Сортамент водопроводных и газопроводных труб. Труба стальная газопроводная

Трубы стальные газопроводные.

Этапы:

1. Маркетинг

1.1.Требования потребителя: размеры, масса

1.2.Требования нормативных документов: соответствуют требованиям ГОСТ 3262-75«Трубы стальные водогазопроводные»

2. Проектирование

2.1. Исходные данные:

§ условный проход 25 мм

§ наружный диаметр 33,5 мм

§ толщина стенки труб 3,2 мм

§ масса 1 метра 2,39 кг

§ длина 8 м

§ трубы должны выдерживать гидравлическое давление: 2,4 МПа (25 кгс/см2)

§ цинковое покрытие

2.2.

§ Трубы для деталей газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88 «Сталь качественная и высококачественная». Будет использована Сталь 40 (марка 40)

§ Резьба с условным проходом 25 мм:

- Число ниток при условном проходе -11

§ Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм

2.3. Внутренний контроль:

ü От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

ü Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

ü Осмотр поверхности труб производят визуально.

ü Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

ü Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

ü Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°(также допускается 30°)

ü Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.

ü Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

ü Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

ü Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности). При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

ü Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

ü Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.

ü Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.

ü Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.

ü Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.

ü Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг

3.Производство

3.1. Входной контроль

Сталь 40

ГОСТ 1050-88 «Сталь качественная и высококачественная»

Методы испытаний:

ü Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-87 - ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359

ü Геометрические размеры и форму определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877-91, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378-88, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502

ü Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.

ü От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают: для испытания на растяжение и осадку, для определения величины зерна, прокаливаемости и глубины обезуглероженного слоя - по одному образцу;

-для испытания на ударный изгиб - по одному образцу каждого типа;

-для контроля макроструктуры - один темплет.

ü Отбор проб для испытаний на осадку - по ГОСТ 7564.

ü Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Твердость проката диаметром или толщиной менее 5 мм не определяют.

ü Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ 9013-59 на площадке, расположенной на середине длины образца.

ü Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497

ü Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454.

ü Испытания механических свойств

ü Контроль макроструктуры на излом или протравленных темплетах проводят без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243.

ü Прокаливаемость определяют методом торцевой закалки по ГОСТ 5657

ü Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.

3.2.Операционный контроль:

§ Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать 2 мм.

§ Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %

§ На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

§ На торцах труб не допускаются расслоения.

§ Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

3.3. Приемо-сдаточный контроль:

ü Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

ü Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности). При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

ü Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

ü Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.

ü Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.

ü Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.

ü Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.

ü Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг

4.Обращение

4.1. Упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением.

Упаковка:

Трубы плотно укладываются в деревянные ящики или решетки, изготовляемые по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 24634-81, ГОСТ 5959-80 или контейнеры по ГОСТ 20435-75 и нормативно-технической документации, и надежно закреплены внутри тары от свободного перемещения при транспортировании.

Транспортирование:

Транспортирование труб проводится железнодорожным (на открытом подвижном составе), автомобильным или водным транспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании штабели труб или пакеты разделяют прокладками.

На пол вагона или кузова автомашины должны быть уложены подкладки или пакеты труб должны иметь транспортные хомуты.При транспортировании труб на платформах необходимо с боковых сторон устанавливать вертикальные деревянные стойки, связанные поверх труб проволокой.

Хранение:

При хранении и складировании трубы должны быть рассортированы партиями по размерам и маркам стали, предотвращающими возможность их перепутывания. Трубы должны храниться на стеллажах или площадках открытого хранения, при этом они должны иметь консервационное покрытие для категорий условий транспортирования и хранения С, Ж, ОЖ по ГОСТ 9.014-78. Предельный срок консервационной защиты 6 месяцев.

Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

Правила приемки:

-Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

-Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии

-Контролю массы подвергают все трубы.

- При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию

5.Эксплуатация

Рекомендации:

-Для стальных газопроводов следует предусматривать защиту от коррозии, вызываемой окружающей средой и блуждающими электрическими токами

Для защиты от атмосферной коррозии надземных газопроводов следует применять лакокрасочные покрытия (краски, лаки, эмали), выдерживающие изменение температуры наружного воздуха и влияние атмосферных осадков.

6.Утилизация

6.1. Реконструкция

В мировой практике в настоящее время существует шесть основных технологий бестраншейного ремонта изношенных подземных трубопроводов с использованием различного оборудования:

§ «Труба в трубу» — протаскивание во внутреннюю полость ремонтируемого трубопровода новой плети трубопровода из полиэтилена.

§ «Труба в трубу — с разрушением» с увеличением диаметра на один сортамент, но с разрушением ремонтируемого трубопровода, что позволяет протаскивать или проталкивать новую полиэтиленовую плеть или отрезки большего размера, чем внутренний диаметр ремонтируемого трубопровода.

§ Санация — нанесение на внутреннюю поверхность ремонтируемого трубопровода предварительно очищенного и промытого, цементно-песчанного слоя различной толщины.

§ «Чулочная технология» — протаскивание внутрь ремонтируемого трубопровода, предварительно очищенного высоким давлением, синтетического чулка.

§ Технология «U-лайнер» — при которой внутрь предварительно очищенного ремонтируемого трубопровода протаскивается U-образная полиэтиленовая плеть с последующим ее распрямлением с помощью теплоносителя определенной температуры с последующим образованием нового цельного полиэтиленового трубопровода.

§ Локальный ремонт трубопровода с использованием ремонтного робота и ремонтной вставки.

6.2. Утилизация

При принятии решения о судьбе труб необходимо принимать во внимание наличие, кроме обычной, так называемой водородной коррозии. Этот вид коррозии приводит к изменению свойств металла из-за проникновения в него водорода. При этом возникают микро- и макротрещины, появляются растрескивание и расслоение металла. Трубы из такого металла нельзя использовать вторично, а надо их переплавлять. При этом трубы разделывают на лом, который переплавляют на трубную заготовку, из которой в дальнейшем холодным или горячим способом делают трубы.

poisk-ru.ru

Газопроводные трубы

Условный диаметр-номинальный диаметр изделия по присоединительным концам.Условный диаметр для стальных труб с постоянным наружным диаметром для различных давлений отличается от внутреннего диаметра, который изменяется в зависимости от толщины стенки.

Например, для труб Dн=1020 мм S=12 ммDу=1000 мм Dн= 1220 ммS=12 ммDу=1200 мм

3.  Длина трубы.

Длина спиральношовных труб должна быть не менее 12 метров, труб с продольным швом не менее 10,5 м

4.  Кривизна трубы- не должна превышать 1,5 мм на 1 м трубы.

Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении к номинальному диаметру) не должна превышать 1%.

Завод-изготовитель на поставляемые им трубы выдает сертификаты, в которых указывает номинальный размер труб, номер ГОСТа или ТУ, по которым они изготовлены, марку стали, результаты механических и гидравлических испытаний.

На каждую трубу на расстоянии 400-500 мм от одного из концов наносят несмываемой краской марку стали,месяц и год изготовления трубы. номинальные размеры по толщине стенки и диаметру. товарный знак завода и клеймо ОТК, номер трубы, номер плавок,из которых изготовлена труба.При отсутствии сертификатов на трубу их можно использовать лишь после того, как механическими испытаниями образцов. взятых от каждой партии одной плавки или отдельной трубы. и химическим анализом металла будет доказано соответствие их требованиям ГОСТа или ТУ.

Соединительные детали магистральных газопроводов.

Соединительные детали устанавливают в местах поворотов, переходов и разветвленний магистрального газопровода.Они служат для изменения направления газопровода, устройства отводов, сопряжения одного трубопровода с другим.В качестве соединительных деталей применяют отводы, тройники, переходники и переходные кольца.

Отвод (колено)- деталь для соединения труб под углом для осуществления поворота газопровода.

Тройник-деталь с тремя подсоединительными концами для подключения отводов к потребителям газа, лупинга или перемычки.

Переходник- деталь для соединения труб различного диаметра.

Переходное кольцо-деталь для соединения труб равного диаметра с разной толщиной стенок.

Концентрические переходники устанавливают преимущественно в вертикальных, а эксцентрические в горизонтальных трубопроводах (пример обозначения: переход-1020x820-24

При монтаже стального газопровода применяют только детали, привариваемые встык.Это позволяет ускорить монтаж газопровода, повысить его надежность,сократить расход металла и упростить технологию его изготовления.

Для магистральных газопроводов применяют следующие детали: отводы крутоизогнутые штампосварные с углами поворота 30,45,60 и 900 и радиусами изгиба Rи ,равными 1,5 Dу , отводы штампосварные с углами поворота от3 до 900  и радиусом изгиба,равным 5Dу, переходы концентрические и эксцентрические, тройники равнопроходные и переходные, штампосварные и сварные, равнопроходные и переходные переходные сварные тройники с усиливающимися накладками, днища эллиптические отбортованные.

Детали должны удовлетворять следующим требованиям:

длина сварных тройников должна быть равна не менее чем двум диаметрам ответвления.

длина ответвления неусиленных сварных тройников должна быть не менее половины диаметра ответвления, но не менее 100 мм.

ширина накладки усиленного тройника как на магистрали, так и на ответвлении должна быть не менее 0,4 диаметра ответвления, а толщину стенок накладок принимают равной толщине стенки усиливаемого элемента.

для тройников с отношением диаметра ответвления к диаметру магистрали менее 0,2 накладки не предусматриваются,а при отношении менее 0.5 накладки не предусматриваются на ответвлении.

длина секторов сварных отводов по внутренней образующей должна быть не менее 0,15 диаметра.

готовые детали не должны иметь трещин, расслоений.

неплоскостность торцов допускается 1,5 мм на 1 м диаметра,но не более 2 мм.

толщина стенок должна определяться расчетом и должна быть не менее 4 мм.

у усиленных накладками тройников необходимо, чтобы расстояние от накладки до торца было не менее 100 мм.

Днища (заглушки) из углеродистой стали применяют для закрытия свободных концов труб. Нормами машиностроения предусмотрено применение плоских, плоских ребристых и отбортованных штампованных днищ.Плоские днища в зависимости от диаметра устанавливают на трубопроводах на рабочее давление Р=0,25-2,5 МПа,плоские ребристые на Р=1-2,5МПа и штампованные на Р до 10МПа (пример обозначения: днища-820x2,5НГ  2010-71 ).

Для ликвидации опасных температурных напряжений,возникающих в газопроводах,применяют линзовые и гнутые компенсаторы.Линзовые компенсаторы представляют собой гибкую вставку в трубопровод, состоящую из попарно сваренных линз, так что каждая пара образует волну высотой 50-200 мм.Компенсирующая способность одной волны в зависимости от толщины стенки составляет от 5 до 15 мм.Линзовые компенсаторы просты по конструкции,герметичны. имеют малые габаритные размеры, удобны в обслуживании.

Гнутые компенсаторы изготовляют из тех же труб, из которых смонтирован трубопровод.Из всех известных форм наибольшее распространение получили простые в изготовлении П-образные компенсаторы.

Вотличие от компенсаторов рассмотренных типов гнутые пригодны для высоких давлений и герметичны.Недостатками их являются значительные габаритные размеры.Гнутые компенсаторы рассчитывают по специальным номограммам.

Газопроводная арматура.

infoks.ru

Труба магистральная для газопровода

Сегодня сложно вообразить мир и собственную жизнь без достижений науки и техники. Многие считают, что главным достижением являются информационные разработки. Но только представьте свой быт без промышленных объектов! В повседневной жизни все пользуются благами цивилизации: водой, электричеством, газом, теплом — и уже не могут представить свой комфортную жизнь без них. Для того, чтобы доставить воду и газ, строятся водо- и газопроводы, которые выступают в роли транспортного средства.

При монтаже строители используют трубы для магистральных газопроводов. Важно заметить, что они вошли в нашу повседневность и заняли важнейшее положение в качестве недорогого средства доставки жидкостей и газов.

Что такое труба?

На данный момент не существует единого ответа на этот вопрос. В общем можно говорить о том, что труба — это промышленное изделие полого профиля, которое применяется для транспортировки газа, нефти, различных жидкостей, изоляции, армирования.

Классификация труб

Бесшовные трубы бывают катаными (горячего и холодного качения), прессованными (диаметр до 820 мм) и литыми (чугунные и стальные, диаметр до 900 мм).

По профилю сечения различают фасонные, круглые:

• Квадратные.

• Прямоугольные.

• Овальные.

• Сегментные.

• Ребристые.

• Каплевидные.

• Шести-, трех- и восьмигранные.

По продольному сечению различают:

• Конические.

• Ступенчатые с высаженными концами.

Это далеко не весь перечень труб, которые различаются по продольному сечению. В отдельной группе находятся биметаллические, триметаллические, состоящие из нескольких слоев металла, которые связаны между собой сваркой, посадкой или сплавлением.

Применение бесшовных труб

Исходя из назначения выпускаются для:

• нефтегазовой промышленности;

• строительства;

• трубопроводов;

• машиностроения;

• сосудов и баллонов.

Трубы для нефтегазовой промышленности изготавливают из углеродистой и легированной марок стали. Бурильные трубы применяют при бурении скважин разведывательного и эксплуатационного характера. Обсадные трубы используют для защиты стенок газовых, нефтяных скважин от коррозии, попадания в них жидкости, разделения друг от друга газо- и нефтеносных пластов. Трубы для трубопроводов применяют для доставки газа, нефти, бензина, воды, кислот. Насосно-компрессорные трубы применяют при эксплуатации скважин бурильных, когда происходит добыча нефти, и имеют резьбовые соединения. Трубы котельные используются в котлах различных конструкций. Труба магистральная изготавливается по ГОСТ 3262-75 и является сварной. Трубы конструкционные в соответствии с ГОСТ 800-78, 8642-68 используют при изготовлении различных деталей машин в авиации, машиностроении, автотракторостроении. Трубы крекинговые, в соответствии с ГОСТ 550-75, изготавливают из стали 10, 20, К5М, К5, 12МХ и других и применяют для перекачки нефтепродуктов под высоким давлением.

Труба магистральная

Главной особенностью труб данного сортамента является большой диаметр, так как они применяются для монтажа различных сооружений в строительстве, для транспортировки нефти, бензина, пара, масел, газа, воды.

Трубы стальные магистральные изготавливают прямошовными и спиральношовными, диаметром 529—2560 мм и толщиной стенки 8—25 мм. Трубы для магистральных газопроводов изготавливаются для работы в агрессивных средах, при повышенном давлении и в сложных климатических условиях. Так, расположение главных районов добычи нефти и газа на Севере России обуславливает необходимость сооружения мощных магистральных трубопроводов, расположенных под землей.

Сложные климатические условия предъявляют сверхвысокие требования к качеству труб и их эксплуатационным свойствам — прочностным и пластическим характеристикам. Иногда труба газовая магистральная имеет специальное покрытие: композитное, цинковое, битумное.

Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов (NACE) создала стандарт, который регламентирует испытания и рекомендации по материалам, стойким в средах влажного сероводорода. Критерии оценки пригодности материала: время до разрушения и пороговое напряжение.

Для материала труб, которые используются в сложных климатических условиях, важным является снижение температуры, при которой наступает хрупкость металла, повышение его вязких свойств, которые определяются на образцах с круглым надрезом при минимальной температуре -60°С и на образцах с острым надрезом при минимально возможной температуре эксплуатации -20°С. Именно поэтому таким важным является использование магистральных труб, изготовленных по ГОСТ или ТУ.

Магистральная труба: ГОСТ и характеристики

Различают магистральные трубы по:

1. Методу сварки:

• Контактная сварка.

• Электродуговая сварка.

2. Типу сварного шва:

• Спиральношовные.

• Прямошовные.

3. Назначению:

• Трубы для магистральных нефтепроводов.

• Трубы для магистральных газопроводов.

• Трубы для магистральных трубопроводов с другими средами.

4. Диаметру:

• Трубы большого диаметра.

• Трубы малого диаметра.

Важно помнить о том, что электродуговая сварка — это универсальный метод, а контактный вид сварки используется только для магистральной трубы с малым диаметром. Труба газовая магистральная большого диаметра бывает торцованной, при этом заусенцы удаляются. В случае, если труба не торцованная, заусенцы не удаляют на заводе.

ГОСТ 20295-85 — это главный нормативный документ, касающийся магистральных труб.

Труба магистральная: сортамент

В качестве заготовки для производства магистральной стальной трубы используется стальной штрипс, материалом для которого выступают высоколегированные углеродистые (спокойные, полуспокойные) стали и низколегированные стали горячей прокатки.

Марки стали, которые используются для производства магистральных труб:

• 10;
• 20;
• 09ГСФ;
• 10Г2ФБЮ.

Труба магистральная электросварная по ГОСТ 20295-85, ТУ 14-3-1573-96:

Как видим, труба магистральная применяется в сложных геологических и климатических условиях, агрессивных средах и изготавливается по ГОСТ и ТУ, а большой сортамент только упрочил положение магистральной трубы среди другого металлопроката.

fb.ru

Сортамент водопроводных и газопроводных труб по ГОСТ

Сортамент водо- и газопроводных труб позволяет выбрать продукцию, соответствующую эксплуатационным условиям. В зависимости от состояния окружающей среды, температуры, давления и состава транспортируемых сред, отдают предпочтение бесшовным или сварным прямо- или спиралешовным трубам.

Сортамент стальных газопроводных труб по ГОСТу 3262-75

Эта металлопродукция применяется для организации систем отопления, наружных и внутренних сетей водоснабжения, передачи газа низкого давления. Наиболее распространены «черные» трубы рядового исполнения. В системах с высокими требованиями к коррозионной устойчивости и длительному сроку службы используют оцинкованный прокат.

Основной размерный параметр для классификации изделий – стандартизированная величина, называемая условным проходом. В зависимости от толщины стенки, трубы разделяют на легкие, обыкновенные и усиленные. Для соединения элементов применяют муфты (для проката с обычной толщиной стенки) и сварку (для всех типов продукции). Прокат выпускают без резьбы на концах (длина «черных» труб – 4-12 м) или с резьбой (длина «черных» и оцинкованных труб – 4-8 м).

Таблица сортамента стальных водогазопроводных труб по ГОСТу 3262-75

Для производства этого проката используют электросварку. Заготовкой служит стальная лента в рулонах – штрипс. Ее разматывают и правят на специальных валках, разрезают в размер, на краях изготавливают фаску. Подготовленные полосы сваривают встык прямым или спиралевидным швом токами высокой частоты или другими способами. На полученной продукции срезают грат, изделия охлаждают, калибруют и нарезают.

Стальные сварные газовые трубы, используемые для магистральных нефтегазопроводов, регламентирует ГОСТ 20295-85.

Бесшовные газовые трубы: сортамент

При монтаже нефтегазопроводов используют бесшовные горяче- и холоднокатаные стальные трубы. В качестве исходного материала применяют литую или кованую цилиндрическую заготовку, из которой способом прошивки получают пустотелый цилиндр. Окончательную форму изделию придают на вальцовочной линии. Бесшовные (цельнотянутые) трубы отличаются способностью выдерживать высокое давление транспортируемых сред, поэтому могут применяться в сетях первой категории по давлению. Это более дорогая продукция, по сравнению со сварной, поэтому в бытовых целях для газопроводов низкого давления использовать ее не целесообразно.

Горячедеформированные трубы являются результатом первой стадии обработки заготовок. Толщина стенки достигает 75 мм, изделия могут применяться в жестких эксплуатационных условиях. Сортамент и свойства стальных бесшовных газопроводных труб регламентирует ГОСТ 8732-78. Для получения проката с точными размерами и хорошим качеством поверхности горячекатаные трубы подвергают холодному деформированию. Эта продукция может иметь небольшие размеры, выпускается в соответствии с ГОСТом 8734-75. 

metallz.ru

Стальные трубы водо и газопроводные

    Трубы стальные нефте-водо-газопроводные (по гост 3101—46) [c.290]

    В табл. 15 приведена техническая характеристика стальных водо-газопроводных труб. [c.71]

    В стальных водо газопроводных трубах [c.401]

    Трубы стальные водо-газопроводные (газовые) применяются для водопроводов, газопроводов, воздухопроводов, систем отопления, систем тормозов и г. д. [c.45]

    Для электропроводок применяют стальные трубы сварные тонкостенные и водо-газопроводные. [c.140]

    ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДО-ГАЗОПРОВОДНЫЕ (ГАЗОВЫЕ) [c.12]

    При устройстве трубопроводов для сжатого воздуха следует руководствоваться приведенными ниже правилами. Трубопроводы для сжатого воздуха изготовляются из стальных труб по ГОСТ 262-55 (водо-газопроводные) и по ГОСТ 301-50 (стальные бесшовные разного назначения). [c.161]

    Трубопроводы для кислорода и ацетилена изготовляются из стальных бесшовных труб, а также из водо-газопроводных труб. [c.164]

    Трубы стальные водо-газопроводные [c.174]

    Трубы стальные водо-. газопроводные (газовые) по ГОСТ 3262—55 [c.1043]

    Кроме водо-газопроводных (газовых) труб в компрессорных станциях для воздухопроводов давлением до 60 кГ/см применяют стальные электросварные трубы с наружным диаметром от 5 до 152 мм по ГОСТу 1753-53. Размеры и вес этих труб приведены в табл. 38. [c.62]

    Соединение воздухопроводов из водо-газопроводных труб выполняют при помощи муфт. Соединение воздухопроводов из стальных бесшовных труб осуществляют при помощи сварки или фланцев. [c.67]

    Трубы стальные водо-газопроводные (газовые) по ГОСТ 3262-46 (взамен ОСТ 18828-39) [c.64]

    Трубы стальные водо-газопроводные (гАЗОвые) (выборки из ГОСТ 3262-46, изд. 1953 г.). Стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные трубы, т>именяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления и т. п. — обыкновенные и усиленные (в зависимости от условного давления). [c.173]

    Станок предназначен для механического гнутья стальных водо-газопроводных труб ГОСТ 3262—62 в холодном состоянии с применением дорновых головок. [c.519]

    Рама бассейна представляет собой сварную конструкцию, выполненную из стальных водо-газопроводных труб и уголков. К одной из продольных труб приварены с обоих концов ниппели. При установке бассейнов в ряд эти трубы соединяют между собой гибким шлангом, что и становится напорным трубопроводом. Рама снабжена ограничителями, фиксирующими ванну в заданном положении. Ванна сварена из листового алюминия. В верхней части ван- [c.123]

    Таблииа 8.10. Значения расхода воды д, л/с, и скорости Ь), х /с, для стальных газопроводных труб с условным проходом [c.212]

    Удельные омические сопротивления стальных водо- и газопроводных труб больших диаметров приведены в табл. 16 и 17. [c.44]

    Трубы стальные электросварные водо-и газопроводные (по ГОСТ 4015-58) диаметром 426— 1620 мм применяют для изготовления корпусов апнаратов, водоводов при температуре средр до 300° С и давлении до 16 кПсм (до 1,6 Мн м ). [c.271]

    Трубы стальные бесщовные холоднотянутые и хо-лоднокатанные. Сортамент Трубы стальные водо-газопроводные (газовые) Трубы стальйые электросварные. Сортамент и технические требования Трубы из алюминия и алюминиевых сплавов Трубы медные Трубы свинцовые [c.306]

    Вертикальные заземлители изготавливают из стальных круглых стержней диаметром 12—16 мм, длиной 4,5—5 м, стальных уголков 50x50 мм и стальных водо-газопроводных отбракованных труб диаметром 40—50 мм, длиной 2,5—3 м. Сопротивление растеканию тока одного такого заземлителя [c.283]

    Молниеприемники стержневых молниеотводов должны иметь сечение не менее 100 мм . Их изготовляют из стальных прутков диаметром 12—16 мм, угловой стали 35x35 или 50X50 или из стальной водо-газопроводной трубы диаметром 18—25 мм с расплющенным свободным концом. Молниеприемники тросового молниеотвода изготовляют из стального троса диаметром [c.291]

    Трубы стальные водо- и газопроводные (ГОСТ 3262—62) изготавливают яерными (неоцинкованными) и оцинкованными. [c.57]

    Для внутренней сети применяют водо- и газопроводные стальные и полиэтиленовые трубы диаметром от 13 до 150 мм. Диаметр труб, подаюших воду к отдельным мелким приборам (раковины, умывальники, души и т. п.), принимают равным 13 мм. [c.237]

chem21.info

Трубы стальные водогазопроводные - МЕТАЛЛОБАЗА НОВОСЕРГИЕВКА

Труба стальная газопроводная электросварная (ВГП) ГОСТ 3262-75 – производится на заводе формовкой штрипса. При изготовлении, труба ВГП бывает усилена сварным швом. Это происходит для того, чтобы увеличить срок использования, а также, чтобы обеспечивать безопасность в дальнейшем. После того, как материал изготовлен, он подвергается множеству проверок на соответствие ГОСТу. Также, проводится визуальный осмотр и ультразвуковая проверка швов. Всё это необходимо для того, чтобы качество было отличным, а труба служила очень долго.

Виды труб

В зависимости от всех показателей, данные материалы подразделяются на такие виды: А – контроль механических общих свойств, Б – контроль состава химических элементов,В – контроль химического состава и механических свойств труб,Д – контроль испытательного давления гидравлики.

Примение

Производятся данные изделия без нормирования механических и химических свойств. Область их применения, тоже достаточно широка. Они нашли себе применение в системах отопления водопроводов и газопроводов. Если труба с повышенной точностью, это значит, что для её изготовления использовалась сталь ГОСТ 1050 и без нормирования химических и механических свойств. Данные виды труб можно применить в деталях водопроводных и газопроводных конструкций. Вся такая труба, будет считаться, полностью электросварной и будет иметь сварной шов. В зависимости от размеров, такие трубы разделяют на: лёгкие с толщиной 1,8-4 миллиметра, обыкновенные – 2-4,5 миллиметров и усиленные – 2,5-5,5 миллиметров.Ещё, стоит сказать, что такие трубы измеряются по внутреннему диаметру. Иногда их размеры указываются в дюймах, для стран которые используют подобные системы измерений.

Общая информация

Диаметры и условный проход – это параметры, которые применяются при описании систем трубопроводов для того, чтобы произвести монтаж или подгонку. Условный проход соответствует примерному просвету элемента, а точнее, его диаметру. Очень часто при этих одинаковых показателях, труба имеет разную толщину стенок.

Для того, чтобы подобрать нужный материал или получить консультацию Вам необходимо обратиться к нашим специалистам.

www.torgmetneva.ru

Стальные трубы для газопроводов. Их основные характеристики и требования к ним

Ко всем потребителям газ подается по трубопроводам, неважно, насколько они велики – огромные это предприятия или жильцы однокомнатных квартир. Несмотря на то, что некоторый сегмент здесь в последние десятилетия стали занимать пластиковые трубы, все же основными магистралями для транспортирования газа являются стальные трубы.

Требования к материалам

Любые стальные трубы для газопроводов нуждаются в механической и электрохимической защите от процесса коррозии металла. Эти весьма сложные операции требуют значительных финансовых расходов. Есть разные способы создания стальной конструкции из разных марок стали. На их выбор влияют параметры и назначение газопроводов, давление, температурный режим и физико-химические свойства транспортируемого газа.

Газопроводные трубы подразделяются на:

• Бесшовные (полученные путем холодного или горячего проката).
• Сварные, имеющие спиральный шов по всей длине.

Трубы делаются либо из низкоуглеродистой стали, либо из качественной конструкционной стали и должны соответствовать ГОСТу. В металл добавляют углерод, серу, и фосфор. Для подземных трубопроводов берутся трубы с толщиной стенки не менее 3 мм, а для наземных и надземных – 2 мм.

Характеристики стальных труб

Трубы характеризуются следующими параметрами:

• Внутренний и наружный диаметр стенки.
• Диаметр условного прохода.
• Толщина стенок.

Поскольку вещества транспортируются в трубопроводах при высоких давлениях (75 атмосфер и более), то к трубам предъявляются строгие требования, изложенные в ГОСТе 20295-85 и многих ТУ.

В соответствии с нормативными документами при строительстве могут использоваться только самые прочные стальные трубы для газопроводов. Как правило, в ход идут прямошовные электросварные или бесшовные трубы большого диаметра. Их материалом могут быть только качественные углеродистые стали марок 10 и 20 или низколегированная сталь 17Г1С.

Защита стальных газопроводов

Все виды защиты газопровода должны быть на высоком уровне. От внешней коррозии трубы защищаются посредством изоляции, в качестве которой чаще всего используется эмаль или специальная пленка, а иногда изоляция битумом. От разрушения, которое может возникнуть из-за превышения давления газа выше допустимого, трубопровод защищается предохранительными клапанами.

stroiki-doma.net

• 
  Стальная гофра
• 
  Стальная защита
• 
  Уголок сталь 3
• 
  Уголок стальной 50х50х5 профиль
• 
  Сталь износостойкая марки
• 
  Сколько весит сталь
• 
  Карбонитрация стали
• 
  Вес профильной трубы стальной таблица
• 
  Отпуск и закалка стали
• 
  Сталь прокатная
• 
  Стальные водопроводные трубы