Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Сталь я1т

Жароупорная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Жароупорная сталь

Cтраница 1

Жароупорные стали применяют для изготовления деталей конструкций, работающих в условиях высоких температур или агрессивной среды - газовой или электрохимической коррозии.  [1]

Жароупорные стали должны быть одновременно и жаростойкими, так как в противном случае их сопротивление ползучести будет невелико.  [2]

Высокохтюмнстые нержавеющие и жароупорные стали, Металлургиздат.  [3]

Нержавеющие, кислотоупорные и жароупорные стали, Металлургиздат, изд.  [4]

Твердость жароупорных сталей меньше и составляет, например, для стали S-816 всего 320 кг / мм.  [6]

Для жароупорных сталей, как это следует из табл. 90, снижение предела выносливости с увеличением температуры значительно меньше.  [8]

У хромоникелевых жароупорных сталей сопротивление коррозии в атмосфере сернистого газа в сильной степени зависит от соотношения хрома и никеля в стали. В том случае, когда в стали преобладает содержание никеля, она подвержена разрушению газовой коррозией по границам зерен вследствие образования сульфидной эвтектики, которая у хромоникелевых сталей имеет более высокую температуру плавления, чем у никелевых.  [9]

Состав современных теплостойких и жароупорных сталей, предназначенных для работы при температуре более 800 С, включает в себя хром, никель, железо, кобальт. В табл. IV, V и VI приведены механические свойства сплавов в зависимости от температуры при длительности нагрузки 10 000 час.  [10]

Химушин, Нержавеющие, кислотоупорные и жароупорные стали.  [11]

Состав некоторых жароупорных сталей и чугуна.  [12]

Под из жароупорной стали размером 0 53x1 9 м имеет желобчатую форму. На загрузочном конце печи предусмотрен рычажный толкатель / с загрузочным столиком, являющимся продолжением желобчатого пода. Круглые детали укладывают в восемь желобов и проталкивают одновременно по всем желобам. Конвейер бака приводится в движение от механизма толкателя посредством тяги 4, расположенной под печью.  [13]

Для сварки нержавеющих и жароупорных сталей применяются специальные электроды, дающие наплавленный металл такого же свойства, как и основной.  [14]

Для резки высокохромистой нержавеющей и жароупорной стали разработана аппаратура, у которой вместе с кислородом в разрез вдувается порошок железа. Последний, сгорая, разжижает тугоплавкие окислы хрома.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Расшифровка марок сталей и сплавов ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)

Расшифровка сталей , буквенные значения марок стали.

Основной стандарт определяющий основной химический состав, буквенные обозначение присутствующих в стали легирующих компонентов обозначен в ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали». На сегодняшний день изготавливают  различные стали  с добавками компонентов нерегламентированных настоящим ГОСТом 4543-71, зачастую их обозначают первой буквой названия элемента за некоторым исключением.

В таблице предоставлены буквенные значения основных элементов.

 Буквенные обозначения состояния стали

 Сталь обыкновенного качества нелегированная обозначается,  например сталь 3, ст.3сп(спокойная сталь)

Сталь качественная конструкционная нелегированная обозначается  обычно как ст.10-ст.45 ( так же ст.20, ст.35, ст.40 двухзначное число данной стали обозначает содержание углерода в стали (например сталь 45 содержание углерода 0,45%)

Сталь Низколегированная обычно обозначается как 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД-15ХСНД. Сталь 09Г2С условно расшифровывается так 09Г2С - 09 означает содержание углерода 0,09%, 09Г2С - Г2 означает присутствие в стали легирующего элемента марганец содержание которого в сумме не менее 2,5%, 09Г2С – С  означает содержание кремния. Стали 10ХСНД и 15ХСНД цифры после букв не прописываются, потому что среднее содержание легирующих элементов не менее 1%. Также низколегированные стали обозначаются буквой С - строительные стали с соответствующим минимальным пределом текучести, С-345, С-355 , ( так же бывают С-355Т буква  Т означает термоупрочненую сталь. Если присутствует буква К то это означает повышенную стойкость к коррозии.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная , это такие стали как 65Г-70Г, 60С2А, 60С2ФА. Например сталь 65Г означает содержание углерода 0,65% и легирующий элемент Г- Марганец

Сталь конструкционная легированная, обычно это такие марки как 15Х-40Х ( так же ст.20Х ст.30Х) например сталь 40Х означает содержание  углерода буква Х легирующий элемент хром. Так же примером обозначим хромо-кремнемарганцевую сталь 35ХГСА, сталь имеет повышенное сопротивление ударным нагрузкам очень прочная сталь. Например сталь 35ХГСА содержит углерод равный 0,3% а так же легирующие элементы Х-Хром, Г- Марганец, С-Кремний, А-Азот примерно около 1,0%.

Буква А в начале обозначения марки стали говорит о том что это Автоматная сталь например А12,АС12ХН, АС14, АС19ХГН, АС35Г2 в большинстве используется в автомобилестроении, для обработки на специализированных станках с большой скоростью резания.  Буква А в конце маркировки сталей относит её к высококачественным сталям. Например 40ХГНМ относится к качественным сталям , а 40ХГНМА уже к высококачественным.

Сталь Котельная эту марку называют котельной работает под высоким давлением такая сталь тоже является конструкционной  например 20К, 20КТ, 22К среднее содержание углерода в ней 0,20%

 Сталь конструкционная шарикоподшипниковая например такие как ШХ-15, ШХ-20. Обозначение шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш. Так же бывает сплав стали ШХ15СГ, буквы СГ означают повышенное содержание кремния и марганца что придает стали наиболее лучшие характеристики. Например сталь ШХ15 расшифровывается буква Ш –шарикоподшипниковая сталь, Х указывает на содержание хрома около 1,5%.

Сталь инструментальная. Обычно инструментальные марки стали такие как У7, У8, У10 относятся к качественным инструментальным сталям, а такие марки стали как например У7А или У8А, У10А к высококачественной инструментальной стали. Обозначаются буквой У, а число указывает на содержание углерода.

 Сталь быстрорежущая. Быстрорез краткое наименование. Обозначается буквой Р  например такие Р9, Р18 или Р6М5,  следующая за буквой Р число обозначает содержание элемента В- вольфрама. Например сталь Р6М5К5  обозначает следующее Р-быстрорежущая, цифра 6 содержание вольфрама, М5 означает содержание молибдена, К5 указывает на содержание в марке Р6М5К5 К-кобальт. Углерод не указывается потому что его содержание всегда около 4,5% во всех быстрорезах. Если сождержание ванадия выше 2,5% то указываеться буква Ф например Р18К5Ф2. 

Сталь электротехническая это таки марки как 10880-20880 Сталь содержит минимальное количество углерода процентах исчисляется менее 0,05% из за этого имеет маленькое удельное электрическое сопротивление. Например, марка 10880 расшифровывается так: цифра 1 указывает на способ  проката горячекатаный или кованный, (цифра 2 в начале означает калиброванную сталь). Следующая цифра 0 указывает, что сталь нелегированная, без коэффициента старения, если вторая цифра 1 то означает сталь с нормируемым коэффициентов старения. Третья цифра означает группу по нормируемым характеристикам. Четвертая и пятые числа означает количество по нормируемым характеристикам.

Литейные стали имеют букву Л в конце марки обозначаются так же как  и конструкционные стали например 110Г1Л ГОСТ 977—75, 997-88

Алюминиевые сплавы обозначаются буквой А, например АМГ, АМЦ , АД-1Н ( Д- означает дюралюминиевый, Н- означает нагартованный),

Сталь высококачественная, при изготовлении высококачественной стали применяются разные методы изготовления.Электрошлаковый переплав обозначается буквой Ш в конце значения например: нержавеющая сталь 95Х18-Ш, 20ХН3А-Ш.Вакуумно-дуговой переплав обозначается в конце значения буквами ВД например ЭП33-ВД.Элетрошлаковый с последующим вакуумно-дуговым переплавом обозначается ШВД.Вакуумно-индукционная плавка имеет обозначение ВИ.Электронно лучевой переплав имеет буквенное обозначение ЭЛ.Газокислородно рафинированный переплав имеет значение ГР.

mpkural.ru

Зарубежные аналоги сталей — Справочник — steelser.ru

www.steelser.ru

Расшифровка марок стали - ООО "Металл Трейд"

Расшифровка марок стали

Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.

Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.

Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.

В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.

До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей.

В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.

В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь». Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра стоящая после букв, условно обозначает, процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).

Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.

Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Коррозионно-стойкие стали

metall-traid.ru

440 сталь - нержавеющая сталь. Сталь 440: характеристики

Сталью называется соединение железа и углерода. Виды данного материала определяются не благодаря соотношению основных компонентов, а исходя из примесей и добавок, наделяющих изделие разными свойствами и характеристиками.

Виды стали, согласно ценовой политике, можно разделить на подгруппы: дешевые, популярные и дорогостоящие. Все зависит от назначения материала, трудностей его производства. Причем не существует однозначно плохого или хорошего сплава, так как данный материал содержит целый комплекс характеристик, отвечающих определенным условиям. Конкретно это можно увидеть, если рассмотреть, например, 440 сталь.

Компоненты стали

Качественная сталь должна характеризоваться одновременно износоустойчивостью, прочностью, упругостью, пластичностью, жесткостью, антикоррозийной способностью и выдержкой заточки. На практике же почти все перечисленные свойства противоречат друг другу. Одним из основных элементов сплава, отвечающим за твердость и жесткость, является углерод. К соединениям с высоким его содержанием относятся те, у которых концентрация данного химического элемента составляет более 0,5%. Свойством износоустойчивости и низкой склонности к коррозии наделяет сталь хром. Если его уровень больше 13%, то это нержавеющее изделие.

Зернистость, прочность, жесткость придает сплаву марганец. Его применяют на этапе ковки и проката. Это так называемая раскисленная сталь.

Чтобы изделия из данного материала не были ломкими и хрупкими и вместе с тем являлись стойкими к нагреву, в соединение добавляется молибден. В таком случае сплав называется закаливающимся на воздухе.

Помогает снижать риски коррозии и придает твердость никель. Свойство крепости обеспечивает материалу кремний. Вольфрам и ванадий дают сплаву прочность и износоустойчивость.

Особенности марки стали 440

440 сталь относится к нержавеющим материалам. Используется она преимущественно для изготовления ножей, строительных конструкций. Отличительной особенностью данного сплава является стойкость к коррозии и высокая прочность. Также достоинством данной серии служит устойчивость к действию факторов окружающей среды, воды, к продуктам питания, слабым кислотам и щелочам.

Марка стали 440 включает подвиды 440А, 440В, 440С, причем серия 440А - мягче других, а 440С - тверже. Однако минусом 440С является хрупкость и сравнительно низкая стойкость к ржавчине по отношению к 440А и 440В. Получается, что при продолжительном контакте с влагой или агрессивными средами может появиться коррозия. Хотя дополнительные свойства, предупреждающие ржавчину, придаются данному сплаву благодаря гладкой отполированной поверхности.

Не рекомендуется использовать 440 сталь при температуре более высокой, чем ее нагрев во время отпуска, так как в этом случае потеряются механические свойства сплава.

Химический состав 440 стали

Сталь 440, характеристики которой напрямую зависят от химического состава, согласно серии, содержит элементы, приведенные в таблице ниже.

Как видно из таблицы, самое низкое содержание углерода в серии 440А, самое высокое - 440С, то есть последняя марка прочнее всех, а первая является самой устойчивой к коррозии. Хотя все серии данной марки довольно качественны и хорошо переносят нагрузки.

Физические свойства и термическая обработка нержавеющей стали 440

Сталь 440 характеристики по физическим показателям для серий А, В и С имеет следующие:

Твердость стали 440 варьируется в пределах 56-58 единиц.

Средний коэффициент теплового расширения, который измеряется в мм/м/градусов по Цельсию, у серии 440А - 10,1; 440В - 10,3; 440С - 11,7.

Термическая обработка данного материала проходит следующие стадии:

• отжиг;
• закалку;
• отпуск.

Отжиг проходит при температуре +850-900 градусов по Цельсию с последующим постоянным снижением до _600. Охлаждение происходит воздушным способом. Затем - процедура затухающего отжига при 735-785 градусах и остывание в печи.

Закалка проводится при +1010-1065 градусах по Цельсию. Гашение - с помощью теплого масла или воздуха.

Отпуск проходит при температуре +150-370 градусов, благодаря чему материалу придается необходимая твердость. Среди разновидностей такого материала, как сталь 440, характеристики по механическому воздействию лучшие у марки 440С. Данный сплав является наиболее дорогостоящим и надежным. Он определяет стандарт качества изделий.

Области применения стали 440

Нержавеющая сталь 440 в большинстве случаев используется для изготовления ножей. Прокат данного сплава предназначен для строительных изделий, которые имеют сварные или другие соединения.

Листы готовой продукции выпускаются толщиной от 4 до 50 мм. 440 сталь не требует дополнительного подогрева и термообработки при проведении с ней сварочных работ. Удобен и надежен сплав для производства подшипников, частей трубопроводной арматуры.

Из марки 440А вырабатывают большие нескладные ножи, в том числе для подводных работ, охоты. Клинки из серии 440С имеют отличные режущие свойства и хорошую выдержку заточки, поэтому такая сталь применяется для производства элитных режущих инструментов.

Нужно знать при покупке ножа с маркировкой "440", что здесь применяется менее дорогостоящий сплав - 440А. В случае использования более дорогих соединений 440В и 440С производители всегда обращают на это внимание.

Альтернативные марки

Существует ряд альтернативных марок, которыми можно заменить данный сплав. Например, серия 440А/В обладает дополнительными свойствами, улучшающими устойчивость к коррозии. Сталь 440F обладает более высокой обрабатываемостью при аналогичной прочности. Уступает своими характеристиками по твердости марка 420. 416 серия имеет повышенную обрабатываемость, но более низкую надежность.

Если изготавливать ножи из марки 440А и ее аналогов, то такие изделия подходят для повседневного использования. Хотя, при этом стоит учитывать качество закалки. Хорошо зарекомендовала себя в данном процессе фирма Сог. Предприятие "Рендел" в основном производит ножи из стали 440В.

fb.ru

• 
  Трубы газопроводные стальные
• 
  Проволока стальная пружинная из нержавеющих сталей гост
• 
  Круг из нержавеющей стали гост
• 
  Термообработка закалка стали
• 
  Труба стальная нержавеющая бесшовная
• 
  Сверло стальное
• 
  Круг нержавеющая сталь
• 
  Стальной трос стальной канат
• 
  Как сварить бронзу и сталь
• 
  Диаметры стальных водопроводных труб таблица размеров
• 
  Медицинская нержавеющая сталь марка