Холоднокатаная сталь: характеристики, особенности, применение. Сталь холоднокатаная

Холоднокатаная сталь

07.07.2016

В современном строительстве используются различные прокаты сталей. Более подробно о том, что такое прокат и почему он так важен в металлостроительстве, читайте в «Это интересно». Напомним, что впервые прокат стали использовался в 1779 году в Англии, где по чертежам Генри Корта был построен первый прокатный стан. Впоследствии, Генри Корт получил патент на свою разработку. С тех пор прошло много лет и теперь прокат стали классифицируется по разным признакам. Например, в зависимости от температуры рекристаллизации металла различают горячую и холодную прокатку. Холоднокатаная сталь и горячекатаная отличаются специфическим назначением.

Холоднокатаная сталь представляет собой листы стали, полученные в результате холодной прокатки. Холоднокатаная сталь проходит через прокатку — процесс, когда металл проходит через валки при температуре, ниже температуры его рекристаллизации. Холоднокатаная сталь имеет увеличенный предел текучести и твердости, который создается эффектом появления дефектов в кристаллической структуре металла. Благодаря холодной прокате сталь имеет закаленную микроструктуру, из-за чего предотвращается дальнейшее смещение микрочастиц. Холоднокатаная сталь, благодаря прокату отличается уменьшенным размером зерна металла, в результате чего возникает упрочнение Холла-Петча. Процесс проката стали — это сложный процесс, при котором металл пропускается через пары валков. Он может быть:

Прокатом плоских профилей, используемым для изготовления листов металла;
Профиленакатным прокатом, применяемым при изготовлении различной металлопродукции, например, прутки.

И горячекатаная, и холоднокатаная сталь используется для изготовления листового металла. Правда, холоднокатаная сталь позволяет производить более тонкие стальные листы, которые применяются в разных сферах производства и строительства, а также в качестве металлопродукции для пищевой промышленности. В то время как, сталь горячей прокатки широко используется в производстве железнодорожных рельсов и металлоконструкций балок, используемых в строительстве быстровозводимых зданий и сооружений. Холоднокатаная сталь производится при комнатной температуре, поэтому нет никакой необходимости беспокоиться о соблюдении размера, формы или внешнего вида металлоизделий.

Полученная холоднокатаная сталь отличается гладкой поверхностью и имеет точные прямые углы. В то время как при горячей прокатке используются большие куски металла или сортовые заготовки, которые нагреваются до температуры, превышающей температуру рекристаллизации. Благодаря высокой температуре (более 1700 по Фаренгейту) металлу можно придать любую необходимую форму. И хотя сам процесс горячего проката намного дешевле, чем холодный прокат, потому что происходит без пауз и металл не приходится лишний раз разогревать, во время охлаждения горячекатаная сталь моментально сжимается, из-за чего предсказать размер и внешнюю форму готового продукта гораздо сложнее, чем в изделии из холоднокатаной стали.

Холоднокатаная сталь в процессе производства проходит через следующие этапы:

Вначале горячекатаные рулоны металла очищаются от окалины, с использованием дробеструйной обработки;
Затем происходит травление, когда сталь прокатывается на реверсивных или непрерывных станах;
После первых двух этапов начинается термическая обработка, путём дрессировки и правки;
Далее начинаются сварка и стыковка горячекатаных рулонов по линии травления, с последующего обрезкой продольных кромок и промасливанием.

Технологически холоднокатаная сталь проходит весь производственный процесс, предусматривающий получение тончайшей полосы стали на станах холодной прокатки. По окончании процесса проката поверхность холоднокатаной стали может быть матовой или глянцевой, а готовые стальные листы могут подразделяться на листы обычной или повышенной точности.

Холоднокатаная сталь — это высококачественная металлопродукция, которая эффективно используется в различных сферах жизни и деятельности человека. По всем вопросам приобретения стальной продукции и строительных металлоконструкций звоните по телефону 251-82-82! Ждем звонков!

xn--24-6kcao3dxa.xn--p1ai

Холоднокатаная и горячекатаная сталь отличие — sovetskyfilm.ru

Холоднокатаная и горячекатаная сталь отличие

При закупке металлопроката перед многими предприятиями встает вопрос: какую сталь покупать? В зависимости от способа изготовления стали бывает горячекатаный и холоднокатаный прокат.

Чтобы понять, какой тип металла больше подойдет для производства продуктов компании, следует понимать некоторые фундаментальные различия между двумя разновидностями стали. Эти различия скорее касаются способа обработки на заводе, а не спецификации или сорта продукции.

Горячекатаная сталь

Производство металла горячего проката включает обработку стали при высокой температуре (более 1700 °F), которая превышает температуру рекристаллизации стального сплава.

Если нагреть сталь выше температуры рекристаллизации, она легко принимает любую форму и позволяет изготавливать детали больших размеров.

Горячекатаная сталь дешевле, чем холоднокатаная, так как изготавливается без каких-либо задержек в процессе, и, следовательно, повторного нагрева стального материала не требуется, как в случае холодной прокатки.

Единственный недостаток горячего проката заключается в том, что при остывании сталь незначительно уменьшается, поэтому производители не имеют полноценного контроля над размерами и формой конечного продукта по сравнению с холодным прокатом.

Изделия из горячекатаной стали используются в сварочных и строительных проектах, например, при создании железнодорожных путей и двутавровых балок. То есть их применяют только тогда, когда не требуются точные допуски размеров.

Холоднокатаная сталь

По существу, холоднокатаная сталь представляет собой горячекатаный металл с последующей дополнительной обработкой. Сталь подвергается холодной прокатке, когда материал охлаждается до комнатной температуры.

Этот процесс позволяет производить металлопрокат с более строгими допусками в размерах и широким спектром отделки поверхности.

Термин «холодный прокат» ошибочно используется для всех продуктов, а на самом деле относится только к прокатке плоских листов и катушек.

Лист холодного проката содержит меньше углерода, что делает его более пластичным при использовании, чем в случае горячего проката.

Холоднокатаную сталь можно использовать в любом проекте, где требуются точность допусков, соосность и прямолинейность.

Различия в производстве

Для получения листового металла заготовки («слябы») последовательно пропускают через несколько катков, которые постепенно снижают толщину бруска, одновременно вытягивая его вдоль и вширь. Прокатка может выполняться на холодном или горячем металле.

Может показаться, что холодная будет дешевле, ведь не нужно нагревать заготовку, не нужно следить за температурой и обеспечивать повышенную пожарную безопасность. Но это не так. Холодный металл менее пластичен, соответственно, для его проката приходится использовать более прочные и мощные станки. Кроме того, для ликвидации напряженностей в металле после холодной прокатки его все равно приходится прогревать — обжигать, а также обжимать. Поэтому лист горячекатаный будет стоить дешевле, чем аналогичный продукт холодной прокатки.

Но есть проблемы и при горячей прокатке. Сталь как поликристаллический материал обладает неоднородной структурой. Соответственно, даже в пределах одной заготовки прочность, пластичность, теплоемкость, упругость колеблются. Также стоит помнить, что технически невозможно обеспечить равномерный прогрев заготовки. А лучше прогретый участок будет легче прокатываться, чем более холодный. В итоге возникают перепады по толщине, ширине, которые только увеличиваются после остывания листа.

Кроме того, горячая прокатка сопряжена с окислением поверхности металла воздухом. Поэтому горячекатаный лист легко отличить от холоднокатаного по наличию окалины.

Лист горячекатаный дешевле, холоднокатаный — качественнее

Что получается в итоге? После горячей прокатки металл менее ровный, имеются перепады по толщине, а также присутствует вредная окалина. Холоднокатаный лишен этих недостатков, но будет стоить заметно дороже.

Что выбрать? Ответ зависит от сферы применения. Если нет повышенных требований к качеству поверхности, если окалина не влияет на потребительские свойства будущего изделия, то вполне можно обойтись и горячекатаным материалом. По прочности и долговечности разница совершенно незначительна.

Есть еще один момент, который следует учитывать при выборе. Из-за технологических особенностей производства не выпускается и не продается металл горячей прокатки толщиной менее 0.5 мм. Также редко где можно встретить лист холоднокатаный большой толщины, так как на такую продукцию фактически нет спроса.

Оцинкованный листовой металл невероятно популярен в строительной, автомобильной, приборостроительной и многих других отраслях. При желании каждый может при наличии инструментов и навыков кроить и собирать из листа оцинкованного разнообразные конструкции.

Труба воспринимается в первую очередь как элемент систем для транспортировки газов, жидкостей, сыпучих веществ. Однако ее также успешно можно применять и при возведении опорных элементов конструкций.

Нержавеющая сталь пользуется особой популярностью в пищевой промышленности. Этот материал превосходно подходит для конструкций, контактирующих с пищевыми продуктами. Но не всякий сплав годится для таких целей, да и подготовка трубопровода имеет ряд важных особенностей.

В большинстве случаев арматура используется для создания пространственных конструкций — каркасов для железобетона, легких опорных и усиливающих элементов. В такой ситуации естественно возникает вопрос о соединении отдельных прутков.

Сообщение от sys81

Хдравствуйте!Подскажите пожалуйста, в чём отличие горячекатанной и холоднокатанной стали? Есть ли какие-либо ограничения по применению того или иного вида в строительстве? По возможности, хотелось бы получить ссылку на нормативный документ или учебник.Заранее спасибо!

Главное отличие темепература при прокатке, а как следствие:Точность изготовления (холоднокатанной точнее, а чем точнее, тем дороже), Разные толщины (у холоднокатанной м.б. тоньше, а чем тоньше, тем дороже),Структура поверхностного слоя (у холоднокатанной структура с упрочненным поверхностным слоем).Таким образом при изготовлении чего-либо из горячекатанных или холоднокатанных равнотолщинных листовых заготовок, считайте какой лист взять. Холоднокатаный, как правило дороже, в силу вышеуказанных причин.

__________________«Артиллерия не токмо грохот, но и наука!» Пётр I

Прокатка – это обработка металлов под давлением. Разница свойств горячекатаного и холоднокатаного листа обусловлена температурой процесса производства. Существует промежуточный температурный интервал, в котором осуществляется плоское деформирование. Такую прокатку называют теплой, применяют ее достаточно редко. Ее цель – получение требуемых свойств продукции при экономии энергоносителей.

Различия в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали

Горячее деформирование осуществляется при температурах, превышающих условия рекристаллизации металла и составляющих 60% и более от температуры плавления. Исходная заготовка – сляб. При повышенных температурах прочность стали уменьшается, что позволяет снизить усилие, необходимое для придания заготовке нужных размеров. В процессе происходит образование новых зерен, сохраняющих хорошую пластичность металла. Контролировать конечные размеры сложно из-за наличия на поверхности окалины и объемных изменений при охлаждении.

Холодная прокатка – пластическое деформирование заготовки при комнатной температуре. Заготовкой в данном случае служит горячекатаный лист. Перед обработкой его обязательно очищают от окалины дробеструйным аппаратом, кислотами, их комбинацией. При температурах деформирования, которые находятся ниже уровня 30% от температуры плавления, в листе возникает наклеп или деформационное упрочнение, увеличивающие прочность проката и снижающие пластичность. Для частичной рекристаллизации структуры, позволяющей несколько снизить твердость и повысить пластичность, проводят термическую обработку – отпуск.

Отличие свойств горячекатаного листа от характеристик холоднокатаного

В результате применения разных технологий получают листы, свойства которых различаются в значительной степени. Выбор холоднокатаного или горячекатаного листа зависит от функционального назначения.

Преимущества горячего деформирования

Возможность получать продукцию в широком диапазоне толщин – 0,4 (реально 1,2)-200 мм.
Относительно небольшая себестоимость процесса.
Более высокая коррозионная стойкость, по сравнению с результатом холодного деформирования.

Недостатки горячей прокатки:

невозможность получения качественного тонкого листа;
поверхность неровная, с опуском в центре, низкокачественная, вероятно присутствие окалины;
низкая точность размеров;
при сварке лист может «вести9raquo;.

Преимущества холоднокатаного листа:

возможность получения плоских изделий толщиной в несколько микрон;
высокая точность геометрии;
ровная, качественная поверхность, продукция может использоваться для изготовления изделий, в которых важна эстетическая составляющая;
не «ведет9raquo; при сварке.

Недостатки этой продукции

малая коррозионная устойчивость на воздухе без антикоррозионной поверхностной обработки;
часто – пониженная пластичность;
высокая себестоимость изготовления, обусловленная использованием широкого ассортимента сложного оборудования и высокой энергоемкостью процесса.

Чем отличаются области применения холоднокатаного листа от горячекатаного?

Разница в свойствах обуславливает различные сферы использования.

Горячекатаный лист чаще всего применяется:

в строительстве – для изготовления несущих покрытий;
в судо-, авиа- и машиностроении;
для создания конструкций на сварных, болтовых, клепочных соединениях;
для изготовления сварных труб.

Области применения холоднокатаного листового проката:

производство профнастила, гладкого оцинкованного листа;
автомобилестроение;
получение жести – тонкого листа или ленты с защитным, чаще всего оловянным, покрытием, используемой для изготовления консервных банок;
травленный отожженный лист – декапир – применяется для изготовления эмалированной посуды.

Благодаря высокому качеству поверхности, холоднокатаный лист хорошо воспринимает порошковое окрашивание, хромирование, никелирование.

Последние записи

Проволока Вр-1 – разновидность стального проката периодического профиля, используемая для создания железобетонных конструкций. Технические условия на проволоку Вр-1 диаметрами 3, 4, 5 мм из низкоуглеродистой стали регламентируются ГОСТом 6727-80, на изделия диаметрами 3, 4, 5, 6, 7, 8 мм, предназначенные для усиления предварительно напряженных ЖБ конструкций, – ГОСТом 7348-81.

Холоднокатаный лист – металлопродукция с высоким качеством поверхности и точными размерами. Производится путем обработки на станах холодной прокатки горячекатаных листов, выполняющих роль заготовки (подката). После холодного деформирования на поверхности образуется наклепанный слой, для которого характерны высокая прочность и низкая пластичность. Устраняют его термической обработкой – отжигом при +700°C.

Горячая прокатка – процесс деформирования заготовки при температуре ковки. Основной объем стального проката получают именно этим способом. Горячекатаные листы могут служить подкатом в производстве холоднокатаного листа или использоваться для изготовления конструкций и изделий различного назначения. Толщина горячекатаных листов может составлять 0,4-160 мм.

Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом:

Тел: +7 (812) 953-20-93

Часы работы: ПН — ПТ: 9.00-18.00, СБ: 9.00-14.00, ВС: выходной

ООО «Металлобаза Новосаратовка»

Повышаем свою квалификацию в области продажи металлопроката уже более 10 лет!

Холоднокатаная и горячекатаная сталь отличие

Продвижение сайта — Холоднокатаная и горячекатаная сталь отличие Альтера

sovetskyfilm.ru

Холоднокатаная сталь: характеристики, особенности, применение

Холоднокатаная сталь (х/к) – один из самых востребованных видов современного металлопроката. В общем количестве выпускаемой стали объем тонколистовой непрерывно увеличивается. Изготавливается она, как можно понять из названия, методом холодной прокатки. Пластичный металл специальным методом обрабатывается давлением без предварительного нагрева. Выпускается в двух видах - лист холоднокатаный и в рулонах. Готовая продукция может быть разной длины и размеров, с обрезной кромкой, с обжатием.

холоднокатаная сталь

Характеристика холоднокатаной стали

Растущий спрос на холоднокатаную сталь объясняется более высокими качественными характеристиками, чем у горячекатаного продукта. Кроме того, производство листового металла толщиной 1 мм и меньше экономически целесообразно только холодным способом. Холодной прокатке подвергают обычную углеродистую, качественную углеродистую, легированные и высоколегированные стали, коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие сплавы. Химический состав обрабатываемой стали определяет свойства получаемого металлопроката и в определенной мере область его применения. Так, для сложных штампованных изделий используется низкоуглеродистая сталь листовая холоднокатаная, ГОСТ 19904-90. Микроструктура металла после прокатки во многом определяет его пластичность при прочих равных условиях.

Холоднокатаная сталь производится толщиной 0,25–5,0 мм и поставляется в листах разного размера - от 510х710 мм до 1250х2500 мм. Сталь толщиной 0,25–2 мм может поставляться оцинкованной. Холоднокатаную листовую сталь трансформаторную производят толщиной 0,28–0,5 мм, размеры листа 750-1000 мм. К трансформаторной стали выдвигаются важные требования, а именно - величина магнитной индукции и размер ваттных потерь. Производят листовую и рулонную холоднокатаную сталь из конструкционных сталей, легированных высококачественных конструкционных сталей специального назначения, электротехнических низкоуглеродистых и кремнистых сталей. Производится холоднокатаная лента пружинная, инструментальная, для магнитопроводов.

лист холоднокатаный

Особенности холоднокатаного листа

Лист холоднокатаный общего назначения производится из марок стали, химический состав которых определяет ГОСТ 1050-88: 08пс, 08кп, 10кп, 10пс, 15пс, 15кп, 20пс, 20кп, 25, 30, 35, 40, 45. Для холодной штамповки прокатке подвергают качественную сталь марок 08ю, 08кп и 08пс. Поверхность холоднокатаной стали более гладкая, а геометрические формы более точные.

Вопреки своему названию, холоднокатаная сталь не избегает термической обработки. Любой холоднокатаный металлопрокат производится из горячекатаной заготовки.

Производство холоднокатаной стали

Холоднокатаный лист делается двумя способами: полистным или рулонным. При полистном способе произведенную в рулоне горячекатаную сталь после холодной прокатки нарезают на листы, которые уже по отдельности отправляют на дальнейшую обработку (отжиг, правку и др.).

В современном производстве предпочтение отдается рулонному способу. В этом случае все этапы производства х/к стали осуществляют в рулонах и уже готовую продукцию ручным или автоматическим способом нарезают на листы. Рулонный способ дает возможность автоматизировать основную массу технологических операций, увеличивает выход готовой продукции, улучшает свойства и форму металла за счет устойчивости производственного процесса. При таком способе увеличение выпуска готовой продукции возможно на тех же площадях. В ряде случаев холоднокатаная сталь поставляется в рулонах. В зависимости от технологического процесса некоторых машиностроительных предприятий, это позволяет снизить количество отходов. При производстве холоднокатаной стали обязательными операциями являются очистка горячекатаных полос от окалины, прокатка на станах (реверсивных или непрерывных), термическая обработка, резка, правка.

сталь листовая холоднокатаная гост

Отличительные особенности горячекатаного и холоднокатаного проката

Горячекатаный металл легче поддается обработке. Для изделий, изготавливаемых методом горячей прокатки, чаще используется низкосортная, более низкая по стоимости сталь. Готовые изделия нередко покрыты окалиной и требуют дополнительной обработки. Поскольку невозможно просчитать пределы деформации метала при охлаждении, геометрия горячекатаного металлопроката не отличается строгостью (неравномерная толщина, неровности по краям и углам).

Холоднокатаный способ проката дает возможность точнее выдерживать необходимые размеры изделий. Поверхность такого проката более гладкая, толщина равномерная, поэтому конечная обработка продукции сводится к минимуму, а иногда даже не требуется. Благодаря однородной структуре, холоднокатаный металл более прочный и обладает лучшими характеристиками на разрыв, изгиб, растяжение. Для производства используется сталь высоких марок.

сталь 3 холоднокатаная

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаный металлопрокат используется во многих отраслях: в автомобилестроении для кузовных работ, для корпусов станков, производственных устройств, деталей станков, в строительстве, перерабатывающей промышленности, производстве бытовой техники.

Спокойная сталь 3 холоднокатаная – одна из самых дорогих по стоимости. Минимальное содержание кислорода способствует повышению однородности структуры, пластичности и устойчивости к коррозии. Используется для жестких металлоконструкций и несущих элементов, фасонного проката, деталей трубопроводной арматуры. Холоднокатаную сталь используют при производстве деталей, подвергающихся термическому и химическому воздействию.

загрузка...

buk-journal.ru

Горячекатаная и холоднокатаная сталь - Все о ремонте

Горячекатаная или холоднокатаная сталь

Как отмечалось в более раннем сообщении, различные типы стали подвергаются широкому спектру процессов для достижения надлежащих физических свойств. Многие слышали, что существует разница между горячим и холодным прокатом, но не понимают, как и чем отличается производство горячекатаной или холоднокатаной стали, каковы области применения, каким отраслям промышленности служат горячекатаные и холоднокатаные изделия и для каких направлений горячекатаный или холоднокатаный прокат является лучшим для конкретного применения, механической обработки или других потребностей. Как следует из названия, все виды проката проходят через два или четыре рулона. Рулоны сжимают сталь и прикладывают давление, чтобы сгладить или сформировать ее в желаемую форму, что изменяет физические свойства стали. Сталь почти всегда проходит через валики более одного раза, пока не будет достигнута точная форма или приблизительная нужная форма стали.