Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Красностойкость быстрорежущих сталей это
Красностойкость - быстрорежущая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Красностойкость - быстрорежущая сталь
Cтраница 1
Красностойкость быстрорежущей стали обусловлена присутствующими в мартенсите легирующими элементами: вольфрамом, ванадием и хромом. Эти элементы выделяются из мартенсита лишь при повышенных температурах ( 500 - 600 С), а образуемые ими сложные карбиды мало коагулируют при этих температурах. [1]
Красностойкость быстрорежущей стали объясняется тем, что специальные элементы, входящие в состав стали, препятствуют распаду структуры мартенсита. Такими элементами являются: хром, вольфрам, молибден и ванадий. Эти элементы, образуя сложные карбиды, препятствуют распаду мартенсита, так как они выделяются ( выпадают) из мартенсита при более высокой температуре, чем углерод из мартенсита в углеродистых сталях. [2]
Красностойкость быстрорежущей стали может быть повышена ( см. стр. [3]
Красностойкость быстрорежущих сталей достигает 600 - 650 С; она зависит в основном от двух факторов - химического состава сталей и режима их термической обработки. Некоторые быстрорежущие стали содержат кобальт, который также повышает их красностойкость. Однако с увеличением содержания кобальта и ванадия шлифуемость сталей ухудшается, повышается их чувствительность к обезуглероживанию. Чтобы придать быстрорежущим сталям хорошие режущие свойства, их подвергают термической обработке по специальному режиму. [4]
Красностойкость быстрорежущих сталей равна примерно 600 С. [5]
Вольфрам придает красностойкость быстрорежущей стали. [7]
Значительное повышение красностойкости быстрорежущей стали достигается увеличением в ней процентного содержания кобальта. [8]
Методика определения красностойкости быстрорежущей стали установлена ГОСТ-1. По этой методике для определения красностойкости закаленные и нормально отпущенные образцы стали подвергают четырехкратному нагреву до 575, 600, 625, 650 и 700 с продолжительностью каждого нагрева по 1 часу; для каждой температуры нагрева используют отдельные образцы. После охлаждения измеряют твердость нагревавшихся образцов. Измерение твердости после многократного нагрева характеризует изменения структуры, происходящие в стали вследствие воздействия высоких температур. Сталь, лучше сохраняющая свою структуру и свойства ( в этих испытаниях - твердость), обладает лучшей красностойкостью, а следовательно, и способностью противостоять действию температур, возникающих в процессе резания. [9]
I Вольфрам придает красностойкость быстрорежущей стали. [10]
Закалка при температуре ниже заданной снижает красностойкость быстрорежущей стали, а при температуре выше заданной увеличивает количество остаточного аустенита. [11]
Температуры, возникающие при резании пластмасс, при нормальной эксплуатации режущего инструмента не превосходят красностойкости быстрорежущих сталей, а тем более твердосплавных инструментальных материалов. Поэтому теплового разрушения режущих кромок также произойти, не может. [12]
Цианирование имеет целью либо повышение поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности машиностроительной стали; тогда этот процесс ведут при температурах 820 - 950 С, либо повышение поверхностной твердости и красностойкости быстрорежущей стали - в этом случае процесс ведется при 540 - 560 С. Последнее время успешно опробовано цианирование при 780 - 850е С инструментальных углеродистых и легированных сталей в целях повышения красностойкости и износостойкости. [13]
Вольфрам обеспечивает красностойкость быстрорежущей стали. Хром способствует большей прокаливаемости быстрорежущей стали. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Быстрорежущие стали
Под быстрорежущими понимаются стали, предназначаемые для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь должна в первую очередь обладать высокой горячей твердостью и красно стойкостью. Температура разогрева инструмента зависит от условий резания. Чем производительнее работает инструмент, тем больше стружки он снимает в единицу времени; чем выше сопротивление материала отделению стружки, тем сильнее разогревается его режущая часть. В наиболее нагретой части резца температура достигает 600-700°С. Если под действием этой температуры сталь инструмента не размягчается, инструмент долгое время сохраняет износостойкость и режущие свойства.
Следует отметить, что твердость в холодном состоянии не определяет режущей способности стали. Твердость углеродистой стали выше, чем быстрорежущей, но ее режущие свойства намного ниже. Высокая твердость инструментальной стали необходима во всех случаях, но для быстрорежущего инструмента требуется высокая твердость не только в холодном состоянии, но и при повышенных температурах. Иначе говоря, быстрорежущая сталь должна устойчиво сохранять твердость в нагретом состоянии, это называется красностойкостью.
Чтобы сталь устойчиво сохраняла твердость при нагреве, нужно ее легировать такими элементами, которые затрудняли бы этот процесс коагуляции карбидов. Если ввести в сталь какой-нибудь карбидообразующий элемент в таком количестве, что он образует специальный карбид, то том, что специальный карбид выделяется из мартенсита и коагулирует при более высоких температурах, чем карбид железа, так как для этого углерода, но и диффузия легирующих элементов.
Таким образом, красностойкость создается легированием стали карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием) в таком количестве, при котором они связывают почти весь углерод в специальные карбиды. Наиболее распространенной быстрорежущей сталью является сталь Р18(0, 7%С; 18%W; 4%Cr и1%V), а также сталь Р6М5 (0, 9%С; 6%W; 5%Mo; 4%Cr; 2%V). Все быстрорежущие стали обозначают буквой Р (скорость), цифры после этой буквы показывают содержание основного легирующего элемента-вольфрама, а для вольфрамомолибденовых сталей и содержание молибдена. При высоком содержании ванадия среднее содержание его также отмечается в марочном обозначении цифрой после буквы Ф, а содержание кобальта буквой К и соответствующими цифрами. Хрома во всех сталях содержится около 4%, а углерода- в соответствии с содержанием ванадия (чем больше ванадия, тем больше углерода).
Сталь Р18 - наиболее распространенная, универсальная марка быстрорежущей стали. Аналогична по назначению и близка по режущим свойствам сталь Р9. Сталь Р9 труднее, подвергается термической обработке, так как требует более точного соблюдения режима закалки, и плохо шлифуется, сталь Р18 дороже и обладает хорошими механическими свойствами.
Температура закалки должна быть возможно выше, однако не выше температуры начала интенсивного роста зерна или оплавления. Для стали Р18 оптимальная температура закалки 1260-1280°С, для стали Р9 -1220-1240°С.
Из-за малой теплопроводности стали нельзя помещать инструмент сразу в печь для окончательного нагрева во избежание появления трещин. Рекомендуется применять специальный подогрев. Наиболее распространен двойной подогрев: первый при 500-600°С, второй при 830-860°С.
Выдержка при температуре закалки, способствуя переводу карбидов в раствор, действует аналогично повышению температуры закалки.
Охлаждение при закалке быстрорежущей стали следует проводить в масле. В результате медленного охлаждения с высоких температур (например, на воздухе) могут выделиться карбиды, что ухудшит режущие свойства.
Весьма хорошие результаты (в смысле уменьшения закалочной деформации) дает ступенчатое охлаждение. Отпуск стали можно проводить по двум различным режимам.
Первый режим состоит в том, что инструмент подвергают трехкратному отпуску при 560°С с выдержкой при температуре отпуска каждый раз 1 час. После первого отпуска остается около 15% остаточного аустенита, после второго 3-5% и после третьего 1-2%. Твердость после такой обработки поднимается до НRС 64-65. Образование мартенсита при отпуске происходит, как указывалось выше, при охлаждении от 150 до 20°С.
Другой режим состоит в том, что после закалки инструмент обрабатывается холодом при -80°С. При охлаждении от комнатной температуры до -80°С образуется дополнительно около 15-20% мартенсита (от общего объема стали) и после обработки холодом сохраняется 10-15% остаточного аустенита. Этот аустенит превращается в мартенсит после однократного отпуска при 560°С.
studfiles.net
Красностойкость - быстрорежущая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Красностойкость - быстрорежущая сталь
Cтраница 2
Ванадий является сильным карбидообразующим элементом и создает прочные карбиды, которые затрудняют рост зерна при нагреве под закалку и уменьшают склонность стали к перегреву. Под влиянием ванадия увеличивается красностойкость быстрорежущей стали и повышается эффект вторичной твердости при отпуске. Высокопрочные карбиды ванадия, равномерно распределенные в структуре быстрорежущей стали, повышают сопротивление инструмента истираемости и улучшают режущие свойства стали. [17]
Ванадий является сильным кар бидообразующим элементом и создает прочные карбиды, которые затрудняют рост зерна при нагреве под закалку и уменьшают склонность ехали к перегреву. Под влиянием ванадия увеличивается красностойкость быстрорежущей стали и повышается эффект вторичной твердости при отпуске. [19]
Ванадий является сильным карбидообразующим элементом и создает прочные карбиды, которые затрудняют рост зерна при нагреве под закалку и уменьшают склонность стали к перегреву. Под влиянием ванадия увеличивается красностойкость быстрорежущей стали и повышается эффект вторичной твердости при отпуске. Высокопрочные карбиды ванадия, равномерно распределенные в структуре быстрорежущей стали, повышают сопротивление инструмента истираемости и улучшают режущие свойства стали. [20]
Таким образом, для получения красностойкости быстрорежущей стали температура ее закалки должна быть достаточно высокой. Однако существуют границы температур, выше которых быстрорежущую сталь нагревать не следует, так как начинается интенсивный рост зерна и оплавление кромок инструмента. Для стали Р18 такой границей является температура 1300 С, а для стали Р9 1250 С. [21]
В отожженной быстрорежущей стали легирующие элементы присутствуют главным образом в карбидах. Для создания красностойкости необходимо перевести в твердый раствор возможно больше вольфрама, хрома и ванадия растворением сложных карбидов при нагреве для закалки. С повышением температуры нагрева возрастает количество растворяющихся карбидов, а следовательно, красностойкость быстрорежущей стали. [22]
Высокая температура нагрева способствует растворению в аус-тените большого количества карбидов - таким путем получается высоколегированный аустенит. При охлаждении аустенита образуется высоколегированный мартенсит, содержащий значительное количество вольфрама, а также ванадий и хром. Такой мартенсит не претерпевает распада при нагреве до 600 С, что и обусловливает красностойкость быстрорежущей стали. [23]
Наличие ванадия в быстрорежущей стали способствует повышению ее качественных показателей. При малом содержании ( не более 0 8 %) ванадий присутствует в сложном карбиде вольфрама ( Fe2 v 2С), не образуя самостоятельного карбида. По мере повышения содержания ванадия ( начиная с 1 %) образуется уже самостоятельный карбид ванадия VC, который выделяется из мартенсита при отпуске стали. Этот карбид значительно тверже сложного карбида вольфрама ( примерно на 35 - 40 %) и обладает большой дисперсностью. Ванадий замедляет процесс коагуляции при растворении его в карбидах вольфрама ( и молибдена), способствует повышению растворения карбидов вольфрама ( и молибдена) в аустените. С увеличением содержания ванадия повышаются твердость, износоустойчивость и красностойкость быстрорежущей стали. [24]
Наличие ванадия в быстрорежущей стали способствует повышению се качественных показателей. При малом содержании ( не более 0 8 %) ванадий присутствует в сложном карбиде вольфрама ( Fe2W2C), не образуя самостоятельного карбида. По мере повышения содержания ванадия ( начиная с 1 %) образуется уже самостоятельный карбид ванадия VC, который выделяется из мартенсита при отпуске стали. Этот карбид значительно тверже сложного карбида вольфрама ( примерно на 35 - 40 %) и обладает большой дисперсностью. Ванадий замедляет процесс коагуляции при растворении его в карбидах вольфрама ( и молибдена), способствует - повышению растворения карбидов вольфрама ( и молибдена) в аустените. С увеличением содержания ванадия повышаются твердость, износоустойчивость и красностойкость быстрорежущей стали. [25]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Красностойкость
Cтраница 3
При фрезеровании красностойкость режущей части инструмента имеет меньшее значение, чем при точении. Поэтому для фрез из стали ЭЙ 184 применяются скорости резания не ниже, чем для фрез из быстрорежущей стали. [31]
Обладает высокими красностойкостью, твердостью в горячем состоянии, износостойкостью и вязкостью. [32]
Таким образом, красностойкость создается легированием стали карбидообразующими элементами ( вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием) в таком количестве, при котором они связывают почти весь углерод в специальные карбиды. [34]
Влияние Со на красностойкость и стойкость против отпуска - инструментальных сталей также значительно. Растворяясь в матрице, Со повышает стабильность твердого раствора. [36]
Цирконий несколько повышает красностойкость при нагреве 640 С, что, вероятно, связано со способностью циркония повышать устойчивость мартенсита. [37]
При 650 С красностойкость этих марок одинаковая. [38]
Быстрорежущие стали имеют красностойкость 600 - 650 С и обладают повышенной сопротивляемостью износу. Это позволяет работать инструментом из быстрорежущей стали со скоростями резания 30 - 100 м / мин. [39]
Сталь Р9 по красностойкости и режущим свойствам не уступает стали Р18, но имеет более равномерное распределение карбидов, несколько большую прочность и пластичность. Вследствие высокого содержания ванадия сталь плохо шлифуется, применительно для дисковых и пальцевых модульных фрез и зубостро-гальных резцов. [40]
Сталь ЭИ276 по красностойкости не уступает марке РФ1 ( ср. [41]
Главные свойства ( красностойкость, твердость и др.) быстрорежущие стали приобретают в результате термической обработки - закалки и многократного отпуска. [42]
Сочетание различных по красностойкости ( по твердости) зон в структуре литого инструмента имеет положительное значение: относительно мягкие ( малолегированные) зоны могут предупреждать опасные перенапряжения в твердом красностойком каркасе и тем предохранять лезвие инструмента от выкрашивания. [43]
Пониженная теплостойкость ( красностойкость) инструмента связана с недостаточным насыщением твердого раствора углеродом и легирующими элементами в связи с пониженной температурой и недостаточной выдержкой при нагреве под закалку. [44]
Следует различать понятия красностойкость и горячая твердость. Под горячей твердостью понимают твердость металла в нагретом состоянии. Горячая твердость является обратимым свойством: если нагревание металла прекращается, то исходное значение его твердости восстанавливается. Горячая твердость зависит от сил междуатомной связи в решетке металла, которые приближенно могут быть оценены по температуре плавления. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Красностойкость
Cтраница 2
Повышенной красностойкостью и высокой износостойкостью быстрорежущая сталь обязана вольфраму, который находится в стали в виде двойного карбида Fe3W3C, растворяющего почти все количество ванадия и часть хрома. [16]
Их красностойкость значительно выше красностойкости углеродистых сталей. [17]
Максимум красностойкости достигается после соответствую-цей термической обработки быстрорежущей стали - закалки и юследующего многократного отпуска. [18]
Свойство красностойкости быстрорежущие стали приобретают после закалки с очень высоких температур ( 1250 - 1300е), лишь на несколько десятков градусов ниже температуры начала плавления стали. [19]
Природа красностойкости описана в работе 25 при рассмотрении структуры быстрорежущей стали. [20]
Повышение красностойкости и режущих свойств стали с высоким содержанием ванадия достигается при условии одновременного увеличения содержания углерода. [21]
Под красностойкостью понимается сопротивление размягчению ( во времени) при температурах 500 - 600 С и выше. Красностойкость определяет режущие свойства быстрорежущей стали. [22]
Под красностойкостью подразумевается способность материала, из которого изготовляется режущий инструмент, сохранять высокую твердость, износоустойчивость, прочность и режущие свойства при нагреве до температуры красного каления. [24]
Под красностойкостью понимают необратимое влияние нагрева. Понижение твердости металла в результате недостаточной красностойкости является необратимым свойством, связанным с его структурными изменениями, и может иметь место лишь в закаленных сталях с нестабильной структурой. [25]
Под красностойкостью понимается способность стали сохранять мартенситную структуру, а следовательно, высокую твердость, прочность и износоустойчивость при повышенном нагреве, возникающем при резании с большой скоростью. [26]
Под красностойкостью понимается способность стали сохранять при повышенных температурах, возникающих в режущей кромке в процессе резания, почти неизменными мартенситную структуру, высокую твердость и износоустойчивость, созданные предшествовавшей обработкой. [27]
Кобальт повышает красностойкость до 630 - 670 для стали с содержанием вольфрама 18 % и кобальта соответственно 5 и 15 %, а также твердость после отпуска при 560 на HRC 2 - 5 по сравнению со сталью Р18 ( красностойкость до 610 - 615) и благодаря этому возрастает ее режущая способность. Эффект от введения кобальта получается тем больше, чем хуже обрабатываемость материала заготовки. [28]
Молибден увеличивает красностойкость, упругость, прочность, сопротивление окислению при высоких температурах. [29]
Молибден увеличивает красностойкость, упругрсть, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Высокая красностойкость - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Высокая красностойкость
Cтраница 3
Обладает ли быстрорежущая сталь высокой красностойкостью в литом состоянии. [31]
Металлокерамические твердые сплавы обладают высокой красностойкостью и сохраняют свои режущие свойства при нагреве до температур 900 - 1000 С. При этом сплавы группы ТК более износоустойчивы и имеют лучшую красностойкость. С повышением со-кобальта хрупкость сплава уменьшается, но вместе с тем и понижается твердость. [32]
Инструментальные материалы должны обладать высокой красностойкостью, сохраняя большую твердость при высоких температурах нагрева. [33]
Стали повышенной производительности обладают более высокой красностойкостью и более высокими режущими свойствами. [34]
Характерной особенностью быстрорежущей стали является высокая красностойкость, которая значительно выше красностойкости углеродистой стали. Это объясняется различием химического состава сталей, влияющим на строение мартенсита. В закаленном состоянии мартенсит углеродистой стали представляет твердый раствор углерода в а-железе с такой же концентрацией, как и у исходного аустенита. [35]
Комплекс свойств быстрорежущей стали - высокая красностойкость, твердость и сопротивление износу - создают ее высокие режущие свойства. [36]
Таким образом, для получения высокой красностойкости необходимо использовать весь углерод или большую его часть для образования в стали специальных карбидов и доведения количества цементита до минимального количества или полного его устранения. [37]
Вольфрамованадиевые стали с кобальтом имеют высокую красностойкость ( 640 С), твердость ( HRC 66 - 68) и износостойкость и применяются для изготовления инструмента, предназначенного для резания труднообрабатываемых материалов и конструкционных сталей повышенной твердости ( HRC 40 - 45) на высоких скоростях резания. Стали с массовой долей вольфрама 18 % применяются все реже. [38]
Какой из инструментальных материалов имеет наиболее высокую красностойкость. [39]
Они обладают большой твердостью, высокой красностойкостью ( до температуры 1000 С и выше), высокими скоростями резания ( при обработке стали марки 45 до 2700 м / лшн, алюминия - свыше 5000 М1мин) и сопротивлением истиранию. Недостатком твердых сплавов является относительно высокая хрупкость. [40]
Обе марки стали обладают почти одинаково высокой красностойкостью ( 600 - 650 С) и твердостью ( до HRC 64), хотя по содержа нию вольфрама они значительно различаются. Карбиды титана, ниобия, тантала, частично ванадия и др. настолько устойчивы, что они при нагреве не растворяются в аустените и поэтому также не способствуют красностойкости. [41]
Если по условиям работы не требуется высокая красностойкость, хотя бы потому, что процесс резания не сопровождается выделением большого количества теплоты, то применение более красно-стойкого материала не окажет серьезного влияния на применяемую скорость резания. [42]
Отличительной особенностью быстрорежущих сталей является их высокая красностойкость и одновременно высокая твердость в термически обработанном состоянии. Высокая твердость стали после термической обработки достигается путем получения структуры мартенсита с достаточным содержанием углерода в растворе. Высокая красностойкость стали связана с растворением в ней карбидов легирующих элементов, а следовательно, насыщением мартенсита не только углеродом, но и легирующими элементами. Красностойкость создается растворением главным образом двойного карбида, молибдена или вольфрама ( Fe3Mo3C или Fe3W3G) путем соответствующего нагрева стали: чем больше растворяется карбидов, тем выше ее красностойкость. Это означает что в аустените может раствориться около 7 % вольфрама и 0 4 % углерода; остальное количество вольфрама и углерода при всех условиях будет находиться вне твердого раствора, в виде избыточной карбидной фазы. [43]
Отличаются от других видов инструментальной стали высокой красностойкостью. Применяются для изготовления инструмента только в тех случаях, когда не могут быть рационально использованы твердые сплавы ( недостаточное число оборотов станка и другие причины) и когда могут быть полностью использованы режущие свойства стали. [44]
Нужно, однако, заметить, что высокая красностойкость не является необходимой для инструмента, работающего при малых скоростях резания и, следовательно, не подвергающегося сильному нагреву при работе. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Красностойкость - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Красностойкость - сталь
Cтраница 3
Красностойкость сталей 600 - 630 С; они имеют повышенную износостойкость. Инструмент из быстрорежущей стали может работать со скоростями резания до 100 м / мин. [31]
Износоустойчивость стали в холодном состоянии играет роль для тех инструментов, которые работают при пониженных режимах обработки. В этом случае красностойкость стали не используется в достаточной мере. В качестве примера можно указать на такие инструменты, как протяжки, развертки, метчики и другие, для которых выгодно применять быстрорежущую сталь. [32]
Износоустойчивость стали в холодном состоянии играет роль для тех инструментов, которые работают при пониженных режимах обработки. В этом случае красностойкость стали не используется в достаточной мере. В качестве примера можно указать на такие инструменты, как протяжки, развертки, метчики и другие, для которых выгодно применять быстрорежущую сталь. [33]
Было достигнуто размельчение исходного зерна, резко повысилась красностойкость стали и ее стойкость при резании. [34]
Карбидная неоднородность приводит к неравномерному распределению легирующих элементов и к неоднородной структуре стали после закалки и отпуска. Наличие малолегированных участков может служить причиной снижения твердости и красностойкости стали. [35]
Вольфрам придает быстрорежущей стали красностойкость, а хром - хорошую прокаливаемость. Ванадий также увеличивает красностойкость, но ухудшает шлифуемость стали. Молибден влияет на красностойкость стали так же как и вольфрам, если их соотношение по массе Mo: W 1 0: ( 1 4 - - 1 5) и в случаях если в сталь вводится до 5 % молибдена. Увеличение массовой доли молибдена до 3 % повышает теплопроводность стали. Кобальт в стали карбидов не образует, но повышает ее твердость и красностойкость. При массовой доле кобальта в стали больше 5 % увеличивается ее хрупкость и склонность к обезуглероживанию. [36]
На свойства инструмента из быстрорежущей стали большое влияние оказывает продолжительность выдержки при закалочной температуре. Чрезмерно длительная выдержка приводит к появлению крупнокристаллического излома и хрупкости. Недостаточная выдержка может вызвать понижение красностойкости стали, так как в твердый раствор перейдет меньшее количество карбидов вольфрама. Чем выше температура закалки, тем меньше должна быть выдержка. [38]
Режущая способность стали почти исключительно определяется ее красностойкостью. В процессе резания режущие кромки инструмента нагреваются и мартенсит начинает терять свою твердость в горячем состоянии. Однако при нагреве свыше определенной температуры, различной для каждой инструментальной стали, мартенсит претерпевает уже такие структурные изменения необратимого характера, в результате которых первоначальная твердость стали уже не восстанавливается. Эти структурные изменения происходят в результате недостаточной красностойкости стали. [39]
Это свойство выделяет быстрорежущие стали из числа всех других инструментальных сталей. Красностойкость определяется в основном двумя факторами: химическим составом и термической обработкой. Быстрорежущие стали имеют сложный химический состав. Вольфрам и ванадий почти целиком находятся в виде карбидов, которые, растворяясь в кристаллической решетке железа, обеспечивают красностойкость сталей. Во все быстрорежущие стали входит хром ( 3 - 4 5 %), большая часть которого растворяется в кристаллической решетке железа. Содержащиеся в быстрорежущих сталях легирующие элементы уменьшают критическую скорость закалки, в результате чего стали становятся самозакаливающимися - они закаливаются даже при охлаждении на воздухе. Некоторые быстрорежущие стали содержат кобальт, который повышает их красностойкость, так как препятствует разрастанию карбидов при нагреве. Однако с увеличением содержания кобальта и ванадия шлифуемость сталей ухудшается, повышается их чувствительность к обезуглероживанию. Для того чтобы придать быстрорежущим сталям высокие режущие свойства, их подвергают термической обработке по специальному режиму, который отличается от термической обработки других инструментальных сталей ( см. гл. [40]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
