Лист оцинкованный ГОСТ 14918-80. Лист стальной оцинкованный гост

ГОСТ 14918-80 - Оцинкованный лист

Оцинкованный лист из тонколистовой стали (изготовление по ГОСТ 14918-80)

ХШ – холодная штамповка

ПК – оцинкованная сталь под окраску ( дрессированная)

ХП – холодное профилирование

ОН – общего назначения

Также оцинкованный лист различают по его способности к вытяжке, что относится к группе оцинкованного металлопроката ХШ. Оцинкованный лист нормальной вытяжки обозначается буквой Н, глубокой вытяжки – буквой Г, а оцинковка листовая весьма глубокой вытяжки маркируется буквами ВГ. Также листы и оцинкованные рулоны могут подразделяться по равномерности толщины (согласно ГОСТ 14918-80) цинкового покрытия. Оцинкованная сталь может быть нормальной разнотолщинности, что обозначается буквами НР и уменьшенной – буквы УР. Изготавливают оцинкованные рулоны и листы с узором кристаллизации (обозначение КР) и без узора кристаллизации (обозначение МТ).

По толщине оцинкованные листы подразделяются на три класса. Класс П (повышенная толщина) подразумевает содержание свинца в одном квадратном метре покрытия от 570 до 855 г. при толщине слоя от 40 до 60 мкм включительно. Класс 1 – от 258 до 570 г свинца в 1 кв. м при толщине от 18 до 40 мкм включительно. К классу 2 относят оцинкованную сталь, содержащую от 142 до 258 свинца в 1 кв. м при ее толщине от 10 до 18 мкм. Оцинкованный лист производится шириной от 710 мм до 1800 мм при толщине 0,5-2,5 мм. Такие же параметры характеризуют и оцинкованные рулоны.

Применение оцинкованной стали и оцинкованного металлопроката (ГОСТ 14918-80)

Область применения и использования такого материала, как оцинкованная сталь очень широка. Оцинковка применяется для кровельных работ, при устройстве разнообразных ограждений и настилов, монтаже перекрытий и облицовке фасадов зданий и сооружений. Оцинкованный металлопрокат необходим как для общего назначения, когда предусмотрено применение оцинкованной стали в плоском виде и для гибки, также для изготовления сложных штампованных изделий глубокой вытяжки и профилей Оцинкованная сталь незаменима при изготовлении изделий из оцинкованного листа гибкой и соединением в замок. Также свойства оцинкованной стали позволяют производить штампованные детали и изделия весьма глубокой вытяжки. В процессе производства различных конструкций с высокими требованиями по механическим требованиям и прочности оцинкованная сталь также не имеет конкурентов среди альтернативных материалов.

Лист оцинкованный. Основные технические требования (ГОСТ 14918-80)

К оцинкованному листу предъявляются специальные требования, которые также распространяются на оцинкованный рулон и другое исходное сырье для производства оцинкованной стали с профилированием или без него. Поверхность оцинкованного листа должна быть абсолютно чистой со сплошным покрытием. Подразумевается, что не допускаются никакие нарушения сплошности покрытия оцинкованного листа, например, в виде растрескивания на мелких наплывах, которые расположены на дефектах стальной основы оцинковки. Что касается кромок, то на оцинкованных листах с обычной необрезной кромкой не должно быть порванных кромок, которые превышают максимальные отклонения по ширине листа.

Есть допущения для оцинкованной стали, относящейся к группам ХП, ХШ и ОН. На поверхности допускаются небольшие наплывы (иначе наслоения или натеки), также возможна неравномерная кристаллизация цинкового покрытия оцинкованного рулона и наличие мелких крупинок. С учетом особенностей материала у оцинкованного листа могут быть следы от перегибов полосы листа и регулирующих роликов. Также возможна небольшая шероховатость на покрытии, потертость и некрупные царапины, а также матовые светлые пятна. Это допускается у оцинковки, если при этом не нарушается единое целое цинкового покрытия.

Для оцинкованного листа ПК группы разрешается наличие темных дорожек и точек, которые происходят из-за повреждения мелких наплывов и местной шероховатости тонколистового оцинкованного металлопроката. Для данной группы материала также допустимы размытость и матовость узора цинка (следы кристаллизации), метки от перегибов полосы, легкая потертость и небольшие царапины, не влияющие на однородность покрытия оцинкованного листа.

Основные области использования оцинкованной стали (ГОСТ 14918-80)

В ряде случаев оцинкованную сталь необходимо сваривать. Оцинковку сваривают при помощи дуговой или контактной сварки. При этом вредные цинковые пары выделяются в пределах установленной нормы, а оцинкованные листы сохраняют свои механические свойства с минимальным повреждением покрытия. Наиболее широко оцинкованная сталь применяется в строительстве промышленных объектов - такие свойства как однородность и привлекательный внешний вид покрытия оцинковки и профнастила, а также долговечность делают данный материал исключительно подходящим для любых видов работ.

Оцинкованная сталь обладает протекторной защитой, так как даже при механическом повреждении сохраняет свои свойства. Оцинкованный металлопрокат незаменим при переустройстве кровли с малым наклоном – скапливающаяся стоячая вода не повреждает оцинковку в течение длительного времени. Также применение оцинкованной стали актуально при замене кровли на плоских крышах из неметаллического материала. Окрашенная сталь также хорошо используется при устройстве кровли с большим углом наклона – эстетические показатели ее достаточно высоки.

В области сельскохозяйственного строительства оцинкованная сталь используется для сооружения бункеров, различных хранилищ и башен для силоса – это экономичный и надежный материал. Гражданское строительство также повсеместно использует оцинкованную сталь, причем во всех вариантах (оцинкованный лист, гофролист и гофролист). Цветовую гамму полимерных покрытий с успехом используют для украшения заборов, стен и крыш. Оцинковка необходима при изготовлении желобов и водостоков. Сочетание высокой устойчивости к коррозии и отличный внешний вид делают оцинкованную сталь материалом номер один в любых общестроительных работах.

Также оцинкованная сталь используется при производстве различной бытовой техники – это корпуса холодильников, электрических и газовых плит, стиральных машин, различных корпусов приборов и аппаратов, а также емкостей для питьевой воды.

Оцинковка и ее состав (ГОСТ 14918-80)

Оцинковка изготавливается в соответствии с размерами и иными требованиями к сортаменту согласно ГОСТ 19904-74. Оцинкованная сталь производится различной ширины – от 710 мм до 1500 мм и толщиной от 0,5 до 3,0 мм. По типам изготовления оцинковка производится:

- с серповидностью оцинкованного рулона не более 6 мм на 3 м длины;

- с плоскостностью ПУ и ПВ, а также с допустимыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

- с телескопичностью оцинкованных рулонов при ширине стали до 1000 мм, но не более 30 мм.

Оцинковка производится из углеродистой холоднокатаной рулонной оцинкованной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Для группы ХШ по категории вытяжки Н и Г для высшей категории качества оцинковки необходимы марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80. Также необходима сталь в соответствии с ГОСТ 1050-74, в которой содержание серы не более 0,035%, а фосфора - не более 0,20%. Оцинкованная сталь требует применения материала по ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора - не более 0,025%.

Для групп ХП и ПК производство оцинковки по высшему разряду требует соблюдения характеристик исходного стального сырья 08, 08пс по ГОСТ 1050-74, а также БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71. При этом массовая доля серы не должна быть более 0,04% и фосфора - не более 0,035%. Для цинкования и получения качественного оцинкованного металлопроката используют цинк марок Ц1 и Ц0 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну свинца, алюминия и других металлов. В некоторых случаях допускается легирование оцинковки свинцом за счет добавления цинка марки Ц2.

Оцинковка. Основные технические требования (ГОСТ 14918-80)

Поверхность оцинковки должна быть чистой (без вкраплений), со сплошным покрытием. Не допускаются никакие нарушения сплошности покрытия оцинкованной стали в виде трещин на мелких наплывах, которые расположены на дефектах стальной основы. Для оцинковки классификация и размеры основы предусмотрены ГОСТ 16523-70. На оцинкованных листах и полосах, имеющих необрезную кромку, не допускаются обрывы кромок оцинковки на глубину, превышающую максимально допустимые отклонения по ширине.

Для оцинковки групп ХШ и ХП допускаются небольшие наплывы (наслоения и натеки), маленькие крупинки и незначительная неравномерная кристаллизация цинка. Также могут присутствовать следы от перегибов полосы и различных регулирующих роликов на оцинкованных рулонах, некоторая местная шероховатость покрытия оцинковки (так называемая сыпь). Вполне допустима потертость и легкие царапины и, не нарушающие сплошность покрытия оцинкованного металлопроката. Иногда можно увидеть светлые и матовые пятна, которые характеризуют неравномерную окраску пассивной пленки на оцинковке.

Уменьшенная разнотолщинность УР для оцинковки класса П ( основное цинковое покрытие) должна быть не более 16 мкм, для оцинковки класса 1 - не более 10 мкм, для оцинкованной стали класса 2 - не более 4 мкм. Оцинковку высшей категории качества производят с разнотолщинностью покрытия из цинка для оцинкованной стали групп ХП, ХШ и ПК класса П - не более 12 мкм, для оцинковки класса 1 - не более 8 мкм и для класса оцинковки 2 - не более 3 мкм.

В месте изгиба оцинковки при ее толщине до 1,0 мм включительно, если производится испытание на прочность сцепления покрытия оцинкованной стали с основным металлом, при максимальном изгибе на 180° у оцинковки не должно быть отслоений покрытия, которое обнажает исходную стальную поверхность. Для оцинковки допускается сетка небольших трещин по длине изгиба и незначительное отслоения покрытия не ближе 6 мм от краев образца.

uchm.ru

Лист оцинкованный ГОСТ 14918-80

Оцинкованный лист изготавливают из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества методом горячей или холодной прокатки. Оцинкованный лист - это лист, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной: по ГОСТ 14918-80 от 0,5 мм. до 2,5 мм., по ГОСТ Р 52246-2004 от 0,3 мм. до 4,9 мм. Классифицируется оцинкованный лист по способу производства как горячекатаный и холоднокатаный, по виду продукции на листы и рулоны. Весь наш сортамент соответствует всем необходимым требованиям, и изготавливаются по определенному ГОСТу. Прокат горячекатаный изготовлен в соответствии с ГОСТ 19903-74 , холоднокатаный - ГОСТ 19904-90.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465 дата введения установлена

01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

по назначению на группы

• для холодной штамповки - ХШ,
• для холодного профилирования - ХП,
• под окраску (дрессированная) - ПК,
• общего назначения - ОН;

по способности к вытяжке (сталь группы XШ) на категории

• нормальной вытяжки - Н,
• глубокой вытяжки - Г,
• весьма глубокой вытяжки - ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия

• с нормальной разнотолщинностью - HP,
• с уменьшенной разнотолщинностью - УР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

• с узором кристаллизации - КР,
• без узора кристаллизации - МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанными в табл. 1.

Таблица 1

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне - классу П (для листов) или классу 1.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1500 мм включительно, толщиной от 0,5 до 3,0 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Оцинкованную сталь, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, изготовляют:

• с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;
• с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точностью прокатки;
• с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскотности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

 Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, высокой плоскостными ПВ, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холодно­катаной рулонной стали с качеством поверхности   по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать приведенным в табл. 1а.

Таблица 1а

3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием.

3.4.1.Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70

3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающие предельные отклонения по ширине.

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ и ХП допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По ттребованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П - не более 16, для класса 1 - не более 10, для класса 2 - не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщности НР должна иметь толщину покрытия в пределах, уазанных в табл.1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - не более 3 мкм.

3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механические оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

• 3.10.1. глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1б.
• 3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл. 1б, а глубина сферической лунки - на 0,2 мм больше норм табл. 1в.  

Таблица 1 б

Примечание. Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г относительного удлинения для стали групп ХП и ПК факультативны до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину цинкового покрытия не учитывают. 

Таблица 1в

 Примечания:

• 1. Для оцинковой стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
• 2. Значения глубины сферической лунки для оцинковой стали толщиной свше 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.
• 3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм.

3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категорий вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г - в пределах трех смежных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 3 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3.13. Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

Таблица 1г

Примечание. Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.

 3.14. (Исключен, Изм. №2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали одного размера, одного вида и класса толщины покрытия, вида консевации, одной марки и плавки (сталь группы ХШ, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождатся документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные химического состава указываются по требованию потребителя.

Для оцинкованной стали, которой в установленом порядке присвоен государственный Знак качества, в документе о качестве проставляется обозначение государственного Знака качества.

4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6 % листов или один рулон от партии.

4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-81.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и табл. 2.

Схема вырезки образцов для испытаний (b - ширина листа)

Таблица 2

Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам - 3 мм.

5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор окиси сурьмы (Sb2O3) или хлористой сурьмы (SbCl3) в соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем образец вынимают из раствора, тщательно пормывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание производится спиртом этиловым синтетическим техническим.

Раствор окиси сурьмы или хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г хлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого классов или 50 г сурьмы для класса П.

Массу цинкового покрытия, нанесенную с двух сторон листа, в граммах (т) на 1 м2 вычисляют по формуле

 (1)

где т1 - масса трех образцов (3, 4 и 5) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

т2 - масса трех образцов (3, 4 и 5) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

S - фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью 1.10-6 м2, м2.

Для определения масы цинкового покрытия допускается применять другие методы, обюеспечивающие необходимую точность.

 Метод, указанный в настоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.

5.4. Разнотолщинность покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

                    (2)

для чего сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом из образцов по формуле

                              (3)

где Т3 - толщина покрытия соответствующего образца, мкм;

т3 - масса образца до снятия цинка, г;

т3/ - масса образца после снятия цинка, г;

7,13 - плотность цинка, г/см3;

S2 - площадь поверхности образца, см2

5.4.1. Среднее значение толщины и разнотолщинности цинкового покрытия поверхности листа с дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон. Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путем или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца проводят аналогично.

5.5. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813-68.

5.6. Испытание на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510-77. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднее арифметическое значение.

5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

5.8. Определение величины зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82 и структурно-свободного цементита - по ГОСТ 5640-68.

5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-80. Образец оцинкованной стали испытывают на оправке, равной толщине проката.

Оцинкованная сталь высшей категории должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без оправки до соприкосновения сторон.

По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ГОСТ 13814-68, а для оцинкованной стали группы ПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ 4765-73.

Оцинкованную сталь толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы контроля.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ  7566-81 с дополнениями:

6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы консервация обязательна.

6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена к низу пачки.

Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм - 2 шт.; свыше 1200 мм - соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференцированным покрытием свертывают так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.

6.5. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566-81.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы минимальное количество обвязок должно быть на единицу больше норм, установленных по ГОСТ 7566-81.

Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 1,2-2,0, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации.

Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек соответственно - 6,2 и 1 м.

6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т.

6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-77 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6.8. Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям Ж3 по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами. ГОСТ 14918-80

www.metalldv.ru

Справочник ГОСТОв ГОСТ 14918-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ ГОСТ

С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ 14918-80

Технические условия

Continiously galvanized sheet steel Взамен

Technical conditions ГОСТ 14918-69

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465 срок действия установлен с 01.07.1981 г.

до 01.07.1986 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

по назначению на группы

для холодной штамповки - XШ,

для холодного профилирования - XП,

под окраску - ПК,

общего назначения - ОН;

по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории

нормальной вытяжки - Н,

глубокой вытяжки - Г,

весьма глубокой вытяжки - ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия

с нормальной разнотолщинностью - НР,

с уменьшенной разнотолщинностью - УР.

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

с узором кристаллизации - КР,

без узора кристаллизации - МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делит­ся на 3 класса в соответствии с указанным в табл. 1.

Таблица 1

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне - классу П (для листов) или классу 1.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1500 мм включительно, толщиной от 0,5 до 3,0 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Оцинкованную сталь, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, изготовляют:

с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точностью прокатки;

с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскотности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, высокой плоскостными ПВ, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холодно­катаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать приведенным в табл. 1а.

Таблица 1а

3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием.

3.4.1.Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70

3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающие предельные отклонения по ширине.

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ и ХП допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По ттребованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П - не более 16, для класса 1 - не более 10, для класса 2 - не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщности НР должна иметь толщину покрытия в пределах, уазанных в табл.1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - не более 3 мкм.

3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механические оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

1. глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1б.
2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл. 1б, а глубина сферической лунки - на 0,2 мм больше норм табл. 1в.

Таблица 1 б

Примечание. Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г относительного удлинения для стали групп ХП и ПК факультативны до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину цинкового покрытия не учитывают.

Таблица 1в

Примечания:

1. Для оцинковой стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
2. Значения глубины сферической лунки для оцинковой стали толщиной свше 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.
3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм.

3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категорий вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г - в пределах трех смежных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 3 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

1. Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

Таблица 1г

Примечание. Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.

3.14. (Исключен, Изм. №2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали одного размера, одного вида и класса толщины покрытия, вида консевации, одной марки и плавки (сталь группы ХШ, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождатся документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные химического состава указываются по требованию потребителя.

Для оцинкованной стали, которой в установленом порядке присвоен государственный Знак качества, в документе о качестве проставляется обозначение государственного Знака качества.

4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6 % листов или один рулон от партии.

4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-81.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и табл. 2.

Схема вырезки образцов для испытаний

(b - ширина листа)

Таблица 2

Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам - 3 мм.

5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор окиси сурьмы (Sb2O3) или хлористой сурьмы (SbCl3) в соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем образец вынимают из раствора, тщательно пормывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание производится спиртом этиловым синтетическим техническим.

Раствор окиси сурьмы или хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г хлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого классов или 50 г сурьмы для класса П.

Массу цинкового покрытия, нанесенную с двух сторон листа, в граммах (т) на 1 м2 вычисляют по формуле

(1)

где т1 - масса трех образцов (3, 4 и 5) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

т2 - масса трех образцов (3, 4 и 5) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

S - фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью 1.10-6 м2, м2.

Для определения масы цинкового покрытия допускается применять другие методы, обюеспечивающие необходимую точность.

Метод, указанный в настоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.

5.4. Разнотолщинность покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

(2)

для чего сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом из образцов по формуле

(3)

где Т3 - толщина покрытия соответствующего образца, мкм;

т3 - масса образца до снятия цинка, г;

т3/ - масса образца после снятия цинка, г;

7,13 - плотность цинка, г/см3;

S2 - площадь поверхности образца, см2

5.4.1. Среднее значение толщины и разнотолщинности цинкового покрытия поверхности листа с дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон. Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путем или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца проводят аналогично.

5.5. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813-68.

5.6. Испытание на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510-77. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднее арифметическое значение.

5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

5.8. Определение величины зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82 и структурно-свободного цементита - по ГОСТ 5640-68.

5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-80. Образец оцинкованной стали испытывают на оправке, равной толщине проката.

Оцинкованная сталь высшей категории должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без оправки до соприкосновения сторон.

По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ГОСТ 13814-68, а для оцинкованной стали группы ПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ 4765-73.

Оцинкованную сталь толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы контроля.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

1. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы консервация обязательна.

1. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена к низу пачки.

Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм - 2 шт.; свыше 1200 мм - соответственно 3 шт. и 2 шт.

1. Рулоны из оцинкованной стали с дифференцированным покрытием свертывают так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.
2. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566-81.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы минимальное количество обвязок должно быть на единицу больше норм, установленных по ГОСТ 7566-81.

Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 1,2-2,0, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации.

Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек соответственно - 6,2 и 1 м.

6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т.

6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-77 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6.8. Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям Ж3 по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами.

www.met-trans.ru

• 
  Стальной шар
• 
  Низкоуглеродистая сталь марки
• 
  Стальные шарики
• 
  Заклепка стальная
• 
  Вес стали угловой 50х50х5
• 
  Проволока стальная сварочная
• 
  Угол стальной
• 
  Углеродистые конструкционные стали
• 
  Плотность стали в кг м3
• 
  Масса стали
• 
  Легирующие элементы стали