Отпуск стали. Услуги отпуска стали

Отпуск стали

Отпуск – термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали, подвергнутой закалке с полиморфным превращением, выдержке и последующем охлаждении, с целью превращения неравновесной структуры в более равновесную.Различают три вида отпуска:

Отпуск низкий – отпуск при температуре ниже 250 градусов с целью получения мартенсита отпуска и уменьшения остаточных напряжений.
Отпуск средний – отпуск при температуре 250-500 градусов с целью получения дисперсных продуктов распада мартенсита и уменьшения остаточных напряжений.
Отпуск высокий — отпуск при температуре 500-680 градусов с целью получения (в зависимости от состава стали) структуры сорбита отпуска или мартенсита отпуска, характеризующегося вторичным твердением.

Сочетание закалки и высокого отпуска называется улучшением стали.

[email protected]

Написать сообщение

Политика конфиденциальности

Наш сайт использует файлы cookies, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая работу с сайтом, вы соглашаетесь с использованием нами cookies и политикой конфиденциальности.

samarskaya-kuznica.ru

Закалка стали — ООО ОНИС — Термообработка металла Ижевск

Отпуск стали — это технологический процесс, в основе которого термическая обработка закаленной стали. Отпуску подвергаются все закаленные стали. Это окончательная термическая процедура, целью которой является повышение вязкости и пластичности, снижение твердости и уменьшение внутренних напряжений закаленных сталей.

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕДУРЫ ОТПУСКА

В ходе процедуры отпуска стали закаленное стальное изделие подвергается нагреву в печи до температуры от 150-260 C до 370-650 C с последующим медленным остыванием.

С повышением температуры нагрева отпуска прочность обычно снижается, а пластичность и вязкость растут. Температуру отпуска выбирают, исходя из марки стали и требуемой прочности готовой детали.

ВИДЫ ОТПУСКА

Различают три вида отпуска:

Низкий отпуск с температурой нагрева 150-300 С. В результате его проведения частично снимаются закалочные напряжения. Получают структуру мартенсит отпуска. Проводят для инструментальных сталей после закалки токами высокой частоты и после цементации;

Средний отпуск с температурой нагрева 300-450 С. Получают структуру троостит отпуска, сочетающую высокую твердость 40+45HRC c хорошей упругостью и вязкостью. Используется для изделий типа пружин, рессор;

Высокий отпуск с температурой нагрева 450-650 С. Получают структуру, сочетающую достаточно высокую твердость и повышенную ударную вязкость (оптимальное сочетание свойств), сорбит отпуска. Используется для деталей машин, испытывающих ударные нагрузки.

Комплекс термической обработки, включающий закалку и высокий отпуск, называется улучшением.

ОТПУСКНЫЕ СРЕДЫ

В зависимости от требуемой температуры отпуск производится:

в селитровых ваннах,
в печах с открытыми нагревательным элементами с принудительной воздушной циркуляцией,
в ваннах с расплавленной щелочью.

Кроме того, стальные изделия можно отпускать на цвет побежалости, нагревая их на электроплитах, в печах, даже в горячем песке. Окисная пленка, которая появляется в результате нагрева, приобретает различные цвета побежалости, зависящие от температуры. Прежде чем приступать к отпуску на один из цветов побежалости, надо очистить поверхность изделия от окалины и нагара.

Чаще всего после отпуска металл охлаждают на воздухе. Но хромоникелевые стали следует охлаждать в воде или масле, так как медленное охлаждение этих марок приводит к отпускной хрупкости.

onis18.ru

Отпуск стали - услуги в Ижевске ООО "Термосталь"

Особенности процедуры отпуска

Виды отпуска

Различают три вида отпуска:

Низкий отпуск с температурой нагрева 150-300 С. В результате его проведения частично снимаются закалочные напряжения. Получают структуру мартенсит отпуска. Проводят для инструментальных сталей после закалки токами высокой частоты и после цементации;
Средний отпуск с температурой нагрева 300-450 С. Получают структуру троостит отпуска, сочетающую высокую твердость 40+45HRC c хорошей упругостью и вязкостью. Используется для изделий типа пружин, рессор;

Высокий отпуск с температурой нагрева 450-650 С. Получают структуру, сочетающую достаточно высокую твердость и повышенную ударную вязкость (оптимальное сочетание свойств), сорбит отпуска. Используется для деталей машин, испытывающих ударные нагрузки.

Комплекс термической обработки, включающий закалку и высокий отпуск, называется улучшением.

Отпускные среды

В зависимости от требуемой температуры отпуск производится:

в масляных ваннах,
в селитровых ваннах,
в печах с принудительной воздушной циркуляцией,
в ваннах с расплавленной щелочью.

www.termostal18.ru

Услуги ОТПУСКА стали, металла, деталей, шестерен, валов после закалки

Низкотемпературный (низкий) отпуск

Проводят с нагревом до 150-200°С, реже до 240-250˚С. При этом снижаются внутренние напряжения, повышается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твёрдости. Закаленная сталь после низкого отпуска сохраняет твердость в пределах HRC 58 — 63, а следовательно, высокую износостойкость. Однако такое изделие (если оно не имеет вязкой сердцевины) не выдерживает значительных динамических нагрузок.

Отпуск выполняют при 350—500°С и применяют главным образом для пружин и рессор, а также для штампов. Такой отпуск обеспечивает высокие предел упругости, предел выносливости и релаксационную стойкость.

Высокотемпературный (высокий) отпуск

Отпуск проводят при 500—680°С. Структура стали после высокого отпуска — сорбит отпуска. Высокий отпуск создает наилучшее соотношение прочности и вязкости стали.

Закалка с высоким отпуском по сравнению с нормализованным или отожженным состоянием одновременно повышает пределы прочности и текучести и особенно ударную вязкость. Термическую обработку, состоящую из закалки и высокого отпуска, называют улучшением.

www.proftermo.ru

Отпуск сталей | ООО КВАДРО

Закаленная сталь обладает высокой твердостью, но при этом повышенной хрупкостью. Кроме того, в закаливаемой детали развиваются высокие внутренние напряжения.

Отпуск сталей

Отпуск сталей – вид термической обработки металлов, заключающийся в нагреве закаленных изделий ниже критической температуры, выдержке и медленном остывании.

В результате правильно подобранного режима отпуска деталей они достигают оптимального сочетания свойств. Повышается пластичность и понижается хрупкость при сохранении необходимого уровня твердости и прочности. Так же устраняются внутренние напряжения, возникшие при закалке детали.

Важнейшими параметрами процесса отпуска стали являются температура, время выдержки и скорость охлаждения.

Сущность отпуска деталей из стали

Отпуск деталей сопровождается нагревом сталей ниже точки Ac1 (линии PSK, см. Диаграмму железо-углерод). Далее следует выдержка на нужной температуре. И после этого деталь охлаждают, зачастую, контролируя скорость охлаждения.

После закалки детали, напомним, сталь, как правило, приобретает мартенситную структуру (см. Элементы теории термической обработки). В процессе отпуска стали происходит диффузионный распад мартенсита до отпущенного мартенсита, бейнита, троостита или сорбита, что придает изделиям необходимые свойства.

Виды отпуска сталей

Основным параметром, определяющим свойства стали после отпуска детали является температура. В зависимости от температуры выделяют 3 вида отпуска сталей:

Отпуск сталей на диаграмме железо-углерод

низкотемпературный отпуск (низкий отпуск). 150-250°C. Структура, возникающая в стали – отпущенный мартенсит. Прочность даже повышается, при незначительном снижении твердости. Такому отпуску деталей подвергаются, например, режущий и измерительный инструмент и изделия, подвергающиеся закалке ТВЧ или цементации;
среднетемпературный отпуск (средний отпуск). 350-500°C. Структура – троостит отпуска. Средний отпуск сталей обеспечивает высокие пределы упругости и выносливости, релаксационную стойкость. Используется, например, для пружин и штампов;
высокотемпературный отпуск (высокий отпуск). 500-680°C. Структура – сорбит отпуска. Высокий отпуск изделий обеспечивает прекрасное соотношение прочности и вязкости. Используется, например, для деталей, испытывающих ударные нагрузки. Термическую обработку, состоящую из закалки и высокого отпуска, называют улучшением стали.

Отпуск сталей в ООО КВАДРО

Наше предприятие уже почти четверть века производит термообработку металлов на заказ в Санкт-Петербурге, в том числе отпуск деталей из сталей.

Мы производим по чертежам Заказчика или режимам термической обработки термообработку сталей (в т.ч. нержавеющих, инструментальных и т.п.), а так же иных металлов и сплавов (алюминиевых и титановых, латуней и бронз, и т.д.).

Кроме отпуска стали мы производим на заказ и иные виды термической обработки металлов, например:

Вконтакте

Facebook

Одноклассники

Мой мир

kvadromash.ru

Термическая обработка

ОтжигОтжиг - термическая обработка металла, при которой производится нагревание металла, а затем медленное охлаждение. В процессе отжига достигается однородная зернистая микроструктура материала, происходит растворение микровключений, при охлаждении образуется неравновесная структура мартенситного типа.

Твердость металла снижается, растут пластичность и ударная вязкость, снимается наклеп. При отжиге происходят процессы гомогенизации, отдыха металла и рекристаллизации.

ЗакалкаЗакалка - термическая обработка стали (сплавов), основанная на перекристаллизации стали (сплавов) при нагреве до температуры выше критической; после достаточной выдержки при критической температуре для завершения термической обработки следует быстрое охлаждение.

Нагрев и охлаждение осуществляется с повышенной скоростью в воде, масле или других жидкостях. Происходит увеличение твердости и прочности, ударная вязкость снижается.

В зависимости от требований к изделиям, отпуск проводят при различных температурах:

Низкий отпуск (150÷200 °С)Применяется для инструментальных сталей, деталей, работающих на истирание, структура – отпущенный мартенсит.

Средний отпуск (300÷500 °С)Применяется для рессор, пружин, штампов, пил и сверл по дереву, структура – тростит отпуска.

Высокий отпуск (500÷680 °С) или улучшениеПрименяется для сварных соединительных деталей трубопроводов и деталей из нержавеющих и прочих легированных сталей для оптимального соотношения прочности и ударной вязкости.

НормализацияНормализация - термическая обработка, при которой материал нагревают до температуры закалки, выдерживают при этой температуре, а потом охлаждают на воздухе. Сталь в итоге получается более мелкозернистая, а ударная вязкость, прочность и твердость выше, чем при отжиге.

www.sgsd.ru

Закалка и отпуск стали - ЭЛСИТ

Термообработка стали – это один из самых важных процессов в производстве металлических изделий. Обработка металла под воздействием высоких температур позволяет достичь именно тех технических параметров, которые требовалось получить изначально. Видов высокотемпературной обработки металлов существует очень много, и в данной статье мы рассмотрим наиболее популярные: закалка и отпуск стали.

Закалка ТВЧ стали

Закалка стали производится в отношении изделий, постоянно подвергающихся воздействию извне. Закалка ТВЧ производится для повышения качества изделия и продления его срока эксплуатации. Сталь, прошедшая через процесс закалки, получит более твердую поверхность и будет устойчива не только к внешнему воздействию со стороны других деталей механизма, но и будет защищена от коррозийных образований.Закалка ТВЧ так же подразделяется на несколько типов:

Поверхностная закалка ТВЧ – это обработка металла, когда он нагревается до определенной температуры за короткий промежуток времени, а затем охлаждается.
Обычная закалка ТВЧ – это обработка металла, когда нагрев производится в течение длительного времени и изделие выдерживают при заданной температуре, чтобы тепло проникло во внутренние слои металла.

Индукционная установка хороша тем, что она позволяет теплу проникать на заданную глубину, тщательно прогревая изделие, а благодаря автоматизированному программному обеспечению, закалочный процесс производится с высокой точностью.

Отпуск стали

Отпуск – это еще один немаловажный процесс технологической обработки металла, позволяющий произвести полный распад мартенсита, а также дает возможность добиться рекристаллизации металла.Отпуск производят для того, чтобы повысить уровень пластичности металла, а также понизить хрупкость, но при этом сохранить максимально возможный уровень прочности изделия. Во время произведения отпуска изделие нагревается до температуры от 150—260 °C до 370—650 °C с последующим медленным остыванием.Отпуск стали, как и закалка ТВЧ, может быть нескольких видов. На сегодняшний день различают три стадии отпуска металла:

Низкотемпературный отпуск, производится при нагреве изделий до 250 °C. Важно обратить внимание, что хоть сталь и будет иметь высокий уровень износостойкости, но изделие не сможет выдерживать высоких нагрузок. Как правило, данную стадию отпуска применяют для обработки режущих инструментов.
Среднетемпературный отпуск, производится при нагреве изделия до 350-500°C. Такой отпуск обеспечивает высокие пределы упругости и выносливости, а также релаксационную стойкость. Охлаждение после отпуска проводят при температурах 400—500 °C в воде, после чего возникают напряжения, увеличивающие предел выносливости пружин. Применяется чаще всего для обработки штампов, пружин и рессор.
Высокотемпературный отпуск, производится при нагреве изделия до 500-680 °C. Металл сохраняет высокий уровень прочности, а также пластичность, достигая максимальной вязкости. Высокий отпуск чаще всего производится в отношении валов и зубчатых колес.

Закалка ТВЧ и отпуск – это два более популярных способа высокотемпературной обработки стали, которые позволяют добиться высокой прочности изделия, защищая его и продляя срок эксплуатации.

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

xn--h1afsf5c.xn--p1ai

Отпуск стали. Услуги отпуска стали