Сталь вст3: свойства, характеристики, сферы применения. Сталь 3 применение характеристики

Сталь вст3: свойства, характеристики, сферы применения

На любом металлургическом производстве, выпускающем стали и сплавы различных марок, вам обязательно предложат недорогую углеродистую конструкционную сталь обыкновенного качества, которая используется буквально повсеместно. Марка вст3 идет на изготовление стандартных несущих и ненесущих элементов сварных и несварных конструкций, которые эксплуатируются при температуре от -40 до +425°С. Данный материал не имеет ограничений по свариваемости, не склонен к отпускной хрупкости, отличается относительно высокой коррозионной стойкостью. К тому же, это достаточно прочный металл, который для удобства выпускается в трёх исполнениях: обычной прочности, повышенной прочности и высокой прочности.

Сталь вст3, выпускаемая по ГОСТ 380-71, имеет следующий химический состав (в процентах):

• углерод – 0,14-0,22
• марганец – 0,4-0,65
• хром – 0,3
• никель – 0,3
• медь – 0,3
• кремний – 0,05-0,17
• мышьяк до 0,08
• сера – 0,05
• фосфор – 0,04

Свойства металла вст3

Низкое содержание никеля, хрома, марганца и кремния говорит о том, что мы имеем дело с низколегированной сталью. Главным же элементом здесь, как и в любой конструкционной стали обыкновенного качества, выступает феррит. Он пластичный, но крайне хрупкий, поэтому его необходимо насытить углеродом, чтобы сделать материал пригодным для использования в ответственных строительных конструкциях. И всё же, высокопрочные стали получают не только повышением содержания углерода, но и легированием, а также дополнительной термической обработкой металла.

При производстве сплава вст3 применяются нормативы, прописанные в ГОСТ 380-71.Он допускает заменять данный металл углеродистой сталью обычного качества вст3сп при изготовлении листового или фасонного проката. В любом случае содержание углерода в этих сплавах не превышает 0,22%, поскольку заметное превышение этого параметра способно привести к возникновению горячих трещин.

Применение стали вст3

Применительно к сварочным работам, осуществляемым при помощи любого типа сварочного оборудования, эта сталь является крайне удобной: ей не требуется предварительный подогрев. Простота обработки прослеживается и в штамповочных работах, которые могут осуществляться с материалом и в горячем, и в холодном состоянии. В целом, конструкционная сталь вст3 незаменима как для строителей, так и для обработчиков металла. 1-10-миллиметровый прокат идёт на изготовление каркасов, рам, щитков, кожухов и крышек промышленных станков, т.е. деталей, не испытывающих серьезных нагрузок и работающих без трения.

Отдельная модификация ст3гсп идет на производство уголков, швеллеров и двутавровых балок; из материала марки ст3пс делают несущие элементы сварных конструкций. Конструкционная сталь – это и арматура, которую получают после калибровки горячекатаных прутков. Холодный прокат позволяет получать тянутую сталь, из которой в дальнейшем получают хомуты, каркасы, монтажную арматуру, проволоку, сетки, водогазопроводные трубы и пр.

fx-commodities.ru

Технологические свойства стали марки ст3

Сталь ст3 не склонна к отпускной хрупкости, нефлокеночувствительна. свариваемость без ограничений.

Качество конструкционной стали определяется коррозионной стойкостью, механическими свойствами и свариваемостью. По своим механическим характеристикам стали делят на группы: сталь обычной, повышенной и высокой прочности.

Основные свойства стали непосредственно зависят от химического элементов, входящих в состав сплава и технологических особенностей производства.

Основой структуры стали является феррит. Он является малопрочным и пластичным, цементит напротив, хрупок и тверд, а перлит обладает промежуточными свойствами. Свойства феррита не позволяют применять его в строительных конструкциях в чистом виде. Для повышения прочности феррита сталь насыщают углеродом (стали обычной прочности, малоуглеродистые), легируют добавками хрома, никеля, кремния, марганца и других элементов (низколегированные стали с высоким коэффициентом прочности) и легируют с дополнительным термическим упрочнением ( высокопрочные стали)

К вредным примесям относятся фосфор и сера. Фосфор образует раствор с ферритом, таким образом снижает пластичность металла при высоких температурах и повышает хрупкость при низких. Образование сернистого железа при избытке серы приводит к красноломкости металла. В составе стали ст3 допускается не более 0,05% серы и 0,04 % фосфора.

При температурах, недостаточных для образования ферритной структуры возможно выделение углерода и его скопления между зернами и возле дефектов кристаллической решетки. Такие изменения в структуре стали понижают сопротивление хрупкому разрушению, повышают предел текучести и временного сопротивления. Это явление называют старением, в связи с длительностью процесса структурных изменений. Старение ускоряется при наличии колебаний температуры и механических воздействиях. Насыщенные газами и загрязненные стали подвержены старению в наибольшей степени.

Конструкционные стали производят мартеновским и конвертерным способами. Качество и механические свойства сталей кислородно-конвертерного и мартеновского производства практически не отличаются, но кислородно-конвертерный способ проще и дешевле.

По степени раскисления различают спокойные, полуспокойные и кипящие стали. Кипящие стали - нераскисленные. При разливке в изложницы они кипят и насыщаются газами. Для повышения качества малоуглеродистых сталей используют раскислители - добавки кремния (0,12 - 0,3%) или алюминия (до 0,1 %). Раскислители связывают свободный кислород, а образующиеся при этом алюминаты и силикаты увеличивают количество очагов кристаллизации, способствуя образованию мелкозернистой структуры. Раскисленные стали называют спокойными, т.к. они не кипят при разливке. Спокойные стали более однородны, менее хрупкие, лучше свариваются и хорошо противостоят динамическим нагрузкам. Их применяют при изготовлении ответственных конструкций. Ограничивает применение спокойной стали высокая стоимость и по технико-экономическим соображениям наиболее распространенным конструкционным материалом является полуспокойная сталь. Для раскисления полуспокойной стали используется меньшее количество раскислителя, преимущественно кремния. По качеству и цене полуспокойные стали занимают промежуточное положение между кипящими и спокойными.

Из группы малоуглеродистых сталей обычной мощности (ГОСТ 380-71, с изм.) для строительных конструкций применяют сталь марок Ст3 и Ст3Гпс. Сталь ст3 производится спокойной, полуспокойной и кипящей.

В зависимости от эксплуатационных требований и вида конструкций, сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. Углеродистая сталь подразделяется на 6 категорий. При поставке стали марок ВСт3Гпс и ВСт3 всех категорий требуется гарантированный химический состав, относительное удлинение, предел текучести, временное сопротивление, изгиб в холодном состоянии.

Требования ударной вязкости различаются по категориям.

При маркировке стали согласно ГОСТ 380-71 (с изм.) вначале ставят обозначение группы поставки, далее марки, степени раскисления и категории.

По ГОСТ 23570-79 устанавливаются более строгий контроль качества стали и ограничения содержания мышьяка и азота. Обозначение марки включает процентное содержание углерода ( в сотых долях процента), степень раскисления и буква Г для марганцовистых сталей.

Таблица 1.2 - Механические свойства при Т=20oС материала Ст3.

Таблица 1.3 - Физические свойства материала Ст3сп .

Анализ технологичности является одним из важных этапов в разработке технологического процесса, от которого зависят его основные технико-экономические показатели: металло- и трудоемкость, себестоимость.

Качественный анализ

Детали типа ось признаются технологичными, если они отвечают следующим требованиям:

Ø возможность максимального приближения формы и размеров заготовки к размерам и форме детали;

Ø возможность везти обработку проходными резцами;

Ø жесткость оси обеспечивает достижение необходимой точности при обработке (

Количественный анализ

Определим технологичность детали с помощью количественных показателей. В качестве таких показателей используем коэффициенты уровней технологичности детали по точности и шероховатости.

Тср= ΣTini /Σni

Ктч = 1 - 1/ Тср

Рассчитаем коэффициент, для этого сведем данные о рассматриваемой детали в таблицу:

Таблица 1.4 - Количество и точность поверхностей

Ti	ni	Ti*ni

Рассчитаем уровень технологичности по точности обработки:

Тср=(12*5+10*3+6*2)/10=10,2

Ктч = 1 – (1/10,2) = 0,901

Коэффициент технологичности по точности равен 0,901. Это показывает малые требования к точности поверхностей детали колесо зубчатое и свидетельствует о ее технологичности.

Далее определим уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхности.

Шср­=ΣШini/Σni

Кш = 1/Шср

Таблица 1.5 - Количество и шероховатость поверхностей

Ra	ni	Ra*ni
6,3		31,5
2,5		7,5
0,8		1,6
		40,6

Рассчитаем уровень технологичности по шероховатости поверхности:

Шср=(6,3*5+2,5*3+0,8*2)/10=4,06

Кш= =1/4,06 = 0.25

Коэффициент технологичности по шероховатости равен 0,25, что свидетельствует о технологичности данной детали.

ВЫБОР ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Таблица 1.6 – Операции, применяемые для изготовления детали ось

Операция	Тшт, мин	mp	Р	ηз.ф	О
005. Токарно-винторезная	3,8	0,02		0,02
010. Вертикально-фрезерная	4,5	0,026		0,026
015. Вертикально-сверлильная	2,6	0,015		0,015
020. Круглошлифовальная	5,6	0,033		0,033
	Р=4		О=153

Расчетное количество станков mp для каждой операции рассчитывается по формуле:

mp.

ηн=0,8;Nд=Nи*m*(1+ )=550000*2*(1+5/100)=1 155 000 дет/год.

Фд=4016 ч.

Операции:

токарно-винторезная mp=(3,8*1155)/(4016*60*0,8)=0,02

вертикально-фрезерная mp=(4,5*1155)/(4016*60*0,8)=0,022

вертикально-сверлильная mp=(2,6*1155)/(4016*60*0,8)=0,015

круглошлифовальная mp=(5,6*1155)/(4016*60*0,8)=0,033

Расчёт коэффициента фактической загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

Ƞф= .

Операции:

токарно-винторезная ηз.ф =0,02/1=0,02

вертикально-фрезерная ηз.ф =0,022/1=0,022

вертикально-сверлильная ηз.ф =0,015/1=0,015

круглошлифовальная ηз.ф =0,033/1=0,033

Расчёт количества выполняемых на рабочем месте операций рассчитывается по формуле:

О= .

Операции:

токарно-винторезная О =0,8/0,02=40

вертикально-фрезерная О =0,8/0,022=36

вертикально-сверлильная О =0,8/0,015=53

круглошлифовальная О =0,8/0,033=24

О=153

Коэффициент закрепления операции рассчитывается по зависимости:

К з.о.= =153/4=38

–мелкосерийное производство.

infopedia.su

Сталь СТ3 - свойства и применение - Прочие стали - Чёрные металлы - Каталог статей

В качестве заменителя стали ст3 применяют сталь ВСт3сп.Конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества Ст3 применяют для изготовления несущих и ненесущих элементов для сварных и несварных конструкций, а также деталей, работающих при положительных температурах. Листовой и фасонный прокат 5 категории (до 10мм) - для несущих элементов сварных конструкций предназначенных для эксплуатации в диапазоне от —40 до +425 °С при переменных нагрузках.Сплав Ст3 содержит: углерода - 0,14-0,22%, кремния - 0,05-0,17%, марганца - 0,4-0,65%, никеля, меди, хрома - до 0,3% , мышьяка до 0,08%, серы и фосфора - до 0,05 и 0,04% соответственно.

Технологические свойства стали марки ст3Сталь ст3 не склонна к отпускной хрупкости, нефлокеночувствительна. свариваемость без ограничений.

Качество конструкционной стали определяется коррозионной стойкостью, механическими свойствами и свариваемостью. По своим механическим характеристикам стали делят на группы: сталь обычной, повышенной и высокой прочности.Основные свойства стали непосредственно зависят от химического элементов, входящих в состав сплава и технологических особенностей производства.

Основой структуры стали является феррит. Он является малопрочным и пластичным, цементит напротив, хрупок и тверд, а перлит обладает промежуточными свойствами. Свойства феррита не позволяют применять его в строительных конструкциях в чистом виде. Для повышения прочности феррита сталь насыщают углеродом (стали обычной прочности, малоуглеродистые), легируют добавками хрома, никеля, кремния, марганца и других элементов (низколегированные стали с высоким коэффициентом прочности) и легируют с дополнительным термическим упрочнением ( высокопрочные стали)

К вредным примесям относятся фосфор и сера. Фосфор образует раствор с ферритом, таким образом снижает пластичность металла при высоких температурах и повышает хрупкость при низких. Образование сернистого железа при избытке серы приводит к красноломкости металла. В составе стали ст3 допускается не более 0,05% серы и 0,04 % фосфора.

При температурах, недостаточных для образования ферритной структуры возможно выделение углерода и его скопления между зернами и возле дефектов кристаллической решетки. Такие изменения в структуре стали понижают сопротивление хрупкому разрушению, повышают предел текучести и временного сопротивления. Это явление называют старением, в связи с длительностью процесса структурных изменений. Старение ускоряется при наличии колебаний температуры и механических воздействиях. Насыщенные газами и загрязненные стали подвержены старению в наибольшей степени.

Конструкционные стали производят мартеновским и конвертерным способами. Качество и механические свойства сталей кислородно-конвертерного и мартеновского производства практически не отличаются, но кислородно-конвертерный способ проще и дешевле.

По степени раскисления различают спокойные, полуспокойные и кипящие стали. Кипящие стали - нераскисленные. При разливке в изложницы они кипят и насыщаются газами. Для повышения качества малоуглеродистых сталей используют раскислители - добавки кремния (0,12 - 0,3%) или алюминия (до 0,1 %). Раскислители связывают свободный кислород, а образующиеся при этом алюминаты и силикаты увеличивают количество очагов кристаллизации, способствуя образованию мелкозернистой структуры. Раскисленные стали называют спокойными, т.к. они не кипят при разливке. Спокойные стали более однородны, менее хрупкие, лучше свариваются и хорошо противостоят динамическим нагрузкам. Их применяют при изготовлении ответственных конструкций. Ограничивает применение спокойной стали высокая стоимость и по технико-экономическим соображениям наиболее распространенным конструкционным материалом является полуспокойная сталь. Для раскисления полуспокойной стали используется меньшее количество раскислителя, преимущественно кремния. По качеству и цене полуспокойные стали занимают промежуточное положение между кипящими и спокойными.

Из группы малоуглеродистых сталей обычной мощности (ГОСТ 380-71, с изм.) для строительных конструкций применяют сталь марок Ст3 и Ст3Гпс. Сталь ст3 производится спокойной, полуспокойной и кипящей.

В зависимости от эксплуатационных требований и вида конструкций, сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. Углеродистая сталь подразделяется на 6 категорий. При поставке стали марок ВСт3Гпс и ВСт3 всех категорий требуется гарантированный химический состав, относительное удлинение, предел текучести, временное сопротивление, изгиб в холодном состоянии.

Требования ударной вязкости различаются по категориям.При маркировке стали согласно ГОСТ 380-71 (с изм.) вначале ставят обозначение группы поставки, далее марки, степени раскисления и категории.

По ГОСТ 23570-79 устанавливаются более строгий контроль качества стали и ограничения содержания мышьяка и азота. Обозначение марки включает процентное содержание углерода ( в сотых долях процента), степень раскисления и буква Г для марганцовистых сталей.

gost-tu.ucoz.ru

Конструкционная сталь характеристики, свойства

Цена

Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества ВСт3кп используется для изготовления мало нагруженных второстепенных элементов конструкций (сварных, сборных), работающих при температурах от -100С до 4000С.

Ковка

Сварка

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Резка

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Массовая доля элементов не более, %:

При повышенных температурах

Температура критических точек, 0С

Ударная вязкость, Дж/см2

Предел выносливости, МПа

Материал марки ВСт3кп используют для изготовления мало нагруженных второстепенных элементов конструкций (сварных, сборных), работающих при температурах от -100С до 4000С.

Механические свойства

Свариваемость

Физические свойства

Купить конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества ВСт3кп в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

www.lsst.ru

• 
  Плотность сталь 50
• 
  Р12М сталь
• 
  Полинокс или нержавеющая сталь
• 
  С55 сталь
• 
  Вес метра трубы стальной диаметром 76 мм
• 
  Расшифровка 40х13 сталь
• 
  Труба гофрированная отожженная из нержавеющей стали
• 
  Окрашивание стали
• 
  Производство стального уголка
• 
  Электротехническая сталь лазерная резка
• 
  Прочность алюминия прочность стали