Вопрос по х12мф. Закалка стали х12мф закалка отпуск


    Сталь Х12МФ , описание свойств и режим закалки , термообработки

    Краткие обозначения:
    σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
    σ0,05 - предел упругости, МПа   - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
    σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
    δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
    σсж0,05 иσсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
    ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
    - предел кратковременной прочности, МПа   R иρ - удельное электросопротивление, Ом·м
    ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
    KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
    sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
    HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    HV - твердость по Виккерсу   pn иr - плотность кг/м3
    HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
    HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
    HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

    www.artwood.ru

    Инструментальная сталь Х12МФ

    Общие сведения о материале Х12МФ

    Заменитель
    стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ.
    Вид поставки
    Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
    Назначение
    профилировочные ролики сложной формы, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.

    Химический состав Х12МФ

    Химический элемент %
    Ванадий (V) 0.15-0.30
    Кремний (Si) 0.10-0.40
    Медь (Cu), не более 0.30
    Молибден (Mo) 0.40-0.60
    Марганец (Mn) 0.15-0.45
    Никель (Ni), не более 0.35
    Фосфор (P), не более 0.030
    Хром (Cr) 11.00-12.50
    Сера (S), не более 0.030

    Механические свойства Х12МФ

    Механические свойства в зависимости от температуры испытания

    t испытания, °C s B , МПа d 5 , % y , %
    Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с.
    700 140 44 68
    800 125   58
    900 81 46 54
    1000 46   49
    1100 25 48 48
    1200 8 3 14

    Технологические свойства Х12МФ

    Температура ковки
    Начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.
    Свариваемость
    не применяется для сварных конструкций [81].
    Обрабатываемость резанием
    В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.80, K u б.ст. = 0.3 [81].
    Склонность к отпускной способности
    склонна [88]
    Шлифуемость
    удовлетворительная

    Температура критических точек Х12МФ

    Критическая точка °С
    Ac1 810
    Ac3 860
    Ar3 780
    Ar1 760
    Mn 225

    Ударная вязкость Х12МФ

    Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

    Состояние поставки, термообработка KCU HRCэ
    Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч. 43 63
    Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч. 64 61
    Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч. 54 60
    Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч. 30 60
    Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 ч.   52

    Твердость Х12МФ

    Состояние поставки, режим термообработки HRC э поверхности НВ
    Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные   255
    Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С. 61  
    Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 200 С. 63  
    Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 300 С. 61  
    Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 400 С. 60  
    Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 500 С. 61  
    Изотермический отжиг: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух.   255
    Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 190-210 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 61-63  
    Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, селитра. Отпуск 320-350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 58-59  

    Предел выносливости Х12МФ

    s -1 , МПа Термообработка, состояние стали
    800 HRCэ 60
    650 HRCэ 56

    Физические свойства Х12МФ

    Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
    Плотность, pn, кг/см3 7700                  
    Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
    Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.9     11.4   12.2        
    Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 10.9     11.4   12.2        

    Теплостойкость, красностойкость Х12МФ

    Теплостойкость

    Температура, °С Время, ч Твердость, HRC э
    150-170 1 63
    490-510 1 59

    inmet.ru

    Вопрос по х12мф

    Balamoot 02-06-2009 11:04

    Добрый день!Вопрос к специалистам. Подскажите пожалуйста, кому не сложно, правельный режим термообрабютки х12мф. А именно, сколько времени нужно выдерживать клинок при калочной температуре, если калить на масло, то нужно ли его (масло) предворительно подогревать.Пробовал калить при 1030 градусах на масло на выходе получается не больше 50 едениц, в чем подвох?Спасибо.З.Ы. Поиск ничего внятного не показал.

    Balamoot 02-06-2009 11:14quote:Originally posted by serge-vv:http://www.inmet.ru/kh22mf.htmlпервая же ссылка в гугле по запросу "режимы ТО х12мф"А именно, сколько времени нужно выдерживать клинок при калочной температуре, если калить на масло, то нужно ли его (масло) предворительно подогревать?С уважением!Interceptor 02-06-2009 11:35

    Я клинки из х12мф толщиной 4 мм выдерживаю при калочной температуре минут 5-7, масло не грею.

    Приватир 02-06-2009 11:45

    Минута на миллиметр толщины, вроде так. Тут приводили пример ТО для D2, если эти стали считать аналогичными, то там по-англицки написано так:

    Ramp up to say 500. (260.C), and hold for equalization. Ramp to 1200.F (650.C, equalize throughout the cross section. Then ramp to the austenitize temperature at 1790.F (975.C) to 1850.F (1010.C). Hold at the temperature and soak for 1 minute per 1 mm of maximum cross sectional area, and follow with the quench.

    Не силён в английском, но похоже разговор идёт "об этом"...

    Антон42 02-06-2009 13:27

    В муфеле нагреваете?Хрен знает почему так! если не затруднит отпишите потом о результатах.

    з.ы. еще один + в пользу каленных поковок, но они же как то калятся?

    У меня макс. 58 было, грел в горне.

    Приватир 02-06-2009 14:33

    В теории как не крути должно ЛЕГКО за 60 HRS перевалить:

    Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200С с выдержкой 1,5 ч. - 63 HRSЗакалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300С с выдержкой 1,5 ч. - 61 HRSЗакалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400С с выдержкой 1,5 ч. - 60 HRSЗакалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500С с выдержкой 1,5 ч. - 60 HRS

    Странно, кто-то подложил вместо х12мф что-то другое...

    Balamoot 02-06-2009 16:05

    Грел в муфеле. Ставил 1020 градусов, держал минут 10. После закалки на масло натфиль берет очень легко. После етого нагрел в горне до желтого цвета, калил на масло. Произвел отпуск 1,5 часа 300 градусов, твердость хорошая получилась едениц 58 где-то. После етого протравил в кислоте , структура красивая вылезла.Вот и непонимаю почему после муфельки не закалился.

    anatoly 02-06-2009 17:08

    Возможно шкала не соответствует. Может калибровка нужна? А потом нужно греть немного выше закалочной т-ры, градусов на 10-20-30, т.к. пока вытащите, донесете до масла, т-ра падает и твердость тоже. Грейте выше и смотрите, как начнет калиться, значит нашли нужную т-ру, сразу и муфель поправите. С Уважением

    МухАН 02-06-2009 18:15

    Практически все легирующие элементы в стали оказывают влияние на скорость протекания структурных превращений и диффузионных процессов не в меньшую сторону. И чем их больше, тем в большей степени. Они же снижают теплопроводность стали. Это говорит о том, что под закалку (в частности) легированные стали нужно нагревать гораздо медленнее, чем углеродистые, или давать бОльшую выдержку при заданном температурном режиме. Скорость нагрева регулировать очень сложно в простых условиях (программируемые печи есть не у всех), то остаются только выдержки. По Х12МФ: читал, что выдержка этой стали при Т закалки должна быть 5-6 мин/мм. Или подогрев при Т 800гр. с той же выдержкой, потом до Т закалки вместе с печью.Да, кстати Х12МФ в отожженом состоянии имеет весьма приличную твердость, что считается ее недостатком. Я, к примеру, полосу режу только болгаркой - наши полотна по металлу садятся на первых 2 см распила :). По D2 у меня тоже есть цитатка: HardeningEqualize at preheating temperature of 1450 - 1500 degrees F, than raise temperature to 1825 - 1875 degrees F, soak, and cool in air.This hardening temperature is critical, overheated blade will not get as hard as it should.It requires a 20 minutes of soaking time at the hardening temperature prior to air cooling.С уважением.

    Alan_B 02-06-2009 20:06

    Не знаю - насчет 50 - это артефакт какой то. Никаких особенных заморочек с ТО Х12МФ нет.

    В приведенной ссылке данные по твердости и ударной вызкости на мой взгляд несколько оптимистичны

    handhand 02-06-2009 22:42

    Опыт работы с х12мф не большой но особых трудностей не было! Где-то 1040-1060 закалка ,отпуск 280-300 вытягивает до 58-59 единиц. Имхо! С уважением!

    peterg178 02-06-2009 22:56

    Вчера калил D2 толщина 5 мм. Нагрел печь до Т 1050, положил заготовку и грел еще 10 мин. И сразу в масло ком. Т. После остывания царапал стекло. Отпуск 2 часа при Т 200. Немного повело, равнял на прогиб примерно 10 мм, все отлично. Успехов.

    Антон42 03-06-2009 06:49quote:структура красивая вылезлаФотка будет?Очень хорошо что завели разговор про ТО Х12, хоть и много уже было тем касающейся этой сталюги, но сейчас как то более понятно становится, может раньше все больше в секрете держали :)quote:Грел в муфеле. Ставил 1020 градусов, держал минут 10

    Balamoot А если у Вас есть возможность, то может попробовать выдержать с 800 градусов, нагреть с печью до 1070 С и в масло, отпуск не делать а замерять твердость до отпуска и после.Потом после всего этого разломать заготовку и поглядеть на размер зерна :)

    Balamoot 03-06-2009 10:09quote:Originally posted by Антон42:Balamoot А если у Вас есть возможность, то может попробовать выдержать с 800 градусов, нагреть с печью до 1070 С и в масло, отпуск не делать а замерять твердость до отпуска и после.Потом после всего этого разломать заготовку и поглядеть на размер зернаПопробовать можно. Только боюсь передержать, ибо печь с 800 до 1070 будет нагреваться минут 30-40. Как только будет время обязательно попробую. Еще можно попробовать на воздухе остудить.slot edren baton 10-09-2009 12:06

    Подскажите пожалуйста, какая оптимальная рабочая твердость для клинка и х12мф???Есть возможность, купить нож из х12мф с твёрдостью клинка 58HRC.Не маловата ли твёрдость в 58ед?Подскажите пожалуйста, а то продавец, до завтра ответ о приобретении требует.Спасибо.

    Ножедел 10-09-2009 12:45quote:Не маловата ли твёрдость в 58ед?В самый раз!Главное в нашем деле не абсолютные цифры по Роквелу, а соотношение твердость/вязкость. У Х12МФ как мне кажется с этим все в порядке.slot edren baton 10-09-2009 01:05quote:В самый раз!А как же тогда клинки Энзо из Д2 с твердостью 60-61ед. твёрдости?Хрупкая?Антон42 10-09-2009 08:03

    Может от геометрии клинка зависит еще? и смотря что резать, 58 не мягкая, в самый раз.

    ramtek7 10-09-2009 08:57quote:Не маловата ли твёрдость в 58ед?quote:В самый раз!Главное в нашем деле не абсолютные цифры по Роквелу, а соотношение твердость/вязкость. У Х12МФ как мне кажется с этим все в порядке.Полностью согласен с Ножеделом! 57-58 самый шик!Burchitai 10-09-2009 08:59quote:Originally posted by Balamoot:на выходе получается не больше 50 еденицот окалины и обезуглероженного слоя тщательно зачищали?quote:Originally posted by anatoly:А потом нужно греть немного выше закалочной т-ры, градусов на 10-20-30, т.к. пока вытащите, донесете до масла, т-ра падает и твердость тоже.неправда, у этой стали устойчивость переохлажденного аустенита около 30 минут, за это время она и на воздухе закалится, а более массивную поковку можно вообще в соседнюю деревню в закалочный бачок носить. Перегрев приведет к росту аустенитного зерна, а следовательно большому количеству остаточного аустенита и пониженной твердости и ударной вязкости.

    Для клинка наиболее оптимальной температурой отпуска является точка, когда ударная вязкость начинает расти, а твердость еще почти не снижается. на картинке твердость и ударная вязкость от температуры отпуска.

    извиняйте за качество, web-камера - не лучший сканер. Сталь СКЛОННА К ОТПУСКНОЙ ХРУПКОСТИ, то есть при высоком отпуске происходит снижение ударной вязкости. Из таблички видно, что оптимальной температурой отпуска является 300-400, а следовательно ответ на вопросquote:Originally posted by slot edren baton:Есть возможность, купить нож из х12мф с твёрдостью клинка 58HRC.Не маловата ли твёрдость в 58ед?при 58 HRC эта сталь еще более хрупкая, чем свежезакаленнаяи...quote:Originally posted by slot edren baton:А как же тогда клинки Энзо из Д2 с твердостью 60-61ед. твёрдости?Хрупкая?так и должно быть при правильной термообработке, хотя флуктуации в сторону меньшей твердости могут быть и при правильной термообработке, но редкоslot edren baton 10-09-2009 09:21

    Совсем запутали. Если

    quote:при 58 HRC эта сталь еще более хрупкая, чем свежезакаленнаято как при 61ед.тв. quote:так и должно быть???Burchitai 10-09-2009 09:34

    еще раз: твердость этой стали падает неравномерно, но монотонно при отпуске. А ударная вязкость KCU вначале растет, а потом начинает снижаться, поскольку сталь СКЛОННА К ОТПУСКНОЙ ХРУПКОСТИ. Поэтому, когда вы закалите сталь, ударная вязкость будет не очень высокая (43 дж на кв. см), а твердость 63 единички. после отпуска на 300 градусов ударная вязкость возрастет в 1,5 раза, а твердость будет 61.

    58 HRC будет после отпуска выше 500 градусов, при этом ударная вязкость будет ниже 30 Дж на кв. см, то есть в 1,5 раза ниже, чем у свежезакаленной. При повышении температуры отпуска вы получаете не очень твердую и довольно хрупкую сталь, то есть при правильной термической обработке сталь с 61 единичкой твердости - еще и более вязкая, чем с твердостью 58. Судя по всему, Enzo делают ТО правильно

    slot edren baton 10-09-2009 10:32quote:еще раз: твердость этой стали падает неравномерно, но монотонно при отпуске. А ударная вязкость KCU вначале растет, а потом начинает снижаться, поскольку сталь СКЛОННА К ОТПУСКНОЙ ХРУПКОСТИ. Поэтому, когда вы закалите сталь, ударная вязкость будет не очень высокая (43 дж на кв. см), а твердость 63 единички. после отпуска на 300 градусов ударная вязкость возрастет в 1,5 раза, а твердость будет 61.

    58 HRC будет после отпуска выше 500 градусов, при этом ударная вязкость будет ниже 30 Дж на кв. см, то есть в 1,5 раза ниже, чем у свежезакаленной. При повышении температуры отпуска вы получаете не очень твердую и довольно хрупкую сталь, то есть при правильной термической обработке сталь с 61 единичкой твердости - еще и более вязкая, чем с твердостью 58. Судя по всему, Enzo делают ТО правильно

    Я клинок калить не собираюсь. Не умею. Если правильно Вас понял, то на готовом ноже, с клинком из х12мф,имеющим твёрдость готового к эксплуатации клинка в 58 ед. НЕ ГОДИТСЯ ДЛЯ РАБОЧЕГО НОЖА?Я правильно понял?АнтитерроР 10-09-2009 10:32

    В муфеле ставил 1065, подержал 3 минуты и в масло его )) потом отпуск 400 1.5 часа результат мне понравился..

    Burchitai 10-09-2009 11:00quote:Originally posted by slot edren baton:твёрдость готового к эксплуатации клинка в 58 ед. НЕ ГОДИТСЯ ДЛЯ РАБОЧЕГО НОЖА?если эта твердость получена при высоком отпуске или из-за перегрева под закалку - годится условно (для кухонника или ножа в автомобиль годится точно, а вот для надежного туристического или разделочного ножа - сомнительно),если она получена при правильной термообработке с отпуском 300-400 градусов - годится для чего угодно. Просто такая слегка пониженная твердость может получиться из-за небольшого недогрева, самоотпуска при закалке на воздухе, при закалке на бейнит в селитровой ванне. Важно КАК получена такая твердость.Il80 10-09-2009 11:25

    Спрашивал у романа ковшик про режим то х12мф. Он ответил 950 гр, греть минуту на миллиметр толщины, в масло 30гр. Отпуск 200гр 2часа

    Антон42 10-09-2009 11:58

    BurchitaiБОЛЬШОЕ ВАМ СПАСИБО!!! За разжеванный ответ. Теперь нужно учить мат. часть :)

    quote:Спрашивал у романа ковшик про режим то х12мф. Он ответил 950 гр, греть минуту на миллиметр толщины, в масло 30гр. Отпуск 200гр 2часа Незнаю насколько критично, но вроде как нужна температура от 1000 градусов, а лучше 1030+ еще немного. Так у Романа получаются поковки по 62-63ХРЦ, (с его слов, если не ошибаюсь). Я не проверял, а просто сделал нож, при выведении в ноль РК покрошилась на дереве, оставил небольшой подвод и все нормально, это я к тому что к каждой твердости своя геометрия нужна :) ИМХО!slot edren baton 10-09-2009 12:23

    Burchitai Спасибо за подробный ответ и потраченное на мой вопрос время!Стало примерно ясно, чего да как. Осталось узнать про отпускную температуру! :)Ещё раз спасибо.

    guns.allzip.org

    Вопрос по х12мф

    Svyatoy 06-09-2007 20:28

    вобщем была у меня пластина сей стали, вырезал форму клинка и случайно обнаружил что ее берет напильнк. Сейчас почти закончил геометрию клинка, но вот вопрос: Надоли ее теперь закалять? Можноли это сделать в домашних условиях? если нельзя то кто в москве поможет с этим делом?

    ЖБАН 06-09-2007 22:37

    Дык напильник напильнику рознь.Полоса то была каленая изначально? Если брали у нашего форумчанина с ником ОСМ, то у него сталь не каленая, на Ятагане тоже.Закалить в домашних условиях можно, но качественно маловероятно.Кстати вопрос про грамотную закалку этой стали меня тоже интересует. Может в Москве сподобится кто?

    Zajcheg 06-09-2007 23:00

    А как закалить в домашних условиях???

    Serjant 06-09-2007 23:42

    Никак. нужна печка с температурой под 1000 градусов.

    Svyatoy 07-09-2007 12:06

    мдаа, значит я неодин. Брал да у ОСМ. ну если в домашних никак то откликнитесь КТО может это сделать в Москве? и еще интересует зонная закалка если есть у кого информация поделитесь

    morok5 07-09-2007 02:45quote:Никак. нужна печка с температурой под 1000 градусов.А вот у меня, чисто случайно затерялась печка;-) И главное, как раз под 1000 градусов, ну млм чуть больше... Но одна беда - термометр сломали/разбили/украли еще до моего появления;-((( Как же мне теперь??? Ведь все вроде есть, кроме ПОНЯТИЯ;-)kazan-ova 07-09-2007 06:55quote:Originally posted by Zajcheg:А как закалить в домашних условиях???

    В домашних условиях точно никак...температура требуется выше 1000 градусов. Лучше отдать в термичку если есть возможность.

    ЖБАН 07-09-2007 10:57quote: Лучше отдать в термичку если есть возможность.

    Дык в этом и проблема. Дяденьки-термисты, откликнитесь!Помогите братьям вашим меньшим, неумелым, неученым!

    Osm 07-09-2007 11:31

    Если есть возможность разжечь костёр и подуть древесный уголь пылесосом, то по цвету примерно можно определить температуру. Конретные температуры здесь неоднократно обсуждались.Сам так пробовал делать, получилось.можно сделать самодельный муфель и тоже на глаз ну или с термопарой, так тоже получается.

    OVM 07-09-2007 11:50

    Если в Москве, то есть смысл попробовать обратиться на завод, например м.Электрозаводская, завод МИЗ, завод инструментальный, термичка там неплохая (был там на практике, правда очень давно), но завод работает.Причем там калят и быстрорезы, что сложно. То есть можно подойти к проходной, а там по обстоятельствам. http://www.miz.ru/ на сайте написано, что оказывают услуги по термообработке, только неясно, будут ли работать с частным лицом, но в любом случае, лучше договориться с термистом.

    Впрочем можно обратиться к участнику kU, здесь, на форуме. http://forum.guns.ru/forum/show_profile/00025791?username=kU

    Alan_B 07-09-2007 12:27

    Зонную закалку на Х12МФ получить практически невозможно. Зонный отпуск - можно, но скорее всего не нужно. С закалкой помог бы, но в силу различных причин остался на время без печки.

    Svyatoy 07-09-2007 14:51

    Ув. Alan_B если будит нетрудно сообщите когда вернете печь и сможете сдела закалку, а также на каких условиях. По поводу зонной закалки, я пока просто интересуюсь как это возможно сделать и с каким металлом? Есть идея сделать нож как в игре СS 1.6 :)

    да и еще стоетли перед закалкой полернуть клинок до зеркального блеска?

    Mess 07-09-2007 15:00

    Звони в понедельник.

    Svyatoy 07-09-2007 15:24

    ок

    Vik_Tor 07-09-2007 15:30quote:Originally posted by Svyatoy:да и еще стоетли перед закалкой полернуть клинок до зеркального блеска?Точно не стоитAlan_B 07-09-2007 19:12

    Надеюсь, что до конца месяца. Будет печка - сделаю бесплатно. Единственно - естьть ограничение по длинне примерно 30 см. Полировать точно не стоит, и даже выводить РК

    Svyatoy 07-09-2007 19:53

    да он маленький, общая длина 15 см, пасмотрим что в понедельник скажет Ув. Mess, а так до конца месяца мож и из второй половинки чтонибудь слАжу.

    Mess 07-09-2007 20:59quote:Originally posted by Svyatoy:да он маленький, общая длина 15 см, пасмотрим что в понедельник скажет Ув. Mess, а так до конца месяца мож и из второй половинки чтонибудь слАжу.

    "Ув. Mess" :) в понедельник скажет во сколько приехать :P

    Svyatoy 07-09-2007 22:03

    вот и ладушки :P

    boroda Kostroma 09-09-2007 11:03

    Я Калю в бариевых ваннах на вытяжке температура примерно 1200 гр результат стабильный и достаточно хороший примерно 60единиц твёрдость но при этом можно изогнуть с помощью тисков и рычага, на морозе не ломается и режет стекло

    Гадюкин 09-09-2007 11:45quote:Originally posted by Alan_B:Зонную закалку на Х12МФ получить практически невозможно. Зонный отпуск - можно, но скорее всего не нужно. С закалкой помог бы, но в силу различных причин остался на время без печки.А почему именно на этой стали нельзя получить зонную закалку? В чём особенность?Обмазка глиной-поможет?Alan_B 10-09-2007 11:57

    Все просто. Смысл зонной закалки в том, что бы получить на РК мартенсит, а на других частях клинка - сорбит-троостит. Для этого необходимо, что бы РК и прилегающие к ней участки охлаждались при закалке со скоростью выше критической, а остальные участки - ниже. Это достаточно легко реализуется на углеродистых сталях, имеющих критическую скорость охлаждения порядка нескольких сотен градусов в секунду. В этом случае резкая закалочная среда и обмазки позволяют добится желаемого. В случае сталей типа Х12МФ имеющих критическую скорость порядка единиц градусов в секунду это безыдейно - клинок закалится на мартенсит при любых достижимых в обычных условиях параметрах закалки. Другое дело, что можно отпустить обух, но большого эффекта это не даст.

    Mess 10-09-2007 12:24

    Очень хорошо звучит в теории, и про температуру закалки 1200 градусов и про охлаждение вентилятором с 850 градусов... У меня получились абсолютно другие параметры ТО. Правда я твердость не "на зуб" измерял, а прибором :PЗакалка 850, причем в масло! отпуск при 200 20мин привела к твердости 42RC. Ровно такую же твердость дал материал и при закалке в масло с температуры 950градусов и опуске в 15мин с температурой 250 градусов. Так что, " суха, мой друг, теория..."

    Alan_B 10-09-2007 13:22

    На мой взгляд, для Х12МФ оптимальная температура закалки для клинков - 980-1020. Отпуск в зависимости от требуемой твердости и мех свойств либо в районе 170 либо около 400. При этом надо понимать, что для сталей типа Х12МФ твердость не является критическим фактором, определяющим стойкость РК.Охлаждать можно в масле, горячих средах и на воздухе - для клинков результат примерно одинаков, масло наверное все же чуть предпочтительнее.

    Mess 10-09-2007 16:04

    я выбрал в результате следуюжий режим: отжиг с 600, закалка 1030-1050(точность прибора к сожаления не готов подтвердить :(, стоит далеко не Варта ) отпуск 150. Но, само-собой, есть нюансы. Особенно критично время.

    Антон42 15-04-2008 12:11

    Вобщем извеняйте что залез в эту тему плодить новую не хочется, сегодня закалил клиночек Х12Мф.в горне разогрел до светло-желтого, соломенного цвета. Перевернул РК окло минуты выдержал до легкой белезны и в масло. Болтал пока не погасло пламя, ничего не повело, ну и у РК пока 1-1,5 мм, обух 4мм.Пробовал напильником, разница есть, ранее тем же напильником цеплялся, сейчас как по мылу, (клин вымыт от масла). Надо еще заехать в институт на твердомере проверить. Вот только отпуск я не делал, знаю что нужно, но в горн побоялся сунуть а разогретой плиты нет.Отпуск нужно сразу делать или можно дня два повременить?Делал закалку впервые.

    Alhim 15-04-2008 12:18quote:Originally posted by boroda Kostroma:Я Калю в бариевых ваннах на вытяжке температура примерно 1200 гр результат стабильный и достаточно хороший примерно 60единиц твёрдость но при этом можно изогнуть с помощью тисков и рычага, на морозе не ломается и режет стекло Перегреваете. Я калю примерно с 1030-1070 С в масло потом 2-3 кратный отпуск около 200С. And 15-04-2008 13:47quote:Originally posted by Mess:я выбрал в результате следуюжий режим: отжиг с 600, закалка 1030-1050(точность прибора к сожаления не готов подтвердить :(, стоит далеко не Варта ) отпуск 150. Но, само-собой, есть нюансы. Особенно критично время.

    Практически так-же делаю. Отпуск только 170.

    debarker 16-04-2008 06:40quote:отпуск 150. Но, само-собой, есть нюансы. Особенно критично времяА можно, поподробнее? Какое время греете и какие нюансы? Дело в том, что у меня эта сталь, при Т отпуска менее 200 гр,1,5часа, практически не меняет твердость - остается 60-61 HRC. При не сильном постукивании по будущей РК(в смысле не заточенной) сведенной на 0,5мм, крошится со страшной силой. Хотя в тисах действительно пружинит довольно сильно. Я отпускаю на Т 230-250 - 2часа + ночь при 100гр. на выходе имею 58-59HRC. Для длинных, узких клинков и полевых ножей - отпуск 300гр - 55HRC. Хотя за точность приборов тоже не поручусь, но результат повторяемый.quote:Болтал пока не погасло пламя,болтать я бы, всетаки, не советовал - не повело сейчас поведет в другой раз, перемещать нужно вверх-вниз.Повременить с отпуском можно, но делать обязательно.Антон42 17-04-2008 09:30quote:Вобщем извеняйте что залез в эту тему плодить новую не хочется, сегодня закалил клиночек Х12Мф.в горне разогрел до светло-желтого, соломенного цвета. Перевернул РК окло минуты выдержал до легкой белезны и в масло. Болтал пока не погасло пламя, ничего не повело, ну и у РК пока 1-1,5 мм, обух 4мм.Пробовал напильником, разница есть, ранее тем же напильником цеплялся, сейчас как по мылу, (клин вымыт от масла). Надо еще заехать в институт на твердомере проверить. Вот только отпуск я не делал, знаю что нужно, но в горн побоялся сунуть а разогретой плиты нет.Отпуск нужно сразу делать или можно дня два повременить?Делал закалку впервые.

    А вот и результат

    в районе пятки клинка - 43-45 на лезвии 58, местами меньше

    Теперь вспоминаю что сделал не так. Скорее всего нагрев был не равномерным, середина самая твердая, немного отличалось по цвету побежалости она середина на момент купания в масло была ярче, значит недокалил.

    Теперь отпуск буду делать в духовке, на твердомере больше нет возможности проверять, напильник мой помошник. После низкого отпуска еще немного твердость снизится.

    Первый блин комом, на то он и первый. Я хотел получить 63 потом отпустить до 61-60.

    Хотя рад что вобще получилось, еще хочу разломать и посмотреть какое там зерно, но жалко, ведь не каждый день у горна стою.

    И еще как вариант, хрен с горном. Если в банной печи калить например, только нет поддувала а пылесос туда не впихнешь, углерода много выгорит? Вот так!

    debarker 17-04-2008 10:10quote:Если в банной печи калить например, только нет поддувала а пылесос туда не впихнешь, углерода много выгорит?

    В банной печи нужную температуру не нагнать будет. В принципе, небольшой горн соорудить не так-уж и сложно.

    И еще, судя по Вашему описанию заготовка была перегрета- свтло-желтый и белый это примерно 1200-1300гр. Оранжевый переходящий в темно-желтый то, что нужно.

    quote:Я хотел получить 63 потом отпустить до 61-60.Дело Ваше, конечно, но ИМХО, многовато это для такой стали сведете потоньше РК и будет она у вас сыпаться

    Я смотрю, х12мф 4мм у нашего брата стала стандартом уже. osm?

    Антон42 18-04-2008 10:26

    Да брал у OSMа, за что ему большое спасибо.

    Антон42 18-04-2008 10:28

    Это сделал отпуск в духовке держал 1 час, фото сорри труба.черная это от закалки, а золотистая от отпуска. Больше твердость не проверял, нечем.

    Антон42 18-04-2008 10:30

    Белого практически небыло так только начал появляться на РК тогда и масло сунул

    guns.allzip.org

    Х12МФ :: Металлические материалы: классификация и свойства

    Сталь Х12МФ   ГОСТ 5950-2000

    Группа

    Массовая доля элемента, %

    Углерод

    Кремний

    Марганец

    Хром

    Вольфрам

    Ванадий

    Молибден

    Никель

    I

    1,45 – 1,65

    0,10 – 0,40

    0,15 – 0,45

    11,00 – 12,50

    -

    0,15 – 0,30

    0,40 – 0,60

    -

    I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки ме­таллов и других материалов в холодном состоянии;

    По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую  металлопродукцию под­разделяют на подгруппы:

    а – для горячей обработки давлением;

    б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

    По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

    О – обычного качества;

    П – повышенного качества.

    Температура критических точек, °С

    Ас1

    Ас3 (Асm)

    Ас3 (Аrсm)

    Ar1

    Мн

    810

    860

    780

    760

    225

    Твердость стали после термообработки

    Состояние поставки, режимы термообработки

    HRCЭ (HB)

    Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

    Образцы. Закалка 970 °С, масло. Отпуск 180 °С

    Закалка 1020 °С, воздух. Отпуск при температуре °С:

    200

    300

    400

    500

    Изотермический отжиг: нагрев 850 – 870 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700 – 720 °С, выдержка 3 – 4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух

    Подогрев 650 – 700 °С. Закалка 1000 – 1030 °С, масло. Отпуск

    190 – 210 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)

    Подогрев 650 – 700 °С. Закалка 1000 – 1030 °С, селитра. Отпуск

    320 – 350 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)

    До (255)

    Св. 61

    63

    61

    60

    61

    (255)

    61 – 63

    58 – 59

    Ударная вязкость и твердость стали

    в зависимости от температуры отпуска

    Температура отпуска, °С

    KCU, Дж/см

    HRCЭ

    Закалка 1000 – 1030 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч.

    200

    43

    63

    300

    64

    61

    400

    54

    60

    500

    30

    60

    550

    -

    52

    Механические свойства в зависимости от температуры испытания

    Температура

    испытания,

    °С

    σВ,

    МПа

    δ5

    ψ

    %

    Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованные и отожженные.

    Скорость деформирования 1,1 мм/мин,

    скорость деформации 0,0004 1/с

    700

    140

    44

    68

    800

    125

    -

    58

    900

    81

    46

    54

    1000

    46

    -

    49

    1100

    25

    48

    48

    1200

    8

    3

    14

    Предел выносливости при n=107

    Теплостойкость

    Температура, °С

    Время, ч

    HRCЭ

    150 – 170

    1

    63

    490 - 510

    59

    Критический диаметр, мм, при закалке

    Закалочная среда

    масло

    селитра

    Воздух

    80 - 100

    80 - 100

    50 - 60

    Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

    Заменитель – стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ.

    Температура ковки, °С:

    начала 1140,

    конца 850.

    Охлаждение в колодцах или термостатах.

    Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

    Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 217 – 228, и σВ=710 МПа, Кυ тв. спл=0,8, Кυ б. ст=0,3.

    Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

    Шлифуемость – удовлетворительная

    Применение: для профилировочных роликов сложных форм; секций кузовных штампов сложных форм; сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок; матриц и пуансонов вырубных просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей; штамповки активной части электрических машин.

    Сортамент:

    кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

    горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

    горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

    полосовая – ГОСТ 4405-75;

    калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

    сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

    markmet.ru

    Сталь У8 , описание свойств и режим закалки , термообработка

    Сталь У8 , описание свойств и режим закалки , термообработка

    Марка: У8 ( заменители: У7А, У7, У10А, У10 ) Класс: Сталь инструментальная углеродистая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса:ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 10234-77 . Использование в промышленности: для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

     

    Химический состав в % стали У8
    C 0,76 - 0,83 Диаграмма химического состава стали У8
    Si 0,17 - 0,33
    Mn 0,17 - 0,33
    Ni до 0,25
    S до 0,028
    P до 0,03
    Cr до 0,2
    Cu до 0,25
    Fe ~97

     

    Свойства и полезная информация:
    Удельный вес: 7839 кг/м3 Термообработка: Закалка 780oC, масло, Отпуск 400oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 187 МПа Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245 Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме. Обрабатываемость резанием: при HB 187-227, σв=620 МПа,  К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,1 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

     

    Твердость стали У8 после термообработки (ГОСТ 1435-99)
    Состояние поставки Твердость
    Сталь термообработанная Закалка 780-800 °С, вода До НВ 187 Св. HRCЭ 63

     

    Механические свойства ленты стали У8 (ГОСТ 2283-79)
    Состояние поставки Сечение, мм σв(МПа) δ5 (%)
    Лента отожженая холоднокатаная  0,1-1,5 1,5-4,0  650 750 15 10
    Лента нагартованная холоднокатаная, класс прочности : Н1 Н2 Н3 0,1-4,0

     

    750-900 900-1050 1050-1200

     

    Лента отожженая высшей категории качества  0,1-4,0  650  15 

     

    Предел выносливости стали У8
    σ-1, МПА Термообработка
    490  σв=1860 МПа, НВ 611

     

    Твердость стали У8 в зависимости от температуры отпуска
    Температура отпуска, °С Твердость, HRCЭ
    Закалка 780-800 °С, вода       
    160-200 200-300 300-400 400-500 500-600 61-65 56-61 47-56 37-47 29-37

     

    Механические свойства стали У8 в зависимости от температуры испытания
    Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % НВ
    Отжиг или нормализация      
    100 200 300 400 500 600 700 - - - - - - - 710 640 - - 500 370 255 17 15 17 19 23 28 33 24 15 16 23 29 39 50 195 205 205 190 170 150 120
    Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)     
    20 -40 -70 1230 1270 1300 1420 1450 1470 10 11 12 37 36 35 - - -
    Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    700 800 900 1000 1100 1200 - - - - - - 105 91 55 33 21 15 58 58 62 62 80 69 91 100 100 100 100 100 - - - - - -

     

    Теплостойкость стали У8
    Температура, °С Время, ч Твердость, HRCэ 
    150-160 200-220 1 1 63 59

     

    Прокаливаемость стали  У8 
    Расстояние от торца, мм Примечание
    2 4 6 8 10 12 14 16 18 Закалка 790 °С
    65,5-67  63-65  45,5-55  42-43,5  40,5-42,5  39,5-41,5  37-40,5  39-40  36-39,5  Твердость для полос прокаливаемости, HRC
    Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
    15-20  4-6 

     

    Физические свойства стали У8
    T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
    20 2.09     7839    
    100 2.05 11.4 49 7817 477 230
    200 1.99 12.2 46 7786 511 305
    300 1.92 13 42 7752 528 395
    400 1.85 13.7 38 7714 548 491
    500 1.75 14.3 35 7676 565 625
    600 1.66 14.8 33 7638 594 769
    700   15.2 30 7600 624 931
    800   14.5 24 7852 724 1129
    900           1165

     

    Расшифровка марки стали У8: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод в среднем количестве 0,8%.

    Инструмент из стали У8 и его термообработка: молотки слесарные изготовляют из сталей У7 и У8. Закалке подвергаются боёк и хвост. Нагрев лучше всего вести в соляной или свинцовой ванне. При нагреве молотка в камерной печи сначала закаливают боёк, а потом хвост, после чего попеременно охлаждают до полного потемнения средней части. Для окончательного охлаждения молоток переносят в масло. Отпускают при 260-340° в течение 30-40 мин. Твёрдость Rc = 49 -56. Проверяют твёрдость на приборе РВ.

    Для изготовления пневматического инструмента применяют сталь У8 или У7. Закалке подвергают рабочую хвостовую часть. Следует избегать нагрева пневматического инструмента полностью, поэтому лучше всего производить нагрев в соляных или свинцовых ваннах. Рабочую часть закаливают в воде с переносом в масло, а хвостовую часть в масле. После этого инструмент отпускают в зависимости от требуемой твёрдости рабочей части, а именно: зубила, крейцмейсели, пробойники, чеканы и насечки отпускают при 240-270° с выдержкой 30 - 40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-59.

    Обжимки, поддержки, бойки и выколотки отпускают при 270-300° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 53-56. Определяют твёрдость тарированным напильником. Нередки случаи, когда пневматический инструмент в месте перехода с меньшего диаметра на больший во время работы ломается, причём структура излома на глубину 5-8 мм по окружности весьма мелкозернистая, а глубже крупнозернистая. Основной причиной поломок является недостаточная чистота поверхности в местах переходов (риски, царапины и пр.).

    Долота станочные изготовляют из сталей У8, У9, 65Х. Место перехода от тонкой части долота к толстой, а также стенки отверстия в полом долоте должны быть закалены на небольшую твёрдость. При несоблюдении этого возможно отгибание долота или поломка его во время работы. Получение небольшой твёрдости переходной части достигается прерывистой закалкой в воде для сплошных долот из углеродистой стали или же полной закалкой с последующим отпуском в соляной ванне до серого цвета побежалости для всех других долот. Хвостовую часть не закаливают. Долота сплошные отпускают при температуре 260-280°, а полые при 320-360°; выдерживают 20-30 мин. Требуемая твёрдость для оплошных долот Rc = 56-58, а для полых Rc = 50-52.

    Стамески и долота плотничьи и столярные изготовляют из этих же сталей. Нагрев под закалку производят в печах-ваннах на длину 60-80 мм. При нагреве в камерных печах инструмент замачивают на длину 60-80 мм. Хвостовую часть не закаливают. Отпускают при температуре 250-300° в течение 20-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 53-58.

    Комбинированные плоскогубцы и кусачки изготовляют из сталей У7 и У8. Термической обработке их подвергают в собранном виде с раскрытыми губками, калят только рабочую часть - в кусачках губки на длину 8-10 мм, а в комбинированных плоскогубцах губки на длину, включая прорези у шарнира. Охлаждают в масле или керосине при энергичном помешивании. Отпуск производят при температуре 220-300° в течение 30-40 мин. Твёрдость Rc = 52-60. Твёрдость контролируют на приборе РВ или тарированным напильником, а также путём откусывания стальной проволоки диаметром 2 мм.

    Клейма изготовляют из вышеупомянутых сталей, закаливают с последующим отпуском при температуре 220-250°. Хвостовик отпускают путём нагрева в свинцовой ванне до серого цвета побежалости. Требуемая твёрдость рабочей части Rc =54-58.

    Краткие обозначения:
    σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
    σ0,05 - предел упругости, МПа   - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
    σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
    δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
    σсж0,05 иσсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
    ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
    - предел кратковременной прочности, МПа   R иρ - удельное электросопротивление, Ом·м
    ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
    KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
    sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
    HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    HV - твердость по Виккерсу   pn иr - плотность кг/м3
    HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
    HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
    HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

    www.artwood.ru

    Статья о термообработке ножевых сталей

    Термообработка металла

    Журнал "Моделист-конструктор", №5 за 1994 г., с.24 

        А. Виноградов 

        ТЕРМООБРАБОТКА МЕТАЛЛА 

        Моделистам постоянно приходится сталкиваться с необходимостью повысить прочность и твёрдость металла или инструмента, а иногда, наоборот, сделать металл более мягким, легче поддающимся обработке. Этого можно достичь термическим воздействием, заключающимся в нагреве материала до определённой температуры с последующим быстрым или медленным охлаждением.      Нагревание деталей, конечно, удобнее всего производить в электрических муфельных печах; но можно использовать и паяльные лампы, бензиновые и газовые горелки и даже конфорки домашних газовых плит - для нагрева мелких деталей.      Важнейшим условием правильной термообработки сталей является подбор необходимого температурного режима в зависимости от марки стали. Но ввиду того, что в свободной продаже имеется ограниченное число марок стали, приходится в основном использовать либо вторичное сырьё, либо изготавливать одни инструменты из других.      Маркировки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются двумя буквами и цифрой (Ст.1 - Ст.7). Цифра в данном случае показывает примерное содержание углерода в сотых долях процента.      В марках углеродистых качественных сталей - конструкционных (сталь 30; сталь 45) и автоматных сталях (А12; А30) цифры также показывают примерное содержание углерода в сотых долях процента. Наиболее широкоприменяемые стали - инструментальные (У7; У8; У8А; У10А…) - цифра в их маркировке означает содержание углерода в десятых долях процента; буква А в конце марки показывает, что в этих сталях пониженное содержание вредных примесей.      Легированные стали маркируются буквами и цифрами. Буквы обозначают наличие в стали одного или целой группы легирующих компонентов: В - вольфрам; Г - марганец; К - кобальт; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Ф - ванадий; Х - хром; Ю - алюминий. Например, сталь марки 65Х13 имеет в своём составе 0,065% углерода и 0,013% хрома.      Наиболее ходовые марки сталей для изготовления инструмента приведены в таблице 1. 

    Таблица 1.

     

    Инструмент Марка стали
    Зубила, отвёртки, топоры, клейма для стали Пуансоны, матрицы, пробойники, стамески Керны, деревообрабатывающий инструмент Молотки, кувалды, гладилки, плотницкий инструмент Метчики Надфили Напильники Ножовочные полотна станочные Ножовочные полотна ручные Ножовки по дереву Ножи фуговальных станков Пилы циркулярные Пилы лесопильных рам Плашки Полотна лучковых пил Пилы поперечные Пилы продольные Резцы для твёрдых металлов Резцы токарные и строгальные Свёрла спиральные по дереву Свёрла по металлу Фрезы У7А У8; У8А У10; У10А У7 У11; Р9; 9ХС У10 - У12 У10 - У13; ШХ6 Р9; Р18; ШХ15 У8 - У12 У8ГА 9Х5ВФ 85ХФ 85ХВ 9ХС У8ГА; 85ХФ У8ГА; У10 85Х У13; У13А У10; У10А 9ХС; 9Х5ВФ Р9; Р18 Р9; Р18

     

         Термическая обработка стали разделяется на закаливание, отпуск и отжиг.      Закаливание стали применяется для повышения её твёрдости. Мягкие малоуглеродистые стали (Ст.25) и "железо" (Ст.10; Ст.20) не калятся; углеродистые (сталь 45; сталь 50) и инструментальные (У8; У9; У10; У10А и другие) увеличивают свою твёрдость при закалке в три-четыре раза.       Процесс закаливания состоит в нагревании стали до температуры калки (для каждой марки своя) и в быстром охлаждении в масле или воде. Температурные режимы закалки приведены в таблице 2.

    Таблица 2.

     

    Марка Закалка C° Отпуск C° Отжиг C° Охлаждающая среда для закалки Охлаждающая среда для отпуска
    У7; У7А У8; У8А У10; У10А У11; У11А У12; У12А У13; У13А У8ГА Р9 Р18 ШХ6 ШХ9 ШХ15 9ХС 9Х5ВФ 50ХГА 60С2 60С2ХА 65С2ВА 85ХВ 800 800 790 780 780 780 800 1250 1300 810 830 845 860 950 840 870 870 850 830 170 170 180 180 180 180 180 580 580 200 280 400 170 270 315 325 315 330 250 780 770 770 750 750 750 770 860 860 780 780 780 730 800 810 840 840 820 790 вода вода вода вода вода вода вода масло масло масло масло масло масло масло вода вода вода вода вода вода, масло вода, масло вода, масло вода, масло вода, масло вода, масло вода, масло воздух в печи воздух в печи воздух воздух воздух воздух воздух воздух воздух воздух воздух воздух

     

         В домашних условиях, при отсутствии приборов температуру нагрева приближённо можно определить по цвету. Для ориентации цвета каления стальных изделий в неосвещённой солнцем комнате приведены по порядку их появления в зависимости от температуры (в °С):                                          тёмно-коричневый (заметен в темноте)       530-580                                          коричнево-красный                                        580-650                                          тёмно-красный (вишнёвый)                          650-730                                          вишнёво-красный (багровый)                       730-770                                          вишнёво-алый                                                 770-800                                          светло-вишнёво-алый                                    800-830                                          ярко-красный                                                   830-870                                          красный                                                            870-900                                          оранжевый                                                       900-1050                                          тёмно-жёлтый                                                 1050-1150                                          светло-жёлтый                                                1150-1250                                          жёлто-белый                                                   1250-1300                                          ослепительно белый                                       св. 1300. 

        В закалённом состоянии сталь обладает большой твёрдостью, но вместе с тем и хрупкостью. Чтобы придать ей вязкость, производится отпуск стали после закалки. Для этого её нагревают до температуры 220-300°С и медленно охлаждают в воздухе. Твёрдость стали при этом несколько уменьшается, структура её изменяется, и она становится более вязкой. Меняя температуру отпуска, можно получить разные механические свойства. При нагреве стали на воздухе её поверхность окрашивается в различные цвета, называемые цветами побежалости. Каждый цвет побежалости соответствует вполне определённой температуре и может служить указателем для определения степени нагрева при отпуске стали. Термические режимы и соответствующие им цвета побежалости приведены в таблице 3.

    Таблица 3.

     

    Инструмент Температура отпуска, C° Цвет побежалости
    Свёрла перовые, плашки, матрицы и пуансоны, фрезы Резцы, метчики, полотна ножовок, лобзики, центры Кусачки, стамески, ножницы по металлу, зубила Молотки слесарные и медницкие Матрицы и пуансоны вытяжные Ролики для накаток Перки столярные, железки рубаночные, отвёртки, обжимки Долота столярные, ножи, призмы разметочные, державки резцов Ключи гаечные, пассатижи, круглогубцы, плоскогубцы Полотна пил по дереву 200 225 240 255 265 275 285 295 310 325 светло-соломенный светло-жёлтый соломенно-жёлтый коричнево-жёлтый красно-коричневый пурпурно-красный фиолетовый ярко-синий светло-синий серый

     

        Отпуск выполняется следующим образом: стальную деталь зачищают в каком-нибудь месте до блеска, помещают в огонь и следят за появлением цветов побежалости. Отпуск закалённой детали должен быть проведён в течение 24 часов после её закалки.      Отжиг стали служит для выполнения задачи обратной закалки в случаях, когда закалённую деталь требуется обработать режущим инструментом, согнуть или разрезать. Отжиг стали заключается в нагревании её до температуры 800-900°С с последующим медленным охлаждением. После отжига сталь легко поддаётся обработке.

    *    *    * 

        Подписная научно-популярная серия "Сделай сам" (издательство "Знание"), №1 за 1990 г., с. 88, 89.

        Отжиг цветных металлов. При обработке цветных металлов (чеканка, выколотка и др.) иногда приходится снимать напряжения, возникшие при обработке. Для этого необходимо отжечь заготовку. Отжиг цветных металлов проводят при следующих температурах:

     

     

    Металл Температура отжига, C° Охлаждающая среда
        Медь     Латунь Л96     Латунь Л90-Л62     Мельхиор     Нейзильбер     Серебро     Алюминий     Дюралюминий 500 - 600 540 - 600 600 - 700 650 - 700 700 - 750 650 - 700 300 - 350 360 - 380 Вода На открытом воздухе На открытом воздухе Вода Вода Вода На открытом воздухе Охлаждение в печи

    www.artwood.ru