Покраска листовой стали. Сталь окрашенная листовая


    Окрашивание листовой стали в различные цвета, создание декоративных эффектов

    RAL 1000 Зелено-бежевый RAL 1001 Бежевый RAL 1002 Желтый песок RAL 1003 Желтый бледный RAL 1004 Золотой желтый RAL 1005 Желтый мед RAL 1006 Желтая кукуруза RAL 1007 Желтый нарцисс
    RAL 1011 Коричневый бежевый RAL 1012 Желтый лимон RAL 1013 Белая устрица RAL 1014 Слоновая кость RAL 1015 Легкий слоновый RAL 1016 Серо-желтый RAL 1017 Желтый шафран RAL 1018 Желтый цинк
    RAL 1019 Серый бежевый RAL 1020 Желтая маслина RAL 1021 Желтый яркий RAL 1023 Желтый глубокий RAL 1024 Желтая охра RAL 1027 Желтое карри RAL 1028 Желтая дыня RAL 1032 Яично-желтый
    RAL 1033 Желтый георгин RAL 1034 Желтая пастель RAL 2000 Желтый оранжевый RAL 2001 Красный оранжевы RAL 2002 Ярко-красный RAL 2003 Оранжевая пастель RAL 2004 Чистый оранжевый RAL 2008 Яркий красный оранжевый
    RAL 2009 Оранжевый глубокий RAL 2010 Оранжевый бледный RAL 2011 Глубоко оранжевый RAL 2012 Оранжевый лосось RAL 3000 Красное пламя RAL 3001 Красный RAL 3002 Пунцовый красный RAL 3003 Красный рубин
    RAL 3004 Фиолетовый к

    www.cink.ru

    Различие между листовой сталью горячей и холодной прокатки

    Различие между листовой сталью горячей и холодной прокатки

    Для производства рулона холодной прокатки используется рулон стали горячей прокатки. Процесс состоит из отжига, растяжения под давлением, правки рулона стали холодной прокаткой. Горячая прокатка используется для производства тонких листов стали при высокой температуре. Холодная прокатка завершается при нормальной температуре и обычно следует за горячей прокаткой. Толстые листы стали необходимо обработать горячей прокаткой для уменьшения толщины, а затем осуществить холодную прокатку. Лист горячей прокатки делится на два типа, толстый (толщиной более 4 мм) и тонкий (толщиной от 0,35 до 4 мм), лист холодной прокатки представлен только разновидностью с толщиной от 0,2 до 4 мм.

    Конечная температура горячей прокатки находится в диапазоне от 800 до 900ºC. После этого стальной лист охлаждается воздухом. Процесс горячей прокатки схож с процессом нормализации. Материал металла горячей прокатки покрывается слоем окисной пленки, таким образом, он в некоторой степени противостоит коррозии. Требования к хранению и транспортировке не являются такими строгими, как предъявляемые к металлу холодной прокатки. Крупные и среднего стальные профили, а также среднего размера стальные листы могут храниться в открытом складе, однако их необходимо накрывать.

    В сравнении с продукцией горячей прокатки, сталь холодной прокатки характеризуется более высокой точностью в размерах, лучшим качеством поверхности и более высокими механическими свойствами. Однако она более подвержена ржавчине или коррозии. Продукт имеет строгие требования к упаковке, перевозке и хранению. Его необходимо хранить на складе с тщательным контролем температуры и влажности.

    Проще говоря, процесс нагрева заготовки, многократной прокатки, обрезки краев и придания формы стального листа называется горячей прокаткой. Листовая сталь холодной прокатки производится на базе рулона горячей прокатки при комнатной температуре после травления, хотя стальной лист все равно нагревается в процессе прокатки.

    dlssteelcoil.ru

    Покраска листовой стали

    Листовой металл можно покрывать либо жидкими, либо полимерно-порошковыми красками. Второй, более современный из названных способов, уже вытесняет первый. Особенно хорош он после лазерной резки листов. Данный метод весьма эффективен для защиты металлических поверхностей от всяких разрушающих воздействий. Упомянутая краска обладает высокой механической и антикоррозийной стойкостью, сохраняется она надолго. Зачастую перед ее нанесением грунтовать поверхность даже не требуется. Поверхности должны быть обезжирены, промыты деминерализованной водой и просушены в специально предназначенных для этого камерах.

    Работа по покраске листового металла может быть автоматической или ручной. Порошковое красящее средство является экологически безвредным, а сам процесс - безотходным (он заключается в распылении краски из специального пистолета). Суть в том, что используется разноименная зарядка частиц (электростатическая), а потому они ровно и крепко ложатся на лист. Это происходит в камере напыления, где «лишние» частицы улавливаются и могут быть использованы в дальнейшем. При непрерывной покраске листы движутся на конвейере.

    Следующий этап совершается в камере полимеризации, представляющей собою печь. Здесь горячие потоки воздуха движутся снизу вверх, равномерно нагревая изделия. Высокие температуры (180-190 градусов) заставляют краску плавиться (в течение минут 10-15). В результате она абсолютно ровно растекается по листам, образуя на поверхности прочную пленку. Чаще всего уже не требуется наносить второй слой, то есть подобный способ окрашивания весьма экономичен.

    Вышеописанный процесс производится на высокотехнологичном оборудовании, которое может работать до двадцати часов в сутки (перерыв отпущен на техническое обслуживание). Оно способно обработать поверхность площадью до шестисот квадратных метров в сутки. На таком производстве работа идет сплошным потоком без выходных. Лишь один день в месяц обычно отпущен на профилактику. Технический контроль и соблюдение ГОСТов обеспечивают высокое качество работы, соответствующее заданным стандартам. Окрашенные листы имеют сопротивление к воздействию слабощелочных и слабокислотных жидкостей, а также не боятся ультрафиолетового облучения. Отметим, что подобную готовую продукцию разрешено использовать в детских и медицинских учреждениях. 

    www.azovpromstal.com