- Участка подготовки изделий: чтобы полимерное покрытие было нанесено правильно и равномерно, металлическое изделие сначала тщательно очищается от пыли, ржавчины, грязи. Целесообразно использовать эффективную пескоструйную обработку и фосфатирование. Обязательный этап – обезжиривание металлической поверхности.
- Камеры напыления: в окрасочной камере выполняется непосредственно покраска. Камера термическая, она способна нагреться до температуры в 200 градусов и прогревается равномерно. Порошок начинает плавиться, за счет чего образуется ровное и гладкое покрытие по всей поверхности металла, заполняются и его поры.
- Полимеризация изделия выполняется в камере охлаждения: здесь температура постепенно падает, а полимерная пленка становится тверже. Спустя 24 часа полимерное покрытие уже готово к эксплуатации.
- высокой адгезией к поверхности;
- высокой прочностью и износоустойчивостью;
- длительным сроком эксплуатации при сохранении первоначальных свойств;
- богатой цветовой гаммой;
- быстрым производственным циклом.
- металл с полимерным покрытием может быть переработан в готовые изделия;
- покрытие распределяется по поверхности равномерно, поэтому и степень защиты равномерная;
- отсутствие пор служит залогом хорошего уровня защитных свойств;
- сталь отличается хорошей адгезией;
- металл может сохранять защитные и декоративные свойства больше 10 лет.
- толщина стали,
- объем рулона,
- наличие защитного полимерного покрытия,
- марка стали и т.д.
- сталь обыкновенная,
- сталь оцинкованная,
- сталь оцинкованная с полимерным покрытием.
- Инжиниринг
- Изготовление
- Поставка и доставка до места
- Шеф-монтаж,
- Надзор за индивидуальными и групповыми испытаниями
- Надзор за вводом в промышленную эксплуатацию
- Обучение
- Документация и чертежи
- Два разматывателя с тележкой для рулонов на рельсах, расположенных в отстойнике.
- Стыкосварочная машина для соединения рулонов и снятия грата
- Вертикальный входной петлевой накопитель
- Секция обезжиривания и струйной промывки
- Валковая машина для нанесения химического раствора с двумя наносящими головками для (1 для верхней стороны и 1 для нижней стороны, 2-х роликовая конфигурация).
- Печь для сушки химического слоя
- Валковая машина для нанесения грунтового слоя с двумя наносящими головками (1 для верхней стороны и 1 для нижней стороны, 2-х роликовая конфигурация), расположенная на полу
- Первая валковая машина для нанесения отделочного покрытия (1 для верхней стороны, 3-х роликовая конфигурация), расположена на полу
- Вторая валковая машина для нанесения отделочного покрытия (1 для верхней стороны, 3-х роликовая конфигурация и 1 для нижней стороны, 2-роликовая конфигурация), расположенная на промежуточном этаже
- Две цепные сушильные печи для сушки покрытия инфракрасным излучением
- Два струйных водоохладителя с воздушной сушилкой
- Один выходной петлевой накопитель
- Участок контроля
- Моталка с тележкой для рулонов на рельсах, расположенная в отстойнике
- Печь для сжигания отходов, расположенная рядом с печами с системой рекуперации энергии и дымовой трубой
- Склад и подготовка продуктов обезжиривания и химических продуктов, роликов, краски и растворителей.
- Чистое рабочее время:
- Производительности термического оборудования
- Различных сортаментов продукции.
- Установка рулона на тележку с помощью крана
- Позиционирование рулона на барабане разматывателя
- Позиционирование переднего конца рулона встыкосварочной машине
- Позиционирование заднего конца рулона в стыкосварочной машине
- Установка резиновых гильз на барабан моталки (или удаление)
- Удаление обрези и перемещение контейнера для обрези
- Установка скоб в шов, если необходимо: операция выполняется вручную
- Центрирование полосы во входном участке во время разматывания
- Настройка прижатия роликов в валковых машинах с помощью штурвалов
- Очистка валковых машин (очистка выполняется вручную)
- Замена наносящих роликов валковых машин (ручная операция)
- Установка резиновых гильз на барабан моталки
- Удаление обрези и контейнера для обрези
- Снятие рулона с тележки с помощью крана
- Обрезание передней и задней части рулона. Эта операция запускается и отключается в ручном режиме.
- Сшивание (запускается вручную). Автоматическая система находится в стыкосварочной машине с интерфейсом с системой ПЛК.
- Уменьшение скорости, если внешний диаметр рулона слишком маленький
- Удаление валковых машин при проходе шва
- Удаление валковых машин во время остановки участка технологического процесса
- Удаление валковых машин для нанесения покрытия в целях обеспечения безопасности при возможном возгорании или взрыве
- Остановка рулона при приближении шва или при достижении предварительно
- установленной длины рулона
- Ножницы (запускаются вручную), а также задней части рулона в моталке.
- Снятие рулона и установка на стеллаж
- Подготовка моталки и ременного захлестывателя
- Отрезание и вырезание образцов под контролем оператора
- Заправка передней части рулона и сматывание, включая удаление ременного захлестывателя
- Регулирование температуры ванны обезжиривания посредством циркуляции воды.
- Регулирование уровня ванны обезжиривания при помощи перелива раствора из другой переполенной ванны или подачи раствора из ванны подготовки
- Регулирование концентрации (раствора для очистки и хим. обработки) с помощью pH-метра или кондуктометра
- Регулирование положения полосы и перемещения рамы. Эта операция выполняется центрирующим оборудованием с интерфейсом с системой ПЛК.
- Регулирование положения сварных швов на агрегате.
- Остановка в случае разрыва полосы на любом участке
- Регулирование скорости на участке технологического процесса, в соответствии с уставками, заданными оператором. Ведущая скорость – скорость станции натяжения №°3
- Регулирование скорости на участках входа/выхода, в соответствии с уставками, получаемыми от петлевого накопителя.
- Регулирование натяжения полосы на каждом участке ( за исключением участка цепных печей ) при помощи регулирования интенсивности тока в соответствии с уставками, получаемыми от стола (в зависимости от ширины и толщины полосы) или оператором
- Регулирование положения цепной линии при помощи скорости станций натяжения №°2 и 4
- Управление петелевыми накопителями с контролем крайних положений (полный или пустой) в целях безопасности
- Регулирование скорости и направления вращения роликов валковых машин с уставками, заданными оператором.
- Управлению скоростью каждого наносящего ролика, в соответствии с уставками, заданными оператором.
- полиэстер — самый бюджетный и популярный вариант. Это полиэфирное покрытие с длительным (до 20 лет) сроком эксплуатации, пластичное, устойчивое к температурным перепадам и механическим повреждениям, что позволяет применять его не только для кровельных работ, но и для защиты поверхности стен;
- матовый полиэстер – наносится более толстым слоем, что повышает срок эксплуатации до 40 лет. По виду это матовое неблестящее покрытие с бархатистой поверхностью, которое придает конструкции благородный вид. Особенно эффектно смотрится на крупногабаритных поверхностях;
- PVDF – этой аббревиатурой обозначают смесь поливинилфторида и акрила (в соотношении 80/20). Она обеспечивает устойчивость цвета на протяжении долгих лет, способность выдерживать температуры от -50 до +120, инертность к воздействию едкой химии (кислот, щелочей). Материал с PVDF- покрытием идеален для облицовки стен промышленных предприятий, он не портится от частого мытья, в том числе с применением абразивов и ПАВ. Используют сталь с PVDF-покрытием и для кровельных работ;
- пластизоловое покрытие отличается максимальной устойчивостью к коррозии, не подвержено механическим повреждениям. Однако, по сравнению с предыдущим вариантом, более чувствительно к температурным перепадам. Оптимально подходит для использования в умеренном климате, для которого не характерны резкие изменения погоды. Особенностью пластизола является специфическая рельефная фактура, обладающая антибликовым свойством;
- полиуретановое покрытие – обладает шелковистой поверхностью, устойчиво ко всем видам воздействий и не склонно к образованию микротрещин, поэтому очень долговечно.
Сталь с полимерным покрытием - причина популярности. Сталь с полимерным покрытием
Что такое полимерное покрытие? Полимерное покрытие металла
Полимерное покрытие – это уникальная возможность защитить металлические поверхности. Это самый эффективный и современный способ борьбы с коррозией, которая рано или поздно все равно появляется на металлических изделиях.
В чем суть?
Для улучшения эксплуатационных свойств металла используются полимеры, которые могут вступать в реакцию в определенных условиях. Подобные покрытия представляют собой сухие составы на основе порошка мелкой дисперсии, куда дополнительно добавляются отвердители, наполнители и пигменты. Полимерное покрытие было выбрано для повышения защитных средств металла не случайно: металлы проводят электрический ток, как следствие, заряд передается изделию, в результате чего образуется электростатическое поле. Оно притягивает частицы порошка, удерживая их на поверхности обрабатываемого изделия. Особенность полимерного покрытия – в высокой степени устойчивости к любым видам воздействия. Кроме того, оно эстетично.
Как проходит полимеризация
Цех порошковой окраски состоит из нескольких участков:
Технология окраски: в чем суть
Нанесение порошкового покрытия выполняется в несколько этапов. На первом обрабатываются поверхности. Очень важно, чтобы металлические изделия были тщательно очищены от загрязнений, окислов, а обезжиривание поверхности будет способствовать улучшенной сцепляемости. После подготовки выполняется этап маскировки, то есть скрываются те элементы металлического изделия, на которые не должен попасть порошковый состав.
Детали, которые должны быть обработаны, завешиваются на транспортную систему, затем отправляются в камеру покраски. После напыления на металле образуется порошковый слой. На этапе полимеризации формируется покрытие, которое представляет собой оплавление слоя краски.
В чем особенности?
Металл, обработанный полимерным покрытием, отличается надежностью и повышенной прочностью. Объясняется это тем, что образуется герметичная монолитная пленка, полностью покрывающая поверхность изделия и прочно держащаяся на нем. Благодаря полимерному покрытию металл обладает:
Полимерное покрытие металла выполняется на основе различных материалов и красящих порошков. Выбор конкретного вещества зависит от того, для каких целей наносится покрытие, насколько важны декоративные свойства.
Полиэстер
Для полимерного покрытия металла чаще всего используется именно полиэстер. Это недорогой материал, обладающий высоким уровнем гибкости, формуемости, к тому же он может эксплуатироваться в любых климатических условиях. Лист с полимерным покрытием на основе полиэстера отличается стойкостью к ультрафиолетовому излучению и коррозии. Материал образует качественную и прочную пленку на поверхности, благодаря чему при любых условиях транспортировки стальные листы доставляются в целости.
Широко используется и матовый полиэстер: покрытие имеет совсем маленькую толщину, а поверхность металла получается матовой. Особенность данного материала – в высокой цветостойкости, хорошей стойкости к коррозии и механическому воздействию.
Пластизоль
Еще одно популярное полимерное покрытие металла – пластизоль. В составе этого декоративного материала - поливинилхлорид, пластификаторы; внешне он привлекает внимание тисненой поверхностью. Это самое дорогое покрытие, и в то же время самое стойкое к механическим повреждениям благодаря большой толщине покрытия. С другой стороны, материал не обладает высокой температурной стойкостью, а потому под воздействием солнечных лучей при высокой температуре покрытие будет портиться. За счет большой толщины стойкость к коррозии пластизоля высокая.
Популярна сталь с полимерным покрытием на основе пурала, которая отличается шелковисто-матовой структурной поверхностью. Стойкость к перепадам температуры и воздействию химических веществ делает данный состав популярным для обработки металлов.
Характеристики стали с полимерным покрытием
Особенности материалов с полимерным покрытием – в прочности, формуемости, высокой коррозийной стойкости. После обработки сталь обретает прекрасный внешний вид, которому можно придать любые цвета и оттенки. Прокат выполняется по ГОСТ, полимерное покрытие получается качественным. Окрашенный прокат может иметь одно- или двухслойное покрытие, возможны варианты, когда вещество наносится с одной или с обеих сторон. Благодаря полимерному покрытию улучшаются эксплуатационные свойства стали:
С экономической точки зрения сталь оцинкованная с полимерным покрытием более выгодна: во-первых, она способствует высокой производительности и качеству, так как снижается себестоимость нанесения покрытий. Во-вторых, покупателю не нужно самому вкладывать средства в дополнительную обработку стали для защиты ее поверхности. Отметим, что антикоррозионные свойства оцинкованной стали, которая обработана полимерным покрытием, зависит от толщины слоя. Чтобы повысить срок эксплуатации стальных изделий, они дополнительно покрываются двумя слоями полимера, что делает защиту металла еще выше.
Особенности покрытия
Полимерное покрытие – это пленка, которая обладает целым комплексом уникальных эксплуатационных характеристик. Предварительно окрашенный прокат создается на основе нескольких типов полимеров. Любой материал, обработанный на основе такого метода – стальной лист или сетка с полимерным покрытием – отличается ударопрочностью, стойкостью к воздействию коррозии и высокой адгезией. Немаловажно и то, что порошковое окрашивание позволяет сделать поверхность металла любой с точки зрения цвета, в том числе и искусственно состаренной, например, под стиль антик.
Сегодня популярен такой способ окраски стального проката, как Coil Coating. Суть метода в том, что покрытие наносится на автоматизированной линии, то есть листы рулонного проката обрабатываются на линии, после чего на них валиковыми машинами наносится покрытие. Данная технология получила распространение благодаря тому, что нет потерь материалов, а сама линия более производительна, а потому и выгодна.
Как и при любых других отделочных работах, сначала требуется подготовить поверхность, после чего выполняется ее окраска. Данная технология позволяет вести качественную обработку стали, алюминия и белой жести. Таким образом, полимерное покрытие – это возможность улучшить эксплуатационные свойства металла, повысить его защитные свойства и обеспечить длительность эксплуатации.
fb.ru
Рулонная сталь с полимерным покрытием в Щелково от производителя
Если вы хотите купить рулонную сталь в Щелково от производителя, то «ЕвроМет» – это компания, которая поможет вам сделать это. Помимо обыкновенной рулонной стали, мы поставляем и сталь с полимерным покрытием. Это тот же самый оцинкованный стальной лист, но на него наесен слой защитного полимерного материала. Этот же полимер придает и цвет металлического листа. Цвета при этом соответствуют общепринятому каталогу RAL, так что вы можете подобрать оптимальный оттенок для ваших задач. Вообще же, рулонная сталь – это отличный материал, который применяется в современном строительстве очень широко.
Цены на рулонную сталь
Само собой, что цены на рулонную сталь могут варьироваться, в зависимости от некоторых факторов:
Удобство этого вида металлопроката заключается в том, что его значительно проще транспортировать и резать, нежели листовой. От листа могут оставаться обрезки, а рулон используется полностью, без остатка. Про транспортировку говорить тоже не имеет смысла. В рулоне умещается куда большее количество материал, нежели в стопке металлических листов.
Фотографии объектов – рулонная сталь
Разумеется, что и от поставщиков зависит цена рулонной стали. Выгоднее всего приобретать материал от производителя. И поможет в этом компания «ЕвроМет». Мы производим рулонную сталь высокого качества для применения в различных сферах строительства. При этом срок службы нашей продукции может достигать нескольких 10 лет. При прокате используется только высокоточное современное оборудование, так что мы гарантируем и отсутствие брака. Помимо базовых вариантов, возможно изготовление рулонов и по индивидуальным заказам. Также одно из основных направлений нашей работы – это изготовление полимерной рулонной стали.
Форма заявки:
Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности. Подробнее.ООО "ЕВРОМЕТ ПРО" в целях заключения и исполнения договора купли-продажи обрабатывать - собирать, записывать, систематизировать, накапливать, хранить, уточнять (обновлять, изменять), извлекать, использовать, передавать (в том числе поручать обработку другим лицам), обезличивать, блокировать, удалять, уничтожать - мои персональные данные: фамилию, имя, номера домашнего и мобильного телефонов, адрес электронной почты. Также я разрешаю ООО "ЕВРОМЕТ ПРО" в целях информирования о товарах, работах, услугах осуществлять обработку вышеперечисленных персональных данных и направлять на указанный мною адрес электронной почты и/или на номер мобильного телефона рекламу и информацию о товарах, работах, услугах ООО "ЕВРОМЕТ ПРО" и его партнеров. Согласие может быть отозвано мною в любой момент путем направления письменного уведомления по адресу ООО "ЕВРОМЕТ ПРО"
Виды рулонной стали и сферы их применения
Существует несколько основных видов рулонной стали – это:
Основная сфера применения любых видов такой стали – это производство материалов для оформления фасадов и кровли: профнастила, металлочерепицы, сайдинга различных видов, сэндвич-панелей и т.д. Также из рулонной стали производят множество различных доборных элементов, комплектующих и т.д. Все это так или иначе связано с обшивкой кровли или фасадов.
Отдельного разговора заслуживает сфера применения рулонной стали с полимерным покрытием. Благодаря наличию защитного слоя, который также имеет оригинальный цвет, она широко применяется в качестве декоративного материала. Стойкость полимерного покрытия превосходит любую покраску, так что такой вид стали еще и очень долговечен.
Вообще, рулонная сталь пригодится везде, где имеют место быть агрессивные условия окружающей среды. Именно поэтому она получила широкое распространение в сельском хозяйстве. Ну и конечно, рулонная сталь используется в производстве металлических корпусов автомобилей, бытовой техники, различных емкостей и т.д.
Помимо этого мы предлагаем продукцию некондиции. На страницы Вы сможете найти все её выгоды использования и получить значительную пользу.
Также мы производим:
evromet-m.ru
Сталь с полимерным покрытием - причина популярности
Все привыкли, что сталь сама по себе имеет блестящую и гладкую поверхность. В некоторых случаях такой вид металла устраивает и производителя и потребителя. Но в большинстве случаев, особенно в век развитости архитектуры, все больше потребителей хотят получать металлические изделия разных цветов и фактур поверхности.
Производство рулонной стали с полимерным покрытием год от года набирает обороты. Существует общепринятый каталог цветов и фактур RAL. Кроме него, практически все производители стали разрабатывают новые виды полимеров, составляют собственные каталоги. По многолетнему опыту работы компании ТрейдМеталлИнвест и постоянному анализу рынка можно сказать, что именно сталь в рулонах с полимерным покрытием будет занимать ведущее место в ассортименте производителей.
Причин у популярности крашеных сталей довольно много. Об их уникальных свойствах можно прочесть на страничке - http://tmi-met.ru/stal-s-polimernym-pokrytiem.html. Остановимся лишь на некоторых. Первая особенность – привлекательный и яркий внешний вид. Богатство цветов и оттенков позволяет архитекторам и дизайнерам воплотить в металле любые фантазии. За счет богатства выбора производители металлочерепицы, профлиста, сэндвич-панелей могут значительно расширить свой ассортимент.
Вторая особенность кроется в химических и физических свойствах полимеров. Все виды покрытия, будь то полиуретан или ПВДФ, эмали или краска, обладают прекрасными адгезивными свойствами. Что и приводит к качественному взаимодействию между сталью, грунтовкой, оцинковкой и непосредственно с полимером. Химический состав покрытия обеспечивает эффективную защиту металла от ультрафиолета, от влаги, механических повреждений, от температурных перепадов. Более развернуто об ассортименте стали с полимерным покрытием от ведущих производителей-партнеров компании ТрейдМеталлИнвест можно посмотреть на страничке - http://tmi-met.ru/proizvoditeli.html
Кроме вышесказанного, полимерная поверхность не препятствует последующему изменению формы стальной заготовки. Эластичное и гибкое, покрытие не допускает возникновение микротрещин и любого нарушения целостности поверхностного слоя при штамповке, профилировании.
Вопреки всеобщей убежденности, рулонная сталь с полимерным покрытием может так же перевозиться на открытых площадках, храниться под открытым небом и не потерять своего цвета и качеств.
Чтобы не пропустить новые приколы, подписывайся в Вконтакте!vurnar.ru
Полимерное покрытие стали, Сталь с полимерным покрытием
1. Описание
Мы имеем богатый и передовой технический опыт в работе с современным оборудованием, предназначенным для линий финишной обработки полосы. Линии разработаны в соответствии с самыми современными технологиями для достижения высокой производительности и являются удобными в обслуживании установками, а также имеют высокую степень автоматизации, благодаря чему требуется ограниченное количество операторов. Агрегаты соответствуют самым строгим требованиям ведущих производителей стали.
Настоящий проект включает в себя:
2. Конфигурация линии полимерного покрытия стали
Линия состоит из следующих секций:
3. Исходные материалы
3.1. Исходные рулоны
3.2. Исходная полоса
Геометрические характеристики
Физические характеристики
Качество поверхности полосы и загрязнение
Вид поверхности: минимальный узор кристаллизации или его отсутствие , C в соответствии с EN 10327
Загрязнение полосы: масло: 0.3 г/м² макс. с обеих сторон
4. Выпускаемый материал
4.1. Выпускаемые рулоны
4.2. Характеристики готовой продукции
Стандарты: Продукция соответствует Европейскому Стандарту EN 10169
Тип покрытия: Полиэфир, PVDF, PU, эпоксидное, акриловое…. Не используется ПВХ (полихлорвиниловая паста).
5.1. Скорость участка технологического процесса
5.2. Скорость входного участка
Макс.разница скорости между участком технологического процесса и входным участком: 36 м/мин
5.3. Скорость выходного участка
Макс. разница скорости между участком технологического процесса и выходным участком: 36 м/мин
6. Референтные условия
Для расчета удельного расхода определена стандартная полоса и стандартное покрытие.
6.1. Референтная полоса
6.2. Стандартное химическое покрытие, сушка и охлаждение
6.3. Референтное красочное покрытие, сушка и охлаждение
7. Производительность линии покрытия
7.1. Предварительная информация
Производительность зависит от трех следующих элементов:
Любое изменение одного из трех вышеуказанных элементов влияет на производительность.
7.2. Общие условия работы
7.3. Время производства
7.4. Таблица производительности (для термической части)
7.5. Производительность и стандартная полоса покрытия
Стандартная полоса определена для расчета расхода энергоносителей
Вышеуказанная производительность является максимальной реальной производительностью линии, основанной на реальном сортаменте продукции.
8.1. Перечень ручных операций
«Ручные» означает, что данные операции производятся оператором при помощи нажимных кнопок компьютера или пульта управления. Иногда эти операции производятся вручную.
Входная секция
Участок технологического процесса
Участок выхода
Примечание
В случае совпадения времени перемещения вручную и автоматической последовательности, выполняется ручная операция, автоматическая последовательность приостанавливается.
9. Перечень автоматических операций линии покрытии полосы
Входной участок
Участок технологического процесса
Участок выхода
Участки обезжиривания, химической обработки и водяного охлаждения
Центрирующие устройства
Слежение за полосой
Регулирование скорости и натяжения
Печи
Управление термической частью, включая управление термическим оборудованием осуществляется с помощью интерфейса с системой ПЛК.
10. Натяжение полосы
10.1. Предположительные размеры
Толщина: 1.20 мм Ширина: 1250 мм Сечение: 1500 мм² Предел текучести: 350 MПа
Перечень оборудования для линии полимерного покрытия
Входная секция
Линия прохода №1
тележка №1 для рулонов с направляющими разматыватель №1 с верхним прижимным роликом заправочный стол №1 входной тянущий ролик №1 стол над разматывателем №2
Линия прохода №1
тележка №2 для рулонов с напрвляющими разматыватель №2 с верхним прижимным роликом заправочный стол №2 входной тянущий ролик №2
Общий проход линии
входные ножницы стол–кантователь за входными ножницами система удаления отходов сшивная машина
Входной петленакопитель
станция натяжения №1 входной петленакопитель центрирующее устройство №1 после входного петленакопителя
Участок технологического процесса
Участок обезжиривания и хим.обработки
датчик обнаружения отверстий 2 отклоняющих ролика устройство обезжиривания №1 с отжимными роликами устройство обезжиривания №2 с отжимными роликами промывочное устройство с отжимными роликами воздушная сушилка подготовка химического раствора валковая машина для нанесения хим. покрытия печь после валковой машины для нанесения хим. покрытия
Участок нанесения грунтового слоя
станция натяжения №2 датчик обнаружения отверстий центрирующее устройство №2 перед валковой машиной для нанесения грунтового слоя ролики для поддержания полосы валковая машина для нанесения грунтового слоя (1 верхняя головка, 1 нижняя головка тележке) печь для сушки грунтового слоя водяное охлаждение с отжимными роликами воздушная сушилка
Участок для нанесения отделочного слоя
станция натяжения №3 центрирующее устройство №3 после водяного охлаждения грунтового слоя ролики поддержания полосы датчик обнаружения отверстий отклоняющий ролик первая валковая машина для нанесения отделочного слоя (1 верхняя головка) вторая валковая машина для нанесения отделочного слоя (1 верхняя головка, 1 нижняя головка на тележке) печь сушки отделочного слоя водяное охлаждение с отжимными роликами воздушная сушилкa
Общий участок печей и нанесения покрытия
помещения для нанесения покрытия печь для сжигания отходов и система удаления отходящих газов
Выходной участок
Выходной петленакопитель
станция натяжения №4 перед выходным петленакопителем 2 отклоняющих ролика выходной петленакопитель отклоняющий ролик датчик обнаружения отверстий
Участок выхода
горизонтальный стол контроля станция натяжения №5 выходные ножницы стол-кантователь для отходов система удаления отходов устройство регулирования положением кромки отклоняющий тянущий ролик заправочный стол ременный захлестыватель моталка тележка для рулонов с направляющими
Вспомогательное оборудование
Вспомогательное оборудование
гидравлическое силовое устройство трубопроводы гидравлики коллектор с пневматичекими клапанами пневматические трубопроводы смазка металлоконструкции для входного участка металлоконструкции для участков нанесения покрытия и печей лабораторное оборудование специальные инструменты
www.intech-gmbh.ru
Оцинкованная сталь с полимерным покрытием
ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ
Производство оцинкованной стали с полимерным покрытием - это сложный, технологичный и трудозатратный процесс. Производством стали занимаются крупные металлургические комбинаты, оно состоит из нескольких циклов.
Сначала подготавливаются материалы для плавления - железорудный концентрат, кокс, железорудные окатыши и др. Затем данные материалы загружают в доменную печь, где в процессе плавки происходит восстановление железа из железорудных материалов, на выходе получается жидкий чугун и шлак. Далее чугун поставляется в следующий цех, где его загружают в конвертер и продувают кислородом и аргоном, в результате чего получается сталь. На данном этапе жидкая сталь легируется, разливается в слябы и передается в цех по производству горячекатаного проката, где при высоких температурах пропускается (спрессовывается) между специальными валами. Далее сталь передается в цех холоднокатаной прокатки, где с неё удаляется окалина путем кислотного травления. Затем полоса прокатывается до нужной толщины и подвергается отжигу для достижения необходимых механических, электрических и магнитных свойств (в зависимости от типа стали).
Далее сталь подвергается процессу цинкования. Слой цинка защищает металл от коррозии, так как при его окислении на его поверхности образуется оксидная пленка, которая препятствует проникновению кислорода вглубь металла, что препятствует его дальнейшему окислению. У металла, который не подвергся цинкованию, образующиеся при окислении оксиды имеют объем больший, чем первоначальный металл, и поэтому пленка из них сразу разрушается, становится рыхлой и пропускает кислород к неокисленному материалу, вызывая возникновение ржавчины. Следует отметить, что есть несколько способов нанесения цинкового слоя на металл, наиболее распространенными из них являются т. н. горячее цинкование, холодное цинкование и электроцинкование. Самым трудозатратным и неэффективным является процесс холодного цинкования, при котором поверхность тщательно обезжиривают, зачищают от грязи, пыли и прочих посторонних объектов, а затем на подготовленную поверхность наносят цинкосодержащий состав методами, используемыми при работе с обычными красками. Такой тип цинкования зачастую используется вне промышленных производств при работе с небольшими металлическими изделиями, чтобы повысить их коррозионную стойкость, например, автомобильные детали, части кузова и т. п. Электролитическое цинкование (также называемое гальваническим) подразумевает под собой нанесение электролитного раствора под воздействием электрического тока, что провоцирует окислительные и восстановительные реакции, сопровождаемые движением электронов через внешнюю цепь, а также течением ионов цинка в электролите от анода к катоду. Преимущество такого типа цинкования - более низкая цена по сравнению с процессом цинкования стали путем «горячего цинкования». Однако такой метод нанесения цинкового слоя на металл имеет множество существенных недостатков, среди которых главными являются невозможность нанесения ровного слоя цинкового покрытия по всей плоскости изделия, а также относительно небольшая толщина цинкового слоя. Данный тип цинкования, как правило, применяется к крепежным изделиям, не требующим повышенной защиты от коррозии. Самым распространенным, надежным и качественным является процесс горячего цинкования, при котором изделие окунается в ванну с расплавленным цинком при высокой температуре. Под атмосферным воздействием чистый цинк вступает в реакцию с кислородом и формирует оксид цинка, с последующей реакцией с диоксидом углерода и формированием карбоната цинка, обычно серого матового, достаточно твёрдого материала, останавливающего дальнейшую коррозию материала.
После нанесения цинкового слоя, сталь подвергается нанесению либо полимерного покрытия, либо порошковой краски. Исполнение наружного слоя в виде полимерного покрытия является наиболее надежным, долговечным и бюджетным вариантом, чем исполнение в виде порошковой краски, которое применяется, как правило, для нанесения краски редкого, экзотического цвета или для защиты небольших оцинкованных элементов, например, элементов подконструкции для вентилируемого фасада или элементов кузова автомобиля.
На данный момент на рынке имеется очень большое количество типов полимерных покрытий, которые отличаются друг от друга как по составу и толщине, так и по своим свойствам, что формирует их различные сферы применения. Следует подчеркнуть, что основными достоинствами стали с нанесенным на неё полимерным покрытием являются повышенная защита от коррозии, усиленная защита от механических повреждений, а также широкая палитра цветов, которая позволит придать архитектурную выразительность любому модулю здания, будь то кровля, фасад или водосточная система.
Самый распространенный тип полимерного покрытия - полиэстер. Основными достоинствами данного типа покрытия являются его небольшая цена, универсальность, и обширная палитра цветовых оттенков. Металл с полимерным покрытием на основе полиэстера является одним из немногих типов покрытий, которые не растрескиваются даже при угле сгиба 360 градусов (сложении листа пополам), что объясняет его широкое распространение в сфере изготовления различных доборных элементов. Данный тип полимерного покрытия имеет глянцевый вид, относительно неплохо выдерживает ультрафиолетовое излучение, однако за счет сравнительно небольшой толщины (25 микрон) уступает другим типам полимерных покрытий в защите от механических повреждений. Следует особо подчеркнуть, что на данный момент металл с полимерным покрытием на основе полиэстера является практически единственным, который производится и поставляется в Россию в виде двухсторонней окраски, а также в недосягаемых для других типов полимерных покрытий вариациях толщин, как правило, от 0,35 мм до 1,2 мм. Эта особенность обеспечивает данному типу полимерного покрытия огромную область применения, к примеру, возведение кровли, заборов, ворот, фасада, изготовление водосточных систем, изготовление любых типов доборных элементов, производство сэндвич-панелей и многого другого.
Родственным полиэстеру типом полимерного покрытия является матовый полиэстер. Данная модификация полиэстера изготавливается, как правило, с добавлением тефлона, что делает поверхность изделия матовой и шероховатой. Матовость материала, а также повышенная толщина покрытия (35 микрон) повышают его защиту от механических повреждений, а также уменьшают яркость отражения солнечных лучей от изделия, придавая им матовость. Данный тип полимерного покрытия также имеет неплохую защиту от ультрафиолетового излучения, однако обладает сравнительно небольшой формуемостью. Металл с покрытием в виде матового полиэстера поставляется, как правило, в толщине 0,5 мм и используется преимущественно в производстве кровельных материалов.
Полимерное покрытие на основе ПВХ (поливинил хлорида) с названием пластизол имеет самую большую толщину среди своих аналогов (200 микрон), что подразумевает его использование в тех случаях, когда необходима максимальная защита от механических повреждений. Металл с полимерным покрытием пластизол имеет хорошую формуемость, однако имеет достаточно высокую стоимость и подвержен влиянию высоких температур, что приводит к его довольно быстрому выцветанию. Полимерное покрытие данного типа имеет тиснение (под кожу, в виде кружков или черточек), что обеспечивает дополнительную защиту от механических повреждений. Поставляется, как правило, в толщине 0,5 мм и используется для возведения заборов, кровель и изготовления водосточных систем и фасонных элементов.
Полимерное покрытие на основе полиуретана (пурал, PRISMA) обладает максимальной защитой от ультрафиолетового излучения, влияния кислотных осадков и влаги, стоек к резкому перепаду температур, что подразумевает его использование для производства кровельных материалов. Материал имеет толщину 50 микрон, глянцевую поверхность, а также небольшое тиснение в виде «крошек», что немного повышает его устойчивость к механическим повреждениям. Поставляется в толщине 0,5 мм, имеет хорошую формуемость, однако данный тип полимерного покрытия также очень дорог.
Полимерное покрытие на основе поливинил фторида (PVDF) имеет толщину 27 микрон, однако имеет отличную устойчивость, как к механическим повреждениям, так и влиянию ультрафиолетового излучения, кислотных осадков. Имеет отличную формуемость и стойкость к перепаду температур, применяется даже в условиях агрессивных сред - в прибрежных зонах и в промышленных районах с химической промышленностью. Данный тип полимерного покрытия имеет обширную область применения - от производства кровельных материалов до изготовления фасадных кассет большой толщины.
metalldom.ru
Рулонная сталь с полимерным покрытием
Большинству людей хорошо известны свойства оцинкованной стали. Благодаря современным технологиям удается получить качественный материал с защитой от коррозии для нужд строительства, производства или для частного пользования.
Чтобы еще больше повысить эксплуатационные свойства оцинкованной стали, используют специальные полимерные покрытия. Нанесенный на поверхность стали полимер, позволяет достичь длительного срока службы.
Изготовленная в соответствии со всеми нормами и стандартами рулонная сталь с полимерным покрытием по цене и долговечности не имеет конкурентов среди равных. Однако не только высокая коррозионная стойкость, достигаемая при покрытии полимерным составом, но еще и отличные эстетические характеристики делают рулонную сталь одним из самых востребованных материалов в области строительства и в частности в устройстве кровельных и водосточных систем.
Производство рулонной стали может осуществляться и без предварительного оцинкования, однако в этом случае металл будет недостаточно защищен от коррозии.
Оцинкованный стальной лист без полимерного покрытия также не отличается длительным сроком службы, поскольку со временем слой цинка будет смыт, и металл начнет ржаветь. Именно поэтому только предварительное оцинкование и полимерное покрытие обеспечит надежную защиту.
Отличается рулонная сталь с полимерным покрытием завода http://www.ts-panel.ru/production/okrashennaya-rulonnaya-stal/ и видами красителей, толщине их слоя и прочими характеристиками. Для получения материала высокого качества стальной лист покрывают цинком, на который затем наносится антикоррозийное фосфатное покрытие, после этого поверхность грунтуют и наносят полимерное покрытие. Если рулонная сталь предусматривает только одностороннее покрытие, то на вторую сторону наносят лак.
Производство оцинкованной рулонной стали
От типа покрытия оцинкованной рулонной стали зависят антикоррозийные свойства, стойкость к повреждениям, максимальная и минимальная температура эксплуатации и пр. Существует несколько типов полимерных покрытий, одним из наиболее распространенных является полиэстер.
Благодаря доступной цене, пластичности, долгому сроку службы, устойчивости к внешним факторам делают его одним из лидеров среди материалов для кровли. Смесь из поливинилфторида и акрила в качестве покрытий стали зарекомендовала себя как устойчивая к химическим воздействиям и разным погодным условиям.
Покрытие пластизол обладает высокой стойкостью к коррозии, но требовательно к температурам. Полиуретан сочетает в себе все лучшие характеристики полимерных покрытий: стойкость к механическим повреждениям, УФ лучам, химии, длительный срок службы.
hydrotechnics.ru
Рулонная сталь с полимерным покрытием
Современные технологичные продукты металлургии очень разнообразны, но совершенно особое место в их числе занимает рулонная сталь с полимерным покрытием. Изготавливается этот популярный кровельный материал из оцинкованной стали, которую покрывают специальными полимерными красочными составами. 
По устойчивости к коррозии и прекрасным эстетическим характеристикам рулонной стали нет равных с самого начала ее выпуска – 60-х гг. ХХ в. – и по сей день. Удачная находка английских металлургов вот уже несколько десятилетий позволяет выполнять кровельные работы на высочайшем уровне, обеспечивая качество, долговечность и прекрасный внешний вид крыш.
Такие эксплуатационные характеристики обеспечивает удачное сочетание свойств оцинкованной стали и полимерных красителей.
ЭТО ЛЮБОПЫТНО! Оцинкованное покрытие устойчиво к коррозии, но постепенно утрачивает свои свойства по мере того, как защитное покрытие истончается под воздействием внешней среды. Листовая сталь, покрытая полимером, недостаточно защищена от коррозии, если отсутствует цинковое покрытие. Таким образом, оцинковка и красочный слой полимера – идеальное сочетание защитных и декоративных свойств.
Рулонную сталь с полимерным покрытием предлагаемую на сайте https://www.staltd.ru/product/krovelnye-materialy/rulonnaya-stal/ выпускают с использованием различных красителей, которые могут быть нанесены слоем разной толщины. Различается этот кровельный материал и по другим характеристикам.
Особенности производства рулонной стали с полимерным покрытием
Производство этого материала – процесс последовательных операций, в результате которых сталь приобретает поистине удивительные свойства.
Сначала на лист стали наносят цинковое покрытие толщиной 275 г/1 кв. м. Более тонкий слой оцинковки существенно сокращает срок службы материала.
ЭТО ЛЮБОПЫТНО! Если слой цинка сделать на треть тоньше, срок службы стального листа сократится на 7 лет.
После оцинковки проводят антикоррозийную обработку с помощью фосфатной смеси. Третий слой – грунтовка. Финишная отделка – нанесение цветного полимерного покрытия.
При одностороннем покрытии на внутреннюю сторону наносят только защитный лак. Двустороннее покрытие предполагает нанесение всех технологических слоев с обеих сторон стального листа.
Изготовление такой рулонной стали возможно только в промышленных условиях с применением высокотехнологичного оборудования, в строгом соответствии с технологией. Кустарным способом сделать аналог этого материала невозможно.
Полимерные красители для оцинкованной стали
От состава полимерного красителя, которым покроют стальной лист, зависят его эксплуатационные качества. В современной промышленности применяют следующие виды красочных покрытий:
Каждый вид покрытия насчитывает десятки самых разнообразных оттенков, для выбора которых используются специальные колористические карты.
stroidom-shop.ru
