1. Стали углеродистые высококачественные. Стали высококачественные

Высококачественная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Высококачественная сталь

Cтраница 1

Высококачественная сталь отличается от качественной суженными-пределами по содержанию углерода, меньшим содержанием вредных и посторонних оримесей, большей гарантированной чистотой по неметаллическим включениям и повышенными механическими Свойствами. [1]

Высококачественные стали отвечают более жестким требованиям к содержанию вредных примесей - серы и фосфора, а также к содержанию марганца. [2]

Высококачественные стали имеют отклонения от этих правил. [3]

Высококачественные стали имеют то же назначение, что и качественные, но из-за несколько лучшей вязкости их чаще используют для инструментов с более тонкой режущей кромкой. [4]

Высококачественная сталь выплавляется в электрических печах, а качественная - в мартенах и кислородных конвертерах. [5]

Высококачественная сталь отличается от качественной суженными пределами по содержанию углерода, меньшим содержанием вредных и посторонних примесей, большей гарантированной чистотой fio неметаллическим включениям и повышенными механическими свойствами. [6]

Высококачественная сталь отличается меньшим содержанием вредных и посторонних примесей, большей гарантированной чистотой по неметаллическим включениям, ограниченными пределами содержания элементов и повышенными механическими свойствами. В табл. П-6 и табл. П-7 дан химический состав марок легированных сталей, применяемых для изготовления труб, арматуры, фланцев и других деталей трубопроводов, а в табл. П-8 - их механические свойства. [7]

Высококачественные стали имеют букву А в конце марки. [8]

Высококачественная сталь обозначается индексом А, а обыкновенная не имеет индекса. [9]

Высококачественные стали в отличие от качественных содержат меньше вредных примесей ( серы и фосфора) и обозначаются в марке стали буквой А, стоящей после цифры. [10]

Высококачественная сталь обозначается буквой А. [11]

Высококачественные стали получают в печах с кислой футеровкой, используя при этом шихтовые материалы, более очищенные от фосфора и серы. Конструкционные стали выплавляют с пониженным содержанием вредных примесей в основных печах. [12]

Высококачественные стали дополнительно обозначаются буквой А, которая ставится после цифр. [13]

Высококачественная сталь отличается от обычной низким содержанием серы, фосфора, кислорода, водорода и других вредных или нежелательных примесей, высокими механич. Для придания стали специальных свойств в нее вводят такие легирующие добавки, как хром, никель, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, цирконий, бор и др. Как правило, эти легирующие элементы вводятся в сталь не в чистом виде, а в виде сплавов с железом, называемых ферросплавами. Ферросплавы в основном также производят в электрич. Небольшая часть сплавов, используемых для легирования, получается восстановлением вне печи, однако применяемые для этих процессов такие сильные восстановители, как кремнии и алюминий, в свою очередь, производят в электрич. Высоколегированные конструкционные, инструментальные, нержавеющие, кислотоупорные, жаростойкие и жароупорные стали выплавляются исключительно в электрич. [15]

Страницы: 1 2 3 4

Качественная высококачественная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Качественная высококачественная сталь

Cтраница 1

Качественные и высококачественные стали отличаются от обыкновенных сталей более низким содержанием вредных примесей ( серы, фосфора, кислорода), более узкими пределами по содержанию углерода, а легированные стали содержат, кроме того, легирующие элементы, например хром, никель, вольфрам, присутствие которых в определенных сочетаниях улучшает структуру и повышает физико-химические свойства. [1]

Современная качественная и высококачественная сталь содержит небольшое количество элементов, образующих неметаллические включения ( Ог, N2, P. S), поэтому последних в таких сталях образуется немного. [2]

Качественную и высококачественную сталь получают в роторных конверторах продувкой кислородом обычных чугунов или чугунов с высоким содержанием фосфора. Роторный конвертор представляет собой цилиндрический агрегат длиной 14 - 15 м, вращающийся вокруг горизонтальной оси со скоростью 0 1 - 0 5 об / мин. Благодаря перемешиванию металла при вращении достигается удаление фосфора и получение высококачественного металла. [3]

Для инструментальных качественных и высококачественных сталей применяют одинаковые режимы горячей механической, термической и химико-термической обработки, так как они почти не отличаются по содержанию остальных элементов. [4]

В качественных и высококачественных сталях гарантируемыми характеристиками являются одновременно как химический состав, так и механические свойства, но, кроме того, к ним предъявляются дополнительные требования, обеспечивающие важнейшие качественные характеристики стали, не обязательные для стали обыкновенного и повышенного качества. [5]

При выплавке качественных и высококачественных сталей в некоторых случаях различные периоды плавки стали осуществляются в двух сталеплавильных агрегатах различного типа. Например, окисление примесей чугуна производят в кислом конверторе, затем сталь выпускают в ковш, перевозят и заливают в мартеновскую печь, в которой производят рафинирование, доводку и раскисление стали. [7]

Для большинства марок машиностроительной конструкционной качественной и высококачественной стали принято обозначение из сочетания цифр и букв. [8]

Для большинства марок конструкционной качественной и высококачественной стали ГОСТ принято обозначение из сочетания цифр и букв. Цифры, помещенные с левой стороны букв, означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы означают налет-чие соответствующего элемента в стали, а именно: Г - марганец, С - кремний, X - хром, Н - никель, М - молибден, В - вольфрам, Ф - ванадий, Ю - алюминий, Т - титан и К - кобальт. [9]

При этом развертывание производства качественных и высококачественных сталей имеет особое значение в связи с громадным ростом автотракторной промышленности и других отраслей машиностроения. [10]

В кислых мартеновских печах выплавляют только качественные и высококачественные стали. Высокое качество кислой стали обусловливается низким содержанием газов и неметаллических включений. [11]

Конструкционная сталь относится к группе качественной и высококачественной стали. Она насчитывает наибольшее число, марок и является одной из наиболее многочисленных групп стали, которые принято подразделять на несколько типов: углеро-дитую качественную, легированную качественную, легированную высококачественную, шарикоподшипниковую, автоматную, рес-сорно-пружинную ( качественную и высококачественную) стали. [12]

Трубы высокого давления необходимо изготовлять из качественной и высококачественной стали, выплавляемой в мартеновских или электрических печах, с обязательным осуществлением плавочного контроля. [13]

Из многих изготовляемых сталей для аппаратуры высокого давления применяют качественную и высококачественную сталь, выплавляемую в электрических или мартеновских печах. Предпочтение следует отдавать спокойной стали, так как газовые включения кипящей стали отражаются на ее механических свойствах, в особенности на пределе ползучести. [14]

Контролю химического состава подвергается любая сталь; контролю по микроструктуре-только некоторые качественные и высококачественные стали, исходная структура которых может оказать значительное влияние на качество термической обработки. Это стали, предназначенные для холодной штамповки, инструментальные стали, шарикоподшипниковая сталь и некоторые другие. [15]

Страницы: 1 2 3

www.ngpedia.ru

высококачественная сталь - это... Что такое высококачественная сталь?

ua\ \ [lang name="Ukrainian"]високоякісна сталь

en\ \ [lang name="English"]highquality steel

de\ \ [lang name="German"]Edelstahl

fr\ \ \ [lang name="French"]acier fin

Терминологический словарь "Металлы". - Москва-Запорожье: Мотор-Сич. 2005.

высокий отпуск
высоколегированная сталь

Смотреть что такое "высококачественная сталь" в других словарях:

высококачественная сталь — Сталь с содержанием вредных примесей не более: фосфора 0,025 %, серы 0,025 %. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика
Сталь — (Steel) Определение стали, производство и обработка стали, свойства сталей Информация об определении стали, производство и обработка стали, классификация и свойства сталей Содержание Содержание Классификация Характеристики стали Разновидности… … Энциклопедия инвестора
дамасская сталь — Высококачественная узорчатая сталь … Словарь многих выражений
Конструкционная сталь — Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону (СССР/Россия). Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов … Википедия
Легированная сталь — Легированная сталь сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. Эти элементы называются легирующими. Легирующие… … Википедия
ДАМАССКАЯ СТАЛЬ — получившая громкую известность со времени Крестовых походов сталь; идет на оружие (дамасские клинки), приготовл. в г. Дамаске, в Сирии. Отличается необыкновенной твердостью и упругостью и потому ценится очень дорого. Полный словарь иностранных… … Словарь иностранных слов русского языка
Дамасская сталь — первоначально то же, что Булат, т. е. особым образом приготовленная высококачественная узорчатая литая сталь для клинков; позднее сталь, полученная кузнечной сваркой сплетённых в жгут стальных полос или проволоки с разным содержанием… … Большая советская энциклопедия
Катана — В данной статье имеется список источников или внешних ссылок, но источники отдельных утверждений остаются неясными из за отсутствия сносок. Вы мож … Википедия
Малая металлургия — Лозунг, пропагандирующий малую металлургию. На знамени иероглиф «сталь». Текст: «Сталь основа скачка во всех направлениях» Малая металлургия кампания по организации повсеместного производства стали в Китае с целью быстрой… … Википедия
качество стали — Совокупность свойств стали, удовлетворяющих определенным потребностям в соответствии с ее назначением. По принятой в России классификации различают три группы по качеству: 1) сталь обыкновенного качества; 2) качественная сталь; 3)… … Справочник технического переводчика
Есенице — (Jesenice) город в Югославии, в Словении, на р. Сава Долинка. 16 тыс. жителей (1970). В Е. старейший металлургический завод страны (чугун, высококачественная сталь, прокат). Деревообрабатывающие предприятия. Центр туризма в горах… … Большая советская энциклопедия

metals_ru_uk.academic.ru

Качественные и высококачественные легированные стали

Обозначение буквенно-цифровое. Легирующие элементы имеют условные обозначения, Обозначаются буквами русского алфавита.

Обозначения легирующих элементов: Х – хром, Н – никель, М – молибден, В – вольфрам, К – кобальт, Т – титан, А – азот ( указывается в середине марки), Г – марганец, Д – медь, Ф – ванадий, С – кремний, П – фосфор, Р – бор, Б – ниобий, Ц – цирконий, Ю –алюминий.

Легированные конструкционные стали

В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначение элемента, показывает его содержание в процентах. Если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %. Для обозначения высококачественных легированных сталей в конце марки указывается символ А.

Пример: сталь 15Х25Н19ВС2. В указанной марке стали содержится 0,15 % углерода, 35% хрома, 19 % никеля, до 1,5% вольфрама, до 2 % кремния.

Легированные инструментальные стали

В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается. Далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания. Некоторые стали имеют нестандартные обозначения.

Пример: сталь 9ХС, сталь ХВГ.

Быстрорежущие инструментальные стали

Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость). Содержание углерода более 1%. Число показывает содержание основного легирующего элемента – вольфрама. Если стали содержат легирующие элементы, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.

Пример: сталь Р18. В указанной стали содержание вольфрама – 18 %.

Шарикоподшипниковые стали

Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента, в указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 %. Также указываются входящие с состав стали легирующие элементы. Содержание углерода более 1 %.

Пример: сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС

Чугуны маркируют двумя буквами и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления δв при растяжении в МПа-10. Серый чугун обозначают буквами "СЧ" (ГОСТ 1412-85), высокопрочный - "ВЧ" (ГОСТ 7293-85), ковкий - "КЧ" (ГОСТ 1215-85).

СЧ10 - серый чугун с пределом прочности при растяжении 100 МПа; ВЧ70 - высокопрочный чугун с сигма временным при растяжении 700 МПа; КЧ35 - ковкий чугун с δв растяжением примерно 350 МПа.

Для работы в узлах трения со смазкой применяют отливки из антифрикционного чугуна АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 и др., что расшифровывается следующим образом: АЧ - антифрикционный чугун:

С серый, В - высокопрочный, К - ковкий. А цифры обозначают порядковый номер сплава согласно ГОСТу 1585-79.

35. Структура, свойства, получение, маркировка и применение чугунов

А) белых Б) серых В) ковких Г) высокопрочных

1. Белый чугун. В белом чугуне весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида железа. Такой чугун в изломе имеет белый цвет и характерный металлический блеск. Структура состоит из перлита, ледебурита и избыточного цементита, поэтому чугун отличается высокой твердостью, хрупкостью, низкой прочностью и трудоемкостью механической обработки. Из белого чугуна делают отливки деталей с последующим отжигом на ковкий чугун. Белые чугуны применяют для производства стали, поэтому их называют передельными чугунами.

Ограниченное применение имеют отбеленные чугуны – отливки из серого чугуна со слоем белого чугуна в виде твердой корки на поверхности. Из них изготовляют прокатные валки, тормозные колодки и другие детали, работающие в условиях износа.

2. Серый чугун. В серых чугунах углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в форме пластинчатого графита. Из-за этого излом имеет серый цвет.

В зависимости от распада цементита различают ферритный, феррито-перлитный и перлитный серые чугуны. Серый чугун обладает высокими литейными свойствами, хорошо обрабатывается, менее хрупок, чем белый чугун, ему присущи хорошие антифрикционные свойства, что объясняется пористым строением и наличием графита. Иногда в структуре чугуна наряду с графитом содержится ледебурит. Такой серо-белый чугун называют половинчатым. Основные его свойства: высокая твердость, хрупкость и низкая прочность.

Серый чугун широко применяют в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении для производства отливок, поэтому его называют литейным. Из него изготавливают станины металлорежущих станков, блоки и гильзы автомобильных и тракторных двигателей, поршневые кольца, корпуса и др. Маркируется серый чугун по ГОСТ 1412-79 буквами СЧ и цифрами, которые обозначают предел прочности при растяжении. Например, марка СЧ18 (всего по ГОСТу 11 марок) показывает, что чугун этой марки имеет σв = 176 МПа.

Выбор марки чугунов для конкретных условий работы обусловливается совокупностью технологических и механических свойств. Ферритные серые чугуны СЧ10, СЧ15, СЧ18 предназначены для слабо- и средненагруженных деталей: крышки, фланцы, маховики, диски сцепления и др. Феррито-перлитные СЧ20, СЧ21, СЧ25 применяют для деталей, работающих при повышенных статических и динамических нагрузках: блоков цилиндров, картеров двигателя, поршней цилиндров, барабанов сцепления и др. Перлитные серые модифицированные чугуны СЧ30, СЧ35, СЧ40, СЧ45 обладают наиболее высокими механическими свойствами и их используют для изготовления гильз цилиндров, распределительных валов и др.

3. Высокопрочный чугун. В высокопрочном чугуне графитовые включения имеют шаровидную форму. Это достигается модифицированием чугуна магнием до 0,5 % от массы чугуна. Шаровидная форма графита определяет наибольшую сложность металлической основы и не создает резкой концентрации напряжений, поэтому чугун имеет высокую прочность при растяжении и изгибе. Из высокопрочного чугуна изготавливают ответственные детали машин (коленчатые валы, зубчатые колеса, поршни и др.).

Высокопрочный чугун, так же как и серый, подразделяют на ряд марок в зависимости от механических свойств, причем основными показателями служат предел прочности при растяжении и относительное удлинение. Механические свойства зависят от структуры металлической основы, которая может быть перлитная, феррито-перлитная и ферритная. Лучшей структурой является структура, состоящая из перлита и шаровидного графита, окруженного небольшими островками феррита.

Маркируется высокопрочный чугун по ГОСТ 7293-79 (всего по ГОСТу 10 марок) буквами ВЧ и цифрами, из которых первые две обозначают предел прочности при растяжении, а последние – относительное удлинение в процентах. Например, марка ВЧ42-12 показывает, что чугун данной марки имеет σв = 412 МПа и δ = 12 %.

4. Ковкий чугун. Ковким называют чугун с хлопьевидным графитом, который получают из белого чугуна в результате специального графитизирующего отжига (томления). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950...1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до нормальной температуры. Изолированная хлопьевидная форма графита придает чугуну большую прочность и повышенную пластичность (хотя он и не поддается ковке).

В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным, перлитным, феррито-перлитным. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. Различие структур чугунов обусловливает и различие их свойств. Так, ферритный ковкий чугун по сравнению с перлитным чугуном обладает меньшей твердостью, но большей пластичностью. Ковкий чугун широко используют в сельскохозяйственном машиностроении для изготовления деталей, которые в процессе работы испытывают ударные нагрузки (зубчатые колеса, звенья цепей и др.).

Маркируется ковкий чугун по ГОСТ 1215-79 (всего по ГОСТу 11 марок) буквами КЧ и цифрами, из которых первые две обозначают предел прочности при растяжении, а последние — относительное удлинение в процентах. Например, марка КЧ35-10 (ферритный) означает, что чугун имеет σв = 333 МПа и δ = 10 %; а марка КЧ60-3 (феррито-перлитный) – σв = 588 МПа и δ = 3%.

studfiles.net

1. Стали углеродистые высококачественные.

Углеродистая сталь – сложный по химическому составу сплав. Кроме железа (от 97 до 99,5 %) в стали имеется много элементов, наличие которых обусловлено либо технологическими особенностями производства (Mn, Si - раскислители), либо невозможностью полного удаления (S,P,O,H,N), либо случайными примесями (Cr, Ni, Cu и др.). Углеродистая сталь делится на качественную и высококачественную. Содержание серы и фосфора в качественной инструментальной стали — 0,03 % и 0,035 %, в высококачественной — 0,02 % и 0,03 % соответственно. К группе качественных сталей относятся марки стали без буквы А (в конце маркировки), к группе высококачественных сталей, более чистых по содержанию серы и фосфора, а также примесей других элементов — марки стали с буквой А. Буквы и цифры в обозначении этих марок стали означают: У — углеродистая, следующая за ней цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента, Г — повышенное содержание марганца.

2. Нормализация сталей.

Нормализацией называется процесс термической обработки, заключающийся в нагреве до температуры выше Ас3 для доэвтектоидной или Аст для зазвтектоидной стали с последующим охлаждением на воздухе. При нагреве до температуры нормализации низкоуглеродистых сталей происходят те же процессы, что и при отжиге, т. е. измельчение зерен. Но, кроме того, вследствие охлаждения, более быстрого, чем при отжиге, и получающегося при этом переохлаждения, строение перлита получается более тонким, а его количество большим. Механические свойства при этом оказываются более высокими (повышенная прочность и твердость), чем при более медленном охлаждении (при отжиге). Нормализация по сравнению с отжигом — более экономичная операция, так как не требует охлаждения вместе с печью. В связи с указанными преимуществами нормализация получила широкое распространение вместо отжига низкоуглеродистых сталей. Нормализация применяется также для устранения цементитной сетки в заэвтектоидных сталях. При нагреве зазвтектоидной стали с цементитной сеткой выше критической точки Аст образуется структура аустенита. Если после такого нагрева при медленном охлаждении цементит выделяется в виде сетки, то ускоренное охлаждение на воздухе препятствует выделению цементита по границам зерен и образуется мелкая феррито-цементитная смесь. Для отжига и нормализации применяют камерные, толкательные печи и специальные агрегаты

Билет №17

1. Пружинно-рессорные стали.

Рессорно-пружинные углеродистые и легированные стали имеют высокий модуль упругости, ограничивающий упругую деформацию, связи с этим их применяют для изготовления жестких упругих элементов. Недорогие и достаточно технологичные рессорно-пружинные стали широко используют в авто- и тракторостроении, железнодорожном транспорте, станкостроении. Кроме того, они находят применение и для силовых упругих элементов приборов. Часто эти материалы называют пружинными сталями общего назначения.Для обеспечения работоспособности силовых упругих элементов рессорно-пружинные стали должны иметь высокие пределы упругости, выносливости и релаксационную стойкость. Этим требованиям удовлетворяют стали с повышенным содержанием углерода (0,5 - 0.7%), которые подвергают закалке и отпуску при 420 - 520 °С.

2. Отжиг сталей (полный, неполный, диффузионный, рекристаллизационный перлит).

Отжиг — вид термической обработки металлов и сплавов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При отжиге осуществляются процессы возврата, рекристаллизации и гомогенизации. Цели отжига — снижение твёрдости для повышения обрабатываемости, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений.

Полный отжиг заключается в нагреве стали на 30–50 °C выше верхней критической точки для полного превращения структуры стали в аустенит и последующем медленном охлаждении до 500–600 °C для образования феррита и перлита. Скорость охлаждения для углеродистых сталей около 50–100 °C/ч. Если охлаждение ведётся на воздухе, происходит нормализация.

Неполный отжиг заключается в нагреве до температур между нижней и верхней критическими точками и последующем медленном охлаждении.

Диффузионный отжиг состоит в нагреве до температур, значительно превосходящих критические точки, и продолжительной выдержке; используется для литого материала, обеспечивает получение равновесной структуры. Диффузионный отжиг приводит к достижению более однородных свойств по объёму изделия и особенно улучшению механических свойств в поперечном направлении. В необходимых случаях для предотвращения обезуглероживания стали производят отжиг в защитных атмосферах.

Рекристаллизационный отжиг — нагрев до температуры на 100–200 °C выше температуры рекристаллизации, выдержка и последующее охлаждение. Вследствие процесса рекристаллизации происходит снятие наклепа, и свойства металла соответствуют равновесному состоянию.

Билет №18

1. Автоматные стали — это стали повышенной обрабатываемости резанием. При их обработке достигается высокая производительность, обеспечивается малая шероховатость обработанной поверхности, хорошее стружкоотделение. Эти стали используются в основном в массовом производстве для изготовления деталей на станках-автоматах (винтов, шпилек, болтов, гаек). Хорошая обрабатываемость резанием достигается за счет повышенного содержания в них серы (до 0,08… 0,35 %) и фосфора (0,06… 0,15 %). Наличие сульфидов способствует образованию при резании стружки надлома и получению низкой шероховатости обработанной поверхности, а также оказывает смазывающее действие, уменьшая трение между обрабатываемой поверхностью, стружкой и инструментом, что повышает стойкость режущего инструмента. Однако наличие серы и фосфора в повышенных количествах снижает вязкость и пластичность сталей, поэтому они имеют пониженную прочность и склонны к хрупкому разрушению.

studfiles.net

Высококачественная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Высококачественная сталь

Cтраница 2

Высококачественная сталь, более чистая по содержанию серы и фосфора и обладающая более высокими механическими свойствами, обозначается буквой А в конце индекса. [16]

Высококачественные стали отличаются особой чистотой. Допустимое содержание в них серы и фосфора ниже, чем в качественных сталях. Выплавка углеродистых сталей по этой кате гори и ограничена лишь инструментальными сталями некоторых марок. Поэтому при описании углеродистых конструкционных сталей - следует ограничиться рассмотрением сталей обыкновенного качества и качественных. [17]

Высококачественная сталь отличается от качественной суженными пределами по содержанию углерода, меньшим содержанием вредных и посторонних примесей, большей гарантированной чистотой по неметаллическим включениям и повышенными механическими свойствами. [18]

Высококачественные стали ЗОХН2МФА - СШ, ЗОХН2МФА, 35ХНЗМА - СШ и 35ХНЗМА могут работать при отрицательных температурах. [19]

Высококачественные стали получают главным образом тигельной выплавкой в вакуумных индукционных печах и переплавом в дуговых, электронно-лучевых и плазменных печах. Первое место по масштабам применения занимает переплав металла в вакуумных дуговых печах ( ВДП) с расходуемым электродом. [20]

Высококачественные стали - инструментальные, нержавеющие, жаропрочные и жароупорные, конструкционные, а также сплавы с особыми свойствами - выплавляются преимущественно в электрических печах. Для их производства используются дуговые и индукционные печи, печи сопротивления, а в последние годы - установки электрошлакового переплава, вакуумные индукционные и вакуумные дуговые печи, плазменные дуговые и электроннолучевые печи. Основное количество электростали выплавляется в дуговых печах. [21]

Высококачественная сталь, более чистая по содержанию серы и фосфора и обладающая более высокими механическими свойствами, обозначается буквой А в конце индекса. [22]

Высококачественная сталь, поставляемая развивающейся металлургией, обеспечивала машиностроение основным материалом, необходимым для развития техники производства машин. [23]

Высококачественные стали отличаются отсутствием вредных примесей, в особенности серы, фосфора и кислорода. Углеродистые стали при высокой прочности не имеют достаточной пластичности и ударной вязкости, необходимых для сильно нагруженных деталей. Так как в автомобиле чаще всего для выбора материала имеет решающее значение вес, то широко применяются легированные стали, которые при высокой прочности имеют достаточно высокие пределы текучести, удлинения и ударной вязкости. [24]

Высококачественная сталь, в которой содержится 0 05 0 S P, обозначается буквой А в конце марки стали. [25]

Высококачественная сталь, в которой содержится 0.05 % S Р, обозначается буквой А в конце марки стали. [26]

Высококачественные стали содержат более низкое количество серы ( до 0 02 %) и фосфора ( до0 03 %), имеют меньшее содержание неметаллических включений, обладают повышенными механическими свойствами. [27]

Высококачественная сталь явл яется разновидностью качественной стали, в ней меньше серы и фосфора. [29]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Качественная высококачественная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Качественная высококачественная сталь

Cтраница 2

В кислых печах из шихт, не содержащих серы и фосфора, получают качественную и высококачественную сталь. Затем содержание кремнезема в нем увеличивается до 55 - 60 % за счет растворения футеровки, а доля FeO и МпО уменьшается в результате восстановления этих окислов. Активность FeO в кислых шлаках значительно ниже, чем в основных, и окислительное действие ее слабее. Окисление примесей и углерода протекает менее интенсивно, кипение усиливают небольшими, но частыми присадками руды. [16]

Продувкой кислородом обычных чугунов ( или чугунов с высоким содержанием фосфора) в роторных конверторах получают качественную и высококачественную сталь. Такой конвертор представляет собой цилиндрический агрегат длиной 14 - 15 м, вращающийся вокруг горизонтальной оси со скоростью 0 1 - 0 5 об / мин. Перемешивание металла при вращении обеспечивает удаление фосфора и получение высококачественного металла. [18]

На деталях с площадью поверхности свыше 200 см2 допускается на участках поверхности площадью-10 см2 не более пяти волосовин для качественной и высококачественной стали и не более трех волосовин для особовысококачественной стали. [19]

При анализе данных табл. 2 часто возникает недоумение: неужели такая ничтожная разница ( 0 01 %) в содержании серы и фосфора в качественных и высококачественных сталях может определить вполне ощутимую разницу в свойствах этих сталей. Дело, конечно, не только в разнице содержания серы и фосфора. Сера и фосфор являются показателями чистоты стали, показателями, легко определяемыми методами аналитической химии. Можно считать, что если в стали мало серы и фосфора, то, значит, она чище и в отношении других вредных примесей ( кислорода, азота и др.), трудно определяемых аналитически, и в особенности в отношении неметаллических загрязнений. [21]

В связи с этим первой коренной задачей промышленного плана является безусловное преодоление отставания черной металлургии, доведение производства чугуна в 1932 г. до 9 млн. т, стали - до 9 5, проката - до 6 7 млн. т, выплавки качественных сталей - до 676 тыс. т при этом развертывание производства качественных и высококачественных сталей имеет особое значение в связи с громадным ростом автотракторной промышленности и других отраслей машиностроения. Строительная и производственная программа черной металлургии может быть осуществлена лишь при надлежащем использовании производственных возможностей, материальных ресурсов, энергии, знания и умения рабочих, технических, хозяйственных кадров и в первую очередь при использовании возможностей самой черной металлургии. [22]

Буква У обозначает инструментальную сталь, буква А - высококачественную сталь, цифры указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента, буква Г - повышенное содержание марганца. Твердость качественных и высококачественных сталей одинакова, но высококачественные стали менее хрупки, лучше противостоят ударным нагрузкам, дают при закалке меньше брака. Высококачественная сталь вы-ллавляется в электрических печах, а качественная - в мартенах и кислородных конверторах. [23]

Инструментальная углеродистая сталь выплавляется в мартеновских или электрических печах. Она делится на качественную и высококачественную сталь. [24]

Инструментальную углеродистую сталь выплавляют в мартеновских или электрических печах. Она делится на качественную и высококачественную сталь. [25]

Концентрации марганца и кремния как постоянных примесей не указаны. Сера и фосфор находятся в пределах норм для качественных и высококачественных сталей. [27]

Общую объемную закалку следует применять для сталей, содержащих не менее 0 3 % углерода, так как для низкоуглеродистой стали ее влияние весьма незначительно. Особенно эффективно применение закалки для деталей, выполняемых из качественных и высококачественных сталей. [28]

Контроль исходных металлов производится по химическому составу и по микроструктуре. Контролю химического состава подвергается каждый металл, контролю микроструктуры - только некоторые качественные и высококачественные стали, исходная структура которых может оказать значительное влияние на качество термической обработки. Это стали, предназначенные для холодной штамповки, инструментальные стали, шарикоподшипниковые стали и некоторые другие. [29]

Однако в настоящее время технология производства стали в основных мартеновских печах столь усовершенствована и непрерывно совершенствуется, что выплавка качественной и высококачественной стали вполне возможна в основных мартеновских печах. В связи с этим в кислых печах производится не более 2 % от валового производства стали. В основных мартеновских печах выплавляют легированные стали более 100 марок, из них около 60 % хромистых, около 30 % марганцовистых, около 6 % кремнистых и в оставшейся доле - титанистые, молибденовые и другие марки. При выплавке легированных сталей потребляется скрап, в составе которого находятся легирующие, соответствующие выплавляемой марке стали. [30]

Страницы: 1 2 3