Удельный вес стали. Удельная теплоемкость стали. Теплоемкость нержавеющей стали


    Удельная теплоемкость стали: таблицы при различных температурах

    02Х17Н11М2 20…400…600…800 470…560…610…650
    02Х22Н5АМ3 20…100…200…300…400 480…500…530…550…590
    03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) 20…100…200…300…400 480…500…530…550…570
    05ХН46МВБЧ (ДИ65) 100…200…300…400…500…600…700…800 445…465…480…490…500…510…515…520
    06Х12Н3Д 100…200…300…400 523…544…577…594
    07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288) 100…200…300…400…500…600…700 440…500…550…590…630…670…710
    08 100…200…400…600 465…477…510…565
    08кп 100…200…300…400…500…600…700…800…900 482…498…514…533…555…584…626…695…695
    08Х13 (0Х13, ЭИ496) 20 462
    08Х14МФ 20…100…200…300…400…500…600 460…473…502…540…574…682…754
    08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645) 20 462
    08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) 20 504
    08Х18Н10 (0Х18Н10) 20 504
    08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914) 20…100…200…300…400…500…600…700 461…494…515…536…549…561…574…595
    08ГДНФЛ 100…200…300…400…500…600…700…800…900 483…500…517…529…554…571…613…697…693
    09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) 20 502
    015Х18М2Б-ВИ (ЭП882-ВИ) 100…200…300…400 473…519…578…636
    1Х14Н14В2М (ЭИ257) 20…100…200…300…400…500…600…700 461…486…515…536…544…557…590…624
    4Х5МФ1С (ЭП572) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 431…477…519…565…620…703…888…766…749
    10 100…200…400…600 465…477…510…565
    10кп 100…200…400…600 466…479…512…567
    10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш)) 100…200…300…400…500 510…538…562…588…627
    10Х13Н3М1Л 20 495
    10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448) 20 504
    10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ432) 20 504
    10Х18Н9Л 100 504
    10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш 100…200…300…400 469…553…599…628
    12МХ 20…200…300…400…500…600…700 498…519…569…595…653…733…888
    12X1МФ (ЭИ575) 100…200…300…400…500…600…700…800 507…597…607…643…695…783…934…1025
    12Х13 (1Х13) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 473…487…506…527…554…586…636…657…666
    12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) 100…200…300…400…500…600…700 523…559…602…613…648…668…690
    12Х18Н9 (Х18Н9) 20 504
    12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 469…486…498…511…519…528…532…544…548
    12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 20…100…200…300…400…500…600…700 461…494…515…540…548…561…574…595
    14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268) 20 462
    15 100…200…400…500 469…481…523…569
    15Г 100…300…500 496…538…592
    15К 100…200…400…500 469…482…524…570
    15кп 100…200…300…400…500…600…700…800 465…486…515…532…565…586…620…691
    15Л 100…200…400…600 469…477…515…570
    15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА-А класс 1 100…200…300…400 490…515…540…569
    15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА) 100…200…300…400…500…600 494…528…574…641…741…867
    15Х25Т (Х25Т, ЭИ439) 20 462
    15ХМ 100 486
    17Х18Н9 20 504
    18Х11МНФБ (2Х11МНФБ, ЭП291) 100…200…300…400…500…600 490…540…590…666…766…900
    18ХГТ 100…200…300…400…500…600…700…800 495…508…525…537…567…588…626…705
    20 100…200…400…500 469…481…536…569
    20Г 100…200…400…500 469…481…536…569
    20ГСЛ 100…200…400…500 469…482…536…569
    20К 100…200…400…500 469…482…524…570
    20Л 100…200…400…600 469…481…536…570
    20кп 100…200…300…400…500…600…700…800…900 486…498…514…533…555…584…636…703…695
    20ХМЛ 100…200…300…400…500 498…572…588…612…660
    20ХМФЛ 100…200…300…400…500…600 498…574…590…615…666…741
    20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579) 100…200…300…400…500…600 502…561…611…657…716…754
    20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ319) 20 538
    20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417) 20 538
    20ХН3А 100…200…300…400…500…600…700…800 494…507…523…536…565…586…624…703
    22К 100…200…400…500 469…481…519…569
    25 100…200…400…500 469…482…524…570
    25Л 100…200…400…600 469…481…519…570
    25Х1МФ 20 461
    25Х2М1Ф (ЭИ723) 100…200…300…400…500…600 536…574…607…632…674…733
    25ХГСА 20…100…200…300…400…500…600…700 496…504…512…533…554…584…622…693
    30 100…200…300…400…500 469…481…544…523…762
    30Г 100…200…300…400…500 469…481…544…599…762
    30Л 100…200…400…600 469…481…523…570
    30Х13 (3Х13) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 473…486…504…525…532…586…641…679…691
    30ХГТ 100…200…300…400…500…600…700…800 495…508…525…537…567…588…626…705
    30Х 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 482…496…513…532…555…583…620…703…687…678
    30ХН2МФА (30ХН2МВА) 20…100…200…300…400 466…508…529…567…588
    30ХН3А 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 494…504…518…536…558…587…657…703…695…687
    33ХС 20…100…200…300…400…500…600…700 466…508…529…563…599…622…634…664
    35 100…200…400…500 469…482…524…570
    35Л 100…200…400…600 469…481…523…574
    35ХГСЛ 100…200…300…400…500…600…700…800…900 496…504…512…533…554…584…622…693…689
    35ХМЛ 100…200…300…400…500…600…700…800…900 479…500…512…529…550…580…617…689…685
    36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ3С) 20 515
    40 100…200…300…400…600 469…481…519…523…574
    40Г 100…200…400…600 486…481…490…574
    40Л 100…200…400…600 469…481…523…574
    40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107) 300…400…500 532…561…586
    40Х13 (4Х13) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 452…477…502…528…553…578…620…666…691
    40ХЛ 100…200…300…400…500…600…700…800…900 491…508…525…538…569…588…626…701…689
    45 100…200…400…500 469…482…524…574
    45Г2 100…200 444…427
    45Л 100…200…400…600 469…481…523…569
    45Х14Н14В2М (ЭИ69) 300…400…500…600 507…511…523…528
    50 300…400…500 561…641…787
    50Г 20…100…200…300…400…500…600…700 487…500…517…533…559…584…609…676
    50Л 100…200…400…600 478…511…511…569
    55 100…200…400…500 477…486…523…569
    60 100…200…400…600 481…486…528…565
    ХН35ВТ (ЭИ612) 100…200…300…400…500…600 511…544…569…590…595…595
    ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 430…450…470…490…515…540…565…590…625…650…1008
    ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 424…436…480…493…505…518…548…596…650…692…710
    ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 425…430…440…470…500…510…550…615…650
    ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 380…400…420…445…470…485…515…560…610…660
    ХН70БДТ (ЭК59) 100…200…300…400 450…475…500…505
    ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П) 20 440
    ХН80ТБЮА (ЭИ607А) 100…200…300…400…500…600 494…547…607…678…749…829
    Х15Н60-Н 20 460
    Х20Н80-Н 20 460
    Х23Ю5Т 20…800 480…750
    Х27Ю5Т 20…800 500…690
    А12 100…300…400…600 469…477…515…569
    Р6М5 100…200…300…400…500…600…700 440…470…500…550…580…670…900
    Р18 100…200…300…400…500…600…700 420…450…470…510…550…610…690
    У8, У8А 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 477…511…528…548…565…594…624…724…724…703
    У12, У12А 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 469…503…519…536…553…720…611…712…703…699

    thermalinfo.ru

    Удельная теплоемкость стали | Металлообработка

    Понятие удельной теплоемкости и характеристики стали

    Удельная теплоемкость – важный параметр, определяющий характеристики стали. Он показывает количество тепла, которое нужно затратить на нагрев килограмма сплава на 1 градус. На теплоемкость влияют разные особенности стали, что особо важно при изготовлении металлоконструкций. Пример удельной теплоемкости металлов

    Под удельной теплоемкостью стали понимается количество тепла, необходимое для увеличения температуры одного килограмма вещества ровно на один градус. В равной степени может использоваться и шкала Цельсия, и Кельвина.

    На теплоемкость влияют многочисленные факторы:

    • агрегатное состояние нагреваемого вещества;
    • атмосферное давление;
    • способ нагрева;
    • тип стали.

    В частности высоколегированные стали содержат большие объемы углеродов, относятся к тугоплавким. Соответственно, чтобы нагреть на один градус необходимо больше тепла, чем стандартные 460 Дж/(кг*К). Низколегированные стали нагреваются быстрее и легче. Максимальное количество тепла и энергии необходимо для нагрева жаропрочных материалов, с антикоррозийной обработкой.

    Расчет теплоемкости производится для каждого конкретного случая. Необходимо учитывать и то, что с повышением температуры нагреваемого вещества меняется его теплоемкость.

    Удельная теплоемкость важна при проведении индукционной закалки или отпуске деталей из стали, чугуна, композитных материалов. При повышении температуры изделия на определенное количество градусов в структуре происходят фазовые изменения, соответственно, меняется и удельная теплоемкость. Для дальнейшего нагрева потребуются большие/меньшие объемы тепла.

    Удельная теплоемкость характеризует не только процесс нагрева стали или композитных материалов, но и их охлаждение. Каждый материал при остывании отдает определенное количество тепла и/или энергии. Удельная теплоемкость позволяет рассчитать, какое количество тепла будет получено при остывании одного килограмма металла на один градус. На теплоотдачу влияют площадь охлаждаемого материала, наличие/отсутствие дополнительной вентиляции.

    Как рассчитывают удельную теплоемкость

    Рассчитывают удельную теплоемкость чаще по шкале Кельвина. Но благодаря лишь разнице в точке отсчета, показатель можно перевести в градусы Цельсия.

    Параметр удельной теплоемкости определяет количество топлива, нужного для нагрева детали до заданной точки. От этого зависит тип и марка стали. Высоколегированный сплав имеет более высокое значение параметра при одинаковой температуре. Низколегированные и углеродистые стали – меньше.

    Пример:

    Для сравнения, сталь Г13 имеет теплоемкость 0,520 кДж/(кг*град) при температуре в 100оС. Этот сплав высоколегированный, то есть содержит больше хрома, никеля, кремния и других дополнительных элементов. Углеродистая сталь марки 20 при аналогичной температуре имеет удельную теплоемкость 0,460 кДж/(кг*град).

    Таким образом, удельная теплоемкость зависит не только от температуры, но и от вида стали. Высоколегированные стали менее устойчивы к образованию трещин, хуже поддается сварке. Тугоплавкость у таких материалов повышена. Эти показатели прямо влияют на цену  металлоконструкции, которые делают из разных марок стали. Устойчивость, легкость, прочность – важнейшие критерии, которые определяются качеством такого сплава.

    В таблицах можно наблюдать показатели удельной теплоемкости высоколегированных сталей Г13 и Р18, а также ряда низколегированных сплавов. Диапазоны температур – 50:650оС.

    www.zavodsz.ru

    Таблица - плотность и удельная теплоемкость марок нержавеющей стали

    Таблица - плотность и удельная теплоемкость марок нержавеющей стали

    Вас интересует плотность и удельная теплоемкость нержавеющей стали? Поставщик Авглоб предлагает купить нержавеющую сталь по выгодной цене. Гарантируем своевременную доставку продукции по любому указанному адресу,. Постоянные клиенты могут воспользоваться дисконтными скидками. Цена наилучшая в данном сегменте.

    Техническая характеристика

    Под удельной теплоемкостью подразумевается количество тепла необходимое, чтобы нагреть материал на 1 градус

    Марки Примечание Единицы измерения t°С Величина удельной теплоемкости
    AISI 201, 304, 316, 409, 430 Легированный железный сплав не поддающийся коррозии Дж/(кг·град) 20−100°С 420−500
    12х18н10т ---«--- ---«--- ---«--- 462−504

    Молярная теплоемкость (отношение теплоёмкости к количеству материала). Это — физическая величина, численно равная количеству теплоты, которое необходимо передать одному молю (данного) вещества для того, чтобы его температура изменилась на единицу. Молярная теплоёмкость обычно обозначается символом иногда без индекса или с другим индексом (характеризующим условия протекания процесса измерения).

    Тепло-физические свойства (температура 20°С)

    • Плотность: 7700−7900 кг/м³ (7,7 до 7,9 г/см³).
    • Удельный вес: 75500−77500 Н/м³ (7700−7900 кгс/м³ в системе МКГСС).
    • Температура плавления: 1450−1520 °C.
    • Удельная теплота плавления: 84 кДж/кг (20 ккал/кг, 23 Вт·ч/кг).

    Коэффициент теплопроводности при температуре 100 °C

    Марка стали Вт/(м·К)
    Хромо-никель-вольфрамовая сталь 15,5
    Хромистая 22,4
    Молибденовая 41,9
    Углеродистая (марка 30) 50,2
    Углеродистая (марка 15) 54,4

    Поставка, цена

    Вас интересует плотность и удельная теплоемкость нержавеющей стали? Поставщик Авглоб предлагает купить нержавеющую сталь по доступной цене. Цена формируется на основании европейских стандартов производства. Поставщик Авглоб предлагает купить нержавеющий прокат по оптимальной цене оптом либо в розницу.

    www.avglob.org

    Удельная теплоемкость металлов и сплавов

    Марка стали,сплава Удельная теплоемкость, Дж/(кг·ºС), при температуре, ºС
     20  100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
    08кп - 482 498 514 533 555 584 626 695 695 -
    08 - 465 477 - 510 - 565 - - - -
    10кп - 466 479 - 512 - 567 - - - -
    10 - 465 477 - 510 - 565 - - - -
    15кп - 465 486 515 532 565 586 620 691 - -
    15 - 469 481 - 523 569 - - - - -
    20кп - 486 498 514 533 555 584 636 703 695 -
    20 - 469 481 - 536 569 - - - - -
    25 - 469 481 - 519 569 - - - - -
    30 - 469 481 544 523 762 - - - - -
    35 - 469 481 - 523 569 - - - - -
    40 - 469 481 519 523 - 574 - - - -
    45 - 469 481 - 523 - 574 - - - -
    50 - - - 561 641 787 - - - - -
    55 - 477 486 - 523 569 - - - - -
    60 - 481 486 - 528 - 565 - - - -
    15К - 469 481 - 523 569 - - - - -
    20К - 469 481 - 536 569 - - - - -
    22К - 469 481 - 519 569 - - - - -
    А12 - 469 - 477 515 - 569 - - - -
    15Г - 469 - 538 - 592 - - - - -
    20Г - 469 481 - 536 569 - - - - -
    30Г - 469 481 544 599 762 - - -  - -
    40Г - 486 481 - 490 - 574 - - - -
    50Г 487 500 517 533 559 584 609 676 - - -
    45Г2 - 444 427 - - - - - - - -
    30Х 482 496 513 532 555 583 620 703 687 678 -
    18ХГТ - 495 508 525 537 567 588 626 705 - -
    30ХГТ - 495 508 525 537 567 588 626 705 - -
    33ХС 466 508 529 563 529 622 634 664 - - -
    20ХН3А - 494 507 523 536 565 586 624 703 - -
    30ХН3А - 494 504 518 536 558 587 657 703 695 687
    15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А - 490 515 540 569 - - - - - -
    25ХГСА 469 504 512 533 554 584 622 693 - - -
    30ХН2МФА 466 508 529 567 588 - - - - - -
    12МХ 498 - 519 569 595 653 733 888 - - -
    15ХМ - 486 - - - - - - - - -
    12Х1МФ (ЭИ 575) - 507 597 607 643 695 783 934 1025 - -
    25Х1МФ (ЭИ 10) 461 - - - - - - - - - -
    25Х2М1Ф (ЭИ 723) - 536 574 607 632 674 733 - - - -
    20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579) - 502 561 611 657 716 754 - - - -
    10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш - 469 553 599 628 - - - - - -
    40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107) - - - 532 561 586 - - - - -
    18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291) - 490 540 590 666 766 900 - - - -
    06Х12Н3Д - 523 544 577 594 - - - - - -
    10Х12Н3М2ФА (Ш), 10Х12Н3М2ФА-А (Ш) - 510 538 562 588 627 - - - - -
    08Х13 (0Х13, ЭИ 496) 462 - - - - - - - - - -
    12Х13 (1Х13) 473 487 506 527 554 586 636 657 666 - -
    30Х13 (3Х13) 473 486 504 525 532 586 641 679 691 - -
    40Х13 (4Х13) 452 477 502 528 553 578 620 666 691 - -
    12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50) - 523 559 602 613 648 668 690 - - -
    08Х14МФ 460 473 502 540 574 682 754 - - - -
    1Х14Н14В2М (ЭИ 257) 461 486 515 536 544 557 590 624 - - -
    09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726) 502 - - - - - - - - - -
    45Х14Н14В2М (ЭИ 69) - - - 507 511 523 528 - - - -
    07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288) - 440 500 550 590 630 670 710 - - -
    8Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645) 462 - - - - - - - - - -
    14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268) 462 - - - - - - - - - -
    02Х17Н11М2 470 - - - 560 - 610 - 650 - -
    08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) 504 - - - - - - - - - -
    10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448) 504 - - - - - - - - - -
    10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432) 504 - - - - - - - - - -
    015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ) - 473 519 578 636 - - - - - -
    12Х18Н9 (Х18Н9) 504 - - - - - - - - - -
    12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 469 486 498 511 519 528 532 544 548 - -
    17Х18Н9 (2Х18Н9) 504 - - - - - - - - - -
    08Х18Н10 (0Х18Н10) 504 - - - - - - - - - -
    08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914) 461 494 515 536 549 561 574 595 - - -
    12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 461 494 515 540 548 561 674 595 - - -
    36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ 3С) 515 - - - - - - - - - -
    02Х22Н5АМ3 480 500 530 550 590 - - - - - -
    Х23Ю5Т 480 - - - - - - - 750 - -
    20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319) 538 - - - - - - - - - -
    20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417) 538 - - - - - - - - - -
    03Х24Н6АМ3 (ЭИ 130) 480 500 530 550 570 - - - - - -
    15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439) 462 - - - - - - - - - -
    Х27Ю5Т 500 - - - - - - - 690 - -
    ХН35ВТ (ЭИ 612) - 511 544 569 590 595 595 - - - -
    05ХН46МВБЧ (ДИ 65) - 445 465 480 490 500 510 515 520 - -
    ХН70БДТ (ЭК 59) - 450 475 500 505 - - - - - -
    ХН80ТБЮА (ЭИ 607А) - 494 547 607 678 749 829 - - - -
    Х15Н60-Н 460 - - - - - - - - - -
    Х20Н80-Н 440 - - - - - - - - - -
    У8, У8А 477 511 528 548 565 594 624 724 724 703 -
    У12, У12А 469 503 519 536 553 720 611 712 703 699 -
    4Х5МФ1С (ЭП 572) 431 477 519 565 620 703 888 766 749 - -
    Р6М5 - 440 470 500 550 580 670 900 - - -
    Р18 - 420 450 470 510 550 610 690 - - -
    15Л - 469 477 - 515 - 570 - - - -
    20Л - 469 481 - 536 - 570 - - - -
    25Л - 469 481 - 519 - 570 - - - -
    30Л - 469 481 - 523 - 570 - - - -
    35Л - 469 481 - 523 - 574 - - - -
    40Л - 469 481 - 523 - 574 - - - -
    45Л - 469 481 - 523 - 569 - - - -
    50Л - 478 511 - 511 - 569 - - - -
    40ХЛ - 491 508 525 538 569 588 626 701 689 -
    20ГСЛ - 469 482 - 536 569 - - - - -
    20ХМЛ - 498 572 588 612 660 - - - - -
    20ХМФЛ - 498 574 590 615 666 741 - - - -
    35ХМЛ - 479 500 512 529 550 580 617 689 685 -
    35ХГСЛ - 496 504 512 533 554 584 622 693 689 -
    08ГДНФЛ - 483 500 517 529 554 571 613 697 693 -
    15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА) - 494 528 574 641 741 867 - - - -
    10Х13Н3М1Л 495 - - - - - - - - - -
    10Х18Н9Л - 504 - - - - - - - - -
    ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ 3) 430 450 470 490 515 540 565 590 625 650 1008
    ХН65ВМТЮЛ (ЭИ 893Л) 425 430 440 470 500 510 550 615 650 - -
    ХН65КМВЮТЛ (ЖС 6К) 380 400 420 445 470 485 515 560 610 660 -
    ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ 539ЛМУ) 424 436 480 493 505 518 548 596 650 692 710
    ХН70КВМЮТЛ (ЦНК 17П) 440 - - - - - - - - - -

    azbukametalla.ru

    Удельная теплоемкость металлов и сплавов

    Марка стали,сплава Удельная теплоемкость, Дж/(кг·ºС), при температуре, ºС
     20  100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
    08кп - 482 498 514 533 555 584 626 695 695 -
    08 - 465 477 - 510 - 565 - - - -
    10кп - 466 479 - 512 - 567 - - - -
    10 - 465 477 - 510 - 565 - - - -
    15кп - 465 486 515 532 565 586 620 691 - -
    15 - 469 481 - 523 569 - - - - -
    20кп - 486 498 514 533 555 584 636 703 695 -
    20 - 469 481 - 536 569 - - - - -
    25 - 469 481 - 519 569 - - - - -
    30 - 469 481 544 523 762 - - - - -
    35 - 469 481 - 523 569 - - - - -
    40 - 469 481 519 523 - 574 - - - -
    45 - 469 481 - 523 - 574 - - - -
    50 - - - 561 641 787 - - - - -
    55 - 477 486 - 523 569 - - - - -
    60 - 481 486 - 528 - 565 - - - -
    15К - 469 481 - 523 569 - - - - -
    20К - 469 481 - 536 569 - - - - -
    22К - 469 481 - 519 569 - - - - -
    А12 - 469 - 477 515 - 569 - - - -
    15Г - 469 - 538 - 592 - - - - -
    20Г - 469 481 - 536 569 - - - - -
    30Г - 469 481 544 599 762 - - -  - -
    40Г - 486 481 - 490 - 574 - - - -
    50Г 487 500 517 533 559 584 609 676 - - -
    45Г2 - 444 427 - - - - - - - -
    30Х 482 496 513 532 555 583 620 703 687 678 -
    18ХГТ - 495 508 525 537 567 588 626 705 - -
    30ХГТ - 495 508 525 537 567 588 626 705 - -
    33ХС 466 508 529 563 529 622 634 664 - - -
    20ХН3А - 494 507 523 536 565 586 624 703 - -
    30ХН3А - 494 504 518 536 558 587 657 703 695 687
    15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А - 490 515 540 569 - - - - - -
    25ХГСА 469 504 512 533 554 584 622 693 - - -
    30ХН2МФА 466 508 529 567 588 - - - - - -
    12МХ 498 - 519 569 595 653 733 888 - - -
    15ХМ - 486 - - - - - - - - -
    12Х1МФ (ЭИ 575) - 507 597 607 643 695 783 934 1025 - -
    25Х1МФ (ЭИ 10) 461 - - - - - - - - - -
    25Х2М1Ф (ЭИ 723) - 536 574 607 632 674 733 - - - -
    20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579) - 502 561 611 657 716 754 - - - -
    10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш - 469 553 599 628 - - - - - -
    40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107) - - - 532 561 586 - - - - -
    18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291) - 490 540 590 666 766 900 - - - -
    06Х12Н3Д - 523 544 577 594 - - - - - -
    10Х12Н3М2ФА (Ш), 10Х12Н3М2ФА-А (Ш) - 510 538 562 588 627 - - - - -
    08Х13 (0Х13, ЭИ 496) 462 - - - - - - - - - -
    12Х13 (1Х13) 473 487 506 527 554 586 636 657 666 - -
    30Х13 (3Х13) 473 486 504 525 532 586 641 679 691 - -
    40Х13 (4Х13) 452 477 502 528 553 578 620 666 691 - -
    12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50) - 523 559 602 613 648 668 690 - - -
    08Х14МФ 460 473 502 540 574 682 754 - - - -
    1Х14Н14В2М (ЭИ 257) 461 486 515 536 544 557 590 624 - - -
    09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726) 502 - - - - - - - - - -
    45Х14Н14В2М (ЭИ 69) - - - 507 511 523 528 - - - -
    07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288) - 440 500 550 590 630 670 710 - - -
    8Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645) 462 - - - - - - - - - -
    14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268) 462 - - - - - - - - - -
    02Х17Н11М2 470 - - - 560 - 610 - 650 - -
    08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) 504 - - - - - - - - - -
    10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448) 504 - - - - - - - - - -
    10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432) 504 - - - - - - - - - -
    015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ) - 473 519 578 636 - - - - - -
    12Х18Н9 (Х18Н9) 504 - - - - - - - - - -
    12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 469 486 498 511 519 528 532 544 548 - -
    17Х18Н9 (2Х18Н9) 504 - - - - - - - - - -
    08Х18Н10 (0Х18Н10) 504 - - - - - - - - - -
    08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914) 461 494 515 536 549 561 574 595 - - -
    12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 461 494 515 540 548 561 674 595 - - -
    36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ 3С) 515 - - - - - - - - - -
    02Х22Н5АМ3 480 500 530 550 590 - - - - - -
    Х23Ю5Т 480 - - - - - - - 750 - -
    20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319) 538 - - - - - - - - - -
    20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417) 538 - - - - - - - - - -
    03Х24Н6АМ3 (ЭИ 130) 480 500 530 550 570 - - - - - -
    15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439) 462 - - - - - - - - - -
    Х27Ю5Т 500 - - - - - - - 690 - -
    ХН35ВТ (ЭИ 612) - 511 544 569 590 595 595 - - - -
    05ХН46МВБЧ (ДИ 65) - 445 465 480 490 500 510 515 520 - -
    ХН70БДТ (ЭК 59) - 450 475 500 505 - - - - - -
    ХН80ТБЮА (ЭИ 607А) - 494 547 607 678 749 829 - - - -
    Х15Н60-Н 460 - - - - - - - - - -
    Х20Н80-Н 440 - - - - - - - - - -
    У8, У8А 477 511 528 548 565 594 624 724 724 703 -
    У12, У12А 469 503 519 536 553 720 611 712 703 699 -
    4Х5МФ1С (ЭП 572) 431 477 519 565 620 703 888 766 749 - -
    Р6М5 - 440 470 500 550 580 670 900 - - -
    Р18 - 420 450 470 510 550 610 690 - - -
    15Л - 469 477 - 515 - 570 - - - -
    20Л - 469 481 - 536 - 570 - - - -
    25Л - 469 481 - 519 - 570 - - - -
    30Л - 469 481 - 523 - 570 - - - -
    35Л - 469 481 - 523 - 574 - - - -
    40Л - 469 481 - 523 - 574 - - - -
    45Л - 469 481 - 523 - 569 - - - -
    50Л - 478 511 - 511 - 569 - - - -
    40ХЛ - 491 508 525 538 569 588 626 701 689 -
    20ГСЛ - 469 482 - 536 569 - - - - -
    20ХМЛ - 498 572 588 612 660 - - - - -
    20ХМФЛ - 498 574 590 615 666 741 - - - -
    35ХМЛ - 479 500 512 529 550 580 617 689 685 -
    35ХГСЛ - 496 504 512 533 554 584 622 693 689 -
    08ГДНФЛ - 483 500 517 529 554 571 613 697 693 -
    15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА) - 494 528 574 641 741 867 - - - -
    10Х13Н3М1Л 495 - - - - - - - - - -
    10Х18Н9Л - 504 - - - - - - - - -
    ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ 3) 430 450 470 490 515 540 565 590 625 650 1008
    ХН65ВМТЮЛ (ЭИ 893Л) 425 430 440 470 500 510 550 615 650 - -
    ХН65КМВЮТЛ (ЖС 6К) 380 400 420 445 470 485 515 560 610 660 -
    ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ 539ЛМУ) 424 436 480 493 505 518 548 596 650 692 710
    ХН70КВМЮТЛ (ЦНК 17П) 440 - - - - - - - - - -

    azbukametalla.ru

    Удельный вес стали. Удельная теплоемкость стали

    Сталью считают сплав железа с другими химическими соединениями. Среди компонентов, входящих в состав, присутствует углерод в количестве 2,14%. Благодаря его наличию сплавы железа приобретают свою прочность. Удельный вес стали равен 75500—77500 Н/м³. В составе сплава иногда могут содержаться легирующие элементы. Удельная теплоемкость стали при 20 °C измеряется в 460 Дж/(кг*°C), или 110 кал/(кг*°C). удельный вес чугуна и стали

    Классификация

    Существуют различные параметры, в соответствии с которыми характеризуется рассматриваемый материал. Так, например, сталь бывает инструментальной и конструкционной. Быстрорежущий сплав считается одним из видов инструментальной. Существуют также различия и в соответствии с химическим составом. В зависимости от того, какие присутствуют в сплаве элементы, разделяют легированные и углеродистые. Также принята классификация по уровню концентрации углерода. Так, существует три вида сплавов:

    1. Низкоуглеродистый. В нем содержание углерода до 0,25%.

    2. Сталь среднеуглеродистая. В этом сплаве углерода около 0,25—0,6%.

    3. Высокоуглеродистая сталь. В этом сплаве присутствует порядка 0,6—2% углерода.

    Аналогичным образом классифицируется и легированная сталь по процентному содержанию легирующих элементов: удельный вес листовой стали

    1. Низколегированная сталь содержит до 4%.

    2. В среднелегированном сплаве присутствует до 11%.

    3. Высоколегированная сталь. В ней содержится более 11%.

    Сталь производится различными методами и с применением особых технологий. В зависимости от того или иного способа в составе сплава содержатся разные металлические включения. Этот показатель оказывает влияние на удельный вес стали. Классифицируя сплавы по количеству примесей, различают:

    1. Смеси обыкновенного качества.

    2. Качественные.

    3. Высококачественные.

    4. Особо качественные. нержавеющая сталь удельный вес

    Существует также классификация в соответствии со структурным составом материала. Например, выпускаются ферритные, бейнитные, аустенитные, перлитные и мартенситные сплавы. Несомненно, структурный состав влияет и на удельный вес стали. Сплавы также разделяются на двухфазные и многофазные. Это зависит от наличия фаз в структуре. Также сплавы классифицируются по характеру затвердевания и степени раскисления. Так, существует спокойная, полуспокойная и кипящая сталь.

    Методы производства стали

    В качестве сырья для изготовления стали применяется чугун. Наличие большого количества углерода, фосфора и серы в его составе делает его ломким и хрупким. Для переработки одного материала в другой необходимо уменьшить содержание этих веществ до нужной концентрации. При этом изменится и удельный вес стали, и ее свойства. Тот или иной метод производства сплавов предполагает разные способы окисления углерода в чугуне. Чаще всего используются:

    1. Мартеновский метод выплавки стали. Надо отметить, что этот вариант в последнее время плохо конкурирует с прочими способами.

    2. Конверторный метод. Сегодня большинство видов продукции из стали производится с использованием этой технологии.

    3. Электротермический – один из передовых технологических способов получения стали. В результате производимый материал отличается очень высоким качеством. удельный вес оцинкованной стали

    Конверторный метод

    Используя этот технологический способ, избыток чугуна, фосфора и серы окисляют с помощью кислорода. Осуществляется продув под давлением через расплавленный материал в специальной печи. Называется она конвертер. Эта печь имеет форму груши. Во внутренней ее части - футеровка огнеупорным кирпичом. Эта печь отличается высокой мобильностью: может поворачиваться на 360 градусов. Емкость конвертера около 60 тонн. Для футеровки используется, как правило, два типа сырья:

    1. Динас – в его состав входит SiO2, который обладает кислотными свойствами.

    2. Доломитная масса – MgO и CaO. Она получена из доломитного материала MgCO3*CaCO3, обладающего свойствами оснований.

    Из-за разного материала для футеровки конверторные печи делятся на томасовские и бессемеровские. Продуваемый воздух под давлением охватывает всю площадь металла. Необходимо отметить, что процессы, происходящие в печи, имеют продолжительность не больше 20 минут. Длительность пребывания материала в конверторе оказывает влияние на теплоемкость стали. Сплав, который получается в конверторных печах, часто содержит большое количество монооксида железа. Именно поэтому материал зачастую получается низкого качества. удельная теплоемкость стали

    Мартеновская печь

    Этот способ переработки чугуна устарел. Несомненно, при использовании несколько отсталых технологий при обработке существенно снижается качество материала, изменяются его технические характеристики (теплоемкость стали и прочие). Мартеновская печь представляет собой большую плавильную ванну. Она покрыта сводом из огнеупорного кирпича и камер-рекуператоров. Эти отсеки предназначены для подогрева горючего газа и воздуха. Они наполнены насадкой из кирпича (огнеупорного). Поток горячего газа и воздуха вдувается в печь через третий и четвертый рекуператоры. А первый и второй тем временем нагреваются от печных газов. После достаточного повышения температуры весь процесс идет в обратную сторону.

    Электротермический способ

    Этот метод обладает рядом преимуществ перед мартеновским и конверторным. Электромеханический способ позволяет менять химический состав полученной стали. При этом смесь после процесса переработки получается очень высокого качества. Из-за ограниченного доступа воздуха в электропечи понижается количество монооксида железа. Он, как известно, своими примесями загрязняет сталь. А это, в свою очередь, оказывает существенное влияние на ее качество. В электропечи температура не опускается ниже 2000 °C. Таким образом, такие вредные примеси, как сера и фосфор, полностью удаляются из состава чугуна. теплоемкость стали

    Метод работы печи

    Электротермические печи, благодаря своей высокой температуре, позволяют легировать сталь с помощью тугоплавких металлов. К ним относят, в частности, вольфрам и молибден. Электросталеплавильный способ позволяет получить высококачественную смесь: удельная теплоемкость стали, а также ее качественные характеристики - на самом высоком уровне. Но, к сожалению, эти печи расходуют большое количество электрической энергии (до 800 кВт в час на одну тонну сырья). Емкость электропечей может составить от 500 кг до 360 тонн. В агрегатах используют обычную футеровку. Структура шихты может составить 90% лома железа и 10% чугуна. Иногда пропорции сырья могут быть другими. Известь, которая добавляется к шихте, играет роль флюса. Основные химические процессы в электросталеплавильных печах не особо отличаются от мартеновских.

    Удельный вес

    Токами промышленной частоты осуществляется индукционный нагрев металла. Благодаря большой массе сердечника такого воздействия оказывается вполне достаточно. Для плавления стали массой до 100 тонн достаточно тока частотой в 50 Гц. Нужно сказать, что некоторые параметры у разных типов одного сырья могут совпадать. Так, например, коррозийная, жаропрочная и нержавеющая сталь удельный вес имеют 7,9 г/см3. удельный вес стали Этот показатель напрямую связан с весом готового изделия на выходе. То есть чем он больше, тем изделие, соответственно, тяжелее. А удельный вес оцинкованной стали тоже около 7,9 г/см3. Может отмечаться незначительная разница в зависимости от типа. А вот удельный вес листовой стали - 7,85 г/см3. Как видно, показатель несколько ниже, значит, и материал легче. Надо полагать, что удельный вес чугуна и стали разный. У сплава на выходе показатель выше, как правило. Это в большей степени связано с тем, что в процессе обработки, несмотря на то что некоторые компоненты устраняются из сырья, в смесь добавляются дополнительные элементы. Именно они оказывают влияние на параметры выходного изделия. Разные виды чугуна обладают своим удельным весом (в г/см3):

    - белый – 7,5±0,2;

    - серый – 7,1±0,2;

    - ковкий – 7,5±0,2.

    Расчет

    Соотношение между объемом сплава и его массой характерно только для конкретного вещества. Кроме того, это параметр постоянный. С помощью специальной формулы можно узнать плотность вещества. Она имеет прямое отношение к вычислению удельного веса сплава. Вот как это выглядит.

    Удельный вес металла назначается в формуле как γ. Он равен отношению Р - веса однородного тела - к объему соединения. И рассчитывается по следующей формуле: γ=P/V.

    Она работает только тогда, когда металл имеет абсолютно плотное состояние, непористое.

    Заключение

    Новые технологии, которые используются в тяжелой промышленности, во многом отличаются от тех, что применялись на начальном этапе развития этой отрасли. Благодаря научному прогрессу современная маталлопромышленность выпускает огромное количество вариаций сплавов. Удельный вес соединений влияет на выбор конкретного вида сырья, которое будет использовано на производстве. Если взять три разных металла: железо, латунь и алюминий с одинаковым объемом, - то у всех будет разная масса. Поэтому при выборе того или иного металла должен учитываться, кроме прочих параметров, его удельный вес.

    fb.ru

    Удельная теплоемкость стали - Металлургия

    В каждой стране принята своя классификация и маркировки стали. Разновидности определяются по таким признакам, как содержание тех или иных веществ, структуре, определенных свойствах, применение. Поговорим о характеристиках стали, и ее марках, принятых в России. Их существует более полутора тысяч.

    Легирование

    В обозначении участвуют русские буквы различных регистров и цифры. Буквами обозначаются элементы, которые включаемые в сплав того или иного вида (например, Х - хром, С – кремний, Н – никель и т.д.). Вводимые элементы называются легирующими и добавляются в сплав для повышения прочности, коррозийной стойкости и снижения хрупкости материала. В зависимости от их количества сталь делится на низколегированную и высоколегированную. Цифры перед буквой обозначают процент содержания элемента в составе.

    Группировки марок

    Строчными буквами указывается обозначение раскисления стали (СП – спокойная, ПС – полуспокойная, КП - кипящая). Процент содержания углерода обозначается цифрой, стоящей в начале марки, либо после букв «Ст.». Группировки сплавов по назначениям приняты такими: для отливок, конструкционная, инструментальная, специального назначения, жаропрочная, нержавеющая, презиционный сплав, электротехническая. Некоторые марки могут входить сразу в несколько группировок.

    Основные характеристики

    Удельная теплоемкость стали – количество тепла, затрачиваемое на нагрев одного килограмма стали на один градус (по шкале Цельсия или Кельвина). В твердом состоянии у обычной стали она в среднем равна 460 Дж/(кг*К), у высоколегированной – 480 Дж/(кг*К). Значение влияет на количество топлива, которое потребуется на разогревание заготовки до заданной температуры. Так же, размер этой цифры говорит о вероятности образования трещин на металле. Более высокое значение теплоемкости высоколегированной стали по сравнению с нелегированной говорит о том, что она в большей степени подвержена образованию трещин, является боле тугоплавкой, имеет худшую свариваемость. Жаропрочные высоколегированные и коррозиестойкие марки поддаются обработке хуже, чем низколегированные и низкоуглеродистые разновидности.

    Обратным свойством теплоемкости является теплопроводность. Рассмотрим показатели коэффициента теплопроводности некоторых марок стали при температуре 100 градусов Цельсия, Вт/(м*град.С):

    - 22К - конструкционная углеродистая – 51;

    - 33ХС - конструкционная легированная – 38;

    - 10ХСНД – конструкционная низколегированная – 40;

    - У10 – инструментальная нелегированная – 44;

    - Р9М4К8 – инструментальная быстрорежущая – 25;

    - 15ХМФКР – жаропрочная низколегированная – 32,2;

    - 08Х21Н6М2Т – жаропрочная высоколегированная – 14,6;

    - 12Х18Н12Т – жаропрочная нержавеющая – 16,3.

    При анализе значений данного перечня можно убедиться, что при повышении показателя легирования стали, вне зависимости от назначения марки, значение коэффициента теплопроводности снижается, а это означает повышение теплоемкости.

    specural.com