Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Наплавка латуни на сталь
Наплавка латуни на сталь и чугун
Для наплавки деталь должна быть тщательно очищена в месте наплавки от грязи, ржавчины и масла и подогрета пламенем газовой горелки до температуры 700—800° С. Основной металл не должен расплавляться. Ядро пламени горелки в момент подогрева детали должно быть на расстоянии 10—15 мм.
После подогрева детали расплавляют присадочный пруток так, чтобы металл растекался равномерно по наплавляемой поверхности.
Если требуется большая высота наплавленного слоя, то наплавку ведут в несколько слоев. Ядро пламени в процессе наплавки должно быть от поверхности на расстоянии 20—40 мм, чтобы меньше выгорало цинка.
Мощность пламени выбирают в зависимости от размеров детали (чаще наконечник № 4 и № 5). Пламя берут с небольшим избытком кислорода. При многослойной наплавке пламя для наплавки первого слоя может быть взято нормальным.
Флюсы применяют такие же, как и при сварке латуни. Лучше всего применять газообразный флюс БМ-1.
Присадочный пруток должен быть латунным (латунь марки Л62). Если наплавляется несколько слоев, то первый слой наплавляется латунью Л62, а остальные латунью ЛК62-05. Наплавлять первый слой латунью ЛК62-0,5 нельзя из-за образования хрупкой прослойки на границе латунь—сталь.
Аналогично производится наплавка меди. Пламя горелки — нормальное, флюс — как при сварке меди.
Контрольные вопросы
1. Каковы основные виды сварочного пламени?
2. Какое строение имеет нормальное кислородно-ацетиленовое пламя?
3. Как производится регулирование сварочного пламени?
4. Какое действие оказывают газы пламени и окружающий воздух на расплавленный металл шва?
5. Какое тепловое действие оказывает сварочное пламя на наплавленный и основной металл?
6. Что называется зоной термического влияния и из каких участков она состоит?
7. Чем вызывается возникновение деформаций и напряжений в металле при сварке?
8. Что называется усадкой металла шва и какое действие она оказывает на свариваемую деталь?
9. Какие существуют способы уменьшения деформаций металла при сварке и в чем сущность каждого способа?"
10. Каково назначение термической обработки изделий, применяемой после сварки и какие виды термической обработки вы знаете?
11. Какие виды сварных швов и типы сварных соединений применяются при газовой сварке?
12. Как производится подготовка кромок под сварку?
13. Как произвести выбор наконечника горелки для сварки?
14. Какое положение может занимать горелка и ее мундштук при сварке.
15. Как перемещают конец мундштука горелки и конец присадочной проволоки при сварке?
16. Какой способ газовой сварки называется левым и какой правым?
17. Когда применяется правый способ сварки?
18. Как производится многослойная сварка?
19. Как производится сварка изделий из листового металла?
20. Какой порядок сварки швов применяют при сварке коробчатых конструкций?
21. Какие приемы применяют при сварке труб?
22. Как производится сварка поворотного и неповоротного стыков труб?
23. Какие применяются способы приварки фланцев к трубам?
24. Какую присадочную проволоку применяют при сварке стали?
25. В чем особенности сварки низколегированных сталей?
26. Какова технология сварки хромомолибденовой стали?
27. Какова технология сварки стали «хромансиль»?
28. Каковы особенности сварки нержавеющих хромоникелевых сталей?
29. Как производится горячая сварка чугуна?
30. Как производится холодная сварка чугуна?
31. Как производится сварка чугуна латунью?
32. Как производится сварка меди, латуни, бронзы?
33. Как производится сварка алюминия?
34. Расскажите о процессе наплавки твердых сплавов.
17. Когда применяется правый способ сварки?
Читайте также
Добавить комментарий
electrowelder.ru
Наплавка - латунь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Наплавка - латунь
Cтраница 1
Наплавка латуни на сталь удовлетворительно осуществляется электродами ЛК 80 - ЗЛ. [1]
Наплавка латуней осуществляется с применением флюсов. Составы и требования к флюсам остаются те же, что и при сварке латуни. [3]
Техника наплавки латуни на сталь и чугун в основном одинакова. При наплавке чугуна необходимо учитывать, что при нагреве его до температуры 900 - 950 С на его поверхности происходит выгорание графита, продукты сгорания которого затрудняют смачивание. Поэтому графит вначале выжигают с поверхности наплавки. Выжигание производят окислительным пламенем горелки. Затем наплавляемая поверхность тщательно зачищается металлической щеткой. При наплавке лгуна латунью возможно также его отбеливание. [4]
Техника наплавки латуни на сталь и чугун в основном одинакова. При наплавке чугуна необходимо учитывать, что при нагреве его до температуры 900 - 950 С на его поверхности происходит выгорание графита, продукты сгорания которого затрудняют смачивание. Поэтому графит вначале выжигают с поверхности наплавки. Выжигание производят окислительным пламенем горелки. Затем наплавляемая поверхность тщательно зачищается металлической щеткой. [5]
Техника наплавки латуни на сталь и чугун в основном одинакова. [6]
При наплавке латуни Л62 на сталь с флюсом БМ-1 испарения и окисления цинка не происходит, поэтому получается плотный наплавленный металл, по составу не отличающийся от присадочного металла. Наплавка допускается как однослойная, так и многослойная. [7]
При наплавке латуни Л62 на сталь с флюсом БМ-1 испарения и окисления цинка не происходит, поэтому получается плотный наплавленный металл, по составу не отличающийся от присадочного металла. [8]
При наплавке латуни Л62 на сталь с флюсом БМ-1 испарения и окисления цинка не происходит, поэтому получается плотный наплавленный металл, по составу не отличающийся от присадочного металла. Наплавка допускается как однослойная, так и многослойная. [9]
Процессы сварки и наплавки латуни с флюсом БМ-1 бездымны, что не только положительно влияет на механические свойства соединений, но и улучшает условия труда сварщика. [10]
Газовая сварка и наплавка латуни производятся также с применением газообразного флюса БМ-1, подаваемого с помощью флюсопита-теля непосредственно в пламя горелки. Флюс БМ-1 состоит из 55 - 70 % метилбората и метилового спирта, пары которых ядовиты. Поэтому при применении флюса БМ-1 необходимы о собые меры предосторожности. [11]
Процессы сварки и наплавки латуни с флюсом БМ-1 бездымны, что не только положительно влияет на механические свойства соединений, но и улучшает условия труда сварщика. [12]
Наилучших результатов при наплавке латуни на сталь и чугун достигают при использовании газообразного флюса - БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы. [13]
Основная область применения процесса - наплавка латуни, а также твердых сплавов и черных металлов на сталь и чугун. [14]
Порошкообразные флюсы применяются преимущественно при наплавке латуни на сталь. Ввиду высокой температуры предварительного подогрева ( 900 - 950 С) наплавка на чугун затруднительна из-за опасности отбела и применяется лишь в исключительных случаях. [15]
Страницы: 1 2 3
Наплавка - латунь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Наплавка - латунь
Cтраница 3
При наплавке лату-ней на черные металлы, как правило, требуется применение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке латуни на сталь и чугун достигают при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы. [31]
ВНИИАвтогеном разработаны два способа наплавки латуни на чугун: наплавка латунью Л62 с порошкообразными флюсами и наплавка латунью Л62 с газообразными флюсами БМ-1 или БМ-2. [32]
ВНИИАвтогеном разработаны два способа наплавки латуни на чугун: наплавка латунью Л62 с порошкообразными флюсами и наплавка латунью Л 62 с газообразными флюсами БМ-1 или БМ-2. [33]
Восстановление необходимой плотности насоса может быть достигнуто фрезерованием и шлифованием крышки насоса до устранения ее износа, а привалочной плоскости насоса - на величину износа торцов шестерен. Этот способ ремонта масляных насосов находит широкое применение на ремонтных предприятиях. Шестерни по высоте восстанавливаются наплавкой латуни или стиракрила с последующей обработкой торцов до номинальных размеров по высоте. Осевой зазор в насосе должен быть доведен не более чем до 0 05 - 0 1 мм. [34]
Наилучших результатов при наплавке латуни на сталь и чугун достигают при использовании газообразного флюса - БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы. [35]
Наплавка может производиться с применением в качестве горючего газа ацетилена, пропан-бутана и природного газа. При газофлюсовой наплавке применяется преимущественно ацетилен. Использование в этом случае газов-заменителей возможно только при наплавке кремнистных латуней с дополнительным флюсованием основного металла пастой. [36]
Газовую наплавку применяют преимущественно для латуней. Латунь наплавляется на детали для создания ушютнительных поверхностей в запорной арматуре. При наплавке латуней на черные металлы, как правило, необходимо применение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке латуни на сталь и чугун достигаются при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы. [37]
При наплавке - лафу-ней на черные металлы, как правило, требуется применение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке латуни на сталь и чугун достигаются при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используется науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяется ацетилен, пропан-бутан и природные газы. [38]
При наплавке лату-ней на черные металлы, как правило, требуется применение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке латуни на сталь и чугун достигают при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы. [39]
Газовую наплавку применяют преимущественно для латуней. Латунь наплавляется на детали для создания ушютнительных поверхностей в запорной арматуре. При наплавке латуней на черные металлы, как правило, необходимо применение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке латуни на сталь и чугун достигаются при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы. [40]
Наплавка бывает как однослойная, так и многослойная. При наложении последующих слоев оплавляется предыдущий слой на глубину около 30 % его толщины. Флюс вводят в наплавочную ванну вручную. Поверхность металла перед нанесением флюса нагревают до температуры 900 - 950 С. После нанесения флюса наплавляют первый слой толщиной 0 3 - 0 5 мм. Техника наплавки латуни на сталь и чугун в основном одинакова. При наплавке чугуна необходимо учитывать, что при нагреве его до температуры 900 - 950 С на его поверхности происходит выгорание графита, продукты сгорания которого затрудняют смачивание. Поэтому графит вначале выжигают с поверхности наплавки окислительным пламенем горелки. Затем наплавляемая поверхность тщательно зачищается металлической щеткой. При наплавке чугуна латунью возможно также его отбеливание. Наплавку чугуна латунью с применением порошковых флюсов применяют в ограниченных случаях. При газофлюсовой наплавке чугуна и стали деталь нагревают горелкой до температуры около 700 С, до 500 С нагревают без подачи флюса в пламя горелки, далее только е флюсом. [41]
Газовую наплавку применяют преимущественно для латуней. Латунь наплавляется на детали для создания ушютнительных поверхностей в запорной арматуре. При наплавке латуней на черные металлы, как правило, необходимо применение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке латуни на сталь и чугун достигаются при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы. [42]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Газопламенная наплавка 2
Газопламенная наплавка
Теоретические данные
Этот вид наплавки применяется наряду с электродуговыми методами наплавки. Но по сравнению с последними газопламенная наплавка имеет более низкую производительность. Положительным качеством этой наплавки является то, что она позволяет гибко и независимо регулировать нагрев основного и присадочного металла. Применяется газопламенная наплавка в основном для наплавки латуни, черных металлов и твердых сплавов на сталь и чугун.
Начнем с описания процесса наплавки латуни. Данный способ позволяет применять наряду с ацетиленом также такие газы-заменители, как бутан, пропан, природный газ. Мощность применяемого пламени горелки (номер наконечника) определяют по следующей схеме:
| Толщина наплавляемого слоя (в мм) | Диаметр прутка (в мм) | Номер наконечника |
| 3-4 | 4-6 | 4 |
| 5-6 | 8-10 | 5 |
| 6-7 | 0-12 | 6 |
Самые лучшие результаты можно получить при применении специальных наплавочных латуней, в которых увеличено содержание кремния. Конкретно это марка ЛК 62-02, или же латунь легированная никелем — ЛНК 56-03.
При наплавке латуни на сталь и чугун обязательно применение флюса. Лучше всего зарекомендовал себя газообразный флюс БМ-1, который подается непосредственно в пламя. Этот процесс получил наименование газофлюсовой наплавки. При наплавке простых латуней могут использоваться те же флюсы, которые применяются и при сварке латуней. Чтобы получить эффект дополнительного флюсования, используется флюс паста. Этот флюс вводится вручную. Сама наплавка ведется левым способом непрерывно или участками с обязательным перекрытием предыдущего участка на 15—20 мм.
При наплавке прямолинейных швов допускается наклон наплавляемой поверхности под углом 8—15 ° к горизонту для увеличения высоты наплавляемого слоя. При наплавке кольцевых швов угол наклона поверхности не должен превышать 40 ° к горизонту.
Поверхность детали, подвергаемой наплавке, должна быть предварительно механически обработана. Наплавлять латунь непосредственно на литейную или прокатную корку запрещается. Наплавка может быть однослойной или многослойной.
Техника наплавки при использовании порошкообразного или газообразного флюса имеет свои отличительные особенности.
Если применяется порошкообразный флюс, то деталь нагревается до 950 °С. Если наплавка будет производиться на крупногабаритную деталь, то последняя должна быть предварительно прогрета не менее чем до 500 °С. Наносится вручную флюс и первый слой наплавки в виде полуды наносится толщиной не более 0,5 мм. Таким же образом наносится последующий слой. Образуется валик необходимой высоты. Горелка при работе держится наклоненной вправо, а наплавочный пруток — влево, образуя таким образом угол с горелкой 90 °. Нежелательно применение порошкообразных флюсов при наплавке на чугун из-за того, что существует опасность отбела, т.к. температура предварительного подогрева составляет 900 °С.
Для газопламенной наплавки применяют ацетиленокислородные горелки с установленными на них контейнерами с порошком (Рис. 1). Наплавляемая деталь разогревается, порошок из контейнера попадает на деталь.
Рис. 1 Устройство сварочной горелки для наплавки порошка
1-мундштук; 2-пламя; 3-сварочная ванна; 4-наплавляемая поверхность; 5-трубка;
6-канал; 7-ацетиленовая трубка; 8-кислородная трубка; 9-камера смешения;
10 и 12-инжекторы; 11-смесительная камера; 13-порошок.
Этот процесс похож на газопламенное напыление, но отличается тем, что это сварочная технология, при которой образуется сварочная ванна, и наплавляемый металл образует соединение с материалом основы. Процесс происходит при более низких температурах, что снижает степень окисления детали и ее деформации.
Газопламенная наплавка применяется когда обрабатываются детали небольших размеров, наплавляются металлы или сплавы с повышенной летучестью компонентов (латунь). Обработка больших деталей газопламенным способом применяется редко из-за низкой производительности и большой зоны нагрева, возможно коробление металла, но только этот метод позволяет получить однородную поверхность при наплавке латуни.
При наплавке латуни на чёрные металлы рекомендуется использование флюсов. Если деталь имеет большие размеры, то производится нагрев до 500 °, далее вводится присадка и производится наплавка. Мощность пламени зависит от толщины наплавляемого слоя, при толщине слоя в 4 мм расход может составить порядка 700 м3/час. Для из6ежания испарения цинка применяют науглероживающее пламя. Чугун при температурах 900 °С выделяет продукты сгорания графита, ухудшающие смачивание и наплавку. Поэтому вначале выжигают графит, далее очищают поверхность наждаком, производят наплавку. Иногда применяют газофлюсовую наплавку, при которой температура пламени менее 700 °С. В таких случаях очистка поверхности не требуется. Процесс наплавки производится левым способом снизу вверх, обрабатываемая деталь располагается под небольшим углом по горизонтали.
При этом можно наплавлять несколько слоёв. Техника газопламенной наплавки на сталь такая как и для чугуна. Если обрабатываемая деталь играет роль сильно изнашивающегося элемента сложных конструкций или механизмов, то применяется наплавка твёрдыми сплавами. Этот метод используется как для увеличения прочностных характеристик новых деталей (лопаток турбин, ножниц для резки металла, клапанов двигателей), так и для восстановления уже изношенных. В качестве твёрдых сплавов применяют стеллит и сормайт. При этом возможно получение плотной и ровной поверхности без значительного перемешивания с материалом детали. Недостаток метода - небольшая производительность и невозможность наплавки на детали большой толщины.
При газопламенной наплавке легче регулировать степень нагрева основного и присадочного металла благодаря их раздельному нагреву. Газокислородное пламя также защищает наплавленный металл от окисления и испарения элементов, входящих в состав наплавляемого металла. Недостатком газопламенной наплавки является более низкая производительность по сравнению с дуговой и увеличенная зона нагрева основного металла, что может привести к возникновению остаточных напряжений и деформаций в деталях. При газопламенной наплавке на нагретую поверхность направляют пламя, но не доводят основной металл до расплавления. Затем дают присадку и наплавляют металл, добиваясь его растекания по нагретой поверхности. Для очистки наплавляемой поверхности от окислов применяют флюсы.
Наплавка цветных металлов и сплавов
Цветные металлы и их сплавы наплавляют дуговыми методами, что производительнее и эффективнее. Однако латунь наплавлять дуговым способом не рекомендуют, ввиду интенсивного испарения цинка при температурах, достигающих 900 °С. Водород, поглощаемый жидким металлом из сварочного пламени, не успевает выделиться, так как латунь быстро остывает. Поэтому в охлажденном металле остаются пузырьки.
Пары цинка попадают в пузырьки водорода и там кристаллизуются, в результате чего наплавленная поверхность получается пористой, поэтому для латуни применяют газопламенную наплавку. При наплавке латуни в качестве флюса используют буру, которую разводят в виде пасты и кистью наносят на наплавляемую поверхность, которую перед наплавкой зачищают. Для наплавки можно использовать все виды горючих газов. Мощность пламени должна быть такой же, как при сварке сталей, а конец ядра должен находиться от поверхности на расстоянии в 2 - 3 раза большем, чем при сварке. Наплавку ведут быстро, используя установки проволочного и порошкового типов.Одна из них — установка УГПЛ показана на рис. 2. Газопламенной наплавкой можно наплавлять термопластовые, цинковые и другие материалы с температурой плавления 800 °С. При работе используют ацетилен и воздух.
Рис. 2. Установка УГПЛ: 1-щит управления; 2-газопламенный напылитель; 3-порошковый питатель; 4-редукторы
Применение порошкообразных флюсов
Флюсами в виде порошков обрабатывают наплавляемую поверхность, что создает условия для защиты ванны. При использовании порошкообразны флюсов не следует применять латунь с содержанием кремния более 0,3 %, так как образовываются хрупкие прослойки, снижающие прочность сцепления. Поэтому для наплавки чаще всего используют низкокремнистые латуни (ЛК-62-02 и др.). Перед наплавкой поверхность готовят, зачищают до металлического блеска, выполняют предварительный подогрев и после этого покрывают порошком флюса и приступают к наплавке. Сварочное пламя используют с небольшим избытком кислорода.
Выводы: Из данной работы можно сделать вывод, что Я ОХУЕНЕН
Источники информации
Кравцов Т. Г., Сторожев В. П. Восстановления деталей при ремонте судов. – М.: Транспорт, 1981. – 119с.
studfiles.net
Газопламенная наплавка
СВАРКА, РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
Этот вид наплавки применяется наряду с элекгродуговыми методами наплавки. Но по сравнению с последними газопламенная наплавка имеет более низкую производительность. Положительным качеством этой наплавки является то, что она позволяет гибко и независимо регулировать нагрев основного и присадочного металла. Применяется газопламенная наплавка в основном для наплавки латуни, черных металлов и твердых сплавов на сталь и чугун.
Начнем с описания процесса наплавки латуни. Данный способ позволяет применять наряду с ацетиленом также такие газы - заменители, как бутан, пропан, природный газ. Мощность применяемого пламени горелки (номер наконечника) определяют последующей схеме:
| Толщина наплавляемого слоя (в мм) | Диаметр прутка (в мм) | Номер наконечника |
| 3-4 | 4-6 | 4 |
| 5-6 | 8—10 | 5 |
| 6-7 | 10-12 | 6 |
Самые лучшие результаты можно получить при применении специальных наплавочных латуней, в которых уменьшено содержание кремния. Конкретно это марка ЛК 62-02 или же латунь легированная никелем— ЛНК 56-03-6.
При наплавке латуни на сталь и чугун обязательно применение флюса. Лучше всего зарекомендовал себя газообразный флюс БМ-1, который подается непосредственно в пламя. Этот процесс получил наименование газофлюсовой наплавки. При наплавке простых латуней могут использоваться те же флюсы, которые применяются и при сварке латуней. Чтобы получить эффект дополнительного флюсования, используется флюс паста № 3. Этот флюс вводится вручную.
Сама наплавка ведется левым способом непрерывно или участками с обязательным перекрытием предыдущего участка на 15— 20 мм.
При наплавке прямолинейных швов допускается наклон наплавляемой поверхности под углом 8—15° к горизонту для увеличения высоты наплавляемого слоя. При наплавке кольцевых швов угол наклона поверхности не должен превышать 40° к горизонту.
Поверхность детали, подвергаемой наплавке, должна быть предварительно механически обработана. Наплавлять латунь непосредственно на литейную или прокатную корку запрещается.
Наплавка может быть однослойной или многослойной.
Техника наплавки при использовании порошкообразного или газообразного флюса имеет свои отличительные особенности.
Если применяется порошкообразный флюс, то деталь нагревается до 950°С. Если наплавка будет производиться на крупногабаритную деталь, то последняя должна быть предварительно прогрета не менее чем до 500°С. Наносится вручную флюс и первый слой наплавки в виде полуды наносится толщиной не более 0,5 мм. Таким же образом наносится последующий слой. Образуется валик необходимой высоты. Горелка при работе держится наклоненной вправо, а наплавочный пруток — влево, образуя таким образом угол с горелкой 90°. Нежелательно применение порошкообразных флюсов при наплавке на чугун из-за того, что существует опасность отбела, т. к. температура предварительного подогрева составляет 900°С.
Наплавка с газообразным флюсом: подогревают деталь пламенем с флюсом до температуры смачивания (примерно 700°С), наплавляют первый слой с погружением конца прутка в жидкую ванну. Второй и последующие слои наплавляются аналогичным 164 образом. Газофлюсовую наплавку можно производить как на сталь, так и на чугун.
Чтобы увеличить срок службы деталей, осуществляется наплавка твердыми сплавами. В данном случае в качестве основы надо применять низкоуглеродистые стали с наплавкой износостойких сплавов непосредственно на рабочие поверхности.
Особое внимание надо уделять процессу наплавки на марганцовистые, высокоуглеродистые и хромомолибденовые стали (включая и серые чугуны). Дело в том, что все перечисленные сплавы требуют обязательного предварительного подогрева и медленного охлаждения после наплавки. Если этого не соблюдать, после производства наплавки могут появиться трещины.
Какие же наплавочные материалы лучше всего применять? Хорошую репутацию имеют трубчатые наплавочные стержни ТЗ, прутки из белого чугуна Б4 или Х4.'
Широко распространена практика наплавки литыми твердыми сплавами, припайки металлокерамических пластин к стальным державкам.
Флюсы при данном способе наплавки используют для защиты наплавленного слоя при газопламенной наплавке литыми твердыми сплавами. К примеру, наплавка сормайта производится с флюсом, в состав которого входят: 50% буры, 3% кремнезема, 47% двууглекислой соды.
При наплавке стеллита применяется флюс, состоящий из 20% прокаленной буры, 12% плавикового шпата и 68% борной кислоты.
Наплавочные материалы, применяемые при газопламенной наплавке, даны в таблице.
Газопламенная плавка предусматривает применение ацетилена, мощность пламени которого должна быть 100—120 л/ч на 1 мм толщины металла.
Глубина проплавления не должна быть больше 0,3—0,5 мм. В этом случае не произойдет перемешивания основного металла с наплавленным.
Как регулировать толщину наплавленного слоя? Это делается за счет разных углов наклона детали. Если угол наклона детали будет 7%, получится тонкий слой наплавки. Если увеличивать угол
Наплавочные материалы, применяемые при газопламенной наплавке
| Наплавочный материал | Марка | Характеристика состава | Область применения |
| Металлокерамические твердые сплавы в виде пластин | Победит | Карбиды вольфрама и титана, связанные кобальтом и железом | Оснащение металлорежущего инструмента |
| Литые твердые сплавы в виде прутков | Стеллит В2К Стеллит ВЗК Сормайт 2 Сормайг С27 | Сплав вольфрама и хрома, связанных кобальтом и железом Сплав карбида хрома с железом и никелем(до 5%) | Наплавка на детали, работающие при высоких температурах Для наплавки на детали, работающие при нормальных и несколько повышенных температурах |
| Твердый сплав в виде трубчатого стержня | Релит ТЗ | Трубка (06x0,5 мм) из низко - углеродистой стали, заполненная крупкой карбидов вольфрама (о слитом) | Для наплавки бурового инструмента в нефтяной промышленности и других деталей, работающих в условиях сильного абразивного износа |
наклона до 15% (ведя наплавку снизу вверх), то слой будет увеличиваться.
При производстве наплавочных работ горелку надо держать под углом 70° (можно 60—80°) вправо, а присадку — под углом 30—40° влево. Пруїок всегда должен находиться в зоне пламени. Нельзя допускать касания ядром пламени расплавленного металла. Это грозит появлением пористости в наплавляемом металле.
Срез мундштука горелки должен быть на расстоянии 50 мм от наплавляемого валика.
При наплавке обязателен предварительный нагрев детали. Если деталь закалена, производится отжиг при температуре 800—900°С. Если деталь массивная, то температура подогрева составит 600— 700°С.
Мелкие детали достаточно подогреть всего до 300—500°С, чтобы не появились микротрещины. Обычно толщина наплавленного слоя не должна быть больше 2—3 мм (если деталь подвергается ударным нагрузкам), толщина слоя в случае работы детали на истирание — А—8 мм.
Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии различных дефектов, в намагниченных изделиях из ферромагнитных материалов (железа, никеля, кобальта и некоторых сплавов). …
Получение и свойства ультразвуковых колебаний. Акустическими вшпама называются механические колебания, рзспро - страняющиеся в упругих средах. Если частота акустических колебаний превышает 20 кГц (т. е. выше порога слышимости для человеческого …
Природа рентгеновского и гамма-излучения. Как и видимый свет, рентгеновское и гамма-излучения представляют собой электромагнитные излучения. Они отличаются длиной волны: длина волны видимого света (4—7)в10‘7м, рентгеновского излучения 6 •Ю13— 10*9 м, …
msd.com.ua
Наплавка - латунь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Наплавка - латунь
Cтраница 2
При сварке с флюсом БМ-1 и наплавке латуни Л62 на сталь цинк не испаряется и не окисляется, что не только повышает механические свойства соединения, но и улучшает условия труда сварщика. [16]
Флюс БМ-1 предназначен для сварки латуни, наплавки латуни на черные металлы и для пайки малоуглеродистой стали, меди и ее сплавов тугоплавкими припоями. [17]
Изношенные упорные и выжимные шайбы задней головки поршневого дышла восстанавливают наплавкой латуни. Электронаплавкой качественными электродами восстанавливают изношенные сверх допускаемых размеров крышки и упорные шайбы передней головки второго сцепного дышла. [19]
Рабочую температуру процесса в зависимости от состава флюса определяли также путем наплавки латуни ЛОК59 - 1 - 03 на чугун. [21]
Состав флюса выбирали на основании результатов испытания флюсов на растекание, смачивание и путем технологической пробы в процессе наплавки латуни на чугун, при которой одновременно определяли рабочую температуру процесса. [22]
Электродуговая сварка латуни взамен газовой производится главным образом при сварке деталей толщиной свыше 5 мм, при сварке литья и заварке дефектов в нем, а также при наплавке латуней на массивные изделия из стали. [23]
При переработке сернистой нефти, чтобы предотвратить хлористоводородную и сероводородную коррозии, трубы секционных конденсаторов рекомендуется изготовлять из оловянной латуни ( 29 % Zn и 1 % Sn), решетки стальные с наплавкой латуни, а крышки чугунные СЧ32 - 52 покрывать бакелитовым лаком с полимеризацией или фаолитом. [24]
На основе проведенных работ создано несколько отечественных типов установок для этих целей. Для наплавки латуни на диски запорной арматуры Ду - 50 - - 200 мм создана трехпози-ционная установка УФН, работающая по раздельной схеме нагрева ( предварительный подогрев детали под наплавку до 650 С пропан-бутан-кислородным пламенем и наплавка ацетилено-кислородным пламенем с газообразным флюсом БМ-1), а также двухпозиционная установка УГН, работающая на смеси пропан-бутана с кислородом. В автомате предусмотрен совмещенный подогрев линейной горелкой, что позволяет вести процесс наплавки на детали больших размеров. Обе установки имеют программные устройства, полностью автоматизирующие собственно процесс наплавки. [26]
Для наплавки латуни используются флюсы тех же марок, что и для сварки. Наплавка может быть как однослойной, так и многослойной. [27]
Для наплавки латуни используются флюсы тех же марок, что и для сварки. Наплавка может быть как однослойной, так и многослойной. [28]
Газофлюсовую наплавку можно производить на сталь или чугун по одинаковой технологии. Автоматизация процесса наплавки латуни осуществляется на основе применения газообразного флюса БМ-1. ВНИИАвтогенмаш разработал установку УНФ-1-60, которая включает три самостоятельных узла: агрегат подогрева, наплавочный агрегат и технологическую - оснастку. Эта установка предназначена для наплавки плоских кольцевых поверхностей, а при незначительных конструктивных изменениях станка она может быть использована для наплавки поверхностей деталей иной конфигурации. [29]
При наплавке - лафу-ней на черные металлы, как правило, требуется применение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке латуни на сталь и чугун достигаются при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используется науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяется ацетилен, пропан-бутан и природные газы. [30]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Газопламенная наплавка – Осварке.Нет
Газопламенная наплавка — нанесение слоя присадочного металла на поверхностность деталей при помощи расплавления газокислородным пламенем.
Сущность процесса газопламенной наплавки
Наплавка используется преимущественно для ремонта и восстановления сработанных деталей, а также для нанесения поверхностных слоев со специальными свойствами. Процесс во многом похож на газовую сварку. В отличии от сварки поверхность деталей расплавляется на меньшую глубину. При помощи газовой горелки можно контролировать степень расплавления присадочного и основного металла независимо друг от друга. Пламя горелки защищает расплавленный металл от окисления воздухом и испарения химических элементов.
Для нанесения наплавленного слоя необходимо разогреть основной металл. На разогретый металл направляют пламя, но не расплавляют его, и подают присадку. Расплавленная присадка должна растечься по нагретому металлу.
Недостатком газопламенной наплавки является низкая продуктивность в зависимости от дуговых методов наплавки и большая зона нагрева. Большая зона нагревания деталей увеличивает вероятность появления напряжений и деформаций, поэтому этот вид наплавки лучше использовать для небольших деталей.
Газопламенным методом направляют латунь. Для наплавки меди и бронзы целесообразно использовать дуговые методы наплавки. Латунь направляют на стальные и чугунные детали. Горючим газом может быть ацетилен и его заменители. Последние используют для наплавки кремнистой латуни с использованием флюсов.
Чтобы избежать образования трещин газовое пламя должны быть нормальным. В зависимости от высоты наплавляемого слоя который необходимо получить выбирается наконечник горелки и диаметр присадочной проволоки.
Смотрите режимы газопламенной наплавки на рисунку ниже.
Материалы для газопламенной наплавки латуни
Присадочная проволока. Для наплавки латуни на черные металлы подойдет подавляющее большинство латунных присадок, кроме тех что изготовлены из кремнистой латуни (ЛК62—05, ЛК80—3 и др.). Кремнистые латуни создают пористый слой на участке сплавления и не обеспечивают надежного соединения с черным металлом.
Хорошо подходят латуни марок ЛК62—02 — с пониженным содержанием кремния, и ЛНК56-03-6 — легированные никелем.
Флюсы. Наплавка металла простыми латунями выполняется с использованием газообразных флюсов БМ-1 или любых других, что и для сварки латуни. Флюс вводят прямо в пламя, поэтому процесс называется газофлюсовой наплавкой. Кремнистые латуни наплавляют с использованием флюс-пасты №3. Флюс вводят в расплавленный металл вручную (кроме газообразных).
Техника газопламенной наплавки латуни
Поверхность наплавляемых деталей подготавливают под наплавку — зачищают до металлического блеска. Поверхность присадочной проволоки очищают от грязи и окисли. Детали больших размеров необходимо подогревать до температуры 500 градусов. При использовании порошкообразных флюсов детали подогревают до 900-950° С. Их используют чаще для наплавки латуни на сталь и чугун.
Наплавку осуществляют левым способом, в нижнем положении. Для наплавки поверхностей разной длины можно наплавлять непрерывными или обратно ступенчатыми валиками. В последнем случае каждый следующий валик должен перекрывать окончание предыдущего на 15-20 мм.
Наплавка может быть одно и многослойной. После нанесения флюса первый слой делают высотой 0,3-0,5 мм. Последний слой делают исходя из необходимой высоты валика. Горелка наклонена под углом 45° к основному металлу.
Во время наплавки прямолинейными слоями можно наклонять деталь под углом до 15° для увеличения высоты наплавленного слоя. При наплавке кольцевых швов угол наклоне не должен превышать 40°. Чтобы избежать испарения цинка необходимо использовать науглероженное пламя. После наплавки швы проковывают при температуре 750-800° C.
Наплавку латуни на чугун следует делать в крайних случаях. Подогревание чугуна до температуры 900-950 градусов приводит к выгоранию графита, продукты сгорания которого трудно смачиваются. Поэтому необходимо сразу выпалить графит с поверхностных слоев чугуна науглероженным пламям и зачистить щеткой.
osvarke.net
