Теплоизоляция трубопроводов, теплотрасс (паропроводов). Изоляция паровых трубопроводов

Теплоизоляция паропроводов — Теплоизоляция промышленного оборудования: объекты применения

Теплоизоляция паропроводов – актуальная задача для различных отраслей промышленности и энергетики.

Теплоизоляция трубопроводов с перегретым паром (паропроводов) относится к числу достаточно сложных операций, особенно при необходимости обеспечить необходимые эксплуатационные характеристики для поверхностей со сверхвысокими температурами – 400 - 500°С. Монтаж изоляции нередко приходится вести без остановки действующего оборудования. 

Традиционные теплоизоляционные материалы, используемые для этой цели, имеют ряд существенных недостатков, которые значительно снижают эффективность их применения.

Минеральная вата и мультикремноземистые маты «боятся» влаги и пара, при попадании которых ухудшают свои теплоизоляционные показатели в несколько раз.  Под воздействием высоких температур в минеральной вате происходит процесс разрушения связующих (смолы на основе фенола и формальдегида). Это отражается на эксплуатационных характеристиках покрытия, не говоря уже об экологической составляющей. Традиционные утеплители нуждаются в защитном покрытии, при монтаже которого неизбежно возникает проблема качественной изоляции сложных поверхностей: стыков, запорной арматуры, что не только увеличивает стоимость производства работ, но и отражается на их качестве. «Защитные» материалы быстро изнашиваются, что неизбежно ведет к разрушению теплоизоляционных слоев. Процесс монтажа отличается трудоемкостью и требует привлечения специализированных подрядных организаций. Как правило, паропроводы, изолированные минеральной ватой служат всего 2 - 3 года. После чего  приходится частично или полностью заменять теплоизоляционное покрытие.

Другие утеплители – ППУ, теплоизоляция на основе вспененного каучука, не предназначены для использования на поверхностях с высокими температурами.

Эффективным решением для теплоизоляции паропроводов является комбинированная система Изоллат-Эффект с использованием жидкой теплоизоляции Изоллат:

• При температурах ниже 150 С применяют Изоллат-02.
• При сверхвысоких температурах вплоть до 700° С (в пиковом режиме - 800°С) применяют Изоллат-04.
•  В качестве промежуточных прослоек используется стеклохолст или керамоволокно (комбинация Изоллат-Эффект).

Жидкая теплоизоляция Изоллат надежно изолирует самые сложные поверхности, в том числе, участки с запорной арматурой, обеспечивая 100% примыкание к поверхности, предотвращая возникновение «свищей» и отвисаний. 

Покрытие Изоллат не нуждается в дополнительной защите, обеспечивая комплексную теплоизоляционную и антикоррозионную изоляцию обработанных поверхностей,  и заметно снижая уровень шума. Монтаж покрытия производится без остановки действующего оборудования.

Преимущества теплоизоляции Изоллат:

• жидкая консистенция;
• срок службы покрытия составляет более 10 лет без потери эксплуатационных характеристик;
• плотное примыкание к изолируемой поверхности,
• экологичность;
• монтаж покрытия и последующие ремонты могут производиться без технологических остановок в температурном режиме вплоть до 700°С;
• простой монтаж -> уменьшает трудозатраты. Покрытие наносится кистью, шпателем или с применением специальных высокопроизводительных окрасочных аппаратов высокого давления;
• устойчивость к воздействию высоких температур;
• выступает в качестве готового финишного покрытия без необходимости монтажа дополнительной «защиты»;
• антикоррозийная защита;
• снижение уровня шума.

www.isollat.ru

Изоляция трубопроводов паропроводов - Справочник химика 21

    Надземные трубопроводы для кислорода, полученного путем испарения жидкого кислорода и не содержащего влаги, а также трубопроводы для осушенных газов прокладывают без наружной тепловой изоляции. Трубопроводы влажных газов прокладывают совместно с паропроводами в той же изоляции. [c.485]

    Наземные межцеховые трубопроводы и трубопроводы, расположенные в земле выше уровня промерзания, транспортирующие неосушенные воздух или кислород, покрываются тепловой изоляцией. Трубопроводы влажных газов прокладывают совместно с паропроводами в той же изоляции. [c.497]

    При нахождении даже небольшого участка трубопровода регулирования в непосредственной близости от паропроводов огнестойкое масло постепенно закоксовывается и сечение трубы медленно перекрывается. Поэтому все маслопроводы (напорные и сливные) нужно прокладывать так, чтобы при последующем нанесении тепловой изоляции на паропроводы воздушный зазор между масляной трубой и поверхностью тепловой изоляции был не менее 50 мм. Проводить маслопровод внутри тепловой изоляции паропровода [c.141]

    При правильном выборе параметров и скорости транспортируемого пара конденсация его в трубопроводах зависит главным образом от конструкции тепловой изоляции паропроводов и в особенности от выбора покрытия. [c.238]

    При движении пара по трубопроводу происходит его конденсация вследствие охлаждения при соприкосновении со стенками трубы. Тепловая изоляция уменьшает конденсацию, но никакая изоляция не может полностью ее предупредить. При пуске пара в паропровод конденсация особенно велика. Присутствие конденсата в паропроводе означает не только потерю части тепла, содержащегося в паре. Конденсация опасна вследствие возможности возникновения гидравлического удара при проносе капелек конденсата с большой скоростью через фиттинги и арматуру. [c.47]

    Разводящая сеть на территории установок и между установками в основном прокладывается наземная на стойках и эстакадах, когда паропроводы прокладываются совместно с технологическими трубопроводами. Высота прокладки 2,2 м до низа изоляции и 4,5 м (над дорогами). [c.200]

    Надземные ацетиленопроводы могут укладываться на совместных несущих конструкциях с паропроводами, кислородопроводами и воздухопроводами. При этом ацетиленопровод должен располагаться выше всех остальных трубопроводов и закрепляться на самостоятельных опорах. Допускается прокладка ацетиленопровода совместно с паропроводом низкого давления в общей тепловой изоляции. [c.215]

    Конденсационные линии, по которым конденсат поступает из аппаратов в сборники, делаются обычно из тех же газовых труб, которые применяются при устройстве паропроводов. Эти трубы соединяются между собой а сварке или на фланцах. В последнем случае в качестве прокладочного материала пользуются преимущественно клингеритом, избегая асбеста, легко размокающего от воды. В качестве запорной арматуры пользуются вентилями и отчасти пробочными кранами, описание которых приводится ниже. Поскольку теплота конденсата должна быть использована, для уменьшения охлаждения его в трубопроводе линии конденсата покрывают изоляцией по образцу паропроводов. [c.98]

    Ясно, что назначение трубопровода также будет оказывать то или иное влияние на технологию нанесения покрытий. Так, технология нанесения противокоррозионных покрытий на холодные трубопроводы будет отличаться от способов нанесения изоляции на горячие трубопроводы (к холодным трубопроводам обычно относят все подземные металлические сооружения, температура которых не превышает 40—50° С, а к горячим — тепловые сети пли паропроводы). Способ соединения звеньев и плетей труб, хотя и косвенно, но оказывает влияние на технологию нанесения изоляции. Например, в случае применения сварных стыков технология нанесения изоляции должна учитывать, что вблизи мест сварки труб металл разогревается, вследствие чего может быть повреждено покрытие. По этим причинам технологический процесс должен учитывать необходимость проведения сварочных работ при укладке труб с противокоррозионной изоляцией без ее разрушения. [c.70]

    Анализ энергетических затрат показывает, что резервы экономии еще имеются. Расходы на тепловую энергию могут быть сокращены за счет надлежащей изоляции паропроводов и аппаратуры, возможно более полного возврата конденсата, герметичности арматуры, фланцевых соединений и трубопроводов, своевременного отключения обогрева на временно неработающих аппаратах и т. д. Расходы электроэнергии снижаются при соответствии мощности электродвигателей нагрузке, недопущении их работы на холостом ходу, рациональном устройстве системы вентиляции и освещения и т. д. Часто имеет место необоснованно [c.204]

    И. Предотвращение тепловых скачков в паропроводах, возникающих при контакте с возвратными линиями холодного конденсата, достигается либо тепловой изоляцией соединений отводящих трубопроводов паровой магистрали, либо обеспечением металлического контакта между обоими трубопроводами по всей их длине (рис. 8.34). [c.221]

    Подогрева мазута только в мазутохранилище недостаточно, так как он может охладиться в трубопроводах и поступить в форсунку холодным. Особенно велика опасность охлаждения мазута при перерывах в работе, когда прекращается циркуляция его в отдельных ветвях мазутопровода. При длительных перерывах теплоизоляция мазутопровода не улучшает положения. Поэтому все мазутопроводы, вплоть до форсунок, должны постоянно подогреваться с помощью паропровода (парового спутника ), заключенного в одну общую изоляцию с мазутопроводом (рис. 173). Для пара должен быть предусмотрен надежный отвод через конденсационный горшок, шайбу или кран, чтобы конденсат не застаивался в ответвлениях. [c.338]

    Наружный осмотр трубчатого 1гагрева-тельного змеевика очистка труб от кокса проверка наружного и внутреннего диаметра экранных труб и отбраковка дефектных смена дефектных труб нодвальцовка труб отбраковка и смена-дефектных ретурбендов, трубных подвесок и подвесок для кирпича ремонт и-смена форсунок и арматуры на воздухопроводах, паропроводах и топливных линиях ремонт дверок ретурбендных коробов ремонт изоляции коробов и трубиы решеток, а также трубопроводов очистка газоходов от сажи ремонт обмуровки смена уплотнения лазов и гляделок ремонт шиберов с заменой отдельных деталей гидравлическое испытание змеевика [c.766]

    Трубопроводы материальные, конденсата и паропровод подвергают изоляции в целях предотвращения потери ими тепла. Вследствие отдачи тепла поверхностью труб и обогрева ею прилегающих слоев воздуха может быть потеряно значительное количество тепла наличие изоляции значительно уменьшает эту потерю трубопроводами потеря тепла изолированным трубопроводом в 4—5 раз меньше, чем трубо-проводо.м не изолированным. Кро.ме увеличенного расхода пара, потеря тепла трубопроводами чревата еще рядом нежелательных явлений. Так, вследствие охлаждения паропровода в нем конденсируется пар при больших количествах скопившегося конденсата нарушается нормальное прохождение пара через паропровод в последнем происходят [c.139]

    Вплотную к продуктовой линии прокладывают трубопровод малого диаметра (6 мм) для пропуска пара (рис. 42). Обе трубы обтянуты мелкой сеткой, по которой нанесена совместная асбо-зуритовая изоляция. Паропровод приваривают к продуктопро- [c.119]

    Здесь вес паропровода q принят равным сумме веса собственно трубы и веса заполняющей ее воды, потому что в данном случае максимальный вес паропровода будет в момент гидравлического испытания, т. е. когда труба будет заполнена водой, но еще не покрыта изоляцией. Отсутствие изоляции дает возможность проведения технического осмотра в момент гидравлического испытания. В соответствии с нормами Котлонадзора [231 напряжение от изгиба в трубопроводе должно удовлетворять условию стали марки 20, при температуре теплоносителя 380° С допускаемое напряжение = 850 кг см (см. табл. 15), а при температуре 300° С = 1050 кг1см . [c.256]

    Для предотвращения этих вредных явлений паропроводы, водопроводы, рассолопроводы и некоторые материальные трубопроводы покрывают снаружи слоем плохо проводящего тепло материала, т. е. изолируют. В качестве изоляционного материала чаще всего применяется смесь асбеста с инфузорной землей (асбо-зурит). Эти материалы смешивают с водой и полученной пастообразной массой обкладывают трубы. После сушки слой изоляции обтягивают марлей или мешковиной и окрашивают клеевой или масляной краской. Изолированный паропровод окрашивают в белый цвет. Толщина слоя изоляции, в зависимости от диаметра трубопровода, от 30 до 80 мм. Фланцевые соединения трубопроводов обычно не изолируют. При хорошей изоляции достигается экономия 80—85% тепла, теряемого неизолированной трубой. [c.171]

    Особо тщательно должны быть выполнены работы по теплоизоляции паропроводов свежего пара, парораспределительной коробки, парозапорной и регулирующей арматуры, трубопроводу пара к турбонасосу и эжекторам, работающим при температуре теплоносителя 500°С и выше. Тепловая изоляция этих участков тру бопроводов должна быть выполнена из высококачественных материалов до пуска турбины. [c.373]

    В зоне резервуарных парков и вдоль ограждений с внутренней стороны парков возможна прокладка паропроводов на тумбах высотой 0,5 м до низа изоляции. Паропроводы диаметром 100 мм и меньше, конденсатопроводы и трубопроводы химически очищенной воды прокладываются в земле бесканальным способом, причем конденсатопроводы и трубопроводы химически очищенной воды — в общих траншеях. Кроме того, конденсатопроводы могут укладываться в лотках с технологическими трубопроводами и, наконец, несамотечные — надземные на низких и высоких стойках. [c.200]

    Повреждения тепловой изолядаи внутризаводских трубопроводов (особенно при прокладке на эстакадах) ведут к потерям от 8,5 до 85 ГДж (от 2 до 20 Гкал) в год тепла с каждого метра трассы. Например, в Саратовском ПО Нитрон на участке паропроводов от ТЭЦ до завода из-за нарушенной изоляции теряется около 3000 ГДж (700 Гкал) в год. При достаточно большой протяженности тепловых сетей средние потери из-за плохой изоляции (в расчете на одно предприятие) оцениваются в 80-100 ТДж (20-25 тыс. Гкап) в год. Улучшение теплоизоляции трубопроводов пара и горячей воды только на предприятиях, производящих стеклопластики и стекловолокно, за период 1981-1985 гг. позволит ежегодно сэкономить 360 ТДж (86 тыс. Гкал) тепловой энергии. [c.14]

    НИ передачи партии раствора лактама свыше 20—30 мин), производят переключение на второй запасной фильтр, а засоренные свечи первого фильтра очищают обычным кипячением в воде. Вместо передавливания растворенного лактама в автоклав давлением защитного газа можно для подачи лактама использовать центробежный насос, изготовленный из стали А, алюминия или фарфора. В этом случае необходимо тщательно следить, чтобы через насос в раствор лактама, а затем и в автоклав не проник воздух. Линия подачи лактама от растворителя к автоклаву обогревается паропроводом, проложенным рядом с ней в общей изоляции. Перед подачей растворенного лактама в автоклав необходимо каждый раз включать паровой обогрев фильтров и лактамопровода, чтобы исключить возможность кристаллизации лактама. Лактамная линия от растворителя к автоклаву должна иметь уклон это обеспечивает полное стекание раствора лактама из фильтра и лактамопровода, так как остатки лактама, которые иногда задерживаются в трубопроводе и находятся там в течение нескольких часов до следующей загрузки автоклава, окрашиваются и могут служить причиной загрязнения полимера продуктами окисления. Этим мерам предосторожности, так же как тщательному удалению кислорода воздуха из лактамопровода и фильтров перед наполнением автоклава, должно уделяться особое внимание с точки зрения устранения возможности образования окрашенных продуктов полимеризации. [c.106]

chem21.info

Теплоизоляция паропроводов, водопроводов и теплотрасс

Готовое покрытие Броня соответствует требованиям СНиП41-03- 2003 «Тепловая изоляция Магистральные и внутренние трубопроводы являются самыми распространенными объектами применения теплоизоляционного покрытия «Броня». Способна снижать теплопотери в 6-8 раз, при этом не требует применения защитного покрытия, а значит, успешно заменяет собой привычные теплоизоляционные материалы (стекловата, минеральная вата, ППУ-скорлупы и т.д.). Следует отметить, что жидкая теплоизоляция «Броня», обладает высокой степенью ремонтопригодности.

Теплоизоляция «Броня» идеально подходит для применения как на открытом воздухе (теплоизоляция трубопроводов отопления), так и в закрытых помещениях (теплоизоляция трубопроводов в котельных, тепловых пунктах, насосных и т.д.). Покрытие служит не менее 10 лет, сохраняя все свои эксплуатационные характеристики. Сверхтонкая теплоизоляция «Броня», служит не только для сохранения тепла, но и предотвращает излишний нагрев поверхностей трубопроводов холодного водоснабжения, технологических трубопроводов и газопроводов. Покрытие Броня способно поддержать температуру внутри трубопроводов, для которых исключительно важно сохранить пониженные температуры переправляемых жидкостей (сжиженных газов), например, при транспортировке фреона.

Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов, эффективно защищает от негативного воздействия ультрафиолетового излучения, повышает степень коррозионной защиты и может колероваться в соответствии с требованиями заказчиков. Высокая ремонтопригодность этого покрытия позволяет минимизировать потери теплоизоляции при проведении плановых осмотров (ремонтов) или возникновении протечек в трубопроводах.

Применяемые модификации БРОНЯ: Броня® Классик; Броня® Антикор; Броня® Стандарт; Броня® Универсал; Броня® Металл.

nano34.ru

тепловая изоляция оборудования и трубопроводов, виды теплоизоляций и требования к ним, порядок проведения расчетов

Необходимо учитывать не только конструктивные особенности оборудования и трубопроводов, когда выбирается подходящей тип изоляционного материала, но и другие факторы. Этого требует СНиП для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов.

Смотрите актуальный СНиП в формате pdf – СП 61.13330.2012 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003

Рассмотрим факторы, влияющие на выбор изоляционных материалов.

1. Целевое назначение самих изоляционных материалов.
2. Пространственную ориентацию.
3. Возможные атмосферные воздействия.

Какие требования предъявляются к тепловой изоляции трубопроводов и оборудования, рассмотрим ниже в данной статье.

Краткое содержание статьи

Какую функцию выполняет защита?

Одно из назначений тепловой изоляции оборудования и трубопроводов – в снижении величин по тепловым потокам внутри конструкций. Материалы покрываются защитно – покровными оболочками, которые гарантируют полную сохранность слоя, в любых условиях эксплуатации.

Большое внимание вопросам тепловой изоляции уделяют в разных направлениях промышленности и энергетики. В сооружениях и оборудовании в этих отраслях именно тепловая изоляция становится одним из наиболее важных компонентов.

Результатом становится не только снижение потерь по теплу при взаимодействиях с окружающей средой. Но и расширение возможностей по сохранению оптимального теплового режима.

Тепловая изоляция трубопроводов и её суть

Применяя изоляцию теплового вида, производители облегчают себе осуществление тех или иных процессов по технологии. Это решение широко используется во многих сферах промышленности:

1. Металлургической.
2. Пищевой.
3. Нефтеперерабатывающей.
4. Химической.

Но большего внимания изоляция удостаивается от представителей энергетики. В данном случае объекты теплоизоляции имеют вид:

• Труб для дыма.
• Устройств по обмену тепла.
• Аккумуляторных баков, где хранится горячая вода.
• Турбин с газом и паром.

Тепловая изоляция трубопроводов используется на аппаратах, которые располагаются как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Это актуальное решение для теплоизоляции оборудования, например резервуаров, в которых хранится вода вместе с теплоносителями. Ряд жёстких требований предъявляется к эффективности изоляционных покрытий.

Какие именно требования предъявляются в данной сфере?

Перечень необходимых требований к материалам составляется на основе влажностных, механических, температурных и вибрационных нагрузок, которые испытывают конструкции во время монтажа. К теплоизоляционному покрытию предъявляется следующий ряд требований:

• Эффективность в теплотехническом смысле.
• Высокие показатели безопасности, в плане экологии и воздействия огня.
• Долговечность вместе с эксплуатационной надёжностью.

Изоляция и СНиПы

СНиПы – это разновидности нормативных документов. В производстве они получили достаточно широкое распространение. Благодаря использованию СНиПов есть возможность выполнить теплоизоляцию по всем нормам относительно плотности. Учитывается и такой показатель, как коэффициент теплопроводности для различных типов.

Видео

Например, отдельные требования СНиП предъявляют к поверхностям, которые имеют температуру не больше 12 градусов. В данном случае обязательным требованием становится наличие пароизоляционного слоя.

Расчёт проводится по специальной процедуре с поверхностями, у которых нет определённого температурного режима. И которые слишком быстро меняют технические характеристики.

Порядок проведения расчётов

Без выполнения расчётов нельзя выбрать оптимальный материал, определить подходящую толщину. Без этого невозможно определить, какой плотностью будет обладать тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Среди факторов, оказывающих влияние на конечный результат подсчётов:

• проведение тепла.
• Способность защищать от деформаций.
• Воздействия механического типа.
• То, какой является температура на изолируемых поверхностях.
• Вибрация на оборудовании и возможность его появления.
• Температурный показатель в окружающей среде.
• Предел по допустимой нагрузке.

Не обойтись и без учёта нагрузки, которая возникает при взаимодействии оборудования или трубопроводов с окружающим грунтом и транспортными средствами, которые проходят по поверхности. Специальные формулы используются для любых систем по передаче тепла, которые бывают стационарными, нестационарными.

Представляем серию формул для самостоятельного расчета толщины теплоизоляции.

Расчёт для теплоизоляции искусственно адаптируется ко всем условиям эксплуатации, характерным для того или иного и трубопровода или оборудования. Сами условия формируются при участии:

1. Строительных материалов для подготовки к сменам времён года.
2. Влажности, способствующей ускорению теплообмена.

Профессиональные компании предоставляют исполнителям инженерные данные для будущего строительства. Какие именно требования оказывают наибольшее влияние на выбор подходящих изоляционных покрытий?

• Теплопроводность.
• Звукоизоляция.
• Возможность поглощать или отталкивать воду.
• Уровень паропроницаемости.
• Негорючесть.
• Плотность.
• Сжимаемость.

О толщине изоляции трубопровода и оборудования

Обязательно опираться на нормативы, чтобы определить допускаемую толщину для каждого конкретного оборудования. В них производители пишут о том, какая плотность сохраняется в тепловом потоке. В СНиПах приводятся алгоритмы решения разных формул вместе с самими формулами.

Видео

Для выявления минимума толщины трубопроводов в том или ином случае определяют предел по допустимым значениям потерь на тех или иных участках.

Полиуретановая изоляция

Трубопроводы с данным типом изоляции используются, когда надо укладывать конструкцию над поверхности земли, бесканального типа. При изготовлении стараются внедрить как можно больше новых технологий.

Из материалов к процессу допускаются только обладающие максимально высоким качеством. Заблаговременно их подвергают испытаниям в большом количестве, согласно СП, тепловая изоляция оборудования и трубопроводов не допускает брака.

Использование пенополиуретана позволяет снижать тепловые потери. И обеспечивает долговечность для самого материала теплоизоляции. В состав пенополиуретана входят экологически чистые компоненты. Это Изолан-345, а так же Воратек CD-100. По сравнению с минеральной ватой, теплоизоляционные характеристики пенополиуретана гораздо выше.

ППМ и АПБ изоляция

На протяжении более чем тридцати лет в трубопроводах используется так называемая пенополименарльная изоляция. Основным видом в данном случае выступает полимербетон. Его характеристики можно описать следующим образом:

• Включение в группу Г1 при испытаниях на горючесть согласно действующим ГОСТам.
• Температурный режим эксплуатации, позволяющий поддерживать 150 градусов.
• Наличие структуры интегрального типа, которая совмещает в себе функции покрытия для гидроизояции вместе со слоем изоляции от тепла.

Некоторые региональные производители до недавнего времени занимались выпуском армопенобетонной изоляцией. У этого материала очень низкая плотность. А теплопроводность, наоборот, приятно удивляет.

Видео

АПБ обладает следующим набором преимуществ:

1. Долговечность.
2. Гидрозащитное покрытие с высокой паропроницаемостью.
3. Оборудование не подвергается коррозии.
4. Способность трубопровода выдерживать высокие температуры.
5. Сопротивляемость огню.

Такие трубы хороши тем, что их можно применять для теплоносителя практически любой температуры. Это касается как сетей не только с водой, но и с паром. Вид прокладки не имеет значения.

Допустимо даже совмещение с подземной бесканальной и канальной разновидностями. Но продукция с ППУ теплоизоляцией всё ещё считается более технологичным решением.

О коэффициенте теплопроводности

Оборудование, пока оно эксплуатируется, становится возможным увлажнение – вот что больше всего влияет на расчётный коэффициент теплопроводности.

Видео

Особые правила существуют для принятия коэффициента, который предполагает увеличение теплопроводности изоляционных покрытий. Основываются при этом на ГОСТах и СНиПах, но не обойтись и без других факторов:

• влажность грунта согласно СП.
• Разновидности, к которой относится материал для теплоизоляции.

Коэффициент равняется единице, если речь идёт о трубах с ППУ-изоляцией, в оболочке из полиэтилена высокой плотности. Не важно, каков уровень влажности в грунте, где установлено оборудование. Другим будет коэффициент у оборудования и труб с изоляцией АПБ, имеющих интегральную структуру. И допускающих возможность того, что изоляционный слой может высохнуть.

1. 1,1 – уровень коэффициента для конструкций, размещённых в грунтах с большим количеством воды, согласно СП.
2. 1,05 – для грунтов, где количество воды не такое большое.

При практических расчётах используются специальные инженерные методики. Они обычно учитывают сопротивления внешним воздействиям из окружающей среды. Двухтрубная прокладка предполагает учёт взаимного теплового влияния каждого из элементов на другие.

Оптимальная толщина и дополнительные рекомендации

Одним из определяющих факторов при выборе подходящей толщины становится фактор стоимости. А данные показатели могут определяться индивидуально для каждого конкретного региона.

Видео

Есть и другие параметры, которые имеют значения. Вроде расчётной температуры теплоносителя. Важно и то, на каком уровне находится температура в окружающей среде.

Каких ещё правил надо придерживаться?

Производством оборудования и труб вместе с теплоизоляцией занимаются не только российские, но и зарубежные производители.

Некоторые технологические трубопрокатные линии способны за одни сутки выпускать общего объема до трёх километров трубопроката (с длиной самой трубы до 12 метров). Диаметр продукции находится в пределах 57-1020 миллиметров. Защитная обёртка бывает полиэтиленовой, либо металлической.

Но до сих пор существуют определённые недостатки, которые не удаётся устранить на этапе производства. Их выявили специалисты, путём неоднократных практических испытаний.

1. В процессе транспортировки труб с металлическим покрытием могут появляться деформации в изоляционном покрытии.
2. Полиуретановая изоляция отслаивается от трубы, которая подвергается термической обработке.
3. Защитная конструкция отсоединяется от внешних или внутренних слоёв трубы.

Главной проблемой считается способность металлических трубопроводов расширяться. Температурный нагрев приводит к тому, что качественные характеристики портятся. Потому важным фактором становится защита от таких видов воздействия.

На стабильность и устойчивость теплоизоляции объекта наибольшее влияние оказывает длина самой трубы. Не важно, для передачи какого носителя она используется. Чем больше длина – тем выше вероятность, что слой просто разрушится.

Потому и данный параметр необходимо выбирать как можно тщательнее. Сами специалисты разработали оптимальные показатели длины и диаметров труб, которые позволят сохранить конструкцию вне зависимости от того, в каких эксплуатационных условиях она находится.

Они опираются только на СНиП, ведь тепловая изоляция оборудования и трубопроводов особенно требовательна к соблюдению правил.

trubanet.ru

Теплоизоляция трубопроводов, теплотрасс (паропроводов)

Постоянный рост цен на энергоносители выдвинул проблему энергосбережения на первый план. Сегодня руководство любого предприятия, думающее о завтрашнем дне, отдает предпочтение исключительно энергосберегающим технологиям. Общеизвестно, что самая большая доля в общем количестве теплопотерь приходится на потери при транспортировке. И хотя эта закономерность справедлива для всех стран, в России она стоит острее всего. Главная причина это самый высокий уровень централизованного теплоснабжения в мире. А если принять во внимание, что огромное количество трубопроводов нуждается в ремонтах разного уровня сложности, то становится понятным такое пристальное внимание к теплоизоляции трубопроводов. Сегодня потери в тепловых сетях в среднем по стране достигают 30 %, в то же время в Европе этот показатель не превышает 5-7 %. Главная причина наших потерь это малоэффективные и быстроразрушающиеся при эксплуатации теплоизоляционные материалы на основе стекловаты.

Следует отметить, что современные теплоизоляционные технологии шагнули далеко вперед и позволяют сохранять максимум передаваемого тепла. Рынок теплоизоляционных материалов открыт для инноваций и доступен для новых технологий, а потому стремительно развивается. Не отстают и промышленные предприятия, занимающиеся выпуском теплоизоляционных материалов для труб и трубопроводов. Сегодня можно найти немало качественных теплоизоляционных материалов для трубопроводов и теплотрасс, а также уже изолированные и полностью готовые к эксплуатации трубы. Накопленный нашими специалистами опыт позволяет утверждать, что только качественная теплоизоляция, выполненная с использованием современных высокотехнологичных материалов, является залогом того, что переданное тепло дойдет до потребителя с наименьшими потерями.

Итак, понятно, что надежная теплоизоляция – это гарантия долговременной и бесперебойной работы трубопроводов и теплотрасс (паропроводов). Подбирая материал для теплоизоляции, следует обратить внимание на следующие параметры теплоизоляционного материала, – он должен обладать низкой теплопроводностью, высокой плотностью (хотя в последнее время получили широкое распространение жидкие утеплители), хорошими водоотталкивающими и звукоизоляционными характеристиками, а также, по возможности, быть максимально недорогим.

Один из самых популярных материалов, который максимально соответствует вышеперечисленным требованиям – это пенополиуретан. Для защиты трубопроводов используются так называемые скорлупы ППУ. После предварительно проведенной антикоррозионной обработки трубы на ее тело монтируется скорлупа, которая представляет собой жесткий полуцилиндр или сегмент длиной 1 м и более различного диаметра. Крепление производится с помощью специальных стяжек, проволоки или клея. Сверху скорлупа защищается металлической оболочкой, полимерно-битумной мастикой или стеклотканью. В результате получается надежная и качественная теплоизоляция.

Второй по популярности материал термафлекс. Он изготавливается из вспененного полиэтилена, и специально разрабатывался как универсальный теплоизоляционный материал. Мелкоячеистая «закрытая» структура данного материала обеспечивает низкую теплопроводность, а хорошая устойчивость к воздействию водяного пара делает его незаменимым при изоляции паропроводов. Термафлекс не теряет свои качества при температурах от -80 до +110° С, и может использоваться во всех климатических зонах страны. Для изоляции трубопроводов термафлекс выпускают в виде полых труб различного диаметра и с разной толщиной стенки. Кроме того, термафлекс экологически безопасен, поэтому может использоваться не только для изоляции внутренних и наружных систем отопления, но и для теплоизоляции труб горячего и холодного водоснабжения, систем кондиционирования и вентиляции.

В отличии от предыдущего материала К-флекс производится из вспененного каучука, теплоизоляционного материала, уже более 60 лет активно применяемого во всем мире для изоляции различных объектов, в том числе, и трубопроводов. Главное достоинство данного материала длительный срок эксплуатации без потери основных технических характеристик. Это позволяет использовать К-флекс для теплоизоляции труднодоступных инженерных систем с таким расчетом, чтобы в процессе эксплуатации изоляцию не менять. Таким образом, этот материал более всего подходит для теплоизоляции трубопроводов и теплотрасс. Выпускается К-флекс в виде листов и трубок, которые, благодаря широкому выбору размеров и чрезвычайной эластичности материала, позволяют легко и быстро монтировать К-флекс даже в труднодоступных местах. Еще одно достоинство данного материала, делающее его пригодным для изоляции тепло и паропроводов, это сохранение качеств, как на холодных, так и на очень горячих поверхностях технологического оборудования. А несравненная эластичность позволяют использовать К-флекс для теплоизоляции трубопроводов и оборудования с очень сложной конфигурацией.

Среди других не жидких изоляционных материалов следует упомянуть минеральную вату. Этот негорючий теплоизоляционный материал с мировой известностью, уже много лет активно и весьма успешно используется для теплоизоляции в строительстве и инженерном оборудовании. Минеральная вата производится из минерального волокна на основе натурального базальта. В наше время минвата выпускается в виде простых и экранированных алюминиевой фольгой цилиндров, плит и матов с различными покрытиями. Данный материал отличается долговечностью и экологической безопасностью.

Среди жидких теплоизоляционных материалов, прежде всего, следует упомянуть о Изоллате. Главное преимущество Изоллата, как и других жидких теплоизоляторов, это возможность получения покрытий на поверхностях любой конфигурации. Кроме теплоизоляционных свойств данный материал отличается высокими антикоррозийными и звукоизоляционными характеристиками. Изоллат успешно применяется для теплоизоляции трубопроводов пара, горячей воды, водонагревательного оборудования и других целей. В малоэтажном строительстве и при ремонте также часто используется Альфатек. Этот жидкий сверхтонкий теплоизоляционный керамический материал изготавливается на основе полиакриловой системы. Используется Альфатек на поверхностях любой конфигурации, что позволяет применять его для сверхтонкой изоляции труб и трубопроводов.

Это далеко не полный перечень используемых в наше время теплоизоляционных материалов. И практически каждый день на рынке появляются новые еще более совершенные теплоизоляторы для труб и трубопроводов. Все они имеют свои преимущества и недостатки и неспециалисту довольно трудно выбрать наиболее подходящий для тех или иных условий материал. Опытный эксперт нашей компании оценит Вашу конкретную ситуацию и даст квалифицированный совет по подбору теплоизоляции. А наши мастера, имеющие опыт работы со всеми материалами, качественно и в сжатые сроки проведут изоляцию любых трубопроводов в Вашем доме.

www.sbrm.ru

Тепловая изоляция для паропроводов

Класа 4б

4 № 49679

АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО ИА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ тепловой изоляции для паропроводов и т. п.

К зависимому авторскому свидетельству А . К. Холостова, заявленному 3 января 1936 года (спр. о. перв. № 183675).

Основное авторское свидетельство на имя А. К. Холостова и П. Х. Отчеиашеико от 30 апреля 1931 года № 20419.

0 выдаче зависимого авторского свидетельства опубликовано

31 августа 1936 года.

В авторском свидетельстве № 20419 указывалось уже на применение коробок и трубочек из бумаги, заполняемых теплоизоляционным материалом. В настоящем изобретении, являющемся дальнейшим развитием изобретения по авторскому свидетельству № 20419, предлагается коробки или футляры с теплоизолирующим материалом располагать на изолируемом объекте правильной кладкой. При етом возможно применение подмазки и покрытия из полотна и т. п. с покраской и обвязкой. Для трамбования засыпки, во избежание разрыва футляров из.полужестких материалов, их укладывают в деревянные особой конструкции формы.

На чертеже фиг. 1 — 5изображают различные формы футляров; фиг. 6 — перспективный вид форм; фиг. 7 — 14— варианты устройства тепловой изоляции.

В настоящее время имеется много способов для изготовления тонких, температуро-устойчивых, прочных и малотеплопроводных футляров. Выбор материалов возможен и среди растворов, пластмасс, пеноматериалов и др.

Небольшая толщина стенок футляра допускает, в случае надобности, применять для изготовления футляров более прочные материалы (даже металлы) хотя бы с несколько большим коэфициентом теплопроводности.

Футляры изготовляются путем склейки, отливки, прокатки, прессовки пропитки, обмакивания готового сердечника и другими способами. По своей форме футляры могут быть также различны (фиг. 1 — 5).

Бобообразное сечение дает возможность в случае особой надобности брать любую толщину изоляции поворотом фоба. Изготовление футляров из листового материала (бумага, пергамин, толь, рубероид и др.) возможно на месте работ. По раскройке листового материала футляр скрепляется по деревянной болванке. Второе дно футляра прикрепляется после засыпки. Скрепление швов может производиться сшиванием нит-. кой, скобками, зубчаткой или склеиванием. Изготовление футляров из твердого материала необходимо производить заводским способом и во всяком случае машиной. Насыпка футляров изоляционным сыпучим материалом представляет еще меньше затруднений как в отношении выбора материала (трепел, шлак, вермикулит, зола, торф, пемза, пеноматериалы и др.), так и в отношении прекращения дальнейшей усадки после насыпки от сотрясений, что достигается уколачиванием зернистых и трамбованием волокнистых материалов.

Для уколачивания или трамбования засыпки во избежание разрыва футляра из полужестких материалов, таковые укладываются в формы (фиг. 6), которые делаются из дерева без днищ, с крышкой на петлях и с запором, а также с прорезами для прошивки шпагатом. Прошивка производится после уплотнения. Наполнение футляров, может делаться и слабым пеноматериалом.

В этом случае возможно изготовление футляров путем обмакивания в затвердевающий раствор готового сердечника из механически слабого пено-или пористых материалов. Стыки готовых частей изоляции выполняются так, чтобы избежа гь прочикновения воздуха через швы.

Скользящие (косоугольные) швы более рациональны в сравнении с неподвижными (прямоугольными) швами. Возможно опорашавание стыков асбестом на клеящем веществе (мягкий стык). Склеивание же частей изоляции гудроном или раствором достаточно известно.

В термоизопяционном деле применялась уже конструкция изоляции воздушными камерами между кольцами. Эта конструкция выполнялась как показано на фиг. 7, 8. Воздушные камеры 1 получались межпу кольцами 2 в промежутке между подмазкой 3 и сеткой 4 с верх-, ним слоем 5. Устройство этих ничем не заполненных камер позволяло воздуху свободно в них циркулировать, и тепло передавалось от одной стенки к другой как путем конвекции, так и путем лучеиспускания. Засыпка камер сыпучим изоляционным материалом значительно сокращала -теплопотери, но с теч нием времени от ударов теплоносителя и других механических сотрясений засыпка давала усадку до /з своей высоты, и качество изоляции ухудшалось. Производство же как засыпки, -так и подсыпки при усадке под сетку очень затруднительно, равно как и уколачивание или утрамбовыв ние. В виду вышеизложенного является более рациональной конструкцией, состоящая из футляра с сыпу ум наполнением, что дает к тому же воЖожность рационально поставить термоизоляционные работы вообще.

На фиг. 9 — 14 изображены различные варианты устройства тепловой изоляции согласно предлагаемому изобретению.

Пол ужесткие футляры налепляются на объект 6 (фиг. 9, 10) горячим гудроном 7 для температур объектов до 40 .

В этом случае футляр делается из бумаги, пергамина, толя, рубероида, материи и др. Напо нение футляров производится из не поддающихся гниению органических материалов. При желании использовать органики (торф, очесы и др.) при температурах теплоносителя до

100 футляры делаются как указано выше, но гудрон заменяется изоляционной массой. При желании использовать торф при температурах до 125 под футляры с торфом, применяется подмазка из расчета 15 на каждые 10 мм подмазки. Если же футляры сделать из асбестовой ткани или картона с насыпкой обожженным трепелом, то эти готовые части будут пригодны для самых высоких температур порядка 7К . Если бумага непрочная (fазетная, писчая, тонкая), то таковая проклеивается ветошью или марлей на крахмальном клею.

Изоляция с истлевающими футлярами пригодна для всех температур. В этом случае применяются футляры из бумаги, но наполнение футляров 9 производится не истлевающими изоляционными материалами (зола, трепел и др.). На изолируемый объект S (фиг. 11, 12) футляры 9 укладываются на изоляционном растворе продольными рядами с промежутком между ними, как показано на фиг..11, 12, и укрепляются проволочной обмоткой (обвязкой) 10.

Промежутки между линиями футляров (сегментов) 9 заполняются изоляционным раствором для образования маяков 11, поддерживающих верхний слой 12 изоляции, идущий как по маякам, так и по сегментам. Под влиянием температуры истлевающий материал футляров превращается в золу, представляющую собой также изоляционный материал, а высохший материал изоляционного раствора, образуя футляры, будет удерживать сыпучую засыпку на своем месте.

Изоляция для всех температур делается из неистлевающих футляров и насыпки. Изготовление футляров возможно кустарным способом, но .более рационально изготовлять их заводским способом. Укладки готовых футляров 9 на изолируемый объект 8 производится (фиг. 13, 14) плотными рядами- с промазкой изоляционным раствором в разбежку стыков и перевязкой проволокой 10. Изоляционный раствор в этом случае может быть заме. ен прокладкой, оклейкой или оберткой из асбестовой ткани или картона. Верхняя и нижняя части футляров могут быть сделаны из металла без вреда для нетеплопроводности. Боковые части футляров также могут быть сделаны из металла, но малотеплопроводного (сталь, константан и др.) в виду того, что, толщина стенок, исходя из механической прочности металла, может быть очень тонкой. Для уменьшения теплопроводности боковых стенок -возможно делать их составными (металл и изолятор).

Предмет из обретени я.

1. Видоизменение устройства тепловой изоляции для паропроводов и т. п., описанного в авторском свидетельстве № 20419, отличающееся тем, что коробки или футляры, заполненные теплоизолнруюшим материалом, располагаются на изолируемом объекте правильной кладкой, с возможным применением обычного типа подмазки и покрытия из полотна и т. п. с окраской и обвязкой для закрепления (фиг. 9 — 14).

2. При устройстве тепловой изоляции по п. 1 применение деревянных форм без днищ с крышкой на петлях и с запором, а также с прорезами для прошивки коробок или футляров шпагатом по их заполнении .теплоизолирующим материалом (фиг. 6}, внутренние полости каковых форм выполняются согласно формам коробок или футляров по фиг. 1 — 5.

В зависимому авторскому свидетельству А. К. Холостова

До фЯЯЯ

Длу. 1l

ПГЙ

"Промполнграф". Тамбовская, 12. Зак. 4147 — 500

www.findpatent.ru

Изоляция трубопроводов отопления - как изолировать трубы (+фото)

В процессе отопления жидкость, которая используется в качестве теплоносителя, циркулирует по всей системе. Чтобы не растерять полезное тепло и избежать излишнего перегрева помещения, проводится изоляция трубопроводов отопления.

Такие работы необходимы в загородных домах, если магистрали трубопроводов отопления проходят по улице от котельной, или же когда котёл находится в дальнем крыле здания, а трубы протянуты по холодным коридорам. Это помогает доставить в помещение больше тепла, сохранив его на всём маршруте: от котельной до радиаторов отопления.

В качестве материала используются несколько видов утеплителей, они различаются по теплопроводности и способам монтажа, и при выборе материала нужно хотя бы немного знать о его качествах.

Вспененный полиэтилен

Фольгированный вспененный полиэтилен

Это гибкий утеплитель, который производится в форме труб различных размеров, с разрезом посередине (это сделано для удобства монтажа).

Монтаж

При утеплении трубопровода этим материалом, куски утеплителя накладываются на трубы по всей длине, и стягиваются строительным скотчем. Места стыков или соединения труб нужно закрыть утеплителем более толстого диаметра. Поэтому перед началом работ нужно примерно рассчитать необходимое количество утеплителя разных размеров.

Утеплитель такой марки очень удобен, его можно легко разрезать, а оставшиеся куски использовать в другом месте, составив из нескольких отрезков одну длинную часть.

Утеплители из стекловолокна

Стекловолоконный утеплитель

Такой утеплитель наиболее востребован у строителей. Этот материал имеет сравнительно небольшой вес и совершенно не подвержен гниению. Именно поэтому его часто используют для утепления труб расположенных на улице.

Монтаж

При монтаже утеплителем обматывают трубы и закрепляют его с помощью вязальной проволоки. Для дополнительной защиты от воздействия влаги снаружи его обвязывают рубероидом или строительной фольгой.

Базальтовая вата

Вата базальтовая

Это формовые элементы утеплителя, которые изготовлены в виде плит и цилиндров. Такие утеплители пожаробезопасны, имеют хорошую прочность и не пропускают влагу. Монтаж его достаточно прост, как и в случае с утеплителем из стекловолокна его дополнительно защищают алюминиевой фольгой или рубероидом.

Пенополистирол

Пенополистирол для труб

Такой утеплитель изготавливается в виде двух скорлуп разных размеров, они скрепляются при помощи специальных пазов, но для надёжности соединения их необходимо дополнительно закрепить специальным клеем или скотчем.

Монтаж

При соединении на трубах половинки утеплителей соединяют между собой и смещают две части в разные стороны на несколько сантиметров. Следующее звено также соединяется, и оставленные концы стыкуют между собой, получается своего рода «нахлёст» одного соединения на другое, что обеспечивает более качественное скрепление.

Для утепления неудобных участков и поворотов используются – фигурные скорлупы, которые имеют неравные размеры.

Для того чтобы качественно провести утепление этим материалом, нужно заранее подсчитать протяжённость трубопровода, количество стыков и сгибов. Это необходимо для приобретения нужного количества соединительных частей.

Пенополиуретан

Пенополиуретановый утеплитель

Этот утеплитель наносится путём распыления. Специально подготовленный состав распыляют на смонтированный трубопровод. Он надёжно сцепляется с поверхностью и, вспениваясь, образует плотную защитную массу, обладающую высокой прочностью.

Из-за того что этот утеплитель плохо переносит воздействие солнечных лучей утепление им труб, расположенных на открытом воздухе, должно сопровождаться их защитой: обмоткой рубероидом или алюминиевой фольгой.

Для качественного изолирования труб можно комбинировать утеплители. Например, в котельной и на улице их можно закрыть минеральной ватой или базальтовым утеплителем. А в доме места подводки к батареям отопления – вспененным полиэтиленом, который выглядит более эстетично.

Жидкая теплоизоляция

Этот материал, при помощи которого проводится изоляция трубопроводов отопления, позволит исключить некоторые трудности, возникающие в процессе монтажа других утеплителей.

Чем больше, тем лучше…

Этот лозунг относится к монтажу такой изоляции. Наносится он распылителем или обычной кистью, и чем больше слоёв будет нанесено на трубу, тем лучше будет сохраняться тепло. Да и сам процесс намного легче монтажа других видов утеплителя. Его можно без проблем нанести как на ровную трубу, расположенную в хорошей доступности, так и на скрытые неудобные участки.

Когда нужно позаботиться об изоляции трубопроводов

Лучше всего монтаж утеплителя произвести в процессе прокладки труб и разветвлений в помещении. На этом этапе вам будет проще подбирать размеры (при выборе рулонного или трубчатого утеплителя), и в итоге останется меньше отходов, а это соответственно – экономия средств.

Ремонт утеплителя

Замена утеплителя

При всех положительных качествах всех видов материалов нелишним будет проводить профилактический осмотр всей магистрали отопления перед наступлением зимнего сезона. Чтобы в последующем избежать неприятностей, места утеплителя, которые вследствие каких-либо обстоятельств пришли в негодность, нужно обязательно заменить.

Видео

Видеоролик по монтажу цилиндров из минеральной ваты:

Фото

Использование жидкой теплоизоляции отопления

Кожух для труб

Технология изоляции труб

Утепление базальтовой ватой

kakpravilnosdelat.ru

• 
  Как запаять латунную трубку в домашних условиях
• 
  Виды заглушек для трубопроводов
• 
  Расчет количества электродов при сварке труб
• 
  Фланцевая труба
• 
  Дымовая труба котельной требования
• 
  Горячекатаные трубы это
• 
  Масло для гидравлического трубогиба
• 
  Труба нержавеющая бесшовная 12х18н10т сортамент
• 
  Как крепить рабицу к профильной трубе
• 
  Латунные трубы для водопровода
• 
  Фланец для трубопроводов