- Низкая температура плавления.
- Низкий коэффициент теплопроводности.
- Высокий коэффициент теплового расширения.
- разная теплопроводность нержавеющей стали и черного металла, что может сказаться на плохом проплавлении одного из металлов,
- коэффициенты линейного расширения, эти показатели также разнятся. В месте, где материалы соединяются, могут остаться напряжения даже после термообработки. Такие участки будут самыми слабыми,
- «Миграция углерода» из Cr-Mo стали, которого в этом металле содержится большое количество, из-за этого нержавейка в большей степени становится подверженной коррозийным процессам.
- Сваривание нержавеющей и черной стали всегда сопряжено с нюансами. При выполнении данной работы для качественного шва необходимо применять всегда нержавеющую присадку, которая в обязательном порядке должна содержать намного больше марганца и никеля, в некоторых случаях и хрома, чем в самой свариваемой нержавейке.
- Одним из самых важных моментов – это наличие минимального количества в шве основного металла. Шов должен состоять из присадки – максимально допустимое количество основного металла 40%, то есть по 20% от каждого. При полуавтоматической сварке реально добиться 20-30% смешения (доля в шве основного металла).
- Примерно так же необходимо поступать и при подборе штучного электрода, но в каждом отдельном случае важно точно знать химическое содержание обеих сталей, по которому следует подбирать присадку.
- высоколегированные;
- легированные с повышенными и высокими показателями по прочности;
- низколегированные и углеродистые;
- теплоустойчивые.
- с теплоустойчивыми сталями применяются электроды типа Э50А-Э85;
- с аустенитными высоколегированными сталями применяются электроды ЭА-395/9, а также НИАТ-5;
- с жаропрочными высоколегированными сталями применяются электроды ОЗЛ-25Б;
- для сплавов с никелевой основой применяются электроды ОЗЛ-25Б и ЦТ-28.
Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей. Переходные электроды нержавейка сталь
Электроды для сварки нержавеющих сталей и переходных швов
Типы нержавеющей стали
Существуют три основных типа нержавеющей стали — аустенитного, ферритного и мартенситного класса. Эти три типа стали определяются их микроструктурой, преобладающей кристаллической фазой.
Аустенитные стали
Аустенитные стали имеют аустенит в качестве основной фазы. Это сплавы, содержащие хром и никель (иногда марганец и азот). Наиболее известная нержавеющая сталь аустенитного класса, 304 сталь, иногда её называют T304. Тип 304 –нержавеющая сталь с содержанием хрома 18-20% и 8-10% никеля. Такое содержание элементов делает сталь немагнитной и придает ей высокую коррозионную стойкость, прочность и пластичность. Благодаря этому они широко используются в разных отраслях промышленности.
Ферритные стали
Ферритные стали имеют феррит в качестве основной фазы. Эти стали содержат железо и хром. Основной тип стали – сталь 430 с содержанием хрома 17%. Ферритные стали менее пластичны, чем аустенитные стали. Не закаляются путем термической обработки и используются, как правило, в агрессивных средах.
Мартенситные стали
Характерную микроструктуру мартенсита впервые наблюдал немецкий микроскопист Адольф Мартенс в 1890 году. Мартенситные стали — низкоуглеродистые стали основным типом которых является 410 сталь с содержанием 12% хрома и 0,12% углерода. Мартенсит придает стали высокую твердость, но и снижает ее жесткость и делает металл хрупким. Поэтому эти типы стали используют в слабоагрессивной среде, например при изготовлении столовых приборов и режущего инструмента.
Сварка нержавеющей стали
Нержавеющая сталь может свариваться с помощью различных методов дуговой сварки, таких как ручная дуговая сварка MMA, аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом TIG и полуавтоматическая сварка MIG/MAG.
Сварка нержавеющих сталей немного более сложный процесс, чем сварка обычной углеродистой стали. Физические свойства нержавеющей стали отличаются от обычной стали, что и делает процесс сварки более трудным и требует предварительного нагрева.
Этими различиями являются такие свойства нержавеющей стали:
Стали с содержанием углерода менее 0,20%, обычно не требуют предварительного нагрева. При сварке нержавеющих сталей с уровнем углерода более 0,20% может потребоваться предварительный подогрев. Изделия с толщиной металла более 30 мм, следует также при сварке подогревать. Температуры 150 °С, как правило, достаточно.
Аргонодуговая сварка TIG нержавеющей стали
Аргонодуговая сварка TIG широко используется для сварки тонких листов из нержавеющей стали. В качестве защитного сварочного газа наиболее часто используется 100% аргон. Для автоматической сварки иногда применяют аргонно-гелиевую смесь.
Аргонодуговая сварка может быть без подачи присадочной проволоки (для сварки тонкого металла), так и с подачей, вручную или автоматической.
Полуавтоматическая сварка MIG MAG
Процесс полуавтоматической сварки MIG MAG широко используется для толстых материалов, так как это позволяет увеличить производительность благодаря скорости сварки. Используемый защитный сварочный газ — смесь аргона и углекислоты в соотношении 98%Ar / 2%CO2. Вместо углекислоты может использоваться кислород. Содержание кислорода увеличивает смачиваемость по краям сварочного шва.
При полуавтоматической сварке нержавейки используются несколько процессов, таких как сварка короткой дугой, сварка со струйным переносом и импульсная сварка. Сварка короткой дугой применяется при сварке тонкого металла, струйный перенос – для сварки более толстых изделий.
mereger.ru
Сварка нержавейки и черного металла. Технология сварочного процесса.
Можно ли варить разнородные стали
Прежде чем приступить непосредственно к сварочным работам, надо иметь представление об особенностях сварки, связанных с разным химическим составом материалов, которые обязательно нужно учитывать:
Обратите внимание! Из-за большого разнообразия сталей с разным составом, дать четкие рекомендации по сварочному процессу не предоставляется возможным
Исходя из большого количество противоречий, многие пользователи постоянно задаются вопросом: можно ли все таки сварить нержавеющую сталь и черный металл?
Рассматривая этот вопрос с точки зрения физики, можно прийти к выводу, что осуществить подобную процедуру реально. Применяя переходные электроды для сварки нержавейки и деталей из черного металла в домашних условиях, нужно придерживаться технологии сварки нержавеющей стали, а также рекомендуется осуществлять сварочные работы человеку, имеющему опыт в этом деле. В любом случае, важно знать химический состав и того и другого металла, для того чтобы осуществить правильный выбор расходных материалов.
Способы сварки
В большинстве случаев используется сварка нержавейки и черного металла электродом при помощи электрической сварки. Популярность такого метода обусловлена его простотой и минимальным количество вспомогательных действий. Однако, качество подобного соединения не очень хорошее. Из-за высокой температуры нержавейка будет растекаться, в то время как черный металл будет вязким. В конечном итоге не получится сделать вертикальный или потолочный шов, т.к. все стечет вниз. Поэтому нужно применять переходные электроды для сварки нержавейки и черного металла.
Обратите внимание! Используемые в процессе сварки электроды по черному металлу должны быть выполнены из нержавейки
Другой способ – газовая сварка, в качестве присадки также используется нержавеющая проволока. Такой метод является более подходящим, т.к. в таком случае материал будет менее текучим. Осуществляя сварочные работы нужно применять флюс, который обеспечит лучшее плавление черного металла. Однако, газовая сварка требует предварительную подготовку и строгое соблюдение техники безопасности использования газовых баллонов.
Считается, что получить наиболее прочный и надежной шов можно используя такой метод как сварка нержавейки с черным металлом аргоном. В данном случае не требуется покрытие проволоки, т.к. аргон самостоятельно справляется с функцией защиты от негативного воздействия внешней среды.
Обратите внимание! Сваривать заготовки из нержавеющей стали и черного металла не всегда целесообразно, поскольку такая технология достаточно дорогостоящая
Выбор способа
Выбирая к какому способу сварки прибегнуть, нужно определиться с целями, которые вы преследуете. В случае, когда вам нужно сделать что-то для дома или вы просто хотите проверить можно ли сварить черный металл и нержавейку, то рекомендуется прибегнуть к способу обычной электродуговой сварки с нержавеющими электродами. Как показывает практика, такой метод хорошо пригоден для этого. Если же свариваемые детали будут подвержены серьезным нагрузкам, то в такой ситуации наиболее оптимальным вариантом станет – газовая сварка. Сварка аргоном применяется очень редко и при крайней необходимости.
Какими электродами воспользоваться для сварки?
Для получения максимально качественного шва, образующегося в процессе сварки изделий из нержавеющей стали и черного металла, нужно учесть некоторые нюансы. Важно выбрать присадочную проволоку определенного химического состава.
В металле присадочной проволоки, показатель степени легирования которого дол;ен превышать идентичный показатель материала свариваемого изделия, обязательно в состав должны входить такие элементы, как марганец, никель и иногда хром
Технология
Перед тем как начать варить нержавейку, надо провести ряд подготовительных процедур. Поверхность обеих деталей должны быть хорошо вычищена. Для этого можно воспользоваться щеткой или наждачкой, после очистки обязательно протрите изделия от пыли. Если оборудование и детали подготовлены можно приступить к нанесению флюса на тот участок, где предположительно будет образовано соединение.
Очень важно расположить все в горизонтальном положении. Это необходимо для равномерного распределения материала. Осуществляя сварку нержавейки и черного металла инвертором, соблюдайте максимальную точность движений, т.к. сталь начнет плавиться раньше и необходимо как можно больше захватить сторону черного металла.
Все эти требования выдвигаются и к газовой сварке, только каждый процесс совершается в более медленном темпе. Образовавшийся шов должен быть как можно шире и глубже, это необходимо для увеличения однородности материала в месте его прохождения. Когда сварочная работа будет завершена, надо выждать некоторое время, пока изделие не остынет.
Правила безопасности
В процессе осуществления сварки нержавейки и черного металла полуавтоматом, следует строго соблюдать правила электробезопасности. Также важным условием является защитная одежда. Обязательно работайте в специальном костюме, перчатках и маске, т.к. в случае разбрызгивания стали, случайное ее попадание на участок кожи чревато серьезными ожогами.
Подводя итог, можно прийти к выводу, что сварить черныq металл и нержавеющую сталь вполне реально. Главное соблюдать все нюансы, возникающие в процессе работы с данными материалами.
[Всего голосов: 1 Средний: 1/5]
svarkaed.ru
Электроды ESAB по нержавейкеESAB - мировой лидер в производстве сварочных материалов и оборудования.ЭЛЕКТРОД.РУ - официальный дистрибьютор, авторизованный сервисный центр и стратегический партнер ESAB. телефон: +7 (812) 334-07-70e-mail: [email protected] Популярные электроды ESAB по нержавейке (8 из 49) См. все(49)
См. также |
elektrod.ru
| Марка, тип покрытия, описание | классификация | Тип. хим.состав наплавленного металла | Типичные механические свойства металла шва |
| OK 61.25Тип покрытия — основнойСвариваемые стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 304 и т.п. без требований по МКК при t эксплуатации до 700°С. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении, отличается повышенной устойчивостью против горячих трещин и пор. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac | Э-07Х20Н9 /ГОСТ 10052-75Е308Н-15 /AWS А5.4-92E 19 9 H B 2 2/EN 1600Российские аналоги: ОЗЛ-8, ОЗЛ-36, АНВ-32, АНВ-29 | С 0,06Si 0,5Мn 1,7Сr 19,0Ni 9,5 | Предел текучести 430 МПаПредел прочности 560 МПаУдлинение 43% KV+20°С 95 ДжFN (ферритное число) 2-5 |
| ОК 61.30Тип покрытия — рудно-кислыйСвариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Жаростойкость — до 450 °С. Ток = + / ~ U х.х ~50В Положение 1, 2, 3, 4, 6. | Э02Х20Н10Г2/ГОСТ10052-75ЕE308L-17 /AWS А5.4-92Е 19 9 L R 1 2/EN 1600Российские аналоги: АНВ–34: ОЗЛ-22 | С max 0,03Si 0,7Мn 0,8Сr 19,5Ni 10,0 | Предел текучести 430 МПаПредел прочности 560 МПаУдлинение 43% KV+20°С 70 Дж-60°С 49 ДжFN 3-10 |
| ОК 61.35Тип покрытия — основнойСвариваемые стали: 03Х18Н11. 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении.Хорош при сварке трубопроводов. Применяется в криогенной технике и обеспечивает высокую вязкость наплавленного металла при температурах до -196°С.Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Ток = +Положение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac | Э-04Х20Н9ГОСТ 10052-75E308L-15/AWS А5.4-92 ЕE 19 9 L B 2 2 /EN 1600Российские аналоги: АНВ–34:ОЗЛ-22 | С max 0,03Si 0,4Мn 1,7Сr 19,5Ni 10,5 | Предел текучести 460 МПаПредел прочности 610 МПаУдлинение 45% KV+20°С 100 Дж-120°С 70 Дж-196°С 40 ДжFN 4-8 |
| ОК 61.80Тип покрытия — рудно-кислыйСвариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода, как правило применяется для сварки изделий, работающих в агрессивных средах обеспечивая стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при t до 350 °С.Toк = + / ~U x.x ~50ВПоложение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac | Э-08Х20Н9Г2Б /ГОСТ 10052-75E347-17 /AWS А5.4Е 19 9 Nb R 1 2 /EN 1600Российские аналоги: АНВ-13 | С max 0,03Si 0,7Мn 0,9Сr 20,0Ni 10,0Nb >8х%СMo Сu | Предел текучести 480 МПаПредел прочности 520 МПаУдлинение 40% KV+20°С 60 Дж-80°С 40 ДжFN 6-12 |
| ОК 61.81Тип покрытия — рутиловыйСвариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т.п. Стабилизированный ниобием электрод. Как правило применяется для изделий, работающих в агрессивных средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Toк = + / ~U x.x. = 60BПоложение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac | Э-08Х20Н9Г2Б /ГОСТ 10052-75E347-16 /AWS A5.4-92Е 19 9 Nb R 3 2 /EN 1600Российские аналоги: ЦЛ-11; ЦТ-15; АНВ-23; ОЗЛ-7 | С 0,06Si 0,6Мn 1,5Сr 20,0Ni 10,0Nb >8х%С | Предел текучести 560 МПаПредел прочности 700 МПаУдлинение 31% KV+20°С 60 ДжFN 6-12 |
| OK 61.85Тип покрытия — основнойСвариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т.п.Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.Toк = +Положение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac | Э-08Х20Н9 Г2Б/ГОСТ 10052-75Е 347-15/AWS А5.4Е 19 9 Nb B 2 2/EN 1600Российские аналоги: ЦЛ-11; ЦТ-15; АНВ-23; ОЗЛ-7 | С max 0,07Si 0,5Мn 1,65Сr 19,5Ni 10,0Nb Mo Сu | Предел текучести 500 МПаПредел прочности 620 МПаУдлинение 40% КV+20°С 100 Дж-60°C 70 Дж-120°C >32 ДжFN 6-12 |
| ОК 61.86Тип покрытия — рудно-кислыйСвариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода обеспечивает очень высокая стойкость против межкристаллитной коррозии.Toк = + / ~U x.x ~ 50ВПоложение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac | Э-08Х20Н9 Г2Б/ГОСТ 10052-75Е 347-17/AWS А 5.4Е 19 9 Nb R 1 2/EN 1600Российские аналоги: АНВ-13 | С maх 0,03Si 0,7Мn 0,9Сr 20,0Ni 10,0Nb Mo Сu | Предел текучести 480 МПаПредел прочности 600 МПаУдлинение 50% КV+20°С 55 ДжFN 3-8 |
| ОК 63.20Тип покрытия — рудно-кислый.Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии. Электрод специально разработан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструкций на спуск, обеспечивая минимальные сварочные деформацииТок = + /~U x.x. ~ 50BПоложение 1, 2, 3, 4, 5, 6. | Э-06Х19Н11Г2М2 /ГОСТ 10052-75E316L-16 /AWS A5.4E19 12 3 L R 11/EN 1600Российские аналоги: ОЗЛ-20; АНВ-17; НИАТ-1. | С Si 0,7Мn 0,8Сr 18,5Ni 12,0Mo 2,8 | Предел текучести 480 МПаПредел прочности 590 МПаУдлинение 41% КV+20°С 56 Дж-60°С 46 ДжFN 3-10 |
| ОК 63.30Тип покрытия — рудно-кислый.Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода.Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении.Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии. Ток = + /~ U x. x ~ 50BПоложение 1, 2, 3, 4, 6. | Э-06Х19Н11Г2М2 /ГОСТ 10052-75E316L-17 /AWS 5.4-92E 19 12 3 L R1 2 /EN 1600аналоги: АНВ–26. | С Si 0,8Mn 0,8Сr 18,5Ni 12,0Mo 2,8 | Предел текучести 460 МПаПредел прочности 570 МПаУдлинение 40% КV+20°С 60 Дж-20°С 55 Дж-60°С 43 ДжFN 3-10 |
| ОК 63.34Тип покрытия — рутиловыйСвариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 12Х18Н10Т, 316 и т.п.Электрод специально разработан и применяется для: 1. Сварки на вертикальной плоскости сверху вниз тонкостенных конструкций (стыковые и нахлестанные соединения), 2.Корневых швов во всех пространственных положениях и при любой толщине металла, 3. Многопроходной сварки на вертикальной плоскости сверху вниз при толщине металла 6-8 мм. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии.Ток = + / ~ U x.x. ~ 60BПоложение 1, 2, 3, 4, 5, 6.Выпускается в упаковке VacPac | Э-06Х19Н11Г2М2 /ГОСТ 10052-75E316L-16 /AWS A5.4E 19 12 3 L R1 1/EN 1600 | С Si 0,7Mn 0,85Сr 18,0Ni 12,0Mo 2,8 | Предел текучести 440 МПаПредел прочности 600 МПаУдлинение 40% КV+20°С 65 Дж-120°С 38 ДжFN 3-8 |
| OK 63.35Тип покрытия — основной.Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ,316 и т.п. Электрод отличается повышенной устойчивостью против образования пор и сварочных трещин, высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Применяется для стыковой сварки труб из нержавеющих сталей.Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии.Предназначен также для сварки изделий, работающих при криогенных температурах.Положение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac | Э-06Х19Н11Г2М2 /ГОСТ 10052-75E316L-15 /AWS А5.4E 19 12 3 L B2 2 /EN 1600аналоги: ЭА-400/10У; ОЗЛ-20; АНВ-17. | С S 0,5Mn 1,7Cr 18,5Ni 12,0Mo 2,8 | Предел текучести 435 МПаПредел прочности 560 МПаУдлинение 35% КV+20°С 95 Дж-60°C 75 Дж-120°С 60 Дж-196°С 35 ДжFN 3-8 |
| ОК 63.80Тип покрытия — рудно-кислый.Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п.Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии.Ток = + / ~U х.х ~ 50ВПоложение 1, 2, 3, 4, 6Выпускается в упаковке VacPac | Э-03Х19Н12МЗБ /ГОСТ 10052-75Е318-17/AWS A5.4E 19 12 3 Nb R32 /EN 1600Российские аналоги: КТИ-5; ЭА-400 / 10У; НЖ-13 | С Si 0,8Мn 0,8Сr 18,0Ni 12,0Mo 2,8Nb >8х%С | Предел текучести 505 МПаПредел прочности 615 МПаУдлинение 35% KV+20°С 55 Дж-60°С 41 ДжFN 6-12 |
| ОК 63.85Тип покрытия — основнойСвариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п.Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей типа 18Cr12Ni2,8Mo. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии.Ток = +Положение 1, 2, 3, 4, 6Выпускается в упаковке VacPac | E 318-15 /AWS A5.4Е 19 12 3 Nb B4 2/EN 1600Российские аналоги: КТИ-5; ЭА-400 / 10У; НЖ-13 | С Si 0,2-0,7Mn 1,3-2,0Сr 17,5-19,5Ni 11,0-13,0Mo 2,5-3,0Nb >10х%СCu | Предел текучести 490 МПаПредел прочности 640 МПаУдлинение 35% KV+20°С 65 Дж-120°С 45 ДжFN 5-10 |
| ОК 64.30Тип покрытия — рутиловый.Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, О3Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17П13МЗТ и т.п. Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами для сварки во всех пространственных положениях. Обеспечивает стойкость металла шва против общей, межкристаллитной и питтинговой коррозии.Ток = + / ~U x.x. 55ВПоложение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac | Э-02Х20Н14Г2М4 /ГОСТ 10052-75E317L-17 /AWS 5.4E 19 13 4 N L R3 2 /EN 1600 | С Si 0,7Mn 0,8Cr 19,0Ni 13,0Mo 3,7 | Предел текучести 480 МПаПредел прочности 600 МПаУдлинение 30% KV+20°С 45 ДжFN 5-10 |
| ОК 64.63Тип покрытия — рутиловый.Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, 03Х17h24М2,03Х21Н21М4ГБ и т.п.Электрод обеспечивает получение полностью аустенитного сварного шва с очень высокой коррозионной стойкостью. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью против питинговой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами для сварки во всех пространственных положениях. Применяется в машиностроении для нефтяной и химической промышленности. Ток = + / ~U x.x ~ 60B Положение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac | Э-ОЗХ19Н17Г2М4 /ГОСТ 10052-75E 18 16 5 N LR3 2 /EN 1600 | С Si 0,5Mn 2,7Сr 18,0Ni 17,0Mo 4,8Сu N 0,15 | Предел текучести 480 МПаПредел прочности 640 МПаУдлинение 35% KV+20°С 80 Дж-120°С >32 ДжFN 0 |
| ОК 67.15Тип покрытия — основной.Свариваемые стали: 10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 и т.п. Электрод обеспечивает получение сварного шва с высокой прочностью при высоких температурах. Температура окалинообразования наплавленного металла — 1100-1150°С. Кроме сварки нержавеющих сталей, используется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа броневых, сварки нержавеющих сталей с углеродистыми и низколегированными.Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac | E310-15 /AWS A5.4Е 25 20 B 2 2 /EN 1600аналоги: ЭА-400 / 10T; ОЗЛ-9А | С 0,12Si 0,5Mn 2,2Сr 26,0Ni 21,0Mn Сu | Предел текучести 410 МПаПредел прочности 590 МПаУдлинение 35% KV+20°С 100 ДжFN 0 |
| OK 67.50Тип покрытия — рудно-кислый.Свариваемые стали: 08Х21Н6М2Т, 03X22H9AM3, ферритоаустенитные нержавеющие стали с высоким cопротивлением коррозии под напряжением (дуплексные стали) и т.п. Электрод обеспечивает композицию наплавленного металла с высокими коррозионными свойствами и высоким пределом текучести. Широко используется для сварки трубопроводов. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + / ~U x.x. ~ 60B Положение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac | Е2209-17 /AWS 5.4Е 22 9 3 N L R3 2 /EN 1600 | С Si 0,8Mn 0,8Cr 22,0Ni 9,5Mo 3,0N 0,1 | Предел текучести 690 МПаПредел прочности 857 МПаУдлинение 25% KV+20°С 50 Дж-30°С 41 ДжFN 25-40 |
| ОК 67.60Тип покрытия — рудно-кислый.Свариваемые cтали: 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и т.п. Электрод обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами при сварке во всех пространственных положениях.Применяется также для разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми), для нанесения подслоя при сварке двуслойных сталей.Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.Ток = + / ~Uх.х. ~ 55В Положение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac | E309L-17/AWS 5.4E 23 12 L R 3 2/EN 1600аналоги: ЭА-400 / 10T; ЦЛ-9; ОЗЛ-40 | С Si 0,7Mn 0,9Cr 24,0Ni 13,0Mo Сu | Предел текучести 470 МПаПредел прочности 580 МПаУдлинение 32% KV+20°С 60 Дж-10°С 40 ДжFN 10-22 |
| ОК 67.62Тип покрытия — рутиловый.Свариваемые стали: разнородные сварные соединения нержавеющих сталей с углеродистыми. Электрод имеет стержень из углеродистой стали. Легирование осуществляется через покрытие. Более высокая скорость сварки в сравнении с обычными электродами на нержавеющем стержне. Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий шву высокую устойчивость против образования трещин.Toк =+ / ~U x.x ~ 55B Положение 1, 2.Выпускается в упаковке VacPac | Э10Х25Н13Г2 /ГОСТ 10052-75Е 309-26/AWS A5.4E Z 23 12 R 7 3 /EN 1600аналоги: ЭА-400 / 10T; ОЗЛ-6; ОЗЛ-19; ЦЛ-25; ЦЛ-9; ЗИО-7 | С Si 0,7Mn 0,9Cr 24,0Ni 13,0Сu | Предел текучести 440 МПаПредел прочности 560 МПаУдлинение 35% KV-20°С 60 Дж-60°С 42 ДжFN 12-22 |
| ОК 67.70Тип покрытия — рудно-кислый.Электрод применяется для корневых проходов в плакирующем нержавеющем слое и промежуточном между плакирующим нержавеющим и углеродистым двухслойных сталей. Несмотря на перемешивание, металл сварного шва очень близок по составу к нержавеющему слою. Также рекомендуется для сварки ферритных нержавеющих сталей типа Х18М2, нержавеющих сталей с углеродистыми.Ток =+ / ~U x.x. ~ 55B Положение 1, 2, 3, 4, 6Выпускается в упаковке VacPac. | 02Х25Н13МЗE309 Mo L-17/AWS А5.4Е 23 12 2 L R3 2 /EN 1600аналоги: ЭА-400 / 10T; ОЗЛ-41 | С Si 0,7Mn 0,9Cr 23,0Ni 13,0Mo 2,8Сu | Предел текучести 510 МПаПредел прочности 610 МПаУдлинение 32% KV+20°С 50 Дж-20°С 35 ДжFN 12-22 |
| ОК 67.75Тип покрытия — основнойСвариваемые стали: двухслойные с плакирующим нержавеющим слоем стали, разнородные сварные соединения нержавеющих с другими типами сталей.Аналогично ОК 67.70 электрод применяется для корневых проходов в промежуточном слое двухслойных сталей.Обеспечивает стойкость сварного шва против межкристаллитной коррозии.Ток = +Положение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac | 04X25h23ME 309L-15 /AWS А5.4Е 23 12 L B 4 2/EN 1600аналоги: ЗИО-7; ЗИО-8; ОЗЛ-6; ЦЛ-25; ЦЛ-9. | С Si 0,4Mn 2,1Cr 24,0Ni 13,0Mo | Предел текучести 370 МПаПредел прочности 600 МПаУдлинение 25% KV+20°С 75 Дж-80°С 55 ДжFN 12-22 |
| ОК 68.15Тип покрытия — основной.Свариваемые стали: 08Х13, 12Х13, 20Х13 и т.п. Электрод дает ферритный металл шва. Обеспечивается высокая стойкость сварных соединений в сернистых газах.Ток = +Положение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac | 06Х13Е410-15/AWS A5.4Е 13 B 4 2 /EN 1600аналоги: ЦЛ-41; УОНИ-13 НЖ; АНВ-1; ЛМЗ-1. | С Si 0,5Mn 0,7Cr 12,5Ni Mo Cu | Предел текучести 390 МПаПредел прочности 520 МПаУдлинение 25% KV+20°С 55 Дж0°С 35 Дж-20°С 20 ДжУказанные данные получены после термообработки при 750 °С в течении 1 часа (KV – после 6 часов выдержки) |
| ОК 68.17Тип покрытия — рутил-основныйСвариваемые стали: Х13Н2 и т.п. Электрод для сварки проката и литья мартенситных сталей типа Х13Н2. Дает мартенситную структуру металла шва. При сварке толстых листов рекомендуется подогрев до 100 — 120°С с последующей термообработкой для снятия остаточных напряжений ~650°С.Ток = + / ~U x.x. ~ 55BПоложение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac | 05Х12h5MЕ410Ni Mo-16/AWS A5.4Е13 4 R 3 2/EN 1600аналоги: ЦЛ-51; ЦЛ-51. | С Si 0,5Mn 0,7Cr 12,0Ni 4,6Mo 0,5Cu | Предел текучести 650 МПаПредел прочности 870 МПаУдлинение 17% KV+20°С 45 Дж-10°С 45 Дж-40°С 40 ДжУказанные данные получены после термообработки при 600 °С в течении 8 часов |
| ОК 68.25Тип покрытия — основнойСвариваемые стали: Х13Н2М и т. п.Электрод применяется для сварки деталей из коррозионностойких мартенситных и мартенcитно-ферритных сталей типа 13Сr4NiMo, как катанных, так и литых и кованных.Ток = +Положение 1, 2, 3, 4, 6Выпускается в упаковке VacPac | E 4 10NiMo-15/AWS A5.4Е 13 4 B 4 2/EN 1600 | С 0,03Si 0,5Mn 0,8Cr 12,5Ni 4,5Mo 0,6 | Предел текучести 680 МПаПредел прочности 880 МПаУдлинение 17% KV+20°С 60 Дж-20°С 53 ДжУказанные данные получены после термообработки при 600 °С в течении 8 часов. |
| OK 68.53Тип покрытия — рутил-основный.Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа «Супер дуплекс» (Х25h20М4 и т.п.). Металл сварного шва отличается очень высокими механическими характеристиками и стойкостью против питтинговой, щелевой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод имеет хорошие сварочно-технологические характеристики при сварке во всех пространственных положениях.U x.x. ~ 60BПоложение 1, 2, 3, 4, 6Выпускается в упаковке Vac Pac | 20Х26h20Г2М3E 25 9 4 N L R3 2/EN 1600 | С Si 0,6Mn 0,8Cr 25,5Ni 9,8Mo 4,0N 0,25 | Предел текучести 700 МПаПредел прочности 850 МПаУдлинение 30% KV+20°С 50 Дж-40°С 40 ДжFN 35-50 |
| OK 62.53Тип покрытия — рутиловый.Разработан специально для сварки сталей типа AISI 309, Х23Н13 с требованиями по стойкости к окалинообразованию при температурах до 1150°СТок = +/~U x.x. ~65ВПоложение 1, 2, 3, 4, 6Выпускается в упаковке VacPac | Не классифицирован аналоги: ОЗЛ-6 | С 0,07Si 1,6Mn 0,7Cr 23,0Ni 10,5Mo 0,2N 0,18 | Предел текучести 550 МПаПредел прочности 730 МПаУдлинение 60% KV+20°С 60 ДжFN 8-12 |
| OK 310Mo-LТип покрытия — рутил-основный.Свариваемые стали: 03Х17Н14М2 и т.п.Электрод обеспечиваетполучение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в хлорно-, азотно- и серно-кислотных средах. Широко применяется при изготовлении реакторов для производства мочевины. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.Ток = +/ ~Положение 1, 2, 3, 4, 6 | Е 25 22 2 N L R1 2 /EN 1600E 310 Mo-16/AWS A5.4 | С 0,02Si 0,25Mn 4,5Cr 25,0Ni 22,5Mo 2,1N 0,15Сu | Предел текучести 442 МПаПредел прочности 623 МПаУдлинение 34% KV+20°С 54 ДжFN 0 |
| ОК 69.25Тип покрытия — основной.Нержавеющий электрод для сварки коррозионностойких , ненамагничивающихся и хладостойких сталей. Наплавленный металл имеет очень высокую ударную вязкость при низких температурах.Ток = +Положение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac | Е 20 16 3 Mn N LВ 4 2 /EN 1600аналоги: АНВ-17; АНВ-20. | С 0,03Si 0,5Mn 6,5Cr 19,0Ni 16,0Mo 3,0N 0,15 | Предел текучести 450 МПаПредел прочности 650 МПаУдлинение > 30% KV+20°С 90 Дж-196°С 50 ДжFN |
| OK 69.33Тип покрытия — рутил-основный.Свариваемые стали: 03Х21Н21М4ГБ и т.п.Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в сернокислых средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной и питтинговой коррозии.Ток = + / ~U x.x ~ 65BПоложение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac | 03Х20Н25М5ДЕ385-16/AWS A5.4Е 20 25 5 Cu NL R 3 2/EN 1600аналоги: ОЗЛ-17У; ОЗЛ-37-2; ЭА-395 / 9 | С Si 0,5Mn 1,3Cr 20,5Ni 25,5Mo 5,0Сu 1,5N 0,15 | Предел текучести 400 МПаПредел прочности 575 МПаУдлинение 35% KV+20°С 80 Дж-140°С 45 ДжFN - 0 |
www.deltasvar.ru
Как приварить нержавейку к обычному металлу
Соединение деталей изготовленных из однородных металлов в плане применения электродов не вызывает особых вопросов. Однако при сваривании деталей из неоднородных металлов к вопросу подбора марки электрода для создания качественных соединений необходимо подходить более осторожно и внимательно. Например, сварщикам часто приходится решать вопрос, как приварить нержавейку к обычному металлу и обеспечить при этом качественный надежный шов.
Особенности сварки нержавеющей стали к обычному металлу
Разнородные металлы и сплавы характеризуются неодинаковой свариваемостью, отличием физико-механических показателей и процессов легирования. К такой группе чаще всего относят сплавы с никелевым и железоникелевым составом. Их можно разделить на четыре категории:
Конечно же, применяемые для сваривания разнородных сталей электроды отличаются от электродов, которые используются для сваривания однородных металлов. Главной проблемой, с которой приходится сталкиваться сварщикам при сваривании разнородных сталей, заключается в том, что в сварном шве образуются трещины, и его структура приобретает неоднородность. Для получения шва с аустенитной структурой, при сваривании разнородных металлов часто применяются электроды, которые предназначаются для сваривания высоколегированных сталей и легированных сплавов с повышенными и высокими показателями по прочности.
Видео, можно ли варить нержавейку обычным электродом
Иногда, как показывает практика, допустимо варить нержавку ржавеющим электродом. Подробности здесь.
Марки электродов применяемые для сваривания обычного металла с другими сталями (для разнородных сталей, подробнее здесь) :
kovka-svarka.net
|
www.domsvarki.ru
| Info Сварка коррозионностойких хромоникелевых сталей, Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей , Сварка ответственных узлов из высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей, Ручная дуговая сварка паропроводов из сталей марок Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металла (-)
Электроды по нержавейке ОЗЛ-8(технические характеристики)Тип и марка электродов: Э-07Х20Н9, ОЗЛ-8. ТУ, ГОСТ - ТУ 14-4 1857-2001, ГОСТ9466-75, ГОСТ 1 0052-75. Назначение и область применения - Сварка коррозионностойких хромоникелевых сталей (08X1 8Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т), когда не предъявляются жесткие требования стойкости межкристаллитной коррозии. Электроды ОЗЛ-8 (Механические свойства)временное сопротивление разрыву - ≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного сое - динения ≥160°; относительное удлинение: ≥30%; ударная вязкость :≥98 Дж/см2. Диаметр, мм : 2; 2,5; 3; 4; 5. Род тока : Постоянный обратной полярности. Пространственные положения сварки - любое, кроме вертикального сверху вниз. Электроды по нержавейке ОЗЛ-6(технические характеристики)Тип и марка электродов :Э-10Х25Н13Г2, ОЗЛ-6. ТУ, ГОСТ - ТУ14-4-1866-2002 ГОСТ 9466-75 ГОа 10052-75. Вид покрытия- Основный Б . Назначение и область применения- Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей 20Х23Н13 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000°С, сварка хромистых сталей 15Х25Т и сталей 25Х 25Н202, сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Механические свойства: временное сопротивление разрыву- ≥539 Н/мм2.; относительное удлинение- ≥25%; ударная вязкость- ≥88 Дж/см2 . Диаметр, мм - 3;4; 5 . Род тока - Постоянныйобратной полярности. Пространственные положения сварки - Любое, кроме вертикального сверху вниз. Электроды по нержавейке ЦТ-15, ТМЛ-1У, НИАТ-5, ОЗЛ-36, Цл-11 (технические характеристики)
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
Упаковка: в картонные коробки по 5 кг, которые устанавливаются на палет массой до 1040 кг и стягиваются стрейч-пленкой. |
elektrody.metizka.ru
