Быстрорезы отечественные. Сталь р9

Р9 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь Р9 ГОСТ 19265-73

Массовая доля элемента, %

углерода

марганца

кремния

хрома

вольфрама

ванадия

кобальта

молибдена

никеля

меди

серы

фосфора

азота

ниобия

не более

0,85 – 0,95

0,50

3,80 – 4,40

8,50 – 9,50

2,30 – 2,70

0,50

1,0

0,4

0,03

	Ас1	Ас3 (Асm)	Ar3(Асm)	Мн
Температура критических точек, °С	820	780	740	180

	Температура испытания °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	220	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	83	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Плотность ρn, г/см3	8300	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м * °С)	-	23	25	26	28	30	31	-	-	-
Удельное элекросопротивление (ρ, Ном*м)	380	417	505	600	695	790	900	1020	1160	1170

Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.

Толщина (диаметр) образца, мм

1. – для прямоугольных образцов

2. – для круглых образцов

Черт. 1.

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С

σ0,05

σ0,2

σВ

δ5

σСЖ0,2

σСЖ

ε, %

τК,

МПа

ν, %

KCU, Дж/см2

МПа

Мпа

210 (5)

490 (20)

840 (30)

10 (1)

29 (2)

620 (13)

2500 (75)

56 (17)

560 (17)

60 (1,4)

26(1)

Механические свойства стали в термообработанном состоянии

σ0,05	σВ	σСЖ0,2	σСЖ	τК,	σизг	KCU, Дж/см2
МПа						KCU, Дж/см2
2200 (70)	2210 (110)	2870 (90)	3900 (120)	1960 (100)	3150 (200)	20 (2)

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах

Температура испытания, °С	σ0,2	σВ	δ5	ψ	σсж	τК,	KCU Дж/см2	НВ
Температура испытания, °С	МПа		%		МПа		KCU Дж/см2	НВ
200	450 (50)	830 (80)	13 (2)	22 (4)	1050 (50)	520 (30)	-	227 (6)
400	420 (40)	700 (70)	15 (2)	22 (4)	850 (50)	450 (30)	-	210 (6)
600	300 (40)	480 (50)	31 (3)	55 (6)	620 (40)	300 (20)	-	140 (6)
800	110 (20)	200 (20)	60 (5)	70 (6)	100 (20)	100 (20)	-	30 (4)
1000	90 (20)	100 (20)	42 (4)	55 (6)	50 (10)	50 (10)	220 (20)	24 (4)
1100	-	-	-	-	-	-	240 (20)	-
1200	30 (10)	30 (10)	12 (3)	25 (5)	40 (10)	40 (10)	150 (15)	4 (1)

Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных температурах

Температура испытания, °С	σизг, МПа	HV	HRC
200	3630 (180)	769 (10)	62
400	3870 (140)	712 (10)	60
500	3380 (160)	673 (10)	59
550	2800 (140)	605 (10)	56
600	2260 (120)	555 (10)	53
650	1520 (100)	459 (10)	48

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σВ МПа	KCU Дж/см2	НRCЭ
Температура отпуска, °С	σВ МПа	KCU Дж/см2	НRCЭ
Закалка 1230 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч
200	1030	10
300	1080	52
400	1270	49
500	1470	39
540	-	-	66
580	-	-	64
600	1960	-26	-
620	-	-	61
660	-	-	54

Красностойкость

Температура, °С

Время, ч

НRCЭ

580

620

Заменитель – сталь Р18

Шлифуемость – пониженная.

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900. Охлаждение в колодцах при 750 – 800 °С.

Свариваемость – хорошая при стыковой электросварке со сталями 45 и 40Х хорошая.

Обрабатываемость резанием – при HB 205 – 255, Кυ тв. спл=0,8; Кυ б. ст=0,6.

Применение:

Для изготовления инструмента простой формы, не требующего большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.

Сортамент:

Сталь изготавливается в виде прутков и полос.

По форме, размерам и предельным отклонения сталь должна соответствовать требованиям:

горячекатаная круглого и квадратного сечений – ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая – ГОСТ 1133-71;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.

markmet.ru

Марочник сталей характеристики, свойства сталей и сплавов

Цена

Инструментальная быстрорежущая сталь Р9М4К8 используется в производстве инструмента для обработки улучшенных легированных/ высокопрочных нержавеющих/ жаропрочных сталей и сплавов, работающих с повышенной температурой режущей кромки – метчики, зенкеры, фасонные резцы, фрезы, зуборезный инструмент.

Марка металлопроката	Заменитель
Р9М4К8	–

Марка	Классификация	Вид поставки	ГОСТ	Зарубежные аналоги
Р9М4К8	Сталь инструментальная быстрорежущая	Прутки и полосы	19265–73	есть

Термообработка

Режим

Состояние поставки

Ковка

t, 0С	Охлаждение
1140–850	В колодце (t=750–8000С)

Сварка

Свариваемость

для сварных конструкций не применяется

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Резка

Исходные данные			Обрабатываемость резанием Ku
Состояние	HB, МПа	sB, МПа	твердый сплав	быстрорежущая сталь
отожженное	286	930–1000	0,65	0,3

Массовая доля элементов не более, %:

Ванадий	Вольфрам	Кремний	Кобальт	Марганец	Медь
2,3–2,7	8,5–9,5	0,2–0,5	7,5–8,5	0,2–0,5	0,2

Молибден	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
3,8–4,3	0,6	0,03	1–1,1	0,03	3–3,6

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Режим термообработки	t	KCU	y	d5	sт	sв
Сортамент	ГОСТ	мм	Режим термообработки	0С	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Прокат	19265–73		Состояние поставки		80	10	7	540	960

Твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10-1
Прокат после отжига	19265–73	285

Температура критических точек, 0С

Критические точки	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
Температура	800	840	750	790

Шлифуемость

Пониженная.

Красностойкость

t	HRCэ	Время
0С	HRCэ	ч
630	59	4

t	r	R 109	E 10-5	l	a 106	C
0С	кг/м3	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	Дж/ (кг·град)
20	8300		2.29
100				25
200				27
300				28
400				29
500				30
600				31
700				32
800
900				32

Англия	Болгария	Венгрия	Германия	Италия	Польша	США	Франция	Швеция	Япония
BS	BDS	MSZ	DIN,WNr	UNI	PN	-	AFNOR	SS	JIS

Сталь марки Р9М4К8 используют в машиностроении при производстве инструмента для обработки улучшенных легированных/ высокопрочных нержавеющих/ жаропрочных сталей и сплавов с повышенной температурой режущей кромки.

Механические свойства

HRCэ	HB	KCU	y	d5	sT	sв
	МПа	кДж / м2	%	%	МПа	МПа
Твердость по Роквеллу	Твердость по Бринеллю	Ударная вязкость	Относительное сужение	Относительное удлинение при разрыве	Предел текучести	Предел кратковременной прочности

Ku	s0,2	t-1	s-1
Коэффициент относительной обрабатываемости	Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации	Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)	Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

N	число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

	Без ограничений	Ограниченная	Трудно свариваемая
Подогрев	нет	до 100–1200С	200–3000С
Термообработка	нет	есть	отжиг

Физические свойства

R	Ом·м	Удельное сопротивление
r	кг/м3	Плотность
C	Дж/(кг·град)	Удельная теплоемкость
l	Вт/(м·град)	Коэффициент теплопроводности
a	1/Град	Коэффициент линейного расширения
E	МПа	Модуль упругости
t	0С	Температура

Купить инструментальную быстрорежущую сталь Р9М4К8 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

www.lsst.ru

Cталь Р9 - ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь Р9.

Марка :

Р9

Заменитель:

Р18

Классификация :

Сталь инструментальная быстрорежущая

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.

Применение:

для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.

Химический состав в % материала Р9

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	V	Co
0.85 - 0.95	до 0.5	до 0.5	до 0.4	до 0.03	до 0.03	3.8 - 4.4	до 1	8.5 - 9.5	2.3 - 2.7	до 0.5

Температура критических точек материала Р9.

Ac1 = 820 , Ac3(Acm) = 870 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 740 , Mn = 180

Механические свойства при Т=20oС материала Р9 .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
			840	490	10	29	260	Состояние поставки

Твердость материала Р9 после отжига ,

HB 10 -1 = 255 МПа

Физические свойства материала Р9 .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.2			8300		380
100			23			417
200			25			505
300			26			600
400			28			695
500			30			790
600			31			900
700						1020
800						1160
900						1170
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Обозначения:

Механические свойства :
sв	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

yaruse.ru

Термическая обработка быстрорежущей стали марки р9.

Существенное улучшение структуры и прочностных свойств данных сталей достигается в ходе особой термической обработки. Рассмотрим ее на примере быстрорежущей стали марки Р9 ( рис. 1 ).

Для снижения твердости сталь, прежде всего, отжигают. В литом виде она имеет ледебуритную эвтектику, которую устраняют горячей деформацией путем измельчения первичных карбидов.

Ковка стали очень важна. При недостаточной проковке возникает карбидная ликвация – местное скопление карбидов в виде участков неразрушенной эвтектики. Карбидная ликвация снижает стойкость инструмента и увеличивает его хрупкость. Деформированную сталь для снижения твердости ( до НВ 2070 – 2550 ) подвергают изотермическому отжигу. Структура отожженных сталей состоит из сорбитообразного перлита, вторичных и более крупных первичных карбидов. В карбидах содержится 80-95% вольфрама и ванадия и 50% хрома. Остальная часть легирующих элементов растворена в феррите.

Высокие эксплуатационные свойства инструменты из быстрорежущих сталей приобретают после закалки и трехкратного отпуска ( рис. 1 ). Из-за низкой теплопроводности быстрорежущие стали при закалке нагревают медленно с прогревами при 450 и 850 оC, применяя соленые ванны для уменьшения окисления и обезуглероживания. Особенность закалки быстрорежущих сталей – высокая температура нагрева. Она необходима для обеспечения теплостойкости – получения после закалки высоколегированного мартенсита в результате перехода в раствор максимального количества специальных карбидов.

Степень легирования аустенита( мартенсита ) увеличивается с повышением температуры нагрева. При температуре 1300 оC достигается предельное насыщение аустенита – в нем растворяется весь хром, около 8%W, 1%V и 0,4-0,5%С.

Легирование аустенита происходит при растворении вторичных карбидов. Первичные карбиды не растворяются и тормозят рост зерна аустенита, поэтому при нагреве, близком к температуре плавления, в быстрорежущих сталях сохраняется мелкое зерно.

Быстрорежущие стали по структуре после нормализации относятся к мартенситному классу. От температуры закалки мелкие инструменты( подобные данной протяжке, диаметр – 20 мм ) охлаждают на воздухе.

После закалки не достигается максимальная твердость сталей ( НВ 60-62 ), так как в структуре кроме мартенсита и первичных карбидов содержится 30-40% остаточного аустенита, присутствие которого вызвано снижением температуры точки Мк ниже 0 оC. Остаточный аустенит превращают в мартенсит при отпуске и обработке холодом. Отпуск проводят при температуре 550-570 оC. В процессе выдержки при отпуске из мартенсита и остаточного аустенита выделяются дисперсные карбиды М6С. Аустенит, обедняясь углеродом и легирующими элементами, становится менее устойчивым и при охлаждении ниже точки Мн испытывает мартенситное превращение ( на рисунке 1а температурный интервал превращения обозначен усиленной линией ). Однократного отпуска недостаточно для превращения всего остаточного аустенита. Применяют двух- и трехкратный отпуск с выдержкой по одному часу и охлаждением на воздухе. При этом количество аустенита значительно снижается. Применение обработки холодом после закалки сокращает цикл термической обработки ( рис. 1б ). В термически обработанном состоянии быстрорежущие стали имеют структуру, состоящую из мартенсита отпуска и карбидов, и твердость HRC 63-65( для стали марки Р9 – HRC 62-64 ).

Режимы окончательной термической обработки и свойства быстрорежущей стали марки Р9

Температура закалки : 1220-1240 оC

Температура отпуска : 550-570 оC

HRC : 62-64

σ и : 2600-3000 Мпа

Влияние легирующих элементов на свойства стали.

Основное свойство быстрорежущих сталей – высокая теплостойкость. Она обеспечивается введением большого количествавольфрамасовместно с другими карбидообразующими элементами:молибденом, ванадием, хромом.

WиMoв присутствииCrсвязывают углерод в специальный труднокоагулируемый при отпуске карбид типа М6С и задерживают распад мартенсита. Выделение дисперсных карбидов, которое происходит при повышенных температурах отпуска(500-600оC), вызывает дисперсионное твердение мартенсита( явление вторичной твердости). Добавление ванадия усиливает действие вольфрама и молибдена.

Увеличению теплостойкости способствует также кобальт.Он повышает энергию межатомных сил связи, затрудняет коагуляцию карбидов и увеличивает их дисперсность.

(Основное же назначение углерода – повышенная твердость.)

studfiles.net

Сталь Р9 / Auremo

Обозначения

Обозначение ГОСТ кириллица	Р9
Обозначение ГОСТ латиница	P9
Транслит	R9
По химическим элементам	-

Описание

Сталь Р9 применяется: для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки; инструмента для обработки обычных конструкционных материалов; пружин и измерительных лент; ручных ножовочных полотен.

Стандарты

Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Ленты	В34	ГОСТ 2283-79, ГОСТ 23522-79
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-1408-75, TУ 14-1-3508-82
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 19265-73, TУ 14-11-245-88

Химический состав

ГОСТ 19265-73

0.85-0.95

≤0.03

≤0.5

3.8-4.4

≤0.5

≤0.4

Остаток

2.3-2.7

≤1

8.5-9.5

≤0.5

Fe - основа.Химический состав приведен по ГОСТ 19265-73 в редакции 1986 года. В ГОСТ 19265-73 редакции 2003 года информация о данной марке стали отсутствует.

Механические характеристики

Лента холоднокатаная для ручных ножовочный полотен 0,65 мм в состоянии поставки по ГОСТ 23522-79
	-	≤880	100
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1230 °С + Отпуск трехкратный по 1 ч
-	200	≥1030	-
Лента холоднокатаная отожженая обыкновенного качества 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
	-	≤880	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1230 °С + Отпуск трехкратный по 1 ч
-	300	≥1080	-
-	400	≥1270	-
-	500	≥1470	-
-	600	≥1960	-

Описание механических обозначений

Сечение	Сечение
σB	Предел кратковременной прочности
HRB	Твердость по Роквеллу (индентор стальной, сферический)

Физические характеристики

20	220	83	8300	380	-
100	-	-	-	-	23
200	-	-	-	-	25
300	-	-	-	-	26
400	-	-	-	-	28
500	-	-	-	-	30
600	-	-	-	-	31
700	-	-	-	1020	-
800	-	-	-	1160	-
900	-	-	-	1170	-

Описание физических обозначений

Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
l	Коэффициент теплопроводности

Технологические свойства

Свариваемость	При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х хорошая.
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 900 °C. Охлаждение в колодцах начиная с 750-800 °C.
Обрабатываемость резаньем	При НВ 205-255 Kn тв.спл.=0,8 Kn б.ст.=0,6.
Особенности термической обработки	Склонна к перегреву при закалке.
Шлифуемость	Пониженная.
Вязкость	Хорошая вязкость и сопротивление износу.

www.auremo.org

Быстрорез Р12 и Р9 – вольфрамовые стали из Ворсмы и Павлово

Часть 3. Р12, Р9, Р6

Р12 и Р9 – вольфрамовые стали, в которых последовательно было уменьшено количество вольфрама и увеличено – ванадия.

В интернет – магазине представлены ножи с клинком из стали Р12, которая по структуре и свойствам близка к Р18, при этом имеет лучшие механические свойства.

Сталь Р12 в различных модификациях, применяется для изготовления режущего инструмента-метчиков, разверток фрез, сверл, резцов и пр. Используется взамен марки Р18, так как сталь Р12 отлично подходит именно для производства клинков в виду своих технологических свойств.

Сталь Р9 применяется для изготовления инструментов простой формы, используемых в обработке нержавеющих и конструкционных сталей, стеклопластика, эбонита и других материалов.

Сталь Р6, пожалуй, - универсальная и широко применяемая быстрорежущая сталь во всем мире. Как и Р18, также долгожитель – была разработана в 30-х годах 20-го века. До сих пор является своеобразным эталоном, с которым сравнивают новые марки сталей. В различных модификациях также используется для изготовления режущего инструмента: метчиков, разверток фрез, сверл, резцов и пр.

Для некоторых материалов сталь экономически более целесообразна чем Р9 или Р18.

Выводы:

Общая черта, присущая всем перечисленным сталям при применении их для производства ножей хозяйственно- бытового назначения - это высокая стойкость режущей кромки. Клинки из этих сталей позволяют затачивать их даже на небольшой угол РК (до 10-15 градусов) без выкрашивания.

Ввиду относительной хрупкости, из этих сталей не делают ножи типа мачете, метательные ножи и топоры.

Также необходимо учитывать, что клинки закаливаются на высокую твердость, и в полевых условиях их очень трудно заточить.

Надеемся, что обзор был Вам полезен и интересен.

Определитесь с назначением ножа и, если быстрорез Вам подходит, то выбирайте.

Начало статьи здесь:

Удачи во всем!!!

vorsmaknife.ru

Сталь Р9 - компания Владресурс

Марка :

Р9

Заменитель:

Р18

Классификация :

Сталь инструментальная быстрорежущая

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.

Применение:

Зарубежные аналоги:

Известны

Химический состав в % материала Р9

ГОСТ 19265 - 73, в последней версии ГОСТа материал отсутствует

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	V	Co
0.85 - 0.95	до 0.5	до 0.5	до 0.4	до 0.03	до 0.03	3.8 - 4.4	до 1	8.5 - 9.5	2.3 - 2.7	до 0.5

Температура критических точек материала Р9.

Ac1 = 820 , Ac3(Acm) = 870 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 740 , Mn = 180

Механические свойства при Т=20oС материала Р9 .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
			840	490	10	29	260	Состояние поставки
Лента отожжен., ГОСТ 2283-79	0.1 - 4		880

Твердость Р9 после отжига ,

HB 10 -1 = 255 МПа

Физические свойства материала Р9 .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.2			8300		380
100			23			417
200			25			505
300			26			600
400			28			695
500			30			790
600			31			900
700						1020
800						1160
900						1170
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Зарубежные аналоги материала Р9

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Обозначения:

Механические свойства :
sв	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

vladresurs.ru