ГлавнаяСталНизколегированные стали гост

    НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ (ГОСТ 19282-73). Низколегированные стали гост


    НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ (ГОСТ 19282-73)

    Вместо среднеуглеродистых сталей при изготовлении сварных конструкций в машиностроении целесообразно использовать низколегированные стали, что обеспечивает снижение массы конструкций и позволяет повысить надежность сварных деталей и изделий. Низколегированные конструкционные стали отли­чаются повышенной прочностью при комнатной температуре, отсутствием склон­ности к старению, их можно применять при повышенных (до 500 °С) температурах.

    Стали для листовых конструкций, барабанов котлов, корпусов сосудов и трубопроводов. К этим сталям относятся низколегированные стали марок 09Г2, 14Г2, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2С^ 10Г2С1, 16ГС, применяемые для машинострои­тельных и строительных конструкций, работающих при повышенных и отрица­тельных температурах [4].

    Назначение и общая характеристика этих сталей приведены в табл. 7, хими­ческий состав — в табл. 8, механические свойства — в табл. 9 и 10.

    Стали для судостроения, аппаратов, химической промышленности и вагоно­строения. Общая характеристика сталей приведена в табл. 11, а химический состав и механические свойства — в табл. 12 и 13.

    Стали для армирования железобетонных конструкций. К ним относятся стали 18Г2С, 25Г2С, 35ГС, 20ХГ2Ц, 80С, 15ХСНД, 23Х2Г2Т, 10ГТ (ГОСТ 5781-75). В табл. 14—17 приведены основные характеристики этих сгалей.

    Арматурную сталь в зависимости от механических свойств подразделяют на пять классов: A-І, А-П, А-Ш, A-IV, A-V*

    12. Химический состав, %

    Марка

    стали

    С

    Si

    Мп

    Сг

    Ni

    Си

    Не более

    юхснд

    15ХСНД

    15ГФ

    < 0.12 0,12—0.18 0.12—0.18

    0,80-1.10

    0.40—0,70

    0,17-0,37

    0,50-0,80

    0,40—0,70

    0,90—1,20

    0,60-0,90

    0,60—0,90

    0,30

    0,50—0,80

    0,30—0,60

    0,30

    0,40—0,65 ОД)—0,40 0,30;

    0,05-0,1 V

     

    13. Механические свойства горячекатаной низколегированной стали

     

    14. Назначение и общая характеристика

    Марка

    стали

    Назначение

    18Г2С

    Для изготовления горяче­катаной арматуры периоди­ческого профиля класса А-Н, диаметром от 10 до 90 мм для армирования обычных и предварительно напряжен-

    25Г2С

    ных железобетонных кон­струкций (ГОСТ 5781—75)

    Для изготовления арма­туры периодического про­филя класса А-1П диаметром от 6 до 40 мм, то же, для армирования обычных и предварительно напряжен­ных железобетонных кон­струкций

    20ХГ2Ц

    Для изготовления арма­туры периодического про­филя класса A-IV диаметром от 10 до 32 мм

    ЮХСНД

    Для изготовления шпунто­вых свай корытного профиля ШК-1, ШК-2, зегового ШД-3 и ШД-5 и плоского ШП-1 и ШП-2

     

    15. Химический состав стали, %

    Марка

    С

    Мп

    Si

    Сг

    Ті

    Zr

    Ni

    s

    P

    Cu

    He. более

    10ГТ

    < 0,13

    1,0-

    1,40

    0,45-

    0,65

    < 0,3

    0,015— 0,03

    —

    —

    0,040

    0,030

    0,30

    18Г20

    0,14—

    0,23

    1.20— 1,60

    0.60-

    0,90

    < 0,3

    —

    0,30

    0,045

    0,040

    0,30

    35ГС

    0,30-

    0,37

    0,80-

    1,20

    0.60—

    0,90

    < 0,3

    —

    —

    0,30

    0.045

    0,040

    0,30

    25Г2С

    0,20— 0,29

    1,2-

    1,60

    0,60—

    0,90

    < 0,3

    —

    —

    0,30

    0.045

    0,040

    0,30

    20ХГ2Ц

    0,19-

    0,26

    1,50—

    1,90

    0,40-

    0,70

    0,90-1,20

    —

    0,05-

    0,14

    0,30

    0,045

    0,040

    0,30

    80С

    0,74-

    0,82

    0,50—

    0,90

    0,60—

    1,10

    Не более 0,30

    0,015— 0 03

    0,30

    0,045

    0,040

    0,30

    23X2 Г 2Т

    0,19— 0.26

    1,40-

    1,70

    0,40—

    0,70

    1,35—1,70

    0,02—

    0,08

    —

    0,30

    0,040

    0,035

    0,30

    И р и

    м е ч а н

    и е. В

    стали 23Х2Г2Т должно быть 0,015-

    -0,05% Al.

     

     

    16. Механические свойства

    горячекатаной низколегированной cfaau

     

    17. Механические свойства термически упрочненной арматурной стали по классам (ГОСТ 10884—71)

    (угол загиба в холодном состоянии 45°)

     

    Марка

    стали

    Тол­

    щина

    про­

    ката,

    мм

    0в

    стт

    6».

    %

    Угол

    загиба,

    гра­

    дусы

    кгс/мм2

    Не меиее

    18Г2С

    6—9

    60

    40

    14

    90

    40—90

    50

    30

    14

    90

    35ГС

    6-40

    60

    40

    14

    90

    25Г2С

    6—40

    60

    40

    14

    90

    20ХҐ2Ц

    10-32

    90

    60

    6

    45

    80С

    10-18

    90

    60

    6

    45

     

    Класс

    термиче­

    ской

    упрочнен­

    ной

    стали

    Диаметр

    стержня,

    мм

    °в

    °т

    в»,

    %

    кгс/мм2

    не менее

    AT-IV

    10-18

    90

    60

    8

    20—40

    7

    AT-V

    10—14

    100

    80

    7

    16—40

    6

    AT-VI

    10—14

    120

    100

    6

    16-32

    5

    AT-VII

    10—32

    140

    120

    5

     

     

    Стержни арматурной стали класса A-І по ГОСТ 5781—75 поставляют круг­лыми гладкими, стержни классов А-П, А-Ш, A-IV и A-V — периодического профиля.

    Стали для сельхозмашин и автомобилей (ГОСТ 19281—73 и 19282—73). Химический состав стали 12ГС (%): 0,09—0,15 С; 0,5—0,8 Si; 0,8—1,2 Мп; ^0,3 Сг; s+0,3 Ni; г+0,3 Си. Механические свойства этой стали: <тв = 47 кгс/мм2; ат = 32 кгс/мм2; 65 = 26%.

    Сталь 15ГДЮТ повышенной прочности. Листовая сталь 15ГДЮТ [10] пред­назначена для стальных сварных конструкций машиностроения, автомобилестрое­ния (для лонжеронов) и строительства (табл. 18 и 19), обладает повышенной проч­ностью (ох > 40 кгс/мм2). Применяют ее только в термически обработанном состоянии (нормализация с 900 °С или улучшение: закалка с 900 °С в воде и отпуск при 650 °С).

    УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ

    К этой группе относятся стали 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм и стали 65, 70, 75, 80, 85, 60Г и 70Г диа­метром или толщиной до 60 мм (ГОСТ 1050—74), а также стали 25Г, ЗОГ, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2, ЗОХ, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х, ЗЗХС,

    24. Химический состав, %

    Марка

    стали

    С

    Si

    Мп

    Сг

    Остальные

    элементы

    ЗОХМА 35 ХМ 40ХФА

    0,26—0,33

    0,32—0,40

    0,37—0,44

    0,17-0,37

    0,17—0,37

    0,17-0.37

    0,40—0,70

    0,40—0,70

    0,50—0,80

    0,80—1,10

    0,80-1,10

    0.80-1.10

    0,15—0,25 Мо 0,15—0,25 Мо 0.10—0,20 V

    26. Термическая обработка и механические свойства сталей

    Марка

    стали

    Температура, °С

    °т

    ств

    *

    ~ ——- —’1

    ан’

    кгс-м/см*

    НВ после отжига (не более)

    закалки в масле

    отпуска с охлажде­нием в воде или масле

    кге/мм2

    %

    Не менее

    ЗОХМА

    880*1

    540

    75

    95

    12

    60

    9

    229

    35 ХМ

    850

    560

    85

    100

    12

    45

    8

    241

    40ХФА

    880

    650

    75

    90

    10

    50

    9

    241

    *х Охлаждение в масле и теплой воде.

    26. Технологические свойства сталей

    Марка

    стали

    Температура ковки, °С

    Свариваемость

    Примечание

    начала

    конца

    ———— —

    ЗОХМ,

    ЗОХМА

    1150

    850

    —

    1. РДС — ручная дуговая сварка; АДС — автоматическая дуговая сварка; АрДС — аргоно­дуговая сварка; ЭШС — электро — шлаковая сварка.

    35 ХМ

    1200

    850

    При РДС, АДС под флюсом и газовой защи­той, ЭШС, АрДС необхо­димы подогрев и после­дующая термическая обработка

    2. Коррозионная стойкость сталей ЗОХМ, ЗОХМА, 35ХМ и 40ХФА низкая. Эти стали фло — кеночувствительны. Стали ЗОХМА, 35ХМ не склонны к от­пускной хрупкости, сталь

    40ХФА

    1200

    800

    40ХФА склонна.

    ХРОМОКРЕМНЕМАРГАНЦОВЫЕ СТАЛИ

    Улучшаемые хромокремнемарганцовые стали 20ХГСА, ЗОХГС, ЗОХГСА средней прочности обладают повышенной прочностью при умеренной вязкости и применяют их для ответственных сварных конструкций. Данные конструкцион­ные низколегированные стали относятся к перлитному классу. В зависимости от видов термической обработки имеют соответствующие микроструктуры: при отжиге — феррито-перлитную, при закалке — мартенситную или троосто-мар — тенситиую, при отпуске закаленной стали (улучшении) — троостомартенситную, трооститную, троосто-сорбитиую или сорбитную.

    Для изготовления сварных деталей из указанных сталей после сварки при­меняют термическую обработку (закалка и отпуск).

    hssco.ru

    ГОСТ 19282-73 Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная. Технические условия

    Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная. Технические условия

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ И ШИРОКОПОЛОСНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ГОСТ 19282-73

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ И ШИРОКОПОЛОСНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ

    Технические условия

    Low-alloyed plate strip universal steel. Specifications

    ГОСТ 19282-73*

    Взамен ГОСТ 5058-65 в части листового и широкополосного проката и ГОСТ 500-58 в части низколегированной стали

    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1973 г. № 2742 срок введения установлен

    с 01.01.75

    Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.06.86 № 2025 срок действия продлен

    до 01.07.90

     

    Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную универсальную и рулонную низколегированную сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных и несварных металлических конструкций и используемую в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

    В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки, сортовой и фасонный прокат.

    1. МАРКИ И СОРТАМЕНТ

    1.1. Сталь изготовляется следующих марок:

    марганцовистая - 14Г2, 09Г2;

    марганцовистая с ме

    standartgost.ru

    Низколегированные конструкционные стали

    Низколегированные конструкционные стали содержат до 0,2% С и до 2—3% в основном недефицитных легирующих элементов. Их упрочнение основано на легировании феррита марганцем и (или) кремнием. Это марганцовистые стали 14Г, 19Г, 09Г2 и др., марганцовокремнистые 12ГС, 09ГС, 10Г2С1 и др. Марганцовокремнистые стали имеют более высокую прочность, чем марганцовистые, но их пластичность и вязкость заметно ниже.

    Низколегированная сталь поставляется по ГОСТ 5520—79, 5521—86, ГОСТ 19282—73 тонко- и толсто листовой, широкополосной; в зависимости от нормируемых механических свойств —

    • без термической обработки,
    • с термической обработкой
    • или в том и другом состоянии.
    Эти стали применяются в судостроении, химической промышленности, вагоностроении, мостостроении. Низколегированные стали применяются, как правило, в нормализованном, реже — в горячекатаном состоянии. Их механические свойства можно улучшить с помощью термической обработки, которую целесообразно проводить после нагрева под прокатку. После закалки и отпуска упрочнение сочетается с малой чувствительностью к надрезу.

    Низколегированные стали ненамного дороже углеродистых, но по сравнению с ними имеют лучший комплекс механических свойств,

    • повышенную хладостойкость,
    • пониженную склонность к механическому старению,
    • лучшую свариваемость,
    • повышенную износостойкость,
    • повышенную коррозионную стойкость в различных средах
    .

    Большой экономический эффект достигается при использовании в металлоконструкциях сталей с карбонитридным упрочнением.

    metiz-bearing.ru

    ГОСТ 19281-73 - Сталь низколегированная сортовая и фасонная.

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СОРТОВАЯ И ФАСОННАЯ

    Технические условия

    Low-alloy steel bars and shapes Specifications

    ГОСТ 19281-73

    Взамен ГОСТ 5058-65 в части сортового и фасонного проката

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1973 г. № 2741 срок введения установлен

    с 01.01.75

    Проверен в 1979 г. Срок действия продлен

    до 01.07.85

    Несоблюдение стандарта преследуется по закону

    Настоящий стандарт распространяется на фасонные профили, сортовую (круглую, квадратную и полосовую) сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных и не сварных металлических конструкций и используемую в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    1.1. Сталь изготавляется следующих марок:

    марганцовистая - 09Г2, 14Г2;

    марганцовистая с медью - 09Г2Д;

    кремнемарганцовистая - 09Г2С, 10Г2С1;

    кремнемарганцовистая с медью - 09Г2СД, 10Г2С1Д;

    марганцово-ванадиевая - 15ГФ, 15Г2СФ;

    марганцово-ванадиевая с медью - 15ГФД, 15Г2СФД;

    марганцово-ниобиевая - 10Г2Б;

    марганцово-ниобиевая с медью - 10Г2БД;

    хромокремненикелевая с медью - 10ХСНД, 15ХСНД;

    хромоникелевофосфористая с медью - 10ХНДП.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    1.2. Форма, размеры и предельные отклонения стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8509-72, ГОСТ 8510-72, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 103-76 и ГОСТ 26020-83.

    (Новая редакция, Изм. № 1).

    Примеры условных обозначений:

    Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 150 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-71, марки 09Г2, категории 2:

    Сталь горячекатаная, квадратная, со стороной квадрата 50 мм, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 2591-71, марки 09Г2, категории 4:

    Сталь горячекатаная, балки двутавровые, номер 30 по ГОСТ 8239-72, марки 10Г2С1, категории 5:

    Сталь горячекатаная, швеллер с параллельными гранями полок (П) по ГОСТ 8240-72, марки 09Г2, категории 4:

    Сталь прокатная угловая неравнополочная размером 63´40´4 мм, обычной точности прокатки Б по ГОСТ 8210-72, марки 09Г2, категории 4:

    Сталь горячекатаная полосовая, толщиной 10 мм и шириной 22 мм, с серповидностью по классу 1, повышенной точности прокатки А по ГОСТ 103-76, марки 09Г2, категории 4:

    Двутавр нормальный с параллельными гранями полок, номер 14Б1 по ГОСТ 26020-83, марки 10Г2С1, категории 4:

    (Введены дополнительно, Изм. № 1).

    2.1. Низколегированную сортовую в фасонную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    (Новая редакция, Изм. № 1).

    2.1а. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 19282-73.

    (Введен дополнительно, Изм. № 1).

    2.2. По состоянию поверхности сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 535-79. Подгруппа поверхности должна быть указана в заказе.

    2.3. В зависимости от нормируемых механических свойств сталь изготовляется по категориям, указанным в табл. 1. Категория стали указывается в заказе.

    По категориям 7 - 9 и 13 - 15 поставляются только фасонные профили толщиной до 11 мм включительно и только из стали марок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 09Г2С, 09Г2СД, 14Г2, 10ХСНД и 15ХСНД.

    Таблица 1

    Нормируемые характеристики

    Категории

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    13

    14

    15

    Химический состав

    +

    +

    +

    +

    +

    +

    +

    +

    +

    +

    +

    +

    +

    +

    Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии

    Ударная вязкость при температуре +20 °С

    -

    +

    +

    +

    +

    +

    +

    +

    +

    +

    +

    +

    +

    +

    +

    Ударная вязкость после механического старения

    -

    -

    +

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Ударная вязкость при:

    -

    -

    -

    +

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -20 °С

    -

    -

    -

    -

    +

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -40 °С

    -

    -

    -

    -

    -

    +

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -50 °С

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    +

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -60 °С

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    +

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -70 °С

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    +

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Ударная вязкость при:

    +20 °С и после механического старения при +20 °С

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    +

    -

    -

    -

    -

    -

    -20 °С и после механического старения при +20 °С

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    +

    -

    -

    -

    -

    -40 °С и после механического старения при +20 °С

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    +

    -

    -

    -

    -50 °С и после механического старения при +20 °С

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    +

    -

    -

    -60 °С и после механического старения при +20 °С

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    +

    -

    -70 °С и после механического старения при +20 °С

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    +

    2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    2.4. Фасонные профили и сортовую сталь изготовляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии.

    (Новая редакция, Изм. № 1).

    2.5. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом. Применение стали для сварных или несварных конструкций указывается в заказе.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    2.6. Механические свойства стали должны соответствовать требованиям табл. 2.

    2.7. Значение ударной вязкости после механического старения должно быть не менее 29 Дж/см2 (3 кгс · м/см2).

    2.8. Для швеллеров с толщиной полки 13,5 мм, балок - 11 мм и угловой стали - 20 мм из стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД и 15ХСНД категории 6 дополнительно определяется ударная вязкость на образцах с концентратором вида V по ГОСТ 9454-78 при температуре минус 20 °С. По требованию потребителя испытания проводят при температуре минус 40 °С. Требования факультативны до 1 января 1988 г.

    2.7, 2.8. (Новая редакция, Изм. № 1).

    2.9. Для проката диаметром или стороной квадрата более указанной в табл. 2 допускается механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокатанных или прокованных на круг или квадрат. Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать указанным в табл. 2.

    Таблица 2

    Марка стали

    Толщина проката, мм

    Механические свойства

    Временное сопротивление разрыву, sв, МПа (кгс/мм2)

    Предел текучести sт, МПа (кгс/мм2)

    Относительное удлинение δ5, %

    Ударная вязкость, KCV Дж/см2 (кгс · м/см2), при температуре

    +20 °С

    -40 °С

    -70 °С

    не менее

    09Г2, 09Г2Д

    До  5

    440 (45)

    305 (31)

    21

    -

    -

    -

    От  5    до  10

    305 (31)

    -

    39 (4,0)

    29 (3,0)

      »   10   »   20  включ.

    305 (31)

    -

    29 (3,0)

    29 (3,0)

    Св. 20   »   32       »

    295 (30)

    -

    29 (3,0)

    -

    14Г2

    До  5

    460 (47)

    335 (34)

    21

    -

    -

    -

    От  5    до  10

    460 (47)

    335 (34)

    -

    34 (3,5)

    34 (3,5)

      »   10   »   20  включ.

    450 (46)

    325 (33)

    -

    29 (3,0)

    29 (3,0)

    Св. 20   »   32       »

    450 (46)

    325 (33)

    -

    29 (3,0)

    -

    09Г2С, 09Г2СД

    До  5

    490 (50)

    345 (35)

    21

    -

    -

    -

    От  5    до  10

    490 (50)

    345 (35)

    64 (6,5)

    39 (4,0)

    34 (3,5)

      »   10   »   20  включ.

    470 (48)

    325 (33)

    59 (6,0)

    34 (3,5)

    29 (3,0)

    Св. 20   »   32       »

    460 (47)

    305 (31)

      »   32   »   60       »

    450 (46)

    285 (29)

    59 (6,0)

    34 (3,5)

    -

      »   60   »   80       »

    440 (45)

    275 (28)

      »   80   »   100     »

    430 (44)

    265 (27)

    10Г2С1, 10Г2С1Д

    До  5

    490 (50)

    355 (36)

    21

    -

    -

    -

    От  5    до  10

    490 (50)

    345 (35)

    64 (6,5)

    39 (4,0)

    29 (3,0)

      »   10   »   20  включ.

    480 (49)

    335 (34)

    59 (6,0)

    29 (3,0)

    24 (2,5)

    Св. 20   »   32       »

    470 (48)

    325 (33)

      »   32   »   60       »

    450 (46)

    325 (33)

    59 (6,0)

    29 (3,0)

    -

      »   60   »   80       »

    430 (44)

    295 (30)

      »   80   »   100     »

    430 (44)

    295 (30)

    15ГФ, 15ГФД

    До  5

    510 (52)

    375 (38)

    21

    -

    -

    -

    От  5    до  10

    510 (52)

    375 (38)

    -

    39 (4,0)

    -

      »   10   »   20  включ.

    480 (49)

    345 (35)

    -

    29 (3,0)

    -

    Св. 20   »   32       »

    460 (47)

    325 (33)

    -

    29 (3,0)

    -

    15Г2СФ, 15Г2СФД

    До  5

    550 (56)

    390 (40)

    18

    -

    -

    -

    От  5    до  10

    -

    39 (4,0)

    -

      »   10   »   20  включ.

    -

    34 (3,5)

    -

    10Г2Б

    До  5

    510 (52)

    375 (38)

    21

    -

    -

    -

    От  5    до  10

    -

    39 (4,0)

    -

    10

    -

    29 (3,0)

    -

    10ХСНД

    До  5

    530 (54)

    390 (40)

    19

    -

    -

    -

    От  5    до  10

    -

    49 (5,0)

    34 (3,5)

      »   10   »   15  включ.

    -

    39 (4,0)

    29 (3,0)

    15ХСНД

    До  5

    490 (50)

    345 (35)

    21

    -

    -

    -

    От  5    до  10

    490 (50)

    345 (35)

    -

    39 (4,0)

    34 (3,5)

      »   10   »   20  включ.

    470 (48)

    325 (33)

    -

    29 (3,0)

    29 (3,0)

    Св. 20   »   32       »

    470 (48)

    325 (33)

    -

    29 (3,0)

    -

    10ХНДП

    До  5

    470 (48)

    345 (35)

    20

    -

    -

    -

    От  5    до  10

    -

    39 (4,0)

    -

    Таблица 2. (Новая редакция, Изм. № 1).

    Примечания:

    1. (Исключен, Изм. № 1).

    2. Нормы ударной вязкости при температуре минус 70 °С относятся к фасонным профилям толщиной до 11 мм включительно.

    3. Значения ударной вязкости при температуре минус 20 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 40 °С. Значения ударной вязкости при температуре минус 50 °С и минус 60 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 70 °С.

    4. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления разрыву не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм2) для марок 15Г2СФ, 15Г2СФД, 10Г2Б, 10ХСНД.

    2.10. Прокат должен выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на оправке диаметром, равным двум толщинам, на угол 180 °С.

    2.11. Нормы при проведении ультразвукового контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

    (Введен дополнительно, Изм. № 1).

    3.1. Сталь принимают партиями. Для стали с установок непрерывной разливки партия должна состоять из проката одной марки, одного размера по толщине с разницей массовой доли: углерода - не более 0,04 %, марганца - не более 0,15 % (по ковшовому анализу). Партия для стали из слитков, кроме того, должна состоять из одной плавки-ковша.

    Масса партии стали с установок непрерывной разливки должна быть не более 250 т.

    Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

    категория стали;

    значения ударной вязкости для образцов с концентратором вида V при температуре минус 20 или минус 40 °С;

    результаты проверки методами ультразвукового контроля.

    3.2. Для проверки качеств стали от каждой партии отбирают два прутка.

    3.2, 3.3. (Новая редакция, Изм. № 1).

    3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81, взятой от той же партии.

    Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

    (Новая редакция, Изм. № 1).

    3.3а. Контроль титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка изготовитель проводит по требованию потребителя.

    3.3б. Контроль ультразвуковым методом проводится по требованию потребителя. Объем выборки - по согласованию изготовителя с потребителем.

    3.3а, 3.3б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

    4.1. Осмотр проката производят без применения увеличительных приборов.

    4.2. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565-81, химический анализ по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 18895-81 и ГОСТ 20560-81.

    Допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность анализов.

    В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно.

    (Новая редакция, Изм. № 1).

    Примечания:

    1. По требованию потребителя контроль содержания титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка производится не реже двух раз в году.

    2. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.

    4.3. Отбор проб для механических испытаний производят в соответствии с требованиями ГОСТ 7564-73.

    От каждого отобранного для контроля прутка отбирают:

    для испытания на растяжение - по одному образцу;

    для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры;

    для испытания на холодный изгиб - по одному образцу.

    4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84.

    4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.5. Определение ударной вязкости производят на образцах с концентратором видов U и V. Для фасонной в полосовой стали толщиной от 5 до 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 2 или 3, толщиной 10 мм и более на образцах типа I или II по ГОСТ 9454-78.

    Ударную вязкость фасонной и полосовой стали толщиной 5 и 10 мм, прокатанной с отклонением на минусовой допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

    (Новая редакция, Изм. № 1).

    4.6. Ударную вязкость после механического старения определяют в соответствии с требованием ГОСТ 7268-82. Для сталей категорий 13, 14 и 15 деформация может производиться как растяжением, так и сжатием.

    4.7. Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.

    4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.8. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

    (Новая редакция, Изм. № 2).

    4.9. Методы проведения ультразвукового контроля - по нормативно-технической документации.

    (Новая редакция, Изм. № 1).

    5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнением.

    5.2. Металлопродукция транспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Вид отправки - повагонная.

    Раздел 5. (Новая редакция, Изм. № 1).

    СОДЕРЖАНИЕ

     

    snipov.net