ГлавнаяСталСтали группы прочности

    Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Стали группы прочности


    Сталь - группа - прочность

    Сталь - группа - прочность

    Cтраница 3

    Трубы этих размеров из стали группы прочности D не изготовляют.  [31]

    Наименьшая температура отпуска для стали группы прочности С-75 должна быть 621 С, для стали группы прочности С-95-538 С.  [32]

    Ввиду недостаточной коррозионной стойкости сталей групп прочности Д и К в агрессивных средах нефтяных месторождений, особенно в присутствии высокоминерализованных пластовых вод, насыщенных кислородом и сероводородом, на промыслах в скважинах с интенсивным коррозионным износом были испытаны насосно-компрессорные трубы из алюминиевых сплавов. Сплав Д16Т относится к системе А1 - Си - Mg, а сплавы 01915, 01953Т1 и 01925 - - к системе Al - Zn - Mg и являются относительно низколегированными сплавами.  [33]

    Изготовляют эти трубы из сталей групп прочности Д и К методом прокатки без последующей термической обработки, что обусловливает их недостаточную прочность и незначительную износостойкость, особенно в резьбовых соединениях. Помимо этого они имеют значительные допуски на кривизну, раз-ностенность и овальность. Все это приводит во время работы долота на забое к биению бурильной колонны и, как следствие этого, возникновению динамических нагрузок и к возможным разрушениям колонны.  [35]

    Для изготовления ведущих труб используют стали групп прочности Д и К.  [36]

    Примечание: Для труб из стали группы прочности Д исполнения Б макисмальное значение предела текучести не ограничено.  [37]

    Конструкция эксплуатационной колонны ( из стали группы прочности К) в соответствии с типовым расчетом приведена ниже.  [38]

    Выше следует брать трубы из стали группы прочности К с толщиной стенки 10 мм, для которых стР 150 тс.  [39]

    Бурильные трубы, изготовляемые из стали групп прочности Д, К, Е, Л, М, Р, Т ( табл. 1), с толщиной стенки 7 - 11 мм при сравнительно малом внутреннем диаметре предъявляют высокие требования к эффективности торпед, используемых для их обрыва или встряхивания, и перфораторов, применяемых в случае необходимости простреливания стенок труб. Уменьшенный диаметр прохода бурильных труб с высаженными внутрь концами и увеличенная толщина стенки утяжеленных бурильных труб ( УБТ) ужесточают эти требования.  [40]

    Трубы третьей секции принимаем из стали группы прочности К с толщиной стенки 9 мм.  [41]

    Трубы четвертой секции принимаем из стали группы прочности Д с толщиной стенки 10 мм.  [42]

    Стабилизирующее кольцо, изготовленное из стали группы прочности Д, марок 40Х или 40ХН, нагревают до температуры 300 - 350 С и насаживают на проточенный поясок на трубе. Муфту или ниппель навинчивают в нагретом состоянии на трубу; замковую деталь сваривают с кольцом сплошным швом под слоем флюса.  [44]

    Необходимо отметить использование труб из стали группы прочности К-55 со стенками повышенной толщины ( 10 - 14 мм) для предотвращения истирания и коррозии. Предлагается первые глубокие скважины на месторождении заканчивать спуском хвостовика диаметром 178 мм со щелевидными отверстиями из стали группы прочности N 80, чтобы иметь на устье проходное сечение не менее 220 мм. Для бурения используют бурильные трубы с замками интегрального типа, обеспечивающие в горячих водах большую прочность, чем замки типа АНИ. Вследствие высоких температуры и дебита по ПВС ввод скважин в эксплуатацию или пуск их после простоев осуществляется постепенно по тщательно разработанной методике. Нормальный ввод и переход на естественный режим происходит в течение 30 сут.  [45]

    Страницы:      1    2    3    4

    www.ngpedia.ru

    Сталь - группа - прочность

    Сталь - группа - прочность

    Cтраница 4

    Бурильные трубы, изготовляемые из сталей групп прочности Д, К, Е, Л, М ( табл. 1), с толщиной стенки 7 - 11 мм при сравнительно малом внутреннем диаметре предъявляют высокие требования к эффективности торпед, используемых для их обрыва или встряхивания, и перфораторов, применяемых в случае необходимости простреливания стенок труб. Уменьшенный диаметр прохода бурильных труб с внутрь высаженными концами и увеличенная толщина стенки утяжеленных бурильных труб ( УБТ) ужесточают эти требования.  [46]

    Пятую секцию принимаем из труб стали группы прочности Д с толщиной стенки 8 мм.  [47]

    Утяжеленные бурильные трубы изготовляются из сталей групп прочности Д и К.  [49]

    Обсадные трубы изготовляются бесшовными из сталей групп прочности Д и К и поставляются длиной 1500 - 6000 мм. Резьба на трубах и ниппелях - трапецеидальная, цилиндрическая. Обсадные трубы ниппельного соединения выпускаются наружными диаметрами 73, 89, 108 и 127 мм при толщине стенки трубы 5 мм; обсадные трубы безниппельного соединения выпускаются наружными диаметрами 44, 57, 73 и 89 мм при толщине стенки трубы 3 5 - 5 мм.  [51]

    Насосно-компрессорные трубы изготовляют бесшовными из сталей группы прочности Н-40, J-55 ( соответствует группе прочности Д по ГОСТ 633) и N-80 по стандарту АНИ ( спецификация 5В), из стали группы прочности Р-105 по спецификации 5ВХ АНИ и из стали группы прочности С-75 ( соответствует группам прочности стали К и Е) для скважин с сернистой средой по спецификации 5ВС АНИ.  [52]

    Насосно-компрессорные трубы изготовляют бесшовными из сталей группы прочности Н-40, J-55 и N-80 по стандарту 5А АНИ, из стали группы прочности Р-105 по стандарту 5АХ АНИ и из стали группы прочности С-751 для скважин с сернистой средой по стандарту 5АС АНИ.  [53]

    При нарезании резьбы на трубах из стали группы прочности Д рекомендуются следующие углы: х 1 30 - - 2 30; у 20 - г - 25; А, 1 - 5 - 3; ю берется приблизительно равным углу подъема нарезки трубы.  [54]

    По соглашению сторон трубы изготовляются из стали групп прочности М и Р ( опытные) условным диаметром 114 - 273 мм, из стали Л условным диаметром 299 - 407 мм, из стали Е условным диаметром 508 мм.  [55]

    Принять для второй секции трубы из стали группы прочности Д с минимальной практически целесообразной ( для условий скважин рассматриваемого типа) толщиной стенки и при роторном бурении проверить их на выносливость.  [56]

    Этому давлению соответствуют обсадные трубы из стали группы прочности К с толщиной стенки 7 мм.  [57]

    Страницы:      1    2    3    4

    www.ngpedia.ru

    Сталь - группа - прочность

    Сталь группы прочности Д применяется для изготовления элементов бурильной колонны: ведущих труб и их переводников, бурильных труб и муфт к ним, утяжеленных бурильных труб, переводников для бурильных колонн, трубных заготовок стыко-сварных бурильных труб. Принимаем сталь группы прочности С, толщину стенки труб 9 мм. Трубы из стали группы прочности Д поставляют нормализованными; трубы, изготовленные из стали марки 36Г2С, - нормализованными или закаленными с высоким отпуском, а трубы из стали марок 40Х и ЗОХГС - закаленными с высоким отпуском. Трубы из стали группы прочности Е в основном используют крепления эксплуатационных скважин с температурой на устье 120 - 220 С. По сравнению с трубами из стали марки Д трубы из легированных сталей обладают большей коррозионностойкостью и прочностью, изготовляются бесшовными с одинаковой толщиной стенок по всей длине труб. Механические свойства материала труб. Трубы из стали группы прочности Д поставляют нормализованными; трубы, изготовленные из стали марки 36Г2С, - нормализованными или закаленными с высоким отпуском, а трубы из стали марок 40Х и ЗОХГС - закаленными с высоким отпуском. МПа для стали группы прочности Д, 3430 МПа для групп прочности К и Е и 2450 МПа для групп прочности Л и М; Л - рабочая высота профиля резьбы, равная 0 12 см; [ i. Химический состав стали группы прочности Д не регламентирован, лишь содержание серы и фосфора должно быть не более 0 045 % каждого элемента. Химический состав сталей группы прочности Н-40, J-55, N-80 ( аналог группы прочности стали Е) и Р-105 ( группа прочности ] Vl) в стандартах не указывается. Химический состав сталей группы прочности Н-40, J-55, N-80 и Р-105 в стандартах не указывается. Испытание образцов из стали группы прочности Д на повторно-переменный изгиб с одновременным приложением постоянных касательных напряжений показало, что последние не влияют на предел выносливости. Размеры и масса труб с удлиненной резьбой ( в мм. Трлбы изготовляются из стали группы прочности от включительно. Химические составы сталей для обсадных труб. Обсадные трубы из стали группы прочности 11 - 40 но подвергаются термической обработке. При производстве труб in стали группы прочности N-80 закалку и отпуск применяют более широко, чем нормализацию.

    Обсадные трубы из стали группы прочности Д, диаметром 127 мм с толщиной стенки 4 5 мм, наиболее часто используемые при креплении разведочных скважин на Камчатке, по расчету подвергаются нагрузке 600 - 650 кН по пределу текучести ( ат) и 950 - 1050 кН по пределу растяжения ( стр) и не могут быть использованы в скважинах при закреплении колонны в верхней части с предыдущей колонной, они должны иметь свободное перемещение.Сварка труб из стали группы прочности Д, химический состав которой близок стали 45, осложнений не вызывает. Если прочность труб получена термической обработкой, то сварка приводит к снижению прочности.Принимаем трубы из стали группы прочности Д с толщиной стенки 10 мм.Трубы изготовляются из стали группы прочности от С до Р включительно.Все трубы из стали группы прочности Р-110 подвергаются неразрушающему методу контроля: ультразвуковому или электромагнитному и с помощью магнитных порошков. Трубы из сталей остальных групп прочности проверяют по требованию заказчика.Все трубы из стали группы прочности Р-105 подвергают неразрушающему методу контроля: ультразвуковому или электромагнитному и с помощью магнитных порошков. Трубы из сталей других групп прочности проверяют по требованию заказчика.Все трубы из стали группы прочности Р-110 подвергаются неразрушающему методу контроля: ульразвуковому, электромагнитному или с помощью магнитных порошков. Трубы из сталей остальных, более низких групп прочности проверяют по требованию заказчика.Все трубы из стали группы прочности Р-105 подвергаются неразрушающему методу контроля: ультразвуковому, электромагнитному или с помощью магнитных порошков. Трубы из сталей других групп прочности проверяются по требованию заказчика. У электросварных труб проводится обязательная проверка шва ультразвуковым или электромагнитным методом контроля.УБТ изготовляют из сталей группы прочности Д и К горячекатаными без термообработки.Трубы изготовляют из сталей групп прочности Д, К Е, Л, М с высокими механическими свойствами.Так как трубы из стали группы прочности Д исчерпаны / выше устанавливаем трубы из стали группы прочности К с толщиной стенки 10 мм.Обсадная колонна труб из стали группы прочности Д, диаметром 168 мм с толщиной стенки 8 мм должна выдержать нагрузку 1200 кН по пределу текучести и 2100 кН по пределу прочности на растяжение.Так как трубы из стали группы прочности К исчерпаны, выше устанавливаем трубы из стали группы прочности Е с толщиной стенки 12 мм.Выше устанавливаем трубы из стали группы прочности Д с толщиной стенки 7 мм.Размеры бурильных труб с высаженными концами для приваренных замков по стандартам АНИ 5А и 5АХ ( в мм.Трубы этих размеров из стали группы прочности D не изготовляют.Наименьшая температура отпуска для стали группы прочности С-75 должна быть 621 С, для стали группы прочности С-95-538 С.Ввиду недостаточной коррозионной стойкости сталей групп прочности Д и К в агрессивных средах нефтяных месторождений, особенно в присутствии высокоминерализованных пластовых вод, насыщенных кислородом и сероводородом, на промыслах в скважинах с интенсивным коррозионным износом были испытаны насосно-компрессорные трубы из алюминиевых сплавов. Сплав Д16Т относится к системе А1 - Си - Mg, а сплавы 01915, 01953Т1 и 01925 - - к системе Al - Zn - Mg и являются относительно низколегированными сплавами.Утяжеленные бурильные трубы ( УБТ, изготовляемые по нормали Н291. Изготовляют эти трубы из сталей групп прочности Д и К методом прокатки без последующей термической обработки, что обусловливает их недостаточную прочность и незначительную износостойкость, особенно в резьбовых соединениях. Помимо этого они имеют значительные допуски на кривизну, раз-ностенность и овальность. Все это приводит во время работы долота на забое к биению бурильной колонны и, как следствие этого, возникновению динамических нагрузок и к возможным разрушениям колонны.Для изготовления ведущих труб используют стали групп прочности Д и К.Примечание: Для труб из стали группы прочности Д исполнения Б макисмальное значение предела текучести не ограничено.Конструкция эксплуатационной колонны ( из стали группы прочности К) в соответствии с типовым расчетом приведена ниже.Выше следует брать трубы из стали группы прочности К с толщиной стенки 10 мм, для которых стР 150 тс.Бурильные трубы, изготовляемые из стали групп прочности Д, К, Е, Л, М, Р, Т ( табл. 1), с толщиной стенки 7 - 11 мм при сравнительно малом внутреннем диаметре предъявляют высокие требования к эффективности торпед, используемых для их обрыва или встряхивания, и перфораторов, применяемых в случае необходимости простреливания стенок труб. Уменьшенный диаметр прохода бурильных труб с высаженными внутрь концами и увеличенная толщина стенки утяжеленных бурильных труб ( УБТ) ужесточают эти требования.Трубы третьей секции принимаем из стали группы прочности К с толщиной стенки 9 мм.Трубы четвертой секции принимаем из стали группы прочности Д с толщиной стенки 10 мм.Схема армирования муфтового конца трубы ТБПВ. Стабилизирующее кольцо, изготовленное из стали группы прочности Д, марок 40Х или 40ХН, нагревают до температуры 300 - 350 С и насаживают на проточенный поясок на трубе. Муфту или ниппель навинчивают в нагретом состоянии на трубу; замковую деталь сваривают с кольцом сплошным швом под слоем флюса.Необходимо отметить использование труб из стали группы прочности К-55 со стенками повышенной толщины ( 10 - 14 мм) для предотвращения истирания и коррозии. Предлагается первые глубокие скважины на месторождении заканчивать спуском хвостовика диаметром 178 мм со щелевидными отверстиями из стали группы прочности N 80, чтобы иметь на устье проходное сечение не менее 220 мм. Для бурения используют бурильные трубы с замками интегрального типа, обеспечивающие в горячих водах большую прочность, чем замки типа АНИ. Вследствие высоких температуры и дебита по ПВС ввод скважин в эксплуатацию или пуск их после простоев осуществляется постепенно по тщательно разработанной методике. Нормальный ввод и переход на естественный режим происходит в течение 30 сут.

    Бурильные трубы, изготовляемые из сталей групп прочности Д, К, Е, Л, М ( табл. 1), с толщиной стенки 7 - 11 мм при сравнительно малом внутреннем диаметре предъявляют высокие требования к эффективности торпед, используемых для их обрыва или встряхивания, и перфораторов, применяемых в случае необходимости простреливания стенок труб. Уменьшенный диаметр прохода бурильных труб с внутрь высаженными концами и увеличенная толщина стенки утяжеленных бурильных труб ( УБТ) ужесточают эти требования.Пятую секцию принимаем из труб стали группы прочности Д с толщиной стенки 8 мм.Утяжеленные бурильные трубы с замками УБТСЗ 682. Утяжеленные бурильные трубы изготовляются из сталей групп прочности Д и К.Обсадные трубы. Обсадные трубы изготовляются бесшовными из сталей групп прочности Д и К и поставляются длиной 1500 - 6000 мм. Резьба на трубах и ниппелях - трапецеидальная, цилиндрическая. Обсадные трубы ниппельного соединения выпускаются наружными диаметрами 73, 89, 108 и 127 мм при толщине стенки трубы 5 мм; обсадные трубы безниппельного соединения выпускаются наружными диаметрами 44, 57, 73 и 89 мм при толщине стенки трубы 3 5 - 5 мм.Насосно-компрессорные трубы изготовляют бесшовными из сталей группы прочности Н-40, J-55 ( соответствует группе прочности Д по ГОСТ 633) и N-80 по стандарту АНИ ( спецификация 5В), из стали группы прочности Р-105 по спецификации 5ВХ АНИ и из стали группы прочности С-75 ( соответствует группам прочности стали К и Е) для скважин с сернистой средой по спецификации 5ВС АНИ.Насосно-компрессорные трубы изготовляют бесшовными из сталей группы прочности Н-40, J-55 и N-80 по стандарту 5А АНИ, из стали группы прочности Р-105 по стандарту 5АХ АНИ и из стали группы прочности С-751 для скважин с сернистой средой по стандарту 5АС АНИ.При нарезании резьбы на трубах из стали группы прочности Д рекомендуются следующие углы: х 1 30 - - 2 30; у 20 - г - 25; А, 1 - 5 - 3; ю берется приблизительно равным углу подъема нарезки трубы.По соглашению сторон трубы изготовляются из стали групп прочности М и Р ( опытные) условным диаметром 114 - 273 мм, из стали Л условным диаметром 299 - 407 мм, из стали Е условным диаметром 508 мм.Принять для второй секции трубы из стали группы прочности Д с минимальной практически целесообразной ( для условий скважин рассматриваемого типа) толщиной стенки и при роторном бурении проверить их на выносливость.Этому давлению соответствуют обсадные трубы из стали группы прочности К с толщиной стенки 7 мм.

    www.ai08.org

    Сталь - группа - прочность

    Сталь - группа - прочность

    Cтраница 2

    Обсадные трубы из стали группы прочности Д, диаметром 127 мм с толщиной стенки 4 5 мм, наиболее часто используемые при креплении разведочных скважин на Камчатке, по расчету подвергаются нагрузке 600 - 650 кН по пределу текучести ( ат) и 950 - 1050 кН по пределу растяжения ( стр) и не могут быть использованы в скважинах при закреплении колонны в верхней части с предыдущей колонной, они должны иметь свободное перемещение.  [16]

    Сварка труб из стали группы прочности Д, химический состав которой близок стали 45, осложнений не вызывает. Если прочность труб получена термической обработкой, то сварка приводит к снижению прочности.  [17]

    Принимаем трубы из стали группы прочности Д с толщиной стенки 10 мм.  [18]

    Трубы изготовляются из стали группы прочности от С до Р включительно.  [19]

    Все трубы из стали группы прочности Р-110 подвергаются неразрушающему методу контроля: ультразвуковому или электромагнитному и с помощью магнитных порошков. Трубы из сталей остальных групп прочности проверяют по требованию заказчика.  [20]

    Все трубы из стали группы прочности Р-105 подвергают неразрушающему методу контроля: ультразвуковому или электромагнитному и с помощью магнитных порошков. Трубы из сталей других групп прочности проверяют по требованию заказчика.  [21]

    Все трубы из стали группы прочности Р-110 подвергаются неразрушающему методу контроля: ульразвуковому, электромагнитному или с помощью магнитных порошков. Трубы из сталей остальных, более низких групп прочности проверяют по требованию заказчика.  [22]

    Все трубы из стали группы прочности Р-105 подвергаются неразрушающему методу контроля: ультразвуковому, электромагнитному или с помощью магнитных порошков. Трубы из сталей других групп прочности проверяются по требованию заказчика. У электросварных труб проводится обязательная проверка шва ультразвуковым или электромагнитным методом контроля.  [23]

    УБТ изготовляют из сталей группы прочности Д и К горячекатаными без термообработки.  [24]

    Трубы изготовляют из сталей групп прочности Д, К Е, Л, М с высокими механическими свойствами.  [25]

    Так как трубы из стали группы прочности Д исчерпаны / выше устанавливаем трубы из стали группы прочности К с толщиной стенки 10 мм.  [26]

    Обсадная колонна труб из стали группы прочности Д, диаметром 168 мм с толщиной стенки 8 мм должна выдержать нагрузку 1200 кН по пределу текучести и 2100 кН по пределу прочности на растяжение.  [27]

    Так как трубы из стали группы прочности К исчерпаны, выше устанавливаем трубы из стали группы прочности Е с толщиной стенки 12 мм.  [28]

    Выше устанавливаем трубы из стали группы прочности Д с толщиной стенки 7 мм.  [29]

    Страницы:      1    2    3    4

    www.ngpedia.ru

    Труба - группа - прочность

    Труба - группа - прочность

    Cтраница 1

    Трубы групп прочности К, Е, Л, М, Р подвергают термообработке.  [2]

    Трубы групп прочности К и выше должны термически обрабатываться; в стандарте, однако, не указаны виды термообработки.  [3]

    Трубы групп прочности Р и Т изготовляются по соглашению изготовителя с потребителем.  [5]

    Трубы групп прочности, кроме Л, изготовляют из легированных сталей, подвергают нормализации с отпуском; Л - из углеродистой стали, подвергают закалке с отпуском. Замки к ним изготовляют из сталей марок 40 ХН или 45, или ( если прочность материала трубы выше прочности сталей 40ХН или 45) из того же материала, что и трубы. В любом случае прочность материала замка не должна уступать прочности материала трубы.  [6]

    Трубы группы прочности К и выше изготовляются из легированных сталей с последующей термообработкой ( нормализация, нормализация с отпуском) или из углеродистых сталей с последующей закалкой и отпуском.  [7]

    Трубы групп прочности Р и Т изготовляются по соглашению изготовителя с потребителем.  [8]

    Трубы групп прочности К и выше должны термически обрабатываться; в стандарте, однако, не указаны виды термообработки.  [9]

    Трубы группы прочности К и выше изготовляются из легированных сталей с последующей термообработкой ( нормализация, нормализация с отпуском) или из углеродистых сталей с последующей закалкой и отпуском.  [10]

    Трубы групп прочности К, Е, Л, М, Р подвергают термообработке.  [11]

    Трубы групп прочности Р и Т изготовляются по соглашению изготовителя с потребителем.  [12]

    Трубы группы прочности К и выше изготовляются из легированных сталей с последующей термообработкой ( нормализация, нормализация с отпуском) или из углеродистых сталей с последующей закалкой и отпуском.  [13]

    Трубы групп прочности К, Е, Л, М, Р подвергают термообработке.  [14]

    Трубы группы прочности Е производят из легированных сталей ( обычно из стали марки 38 ХНМ) с последующей нормализацией.  [15]

    Страницы:      1    2    3    4

    www.ngpedia.ru

    Основные показатели групп прочности стали труб

    Количество просмотров публикации Основные показатели групп прочности стали труб - 347

    Насосные трубы

    Прочностные характеристики штанг и условия их использования

    Сталь Термообработка Условия работы в скважинœе
    Нормализация Для легких условий эксплуатации: малые подвески, отсутствие корродирующей среды с допускаемым приведенным напряжением σ < 70 МПа
    20НМ ʼʼ Важно заметить, что для средних условий эксплуатации: с подвесками насосов всœех диаметров при 70 < σ < 90 МПа При откачке коррозионной жидкости σ < 60 МПа
    Нормализация + ТВЧ Для тяжелых условий эксплуатации: (большие подвески и форсированная откачка) Стоит сказать, что для насосов 28, 32, 38, 43 мм о ^120 Мпа Стоит сказать, что для насосов 56, 70, 95 мм о < 100 МПа
    20НМ Нормализация + ТВЧ Для особо тяжелых условий эксплуатации: (искривленные скважины, наличие коррозионной среды, больше подвески) Стоит сказать, что для насосов 28, 32, 38, 43 мм σ < 130 МПа Стоит сказать, что для насосов 56, 70, 95 мм σ < 110 МПа

    Частые спуски и подъемы штанг приводят к увеличению частоты обрывов штанᴦ. Соответствующими инструкциями регламентируются правила хранения, перевозки и сборки штанг и штанговых колонн.

    Насосно-компрессорные трубы (НКТ) бывают с гладкими и высаженными (равнопрочные) концами. Трубы с гладкими концами имеют постоянный диаметр по длинœе и в связи с этим в местах нарезки под муфтовые соединœения несколько ослаблены. Трубы с высаженными наружу концами имеют утолщенные концы в местах нарезки под муфтовые соединœения и в связи с этим повышенную прочность нарезанной части трубы.

    По длинœе НКТ разделяются на три группы: 1 - от 5,5 до 8м; II - 8 - 8,5 м; III - 8,5 - 10 м.

    Трубы изготавливаются из сталей пяти групп прочности: Д, К, Е, Л, М. Гладкие трубы и муфты к ним групп прочности К, Е, Л, М, а также всœе трубы с высаженными концами под вергаются термообработке (табл. 10.3).

    Таблица 10.3

    Показатели Д К E Л М
    Временное сопротивление σв, МПа
    Предел текучести σт, МПа

    Основные характеристики НКТ, применяемых при добыче нефти, приведены в табл. 10.4. Условный диаметр трубы с точностью до нескольких десятых долей миллиметра совпадает с наружным диаметром тела трубы.

    НКТ в скважинах, особенно при ШСНУ, несут большую нагрузку. Кроме растяжения от действия собственного веса они подвержены нагрузке от веса столба жидкости, заполняющей НКТ, и иногда от веса колонны штанг при их обрыве в верхней части или при посадке плунжера на шток всасывающего клапана. В искривленных скважинах они подвергаются трению штанговыми муфтами. При больших противодавлениях на устье еще добавляется сила, равная произведению устьевого давления на площадь трубы (в свету). Обычно коэффициент запаса прочности принимают равным 1,3 - 1,5, считая по нагрузке, соответствующей напряжению текучести σт.

    Трубы маркируются у муфтового конца. На клейме указываются условный диаметр, толщина стенки (мм), товарный знак завода, группа прочности (буква), месяц и год выпуска. Толщина стенок указывается только для труб 73 и 89 мм, которых должна быть две (см. табл. 10.4).

    Таблица 10.4

    referatwork.ru