Тонкий металлический лист: свойства и применение. Сталь листовая тонкая


    Тонкий металлический лист: свойства и применение

    Среди металлопроката довольно широко востребованным в строительной отрасли является тонкий металлический лист. Применение его очень многообразно, и в каждом случае имеются свои технологические особенности.

    Что такое металлический лист?

    Тонколистный металлопрокат изготавливают из углеродистой стали. Толщина листов может быть от 0,4 мм. Это очень тонкий прокат, применяемый в особых высокотехнологичных работах. Современные технологии производства и улучшенный химический состав обеспечивают высокое качество продукции. Безупречная поверхность, которую имеют тонкие металлические листы, не нуждается в дополнительной обработке перед нанесением лакокрасочного покрытия, что позволяет экономить время при проведении работ.тонкий металлический лист

    Производство металлического листа

    Изготовляют металлические листы методом холодного или горячего проката. При горячекатаном способе применяют низколегированную и углеводистую сталь. При этом идеально ровной поверхности не получается из-за ее неравномерного остывания. Эти тонкие металлические листы используют для изготовления бытовой техники, корпусов, летательных аппаратов, в строительстве и машиностроении.

    Холоднокатаный метод предусматривает применение горячекатаной заготовки из углеродистой и низкоуглеродистой стали. После прохождения дополнительной обработки для удаления окалины лист подвергают холодной прокатке. В результате получается более тонкий металлический лист с высоким качеством поверхности, допуском по толщине не более ±0,01 мм и повышенными технологическими свойствами. Используется он в дальнейшем для изготовления различных машин и механизмов. В любом случае для производства листового проката требуется применение специализированного оборудования.

    Свойства листа металлического

    Листы, изготовленные горячекатаным и холоднокатаным способом, отличаются по своим свойствам. Эти особенности учитываются при использовании этого строительного материала. Горячекатаный лист обладает повышенной жесткостью, поэтому штамповке и чеканке практически не поддается. Сварка такого листа может привести к его температурной деформации.тонкие металлические листы

    Популярность, которой пользуется тонкий металлический лист, объясняется наличием большого количества положительных характеристик, таких как надежность, универсальность, прочность, долговечность, простота монтажа и т. д. В производстве техники, строительстве и медицинской промышленности особенно востребован оцинкованный лист (покрытый с одной или с обеих сторон цинком). Поверхность такого листа при качественной оцинковке очень чистая, ровная, без малейших трещин.

    Применение

    Листовой прокат применяется в самых различных сферах производства. Практически невозможно назвать область, где не был бы востребован тонкий металлический лист. Это и строительство заборов, крыш, и облицовка стен, изготовление лестниц и металлоконструкций. Применяется листовой прокат для изготовления холодильников, различных емкостей, водосточных труб. Большим спросом пользуется в последнее время этот материал и для декорирования дачных участков. Невозможно представить без него создание автомобилей, самолетов и другой техники. очень тонкий металлический листТонкий металлический лист с волнообразной поверхностью, так называемый профилированный, или гофрированный, используется для кровельных работ, изготовления ограждений. Производят его из оцинкованной стали. Волны могут иметь самую различную форму – закругленную, трапециевидную и другие, также отличаются по высоте и ширине. Листовой прокат служит также сырьем для производства других строительных материалов (профнастил, металлочерепица и т. д.).

    Очень тонкий металлический лист называется фольгой. В радиотехнике нашла применение медная фольга в качестве упаковки кондитерских изделий, алюминиевая - для упаковки чая. Толщина ее - не более 0,2 мм.

    Как измерить толщину листа?

    Измерение толщины металлического листа при помощи линейки, рулетки или штангенциркуля не позволит сделать это со всей точностью. С их помощью можно получить лишь приблизительные значения. Измерение штангенциркулем производится только по краю листа, толщина которого по всей площади может отличаться, особенно если речь идет о некондиции. Чтобы с точностью измерить тонкий металлический лист, необходимо воспользоваться специальным инструментом под названием "листомер".тонкий металлический лист с волнообразной поверхностью

    Методы обработки тонколистового металла

    При изготовлении изделия определенной конфигурации требуется провести соответствующую обработку листового профиля. В результате не должен пострадать внешний вид материала и его качество. Существует несколько различных технологических операций, которые используются для того, чтобы обработать тонкий металлический лист. Это сварка, резка, гибка и т. д.

    Самый распространенный метод обработки – гибка. Выполняется при растягивании и сжатии наружного слоя. Может быть ручной, когда используются такие инструменты, как молоток, плоскогубцы, тиски, или механической, выполняемой на современном оборудовании. Ручная гибка – процесс достаточно трудоемкий, поэтому выполняется только для сгибания тонких металлических листов толщиной не более 0,6 мм.тонкий металлический лист это

    Сварка применяется тогда, когда нет особых требований к внешнему виду изделия. Металлический лист толщиной менее 3 мм можно достаточно легко проплавить, в результате чего образуются отверстия, которые очень сложно затем заварить. Для сварки листов до 2 мм толщиной используется постоянный ток. В случае когда требуется заварить более тонкий металл, применяют маленькие токи и электроды меньшего диаметра.

    Ассортимент металлических листов на строительном рынке достаточно большой, что позволяет выбрать материал, наиболее соответствующий поставленной задаче.

    fb.ru

    тонкая листовая сталь - это... Что такое тонкая листовая сталь?

     тонкая листовая сталь

    Automobile industry: thin-gauge plate

    Универсальный русско-английский словарь. Академик.ру. 2011.

    • тонкая листоватость
    • тонкая листовая форма

    Смотреть что такое "тонкая листовая сталь" в других словарях:

    • СТАЛЬ ВОЛНИСТАЯ — тонкая листовая гофрированная сталь, изготовленная в виде волн. Применяется в связи с ее жесткостью и легкостью для устройства каютных переборок. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР,… …   Морской словарь

    • кровельная сталь — (кровельное железо) — тонкая (толщиной 0,5—0,8 мм) листовая сталь, получаемая горячей или холодной (с последующим отжигом для повышения пластичности) прокаткой. Подразделяется на обыкновенную и оцинкованную. Из кровельной стали… …   Энциклопедия «Жилище»

    • жесть — и; ж. Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом. Сундучок окован светлой жестью. ◁ Жестяночка, чки; мн. род. чек, дат. чкам; ж. Уменьш. ласк. Жестяной, ая, ое. Ж. чайник. Ж ые трубы. Жестяных дел мастер (мастер, изготавливающий изделия из… …   Энциклопедический словарь

    • Жесть — ж. Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом, хромом и т.п. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

    • ЖЕСТЬ — ЖЕСТЬ, и, жен. Очень тонкая листовая сталь. | прил. жестяной, ая, ое. Жестяное ведро. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

    • жестяной — ЖЕСТЬ, и, ж. Очень тонкая листовая сталь. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

    • Жесть (значения) — В Викисловаре есть статья «жесть» Жесть: Жесть  тонкая листовая сталь, покрытая защитным слоем цветного металла …   Википедия

    • жесть — и; ж. см. тж. жестяночка, жестяной Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом. Сундучок окован светлой жестью …   Словарь многих выражений

    • ЖЕСТЬ — ЖЕСТЬ, тонкая (толщиной 0,08 0,32 мм) холоднокатаная отожженная листовая сталь. Применяется для изготовления металлической тары (главным образом консервной). Для предохранения от воздействия пищевых сред и атмосферной коррозии на поверхность… …   Современная энциклопедия

    • ЖЕСТЬ — тонкая холоднокатаная отожженная листовая сталь (толщина 0,08 0,32 мм). Для предохранения от воздействия пищевых сред и атмосферной коррозии на поверхность жести наносят защитные покрытия (олово, хром, специальные лаки и др.). Используется… …   Большой Энциклопедический словарь

    • жесть — ЖЕСТЬ, и, ж Тонкая холоднокатанная отожженная листовая сталь. Жесть из низкоуглеродистой стали применяется в основном при изготовлении консервных банок и другой металлической тары, для чего на нее наносятся защитные покрытия из олова или защитных …   Толковый словарь русских существительных

    universal_ru_en.academic.ru

    листовая сталь толстая и листовая сталь тонкая.

    Листовая сталь толстая имеет ширину 600—3000 мм и выше при тол­щине 4—60 мм, а в особых случаях (судовая броня и др.) — до 450 мм и выше.

    Листовая сталь тонкая имеет толщину 0,2—4,0 мм. Тонколистовая сталь весьма разнообразна. К ней относится, в частности, оцинкованная сталь, жесть белая (покрытая оловом), жесть черная полированная, сталь декапированная (т. е. отожженная и протравленная для удаления окалины). Разновидностью тонколистовой стали является стальная лента.

    Трубы стальные в основном разделяются на бесшовные с на­ружным диаметром 5—426 мм при толщине стенок 0,5—40 мм и трубы сварные с наружным диаметром до 720 мм при толщине стенок до 14 мм. Кроме того, стальные трубы разделяются на многочисленные виды поихназначению (общего назначения, котельные, паропроводные, газовые, крекинговые, бурильные и многие другие).

    В качестве примеров специальных видов проката можно указать бандажи, колеса, зубчатые колеса.

     

    Волочение

    Волочение заключается в протягивании обрабатываемой заготовки через отверстие, размеры которого меньше размеров сечения исходного материала.

    Таким образом, при волочении площадь попереч­ного сечения обрабатываемой заготовки уменьшается, а так как объем остается неизменным, то длина ее увеличивается. Отношение последую­щей длины к первоначальной, так же как и при прокатке, называется вытяжкой.

    Форма и площадь поперечного сечения обработанного волочением ма­териала по всей ее длине одинаковы. Требуемая вытяжка в зависимости от ее величины может быть осуществлена либо за один переход, либо в несколько переходов путем протягивания через ряд постепенно умень­шающихся по величине отверстий.

    Волочение осуществляют без нагрева металла. Оно представляетсобой,таким образом, холодную деформацию. Последняя же, вызывает физическое упрочнение металла (наклеп).

    Восстановление первоначальных свойств наклепанного волочением ма­териала может быть осуществлено отжигом. Так как пластичность металла после волочения снижается, то для многих металлов в случае необходимости получения значительной вытяжки в несколько переходов приходится прибегать к промежуточным отжигам

    для восстановления пластичности.

    Волочением обрабатывают как различные сорта стали, так и цветные металлы: медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы и многие другие. Преимущества волочения заключаются в том, что оно обеспечивает точ­ные размеры, высокое качество поверхности, возможность получения очень тонких профилей (например, стальная проволока диаметром 0,1 мм), наконец, в ряде случаев благоприятным фактором является упрочнение (например, пружин­ная проволока), получаемое в результате волочения. В тех случаях, когда упрочнение нежелательно, мо­жет быть проведена разупрочняющая термическая обработка.

    Волочению подвергают металл в прутках, в про­волоке, а также трубы. Волочение применяют в сле­дующих основных случаях:

    1) для изготовления тонкой проволоки, которую нельзя получить прокаткой (например, для стальной проволоки диаметром меньше 5 мм) как круглой, так и других профилей, в том числе фасонных;

    2) для получения тонкостенных труб;

    3) для калибровки — придания точных размеров и высокого качества поверхности горячекатанному материалу (сортовому и трубам), например, калиброванная холоднотянутая сталь, круглая сталь диаметром до 100 мм, квадратная, шестигранная и др.;

    4) для получения фасонных профилей, для изготовления различных деталей взамен изготовления их обработкой резанием на стан­ках (например, призматические, сегментные и фасонные шпонки, призма­тические и фасонные направляющие, задвижки, ползунки, опорные призмы и ножи, шлицевые валики, специальные кулаки, спицы и стойки фасонных профилей и т. д.).

    Последний вид волочения только начинает получать широкое приме­нение, но заслуживает самого серьезного внимания как метод, позволяю­щий резко сокращать расход металла и трудоемкость изготовления.

    Волочение осуществляют на волочильных станах. В каждом волочиль­ном стане всегда имеется рабочий инструмент—матрица (фильер), обычно изготовляемая из твердых сплавов, и тянущее устройство того или иного типа, сообщающее обрабатываемой заготовке движение через глазок и преодолевающее сопротивление деформации.

     

     

    Прессование

    Прессование является одним из видов обработки металлов давлением, осуществляемым путем продавливания металла через отверстие меньшей площади, чем площадь сечения исходного материала. Применяют два способа прессования: прямой метод прессова­ния и обратный метод прессования

    Прессование осуществляют практически во всех случаях на гидравлических прессах, в станине которых закрепляется контейнер, а пуансон закрепляют в плунжере, двигающемся под действием жидкости высокого давления в цилиндре пресса. В передней раме пресса закреплена матрица. Усилие современных гидравлических прессов, применяемых для рассматриваемого процесса, достигает 6000 т и более.

    К числу главных преимуществ, которыми отличается процесс прессо­вания, следует отнести следующее: 1) точность изделий; 2) возможность избежать малопро­изводительных отделочных операций; 3) высокая произво­дительность.

    Наряду с указанными преимуществами, процессу прессования свой­ственны и некоторые недостатки: значительный износ инструмента, боль­шие отходы металла, особенно на трубах.

    Исходным материалом для прессования служат слитки диаметром 60—470 мм и выше, длиной 125—1200 мм, в зависимости от усилия при­меняемого пресса и требуемого профиля изделия. Сортамент прессован­ного металла, как было сказано ранее, весьма разнообразен. Перечислить все изготовляемые фасонные профили вообще нет возможности; что же касается круглых прутков, то размеры их находятся в весьма широких пределах: диаметром от нескольких миллиметров до 360—400. Трубы же методом прессования изготовляют с внешним диаметром до 350—400 ммпри толщине стенок 1,5—8 мм.

     

    Ковка(свободная) и кузнечно-штамповочное производство

    Кузнечно-штамповочное производство, вклю­чает в себя процессы ковки и штамповки, причем последняя может быть объемной или листовой.

    Ковка и штамповка в настоящее время играют огромную роль в тех­нологии машиностроения, приборостроения и в производстве металличе­ских изделий широкого потребления.

    Ковкой и штамповкой получают самые разнообразные по форме и по весу детали, начиная от изделий в несколько граммов и кончая поков­ками, вес которых измеряется сотнями тонн (200 и даже несколько более).

    Из всех технологических процессов обработки металлов рационально проведенная штамповка дает наименьший расход материала

    Ковка и особенно штамповка являются более производительными методами производства по сравнению с обработкой снятием стружки.

     

    Свободная ковка

    Ковкой (свободной) можно изготовлять поковки любого веса—от самых малых до крупных, примерно до 200 т и даже более. Ковка, а не штамповка для тяжелых поковок (весом примерно 1500 кг и выше) является пока единственно возможным способом их изготовления.

    Поковки меньшего веса можно изготовлять, кроме того, и штамповкой,имеющей ряд преимуществ перед свободной ковкой.

    В штучном и мелкосерийном производстве свободная ковка обычно более выгодна, чем штамповка. Вопрос о применении ковки или штамповки для мелких деталей при средних сериях решают на основе предва­рительной калькуляции себестоимости изготовления поковок тем или другим способом. В крупносерийном и массовом производстве штамповка всегда рентабельнее свободной ковки.

    Исходным материалом для ковки служат слитки и прокат. Из слитков изготовляют тяжелые поковки, вес которых измеряется тоннами, десят­ками и даже сотнями тонн (например, судовые прямые и коленчатые валы, турбинные диски, роторы генераторов, цельнокованые барабаны для сосудов и котлов высокого давления и многое другое).

    Поковки среднего веса (до нескольких сотен килограммов или не­скольких тонн) изготовляют преимущественно из проката в виде блюмов различных размеров сечения, например вагонные оси, сцепные крюки, паровозные дышла, шатуны двигателей, коленчатые валы и многое другое.

    Наконец, для изготовления бо­лее мелких поковок служит разно­образный по размерам и сечению сортовой прокат (круглый, квадрат­ный, полосовой и т. п.).

    Ковка разделяется на ручную и машинную. Ручную ковку ведут на наковальне, являю­щейся опорным инструментом, а удары кувалдой на­носит молотобоец.

    Ручной ковкой можно изготовлять только мелкие поковки. Производительность ручной ковки крайне низка, поэтому она находит применение преимуще­ственно в различных мелких ремонтных мастерских и не является базой для производства деталей машиностроения.

    Машинная ковка является основным методом свободной ковки, приме­няемым в машиностроении. Машинную ковку осуществляют на ковочных молотах и ковочных гидравлических прессах. Молоты работают ударом, прессы развивают статическое усилие.

    Технологические процессы свободной ковки весьма разнообразны, но все они представляют собой различные комбинации сравнительно немно­гих основных, вспомогательных и отделочных операций.

    Прошивкой называется кузнечная операция, посред­ством которой в заготовке получают отверстие (сквозная прошивка) или углубление (глухая прошивка). Прошивка сопровождается искажением формы прошиваемой заготовки, а при сквозной прошивке — отходом металла в выдру.

    Рубкой называют кузнечную операцию, посредством которой заготовку разделяют на части (рубка), или только частично подразделяют (разрубка, прорубка),или от заготовки отделяют часть мате­риала по наружному (обрубка) либо внутреннему (вырубка) контуру. Рубку применяют для получения из большой заготовки нескольких заго­товок меньших размеров, удаления излишков на концах поковок, удале­ния донной и прибыльной частей слитков и для получения фигурных по­ковок (коленчатые валы с вырубленными коле­нами, дышла, спарники, вилки и т. п.).

    Гибкой называют кузнечную операцию, по­средством которой заго­товке придают изогнутую форму по заданному кон­туру. Гибку применяют для получения непосред­ственно или в комбинации с другими операциями разнообразных изделий изогнутой формы (уголь­ников, скобок, крюков, кронштейнов, лап, кулис и т. п.). Операция гибки сопровождается искажением первоначальной формы поперечного сечения заготовки и уменьшением его площади (утяжка) в зоне.

    Закручиванием называется кузнечная операция, посредством которой одну часть заготовки поворачивают по отношению к другой части.

     

    Объемная штамповка

    Объемная штамповка является кузнечным процессом, при котором течение металла принудительно ограничивается поверхностями полостей (а также выступов), изготовленных в отдельных частях инструмента-штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую полость по конфигурации поковки.

    По сравнению со свободной ков­кой штамповка имеет ряд преиму­ществ, среди которых можно отме­тить следующие:

    Высокая производительность, во много раз превышающая производи­тельность свободной ковки.

    Однородность и точность получае­мых поковок. Допуски при горячей штамповке в 3—4 раза меньше, чем при свободной ковке.

    Точность и качество поверхностей штампованных поковок могут быть резко повышены последующими отде­лочными операциями, а именно холодной калибровкой.

    Возможность получения деталей очень сложной формы, совершенно не поддающихся изготовлению свободной ковкой без напусков.

    Штамповке свойственны и некоторые недостатки, среди которых отметим два:

    Ограниченность штампованных изделий по весу. Пока основной обла­стью чисто штамповочного производства являются поковки весом при­мерно до 100 кг. Однако машиностроение повышает спрос на штампован­ные изделия и большего веса (колеса электровозов, коленчатые валы дви­гателей и многое другое). Поэтому штамповочное производство непре­рывно развивается в направлении увеличения веса изготовляемых поко­вок; штамповкой иногда уже изготовляют поковки весом до 1,5 т, а в ряде случаев применяют комбинированные методы ковки и штамповки.

    Высокая стоимость инструмента-штампа, который в отличие от универ­сального инструмента свободной ковки является узко специализирован­ным, т. е. годным для изготовления только одной определенной, поковки. Поэтому штамповка становится рентабельной в тех случаях, когда необ­ходимо изготодить большое количество одинаковых поковок. В массовом и крупносерийном производстве штамповка выгодна всегда, при серийном же произгодстве необходимо составить предварительную калькуляцию, чтобы определить, что будет выгоднее применить — свободную ковку или штамповку.

    Штамповку осуществляют на разнообразных штамповочных машинах-орудиях. Сюда относятся штамповочные молоты, кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, гидравлические и фрикционные прессы, горизонтально-гибочные машины, ротационные машины, ковочные вальцы и др.

    Технологические методы штамповки на тех или других машинах отли­чаются некоторой спецификой.

    После штамповки изделия подвергают различным отделочным опера­циям. Сюда относятся обрезка и зачистка заусенцев, правка и очистка поверхности, калибровка (чеканка).

     

    Листовая штамповка

    Листовая штамповка широко распространенапочти во всех областяхметаллообработки и, в особенности в таких отраслях промышленности, как авто- и тракторостроение, авиационная, электропромышленность, при­боростроение, производство товаров широкого потребления и др.

    В качестве исходного материала в листовой штамповкеиспользуют листы, полосы, а также ленты, свернутые в рулоны.

    В зависимости от толщины заготовки штамповку условно делят на толстолистовую и тонколистовую, причем к тонколистовой относят штамповку заготовок толщиной менее 10 мм. Штамповку листового металла толщиной более 10 мм обычно осуществляют с нагревом до ковочных температур, в то время как тонколистовой металл обычно штампуют без нагрева.

    Листовая штамповка позволяет изготовлятьвесьма сложные по формедетали, например детали облицовки автомобиля.

    Листовую штамповку используют также для получения изделий из ли­стовых неметаллических материалов.

    Широкое распространение листовой штамповки в промышленности объясняется тем, что этот процесс дает возможность:

    1) обеспечить весьма высокую производительность труда, доходящую в отдельных случаях до 30—40 тыс. деталей в смену с одного штампа;

    2) механизировать и автоматизировать штамповочные работы, что позволяет, наряду с повышением производительности, облегчить труд рабочего;

    3) обеспечить достаточно высокую точность отштампованных деталей, а следовательно их взаимозаменяемость;

    4) получать детали с достаточно гладкой поверхностью.

     

    Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

    zdamsam.ru

    тонкая листовая сталь - это... Что такое тонкая листовая сталь?

     тонкая листовая сталь adj

    gener. Schwarzblech

    Универсальный русско-немецкий словарь. Академик.ру. 2011.

    • тонкая линия
    • тонкая льняная ткань

    Смотреть что такое "тонкая листовая сталь" в других словарях:

    • СТАЛЬ ВОЛНИСТАЯ — тонкая листовая гофрированная сталь, изготовленная в виде волн. Применяется в связи с ее жесткостью и легкостью для устройства каютных переборок. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР,… …   Морской словарь

    • кровельная сталь — (кровельное железо) — тонкая (толщиной 0,5—0,8 мм) листовая сталь, получаемая горячей или холодной (с последующим отжигом для повышения пластичности) прокаткой. Подразделяется на обыкновенную и оцинкованную. Из кровельной стали… …   Энциклопедия «Жилище»

    • жесть — и; ж. Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом. Сундучок окован светлой жестью. ◁ Жестяночка, чки; мн. род. чек, дат. чкам; ж. Уменьш. ласк. Жестяной, ая, ое. Ж. чайник. Ж ые трубы. Жестяных дел мастер (мастер, изготавливающий изделия из… …   Энциклопедический словарь

    • Жесть — ж. Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом, хромом и т.п. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

    • ЖЕСТЬ — ЖЕСТЬ, и, жен. Очень тонкая листовая сталь. | прил. жестяной, ая, ое. Жестяное ведро. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

    • жестяной — ЖЕСТЬ, и, ж. Очень тонкая листовая сталь. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

    • Жесть (значения) — В Викисловаре есть статья «жесть» Жесть: Жесть  тонкая листовая сталь, покрытая защитным слоем цветного металла …   Википедия

    • жесть — и; ж. см. тж. жестяночка, жестяной Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом. Сундучок окован светлой жестью …   Словарь многих выражений

    • ЖЕСТЬ — ЖЕСТЬ, тонкая (толщиной 0,08 0,32 мм) холоднокатаная отожженная листовая сталь. Применяется для изготовления металлической тары (главным образом консервной). Для предохранения от воздействия пищевых сред и атмосферной коррозии на поверхность… …   Современная энциклопедия

    • ЖЕСТЬ — тонкая холоднокатаная отожженная листовая сталь (толщина 0,08 0,32 мм). Для предохранения от воздействия пищевых сред и атмосферной коррозии на поверхность жести наносят защитные покрытия (олово, хром, специальные лаки и др.). Используется… …   Большой Энциклопедический словарь

    • жесть — ЖЕСТЬ, и, ж Тонкая холоднокатанная отожженная листовая сталь. Жесть из низкоуглеродистой стали применяется в основном при изготовлении консервных банок и другой металлической тары, для чего на нее наносятся защитные покрытия из олова или защитных …   Толковый словарь русских существительных

    universal_ru_de.academic.ru