изготовления даже сложных фигурных деталей.

При работе системы погрешность практически отсутствует – максимально возможный ее показатель – не более 0.08 мм.

Обработка нержавейки с помощью лазерной резки минимизирует возможность появления обслоев и заусенец на поверхности металла, а также создания деформированной кромки.

Поскольку время обработки лазерной резкой с ЧПУ значительно ниже, чем у других способов обработки, цена на нее также ниже.

При этом разрезать своими руками или на производстве можно лист нержавейки любой толщины – мощность луча очень большая и может справиться даже с самой толстой деталью.

Один из самых больших плюсов лазерной резки нержавейки в том, что такая обработка никак не влияет на физические свойства металла и не уменьшает срок ее дальнейшей эксплуатации.

Самое важное во время работы с нержавейкой – защитить поверхность металла от окислительных процессов, которым она подвержена во время работы.

Сделать это можно с помощью азотной кислоты, которая защищает металл от возгорания.

Во время работы газ должен подаваться в рабочую зону под определенным давлением – до 20 атмосфер.

Если работа происходит с большими листами нержавейки, то лазер работает с заглублением в поверхность, за счет чего сечение входного отверстия становится больше.

Следовательно, подача азота в рабочую зону также должна быть увеличена.

Проследить весь процесс воздействия лазерного луча на нержавейку вы можете с помощью представленного видео.

Резка меди

Лазерная резка меди так же, как и нержавейки, имеет свои особенности.

Самое важное отличие в том, что медь имеет большую теплопроводность, поэтому раскройка изделий может происходить только на небольшой скорости, при этом мощность луча должна быть максимальной.

Очень важно правильно выставить эти значения, чтобы обработка листа меди была эффективной.

Видео:

Если этим правилом пренебречь, то ровно раскроить изделие не получится, плюс можно деформировать кромку и близлежащую поверхность металла.

Этот способ обработки для меди большой толщины малоэффективен, поскольку мощность оборудования должна быть очень большой, следовательно, и цена за работу будет немаленькой.

При этом фигурная и художественная резки будут невозможны, в случае обработки материала с большой толщиной, доступно только самое простое раскраивание.

При разрезании меди, лучше всего использовать твердотельные лазеры, поскольку обычное оборудование при работе с материалом большой толщины может не справиться и приведет к деформации будущих деталей.

При работе с толстыми листами в месте среза должна создаваться плазма, нагревающая, а затем и расплавляющая материал, когда она доходит до требуемой температуры.

Подробнее о том, как происходит резка меди с помощью лазера с ЧПУ, вы можете узнать из видео.

Резка латуни лазером

Лазерная резка латуни также популярна и часто используется.

Такой способ резки может быть использован как для больших партий изделий, если речь идет об обработке похожих изделий, так и для мелкого частного производства, где большая часть работы производится своими руками.

Изготовление деталей из стали и латуни с помощью лазерной резки не требуют сложной настройки оборудования: значения легко выставить своими руками, чтобы резка соответствовала нужной форме деталей.

Видео:

Современные лазерные станки с ЧПУ способны осуществлять эффективную резку практически любых металлических изделий, при этом со станком просто работать своими руками, а цена на услугу резки небольших партий стоит совсем недорого, поэтому часто заказать резку эффективнее, чем заниматься этим самому.

Лазерная резка и гравировка на данный момент – это наиболее эффективный способ работы с металлическими заготовками, она эффективно справляется со своей задачей, при этом расход металла и время работы минимальны.

rezhemmetall.ru

Лазерная резка металла: алюминия, нержавейки, стали, латуни (с )

Технология лазерной резки металла

Благодаря лазерной резке металла сегодня значительно модернизирована работа на производствах. Лазерная резка металла – наиболее современная технология, которую используют как в массовом производстве, так и в частных мастерских.

Лазерная резка металла бывает фигурная, художественная, а не только обычная, что позволяет создавать детали интересной формы.

Этот способ обработки подходит для практически всех видов металла, однако имеет свои нюансы в зависимости от материала, который подвергается обработке.

При работе это нужно учитывать, чтобы получить детали правильной формы и исключить брак.

Также нужно разбираться в особенностях технологии лазерной резки и представлять, как работает оборудование, чтобы добиться эффективного результата и получить качественные детали.

Из статьи вы узнаете, как происходит обработка разных типов металла с помощью лазера, какие инструменты для этого нужны, и как сделать это своими руками, а также почему сегодня так популярна лазерная резка и гравировка.

поможет вам в работе и сделает весь процесс проще и нагляднее.

Как происходит процедура резки алюминия

Подобный способ резки считается самой эффективной и современной методикой обработки металлических объектов – с ее помощью можно создавать детали нужных вам форм и размеров.

Работает система по чертежам с помощью программы, то есть минимизирует необходимость привлечение специалистов, и делает ее наиболее экономичным и эффективным способом резки.

Разделение объектов происходит за счет воздействия на металл луча лазера большой мощности.

Благодаря большому количеству энергии, лазер делает доступным создание деталей из любых материалов, но чаще всего применяется для работы с деревом или металлом.

Фигурная обработка металла с помощью лазера с ЧПУ вызывает окисление металлической поверхности, за счет увеличения поглощения энергии и доведения температуры до уровня, когда становится возможным плавление материала.

Наиболее высокая температура создается в той области, куда направлено наибольшее скопление лучей, благодаря этому происходит ровное разделение деталей, поверхность, куда луч не попадает, не плавится и не деформируется, а просто нагревается.

Лазерная резка листового металла происходит не только за счет воздействия на материал лазера, но и с помощью активного газа, который поступает на поверхность в то же самое время, что и луч лазера.

Благодаря этому скорость работы возрастает, а продукты горения сразу же удаляются из рабочей области.

Алюминий отличается особыми свойствами, например, он имеет высокую теплопроводность и хорошо поглощает лазерный луч.

Все это делает процедуру резки листов алюминия возможной только с использованием высокомощного лазерного излучения.

Лазерная резка алюминия, так же, как и другие варианты этого вида обработки металла, происходит с помощью программы, которая задает параметры резки деталей, а само изготовление требует наличия специального оборудования, работать с которым можно как на производстве, так и своими руками.

Мощность установки для резки алюминия зависит от размера и состава деталей.

Лучше всего резать металл на небольших скоростях, т.к. это препятствует образованию на покрытии деформаций и позволяет создать полностью ровную поверхность.

Лазерная резка алюминия отличается высоким качеством за счет того, что технология лазерной резки не допускает контакта режущей головки инструмента с поверхностью: луч воздействует сверху и просто прожигает металлическую поверхность.

Благодаря тому, что устройство оборудовано продувной зоной, разрез получается с абсолютно ровным контуром, что очень важно для последующей сварки деталей.

Изготовление деталей из алюминия путем лазерной резки с ЧПУ имеет широкие возможности: благодаря сфокусированному воздействию луча, можно вырезать даже очень сложные конструкции, главное, правильно выставлять значения по чертежам.

При лазерной резке по чертежам с ЧПУ необходимость работы своими руками сведена к минимуму, поскольку все значения задаются в программе по чертежам и после этого выполняются устройством автоматически.

При таком способе резки металла погрешность в работе минимальна благодаря тому, что человеческий фактор в работе исключается, ведь все делает ЧПУ по заранее заданным чертежам.

Единственная возможность ошибки – если вы проведете неправильные замеры своими руками, тогда все указания по чертежам будут неверны. В самой же работе устройства возможность ошибки практически отсутствует.

После разрезания материала место среза шероховато на ощупь. Все процессы обработки алюминия с помощью лазерной резки вы можете увидеть на .

Поскольку для лазерной резки с ЧПУ не требуется делать никаких специальных форм, затраты на ее реализацию значительно ниже, по сравнению с другими видами обработки деталей.

Способ лазерной резки прекрасно подходит для обработки металла своими руками, а не на крупном производстве, поскольку рассчитана, в первую очередь, на обработку малых партий материала.

Еще один плюс, чем хороша лазерная резка алюминия – удобство. Изготовление детали из заготовки из алюминия, не требует ее прикрепления к оборудованию.

За счет этого точность работы повышается, поскольку возможность статического влияния на материал со стороны оборудования отсутствует.

Обработка (раскройка) листов также происходит автоматически – ручной труд в этой резке практически отсутствует, поэтому, даже если вы заказываете резку алюминия, а не производите ее своими руками, цена на эту услугу будет вполне демократичной.

Резка других металлов

Сложная фигурная художественная резка, а также простая раскройка металлических деталей с помощью лазерной резки с ЧПУ доступна не только для алюминиевых заготовок.

Широко используются также лазерная резка нержавейки, лазерная резка латуни, лазерная резка стали и прочих металлов.

Все эти процедуры, хоть и похожи между собой, но имеют ряд особенностей в зависимости от типа материала.

Нарезание нержавейки

Лазерная резка нержавеющей стали является одной из наиболее сложных, поскольку этот материал очень устойчив к внешнему воздействию и разрушению, в отличие от любых других металлов.

Из-за этих особенностей изготовление деталей и раскройка этого металла другими способами малоэффективна, и наиболее часто для резки нержавейки используют именно лазерный способ, поскольку лазерная резка нержавеющей стали имеет наиболее высокую мощность.

Подобное изготовление имеет ряд плюсов.

Во-первых, обработка нержавейки лазером выполняется бесконтактным способом, что защищает поверхность от деформации, исключая то место, которое непосредственно подвергается резке.

Поскольку для всей работы используется специальное компьютерное оборудование, есть возможность изготовления даже сложных фигурных деталей.

При работе системы погрешность практически отсутствует – максимально возможный ее показатель – не более 0.08 мм.

Обработка нержавейки с помощью лазерной резки минимизирует возможность появления обслоев и заусенец на поверхности металла, а также создания деформированной кромки.

Поскольку время обработки лазерной резкой с ЧПУ значительно ниже, чем у других способов обработки, цена на нее также ниже.

При этом разрезать своими руками или на производстве можно лист нержавейки любой толщины – мощность луча очень большая и может справиться даже с самой толстой деталью.

Один из самых больших плюсов лазерной резки нержавейки в том, что такая обработка никак не влияет на физические свойства металла и не уменьшает срок ее дальнейшей эксплуатации.

Самое важное во время работы с нержавейкой – защитить поверхность металла от окислительных процессов, которым она подвержена во время работы.

Сделать это можно с помощью азотной кислоты, которая защищает металл от возгорания.

Во время работы газ должен подаваться в рабочую зону под определенным давлением – до 20 атмосфер.

Если работа происходит с большими листами нержавейки, то лазер работает с заглублением в поверхность, за счет чего сечение входного отверстия становится больше.

Следовательно, подача азота в рабочую зону также должна быть увеличена.

Проследить весь процесс воздействия лазерного луча на нержавейку вы можете с помощью представленного .

Резка меди

Лазерная резка меди так же, как и нержавейки, имеет свои особенности.

Самое важное отличие в том, что медь имеет большую теплопроводность, поэтому раскройка изделий может происходить только на небольшой скорости, при этом мощность луча должна быть максимальной.

Очень важно правильно выставить эти значения, чтобы обработка листа меди была эффективной.

Если этим правилом пренебречь, то ровно раскроить изделие не получится, плюс можно деформировать кромку и близлежащую поверхность металла.

Этот способ обработки для меди большой толщины малоэффективен, поскольку мощность оборудования должна быть очень большой, следовательно, и цена за работу будет немаленькой.

При этом фигурная и художественная резки будут невозможны, в случае обработки материала с большой толщиной, доступно только самое простое раскраивание.

При разрезании меди, лучше всего использовать твердотельные лазеры, поскольку обычное оборудование при работе с материалом большой толщины может не справиться и приведет к деформации будущих деталей.

При работе с толстыми листами в месте среза должна создаваться плазма, нагревающая, а затем и расплавляющая материал, когда она доходит до требуемой температуры.

Подробнее о том, как происходит резка меди с помощью лазера с ЧПУ, вы можете узнать из .

Резка латуни лазером

Лазерная резка латуни также популярна и часто используется.

Такой способ резки может быть использован как для больших партий изделий, если речь идет об обработке похожих изделий, так и для мелкого частного производства, где большая часть работы производится своими руками.

Изготовление деталей из стали и латуни с помощью лазерной резки не требуют сложной настройки оборудования: значения легко выставить своими руками, чтобы резка соответствовала нужной форме деталей.

Современные лазерные станки с ЧПУ способны осуществлять эффективную резку практически любых металлических изделий, при этом со станком просто работать своими руками, а цена на услугу резки небольших партий стоит совсем недорого, поэтому часто заказать резку эффективнее, чем заниматься этим самому.

Лазерная резка и гравировка на данный момент – это наиболее эффективный способ работы с металлическими заготовками, она эффективно справляется со своей задачей, при этом расход металла и время работы минимальны.

http://rezhemmetall.ru

legkoe-delo.ru

Резка нержавейки | Гидроабразивная резка нержавеющей стали

КАРТА САЙТА

Гидрорезка нержавейки без изменения ее свойств и внешнего вида. Высокая точность резки, отличное качество среза, возможность серийного производства изделий сложной формы в короткие сроки - все это результат гидроабразивной резки. Ни для кого не секрет, что нержавейка, в особенности зеркальная, очень капризный материал. Даже при небольшом нагреве на ее поверхности появляется цветной ореол, ее сильно "ведет" в процессе лазерной резки, а прочность является препятствием для механической обработки. Гидроабразивная резка нержавеющей стали мощный и деликатный инструмент для металлообрабатывающей промышленности, способный полностью заменить ряд технологических производственных процессов, что позволяет получить на выходе готовое к эксплуатации изделие.Резка труб (профилированных) из нержавейки позволяет значительно ускорить процесс изготовления металлоконструкций. Продукт гидрорезки - это готовые к сборке и свариванию элементы, не требующие дополнительной подгонки и обработки. Перфорация может выполняться любой формы (круглые отверстия, квадрат, овал и т.д.), при этом точность исполнения 0,1 мм.

Резка нержавеющей стали с сохранением её свойств и внешнего вида

Легирующие компоненты нержавейки задают множество ограничений при её обработке.

Нержавеющая сталь формирует свои свойства за счёт включения в её состав разных элементов: традиционные хром, никель, алюминий могут дополняться кремнием, марганцем, вольфрамом, кобальтом.

В зависимости от степени легирования и количества легирующих элементов изменяется её теплопроводность, реакция на высокие температуры, коррозионная стойкость.

Указанные особенности задают существенные ограничения в возможности резки нержавеющей стали.

Большинство проблем позволяет снять резка нержавеющей стали водой.

Гидроабразивная резка нержавейки имеет неоспоримые преимущества:

1. Холодная обработка снимает проблемы термодеформаций. В рабочей зоне металл не нагревается выше нормального диапазона температур.Благодаря этому нержавейка не оплавляется по кромке, не выгорают легирующие элементы, не образуется оксидная плёнка, не изменяется структура.
2. Частицы абразива и высокое давление превращают струю жидкости в высокоточный режущий инструмент. Ширина разреза в пределах 1 мм обеспечивает точный раскрой с шероховатостью на уровне финишной отделки.
3. Глянцевая поверхность нержавейки и вариабельность показателей теплопроводности её разных марок не создают ограничений для гидроабразивной обработки.
4. Оборудование с ЧПУ позволяют обрабатывать заготовки толщиной от 1 до 300 мм. с сохранением невероятной точности. Тонколистовая нержавейка эффективно обрабатывается пакетами, где листы металла уложены в несколько слоёв.
5. Резка профилированных труб из нержавейки позволяет создавать готовые к сборке металлоконструкции.
6. Разрез начинается и заканчивается в любой заданной точке, что несомненно позволяет сократить расхо дорогостоящего материала. Кроме того карта раскроя создается в специальной комьютерной программе.
7. Технология гидроабразивной резки позволяет кроить рисунок любой сложности, перфорировать отверстия и пазы разных форм.
8. Гидрорезка нержавейки значительно сокращает общий срок производства.

Гидроабразивная резка нержавейки у Метро Выборгская — Быстро! Качественно! Надежно!

Звоните: тел. +7(812)938-6-938

КАРТА САЙТА

xn----7sbenks1bco.xn--p1ai

• 
  Закалка сталь 3
• 
  Сталь ржавеет
• 
  Угловая сталь 50х50х5 гост
• 
  Сталь чечевичная
• 
  Прокатка стали
• 
  Сферическая заглушка стальная
• 
  Плотность сталь 10
• 
  Стали высококачественные
• 
  Хг сталь
• 
  Мягкая сталь это
• 
  Сталь калиброванная круглая гост 7417 75