Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Сталь чистая

Чистая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Чистая сталь

Cтраница 1

Чистая сталь нужна и для изготовления тяжелонагруженных деталей прокатных станов и других видов металлургического оборудования, например, зубчатых колес, шпинделей, муфт, валов, осей и им подобных.  [1]

При применении чистых сталей и сплавов, полученных методом переплава, значительно улучшаются свойства сварных соединений.  [2]

ЭТУ Для получения особо чистых сталей и исключения химического взаимодействия с материалом тигля применяют водоохлаж-даемые медные тигли ( холодные тигли), выполненные для уменьшения электрических потерь из электрически изолированных секций.  [4]

Как это ни парадоксально, чистые стали оказались более капризными при сварке, чем загрязненные серой, фосфором и другими примесями. В связи с этим уже сейчас можно вполне определенно считать, что в недалеком будущем сварщикам и металлургам предстоит преодолеть немало трудностей, связанных с использованием в сварных конструкциях чистых сталей и сплавов. Но этот нелегкий труд окупится сторицей, ибо будет достигнута главная цель - надежность, долговечность сварных конструкций из рафинированных сталей возрастет во много раз.  [5]

Электронно-лучевые печи применяются для получения особо чистых сталей, тугоплавких металлов и сплавов. В электронно-лучевых печах ( рис. 3.31) происходит превращение кинетической энергии разогнанных до больших скоростей электронов в теплоту при их ударе о поверхность нагреваемого металла.  [6]

Завод Днепроспецсталъ выпускает опытно-промышленные партии особо чистой стали ШХ15 электронно-лучевой плавки.  [7]

Наша промышленность производит три марки листовой технически чистой стали типа армко: Э, ЭА и ЭАА. Там же показана кривая 1 для электролитического железа. Начиная с напряженностей поля 50 а / см и выше, эти материалы имеют примерно одинаковые показатели.  [8]

Отечественная промышленность изготовляет следующие марки листовой электролитически чистой стали типа армко: Э, ЭА и ЭАА.  [9]

В электронно-лучевых печах сталь под вакуумом переплавляется в особо чистую сталь. Высокая энергия ускоренных электронов при их ударе о поверхность нагреваемого объекта превращается в тепловую, и сталь расплавляется. В отличие от других перечисленных способов расплавленная потоком электронов сталь застывает внутри плавильной установки.  [10]

Поэтому концентрации основных легирующих элементов и технология термической обработки чистых сталей должны выбираться с учетом этого обстоятельства.  [11]

Фирме Иерихонская сталь предстоит решить, какое количество xi чистой стали и какое количество х2 металлолома следует использовать для приготовления ( из соответствующего сплава) литья для одного из своих заказчиков. Пусть производственные затраты в расчете на 1 т чистой стали равняются 3 усл. Заказ предусматривает поставку не менее 5 т литья; при этом заказчик готов купить и большее количество литья, если фирма Иерихонская сталь поставит перед ним такие условия.  [12]

Для уменьшения вероятности обратных зажиганий анодные головки изготовляют из чистой стали или из графита с минимальным содержанием примесей щелочно-земельных металлов. Рабочая температура анода ограничивается величиной 700 - 800 С, что затрудняет возникновение термоэлектронной эмиссии.  [13]

Также распространена индукционная плавка в вакууме, позволяющая получать очень чистую сталь самого высокого качества.  [14]

В сравнении с не содержащей медь сталью меньшей чистоты растворимость всех проб чистых сталей с примесью или без примеси меди была очень мала.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Чистая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Чистая сталь

Cтраница 4

Контакт стали с более благородными металлами понижает защитное действие хромата и бихромата. Чтобы осуществить защиту от коррозии конструкции, состоящей из различных металлов, необходимы большие добавки хроматов по сравнению с теми, что применяются для защиты от коррозии чистой стали. Так, если конструкция состоит из стали, меди и алюминия, то в водопроводной воде, содержащей оа до 30 г / л хлоридов, сталь будет анодом, а медь г и алюминий - катодами. Полностью прекратить коррозию элементов такой конструкции удается при создании рН воды 8 - 9 и при применении уве - г личенного количества бихромата калия. Если тем - пература воды повышена до 80 - 100 С, то вместе с бихроматом калия нужно ввести высокомодуль - ный силикат.  [46]

Контакт стали с более благородными металлами понижает защитное действие хромата и бихромата. Чтобы осуществить защиту от коррозии конструкции, состоящей из различных металлов, необходимы большие добавки хроматов по сравнению с теми, что применяются для защиты от коррозии чистой стали. Так, если конструкция состоит из стали, меди и алюминия, то в водопроводной воде, содержащей до 30 г / л хлоридов, сталь будет анодом, а медь и алюминий - катодами. Полностью прекратить коррозию элементов такой конструкции удается при создании рН воды 8 - 9 и при применении увеличенного количества бихромата калия. Если температура воды повышена до 80 - 100 С, то вместе с бихроматом калия нужно ввести высокомодульный силикат.  [48]

Как это ни парадоксально, чистые стали оказались более капризными при сварке, чем загрязненные серой, фосфором и другими примесями. В связи с этим уже сейчас можно вполне определенно считать, что в недалеком будущем сварщикам и металлургам предстоит преодолеть немало трудностей, связанных с использованием в сварных конструкциях чистых сталей и сплавов. Но этот нелегкий труд окупится сторицей, ибо будет достигнута главная цель - надежность, долговечность сварных конструкций из рафинированных сталей возрастет во много раз.  [49]

Это наряду с меньшей удельной теплоемкостью и высокой теплопроводностью меди объясняет тот факт, что в пределах температур 700 - 870 С медь можно нагревать со скоростью, вдвое большей, чем чистую сталь, при равных результатах. В процессе нагрева меди для выдавливания или другой пластической деформации средняя скорость нагрева выражается величиной 2100 кдж / ( м2 - ч) О.  [51]

Хром с железом образует непрерывный ряд твердых растворов, а с углеродом - достаточно прочные карбиды. Высокохромистые особо чистые стали или безжелезистые сплавы ( напр.  [52]

Последний пояснил, что металлолом, который шел на выплавку немецкой броневой стали, был значительно заражен цветными металлами. Кристаллизация зерен чистой стали происходит раньше затвердения примесей цветных металлов, которые постепенно оттесняются и в конце концов располагаются по границам зерен, снижая вязкость и прочность металла.  [53]

Раскисление обычно производится одним из элементов: Si, Mn, A1 и др. или одновременным введением нескольких элементов в виде комплексных раскисли-телей. Действие комплексных раскислителей имеет свои особенности и обеспечивает получение наиболее чистого металла. Добавка небольшого количества этих элементов позволяет получить значительно более чистую сталь в отношении кислорода, серы, фосфора и азота. Сталь получается более однородной с более плотным макростроением, более тонкой микроструктурой и более высокого качества.  [54]

Активно соединяясь с кислородом и серой, марганец служит хорошим раскислителем и десульфурато-ром жидкой стали, способствует измельчению структуры стали. Образуя с углеродом прочные карбиды, повышает прочность стали, однако несколько снижает вязкость. В номенклатуру ферросплавов входит металлический марганец ( табл. 3), добавляемый при произ-ве особо чистых сталей или безжелезистых сплавов. Mpl и Мр2 получают электросилико-термическим способом, а марок МрЗ и Мр4 - алюмотермическим способом.  [56]

Можно заключить, что для эмалирования наиболее благоприятными являются условия, при которых горячая сталь как можно меньше контактировала с водяным паром. Если водород все же есть, то необходимо медленное охлаждение, чтобы он успел удалиться или находился бы в виде Н2 в мельчайших пустотах. Так, стальной лист, содержащий 0 02 - 0 05 % С, более пригоден для эмалирования, чем очень чистая сталь с 0 002 % С, если первая была подвергнута холодной прокатке.  [57]

Состояние поверхности стали при погружении в воду имеет очень большое значение. Это объясняется тем, что многие естественные водные среды являются хорошими электролитами и в случае их постоянного контакта со сталью возникают достаточно благоприятные условия для электролитической коррозии. Например, наличие на поверхности вторичной окалины намного опаснее при погружении в морскую воду, чем при экспозиции на воздухе, так как гальваническая пара, образованная окалиной и чистой сталью, гораздо более активна в первом случае и может привести к быстрому питтингообразованию. Следовательно, при погружении стальных изделий в воду без защитного покрытия ( например, трубопроводы в котельных) рекомендуется предварительно удалить с них вторичную окалину.  [58]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Способ производства особо чистой стали

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП КСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„855007 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.11.79 (21) 2839548/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.з

С 21 С 5/56

С 21 С 7/00

Гооударстееиимй комитет (53) УДК 669.18..27 (088.8) Опубликовано 15.08.81. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 25.08.81 ло делам изобретеиий и отирмтий (Ф. В. Мурин, В. В. Лоза, А. Н. Самсонов, Е. И. Мошкевич и М. М. Проходцев -, П, )-1 1 .:„..

1 ., ИАЮ 5 k 4 (72) Авторы изобретения 11 11МГИА

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОСОБО ЧИСТОЙ

СТАЛИ

Изобр".тение относится к металлургии, а конкре.но к производству особо чистой стали в металлургических агрегатах.

Известен способ вакуумирования жидких металлов с одновременной обработкой их столбом шлака, который позволяет рафинировать сталь от вредных примесей, газов и неметаллических включений, в частности, при рафинировании этим способом высокоуглеродистой стали содержание среды удается понизить до самых низких значений—

0 002% (1) .

Однако известный способ не позволяет получать, например, в подшипниковой стали содержание водорода ниже 0,00025% и кислорода — ниже 0,002%, а также неметаллические включения, не превышающие

2,0 балла по шкалам ГОСТ 801 — 60.

Известен также способ капельного вакуумирования металла с использованием источника тепла, например переплав в вакууме методами специальной электрометаллургии (2).

Недостатком этого способа является от- 20 сутствие рафинирования стали от серы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ вакуумировання жидкой стали, который заключается в том, что после пропускания стали через столб шлака дополнительно подвергают ее вакуумированию при переливе в другую емкость (3).

Недостаток данного способа состоит в том, что с целью уменьшения времени вакуумной обработки для снижения тепловых потерь перелив металла из одной емкости в другую осуществляется струей. При этом контактная поверхность струи и время пребывания жидкого металла в вакууме незначительны, что не позволяет использовать в полной мере термодинамические предпосылки для протекания возможных реакций и удаления избыточных газов. В конечном счете, сталь, подвергнутая обработке по указанному способу, имеет загрязненность неметаллическими включениями, оцениваемую баллом 2,0 и более по шкалам ГОСТ 801 — 60

Цель изобретения — повышение степени рафинирования стали.

Цель достигается тем, что окончательное вакуумирование стали после вакуумшлаковой обработки проводят капельным процессом с использованием источника тепла при производительности окончательной ва855007

Формула изобретения

Составитель А. Щербаков

Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Келемеш

Заказ 6817/36 куумной обработки 40 †1 г/с. Замена струйного вакуумирования металла капельным увеличивает контактную поверхность жидкого металла, что способствует более полному протеканию реакции взаимодействия углерода с кислородом и удалению растворенных газов. Источник тепла необходим для поддержания требуемой температуры и дает возможность увеличить время обработки металла вакуумом, что также направлено на повышение степени рафинирования.

От производительности окончательного вакуумирования зависит степень рафинирования и эффективность способа производства стали. Уменьшение производительности менее 40 г/с снижает эффективность вакуумной обработки. Повышение производитель- 15 ности более 100 г/с снижает степень рафинирования металла от вредных примесей и является нежелательным.

Технологическая последовательность проведения рафинирования металла сначала вакуумом и столбом шлака, а затем капельное вакуумирование имеет явные преимущества в сравнении с каждым из известных способов. Значительная часть кислорода, водорода, азота и вредных примесей удаляется уже при вакуумшлаковой обработке.

Окончательная же очистка металла от этих примесей возможна только с использованием капельного рафинирования.

Каплеобразование с использованием источников тепла можно осуществить, напри- 30 мер, последовательным расплавлением заготовки из металла, обработанного вакуумом и столбом шлака, при помощи энергии электронного или лазерного луча, электрического или плазменного разряда и т. п.

Пример. На установе обработки металла вакуумом и столбом шлака (УВСШ) проводят рафинировку стали ШХ15. При этом получают содержание, /о. серы 0,002 — 0,005; кислорода 0,0015 вЂ,0025; водорода 0,00025.

Затем полученный металл переплавляют, в частности, в электроннолучевой печи. Конечное содержание серы сохраняется на уровне

0,002 — 0,004%, а содержание кислорода уменьшается до 0,001о/о, водорода — 0,0001%

Неметаллические включения не превышают балла 1,0 по ГОСТ 801 — 60. Сам электроннолучевой переплав металла без использования предварительной вакуумшлаковой обработки также не позволяет получать металл указанной частоты. Содержание серы и соответственно сульфидных включений является в обычном металле ЭЛП намного выше, чем получено по предлагаемому способу.

Предлагаемый способ повышает эксплуатационные свойства полученного металла в результате повышения чистоты стали и дает возможность получить экономию, в частности, на стали ШХ15 до 100 руб/т.

Способ производства особо чистой стали, включающий ее обработку вакуумом и столбом шлака и последующее вакуумирование, отличающийся тем, что, с.целью повышения степени рафинирования, окончательное вакуумирование стали после вакуумшлаковой обработки проводят капельным переплавом производительностью 40 — 100 г/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 178843, кл. С 21 С 7/00, 1967.

2. Крамаров А. Л. и Соколов А. Н. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М., «Металлургия», 1976, с. 167.

3, Авторское свидетельство СССР

¹ 462868, кл. С 21 С 7/00, 1975.

www.findpatent.ru

Гуляев А. П.. Чистая сталь

dic.academic.ru

Чистая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Чистая сталь

Cтраница 3

Увеличение обоих параметров смещает величину У в отрицательную сторону. При этом полученные значения JJJJ чистой стали более чем на 100 мВ превосходят значения У % стали обычной чистоты.  [31]

Тс результаты, которые оказалось трудно воспроизвести с иным оборудованием, следует отнести за счет благоприятного влияния самой платины. Наиболее удобна для работы в лаборатории аппаратура из чистой стали, которая может быть де. Успешно применялась медь, а также магний, никель, нержавеющая сталь и монг. Прк работе с солями ртути рекомендуется пользоваться стальной аппаратурой с серебряным покрытием.  [32]

Фирме Иерихонская сталь предстоит решить, какое количество xi чистой стали и какое количество х2 металлолома следует использовать для приготовления ( из соответствующего сплава) литья для одного из своих заказчиков. Пусть производственные затраты в расчете на 1 т чистой стали равняются 3 усл. Заказ предусматривает поставку не менее 5 т литья; при этом заказчик готов купить и большее количество литья, если фирма Иерихонская сталь поставит перед ним такие условия.  [33]

Способ осадочного раскисления является наиболее распространенным при мартеновском производстве стали, так как он самый простой и дешевый. В том же случае, когда требуется получить особо чистую сталь, применяют другие способы раскисления.  [34]

Учитывая, что сталь 02XI8HII промышленной чистоты обладает повышенной устойчивостью к межкристаллитной коррозии в окислительных средах, изучали влияние очистки стали от марганца и серы на этот вид разрушения. Проводили коррозионные и металлографические исследования на закаленных и отпущенных образцах обычной и чистой стали 02XI8HII в кипящих растворах: 27 % Ш / Ь3 4 г / л Сг6, а также 70 и 80 НлЮ3 - Не установлено заметной корреляции между склонностью стали к МКК и содержанием в ней марганца и серы.  [35]

Длительная ( 1000 - ч) выдержка стали 15Х2МФА - А в среде водорода при Рн 17 50 МПа приводит к смещению значений ударной вязкости KCV и доли волокна в изломе на 10 - 15 С. Из табл. 4.12 следует, что только длительная выдержка при повышенной температуре чистой стали 15Х2МФА - А не приводит к ослаблению границ зерен. Сталь 15Х2МФА - А не склонна к тепловой хрупкости при 450 - 550 С. Это указывает на Наводороживание как причину развития межзеренного охрупчивания.  [37]

Кислородная резка не вызывает перегрева и пережога кромки разреза. Горячие окислы железа расплавляют и смывают слой неокисленного металла, оставляя поверхность чистой стали. Поверхностный слой глубиной 2 - 5 мм подвергается нормализации или в случае резки закаливающейся стали - закалке.  [38]

Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой. Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке.  [39]

Если же стальной лист толщиной - 10 мм покрыт грунтовкой с цинком толщиной 38 мкм, то он практически не режется. Такая же стальная пластина с покрытием, приготовленным по предлагаемой технологии, режется со скоростью, характерной для чистой стали, вплоть до толщины покрытия - 381 мкм, что невозможно при обычных грунтовочных покрытиях. При пиролизе связующего выделяются нетоксичные пары карбоксильных кислот. Запах этих кислот является хорошим предупреждающим сигналом, когда при резке и сварке образуются гораздо более токсичные оксиды азота.  [40]

Пластины электротехнической стали, заготовленные для сборки магнитной системы, во избежание возникновения между ними вихревых токов должны быть надежно изолированы одна от другой. Современное нагревостойкое электроизоляционное покрытие обеспечивает достаточно прочную и надежную изоляцию пластин при высоком коэффициенте заполнения сечения пакета пластин сечением чистой стали. При мощностях трансформаторов, превышающих 100000 кВ - А, иногда усиливают изоляцию пластин путем нанесения поверх нагревостойкого покрытия одного слоя лаковой пленки.  [41]

При производстве стали еиликокальций добавляется как в печь, так и в ковш. Кальций и кремний - активные раскислители и образуют легкоплавкие шлаки, которые легко удаляются из металла, и таким образом получается чистая сталь. Силикокальций повышает также жидкотекучесть стали. В практике мартеновского производства стали этот сплав добавляется в ковш, а при выплавке стали в электропечах его можно добавлять или в печь или в ковш.  [42]

В связи с дефицитностью латуни делаются попытки изготавливать радиаторы из других металлов, в частности из алюминиевых сплавов и стали. Защиту алюминиевых сплавов ингибиторами мы уже частично рассмотрели, что же касается стальных, то внимания заслуживает работа Раджапалана [173], в которой было изучено поведение чистой стали и стали, покрытой припоем. На основании этого авторы пришли к заключению, что сталь, покрытую припоем, можно надежно защищать ингибиторами и коррозия не может препятствовать введению подобных радиаторов в практику.  [44]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Сталь чистая, а кровь красная, или При чём здесь психология

Позавчера вечером, между 17 и 18 часами местного времени, в нашем цехе произошёл несчастный случай (как вчера выяснилось — смертельный).

Рельсовая тележка с электроприводом, предназначенная для перевозки стальных рулонов (каждый — до 30 т), столкнулась с автомобильным тягачём KAMAG (штука типа тягача аэродромного, только везёт груз «на спине»), предназначенным для того же. Никаких технических предпосылок к этому не было.

Скорость рельсовой тележки едва ли больше, чем половина скорости пешехода, автомобиль вообще стоял.

Тележка управляется вручную, спереди есть площадка, огороженная спереди и с одного бока толстым (около 5 мм) металлом, на этой площадке стоит во время движения машинист. Для передвижения надо всё время держать нажатой ручку рубильника. Если рубильник отпустить, то тележка еще некоторое время будет двигаться по инерции (аварийного торможения не предусмотрено), но скорость такова, что спрыгнуть даже на ходу не представляет никакого труда и опасности. Как получилось, что ведущая тележку женщина не заметила стоящий на пути автомобиль, не успела ни остановиться, ни спрыгнуть — абсолютно непонятно. Но в результате она протаранила тягач и оказалась зажата между корпусом тележки и погнувшимся передним листом ограждения. Ей просто раздавило таз.

Конечно, несчастные случаи на производстве были всегда и будут ещё долго (что бы там ни говорили некоторые «топ-менеджеры»). Интересно здесь то, что с ростом надёжности техники на первое место выходят причины, связанные не с техникой, а с особенностями человеческого поведения. (Кстати, и недавний пожар, довольно серьёзный, тоже имел причиной исключительно «человеческий фактор».) И здесь такие «абстрактные» вещи, как, например, морально-психологический климат в коллективе, становятся всё более и более значимыми¹. Так что для того, чтобы сталь действительно была «чистой»², инженеру по технике безопасности, похоже, пора давать в помощники психолога.

———————

¹ ) На самом деле причину почти всех (если вообще не всех) несчастных случаев на НЛМК за последние несколько лет надо искать в сфере человеческих отношений (в том числе и отношений «начальник — подчинённый»).² ) «Чистая сталь» — рекламный слоган НЛМК. Правда, имелась в виду (вроде бы) экологическая чистота.

Понравилось это:

Нравится Загрузка...

Похожее

This entry was posted on Май 31, 2008 at 20:18 and is filed under Корпоразм, Либеразм, Политэкономия. You can follow any responses to this entry through the RSS 2.0 feed. You can skip to the end and leave a response. Pinging is currently not allowed.

rodonist.wordpress.com

Чистая сталь • ru.knowledgr.com

Чистая Сталь - единственный иноходец, чтобы выиграть Кубок Г Хантера, гонка более чем 3 050 метров и самая богатая погоня препятствия за иноходцами в мире, три раза, в 1977, 1978 и 1980. Он был первой Отвечающей стандартам лошадью, которая выиграет 500 000 A$ в Австралии. Чистая Сталь также выиграла WA Benson & Hedges Cup четыре раза. Нежно известный как Steelo, он мчался с 1974 до 1983 и выиграл чуть менее чем $1 миллион, в то время, когда соревнование было сильно с великим Бледнолицым лошадей Прощайте и Хондо Grattan как конкуренты.

Он был австралийским порожденным Отвечающим стандартам Ремнем безопасности, мчащимся лошадь foaled в 1971. Чистой Сталью был Толедо Ганновер (США), его дамба, которой Чистая Группа была Высшей крепости (США) от хорошей кобылы, Картонки, победитель 1947 Предают Доминион земле. Чистая Сталь была продана при Сиднейских продажах младенца за 2 400 A$.

Мчащийся отчет

Во время его карьеры Чистый Стил выиграл многие главные гонки ремня безопасности Австралии. Он не выиграл Предавать земле Доминион, но финишировал вторым после Carclew в 1976 и трети Королю Коалы в 1980.

После гонок только дважды как двухлетний, Чистая Сталь была подготовлена к Западным австралийским Родителям, Производят и Западный австралийский Дерби в 1974/5 сезон. После финиширования второго в Родителях Производят, его победа на дерби была его первой победой гонки особенности.

Как четырехлетний он путешествовал за пределами своей родной страны впервые, когда он направился в Аделаиду на 1976, Предают Доминион земле. После окончания четвертого, первого и второго в его высоких температурах, Чистая Сталь была одним из фаворитов для финала. Поражение Carclew приводит к разделению между владельцем Расселом Робертсом и тренером Фредом Керсли.

Чистый Стил выиграл 10 из своих 22 запусков как пятилетний в течение 1976/7 сезона и был регулярным конкурентом на вступительной Великой Схеме. После победы в Кубке Kilmore Чистый Стил оспорил самый первый австралийский Шагающий Чемпионат, финишировав вторым после Markovina. Конец к гонке был несколько спорен, поскольку водитель победителя, Брайана Гэта, был временно отстранен за инцидент во время гонки, но протест не был успешен. После того, как первый из его четырех Западных австралийских Шагающих Кубков побеждает, Чистый Стил занялся Кубком Г Хантера впервые. После двух поражений в лидерстве мчится в Долине Moonee Markovina, Чистый Стил получил своего первого Бледнолицого нанесения поражения победы Кубка Хантера Прощайте и Королевскую Силу. Следующая одна шестая и в последний раз помещает в Миле Чуда и победе в Марафоне BP, Чистый Стил попытался восполнить свое второе место в Междоминионе 1976 года к Carclew в Парке Альбиона в Брисбене. Однако, он закончил непомещенный в финал.

1977-78 сезонов цементировали имя Чистого Стила среди великих лошадей австралийских гонок ремня безопасности. Он начал сезон, выиграв Ураганный Спринт в Долине Moonee в быстром 1:58.5, финишировал вторым на Кубке Винфилда, также в Долине Moonee, и второй на Кубке Kilmore. Он тогда поехал в Аделаиду для австралийского Шагающего Чемпионата, где он выиграл обе своих высоких температуры, но мог только закончить треть позади новой звезды Рип Ван Винкль в финале. В январе Чистый Стил выиграл Западный австралийский Шагающий Кубок второй год подряд, на сей раз побив рекорд гонки. В следующем месяце он поехал в Мельбурн для Кубка Охотника и был успешен в записи замечательной остающейся работы. Чистый Стил сидел без покрытия за пределами лидера Рипа Ван Винкля для большинства 2800 м, но победил убедительно во время послужного списка. ‘Самая бесстрашная вещь на четырех ногах, ’ сказал водитель Тед Деммлер.

Междоминион 1978 года был первой серией Междоминиона, полностью бегут из-за мобильного барьера. Чистая Сталь была сильно одобрена в 6/4 для финала, прежде чем ряд начал, но заразился вирусом и не делал финал. После выигрывания гонок утешения он направился в Сидней и победил Бледнолицого Прощайте в Миле Чуда. К концу сезона он вел австралийский stakeswinner в течение второго года подряд и 1977/8 Великого Чемпиона Схемы.

Чистая Сталь начала 1978/9 с секунды Королю Коалы на Кубке Винфилда и одной трети от препятствия на 35 м на Кубке Kilmore. Но после рекордной третьей победы на Западном австралийском Шагающем Кубке, побеждающем Короля Коалы и победу над местной звездой Невадский Дым на Южном австралийском Шагающем Кубке, он пропустил остаток от больших гонок что сезон из-за раны. Несмотря на рану он все еще встретил Бледнолицого Прощайте, чтобы стать австралийским ремнем безопасности racings ведущий stakeswinner.

Только имея ограниченную подготовку, он оспорил 1980 Западный австралийский Шагающий ряд Кубка и был избит новым конкурентом Сэтиновером в первом раунде высоких температур. Это была 17-я последовательная победа для Сэтиновера, но после того, как он был ранен, Чистый Стил выиграл Финал кубка WA в рекордный четвертый раз и затем выиграл Кубок Фримантла от 35 м backmark. Возглавляющий восточный, Чистый Стил выиграл третий Кубок Охотника, задерживающийся Король Коалы, который имел более легкий пробег и финишировал вторым позади новозеландца Локарно в Миле Чуда. После трех неудачных кампаний Междоминиона победы во всех трех раундах высоких температур, обозначенных в том 1980 в парке Harold, могли бы быть его годом. Это не должно было быть, однако, с препятствием на 15 м, объединенным с конкурентами качество Короля Коалы победителя и участника, занявшего второе место Локарно, слишком трудный, чтобы преодолеть.

Ночью от 2 мая 1980 Чистая Сталь приняла участие в одном из наиболее предвидевших событий в Пертском ремне безопасности, мчащемся история, гонка матча за 50 000$ с Satinover. Победная серия Сэтиновера достигла 19, и он победил Чистую Сталь на их единственной встрече. Но на сей раз результат очень отличался с парковкой Pure Steel за пределами Satinover для большой части гонки, но все еще побеждающий убедительно. За него впоследствии проголосовали австралийская Лошадь Ремня безопасности Года.

1980/1 сезон начался с Чистого Стила, финиширующего второго на Кубке Винфилда в третий раз и второй от препятствия на 30 м на Кубке Kilmore. Он был тогда ранен во время австралийского Шагающего Чемпионата в Мельбурне. Возвращаясь к гонкам как раз к Междоминиону 1981 года в Хобарте, Чистый Стил закончил четвертый к новой сенсации Сан-Симеон в финале. После преодоления тяжелой болезни в августе 1981 Чистый Стил победил Satinover в Парке Глостера в Перте прежде, чем побить государственный рекорд мили той лошади с 1:56.9 гонки на время. Однако, возраст догонял его, и он не сделал WA Шагающим Финалом кубка и финалом Междоминиона даже при том, что это было дома в Перте в 1982. После ряда 1982 года у него был только один управляемый для четвертого места на Кубке BOTRA 1983 года прежде чем быть удалимся.

Чистая Сталь также выиграла Кубок Стрэттона 1981 года, членская Миля на 1 982 фут-свечи и 1980 устанавливает Спринт Рая. Все - важные гонки на Пертском календаре.

В 1982 австралийский Несущийся Совет признал его лучше всего послевоенным отвечающий стандартам, и за него проголосовал одна из Австралии, лучшей когда-либо иноходцы Гонщик Ремня безопасности, журналы Australian Standardbred and Harness Racing International.

Главные почести

• 1975 западный австралийский дерби
• Кубок Kilmore 1976 года
• 1977 марафон Вика делает ставку

• Австралиец 1979/80 1980 года Запрягает Лошадь Года

• Австралазийские Иноходцы 1979/80 Великий Чемпион Схемы

1. http://www .harnessnet.com.au/legends/psteel.htm

1. Каин, Роберт (1988) Kilmore - Кубок, который вырастил

1. http://www .harnessnet.com.au/legends/psteel.htm

1. Отвечающий стандартам австралиец, это - мак, декабрь 1991, Australian Standardbred Pty Ltd
2. Ремень безопасности, Мчащийся Международный, галерея Hall of Fame, сентябрь/октябрь 2001, Ellikon Press
3. Австралийский ремень безопасности, мчащийся великие люди, Stanza Productions
4. Австралийский Ремень безопасности, Мчащийся Гид (1990/1991), австралийский Совет по Гонкам Ремня безопасности

ru.knowledgr.com

• 
  Кипящая полосовая сталь
• 
  Сталь угловая неравнополочная
• 
  Какие стали относятся к низкоуглеродистым
• 
  Вес уголка из нержавеющей стали
• 
  Сталь оцинкованная с полимерным покрытием россия
• 
  Стальные канаты это
• 
  Какие стали являются цементуемыми
• 
  Листы рифленые стальные
• 
  Гнутые стальные неравнополочные уголки
• 
  Трубы для водопровода стальные
• 
  Краска для стали