Самодельный профилегиб и трубогиб: нормы, рекомендации, способы сгибания, примеры. Электро трубогиб своими руками

Трубогиб на электричестве – разновидности, принцип работы + Видео

При помощи трубогиба с электроприводом (ЭТ) можно в считанные минуты изогнуть трубные изделия для разнообразных инженерных коммуникаций, не прилагая, по сути, никаких физических усилий. Поэтому такие электрические приспособления пользуются в последнее время немалой популярностью.

1 Электрический гибщик для труб – решит любые сложные задачи

Трубогиб, работающий от электросети, дает возможность быстро и эффективно производить изгибание труб на заданные углы. Раньше при обустройстве трубопроводов сложной конфигурации приходилось разрезать протяженные изделия на отдельные элементы. А затем скреплять их воедино посредством фитингов.

Получавшийся в результате этого трубопровод достаточно сложно было назвать по-настоящему прочным и устойчивым. Кроме того, на его сооружение приходилось затрачивать много сил и времени. Да и по финальной стоимости монтаж коммуникации обходился недешево, так как за фитинги приходилось платить немалые деньги. Еще один важный момент. Профессионалы считают участки крепления фитинговых элементов с трубами самыми проблемными зонами строящейся системы. Снизить риск поломки сети в указанных местах позволяет электрический гибщик трубных изделий.

Электрический гибщик трубных изделий

Рекомендуем ознакомиться

Деформируемые с его помощью конструкции, конечно же, изменяют структуру и форму, но при этом сохраняют немалую часть своего прочностного потенциала. А если вы станете использовать хороший ЭТ, да еще и четко придерживаться технологии его применения, изогнутые изделия по своим характеристикам будут практически полностью идентичны обычным трубам.

Электрический гибочный агрегат можно смело именовать настоящей находкой для людей, делающих все бытовые работы своими руками. Включили такой аппарат в электросеть, установили трубу и ждете результата. Ни гидравлический трубогиб, ни тем более ручной механический инструмент подобных возможностей обеспечить не может. ЭТ, кроме того, имеет и другие важные достоинства. О них далее.

2 Эксплуатационные преимущества использования электрогибщиков

Такие устройства характеризуются высокой скоростью выполнения работ и безупречным качеством гибки. Они эффективны для большинства существующих изделий, будь то стальные водогазопроводные трубы, чугунные, медные или какие-либо другие. ЭТ, кроме всего прочего, можно настраивать специальным образом, задавая инструменту оптимальный режим функционирования.

Главное же достоинство описываемых приспособлений – возможность получения любого изгиба с точностью до одного градуса. Они выгнут трубу не так, как получится, а исключительно так, как нужно. Причем для получения такого идеального результата вам не нужно затрачивать физические силы. А это имеет огромное значение при строительстве бытовых сетей своими руками.

Гибка трубы электрическим трубогибом

Жирный минус ЭТ – высокая стоимость агрегата. Рассматриваемый электрический инструмент априори не может быть дешевым. Промышленные трубогибы стоят десятки тысяч долларов. Да и ручной ЭТ обойдется вам в кругленькую сумму. По этой причине электрический инструмент для гибки труб домашними умельцами используется крайне редко. Зачастую просто-напросто нет смысла покупать дорогостоящий инструмент, чтобы использовать его всего один или два раза в жизни.

Зато владельцы небольших мастерских, оказывающих услуги по гибке труб, всегда приобретают именно электроаппарат – ручной, а в некоторых случаях и стационарный. Они платят деньги за абсолютную точность и эффективность использования инструмента.

3 Стационарный и ручной инструмент – отличия и особенности

Промышленные ЭТ, устанавливаемые стационарно в определенном месте, представляют собой мощное производственное оборудование с надежной рамой-основой и качественным движком. Последний накручивает изгибаемую трубу на специальную насадку посредством совершения вращательных движений.

Стационарные трубогибы можно применять для изделий с самыми высокими показателями прочности, они годятся для изгибания профильной трубы. Это действительно эффективные агрегаты. Даже металлические трубы с большой толщиной стенок, используемые для построения сетей с повышенным давлением рабочей среды, в большинстве случаев без серьезных затруднений гнутся на промышленных ЭТ. Ручной электрический инструмент по мощностным показателям значительно уступает стационарным моделям. Но и он является достаточно эффективным приспособлением.

Ручной электрический инструмент для гибки труб

С его помощью несложно выполнить своими руками работы на удаленных объектах (агрегат мобилен, имеет относительно небольшой вес, поэтому транспортировать его очень легко).

Как правило, ручной трубогиб дает возможность изгибать трубные конструкции из пластика и металла со средними по толщине стенками сечением до 4–5 см. Для работы с профильной металлической трубой он не предназначен. Хотя, если изделие с профилем имеет незначительный диаметр и малую толщину стенок, ручной ЭТ вполне может справиться с его сгибанием.

Обратите внимание! Все стационарные электрические станки для гибки функционируют от 380-вольтной сети. Ручной инструмент может работать от стандартных 220 В. Но такая возможность реализована не во всех трубогибах. Если вы приобретаете (арендуете) ручной ЭТ для проведения работ своими руками, в обязательном порядке уточняйте, сколько вольт требуется аппарату.

4 Конструкция электроинструмента – за счет чего он работает?

В следующем разделе мы расскажем, как можно собрать небольшой ЭТ для бытового применения своими руками. Чтобы этот процесс прошел удачно, вам нужно узнать немного больше о конструкции электрического инструмента. Сердцем трубогиба, как было отмечено, является движок. Его настраивают определенным образом, так как он должен обеспечивать вращательную медленную нагрузку на обрабатываемое изделие.

На ротор движка устанавливается особая насадка. По форме она бывает разной. Конкретный вид этого элемента зависит от того, как именно требуется изогнуть трубу. Кроме этих деталей, в конструкции ЭТ имеются:

• специальные зажимные механизмы;
• защитный корпус;
• контрольная панель;
• набор крепежных элементов.

Устройство ЭТ

Продвинутые стационарные трубогибы, работающие от электросети, дополнительно оснащаются дисплеем. У мобильных инструментов подобной роскоши нет. Они, как правило, располагают парой управляющих кнопок и небольшой панелькой для контроля работы приспособления. Зажимные механизмы выполняют две функции:

1. Предохраняют оператора устройства от травмы.
2. Фиксируют изгибаемое изделие.

Крепежные элементы необходимы для монтажа в требуемое рабочее положение трубы, которую будут изгибать. Небольшой нюанс. Сейчас существуют электрические приспособления для гибки, принцип функционирования которых аналогичен работе гидропресса. В них насадка, на которую давит движок, оказывает необходимую нагрузку на изгибаемое изделие. То есть отсутствует вращательное движение двигателя. Но подобные установки достаточно редки. Промпредприятия предпочитают использовать стандартные электрические приспособления.

5 Сборка трубогиба своими руками – в несколько шагов

Первый шаг – подбор рамы к электрическому механизму. Основу вполне реально изготовить из профильной толстостенной (3–3,5 мм) прямоугольной трубы. На ее конце, отступив сантиметра на 3 от торца, необходимо прорезать отверстие (сквозное). Его сечение должно быть таким же, как и размеры оси, которую мы позже будем вставлять в просверленную дыру.

Затем нужно смонтировать на раму управляющий рычаг с подвижным шкивом и стационарный шкив. Сначала ставите подающий вал, с его торца размещаете шкив, на него монтируете ременную передачу от движка. С другого торца станины устанавливаете звездочку для ведущей цепной передачи. После этого можно монтировать второй вал. Следующий шаг – обрезка профильного изделия. Важно! Величина обрезки будет зависеть от того, какого угла изгиба (наибольшего) вы хотите добиться. К этой цифре следует прибавить около 5 см запаса. Весь лишний профиль просто-напросто обрежьте, используя ножовку по металлу.

Монтаж электрического трубогиба своими руками

Ось шкива и рычаг легко изготовить своими руками. Для этого возьмите две стальные 5-миллиметровые по толщине пластинки с шириной, аналогичной требуемому сечению оси. Сложите металлические кусочки друг с другом, наложите на них трубку из стали (она будет играть роль надежной перемычки) и сварите их. Важный момент! Крепление оси рекомендуется выполнить при помощи шплинтов. Использовать сварку не нужно. Это непрактично.

Теперь нужно собрать своими руками всю конструкцию в одно целое. Схема этих работ следующая:

1. Закрепляете сделанную раму ЭТ в тиски.
2. Монтируете ось, подсоединяете к ней неподвижный шкив и ручку.
3. Болтом затягиваете шкив.
4. Ставите шпильку фиксатора и ввинчивает сам фиксатор.

Мы уже сделали своими руками трубогиб. Но пока он может использоваться исключительно как ручной инструмент. Чтобы сделать из него полноценное электрическое приспособление, нужно подключить к самодельному станку электропривод. Именно он будет вращать вал. Подробнее весь процесс изготовления самодельного ЭТ показан на видео.

tutmet.ru

Электрический трубогиб своими руками: практические рекомендации

Специалистам, которые занимаются прокладкой металлических коммуникаций, известно, что при монтаже трубопроводов встречаются не только прямые конструкции, но и с поворотами. Конечно, этой проблемы можно избежать, применяя специальные переходники. Но бывают и такие моменты, когда их невозможно использовать.

Электрический трубогиб значительно облегчает и ускоряет работу.

Иногда необходимо, чтобы трубы шли не под прямым углом. Тогда дополнительные приспособления использовать просто нет возможности. В этом случае с задачей поможет справиться электрический трубогиб своими руками.

Эта установка обладает важным преимуществом: она не дает отдачи ни на станину, ни на руки, а ее сила равна гидравлическому аппарату. В связи с этим электрический трубогиб можно устанавливать даже на мягкую поверхность и шаткий пол.

Использование электрического трубогиба

Работа с трубогибом не требует затраты человеческой силы, он работает на гидравлической силе.

Такие трубогибы имеют хорошую производительность и используются для сложных работ. В отличие от ручных станков устройство с электрическим приводом значительно сократит силы рабочего. Ручные трубогибы чаще всего используют в домашнем обиходе и для мелких работ. А вот электрические конструкции более применимы для производства объемных работ.

Трубогиб электрический не требует человеческих сил, а его работа происходит за счет гидравлической установки. Следовательно, прибор выполняет более сложные работы. Ручные станки оснащены одним разъемом под определенное сечение трубы и в редких случаях обладают несколькими типами, а электрические трубогибы считаются универсальными, так как для объемных работ использовать такой агрегат для обработки одного вида трубы было бы не разумно. Используя такую установку, можно произвести без усилий большое количество работы. Однако на небольших объектах трубогиб используют очень редко, так как это приводит к большим расходам.

Электрический трубогиб своими руками работает по принципу ручного аппарата, только вместо механического привода используется гидравлический шток, валы которого работают не на цепной передаче, а при помощи электропривода, подающего ток на крутящиеся элементы (валы).

Помимо того, самодельные электрические трубогибы используются для изгиба одновременно нескольких труб, но для такой работы на роликах делается несколько пропилов.

Вернуться к оглавлению

Особенности сборки станка

Самодельный трубогиб работает по как и ручной аппарат, только вся работа осуществляется при помощи электропривода.

Для этого на ровной поверхности, которая будет нести функцию станины, устанавливается подающий вал. С торца монтируют шкив, на который будет установлена ременная передача ротора двигателя. Со второго торца крепится звездочка для цепной передачи, которая будет ведущей

Отступив расстояние от первого вала, на станине ставят второй вал, у которого на торце установлена ведомая звездочка цепной передачи.

Важно взять на заметку, что для монтажа валов можно применять не только стандартные стаканы с подшипником, но и стальные пластины трапециевидной формы, которые приварены сбоку станины. В этом случае валы заменяются на канатные ролики.

Допустима установка деформирующих роликов как в верхней, так и в нижней части устройства. Приветствуется расположение третьего ролика в нижней части, но тогда для перемещения штока будет необходимо вырезать отверстие в станине.

Вал ролика для деформации труб расположен в трапецеидальных пластинах, где изготовлены пазы, или в П-образной вилке, а ее ножки приварены с боков станины. Ролик перемещается по пазам, но с одной стороны его движение ограничено штоком поршня, а с другой — деформируемой трубой.

Вернуться к оглавлению

Как сделать трубогиб в домашних условиях?

Схема с размерами самодельного трубогиба.

Чтобы сделать трубогибы своими руками, для начала подбирается основа к будущему устройству. Для рамки станка подойдет прямоугольная профильная труба. Для обеспечения наибольшей прочности прямоугольную трубу используют с толстыми стенками примерно 3 мм. Подобрав требуемый материал, на краю трубы с ровным срезом сверлят отверстие сквозное, отступив от края около 30 мм. Отверстие должно соответствовать диаметру оси, которая впоследствии будет туда установлена. Следующим действием является установка шкива и ручки с подвижным шкивом. Трубы будут гнуться, огибая стационарный шкив. Далее обрезается профиль на требуемый размер, который зависит от максимального угла изгиба. К этим размерам нужно прибавить на запас около 50 мм, а излишки профиля отпиливают ножовкой по металлу.

Далее производится монтаж рычага и фиксатора. Эти элементы заготавливаются по отдельности и только потом устанавливаются на станину. Для крепления заранее нужно приготовить шпильку, которая имеет вид стержня с резьбой. Одна сторона шпильки оснащена гайкой и контргайкой, а на другую сторону насаживается труба. Получается Т-образный фиксатор.

Для ручки и оси шкива используются две металлические пластины около 5 мм, шириной равной сечению оси с припуском в 5 мм с каждой из сторон. Обе пластинки складывают друг с другом и сваривают с применением перемычек, в качестве которых используют стальную трубку. Перемычки устанавливаются на другой стороне от оси. На противоположном конце проделывается отверстие, в котором и будет установлен подвижный шкив на оси. Ось крепить сваркой не рекомендуется, практичней использовать шплинты.

Таблица радиусов труб в зависимости от диаметра и толщины стенок.

Завершающим этапом является сборка. Для этого используются тиски, в которые закрепляется основа. Далее устанавливается ось, к которой крепятся ручка и неподвижный шкив. Его затягивают при помощи болта. В приваренную гайку к основе прилаживают шпильку фиксатора. Во время пуска системы труба придавливает шкив. Ввинчивается фиксатор. К фиксатору она прикрепляется зажимом, такое положение и устанавливает радиус изгиба.

Применяя электрические трубогибы, достигают высочайшего качества при изгибе труб и профилей разного диаметра. Благодаря станку можно избежать заломов и сплющиваний в процессе изгиба. Также он помогает сократить время сварочных работ. Готовые изделия обладают высокой прочностью благодаря уменьшению стыковок элементов.

Вернуться к оглавлению

Практические рекомендации по применению трубогиба

Модель трубогиба полностью зависит от характеристик сгибаемого материала (толщины, угла изгиба).

Помимо электрического устройства, существуют ручной станок и гидравлический.

Ручной трубогиб нашел свое применение для изгиба труб сечением до 3 см. Его преимущества в том, что он имеет маленькие габариты и вес. Это позволяет легко перемещать его при работе.

Гидравлические установки являются более мощными, и для их работы требуется электричество. Такое оборудование используется для гибки труб различного диаметра. Скорость производства намного выше, чем у ручного.

Трубогибы гидравлические производятся как переносные, так и стационарные. Переносные имеют вес около 60 кг, и благодаря малому размеру их легко транспортировать. Стационарные же используются для труб сечением более 10 см.

В отличие от своих аналогов электрические трубогибы более точно выполняют угол сгибания: максимальная погрешность может составлять до 1°. В связи с этим такая модель является наиболее дорогостоящей. Также этот трубогиб отличается от более простых моделей принципом выполнения изгиба. Профилю придается требуемый изгиб путем намотки на колодку, которая имеет радиус, необходимый в итоге. Этот метод выполнения изгиба способен сохранить первоначальную прочность трубы.

Так обстоит дело и с электрическим трубогибом. Помимо высокой цены, это устройство имеет еще один минус — большие вес и габариты, а это значит, что его эксплуатация возможна только в стационарном режиме.

moiinstrumenty.ru

Электрический трубогиб, механический или самодельный – описание + видео

Электрический трубогиб приятно облегчит процесс обработки металла, но это далеко не единственный вид инструмента для такого специфического рода деятельности, который редко можно наблюдать в процессе любительского строительства. Разберемся в тонкостях данного приспособления и научимся его использовать.

Конструкция трубогиба и его назначение

Для тех, кто уже неоднократно занимался прокладкой металлических коммуникаций, не будет новостью, что работа редко обходится лишь прямым контуром, всегда имеются повороты. Иногда этот неприятный момент решается использованием переходников, фитингов и прочих приспособлений. Но встречаются и такие задачи, когда это сделать невозможно, например, поворот идет не под прямым углом, или для изгиба имеется очень мало пространства, тогда дополнительные аксессуары приладить просто-напросто невозможно.

В таких ситуациях, когда дело касается металла, а не пластиковых труб, спасти положение может только один инструмент – простой трубогиб. Он придется весьма кстати в тех случаях, когда трубы не имеют нужного направления, которое нередко им задают еще на заводе, а дополнительные муфты не решат возникшей проблемы. Пользоваться таким агрегатом можно прямо на месте прокладки труб, задавая изгиб ровно под требования окружающей обстановки. Чаще всего применяют трубогиб для стальных труб, причем диаметр их может доходить до 15 см. Угол, который можно создать большинством инструментов данного типа, находится около 180 градусов.

Чаще всего, конструкция трубогиба выглядит примерно следующим образом. Имеется рама, напоминающая букву Т, к ней фиксируется башмак (не обувь, а деталь), который выполняет всю основную работу. Он активируется с помощью рычага, который также находится на раме инструмента. Прямую трубу мы укладываем на специальные упоры, расположенные на перекладине рамы, приводим в действие рычаг, башмак делает свое дело, и труба получается уже со сгибом. Нетрудно догадаться, что если все делать руками, то нужна недюжинная сила, поэтому ручных приспособлений для этой цели в производстве почти нет, разве только для тонких изделий. Поэтому рассмотрим далее виды, которые облегчат нам эту работу.

Электрический трубогиб и ручной – разновидности станков

Постараемся последовательно обсудить все возможные виды приспособлений для создания искривления трубы без сварки и прочих деструктивных методов. Как бы мы ни говорили о физических затратах на эту работу, не всегда они непосильны. В случаях тонких труб или более мягких материалов (например, алюминий), мы вполне можем позволить себе немного потрудиться. И нам поможет рычажный трубогиб, который всего-то и требует наших умелых рук. Принцип работы очевиден, поэтому долго размышлять над этим даже новичок не будет.

Для более сложных работ подойдет приспособление с гидравлическим приводом, что существенно сбережет наши силы, у профессиональных бригад он встречается чаще всего. Трубогиб механический по этой причине популярен больше для домашнего использования, а вот его конкурент трудится на больших площадках или даже стоит на производстве и имеет более сложное устройство с большим перечнем функций. Механика может снабжаться еще роликами, которые немного облегчат усилия.

Правда, роликовый трубогиб немного больше по габаритам, чем самый простой рычажный тип. Поэтому его приобретают уже тогда, когда впереди много работы, а не на один-два раза, и он занимает почетный угол на разворачивающейся стройплощадке.

Трубогиб автоматический уже не претендует на наши с вами усилия, а работает исключительно на гидравлике и, естественно, выполняет более сложные работы. Если ручные виды обычно имеют какой-то определенный разъем под диаметр трубы и реже имеют несколько типоразмеров, то электротрубогиб универсальный, ведь ставить в цеху такой агрегат ради обработки труб только одного диаметра было бы глупо. Сделать на таком приборе можно много работы без особых усилий со стороны мастера, но на частной стройке вы его не увидите, это крайне нерационально, дорого и хлопотно.

Станки для сгибания, как мы уже вскользь отмечали, могут быть различных габаритов. Это зависит от мощности, то есть от того, какую работу они могут выполнять, и какой диаметр трубы им под силу. Чем сложнее и мощнее аппарат, тем он больше весит, и все больше занимает места. Электромеханический трубогиб для коммуникаций с большим диаметром (более 10 см) вовсе становится стационарным, и не только из-за его потребности в электропитании, а скорей из-за его неподъемности.

Как сделать трубогиб – домашний метод

Если вы решили, что сложный инструмент вам не нужен, а работы не так уж и много, то мы предлагаем способ, как сделать трубогиб самостоятельно. При наличии времени это обойдется дешевле и освободит вас от мучительного выбора подходящего по диаметру инструмента. Обзаведитесь чертежом и можно приступить к работе!

Как сделать трубогиб – пошаговая схема

Шаг 1: Основа

Сначала следует правильно подобрать основу будущему станку. Рамку лучше всего делать из профильной трубы прямоугольного сечения. Стенки ее должны быть толстыми, потому что прочность желательно обеспечить в разы большую, чем планируется использовать во время работы. Оптимальной толщиной стенок для ручного вида трубогиба считают 3 мм. Найдя нужную основу, выбираем край с более-менее ровным срезом и сверлим там сквозное отверстие, отступив несколько сантиметров (2-3 см).

Диаметр отверстия определяется осью, которую мы туда установим. На нее впоследствии закрепится шкив (фрикционное колесо с канавкой) и ручка с активным шкивом. Вокруг стационарного шкива и будут гнуться будущие трубы. Теперь остается обрезать профильную основу с другой стороны на необходимый нам размер, который определяется максимальным радиусом изгиба, требуемого нам в будущем. К радиусу прибавляется запас в 5 сантиметров, это и будет длина основы, все лишнее отрезаем пилой.

Шаг 2: Рычаг и фиксатор

Этот тандем сначала готовят отдельно, чтобы потом установить на рамку. Понадобится для этого шпилька (крепеж, а не женский каблучок), что представляет собой стержень с резьбой. С одной стороны находится гайка с контргайкой, а с другой крепится труба в качестве Т-образного фиксатора так, чтобы поперечина (срез) трубы была шляпкой буквы Т, а ножкой была сама труба.

Шаг 3: Ручка и ось шкива

Следует взять две пластины из металла не менее 4 мм толщиной. Ширина их должна равняться диаметру оси плюс 5 мм запаса с каждой стороны. Две пластинки прикладывают параллельно и сваривают между собой с помощью перемычек из стальной трубки. Перемычки должны располагаться на противоположном от оси конце. На другом же конце нужно просверлить отверстие для оси, на нее потом установится рабочий (активный) шкив. Ось крепится шплинтами, но не сваркой.

Шаг 4: Сборка

В тиски закрепляем основу, в нее устанавливаем ось, на которую прилаживаем ручки и стационарный шкив. Его крепят затяжным болтом. Далее следует в гайку, которая приварена в месте на основе, определенном чертежом, приспособить шпильку от фиксатора. При использовании системы труба прижимается к шкиву в результате ввинчивания фиксатора. На фиксаторе она также крепится зажимом, что и определит угол деформации.

remoskop.ru

Профилегибочный станок своими руками: ручной, электрический, гидравлический

Если без воды и ни туды, и ни сюды, то без трубы вообще и ни туды, и ни сюды. По трубам не только текут вода, стоки, хладоагент. По трубам поступает газ, проходят коммуникации, тяги управления механизмами. В строительстве и ремонте нельзя обойтись без разного рода профилей, стандартных и фасонных. Все это нужно гнуть, и не как попало, а по форме и в размер. Можно ли сделать хороший профилегибочный станок своими руками? Можно, а как – посмотрим. Принципы изгибания труб и профилей одни и те же, т.к. труба – разновидность профиля.

Требования к изгибам

Прежде чем браться за принципы и конструкции, нужно знать, до какой степени трубы и профили можно изгибать. Изгиб на угол – это уже не изгиб, а надлом: нести нагрузку и пропускать поток он не способен. Требования к изгибам труб таковы:

• При толщине стенки трубы до 2 мм и диаметре d=5-20 мм минимально допустимый радиус изгиба R=4d; при d=20-35 мм R=5d; при d более 35 мм трубу гнуть нельзя, изгиб нужно делать сборным из секций.
• Если толщина стенки более 2 мм, то при d до 35 мм R=3d; d=35-60 мм R=4d и d=60-140 мм R=5d. Трубы еще шире гнуть опять же нельзя.
• Трубы особо тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные гнуть нельзя.

Указанные значения касаются труб из конструкционной стали, латуни и титана. Для меди и металлопластика их можно принять такими же: малая прочность металла компенсируется его высокой пластичностью. Для алюминия значения минимального радиуса изгиба, выраженного в диаметрах трубы, нужно увеличить на единицу (если для стали R=4d, то для такого же алюминия будет R=5d), а для дюраля – не менее чем на 2 единицы. То же касается труб стальных хромированных и никелированных (хром и никель очень хрупки). Бронзовые трубы гнуть, как правило, нельзя, за исключением труб из бериллиевой бронзы. Кадмированные стальные трубы гнутся как обычные.

Примечание: у особо тонкостенных труб нормируется толщина стенки трубы в зависимости от диаметра просвета; скажем, при диаметре просвета в 5 мм стенка может быть 0,3; 0,4; 0,5 мм, а при диаметре просвета в 80 мм – 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 мм. Для толстостенных и особо толстостенных труб нормируется отношение диаметра просвета к толщине стенки трубы 6-12,5 для толстостенных и менее 6 – для особо толстостенных.

Допустимые радиусы изгиба и его способы для профилей указываются в спецификациях на них. В первом приближении можно считать d равным НАИБОЛЬШЕМУ размеру сечения профиля. Важно знать, что нажим на профиль при изгибании должен быть на его сплошную или выпуклую сторону, иначе противоположная пойдет складками. Любой гибочный станок должен конструироваться и изготовляться с учетом этих обстоятельств.

Классификация гибочных станков

Не промышленные гибочные станки классифицируются по следующим признакам:

1. По способу изгибания – см. соотв. раздел.
2. По мобильности – стационарные, переносные и носимые.
3. По типу привода – ручной, электрический, гидравлический.
4. По кинематике передаточного механизма – толкатель, винт, шестерни, зубчатая рейка с храповиком.

Пояснения к п. 2: стационарный станок требует установки на прочной устойчивой опорной поверхности, слева на рис. Переносной (в центре) не дает реакции на опору и может быть установлен где угодно. Носимый кроме того и не дает момента отдачи, им можно пользоваться на весу, справа на рис.

Стационарный, переносной и носимый трубогибы

Примечание: торговое обозначение «мобильный гибочный станок» может обозначать любой, кроме стационарного на отдельном фундаменте. Поэтому при покупке руководствуйтесь приводимыми ниже сведениями, особенно что касается опорной поверхности. К примеру, ручным гидравлическим трубогибом на обычном столе пользоваться нельзя – качать рукоятку домкрата приходится со значительным усилием, и оно передается на стол.

Настольный гидравлический трубогиб с автомобильныи домкратом

Любой профилегиб может быть большим и маленьким, легким и тяжелым, предназначенным для тонкой и грубой работы, развивающим усилие в пару килограмм или несколько тонн. Взгляните на рис. слева: простейшая сварная рама, автомобильный домкрат, который не потерял пригодности для использования по прямому назначению. Такой самодельный профилегибочный станок поместится на верстаке, а гнуть им можно все, что в принципе гнется.

Рекомендации самодельщикам

Чтобы сделать профилегиб своими руками, который будет гнуть трубы с уголками, а не сам себя, нужно правильно подобрать по усилию изгибания размеры деталей станины. Предполагается, что изготовлена она будет из обычной конструкционной стали.

Толщину металла деталей станины следует брать не менее 1/6 диаметра изгибаемой трубы. К примеру, если нужно гнуть трубы до 35 мм, то металл станины нигде не должен быть тоньше 6 мм, иначе туда пойдет концентрация напряжений. Вспомним первейший из законов сопромата: где тонко, там рвется.

Толщина опорной плиты должна быть вдвое больше, так же как наименьшая толщина пуансона с матрицей. Диаметры роликов выбираются не менее трех диаметров трубы для изгибания прокатом, и по допустимому радиусу изгиба во всех остальных случаях.

Размеры полок уголка, из которого сваривается станина, должны быть не меньше трех диаметров трубы, а размер полки швеллера – не менее 2 его диаметров. Например, при тех же 35 мм максимум изгибаемых для станины нужен либо уголок 100х6, и это на пределе, либо швеллер 70х6.

Как гнут трубы и профили?

Пластичной изгибной деформации без надрыва вытянутых деталей, сплошных и полых, можно добиться такими способами:

1. выгибанием по шаблону;
2. выдавливанием;
3. прессованием;
4. прокаткой;
5. комбинированным способом – обкаткой по ложементу.

Лучковый трубогиб

По первому способу действует простейший и древнейший лучковый трубогиб, см. рис. Все, что для него нужно – круглая деревяшка, веревка, два прочных прутка или палки-воротка и хорошо прокаленный, а затем промытый песок. Песком набивают трубу, обстукивая молотком для усадки, а воротками закручивают веревку. Из изогнутой трубы песок выковыривают проволочным крючком.

Лучковый способ имеет существенный недостаток: практически на протяжении всего процесса изгибания векторы усилий на концах трубы имеют касательную к ее оси составляющую. Поэтому хорошей точности таким способом добиться невозможно, и в сегодняшних серийных трубогибах он не применяется.

При разовой работе без особых требований к точности лучковый трубогиб может выручить и в наши дни. Если требуется большой радиус изгиба, например, для дуг теплицы, шаблон делают из вбитых в деревянный щит штырей. Но для работ более точных и ответственных лучше поискать чертежи профилегибочного станка, а какая конструкция для какой цели лучше подходит, мы разберемся далее. Заодно посмотрим, какой из готовых покупных для чего годится.

Выдавливание

Выдавливание только внешне похоже на лучковое изгибание, вывернутое наизнанку. На самом деле выдавливание – прессовка без матрицы, одним пуансоном. Роль матрицы играют две жесткие опоры по концам изгиба: вращающиеся ролики или поворотные башмаки. Поэтому вектор усилия всегда перпендикулярен трубе и можно получить точный изгиб.

Выдавливание как способ гнутья хорошо тем, что никогда не дает складок, скорее труба порвется. Но для выдавливания нужно постепенно и плавно нарастающее усилие, чтобы металл изгибаемого профиля успевал течь, из-за чего в промышленности выдавливание применяется нечасто: мала производительность. Но в бытовых трубогибах превращается в достоинство неповоротливость ручной гидравлики и ее небольшая отдача на руку, позволяющая чувствовать материал, а компактный гидродомкрат дает усилие в тонны.

Ручной гидравлический трубогиб

Гидравлический профилегиб с ручным приводом – наиболее частое исполнение переносных мощных трубогибов (см. рис): вес – несколько кг, электропитание не требуется, а гнуть можно стальные трубы до 76-100 мм. Домкрат может быть как встроенным собственным, так и автомобильным; под него делают седло с оголовком. Радиус изгиба меняют заменой пуансона-башмака из комплектного набора.

Однако мобильный гидротрубогиб со сменными башмаками требует установки на прочную опору из-за существенного усилия отдачи, и нельзя получать фигурные изгибы. Поэтому выгибающие профилегибы применяются в основном для монтажа водопроводной и газовой разводки от магистрали до квартиры, а также в мастерских, производящих гнутые детали штучно или мелкой серией.

Часто используется мелкий давящий трубогиб для монтажа тонкостенных медных или металлопластиковых труб: такой ручной инструмент с реечно-храповой подачей пуансона размером чуть больше пассатижей, но тонкие трубы гнет очень точно. Особенно пригоден такой для монтажа сплит-систем, там из-за свойств хладоагента складки на трубках недопустимы.

Изгиб прессованием

При изгибании прессованием обрабатываемая деталь зажимается между не вращающимися пуансоном и матрицей. Сделать профилегиб – пресс также можно самому из обычных слесарных тисков, куска негодного тормозного барабана и половинки шкива: в губках тисков сверлят отверстия, нарезают в них резьбу и крепят на болтах пуансон с матрицей. Изгибание сводится к сдавливанию тисками; его точности много способствует консистентная смазка рабочих поверхностей. Важное условие – подобрать друг к другу по сечению матрицу с пуансоном, как показано на рисунке; особенно это важно для гнутья уголков.

Пуансоны и матрицы для изгибания прессованием

Точный изгиб прессом требует тщательной разработки профиля матрицы и пуансона с учетом остаточных деформаций металла детали. Но зато одним ударом штампа можно получить изгиб очень сложной конфигурации, поэтому гнутье прессованием применяется в основном в промышленности.

Изгиб прокаткой

При гнутье прокаткой деталь протаскивают между двумя опорными роликами и вращающимся роликом-пуансоном, подачу которого можно менять зубчатой рейкой с храповиком, гидравликой или винтом. Ручной профилегибочный станок такого типа – конструкция довольно сложная, см. рис. справа, и требует прочной опоры из-за больших усилий отдачи. Но прокатной профилегиб имеет следующие важные преимущества:

Ручной станок для изгибания прокаткой

• Высокая производительность – скорость ручного гнутья может быть до 3 м/мин и более.
• Капролактамовыми или фторопластовыми роликами с прямоугольными канавками можно гнуть тонкостенные профили сложного сечения, как показано на рис. слева.
• Скосом роликов, как показано стрелками там же, можно получать цилиндрические спирали.
• Меняя в процессе работы подачу пуансона, можно получать детали с переменным радиусом изгиба, в т.ч. плоские спирали.
• Комбинируя два последних способа, можно получать спирали конические и другие детали с пространственным изгибом.

Сложное гнутье в домашних условиях на прокатном (или еще – протяжном) профилегибе лучше всего получается при работе вдвоем: подручный крутит ворот протяжки, а мастер регулирует скос и подачу. Таким способом удается получать сложные большие пружины или декоративные детали, которые потом вполне сходят за высококачественную художественную ковку, и по соответствующей цене. В промышленности прокатные гибочные станки с микропроцессорным управлением также используются очень широко.

Профилегибочный станок с перекашиваемыми фторопластовыми роликами

Роликовая гибка

Роликовое изгибание – комбинация изгиба с прокаткой: ролик-пуансон обкатывается по закрепленной с одного конца трубе, прижимая ее к ролику-ложементу или башмаку. Поскольку коренной конец трубы закреплен неподвижно, касательная составляющая вектора усилия на нем не возникает, длинный рычаг дает возможность создать изгибающее усилие, сравнимое с гидравликой, а под катящимся пуансоном металл хорошо и быстро течет.

Роликовый трубогиб дает приемлемую точность и неплохую для ручной работы производительность: изгиб производится одним движением рычага. Но гнуть им можно только трубы – профили мнутся из-за неравномерного давления пуансона на поверхность детали, и металл начинает течь волнами.

Роликовый трубогиб для тонкостенных труб

Однако гнутье роликом стальных труб требует прочной опоры и значительных усилий, а гнутье мелких тонкостенных достаточно серьезного навыка: слишком быстро или резко дернув рычаг, можно трубку или сплющить, или погнать по ней складки. Опытные мастера с набитой рукой для монтажа сплитов, квартирного газа или металлопластика предпочитают пользоваться именно роликовыми мелкими трубогибами (см. рис. справа): по размерам и весу они лишь немногим больше реечно-храповых с выдавливанием, а производительность труда за счет скорости изгибания получается в 2-3 раза выше.

Видео: ручной трубогиб

Об электроприводе

Электрический трубогиб

Бытовой электрический профилегиб (см. рис) вовсе не машина для лентяев, как его иногда называют. Он имеет важное достоинство: не дает отдачи ни на опору, ни на руки, а усилие дает как гидравлический. Поэтому электрический гибочный станок можно поставить на мягкую землю, на ветхий пол веранды на даче и т.п.

Но его нужно подключить к электросети, а потребленную электроэнергию оплатить по тарифу. Кроме того, для пользования простым электрическим профилегибом необходим навык: отдачи на руку нет, не успел выключить – профиль пошел складками, или надломился, или потянулся.

Видео: самодельный профелегибочный станок с электроприводом

Итог

Теперь вы знаете о бытовых профилегибочных станках и инструменте все основное и существенное. Надеемся, что данный материал поможет вам выбрать сообразно цели использования конструкцию для самостоятельного изготовления или модель для покупки.

что еще почитать:

vopros-remont.ru

ручной, изготовление, схема, чертежи, видео-инструкция, фото и цена

Работа по дому или на загородном участке иногда требует согнуть металлическую ленту, круглую или профильную трубу по определенному радиусу. Если это случается достаточно редко, нет смысла приобретать фабричное оборудование. В данной статье мы расскажем о способах, которые помогут смастерить трубогиб своими руками в условиях дачи или дома.

На фото — вариант трубогибочного приспособления

Немного теории

Наиболее востребованными изделиями из металла сегодня являются профильные трубы, которые можно использовать для создания:

• ограждений;
• садовой мебели;
• сеток;
• временных укрытий для машин;
• теплиц;
• прокладке водоподводящих сетей;
• гаражей.

Перед вами чертежи трубогиба для круглой трубы своими руками

Основа технологии таких конструкций – возможность правильного сгибания труб под необходимым углом. На предприятиях для этого существует специальное оборудование, позволяющее выполнять изгибы изделий под углами 0˚-180˚.

В данном случае работа совершается благодаря использованию электричества или гидравлики. Это позволяет без труда изгибать трубы из разных материалов диаметром до 50 мм.

Конструктивные особенности инструмента

Он состоит из:

• рамы – открытой или закрытой;
• гидроцилиндра – он играет роль силового механизма;
• нижней и верхней планки;
• двух трубных упоров.

Чертежи трубогиба своими руками для круглых заготовок

Рассмотрим подробнее:

1. Ручной вариант должен иметь нагнетательное устройство, установленное на задней части корпуса оборудования, там же установлена рукоятка и перепускной клапан.
2. Масло заливается через верхнюю часть гидроцилиндра, где расположена соответствующая пробка.

Электрический вариант приспособления для горизонтального изгиба

3. Нижнюю планку установки наворачивают на резьбовую часть на передней части станины, затем она прижимается фиксирующей гайкой.
4. Верхняя крепится с помощью двух винтов и замка.
5. Во время работы выдвигается шток, способный возвращаться назад благодаря действию пружины, размещенной в гидроцилиндре.
6. Обе планки устройства изготавливаются в виде сварной конструкции.
7. На поперечных пластинах сделаны отверстия, служащие для установки упоров.
8. Внизу есть резьбовые отверстия для установочных болтов, регулирующиеся по высоте.

Ручное гидравлическое приспособление промышленного исполнения

9. Упором станка является элемент в виде цапфы, он устанавливается в отверстия на планках. В середине изготовлен «ручей» служащий упором изгибаемой трубы.
10. Сегменты, обеспечивающие сгибание, изготавливают из стального точного литья.
11. Привод для ручного оборудования — механический и гидравлический, электроинструмента – электрический.

Принципиальная схема трубогиба для профильной трубы своими руками

У профильных труб, благодаря их конструкции, стенка тонкая, что дает возможность экономить металл. Сечение у нее может быть прямоугольным, в виде квадрата или овала, поэтому, если вы делаете чертежи трубогиба для профильной трубы своими руками, должны помнить, что они несколько отличаются от стандартных.

В данном случае ролики следует подбирать, исходя из профиля предполагаемой трубы, которую необходимо согнуть, чтобы не деформировать ее сечение.

Вариант самостоятельно изготовленного приспособления из дерева и металлических роликов

Делаем трубогиб самостоятельно

Из дерева

Такой трубогиб для круглой трубы своими руками является одним из самых простых, так как вам не понадобится для него никаких особых деталей, к примеру, гидравлического цилиндра. Нужно будет изготовить из дерева половину окружности, радиус которой соответствует вашему шаблону.

Приспособление для изгиба стальной и алюминиевой заготовки из сбитых досок

Зависимость радиуса труб из стали от толщины их стенки

Совет: проследите, чтобы труба спокойно помещалась между упором и шаблоном.

Данный вариант хорошо себя показал в работе с трубами из алюминия и стали. Изготовить шаблон не составит труда, да и финансовых затрат на него практически не будет.

Совет: для разных диаметров труб сделайте разное приспособление.

Из металлических крючков

Ниже предлагается еще один вариант, позволяющий без особого труда и финансовых затрат изготовить самодельную трубогибную конструкцию:

1. Подготовьте высокопрочные металлические крючки.
2. Установите их на прочном основании на расстоянии до 50 мм друг от друга, но, это напрямую зависит от диаметра изделия, которое требуется согнуть.
3. У вас должен получиться полукруг.
4. На одном его конце сделайте удобный для руки упор.

Универсальный способ для сгибания труб под нужным радиусом

Способ можно считать универсальным, так как он дает возможность работать с различными диаметрами, да и цена приспособления низкая. Для этого достаточно сократить или увеличить расстояние между крючками, чтобы можно было работать с трубами разной толщины.

Из роликов и цилиндра

Теперь рассмотрим более сложную конструкцию — изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками из роликов и цилиндра, который способен согнуть заготовку на любой угол, даже на 360˚. Фактически вы сделаете ручной трубогиб для профильной трубы своими руками аналогичный гидравлическому оборудованию.

Процесс происходит благодаря вращающемуся цилиндру и роликам для фиксации  заготовки.

Схема конструкции в разрезе

Первый дает возможность изменять угол трубы до выбранного вами, поэтому ему нужно дать возможность свободно двигаться. Ниже предлагается инструкция по изготовлению конструкции.

Вам понадобиться:

1. 2 штуки стальных пластины длиной до 300 мм и толщиной 5-10 мм.

2. 4 штуки стальных уголка с полками 50х50 мм.

3. Подготовьте деревянный шаблон из досок толщиной до 30 мм.

4. Возьмите стальную пластину и закрепите ее на его нижней стороне.

5. Закрепите на основании конструкции для прочности уголки длиной до 300 мм.

6. Приварите на верхнюю часть вторую стальную пластину.

7. Сделайте в ней отверстие – дрелью или сваркой, диаметром больше диаметра винта, который будет в него устанавливаться. Функция болта – служить опорой для материала, который нужно будет согнуть.

Прокатный станок в готовом виде

8. Прикрепите к верхней пластине уголки и направляющие ролики, сориентировав их вовнутрь конструкции.

Изготовленный вами трубогиб профильной трубы своими руками даст возможность изменять угол любого профильного изделия.

Вывод

Из данной статьи вы узнали, как сделать трубогиб своими руками для стандартной трубы и профильной. Было рассказано о трех вариантах конструкций, которые можно изготовить самостоятельно за небольшие деньги. Выбор каждого из них зависит, прежде всего, от диаметра заготовки и ее количества, кроме того, не последнюю роль играет в этом и доступность исходных материалов.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

gidroguru.com

Трубогиб своими руками-Делай сам!

Выбор типа трубогиба зависит от ваших технических и экономических возможностей. Трубогиб с приводом, электрический или гидравлический, дороже и сложнее ручного трубогиба в изготовлении.

Чертежи трубогиба

Ручной трубогиб можно изготовить самому, даже в гараже, а если вам доступна сварка, то сделать это приспособление вам будет значительно проще. Ручным трубогибом можно гнуть трубу до 40х40х2 мм. А возможно и больших размеров.Из каких же основных деталей и узлов состоит этот самодельный инструмент? И каково их назначение? Это, во первых щёки. В них крепится весь механизм. Во вторых ролики. Роликов три. Первый ролик – центральный гибочный. Этот ролик установлен в вилку, которая крепится на силовом винте. Если винт закручивать, центральный ролик будет давить на трубу.

Есть ещё два ролика – поддерживающие трубу. Расстояние между роликами может меняться в пределах длины пазов в щеках. В нашем случае вращается центральный ролик - рукояткой. Рорлик, вращаясь, передвигает трубу. При закручивании силового винта на 1 - 2 оборота, труба, после каждого прохода, будет изгибаться больше и больше, пока не будет получен нужный угол изгиба. Несколько одинаково согнутых труб можно изготовить, установив на силовом винте в нужное место гайку – упор. При гибке следующих труб винт дойдёт только до упора.

Трубогиб для профильной трубы

Основа приспособления – щеки.  Щека правая и щека левая должны быть строго симметричны друг другу. Чертёж щеки делать не нужно. Её форма понятна из описания. Рассмотрим щеку правую. Заготовка щеки делается из листа стали 6 мм. толщиной. Заготовка имеет форму трапеции. Нижнее основание = 530 мм. Верхнее основание = 90 мм. Высота = 262 мм.На нижнем основании нужно вырезать 2 паза шириной 20.5 мм. Одна сторона паза совпадает с основанием трапеции. Размер между пазами 280 мм. Длина каждого паза 88 мм. Вырезать пазы можно электролобзиком. К низу щеки нужно присоединить уголок 63 х 63 х 6, длиной 530 мм. Способ соединения – сварка. Варить надо так, чтобы стенка уголка была продолжением листа щеки, то есть сварка встык. Теперь нужно вырезать ещё один паз – центральный. Ширина паза 20,5 мм. Начинается паз в 40 миллиметрах от низа уголка. Габаритная длина паза = 175 мм. Крайние отверстия надо высверлить, а стороны паза вырезать электролобзиком.Теперь надо выполнить в щеке отверстия для крепления диаметром 12.5 мм. Ось нижних 4 отверстий - в 20 миллиметрах от низа уголка. Первое отверстие - в 14 миллиметрах от вертикального края уголка. Вертикальная ось второго отверстия в 108 миллиметрах от оси первого. С другой стороны щеки нужно повторить два отверстия, симметрично двум первым. Ниже верхнего основания щеки на 13 миллиметров нужно выполнить ещё 2 отверстия диаметром 12,5 мм. Между вертикальными осями отверстий - расстояние 48 мм. Оси отверстий симметричны относительно оси щеки.

Для крепления трубогиба к верстаку, на каждой «лапе» уголка нужно просверлить 3 отверстия диаметром 12,5 мм. Щёки у нас готовы. Рабочий узелЧертёж рабочего узла делать не надо. Его устройство понятно из описания его работы. А чертежи деталей можно сделать в виде эскизов. Узел работает так: При вращении ручки силового винта, винт через гайку в траверсе и нажимает на вилку, вилка давит на центральный ролик, он давит на профильную трубу, опирающуюся на 2 других ролика. В результате этого взаимодействия труба прогибается. Рукоятка силового ролика крутит его и труба перемещается. Труба получает прогиб по всему ходу. Важной деталью рабочего узла является самодельный силовой винт. Основой его является отрезок резьбовой штанги М24 х 2. Сварка соединяет верхний конец винта с отрезком прутка диаметром 25 миллиметров и длиной 200мм. Это его ручка. С другого конца в торец винта, по оси надо нарезать резьбу М10 х 25. Эта резьба для крепления винта к вилке. На винт под самую ручку накручиваются 2 гайки. Это упоры.Верхняя траверса должна иметь размеры: ширина 82 миллиметров, длина 90 миллиметров, толщина 25 мм. В центре её – отверстие диаметром 26 мм. На большей стороне нужно сделать 2 сквозных отверстия диаметром 12.5 миллиметров для прохождения крепёжных шпилек. Расстояние между отверстиями 48 мм. Ниже траверсы на винт накручивается ещё 1 гайка и соединяется с траверсой. Способ соединения – сварка.Конструкция роликов

В данной конструкции узла центральный ролик используется самодельный, так же, как и валик, на котором он сидит. Для их изготовления придётся обратиться к знакомому токарю. И хорошо бы сделать на них чертежи, или хотя бы эскизы. Ролик имеет диаметр 90 миллиметров, ширина 50 мм. Диаметр отверстия 20 мм. Связано это с типом подшипников, которые очень удобно вписываются в стенку вилки, толщиной 12 мм. Подшипники тип 80104 ГОСТ 7242-70, с двумя защитными шайбами имеют такую же толщину. Это самые подходящие подшипники Их придётся купить. Внутренний диаметр подшипника – 20 мм. Такой же диаметр имеет и валик, который проходит через ролик. На валик одевается приводная рукоятка. А чтобы ролик не проворачивался на валике, его нужно закрепить тремя стопорными винтами М8 с коническим концом.Для того чтобы сделать ролик нижний, надо снова обратиться к токарю. Для него нужно сделать чертёж, или хотя бы эскиз. Токарь, скорее всего, поможет подобрать нужный материал. Нужно будет купить только 2 подшипника типа 80104 ГОСТ 7242 – 70 на 1 ролик, да болт М20 х 120 мм.Сборка корпуса

Собирается корпус трубогиба на шпильках из резьбовой штанги М12 с распорными втулками. Количество шпилек – 6 шт. На втулки подойдёт труба водогазопроводная с наружным диаметром 17 миллиметров и стенкой 2,2 мм. Длина втулок 80 мм. Количество – 4 шт.Собрав готовый трубогиб, вы сможете, используя это приспособление самостоятельно изготавливать такие детали, как: дуги теплицы, столы, стулья (труба 40 х 40 х 2мм.) (потребуется сварка), декоративные заборы, беседки из металлического каркаса, ворота и множество других интересных вещей.

stroyrom.ru

Промышленные и ручные электрические трубогибы

При создании сантехнических разводок, трубопроводов и других коммуникаций перед человеком стоит серьезная задача.

Нужно собрать трубопровод по простейшей схеме, при этом выполнить работу быстро, эффективно и с минимальными затратами труда.

Осложняет ситуацию тот факт, что в любом здании, а особенно если мы говорим про жилые дома, трубы извиваются, проходят через множество стен, поворачивают и закручиваются. Увидеть полностью прямую разводку – большая удача.

Трубогиб арбалетного типа

Можно конечно использовать болгарку, распилив материал на множество отрезков, а затем скрепив фитингами. Но такой способ имеет свои недостатки. Мы же предлагаем использовать трубогиб электрический, о нем же и расскажем.

Cодержание статьи

Особенности и свойства

Существует множество моделей трубогибов. Это довольно популярный инструмент, применяющийся по всему миру. Люди давно сообразили, что создание трубопроводов из загнутых труб позволяет формировать более устойчивые конструкции.

Как бы то ни было, но коммуникации, созданные из множества отрезков труб, скрепленных фитингами – не самый надежный вариант. Да и не будем лукавить – не самый экономичный.

Каждый фитинг стоит денег, ставить его тоже будут не бесплатно. Даже если вы работаете самостоятельно, сил и энергии придется приложить достаточно.

Так ведь в итоге никто не сможет гарантировать, что соединение удастся и простоит долгие годы. Места скрепления труб с фитингами по умолчанию считаются зонами повышенной опасности.

Если же применять ручной или стационарный трубогиб, то дела принимают совсем другой оборот. Выгнутая труба, хоть при деформации таки меняет форму и структуру, но все же сохраняет большой запас прочности.

А изделия выгнутые по правильно соблюденной технологии и с применением подходящего оборудования и вовсе по своей надежности не отличаются обычных.

Электрические трубогибы прекрасно справляются с задачей по изгибании труб на нужный угол. Встречаются разные модели от разных производителей.

Основное отличие электрического инструмента в том, что он полностью автономен. Хоть, конечно, требует питание от сети. Причем промышленные образцы необходимо подключать к сети с напряжением в 380 вольт.

Электрический трубогиб достаточно просто подготовить и запустить. Дальше он свою работу сделает сам. Сравните теперь этот процесс ручными или гидравлическими инструментами, где физическая сила выходит на первый план.

Плюсы и минусы электрических трубогибов

Трубогибы описываемого образца – это профессиональный инструмент. Он имеет массу достоинств, которые ни с чем не сравнимы. Однако есть и недостатки.

Основные преимущества:

• скорость работы;
• качество изгиба;
• автономность;
• возможность работы с моделями любого образца;
• эффективность;
• тонкая настройка.

И это только те плюсы, что сразу же бросаются в глаза. Электронный трубогиб работает очень быстро, его можно программировать или настраивать так, как вы того пожелаете.

Электрический промышленный трубогиб для профильных труб

Точность выполненной работы сложно переоценить. Инструмент выгнет трубу так, как вам необходимо, с точностью до градуса.

Не будем забывать и про самый важный момент. Инструмент, даже ручной, не нуждается в вашей физической силе. Его достаточно просто настроить, установить трубу и запустить.

Дальше остается только наблюдать. Помимо эстетического удовольствия человек еще и экономит массу сил, времени и энергии. А значит, сможет выполнить больше работы за установленный временной промежуток.

Минусы тоже есть, они касаются скорее так называемых профессиональных ограничений. Дело, конечно же, в цене и его параметрах.

Электронный трубогиб – штука дорога. Действительно дорогая. Даже ручной образец может обойтись вам в тысячи долларов. А что же говорить про стационарные модели, цена которых растет пропорционально, и вполне может достигать отметки в 20 тысяч долларов, или даже превышать ее.

При такой стоимости трубогиб предлагает шикарную эффективность и исключительную точность, но ведь столь серьезные запросы появляются только у серьезных предпринимателей. Если вы владелец крупной компании что занимается монтажом сантехники, тогда покупка электронного образца – выгодное вложение.

А как насчет любителей или просто мастеров-одиночек? Им приходится покупать более дешевый ручной инструмент, либо искать обходные пути.

Плюс нужно учитывать, что трубогиб требует питание. Причем питание от промышленной сети в 380 вольт. Не каждая модель требует именно 380 вольт, но если говорить о мощных образцах, то напряжение в бытовой сети для них неприемлемо.

Виды и отличия

Говоря о рынке электрических трубогибов, мы не можем упустить факт деления их на несколько видов. Тем более что его понимание позволяет лучше разобраться с конструкцией этого инструмента, его основными деталями и принципом действия.

Существует множество разновидностей электронных изделий такого типа. В первую очередь их разделяют на два направления. Встречается трубогиб:

• стационарный;
• ручной.

Стационарный трубогиб – это стандартное оборудование. Агрегат состоит из мощного движка, что смонтирован на крепкой раме. Движок выполняет вращательные движения, как бы накручивая трубу на насадку трубогиба.

Это оборудование скорее считается промышленным. Оно очень тяжелое, мощное, способно работать с трубами крайне высокой прочности. Например, со стальными отрезками большого диаметра. Даже трубы высокого давления (у них стенки намного толще) наверняка поддадутся трубогибу.

Однако цена и прихотливость стационарных агрегатов налагает серьезные ограничения. Когда мы говорили о ценах в десять и больше тысяч долларов за единицу, то подразумевали как раз стационарные образцы.

Ручной инструмент – оборудование другого порядка. Люди давно сообразили, что для сантехников удобно иметь мобильное оборудование, которое хоть и будет уступать по мощности стационарным моделям, но задачу свою все же выполнит.

Описание как раз о ручных трубогибах. Подобного рода инструмент тоже прилично весит и обладает хорошей мощностью, но со стационарными его не сравнить.

Ручной образец не нуждается в промышленной сети с напряжением в 380 вольт (касается не всех моделей) способен гнуть трубы диаметром до 30-50 мм со средними стенками.

Справляется с любыми мягкими металлами и пластиком. Незаменимый помощник, когда нужно собрать разводку труб на удаленном объекте.

Конструкция и принцип работы

Теперь разберем конкретную конструкцию трубогибов работающих на электричестве. Тем более что ничего сложного тут нет.

Частично конструкцию трубогиба мы описали в разделе выше. Сейчас проясним этот момент подробнее.

Итак, главный рабочий элемент в агрегате – электрический движок. Движок мощный, настроен так, чтобы передавать медленное вращательное усилие.

На его ротор монтируют специальную насадку. Насадки могут быть разные. Все они предназначаются для изгибания трубы по какому-то конкретному принципу.

Применение ручного электрического трубогиба для обработки стальной трубы

Есть и модели с движками, не вращающими ротор, а работающими так же, как и гидравлические прессы. То есть двигатель давит на насадку, а та в свою очередь давит на трубу, зафиксированную с обеих сторон. Такие инструменты сильно похожи на арбалеты, только работают по обратной схеме.

Помимо насадок и движка трубогиб также состоит из:

1. Защитного корпуса.
2. Крепежей.
3. Зажимов.
4. Контрольной панели.
5. Дисплея (опционально).

С корпусом все и так понятно. Это может быть как стальная тяжелая рама для стационарных моделей, так и защитный кожух, если рассматривать ручной трубогиб.

Крепежи используются для того, чтобы трубу можно было поставить в рабочее положение. Зажимы дополнительно фиксируют трубу и страхуют рабочего. Они предотвращают аварийные ситуации.

Контрольная панель есть в каждом инструменте, только она отличается по своей эффективности и используемым деталям.

Если ручной образец имеет всего несколько кнопок и возможно маленький аналоговый дисплей, то стационарный трубогиб вполне может иметь качественный экран, пульт удаленного управления, программный модуль и кучу дополнительных надстроек.

Использование электрического трубогиба (видео)

Пример действия

Стационарные модели, за счет возможности смонтировать на них мощные движки вращательного действия, чаще всего гнут трубы за счет наматывания их на свою насадку.

Труба монтируется под насадкой, за счет зажимов и креплений. Затем движок запускают, он начинает вращать насадку. Та прокатывается по трубе плавно, но с огромным усилием. В результате отрезок загибается на нужный градус.

Снять трубу очень просто, достаточно отогнуть зажим и убрать фиксацию. Ручной образец работает по схожей системе, только все процессы здесь, скажем так, уменьшены в своих масштабах.

Насадки для ручного электрического трубогиба имеют диаметр максимум 20 см (на стационарных показатель диаметра может достигать отметки в 50 см) и гнуть способны только небольшие трубы. К тому же на ручной трубогиб часто ставят еще и движки с направленным усилием.

Их принцип действия заключается в выдавливании определенного сектора трубы. Зажимами ее фиксируют на корпусе. Фиксация проходит в двух местах на расстоянии примерно 20 сантиметров друг от друга.

Сама же насадка располагается между крепежами. При давлении основная сила приходится на стенки трубы по центру, крепежи не дают ей изогнуться по краям, переводя все усилие на центр, где насадка медленно, но верно проделывает свою работу.

В результате мы получаем изогнутую модель, пригодную для применения в любых ситуациях.

Другие похожие статьи по теме:

trubypro.ru

• 
  Как крепить сварную сетку к профильной трубе
• 
  Ручной трубогиб как сделать
• 
  Как завальцевать трубу
• 
  Фланец для трубы профильной трубы
• 
  Сварные прямошовные трубы
• 
  Изоляция паровых трубопроводов
• 
  Как запаять латунную трубку в домашних условиях
• 
  Виды заглушек для трубопроводов
• 
  Расчет количества электродов при сварке труб
• 
  Фланцевая труба
• 
  Дымовая труба котельной требования