ГлавнаяСталСталь прокатная

    Энциклопедия по машиностроению XXL. Сталь прокатная


    Сортамент стального проката - Строительное материаловедение

    Навигация:Главная → Все категории → Строительное материаловедение

    Сортамент стального проката Сортамент стального проката

    Прокатом называют детали и изделия, изготовленные способом прокатки. Сортаментом называют совокупность профилей (форм поперечного сечения изделий) и размеров изделий. Прокатка металла происходит при прохождении его между двумя валками прокатного стана, вращающимися в противоположные стороны, при этом металл под давлением валков обжимается, вследствие чего ум шается толщина полосы и увеличиваются ее ширина и длина. П прокатки изготовляют листы, квадратный и круглый проф швеллеры, рельсы, балки и др.

    Основную массу прокатных стальных изделий прокатываю горячем состоянии при температуре 900—1250йС (горячая прокатка) и небольшую часть — в холодном состоянии (холодная прокатка).

    Прокатка — один из самых распространенных способов обр; ботки металлов давлением. Им обрабатывается около 75% все выплавляемой стали. Стальной прокат широко применяется в стрс ительстве зданий, сооружений, мостов, на железнодорожном тран

    Стальной прокат разделяют на четыре основные группы: листов вая сталь, сортовая сталь, специальные виды стали и трубы.

    Листовую сталь разделяют на два основных вида: тонколистовую — листы толщиной меньше 4 мм и толстолистовую — листы толщиной больше 4 мм. Эта сталь имеет разнообразное применение.

    Сортовую сталь (рис. 19.9) разделяют на два вида: первый — профили общего назначения: лента, полосовая, квадратная и угловая сталь, проволока (различного профиля), швеллеры, двутавровые балки и др.; второй — профили специального назначения: шпунты, и др. Среди всей прокатной продукции наибольшую часть р6гтавляет сортовая сталь (около 50%).

    Рис. 19.9. Сортамент прокатных сталей: а — равнобокий уголок; б — неравнобокий уголок; в — швеллер; г — двутавр; д — подкрановый рельс; е — круглая; ж — квадратная; з — полосовая; и — шпунтовая свая; к — листовая; л — рифленая; м — волнистая

    Похожие статьи:Строительные термины и определения

    Навигация:Главная → Все категории → Строительное материаловедение

    Статьи по теме:

    Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

    stroy-spravka.ru

    СОРТАМЕНТ ПРОКАТНОЙ СТАЛИ — Мегаобучалка

    СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ

    Справочное пособие для практических занятий по дисциплине «Сопротивление материалов»

    Тольятти 2006

    УДК 539.3/6

    ББК 30.121

     

    Автор-составитель:

    к.ф.-м.н., доцент Е.П.Гордиенко

     

    Под общей редакцией к.т.н., доц. Т.Ф.Гавриловой

     

    Справочные таблицы: Справочное пособие для практических занятий по дисциплине «Сопротивление материалов» / Сост. Е.П.Гордиенко / Под ред. Т.Ф.Гавриловой. – Тольятти: ТГУ, 2006. – 27 с.

     

    Справочное пособие предназначено для использования на практических занятиях по дисциплине «Сопротивление материалов».

    Справочные таблицы, представленные в пособии, заимствованы из следующих источников:

    Краткий курс «Сопротивления материалов» / Ф.В. Долинский, М.Н. Михайлов – М.: Высш. шк., 1988. – С. 119-128.

    Сопротивление материалов: Краткий курс. Для студентов вузов / Л.В. Агамиров – М.: ООО «Издательство Астрель»: ООО «Издательство АСТ», 2003. – С.198.

    Справочник по сопротивлению материалов / Г.С. Писаренко, А.П. Яковлев, В.В. Матвеев – Киев: Наук. Думка, 1988. – С.680-705.

     

     

    Утверждено научно-методическим советом университета.

     

     

    УДК 539.3/6

    ББК 30.121

     

     

    © Тольяттинский государственный университет, 2006

    Содержание

     

    Сортамент прокатной стали……………………………………………………………....4

    Таблица 1. Двутавры стальные горячекатаные…………………………………....4

    Таблица 2. Швеллеры стальные горячекатаные…………………………………..5

    Таблица 3. Уголки стальные горячекатаные равнополочные…………………....6

    Таблица 4. Уголки стальные горячекатаные неравнополочные………………....8

    Прочность на разрыв различных твердых тел…………………………………………..9

    Механические характеристики конструкционных материалов………………………10

    Удельные характеристики прочности конструкционных материалов……………….11

    Основные расчетные характеристики наиболее употребительных

    материалов………………………………….………………………………………12

    Механические свойства и допускаемые напряжения конструкционных

    сталей……………………………………………………………………………….13

    Таблица 5. Качественные углеродистые стали…………………………………..13

    Таблица 6. Легированные стали…………………………………………………..15

    Данные по расчету на кручение стержней прямоугольного сечения………………...17

    Данные к расчетам на устойчивость……………………………………………………17

    Таблица 7. Коэффициенты продольного изгиба…………………………………18

    Таблица 8. Значения коэффициентов, входящих в эмпирическую

    формулу Тетмайера-Ясинского для критической силы,

    и пределы применимости этой формулы……………………………18

    Данные к расчету характеристик сопротивления усталости………………………….19

    Таблица 9. Значения эффективных коэффициентов концентрации

    нормальных напряжений для валов с галтелями……………….19

    Таблица 10. Значения эффективных коэффициентов концентрации

    касательных напряжений для валов с галтелями……………….20

    Таблица 11. Значения эффективных коэффициентов концентрации

    нормальных напряжений для валов с выточками………………21

    Таблица 12. Значения эффективных коэффициентов концентрации

    касательных напряжений для валов с выточками………………22

    Таблица 13. Значения эффективных коэффициентов концентрации

    напряжений и для валов с поперечными отверстиями…….23

    Таблица 14. Значения эффективных коэффициентов концентрации

    напряжений и для валов с одной шпоночной канавкой…...24

    Таблица 15. Значения коэффициентов влияния масштабных

    факторов и ………………………………………………….25

    Таблица 16. Значения коэффициентов влияния состояния

    обработанной поверхности ………………………………………….25

    Таблица 17. Значения коэффициентов , учитывающих асимметрию

    циклов напряжений…………………………………………………...26

    СОРТАМЕНТ ПРОКАТНОЙ СТАЛИ

    Таблица 1

    Двутавры стальные горячекатаные

    (по ГОСТ 8239-89)

     

    А — площадь поперечного сечения;

    W — момент сопротивления;

    I – момент инерции;

    S — статический момент

    i — радиус инерции;

    т — масса одного погонного метра.

     

    № h, мм b, мм d, мм t, мм A, см2 m, кг Ix, см4 Wx, см3 ix, см Sx, см3 Iy, см4 Wy, см3 iy, см
    18а 20a 22a 24a 27a 30a 4,5 4,8 4,9 5,0 5,1 5,1 5,2 5,2 5,4 5,4 5,6 5,6 6,0 6,0 6,5 6,5 7,0 7,5 8,3 9,0 10,0 11,0 12,0 7,2 7,3 7,5 7,8 8,1 8,3 8,4 8,6 8,7 8,9 9,5 9,8 9,8 10,2 10,2 10,7 11,2 12,3 13,0 14,2 15,2 16,5 17,8 12,0 14,7 17,4 20,2 23,4 25,4 26,8 28,9 30,6 32,8 34,8 37,5 40,2 43,2 46,5 49,5 53,8 61,9 72,6 84,7 100,0 118,0 138,0 9,46 11,50 13,70 15,90 18,40 19,90 21,00 22,70 24,00 25,80 27,30 29,40 31,50 33,90 36,50 39,20 42,20 48,60 57,00 66,50 78,50 92,60 108,0 39,7 58,4 81,7 109,0 143,0 159,0 184,0 203,0 232,0 254,0 289,0 317,0 371,0 407,0 472,0 518,0 597,0 743,0 953,0 1231,0 1589,0 2035,0 2560,0 4,06 4,88 5,73 6,57 7,42 7,51 8,28 8,37 9,13 9,22 9,97 10,10 11,20 11,30 12,30 12,50 13,50 14,70 16,20 18,10 19,90 21,80 23,60 23,0 33,7 46,8 62,3 81,4 89,8 104,0 114,0 131,0 143,0 163,0 178,0 210,0 229,0 268,0 292,0 339,0 423,0 545,0 708,0 919,0 1181,0 1491,0 17,9 27,9 41,9 58,6 82,6 114,0 115,0 155,0 157,0 206,0 198,0 260,0 260,0 337,0 337,0 436,0 419,0 516,0 667,0 808,0 1043,0 1356,0 1725,0 6,49 8,72 11,50 14,50 18,40 22,80 23,10 28,20 28,60 34,30 34,50 41,60 41,50 50,00 49,90 60,10 59,90 71,10 86,10 101,00 123,00 151,00 182,00 1,22 1,38 1,55 1,70 1,88 2,12 2,07 2,32 2,27 2,50 2,37 2,63 2,54 2,80 2,69 2,95 2,79 2,89 3,03 3,09 3,23 3,39 3,54

     

    Таблица 2

     

    Швеллеры стальные горячекатаные

    (по ГОСТ 8240-89)

     

    А - площадь поперечного сечения;

    W - момент сопротивления;

    S - статический момент

    I - момент инерции;

    i - радиус инерции;

    т - масса одного погонного метра.

     

     

    № h, мм b, мм d, мм t, мм A, см2 m, кг Ix, см4 Wx, см3 ix, см Sx, см3 Iy, см4 Wy, см3 iy, см z0, см
    6,5 14a 16a 18o 20a 22o 24o 4,4 4,4 4,5 4,5 4,8 4,9 4,9 5,0 5,0 5,1 5,1 5,2 5,2 5,4 5,4 5,6 5,6 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 7,0 7,2 7,4 7,6 7,8 8,1 8,7 8,4 9,0 8,7 9,3 9,0 9,7 9,5 10,2 10,0 10,7 10,5 11,0 11,7 12,6 13,5 6,16 7,51 8,98 10,9 13,3 15,6 17,0 18,1 19,5 20,7 22,3 23,4 25,2 26,7 28,8 30,6 32,9 35,2 40,5 46,5 53,4 61,5 4,84 5,90 7,05 8,59 10,4 12,3 13,3 14,2 15,3 16,3 17,4 18,4 19,8 21,0 22,6 24,0 25,8 27,7 31,8 36,6 41,9 48,3 22,8 48,6 89,4 9,10 15,0 22,4 34,8 50,6 70,2 77,8 93,4 1,92 2,54 3,16 3,99 4,78 5,60 5,66 6,42 6,49 7,24 7,32 8,07 8,15 8,89 8,90 9,73 9,84 10,9 12,0 13,1 14,2 15,7 5,59 9,00 13,3 20,4 29,6 40,8 45,1 54,1 59,4 69,8 76,1 87,8 95,9 5,61 8,70 12,8 20,4 31,2 45,4 57,5 63,3 78,8 86,0 2,75 3,68 4,75 6,46 8,52 11,0 13,3 13,8 16,4 17,0 20,0 20,5 21,2 25,1 30,0 31,6 37,2 37,3 43,6 51,8 61,7 73,4 0,945 1,08 1,19 1,37 1,53 1,70 1,84 1,87 2,01 2,04 2,18 2,20 2,35 2,37 2,55 2,60 2,78 2,73 2,84 2,97 3,10 3,23 1,16 1,24 1,31 1,44 1,54 1,67 1,87 1,80 2,00 1,94 2,13 2,07 2,28 2,21 2,46 2,42 2,67 2,47 2,52 2,59 2,68 2,75

     

    Таблица 3

    Уголки стальные горячекатаные равнополочные (по ГОСТ 8509-86)

     

     

    . А - площадь поперечного сечения;

    I - момент инерции;

    i - радиус инерции;

    т - масса одного погонного метра.

    № в, мм b, мм A, см2 m, кг Ix, см4 ix, см , см4 , см , см4 , см z0, см
    2,35 3,08 3,79 1,85 2,42 2,97 3,55 4,58 5,53 1,23 1,22 1,20 5,63 7,26 8,75 1,55 1,53 1,54 1,47 1,90 2,30 0,79 0,78 0,79 1,09 1,13 1,17
    4,5 2,65 3,48 4,29 2,08 2,73 3,37 5,13 6,63 8,03 1,39 1,38 1,37 8,13 10,5 12,7 1,75 1,74 1,72 2,12 2,74 3,33 0,89 0,89 0,88 1,21 1,26 1,30
    2,96 3,89 4,80 2,32 3,05 3,77 7,11 9,21 11,2 1,55 1,54 1,53 11,3 14,6 17,8 1,95 1,94 1,92 2,95 3,80 4,63 1,00 0,99 0,98 1,33 1,38 1,42
    5,6 4,38 5,41 3,44 4,25 13,1 16,0 1,73 1,72 20,8 25,4 2,18 2,16 5,41 6,59 1,11 1,10 1,52 1,57
    6,3 4,96 6,13 7,28 3,90 4,81 5,72 18,9 23,1 27,1 1,95 1,94 1,93 29,9 36,6 42,9 2,45 2,44 2,43 7,81 9,52 11,2 1,25 1,25 1,24 1,69 1,74 1,78
    4,5 6,20 6,86 8,15 9,42 10,7 4,87 5,38 6,39 7,93 8,37 29,0 31,9 37,6 43,0 48,2 2,16 2,16 2,15 2,14 2,13 46,0 50,7 59,6 68,2 76,4 2,72 2,72 2,71 2,69 2,68 12,0 13,2 15,5 17,8 20,0 1,39 1,39 1,38 1,37 1,49 1,88 1,90 1,94 1,99 2,02
    7,5 7,39 8,78 10,1 11,5 12,8 5,80 6,89 7,96 9,02 10,1 39,5 46,6 53,3 59,8 66,1 2,31 2,30 2,29 2,28 2,27 62,6 73,9 84,6 94,9 2,91 2,90 2,89 2,87 2,86 16,4 19,3 22,1 24,8 27,5 1,49 1,48 1,48 1,47 1,46 2,02 2,06 2,10 2,15 2,18
    5,5 8,63 9,38 10,8 12,3 6,78 7,36 8,51 9,65 52,7 57,0 65,3 73,4 2,47 2,47 2,45 2,44 83,6 90,4 3,11 3,11 3,09 3,08 21,8 23,5 27,0 30,3 1,59 1,58 1,58 1,57 2,17 2,19 2,23 2,27
      10,6 12,3 13,9 15,6 8,33 9,64 10,9 12,3 82,1 94,3 2,78 2,77 2,76 2,75 3,50 3,49 3,48 3,46 34,0 38,9 43,8 48,5 1,79 1,78 1,77 1,77 2,43 2,47 2,51 2,55
    6,5 12,8 13,8 15,6 19,2 22,8 26,3 29,7 10,1 10,8 12,2 15,1 17,9 20,6 23,3 3,09 3,08 3,07 3,05 3,03 3,00 2,98 3,88 3,88 3,87 3,84 3,81 3,78 3,74 50,7 54,3 60,9 74,1 86,9 99,3 1,99 1,98 1,98 1,96 1,95 1,94 1,94 2,68 2,71 2,75 2,83 2,91 2,99 3,06

    Продолжение табл.3

    № в, мм b, мм A, см2 m, кг Ix, см4 ix, см , см4 , см , см4 , см z0, см
    15,2 17,2 11,9 13,5 3,40 3,39 4,29 4,28 72,7 81,8 2,19 2,18 2,96 3,00
    12,5 19,7 22,0 24,3 28,9 33,4 37,8 15,5 17,3 19,1 22,7 26,2 29,6 3,87 3,86 3,85 3,82 3,80 3,78 4,87 4,86 4,84 4,82 4,78 4,75 2,49 2,48 2,47 2,46 2,45 2,44 3,36 3,40 3,45 3,53 3,61 3,68
    24,7 27,3 32,5 19,4 21,5 25,5 4,34 4,33 4,31 5,47 5,46 5,43 2,79 2,78 2,78 3,78 3,82 3,90
    31,4 34,4 37,4 43,3 49,1 54,8 60,4 24,7 27,0 29,4 34,0 38,5 43,0 47,4 4,96 4,95 4,94 4,92 4,89 4,89 4,85 6,25 6,24 6,23 6,20 6,17 6,13 6,10 3,19 3,18 3,17 3,16 3,14 3,13 3,12 4,30 4,35 4,39 4,47 4,56 4,63 4,70
    38,8 42,2 30,5 33,1 5,60 5,59 7,06 7,04 3,59 3,58 4,85 4,89
    47,1 50,9 54,6 62,0 76,5 94,3 111,5 37,0 39,9 42,8 48,7 60,1 74,0 87,6 6,22 6,21 6,20 6,17 6,12 6,06 6,00 7,84 7,83 7,81 7,78 7,72 7,63 7,55 3,99 3,98 3,97 3,96 3,93 3,91 3,89 5,73 5,42 5,46 5,54 5,70 5,89 6,07
    60,4 68,6 47,4 53,8 6,83 6,81 8,60 8,58 4,38 4,36 5,93 6,02
    78,4 87,7 97,0 61,5 68,9 76,1 7,76 7,73 7,71 9,78 9,75 9,72 4,98 4,96 4,94 6,75 6,83 6,91
      106,1 119,7 133,1 142,0 83,3 94,0 104,5 11,4 7,69 7,65 7,61 7,59 9,69 9,54 9,59 9,56 4,93 4,91 4,89 4,89 7,00 7,11 7,23 7,31

     

     

    Таблица 4

     

    Уголки стальные горячекатаные неравнополочные

    (по ГОСТ 8510-86)

     

     

    А – площадь поперечного сечения;

    – момент инерции;

    i – радиус инерции;

    – угол наклона главной оси

     

     

    № B, мм b, мм d, мм A, см2 m, кг Ix, см4 ix, см Iy, см4 iy, см y0, см x0,см Iumin, см iumin, см tg
    7,5/5 6,11 7,25 9,47 7,79 5,69 7,43 34,8 40,9 52,4 2,30 2,38 2,35 12,5 14,6 18,3 41,43 1,42 1,40 2,39 2,44 2,52 1,17 1,21 1,29 7,24 8,48 10,9 1,09 1,08 1,07 0,436 0,435 0,430
    9/5,6 7,86 8,54 11,18 6,17 6,70 8,77 65,3 70,6 90,9 2,88 2,88 2,86 19,7 21,2 27,1 1,58 1,58 1,56 2,92 2,95 3,04 1,26 1,28 1,36 11,8 12,7 16,3 1,22 1,22 1,21 0,384 0,384 0,380
    10/6,3 9,59 11,1 12,6 15,5 7,53 8,70 9,87 12,1 98,3 113,0 127,0 154,0 3,2 3,19 3,18 3,15 30,6 35,0 39,2 47,1 1,79 1,78 1,77 1,75 3,23 3,28 3,32 3,40 1,42 1,46 1,50 1,58 18,2 20,8 23,4 28,3 1,38 1,37 1,36 1,35 0,393 0,392 0,392 0,387
    11/7 11,4 13,8 8,98 10,9 112,0 172,0 3,53 3,51 45,6 54,6 2,00 1,98 3,55 3,61 1,58 1,64 26,9 32,3 1,53 1,52 0,402 0,400
    12,5/8 14,1 18,0 19,7 23,4 11,0 12,5 15,5 18,3 227,0 258,0 312,0 365,0 4,01 4,00 3,98 3,95 73,7 83,0 100,0 117,0 2,29 2,28 2,26 2,24 4,01 4,05 4,14 4,22 1,80 1,84 1,92 2,00 43,4 48,8 59,3 59,5 1,78 1,75 1,74 1,72 0,407 0,408 0,404 0,400
    14/9 22,2 14,1 17,5 364,0 444,0 4,49 4,70 120,0 146,0 2,58 2,56 4,49 4,58 2,03 2,12 70,3 85,5 1,98 1,96 0,411 0,409
    20/12,5 34,9 37,9 43,9 49,8 27,4 29,7 34,4 39,1 6,45 3,43 6,41 6,38 446,0 482,0 551,0 617,0 3,58 3,57 3,54 3,52 6,50 6,54 6,52 6,71 2,79 2,83 2,91 2,99 2,75 2,74 2,73 2,72 0,392 0,392 0,390 0,388
    25/16 48,3 63,6 71,1 78,5 37,9 49,9 55,8 61,7 8,07 8,02 7,99 7,97 4,62 4,58 4,56 4,53 7,97 8,14 8,23 8,31 3,53 3,69 3,77 3,85 3,54 3,50 3,49 3,48 0,410 0,408 0,407 0,405

     

     

    Читайте также:

    Читайте также:

    ©2015 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.

    Почему 3458 студентов выбрали МегаОбучалку...

    Система поиска информации

    Мобильная версия сайта

    Удобная навигация

    Нет шокирующей рекламы

    megaobuchalka.ru

    Сталь прокатная - Энциклопедия по машиностроению XXL

    Сталь прокатная угловая равнополочная ГОСТ 8509 - 72  [c.43]

    Сталь прокатная широкополосная универсальная. Сортамент. Сталь горячекатаная полосовая. Сортамент.  [c.210]

    СТ СЭВ 104—74). Сталь прокатная угловая, равнополочная. Сортамент.  [c.210]

    СТ СЭВ 255—76). Сталь прокатная угловая, неравнополочная. Сортамент.  [c.211]

    Сталь прокатная. Сортамент сталей различного профиля определяется следующими стандартами  [c.203]

    Сталь прокатная угловая неравнобокая ГОСТ 8510—57  [c.537]

    Сталь прокатная Балки двутавровые ГОСТ 8239—56  [c.540]

    Сталь прокатная Швеллеры ГОСТ 8240-56  [c.541]

    СОРТАМЕНТ ПРОКАТНОЙ СТАЛИ Сталь прокатная угловая равнобокая. ГОСТ 8609—57  [c.439]

    Сталь прокатная угловая равнополочная  [c.561]

    Сталь прокатная угловая неравнополочная (ГОСТ 8510-72)  [c.567]

    Сталь прокатная угловая равнобокая по ГОСТу 8509—57  [c.481]

    Сталь прокатная. Швеллеры по ГОСТу 8240—56  [c.490]

    Сталь прокатная угловая неравнополочная  [c.499]

    СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ УГЛОВАЯ РАВНОБОКАЯ. СОРТАМЕНТ  [c.360]

    СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ УГЛОВАЯ НЕРАВНОБОКАЯ. СОРТАМЕНТ  [c.366]

    СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ. БАЛКИ ДВУТАВРОВЫЕ. СОРТАМЕНТ  [c.372]

    СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ ШВЕЛЛЕРЫ. СОРТАМЕНТ  [c.374]

    Сталь прокатная угловая неравнополочная (по ГОСТ 8510—7 2)  [c.165]

    Сложен и длителен путь превраш епия бесформенных кусков железной руды в серебристый высококачественный металл. Десятки сложных агрегатов — агломерационных лент, коксовых батарей, доменных, сталеплавильных и нагревательных печей, устройств для разливки стали, прокатных станов, механизмов для термической обработки и многих других — стоят па этом пути. Задумываясь над будущим металлургического производства, Бардин представлял его как единый, непрерывный, автоматизированный производственный процесс, у истоков которого осуществляется подготовка сырья и топлива и который завершается автоматической упаковкой и отгрузкой готовой продукции потребителю. О таком чудо-заводе непрерывного действия ученый неоднократно говорил в своих докладах и статьях.  [c.210]

    СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ ТОНКОЛИСТОВАЯ (по ГОСТ 3680—57 )  [c.341]

    СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ (по ГОСТ 5681—57)  [c.342]

    СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ УГЛОВАЯ РАВНОБОКАЯ (по ГОСТ 8509—57)  [c.346]

    СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ УГЛОВАЯ РАВНОБОКАЯ  [c.347]

    СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ УГЛОВАЯ НЕРАВНОБОКАЯ (по ГОСТ 8510—57)  [c.349]

    СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ. ШВЕЛЛЕРЫ ОБЛЕГЧЕННЫЕ (по ГОСТ 6185—52)  [c.351]

    СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ. ШВЕЛЛЕРЫ (по ГОСТ 8240—56 )  [c.352]

    СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ. БАЛКИ ДВУТАВРОВЫЕ ОБЛЕГЧЕННЫЕ (по ГОСТ 6184—52)  [c.353]

    СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ. БАЛКИ ДВУТАВРОВЫЕ (по ГОСТ 8239—56 )  [c.354]

    Сталь прокатная. Балки двутавровые. Сортамент 354  [c.464]

    Сталь прокатная. Балки двутавровые облегченные. Сортамент 353  [c.464]

    Сталь прокатная. Балки двутавровые широкополочные. Сортамент  [c.464]

    Сталь прокатная углоная неравнополочная ГОСТ 8510  [c.49]

    Для стали прокатной угловой равиополочной (ГОСТ 8509—72) (рис. 2.58) в таблице указаны раз.меры (мм) Ь, й, и г площадь поперечного сечения (см-) масса 1 м длины проката (кг) ] и 3— моменты инерции площадей сечений относительно осей х и х  [c.198]

    Для стали прокатной иеравнополочной (ГОСТ 8510—72) (рис. 2.59) кроме размеров В, Ь, с/, В и г, площади поперечного сечения и массы 1 м проката приведены моменты инерции относительно осей X, у, XI и у1 (J]у, Jи JуВ, а также значения х и уо, определяющие положение центра тяжести сечения в осях Хх и yi.  [c.198]

    Ответ сталь прокатная угловая равнобокая 63X63X5 по ГОСТ 8509—57.  [c.241]

    Сталь прокатная. Балкм двутавровые по ГОСТу 8239 53  [c.485]

    mash-xxl.info

    Прокатная сталь тонколистовая - Справочник химика 21

    Таблица 1.13 Сталь прокатная тонколистовая (по ГОСТ 3680—57 ) Таблица 1.13 Сталь прокатная тонколистовая (по ГОСТ 3680—57 )
        Сталь прокатная тонколистовая (ГОСТ 3680-57) (размеры в мм) [c.48]

        Сталь прокатная тонколистовая по ГОСТ 3680- 57 [c.36]

        Сталь прокатная тонколистовая ГОСТ 19903-74 ГОСТ 19904-76 0,5 0.8 0,8—1.0 [c.273]

        Сталь прокатная тонколистовая. Сортамент [c.265]

        Сталь тонколистовая прокатная (из ГОСТа 3680-57) [c.302]

        Сталь прокатная тонколистовая (сортамент ГОСТ 3680—57) [c.15]

        Жесть белая в листах лакированная. Общие технические условия. — Взамен ОСТ 18 9—70 Электросварочное оборудование. Сталь прокатная тонколистовая. Сортамент. (Ограничение ГОСТ 3680—57) (в части горячекатаных листов заменен ОСТ 16 0.800.275— 76, в части холоднокатаных листов — ОСТ 16 0.800.276—76) Электросварочное оборудование. Сталь тонколистовая декапированная. Сортамент. (Ограничение ГОСТ 8075— 56) (в части холоднокатаных листов заменен ОСТ 16 0.800.276—76) [c.21]

        ТАБЛИЦА 2-23 Сталь прокатная тонколистовая по ГОСТ 3680-47 [c.59]

        Электросварочное оборудование. Сталь прокатная толстолистовая. Сортамент. (Ограничение ГОСТ 5681—57) (в части горячекатаных листов заменен ОСТ 16 0.800.275—76) Сталь прокатная тонколистовая. Сортамент. (Ограничение ГОСТ 3680—57). — Взамен ОН 22—99—68 Сталь тонколистовая кровельная. Сортамент. (Офаничение ГОСТ 8075—56). — Взамен ОН 22—81—67 Сталь тонколистовая декапированная. Сортамент. [c.21]

        СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ ТОНКОЛИСТОВАЯ (по ГОСТ 3680—57 ) [c.41]

        Сталь прокатная полосовая. Сортамент Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования Сталь горячекатанная круглая. Сортамент Сталь горячекатанная квадратная. Сортамент Сталь прокатная тонколистовая. Сортамент Сталь прокатная толстолистовая. Сортамент Сталь прокатная. Угольники фланцевые. Сортамент [c.306]

        Высота сапог № 41 по средней вертикальной линии берцев от подошвы до верхнего края не менее 285 мм. Для смежных номеров высота изменяется на 5 мм. Масса пары сапог — 1900 г. Металлические носки изготавливаются- из стали прокатной тонколистовой (ГОСТ 3680—57) или из стали 45 (ГОСТ 1050— 60) толщиной 1,5 0,15 мм. Носки должны быть термически обработанными и выдерживать динамический удар в 20 кгм. [c.82]

        Прокатная тонколистовая сталь [c.75]

        Шайба имеет несущий каркас. из прокатных профилей и наружную обшивку из тонколистовой стали, представляя собой цилиндр с днищем (рис. 76). Диаметр шайбы меньше диаметра резервуара, и в образовавшемся зазоре (обычно равном 200 мм) располагается гибкая секция (мембрана). [c.148]

    chem21.info

    Сталь прокатная - Энциклопедия по машиностроению XXL

    из "Справочное пособие по санитарной технике "

    Масса прокатной стали круглого сечения в зависимости от диаметра дана в табл. 1, а стали квадратного сечения в зависимости от размера стороны квадрата — в табл. 2. [c.5] Горячекатаная круглая сталь диаметром до 9 мм выпускается только в мотках, диаметром 10...16 мм — в мотках или прутах длиной 3...10 м. В прутах такой же длины выпускается сталь квадратного сечения всех размеров. [c.5] Шестигранная горячекатаная сталь применяется в санитарно-техническом производстве для изготовления различных крепежных деталей, переходных штуцеров, при испытании систем и других конструктивных элементов, которые требуют соблюдения размеров под стандартные гаечные ключи. Выпускается в прутах длиной 2...6 мм. [c.6] Массы 1 м приведены в табл. 3. [c.6] Прокатная полосовая сталь выпускается в кусках длиной 3...9 м, притеняется для изготовления различных крепежных деталей, элементов конструкций, фланцев для воздуховодов и вентиляционного оборудования. [c.6] Массы полосовой стали в зависимости от ее толщины и ширины приведены в табл. 4. [c.6] Профили стали выпускаются длиной 4... 13 м. [c.7] Сокращенный сортамент угловой стали равнополочного сечения дан в табл. 5, а угловой стали неравнополочного сечения — в табл. 6. [c.7] Стальные двутавровые балки применяются для изготовления металлоконструкций различного назначения, а также неподвижных опор при прокладке тепловых сетей. [c.7] Сортамент балок приведен в табл. 7. [c.7] Индекс а рядом с номером балки означает, что данный тип двутавра является усиленным по сравнению с основным типом балки данного номера. [c.7] Двутавровые балки выпускаются длиной 4... 13 м. [c.7] Прокатная сталь швеллерного профиля применяется для тех же целей, что и двутавровые балки. Кроме того, она является основным материалом для изготовления подставок под скоростные водоводяные, пароводяные, а также емкостные водоподогреватели. Сокращенный сортамент стали приведен в табл. 8. [c.8] Профиль швеллера с индексом а усиленный по сравнению с нормальным. Швеллер поставляется длиной 5...19 м. [c.8] Листы кровельной (черной и оцинкованной) и тонколистовой стали (ГОСТ 8075—56) поставляются в форме прямоугольников. Поверхность листов должна быть гладкой, чистой, без окалины, расслоений и загрязнений. В случае нарушения прямоугольной формы листов сталь переводится в разряд некондиционней. [c.9] Листовая сталь толшиной до 1,25 мм выпускается черной и оцинкованной, а толщиной более 1,25 мм — только черной. [c.9] Толстолистовая сталь (ГОСТ 5681—57) выпускается толщиной 4... 160 мм в листах прямоугольной формы различных размеров. [c.9] Масса стального листа с любыми размерами и толщиной может быть легко подсчитана, если учесть, что 1 м стального листа толщиной 1 мм имеет массу 7,85 кг. Таким образом, масса листа представляет собой произведение поверхности листа в м толщины металла в мм и величины 7,85. При подсчете следует учитывать, что масса листа оцинкованной стали на 3...4% больше массы черных листов тех же размеров. Для удобства и облегчения определения массы стальных листов в табл. 9 даны величины массы 1 м стального листа толщиной 0,50...4,0 мм. При подсчете массы стального листа толщиной более 4,0 мм целесообразно приближенно принимать массу 1 м стального листа толщиной 1 мм, равной 8 кг. [c.9]

    Вернуться к основной статье

    mash-xxl.info

    МАТЕРИАЛЫ Сталь прокатная - Справочник химика 21

        Сталь прокатная угловая равнобокая. Материал — сталь Ст. 3 [c.38]

        Сталь прокатная. Балки двутавровые. Материал — Сталь Ст. 3 [c.41]

        Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Важнейший вид обработки давлением это прокатка. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000—1300 °С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное назначение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается операция повторяется многократно. Раз.личные прокатные станы дают возможность получать разнообразную продукцию листы, трубы, рельсы, балки, изделия более сложной формы, например железнодорожные колеса. Часть стали прокатывается не до получения готовой продукции, а лишь до полупродукта (листы, прутки и др.). Такой полупродукт в дальнейшем проходит обработку другими методами. Горячекатанная сталь — наиболее употребительный материал для производства машин, станков, строительных металлоконструкций, предметов широкого потребления. [c.625]

        Белый чугун содержит весь углерод в виде цементита. Из-за большого содержания углерода (6,69% (масс.)) белые чугуны характеризуются высокой твердостью, хрупкостью. Поэтому в качестве конструкционного материала белые чугуны применяются в виде белого упрочняющего слоя на поверхности серого чугуна для изготовления прокатных валков, лемехов плугов, тормозных колодок и др. Белый чугун имеет ограниченное применение. В основном он выплавляется для передела на сталь. [c.630]

        Парочку сутунок (780 X 250 X 7 мм) погружали в кипящий слой на специальной подвеске. Нагрев продолжали 2,5—4 мин, расчетное время нагрева 2 лможно объяснить периодичностью работы прокатной клети. Нагрев сутунок был равномерным, без местных темных и светлых пятен. Нагретый металл вынимали из кипящего слоя и вручную транспортировали к прокатной клети. Здесь металл прокатывали до пакетов , которые после нагрева в газовой камерной печи снова раскатывали до толщины листа 0,5 мм. Полученные листы подвергали дальнейшей обработке по заводской технологии. Для сравнения металл этих же плавок нагревали в заводских печах. В опытах была использована сталь марок Э1—ЭЗ девяти различных плавок. Всего было прокатано около 2 т металла, нагретого в кипящем слое. При нагреве до 1150° С налипания материала слоя на поверхность сутунок не было, поверхность листов была чистой. Контроль электромагнитных свойств опытного металла (табл. 2) показал, что он ничем не уступает заводскому, а для марок Э13 и Э22 даже превосходит его. [c.220]

        Разнообразные реакции могут протекать и в холодных плазмах при температурах ниже 400 К. Интересным примере является азотирование в тлеющем разряде, применяемое для поверхностного упрочнения стали. Обрабатываемый материал помещают в аммиачную атмосферу тлеющего разряда при этом образуется очень прочный поверхностный слой нитрида железа. В настоящее время таким способом в промышленном масштабе отверждают, например, прокатные валы и шарики для шариковых ручек. [c.152]

        При условии рационального (с точки зрения материала) использования различные полиамиды представляют собой превосходный материал для подшипников. На практике применяются полиамидные подшипники самых различных размеров, начиная с подшипников для приборов точной механики, бытовых машин и автомобилей, кончая подшипниками для тяжелых прокатных станов. Они хорошо оправдывают себя как в строительстве и гидротехнике, так и в общем машиностроении. Правда, их применение основывается еще до сих пор в основном на эмпирических предпосылках. Еще отсутствуют систематизированные опытные данные, позволяющие установить универсальные методы определения размеров подшипников из полиа.мидов. Данные, содержащиеся в литературе, либо частично противоречивы, либо отличаются друг от друга величинами отдельных коэффициентов. Последнее относится в особенности к величинам коэффициента трения скольжения, полученным из опытов, которые находятся в пределах от 0,004 до 0,5 и зависят от смазки и условий испытания подшипников. Имеющиеся данные о предельных нагрузках также различны. Поэтому стало крайне необходимым основательно исследовать антифрикционные свойства полиамидов. [c.215]

        Производительность методических печей значительно повышается в результате обогрева в середине или сбоку печи (либо комбинации обоих способов), добавляемого к торцовому, как схематически показано на рис. 65 и 66. Такими способами производительность может быть увеличена на 50%. В период составления этой книги удельная производительность печей для нагрева слябов штрипсовых прокатных станов составляла 730 кг1 м -ч) на малоуглеродистых сталях. Повторяем, что некоторые свойства нагреваемого материала снижают производительность. К ним относятся блестящая поверхность, низкая теплопроводность при низких температурах, хрупкость при низких температурах и большая толщина. [c.104]

        Все цилиндры соединены между собой. Цилиндр 1 третьей ступени крепится к массивной раме 2, устанавливаемой на фундаменте цилиндр 3 первой ступени имеет также опору, а цилиндры 5 и 6 второй и четвертой ступени крепятся к цилиндру первой ступени и опор не имеют. Между ступенями имеются уплотнения из чугунных колец, а щток 7 уплотняется сальниковой набивкой 8. Клапаны компрессора расположены радиально по бокам цилиндров. Выбор материала цилиндров зависит от условий работы цилиндры первой и второй ступени—чугунные, третьей—стальное литье и четвертой—точеный из прокатной стали. Цилиндр первой ступени имеет дополнительное мертвое пространство, с помощью которого регулируют производительность и облегчают пуск мащины. Все цилиндры снабжены охлаждающей рубашкой 9 и промежуточными холодильниками. Трубчатый промежуточный холодильник первой ступени расположен наверху компрессора, а холодильники остальных ступеней— рядом с компрессором. Коленчатый вал с насаженным на него маховиком лежит в двух коренных и одном выносном подшипниках. [c.102]

        Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются большими статическими и динамическими нахруз-ками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование. [c.397]

        Выбор материала, например, может зависеть от мощности имеющегося прокатного оборудования, размера печей для термообработки и наличия соответствующих приспособлений для закалки. Важное значение могут также иметь ограничения, связанные с транспортными средствами. Так, в Западной Европе максимальная масса изделий, которые можно перевозить на далекие расстояния, меньше, чем в США. Следовательно, в Западной Европе по сравнению с США имеется больше оснований для применения в толстостенных сосудах давления высокопрочных матери-алов. Например, обечайки химических реакторов для крупных установок по производству аммиака в Западной Европе изготовляют из высокопрочной легированной стали, а в США из спокойной, раскисленной кремнием углеродистой стали А515, сорт 70 по стандарту ASTM. Расчетная температура для таких конвертеров обычно ниже 350° С, и в этих условиях сталь А515 является [c.227]

        I —диаметр отверстий для болтов, см а — расчетное напряжение материала на изгиб. В данном случае принимают для прокатной углеродистой стали 600 кг1см- для стального литья — 4С0 кг1см- для серого чугуна — 200 г см  [c.93]

        Объект исследования — технологическая (прокатная) окалина, собранная на складе хранения катанки (низкоуглеродистая сталь) Нижнеднепровского метизного завода (Днепропетровск). Несколько килограмм этой окалины подвергали следующей обработке для получения однородного материала 1) рассев через 3—4 сита (удаление пыли и чрезмерно раздробленных чешуек окалины) 2) отмагничивание и отбирание чешуек вручную (устранение мусора и мелких кусочков металла) 3) растирание в фарфоровой ступке и повторный рассев (отбиралась фракция, прошедшая через сито 225 и задержанная ситом 576 отв/см 4) промывка несколькими порциями спирта до исчезания мутности 5) сушка на воздухе при комнатной температуре. [c.10]

        ЛИ, применяемые для изготовления инструмента, пред-1наченного для изменения формы материала деформи- анием без снятия стружки, относятся к штамповым. По услрвия м работы штамповые стали лят на стали для холодного де ф.о р м и-вания и стали для горячего деформи-вания. К штамповым сталям условно можно отнести тали для прокатных валков. Основные требования дъявляемые к инструментальным сталям твердость, осрстойкость, теплостойкость и др. (см. гл. ХХУП ) от-ятся и к штамповым сталям, однако роль того или дру- [c.378]

    chem21.info

    Сталь прокатная полосовая (по ГОСТ

    Таблица 1.2 Сталь прокатная полосовая (по ГОСТ 103—57 ) Таблица 1.2 Сталь прокатная полосовая (по ГОСТ 103—57 )
        Сталь прокатная полосовая, ГОСТ 103—57 [c.16]

        Сталь прокатная полосовая (извлечения из ГОСТ 103[c.54]

        СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ ПОЛОСОВАЯ (по ГОСТ 103—57 ) Таблица 1—2 [c.30]

        Сталь прокатная полосовая (ГОСТ 103—57) выпускается шириной от 12 до 16 мм и толщиной от 4 до 60 мм. При изготовлении технологических металлоконструкций полосовая сталь используется для связей, ограждений, перил и т. п. Сталь горячекатаная квадратная (ГОСТ 2591—57) выпускается со стороной [c.19]

        Сталь прокатная полосовая, ГОСТ 103-57 Сталь прокатная швеллерная, ГОСТ 8240-56  [c.14]

        Сортамент прокатной полосовой стали (по гост 103—57) [c.88]

        Основные свойства этих сталей определяются повышенным содержанием углерода. Повышение содержания углерода влечет за собой увеличение твердости стали и уменьшение ее вязкости и сопротивления ударной нагрузке. Наличие вредных примесей (серы и фосфора) обычно допускается в пределах 0,5% 8 и 0,2% Р. Увеличение количества серы вызывает красноломкость, т. е. сталь при нагреве до красного каления делается весьма хрупкой увеличение же содержания фосфора вызывает хладноломкость, т. е. сталь уже при обычной температуре делается хрупкой. Торговые сорта прокатной стали (круглая, квадратная, полосовая и др.) в соответствии с общесоюзным стандартом (ГОСТ 380—41, 535—41, 500—41) выпускаются восьми марок (от Ст. О до СТ. 7). Чем больше номер марки, тем выше предел прочности при растяжении и ниже относительное удлинение, которое характеризует вязкость стали. [c.446]

        Обычные торговые сорта прокатной стали (круглая, квадратная, полосовая и др.) в соответствии с ГОСТ 380—50 выпускаются восьми марок (от Ст.О до Ст.7). Чем выше номер марки, тем больше предел ее прочности и меньше относительное удлинение, которое характеризует вязкость стали. Стали всех марок, кроме Ст.О, клеймят, обозначая цифрой 1 сталь марки Ст. 1 нормального качества, цифрой [c.147]

        Шайбы изготовляют из прокатной стали по ГОСТ 5157-83. Допускается изготовление косых шайб из полосовой или листовой стали. [c.726]

        Сталь прокатная угловая павнобокая, ГОСТ 8509-57 Сталь прокатная угловая нерав-нобокая, гост 8510-57 Сталь прокатная полосовая, ГОСТ 103-57 Сталь прокатная швеллерная, гост 8240-56  [c.13]

    chem21.info