проволока для электротехнической промышленности. Проволока из электротехнической стали

проволока для электротехнической промышленности - это... Что такое проволока для электротехнической промышленности?

• electrical wire
• cold-heading wire

Смотреть что такое "проволока для электротехнической промышленности" в других словарях:

• проволока для холодной высадки — [cold heading wire] круглая стальная калиброванная проволока диаметром от 1,0 до 16,0 мм из углеродистых конструкционных сталей с σв = 430 750 МПа и Ψ≥ 35 50 %. Проволока для холодной высадки должна выдерживать испытания на осадку в холодном… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• проволока высокого омического сопротивления — [resistance wire] проволока диаметром от 0,2 до 10,0 мм из жаростойких сплавов Х15Н60, Х20Н80, Х20Н80ТЗ, Х13Ю4, ОХ23Ю5А, ОХ23Ю5. По назначению проволоки высокого омического сопротивления подразделяются на проволоки для нагревательных элементов… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• Проволока — [wire] длинномерное металлическое изделие с очень малым отношением размеров поперечного сечения к длине (меньше, чем у любых других> металлургических полуфабрикатов). Проволоку изготавливают круглых, реже шестиугольных, квадратных, трапециевидных …   Энциклопедический словарь по металлургии

• сварочная проволока — [welding wire] стальная холоднотянутая проволока для сварки и на плавки. Сварочную проволоку изготавливают диаметром от 0,3 до 12,0 мм из углеродистых (Св 08, Св 08А), низколегированных (Св 08ГА, Св 08ГС, Св 08Г2С, Св 10ХГ2С, Св 08ХНМ, Св ЮНМ и… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• пружинная проволока — [spring wire] высокопрочная проволока для пружин, подвергаемая и не подвергаемая термической обработке (закалке и отпуску). Для пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке, применяется термически упрочненная проволока… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• биметаллическая проволока — [clad wire] проволока из двух прочно соединяемых слоев, образованных разными металлами или сплавами, со взаимно дополняющими основными свойствами, характеризующаяся новой, не присущей известным монометаллам и сплавам совокупностью свойств, таких …   Энциклопедический словарь по металлургии

• арматурная проволока — [reinforcement wire] стальная проволока диаметром от 3 до 10 мм для армирования железобетонных конструкций, в том числе предварительно напряженных. Арматурную проволоку обычно изготавливают из низкоуглеродистых сталей (Ст1кп, Ст2кп,СтЗкп, СтЗпс и …   Энциклопедический словарь по металлургии

• алюминированная проволока — [aluminized wire] стальная проволока с нанесенным в качестве защитного покрытия Al слоем. Al покрытия высокой коррозионно и жаростойки. Алюминированию подвергают проволоку из низко и среднеуглеродистых сталей. Al покрытие наносят на металл… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• электродная проволока — [electrode wire] проволока, используемая в качестве электродов для электрической сварки и наплавки. Смотри также: Проволока сварочная проволока проволока для электротехнической промышленности …   Энциклопедический словарь по металлургии

• колючая проволока — [barbed wire] проволока для ограждений и заграждений, которая состоит из одной рифленой пряди с расположенными на ней на расстоянии один от другого 75±6 мм шипами. Прядь колючей проволоки изготавливается из отожженной проволоки диаметром 2,9 мм с …   Энциклопедический словарь по металлургии

metallurgicheskiy.academic.ru

основные виды, маркировка и использование :: SYL.ru

Проволока нержавеющая – вид металлопроката из жаростойкой, антикоррозионной и высоколегированной стали, выполненный в виде длинной универсальной конструкции, напоминающей нить или шнур. Как правило, имеет круглое сечение. Благодаря своим свойствам, нержавеющая проволока получила широкое применение во многих сферах: машиностроение, нефтедобыча, химическая промышленность, строительство, пищевая промышленность, медицина и многое другое.

Классификация

Выпускается четыре вида нержавеющей проволоки:

• вязальная;
• нагартованная;
• сварочная проволока;
• пружинная нержавеющая проволока.

По способу производства разделяют холоднокатаную и горячекатаную проволоку. В зависимости от вида обработки готовой продукции (поверхности металла) проволока нержавеющая делится на такие виды:

• оксидированная;
• омедненная;
• светлая проволока (без окислов).

По точности выполнения проволока из нержавеющей стали подразделяется на нормальную и повышенной точности. В зависимости от физических свойств нержавеющей (н/ж) проволоки выделяют первый и второй класс пластичности изделия.

Маркировка, упаковка и хранение

Производится проволока нержавеющая по ГОСТ 18143-72 из антикоррозийной, жаропрочной легированной стали сечением от 0,2 до 7,5 мм. Маркировка проволоки определяет ее химический состав, технологию производства и вид обработки поверхности металла. Цифры указывают процентное содержание элементов, задающих основные свойства изделия. В качестве примера – проволока нержавеющая 12Х18Н10Т:

• 12 – содержание углерода не более 0,12 %;
• Х18 – хрома 18 %;
• Н10 – никеля 10 %;
• Т – титана около 1%.

Наличие остальных элементов, содержание которых не превышает 1%, в маркировке не указывается. В обозначении холоднокатаной н/ж проволоки последней указывается буква «Х». Оксидированная проволока из нержавеющей стали имеет цвет побежалости и обозначается в маркировке буквой «Т». В основном такому виду маркировки подвергают проволоку, произведенную способом термической обработки (горячекатаная). Светлая нержавеющая проволока без побежалости и окислов обозначается «ТС». В маркировку изделия повышенной прочности добавляется буква «П». Класс пластичности обозначается соответствующими цифрами: 1 – первый, 2 – второй.

Проволока нержавеющая требует бережного обращения при перевозке и хранении. В зависимости от диаметра она упаковывается в мотки или наматывается на катушки и предохраняется от механических повреждений пленкой или бумагой. Перевозка осуществляется преимущественно в крытых транспортных средствах. Хранится нержавеющая проволока на закрытых отапливаемых складах.

Производство

Проволока нержавеющая – длинномерная металлическая конструкция, выполненная в виде шнура. Во всем мире изготавливается двумя способами: методом холодного волочения или протяжкой термически обработанных металлических заготовок (горячая протяжка). Как правило, поперечное сечение н/ж проволоки круглое, в исключительных случаях может быть овальным, квадратным, трапециевидным или шестиугольным.

Отпуск проволоки потребителю осуществляется мотками, бухтами, катушками. Качество получаемой продукции зависит от метода производства. Полученная проволока подвергается последующей поверхностной обработке, в зависимости от которой получают оксидированную или светлую продукцию. Оксидированная нержавеющая проволока широко применяется в электротехнической промышленности.

Требования к качеству

В состав высоколегированной нержавеющей проволоки входит от 0,01 до 0,24 % углерода и более 30 % легирующих элементов. Основу составляет железо. Поверхность должна быть гладкой без раковин, забоин, расслоения, трещин и чистой – без пленки, окалин и других загрязнений. На поверхности проволоки допускается наличие царапин, отдельных вмятин, местной рябизны, рисок, в том числе затянутых. Допускается присутствие пороков, глубина которых не превышает предельного отклонения в соответствии с диаметром сечения.

Контроль качества нержавеющей проволоки осуществляется несколькими комплексными способами, которые включают в себя:

• Четкий контроль в соответствии с ГОСТом диметра прутка и завитка.
• Тестирование готовой продукции на деформацию и разрыв.
• Измерение уровня электрического сопротивления.
• Определение состава химических элементов используемой стали в разрезе.

Область применения

Проволока из нержавейки используется во многих областях хозяйственной деятельности. Изделия из меди и латуни характеризуются высокой стойкостью к коррозии, но при этом они значительно мягче и менее устойчивы к разрыву.

• Электроэнергетика – одна из сфер, где наиболее востребована нержавеющая проволока. Благодаря стойкости к химическим воздействиям и высоким температурам нержавеющая продукция применяется при изготовлении электрооборудования и важных узлов.
• В нефтяной промышленности используется при производстве бурового оборудования и нефтепроводов.
• Нержавеющая проволока применяется в мебельном производстве.
• Пищевая промышленность. При производстве оборудования для переработки, хранения и транспортировки пищевых продуктов. Нержавеющая сталь обладает хорошими гигиеническими свойствами.
• Использование в химической промышленности благодаря стойкости к окислению и другим химическим воздействиям.
• При производстве медицинского оборудования, в том числе высокоточного, хирургических инструментов.

• В строительстве для производства армирующих элементов.
• В машиностроении при изготовлении пружин, тросов, оплеток. Элементы из нержавеющей проволоки устойчивы к механическим воздействиям, хорошо зарекомендовали себя как в составе конструкции, так и в качестве самостоятельных элементов.
• Для изготовления предметов быта: бытовая техника, приборы, посуда и др.
• Для сварочных работ. Это одно из главных направлений применения нержавеющей проволоки. Активно применяется в авиа- и судостроении, автомобилестроении, для сооружения конструкций в агрессивных средах и др.

Сварочная нержавеющая проволока

Нержавеющая проволока может быть использована для любых видов сварочных работ. Из нее изготавливают электроды и сварные сетки. Она применяется в строительстве для сооружения сложных конструкций. Сварочная (наплавочная) нержавеющая проволока для полуавтомата является расходным материалом при сварных работах в среде защитных газов или без них. Получаемый в результате шов не требует дополнительной термической обработки.

www.syl.ru

Для чего используется сталь электротехническая? :: SYL.ru

Металлургическая промышленность занимается производством деталей, конструкций из металла, одним из видов которого является электротехническая сталь. Она широко применяется для изготовления электрических и электронных конструкций и деталей.

Электротехническая сталь

Этим термином в металлургической промышленности называют сталь кремнистую электротехническую, а также железо чистое. Электротехническими сталями называют материалы, из которых производят различные детали для нужд электрической и электронной промышленности. Определенные свойства данного вида металла обеспечивают нормальную работу и продляют срок эксплуатации приборам, изготовленным из него.

Кремнистая сталь

Этот вид данного металла – основной магнитомягкий материал, который имеет массовое потребление. Кремний в составе стали содержится в различных количествах. Это зависит от того, какой уровень магнитных свойств требуется. Благодаря кремнию удельное сопротивление стали увеличивается, а коэрцитивная сила уменьшается, также снижаются потери на гистерезис.

Если кремния содержится 5 % и более, механические свойства значительно ухудшаются: хрупкость и твердость повышаются. Такая сталь для штамповки непригодна.

Чистое железо

Сплавы, содержание углерода в которых составляет 0,02 % и меньше, называют чистым железом. Оно технически относится к сталям электротехническим и является материалом, который называют магнитно-мягким. Из него производят сердечники, электромагниты, полюсные наконечники, пластины для аккумуляторов.

Технически чистым железом называют низкоуглеродистую сталь, в которой содержание углерода составляет до 0,05 %. Другие примеси в ней если и содержатся, то в минимальном количестве. Такую сталь получают в результате восстановления чистых руд. Ее магнитные свойства зависят от того, в каком количестве содержатся примеси.

Для получения чистого железа с малым содержанием примесей используют два способа:

• Электролиз, в результате чего получают электролитическое железо.
• Термическое разложение, посредством которого осуществляется производство карбонильного железа.

Виды стали

Технология производства влияет на конечный продукт. В зависимости от этого электротехническая сталь бывает:

• Холоднокатаная с содержанием кремния в ней 3,3 %, которая разделяется на изотропную и анизотропную.
• Горячекатаная – изотропная, содержание кремния составляет 4,5 %.

Легирующей добавкой может быть алюминий, его количество в составе стали - 0,5 %. Данный вид металла иногда разделяют условно, согласно чему сталь бывает:

• Динамная (изотропная).
• Трансформаторная (анизотропная).
• Релейная (изотропная, нелегированная).

Как кремний влияет на магнитные свойства стали?

Кремний в твердом состоянии растворяется в железе при температуре, достигающей 800 оС. Его растворимость в этом случае составляет 15 %. Сплавы, в которых кремния содержится до 2,5 %, имеют область, обладающую способностью расширяться при условии, что содержание углерода увеличивается.

К ним относятся электротехнические стали марок 1212, 2011 и другие. Кремний – единственный элемент, благодаря которому увеличивается магнитная проницаемость стали и ее электрическое сопротивление. Он также способствует понижению коэрцитивной силы, в результате чего уменьшаются потери на перемагничивание. Технология выплавки стали строится так, чтобы готовый продукт содержал меньше примесей при достаточном содержании кремния.

Углерод: его влияние

Магнитным свойствам стали особенно вредит влияние углерода. Его примесь значительно затрудняет образование текстуры. Данные свойства стали находятся в прямой зависимости от количества примесей углерода и от вида его содержания в сплаве. Если углерод из цементита переходит в графит, происходит значительное улучшение магнитных свойств стали.

Листовая сталь

В электронике этот вид металла применяется больше всего. Листы электротехнической стали представляют собой сплав, состоящий из железа и кремния, причем его содержание может достигать 4,8 %. Стали с низким содержанием веществ, благодаря которым их свойства улучшаются, носят название легированных.

Для получения электротехнической стали используются мартеновские печи. Для изготовления листов применяются слитки из стали, от состояния которых зависит способ прокатки: холодный или горячий. По этому признаку электротехническая сталь бывает холоднокатаная и горячекатаная.

Кроме легированных сталей, производятся текстурованные, обладающие более высокими магнитными свойствами, чем стали обычные, полученные способом горячей прокатки. Достигается это за счет повторной прокатки листов, где они подвергаются сильному обжатию. Кроме того, далее следует отжиг в атмосфере, наполненной водородом. Применение данных манипуляций очищает сталь от таких элементов, как углерод и кислород. Для производства листовой стали текстурованной применяются оба вида прокатки, но больше ценится металл, произведенный холодным методом.

Классификация

Ее основу составляют различия стали по таким параметрам, как назначение, магнитные свойства, химический состав. Классифицируется металл по следующим показателям:

• В зависимости от способа прокатки и структурного состояния сталь делится на первый, второй и третий классы.
• По количественному составу кремния. Если его содержится менее 0,4 %, то эта сталь - не легированная.
• В зависимости от основных нормирующих характеристик сталь делится на группы: от «0» до «7».
• Цифры, указанные в марке стали, обозначают: первая – класс в зависимости от вида прокатки и структурного состояния; вторая – количество кремния; третья – группу основных характеристик, четвертая – тип стали по порядковому номеру.

ГОСТ электротехнической стали соответствует стандартам и обозначается цифрами: для листов – 11036, для лент – 3863.

Свойства стали

Сталь электротехническая листовая обладает следующими свойствами:

• Удельным сопротивлением. Качество материала лучше, если этот показатель высокий. Благодаря сопротивлению электрический ток при прохождении испытывает препятствия. Для производства проводников используется сталь с минимальными значениями данного показателя. А вот для их экранирования, а также для изготовления корпусов, наоборот, важно, чтобы электричество удерживалось внутри и его потери в пути были минимальными. Поэтому и сталь как сырье должна соответствовать данным требованиям.
• Низкой коэрцитивной силой. По показателям данного параметра судят, насколько магнитное поле внутри материала способно к размагничиванию. Электротехническая сталь для трансформаторов и электродвигателей должна хорошо размагничиваться, то есть обладать высокой способностью к этому. Электромагниты, наоборот, производятся из стали, обладающей высокой коэрцитивной силой. Такой металл получил название анизотропной электротехнической стали.

• Соответствующей шириной петли гистерезиса. Этот показатель оказывает влияние на способность элементов, участвующих в работе электрической цепи, снова возвращаться в начальное состояние после того, как прибор будет выключен. Когда в цепь будет прекращена подача электричества, в ее составных частях какое-то время сохраняется напряжение, которое называют механическим. В деталях прибора первоначальное состояние восстановится гораздо быстрей, если петля гистерезиса будет иметь меньшие размеры по ширине.
• Магнитной проницаемостью. Если этот показатель высокий, это означает, что со своими функциями материал справляется отлично.
• Значимым показателем, особенно в электронике, является толщина листа, которая не должна превышать одного миллиметра.

Применение листовой стали

Промышленность выпускает листы, достигающие ширины 240-1000 мм, длины – 720-2000 мм, толщины – от 0,1 до 1,0 мм. Кроме этого, производятся узкие ленты 0,15 – 1,0 мм толщиной. Свойства листовой стали позволяют использовать ее в электронике. Из нее изготавливают сердечники, магнитопроводы, дроссели, роторы и статоры для динамомашин, реле, электродвигатели, стабилизаторы, трансформаторы тока и многое другое. В большинстве случаев применяется текстурованная сталь, так как ее магнитные характеристики имеют большее значение.

Дефекты стали

Почему электротехническая сталь имеет дефекты? Причины их появления различные. В процессе производства стали металлургические дефекты могут появляться из-за высокого содержания кремния в составе сплава, в результате чего образование газовых пузырьков и рослости слитков гарантировано.

Другой дефект появляется, когда при разливе стали заворачиваются корочки. В результате образуются плены, которые значительно снижают качественные характеристики поверхности стали.

Значительно снижает качество металла такой дефект, как внутренние трещины, которые называются «скворечниками». Они появляются, если охлаждение происходит на большой скорости и низкой температуре – 120 оС.

Марки электротехнической стали

На каждом листе цифрами нанесена марка. Она обозначает назначение стали.

• Полюса у электромашин, работающих от постоянного тока, детали двигателей, мощность которых достигает менее 100 кВт, магнитопроводы приборов производятся из малотекстурованной стали холодной прокатки марки 2211 или нетекстурованного металла горячей прокатки марок 1211-1213. Металл обладает высокой пластичностью.
• Роторы и статоры двигателей, мощность которых составляет 100-400 кВт, изготавливаются из нетекстурованной электротехнической стали горячей прокатки таких марок, как 1312 и 1311. У металла хорошая пластичность.
• Роторы и статоры двигателей, мощность которых 400-1000 кВт, силовые трансформаторы малой мощности, двигатели, частота которых повышенная, производятся из мало текстурованной стали холодной прокатки марки 2411 или нетекстурованной стали горячей прокатки марок 1412, 1411.

Магнитопроводы

Данный вид оборудования представляет собой конструкции из пластин или ленты, то есть из отдельных элементов набирается трансформатор. В зависимости от формы пластин, из которых собираются магнитопроводы, они называются броневыми и стержневыми. В ленточных магнитопроводах из электротехнической стали используются свойства, которыми характеризуется холоднокатаный анизотропный металл данного вида. Чтобы удобней осуществлять намотку, изготовляются магнитопроводы в разрезанном виде.

Сердечник электротехнической стали

Для изготовления сердечников статоров и роторов, которыми комплектуются электрические машины, работающие от переменного тока, используется листовая сталь второго класса. Сердечник из электротехнической стали применяется в силовых трансформаторах. Для его изготовления используют нелегированный металл этого вида, имеющий нормированные свойства. По своему химическому составу эта сталь бывает разной. Но ее магнитные свойства как после обжига, который осуществляется при температуре до 950 оС и без присутствия кислорода, так и после охлаждения в течение 10 часов при температуре 600 оС, не должны быть ниже разработанных норм.

Сердечник якоря электротехнической стали, которым комплектуется машины, работающие от постоянного тока, набирается из листов именно этого металла. А почему? Применение данного материала целесообразно потому, что изменение магнитного потока в сердечнике влечет за собой возникновение вихревых токов. Чтобы от них не происходило нагревание сердечника якоря, для его изготовления используют изолированные пластины, которые будут преграждать путь току.

www.syl.ru

основные виды, маркировка и использование

Проволока нержавеющая – вид металлопроката из жаростойкой, антикоррозионной и высоколегированной стали, выполненный в виде длинной универсальной конструкции, напоминающей нить или шнур. Как правило, имеет круглое сечение. Благодаря своим свойствам, нержавеющая проволока получила широкое применение во многих сферах: машиностроение, нефтедобыча, химическая промышленность, строительство, пищевая промышленность, медицина и многое другое.

Классификация

Выпускается четыре вида нержавеющей проволоки:

вязальная;нагартованная;сварочная проволока;пружинная нержавеющая проволока.

По способу производства разделяют холоднокатаную и горячекатаную проволоку. В зависимости от вида обработки готовой продукции (поверхности металла) проволока нержавеющая делится на такие виды:

оксидированная;омедненная;светлая проволока (без окислов).

По точности выполнения проволока из нержавеющей стали подразделяется на нормальную и повышенной точности. В зависимости от физических свойств нержавеющей (н/ж) проволоки выделяют первый и второй класс пластичности изделия.

Маркировка, упаковка и хранение

Производится проволока нержавеющая по ГОСТ 18143-72 из антикоррозийной, жаропрочной легированной стали сечением от 0,2 до 7,5 мм. Маркировка проволоки определяет ее химический состав, технологию производства и вид обработки поверхности металла. Цифры указывают процентное содержание элементов, задающих основные свойства изделия. В качестве примера – проволока нержавеющая 12Х18Н10Т:

12 – содержание углерода не более 0,12 %;Х18 – хрома 18 %;Н10 – никеля 10 %;Т – титана около 1%.

Наличие остальных элементов, содержание которых не превышает 1%, в маркировке не указывается. В обозначении холоднокатаной н/ж проволоки последней указывается буква «Х». Оксидированная проволока из нержавеющей стали имеет цвет побежалости и обозначается в маркировке буквой «Т». В основном такому виду маркировки подвергают проволоку, произведенную способом термической обработки (горячекатаная). Светлая нержавеющая проволока без побежалости и окислов обозначается «ТС». В маркировку изделия повышенной прочности добавляется буква «П». Класс пластичности обозначается соответствующими цифрами: 1 – первый, 2 – второй.

Проволока нержавеющая требует бережного обращения при перевозке и хранении. В зависимости от диаметра она упаковывается в мотки или наматывается на катушки и предохраняется от механических повреждений пленкой или бумагой. Перевозка осуществляется преимущественно в крытых транспортных средствах. Хранится нержавеющая проволока на закрытых отапливаемых складах.

Производство

Проволока нержавеющая – длинномерная металлическая конструкция, выполненная в виде шнура. Во всем мире изготавливается двумя способами: методом холодного волочения или протяжкой термически обработанных металлических заготовок (горячая протяжка). Как правило, поперечное сечение н/ж проволоки круглое, в исключительных случаях может быть овальным, квадратным, трапециевидным или шестиугольным.

Отпуск проволоки потребителю осуществляется мотками, бухтами, катушками. Качество получаемой продукции зависит от метода производства. Полученная проволока подвергается последующей поверхностной обработке, в зависимости от которой получают оксидированную или светлую продукцию. Оксидированная нержавеющая проволока широко применяется в электротехнической промышленности.

Требования к качеству

В состав высоколегированной нержавеющей проволоки входит от 0,01 до 0,24 % углерода и более 30 % легирующих элементов. Основу составляет железо. Поверхность должна быть гладкой без раковин, забоин, расслоения, трещин и чистой – без пленки, окалин и других загрязнений. На поверхности проволоки допускается наличие царапин, отдельных вмятин, местной рябизны, рисок, в том числе затянутых. Допускается присутствие пороков, глубина которых не превышает предельного отклонения в соответствии с диаметром сечения.

Контроль качества нержавеющей проволоки осуществляется несколькими комплексными способами, которые включают в себя:

Четкий контроль в соответствии с ГОСТом диметра прутка и завитка.Тестирование готовой продукции на деформацию и разрыв.Измерение уровня электрического сопротивления.Определение состава химических элементов используемой стали в разрезе.

Область применения

Проволока из нержавейки используется во многих областях хозяйственной деятельности. Изделия из меди и латуни характеризуются высокой стойкостью к коррозии, но при этом они значительно мягче и менее устойчивы к разрыву.

Электроэнергетика – одна из сфер, где наиболее востребована нержавеющая проволока. Благодаря стойкости к химическим воздействиям и высоким температурам нержавеющая продукция применяется при изготовлении электрооборудования и важных узлов.В нефтяной промышленности используется при производстве бурового оборудования и нефтепроводов.Нержавеющая проволока применяется в мебельном производстве.Пищевая промышленность. При производстве оборудования для переработки, хранения и транспортировки пищевых продуктов. Нержавеющая сталь обладает хорошими гигиеническими свойствами.Использование в химической промышленности благодаря стойкости к окислению и другим химическим воздействиям.При производстве медицинского оборудования, в том числе высокоточного, хирургических инструментов.

В строительстве для производства армирующих элементов.В машиностроении при изготовлении пружин, тросов, оплеток. Элементы из нержавеющей проволоки устойчивы к механическим воздействиям, хорошо зарекомендовали себя как в составе конструкции, так и в качестве самостоятельных элементов.Для изготовления предметов быта: бытовая техника, приборы, посуда и др.Для сварочных работ. Это одно из главных направлений применения нержавеющей проволоки. Активно применяется в авиа- и судостроении, автомобилестроении, для сооружения конструкций в агрессивных средах и др.

Сварочная нержавеющая проволока

Нержавеющая проволока может быть использована для любых видов сварочных работ. Из нее изготавливают электроды и сварные сетки. Она применяется в строительстве для сооружения сложных конструкций. Сварочная (наплавочная) нержавеющая проволока для полуавтомата является расходным материалом при сварных работах в среде защитных газов или без них. Получаемый в результате шов не требует дополнительной термической обработки.

Источник

www.obovsyom.ru

медная проволока ММ, МТ, электротехническая

Медная проволока  электротехническая  марок ММ диаметрами: 0,05, 0,06, 0,10, 0,15, 0,30, 0,35, 0,40, 0,50, 0,60, 0,75, 0,80, 1,00, 1,20, 1,50, 2,00, 3,00, 5,00 и МТ: 1,90, 2,50, 2,95, 5,00 в наличии на складе по спец.цене. Звоните!

Медная проволока луженая ММЛ диаметрами: 0,15, 0,20, 0,30, 0,40, 0,50, 0,60, 0,70, 0,80, 1,00 в наличии на складе.

На складе в Санкт-Петербурге! По спец.цене!

Постоянным покупателям скидки. Доставка в регионы надежной транспортной компанией!

Тел./факс:

(812) 416-40-50

(812) 416-40-49

 E-mail для Ваших заявок: 

[email protected] 

[email protected]

[email protected] 

[email protected] 

[email protected] 

Вы еще не решили где купить медную проволоку?

Добро пожаловать, обращайтесь в ООО "Ависта СПб"!

Опытные сотрудники отдела продаж ООО "Ависта СПб" помогут Вам определится с ассортиментом и ценами на медную проволоку ММ и МТ. Звоните нам по телефонам (812)416-40-50, 416-40-49, присылайте заявки. Вам нужна 0,80ф ММ? 0,50ф ММ ? 1,50ф ММ? Без проблем, всегда в наличии, только качественная и свежая медная проволока.

Медная проволока – незаменимый в электротехнике, электроэнергетике, приборостроении, машино- и судостроении и других сферах продукт цветного проката. Как и все изделия из меди, проволока обладает хорошей электро- и теплопроводностью, высокой пластичностью, ковкостью и тягучестью, устойчива к коррозии и перепадам температур, выдерживает любую сварку. Медную проволоку производят из марки меди не ниже М1 (ГОСТ 859-2001, ГОСТ 434-78). По состоянию проволока может быть медной мягкой (ММ) и медной твёрдой (МТ), содержание меди не меньше, соответственно, 99,96% и 99,93%. 

 Проволока медная  элетротехническая, изготовлена согласно ТУ 16-705.492-2005.

Проволока медная

Проволока М1, ММ, МТ. Медная проволока марок ММ и МТ идеально подходит для использования на  сварочном оборудовании фирм Soudronic и Sabatier.

Характеристики медной проволоки

Медная проволока изготавливается из меди не ниже марки М1 по ГОСТ 859. Характеристики медной проволоки регулируются ГОСТ-434-78.

Классификация медной проволоки

По состоянию:

• мягкая медная проволока
• твердая медная проволока

По виду обработки:

• никелевая
• серебряная
• оловянная

Применение проволоки из меди

Проволока медная круглая электротехническая предназначена для изготовления проводов, кабелей, шнуров, обмоток двигателей, а также других электротехнических целей.

Изготовление медной проволоки

Для производства проволоки из медных сплавов наиболее эффективны литейно-прокатные станы, в которых осуществляется непрерывный процесс получения медной проволоки из жидкого металла. Вначале происходит кристаллизация бесконечного слитка между ободом вращающегося колеса и обтягивающей его стальной лентой, а затем прокатка его на непрерывном стане.

Проволока медная (ТУ 16-705.492-2005):

Производство проволоки медной круглой электротехнической

Медная проволока марок ММ и МТ выпускается по ТУ 16-705.492-2005 из медной катанки собственного производства.

Технологический процесс производства медной проволоки включает в себя следующие основные операции:

• 1. Отдача медной катанки с бунтов на волочильную машину.
• 2. Волочение катанки на волочильной машине без скольжения.
• 3. Непрерывный рекристаллизационный отжиг проволоки на приставке резистивного отжига.
• 4. Прием проволоки на шпулер или койлер.
• 5. Обвязка, взвешивание и упаковка бухт.
• 6. Складирование и отгрузка готовой продукции

Медная проволока

Проволока предназначена для изготовления проводов, кабелей, а также для других электротехнических целей, изготавливается для внутреннего рынка и на экспорт по ТУ 16-705.492-2005 .

Проволока медная твердая марки МТ и медная мягкая марки ММ изготавливается номинальным диаметром от 0,10 до 8,80 мм включительно.

Удельное электрическое сопротивление проволоки при температуре 20°С составляет не более:

-0,01724 Ом мм2 для проволоки марки ММ,

-0,01780 Ом мм2 для проволоки марки МТ диаметром до 2,44 мм включительно,

-0,01770 Ом мм2 для проволоки марки МТ диаметром свыше 2,44 мм.

Относительное удлинение проволоки марки ММ диаметром 1,80 - 5,00 мм включительно составляет не менее 30%, диаметром свыше 5,00 мм - не менее 35%.

Проволока упаковывается в бухты с внутренним диаметром 450-650 мм и массой не до 3200 кг.

Медная проволока

Наша компания ООО «АВИСТА» осуществляет поставки медной проволоки. За консультацией Вы можете обратиться к нашим менеджерам. Проволока медная электротехническая предназначена для изготовления проводов и кабелей, шнуров, а также может быть использована при производстве самых ответственных видов продукции (эмалированного провода, LAN кабеля и т.д.).

Проволока медная выпускается в соответствии с требованиями ТУ 16-705.492-2005 следующих марок: - марка МТ - проволока медная твердая; - марка ММ - проволока медная мягкая; - марка МТЭ - проволока медная твердая для эмалирования. Номинальные диаметры проволоки медной: от 1,04 до 4,50 мм. Предусмотрен прием проволоки на шпулер и койлер с получением бунтов.

Проволока медная может быть упакована следующими способами: - бунт проволоки, полученный на шпулере и упакованный стреч-пленкой; - бунт проволоки, полученный на койлере и упакованный в картонную коробку; - бунт проволоки, полученный на койлере и упакованный в стальную корзину, являющуюся оборотной тарой.

Гарантийный срок хранения проволоки медной - 6 месяцев со дня изготовления.

Производство медной проволоки:

В производстве медной проволоки используют литейно-прокатные станы. Проволока получается в результате процессов, которые осуществляются в этом стане, из жидкого металла. Процесс изготовления проволоки делится на 2 этапа. Первый этап - это кристаллизация бесконечного слитка между ободом вращающегося колеса и обтягивающей его стальной лентой. Второй - прокатка слитка на непрерывном стане.

Требования к медной проволоке: - овальность сечения не должна выводить размеры проволоки за предельные отклонения по диаметру; - поверхность проволоки должна быть чистой; - на проволоке не допускаются царапины, риски, забоины, а также дефекты, обусловленные технологией производства, выводящие диаметр за предельные отклонения.

Поставка медной проволоки

Поставляется заказчику на металлической катушке и в бухтах весом до 500 кг. На ней должен быть намотан один отрезок проволоки. Временное сопротивление разрыву проволоки должно быть не менее 422 МПа для диаметра до 1,7 мм и не менее 400 МПа для диаметра свыше 1,7 мм. Проволока марки МТ должна выдерживать испытание перегибом, а марки МТЭ - навиванием. Относительное удлинение проволоки марки ММ не менее 30 %.

Преимущества медной проволоки: 1) медь гораздо прочнее на излом; 2) токопроводность меди гораздо выше; 3) при одинаковой потребляемой мощности сечение медного кабеля можно выбирать меньше алюминиевого.

Технические характеристики медной проволоки: Удельное электрическое сопротивление медной проволоки постоянному току, пересчитанное на температуру 20 С, должно быть не более 0,0178 10-6 Ом для диаметра до 2,44 мм и не более 0,0177*10-6 Ом для диаметра свыше 2,44 мм.

Ависта  СПб предлагает проволоку медную круглую электротехническую, которая предназначена для изготовления проводов и для других электротехнических целей.

Где купить медную проволоку? Только в «АВИСТА СПб»

Купить медную проволоку марок М1, М2, ММ по самой приемлемой цене предлагает металлоторгующая компания «АВИСТА СПб». Проволока медная, цена которой выгодно отличается в меньшую сторону от аналогичных предложений, соответствует ГОСТ 2112-7. Проволока медная М1, М2, ММ, купить которую можно в компании «АВИСТА СПб», является высококачественным изделием.  Применяется проволока медная М1, проволока медная М2 и проволока медная ММ в специфических отраслях промышленности, которые главным образом могут ее купить. Медная проволока используется в электрических устройствах, трансформаторных подстанциях, электротехнических установках.  Благодаря свойствам меди (прекрасной электропроводности, теплопроводности, устойчивости к коррозии и хорошей пластичности), проволока медная марок М1, М2, ММ отлично зарекомендовала себя в данной сфере. 

Где купить медную проволоку? Проволока медная в  "Ависта СПб". Купить медную проволоку дешево, из наличия. Доставка медной проволоки по России, купить медную проволоку в Санкт-Петербурге, купить медную проволоку в Москве.

avistametall.ru

Марки электротехнической стали

Примечания: В обозначении марки цифры означают: первая – класс по структурному состоянию и виду прокатки; вторая – содержание кремния; третья – группу стали по основной нормированной характеристике. Вместе первые три цифры в обозначении марки означают тип стали; четвертая – порядковый номер типа стали.

В скобках дано ранее установленное обозначение марки стали.

Сведения по геометрическим размерам листов, рулонов, толщине прокатки и точности этих размеров, магнитным свойствам различных марок, правилам приемки и испытаний подробно приведены в ГОСТ 21427.0-75, ГОСТ 21427.3-75 Сталь электротехническая листовая.

Применение холоднокатаной стали позволяет увеличить индукцию в сердечнике до 1,65–1,7 Т против 1,4–1,45 Т для горячекатаной стали и существенно уменьшить вес активных материалов трансформатора при одновременном уменьшении потерь энергии. Вместе с этим уменьшается также и вес остальных материалов, металла бака, масла и т. д.

Холоднокатаная сталь дороже горячекатаной, однако ее преимущества столь существенны, что все вновь проектируемые серии трансформаторов разрабатываются только на холоднокатаной стали.

В качестве металла обмоток в течение долгого времени служит медь. Низкое удельное электрическое сопротивление, легкость обработки (намотка, пайка) удовлетворительная стойкость по отношению к коррозии и достаточная механическая прочность электролитической меди сделали ее единственным материалом для обмоток трансформаторов

В последние десятилетия в связи с недостатком меди в трансформатостроении применяются и алюминиевые обмотки. Цена 1 кг обмоточного алюминиевого провода марки АПББО на 5–7 % ниже медного провода марки ПББО. Увеличение объема алюминиевых обмоток по сравнению с эквивалентными медными приводит к увеличению стоимости работы по намотке обмоток, а также к значительному увеличению расхода некоторых изоляционных материалов бумажно-бакелитовых цилиндров (примерно на 30–35 %) электрокартона и пропиточного лака (примерно на 50–60 %). Увеличение стоимости работы и стоимости этих материалов компенсируется уменьшением веса и стоимости провода обмотки так, что общая стоимость рационально спроектированного трансформатора с алюминиевыми обмотками практически не отличается от стоимости эквивалентного трансформатора с медными обмотками.

В большинстве масляных трансформаторов применяется обмоточный провод марки ПББО (АПББО для алюминиевого) с изоляцией из кабельной бумаги класса нагревостойкости А (предельно допустимая температура +105 С) с общей толщиной 0,45–0,50 мм на две стороны. Применение провода с изоляцией более высоких классов нагревостойкости (Е, В и т. д.), допускающих более высокие предельные температуры, в масляных трансформаторах смысла не имеет потому, что допустимая температура обмоток определяется не только классом изоляции, но также и допустимой температурой нагрева масла, в котором находится обмотка.

Применение провода с изоляцией повышенной нагревостойкости марок ПСД (с изоляцией из стекловолокна) или ПДА (композиция из асбестового волокна с лаками) имеет смысл в сухих трансформаторах, где за счет повышения температуры обмоток возможно допустить более высокие плотности тока и получить трансформатор с меньшим расходом активных материалов.

studfiles.net

Из какой проволоки делают электроды

В основе сварочных электродов заложены металлические стержни, которые изготавливаются из стальной проволоки. Проволока для изготовления сварочных электродов изготавливается согласно государственным стандартам и полностью соответствует техническим условиям.

Чаще всего электродную проволоку изготавливают из легированных, низкоуглеродистых и высоколегированных сталей. Такая проволока является холоднотянутой. При изготовлении сварочных электродов применяется большое количество марок, поэтому все они отличаются между собой химическим составом.

Все предприятия, которые изготавливают электродную проволоку, производят свою продукцию на высоком уровне качества. Из электродной проволоки выпускаются сварочные электроды самых популярных марок, потому что такая проволока полностью соответствует государственным стандартам, принятым в нашей стране. Среди таких марок находятся такие сварочные электроды: УОНИ 13/55, ОК 48.00, АНО-21, ОЗС-12, ЦУ-5, МР-3С.

А теперь переходим к рассмотрению обозначений электродной проволоки. В обозначение марки электродной проволоки входит индекс Св, который обозначает, что эта проволока является сварочной. За данным индексом следуют цифры и буквы.

Первые две цифры показывают процентное содержание углерода в проволоке в сотых долях. Далее указывается тип проволоки и другие ее особенности. Для того чтобы Вы могли знать основные разновидности электродной проволоки и при необходимости их различить, была разработана таблица, приведенная ниже: «Марки электродной проволоки для стержней»

Чаще всего сварочные электроды производятся из электродной проволоки, которая изготовлена из низкоуглеродистых видов стали, например Св-08 или Св-08А. Буква «А» указывает на то, что в составе металла проволоки существует повышенная чистота металла по отношению к сере и фосфору. Если же в конце наименования сварочной проволоки указаны две буквы «А» (например Св-08АА), то это указывает на пониженное содержание серы и фосфора в составе металла сварочной проволоки. Поэтому получается, то из сварочной проволоки Св-08АА изготавливают электроды, которые имеют повышенную пластичность и вязкость металла шва, нанесенного такими электродами.

В легированных сварочных проволоках может встречаться до шести легирующих элементов. Если концентрация таких элементов слишком высока, то такую проволоку считают высоколегированной. Во всяком случае, для изготовления сварочных электродов используется только качественная сварочная проволока.

elektrod-3g.ru

• 
  Хромованадиевая сталь свойства
• 
  Стали с чистоаустенитной структурой
• 
  Виды и назначение сталей
• 
  Стальные дымовые трубы
• 
  Вес арматуры стальной вес 1 погонного метра таблица
• 
  Удельный вес труб стальных
• 
  Трубы стальные тонкостенные сортамент
• 
  Самокал марка стали
• 
  Стали свойство
• 
  Вес стальных труб электросварных труб
• 
  Что такое класс прочности стали