- Для труб с толщиной стенок от 4 мм и выше, концы изделий обрабатывают фаскоснимателем – под углом от 25 до 50 градусов. Это позволит в будущем создавать несколько слоев сварки, что обеспечивает шву надежность и прочность.
- Тонкие трубы варятся одним швом. Чтобы он получился идеальным, рекомендуется жесткая фиксация изделия. Зажимы снимаются только после полного остывания шва.
- При большом диаметре и толщине, срезы сначала прихватывают по линии соприкосновения и только затем производят основное сваривание.
- Скорость работ должна соответствовать плавке металла без его растекания.
- контактная сварка;
- электродуговая;
- газовая.
- После соприкосновения с электрода с поверхностью, как только появилась дуга, инструмент быстро отводят на несколько миллиметров выше среза.
- Движения производят плавно вдоль линии соприкосновения, без пропусков, чтобы металл успевал оплавиться, но не стекал каплями.
- По технологии предусмотрено постоянное горение, перерывы позволительны только для смены электрода.
- В конечной точке дугу придерживают пару секунд, чтобы исключить возникновение трещин или расслоения.
- диаметр расходника 1,5 мм подходит для изделий толщиной до 2 мм;
- 2 мм – для труб, толщиной от 2 до 3 мм;
- 4 мм — для толщины стенок от 4 до 6 мм.
- баллон с ацетиленом (бутаном или пропаном) и кислородом;
- редуктор,
- газовую горелку и к ней набор наконечников;
- присадки;
- флюсовый порошок;
- шланги необходимой длины для подачи газа к месту сварки.
- Резку металла лучше производить пилой, предназначенной именно для этих целей, чтобы срез был ровным без выемок и выступов. Все искривления до начала сварки необходимо выровнять.
- Металл не должен быть покрыт окалиной или ржавчиной. Поверхность должна быть чистой и гладкой. Работы выполняются машиной для шлифовки или щетками по металлу.
- До сборки отдельных элементов рекомендуется выложить всю конструкцию и проверить на совместимость и размеры все основные и вспомогательные детали.
- После окончания сварочных работ с использованием крепежей, швам дают остыть и только после этого снимают с фиксации.
- низкая стоимость;
- высокая прочность и при этом небольшой вес;
- удобство монтажа – профиль податливый, легко вырезать детали, сваривать заготовки, соединять саморезами.
- Слабая устойчивость к коррозии. Высокая влажность окружающей среды и жидкость, проникающая внутрь конструкции, постепенно приводит к образованию ржавчины.
- Наносить грунтовку и краску на поверхность труб неудобно, что значительно затягивает время установки.
- При неаккуратном обращении и ошибках при установке каркас часто деформируется.
- Выбрать конструкцию, определить надобность установки автоматики. Ворота можно сделать цельными, на несколько створок, откатными.
- Продумать обшивку и цветовой тон каркаса.
- Выполнить необходимые замеры. Во двор должен беспрепятственно въехать не только личный автомобиль владельца, но и машины различных коммунальных, медицинских, пожарных служб. Кроме этого, учесть нужно площадь, необходимую воротам для распахивания.
- Разработать подробный чертеж с указанием размера и месторасположения калитки, дополнительными петлями, элементами усиления, подключение автоматических устройств.
- Согласно выполненному эскизу, определяется метраж трубы и необходимое количество обшивки, закупается материал.
- Новые трубы обезжиривают растворителем. Если для установки ворот используют не новые трубы, их тщательно очищают, снимают коррозию с помощью шлифовального круга. Использование обычной наждачной бумаги в этом случае приведет к дополнительным затратам времени.
- Далее необходимо согласно чертежу, разметить и нарезать металл.
- Для установки опор выкапываются 2 глубокие ямы, не меньше метра глубиной и размером 50 х 50 см. Столбы устанавливают вертикально, по уровню и заливают заранее подготовленным раствором. Время застывания цемента – 7 дней при температуре воздуха 25 градусов и отсутствии осадков.
- Все нарезанные профильные трубы сваривают в единую конструкцию. Главное, внимательно следить и контролировать сварку углов, иначе каркас получится неровным. После окончания работ по сварке, швы шлифуют.
- Когда каркас подготовлен, приступают к привариванию петлей. В одиночку это сделать достаточно сложно, поэтому для подобной работы требуется минимум два человека, сначала петли присоединяют к опорам, а потом приваривают к каркасу.
- На последнем этапе остается определиться с облицовкой и зашить каркас. Профнастил или деревянные панели присоединяются саморезами. Причем первый из них, можно крепить на конструкцию как снаружи, так и изнутри двора. Металлические листы имеют большой вес, поэтому чаще соединяются с каркасом посредством сварки. При их использовании в качестве отделки ворот еще на начальном этапе нужно продумать необходимые мощные петли.
- Подвесная конструкция сделана из внутреннего и внешнего каркаса и специальной обрешетки, на которую устанавливаются откатные механизмы.
- Рельсовые ворота намного дешевле подвесных и для их конструирования расходуется гораздо меньше деталей.
- Откатные варианты считаются самыми удобными, а поэтому наиболее востребованы. В начале проектируется рельса, а затем крепятся ролики на нижнюю часть каркаса или один ролик на верхнюю часть.
- конструкционные нелегированные стали – S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H;
- конструкционные мелкозернистые стали – S275NH, S275NLH, S355NH, S355NLH, S460NH.
- Для белорусских партнеров: +375 17 232-97-79 E-mail: [email protected]
- Для российских партнеров: +7 495 134-41-64 E-mail: [email protected]
- Для казахских партнеров: +7 7172 72-76-96 E-mail: [email protected]
Трубы профильные нестандартного размера по стандарту EN 10210 и EN 10219. Фланец для трубы профильной трубы
Как сваривать профильные трубы: способы и советы
Сварка — способ соединения деталей, который дает возможность создать конструкцию самой сложной конфигурации – под любым углом и наклоном.
Профильные трубы часто применяют для создания каркаса для теплиц, заборов и других ограждений, беседок и т.д. Все металлические трубы соединяются с помощью сварки различных видов, при выборе требуется учитывать толщину стенок.
Особенности и характеристика профильных труб
Профильные трубы применяются для строительства сооружений различного назначения и находят применение в мебельном производстве.
Использование металла оправдывается небольшими финансовыми затратами, способностью изделий удерживать форму при высоких температурах воды и довольно простым монтажом.
Чаще всего профильные трубы изготавливаются из углеродистых и низколегированных видов стали. Прочность и гладкость материала, как снаружи, так и внутри, обеспечивает комфортную эксплуатацию и долговечность всей созданной системы.
Сечение профиля бывает прямоугольным, квадратным, в виде многогранника или овальным, что обеспечивает высокий запас прочности на излом и сгиб. Но именно из-за особенностей сечения сварка профильных труб имеет определенные нюансы.
Виды сварочных работ для соединения профильных труб
От толщины стенок зависит как способ сварки, так и особенности подготовительного этапа работ:
Обратите внимание! Во время работы важно следить, чтобы шлак и капли не попадали в отверстие. Жидкий металл может попасть во внутреннюю часть трубы, что уменьшит ее пропускную способность, здесь будет скапливаться налет, что неизбежно приведет к коррозии.
Для сваривания профильных труб применяют следующие виды сварочных работ:
Электродуговая сварка
Особенность этого вида сварочных работ в том, что он дает возможность соединять трубы даже в труднодоступных местах. Выполняется с помощью сварочного аппарата и электродов.
При горении элемент начинает плавиться, расплавляя и обволакивая срезы стыков.
Последовательность работы:
Для бытовых, то есть обладающих небольшой мощностью, электросварочных аппаратов, достаточно иметь подключение к однофазной проводке.
Сварочный трансформатор способен преобразовывать переменный ток из домовой сети в постоянный, что и необходимо для сварки. Однако оборудование не в состоянии поддерживать постоянство или стабильность дуги, поэтому часто к нему приобретается выпрямитель.
Для начинающих наиболее удобно производить дуговую сварку с помощью инвертора, потому что в таком случае предусмотрено изменение импульсного режима, при котором исключается залипание электрода, это обеспечивает постоянную силу тока, что стабилизирует длину электрической дуги.
Дуговая сварка дает возможность соединять трубы разными способами: внахлест, встык, под углом, тавровым швом. При этом качество соединения целиком зависит от выбора электрода.
Выбор электродов
Для профильных труб используются электроды, имеющие характеристики, соответствующие металлам или сплавам, а также толщине изделий. От правильно подобранных параметров зависит прочность и качество шва.
Существует два основных вида электродов: плавящиеся и неплавящиеся, для которых дополнительно применяются с присадкой из проволоки оловянной или латунной с добавлением фосфатов.
Диаметр электрода всегда подбирается в соответствии толщиной стенок труб и их диаметром.
Электрод должен быть всегда меньше или равняться толщине профиля:
Важно! При высоких значениях тока дуга появляется на близких расстояниях электрода от поверхности. Без навыка определения длины дуги и необходимой сноровки можно легко прожечь тонкий металл.
Газовая сварка
Используется в случаях, когда нет возможности подключения сварочного оборудования к электричеству. Способ небезосновательно считается затратным: необходимо приобретение баллонов с ацетиленом и кислородом. Также требуется опыт работы.
Газовая сварка подходит для соединения труб со средней или толстой стенками. Тонкие изделия не поддаются обработке – расплавляются, деформируя металл, шов не получается без пропусков.
Для проведения работ необходимо иметь:
Перед сваркой подготовленные срезы покрывают флюсом. Соединение происходит с помощью присадочной проволоки. Тонкостенные трубы рекомендуется по технологии соединять справа налево, с введением присадки вслед за пламенем горелки. Для более 5 мм – уже слева направо и присадочный материал прокладывается перед горелкой.
После окончания работы и остывания швов, их зачищают и покрывают антикоррозийным составом.
Контактная сварка
Метод контактной сварки требует применения специального оборудования. В процессе соединения труб происходит пропускание электротока путем давления электродов на металлическую поверхность, в результате этого металл деформируется и образуется очень прочный шов. Такую сварку проводят для соединения конструкций промышленных объектов.
Рекомендации по выполнению сварки профильных труб
Специалисты рекомендуют соблюдать правила при выполнении сварочных работ при монтаже конструкций из профильных труб для создания более качественных соединений:
Как варить тонкие трубы?
Тонкие трубы лучше варить сразу одним швом, но большинству любителей это не по силу. Новички предпочитают сначала произвести точечную сварку и уже потом переходить к формированию шва.
Обеспечить комфортную и качественную работу таким образом может только инвертор, с установленной силой тока не выше 60 А.
Обратите внимание! Для тонких труб, толщиной менее 2 мм, применяются электроды сечением от 1,5 до 2 мм и классом АНО-21 или МР-3С.
Как соединить профильную трубу под прямым углом
Прежде всего, трубы должны быть правильно обрезаны, а срезы подготовлены к работе. Для надежности все элементы конструкции фиксируются, чтобы под собственной тяжестью труб не произошло смещение. В качестве подсобных приспособлений для установления точности применяются уголки, косынки или магнитные угольники.
Сама сварка проводится в два этапа. Сначала осуществляется черновое соединение, проверяются необходимые линейные значения, положение вертикального элемента. После остывания осуществляют оформление чистового шва.
infotruby.ru
Ворота из профильной трубы своими руками: расчеты и алгоритм
Ворота, произведенные из трубы профильного сечения — доступны по цене, легки в исполнении, поэтому пользуются популярностью среди домовладельцев. Тем более, что их несложно сделать самостоятельно.
Преимущества профильной трубы для изготовления ворот
Труба из профиля, как основной материал для создания ворот, востребована, популярна и часто используется благодаря следующим достоинствам:
Но наряду с плюсами есть и недостатки:
Как изготовить ворота самостоятельно
Прежде чем приступать к изготовлению ворот, важно определиться с выбором материала, сделать чертеж и необходимые расчеты, подготовить инструменты и материалы, и только потом приступать к монтажу, соблюдая пошаговую инструкцию.
Подготовительные работы
Для правильного расчета, составления проекта, чертежей и смет на материалы и монтажные работы по производству и установке ворот, следует тщательно продумать все нюансы:
Рекомендации по выбору материала
При выборе профильной трубы в качестве материала для выполнения ворот встает вопрос, какой сорт, вид и размер трубы будет оптимальным для конструкции.
Чаще всего для производства въездных ворот применяют квадратные или круглые трубы, овальная конфигурация используется крайне редко.
Ценовая политика определяется тем, из какого материала изготовлена трубная продукция. Так углекислая сталь – это более бюджетный вариант, но надо отдавать себе отчет, что выбирая трубы из этого материала, нельзя рассчитывать на то, что конструкция ворот будет прочной и прослужит долго. Оцинкованные трубы стоят дороже, но устойчивы к коррозии, поэтому имеют больший срок службы.
Для ворот оптимальным будет приобретение сварных холоднокатаных профилей. Толщина стенки труб при одинаковом диаметре может различаться вдвое.
Обратите внимание! Для изготовления каркаса забора, наилучшей и обеспечивающей прочность будет толщина 1,5-2 мм. Большая, сделает изделия дороже и тяжелее, что нецелесообразно в данном случае.
Как сделать необходимые расчеты для конструкции?
Для изготовления опор обычно используют стальную трубу, диаметром 100 х 100 мм, а устройство каркаса выполняют трубами 50 х 50 мм. Для сваривания перемычек и продольных полос, нужно подготовить куски труб 40 х 20 мм.
Обратите внимание! Распашные ворота сделать легче, поэтому больше подойдет для новичков в строительном деле.
Согласно разработанному плану, необходимо закупить материал, кроме этого понадобятся мелкие детали, фурнитура и вещества для обработки поверхности: грунтовка, краска и кисточка для покрытия всех деталей, цемент и песок для приготовления раствора, сварочный аппарат с электродами в комплекте, болгарка, молоток, уровень, строительный уголок, петли, замок, саморезы.
После покупки всех необходимых материалов и подготовки строительных инструментов, можно приступать к подготовке деталей и монтажу.
Пошаговая инструкция
Подготовка элементов и монтаж при изготовлении распашных и откатных ворот имеют различные особенности.
Распашные ворота
Это более простая конструкция и требует меньших затрат.
Алгоритм подготовки и монтажа таких ворот:
Откатные ворота
Откатные ворота характеризуются большим сроком службы. Однако стоимость таких ворот до сих пор остается в разы выше, чем распашных, для их изготовления применяют более дорогостоящие материалы, кроме того, затрат требует механизм для открывания таких ворот.
Процесс подготовки откатных ворот не сильно отличается от сваривания распашной конструкции, отличия касаются монтажа. В зависимости от механизма откатные ворота могут быть на консолях, подвесными или рельсовыми.
Это важно! Установка ворот требует наличие места, которое в половину больше габаритов самих ворот и предназначено для размещения роликовых элементов.
Для работы откатной системы подготавливают фундамент – роют ямы, устанавливают мощные столбы из трубы, диаметром 100 х 100 мм. Для надежности их дополнительно обкладывают кирпичом или камнями.
Движение системы происходит при помощи прочно и плотно приваренной направляющей к нижней или верхней части каркаса, закрепленном на опорных столбах.
Все элементы необходимо защитить от проникновения воды, пыли и грязи.
В воротах на стадии проектирования предусматривают удобную калитку.
В качестве обшивки применяют любой материал.
Варианты отделки
Металлоконструкцию необходимо защитить от воздействия природных и климатических явлений. Для этого поверхность грунтуют и окрашивают, и только потом приступают к облицовке.
Более популярный вариант оформления ворот — листы профнастила. Широкая цветовая гамма позволяет подобрать нужный оттенок и идеально вписать конструкцию в общую картину участка.
Облицовка древесиной выглядит солидно, обеспечивая участку презентабельный вид. Чтобы оградить деревянные рейки от влияния климатических и атмосферных явлений, они подвергаются дополнительной обработке и покрываются антисептическими и влагоотталкивающими веществами.
Металлическая сетка – самый дешевый способ зашить ворота, она отличается долгим сроком службы, не сильно подвержена коррозии.
Поликарбонат – новый элемент на рынке строительных материалов, однако уже успел приобрести популярность, благодаря легкости монтажа и простоте крепления на каркас.
Металлическая конструкция для отделки ворот будет надежной и прочной, но тяжелой, что потребует дополнительного усиления и большего количества крепежных деталей.
infotruby.ru
Производство фланцев для профильных труб нержавеющих
Фланцы - это элементы деталей трубопроводов, предназначенные для их соединения. Такое соединение обеспечивает герметичность перетекания внутри трубы рабочей среды, будь то газ или жидкость.
Состав фланцевых соединений
В состав фланцевых узлов в обязательном порядке входят такие элементы: -прокладки (металлические сечения овальные, паронитовые, металлические сечения восьмиугольные, фторопластовые, металлические линзовые), -крепежные элементы (шпильки, шайбы, гайки, болты). Расчетное рабочее давление и материал изготовления этих деталей должны совпадать с расчетным давлением и материалом самих фланцев. Очень редко материал может заменяться аналогами сталей или находящимися в одном ряду с материалом изготовления основным материалы.
Фланцевые соединения для труб нержавеющих профильных
Если используется труба нержавеющая, то соответственно и соединение должно быть таким же. В данном случае используется нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Это высоколегированный материал, к которому предъявляются особые требования. Данную сталь можно определить по особым внешним признакам.
В химическом составе данной стали следующее количество легирующих элементов: -хрома – 18%, -углерода – 12%, -титана – до 1%, -никеля – 10%. Соединения из данной группы стали подлежат особому контролю на всех этапах производства со стороны производителя, так как трубы нержавеющие используются для работы под высоким рабочим давлением.
При соблюдении всех технологических правил и норм производства, возможность возникновения коррозии кристаллической в данных соединениях крайне мала, а после того как пройден окончательный контроль после производства, ее возникновение на соединениях труб нержавеющих можно исключить полностью. Контроль коррозии межкристаллической пров
oilcapital.ru
Европейские профильные трубы нестандартного размера
Нестандартная профильная труба - это уникальная продукция металлопроката, предназначенная для возведения металлоконструкций с нестандартными расчётными характеристиками или прокладки на сложной местности с «непредсказуемым» грунтом. Как правило, нестандартные размеры свойственны квадратным профильным трубам. Наиболее часто встречающиеся размеры: 32,36,40 и 65 мм.
Компания ЕМК поставляет трубы профильные нестандартного размера соответствующие европейскому стандарту en 10219 и стандарту en 10210. Мы можем поставить профильные трубы любого нестандартного размера, вне зависимости от сложности параметров. В рабочий кейс компании уже входит большое количество поставок профтруб не вошедших в стандартную размерную сетку. Специалисты компании ЕМК максимально быстро подберут производителя нестандартной профильной трубы и доставят её в точно оговоренный срок. Компания также предоставляет возможность заказать любые нестандартные крепления: фитинги, фланцы и т.д.
Нестандартные размеры профильной трубы
Размерная сетка этого типа труб по стандарту en 10210 и en 10219 обычно идёт со следующими величинами:
Квадратные трубы нестандартного размера – ширина(H) 300,325,350,400, 450 и 500 мм, высота(B) 300,350,400, 450 и 500 мм. Чаще всего в эту категорию труб попадают тонкостенные трубы, где толщина стенки (S) – может варьироваться от 0.1 мм до 0.1 мм, 0.12 мм, 0.125 мм ,0.134 мм, 2 мм, 3 мм и 4 мм.
Прямоугольные трубы нестандартного размера - ширина(H) 300,350,400, 450 и 500 мм, высота(B) 50, 100, 150,200,250 и 300 мм. Толщина (S) – 0.5,1.5,6.3,7,8,12.5,14,2.
Изготовление труб нестандартных диаметров
Размеры и вес профильных труб зависят от способов их производства и используемой стали.
Профильная квадратная или прямоугольная труба нестандартного размера изготавливается методом холодной деформации и относится к категории «сварные холоднокатаные трубы».
Профильные трубы нестандартных размеров, которые поставляет Европейская металлургическая компания изготавливаются из следующих видов стали:
Трубы из специальных марок стали изготавливаются по предварительному заказу.
Сфера применения профильной трубы нестандартных размеров
Профтруба с нестандартными размерами используется при прокладке конструкций на сложной местности, чаще всего в качестве мостовых опор. Она также является частью любой крупной металлоконструкции имеющей большой вес либо нестандартную форму. Ещё одна сфера применения трубы нестандартных диаметров – использование её как дополнительной защиты магистральных трубопроводов (кожух). В этом случае используются нестандартные профильные трубы большого размера от 400 и до 500 мм. Трубы нестандартных диаметров часто становятся незаменимыми элементами буровых вышек (труба бурильная нестандартная) и другого оборудования нефте – и газодобычи.
Европейская металлургическая компания осуществляет прямые комплексные поставки профильных труб нестандартных и стандартных размеров в Россию, Казахстан и Беларусь из Европы.
Вы можете заказать любое количество сортамента профильных труб стандартных и нестандартных размеров с помощью нашего каталога или оставив заявку на сайте.
Вы также можете связаться с нами любым удобным для Вас способом.
Для более оперативной связи, Вы можете воспользоваться формой активного чата, расположенного в нижнем правом углу сайта.
emk24.ru
Производство фланцев для профильных труб нержавеющих
Фланцы - это элементы деталей трубопроводов, предназначенные для их соединения. Такое соединение обеспечивает герметичность перетекания внутри трубы рабочей среды, будь то газ или жидкость. Состав фланцевых соединений В состав фланцевых узлов в обязательном порядке входят такие элементы: -прокладки (металлические сечения овальные, паронитовые, металлические сечения восьмиугольные, фторопластовые, металлические линзовые), -крепежные элементы (шпильки, шайбы, гайки, болты).
Фланцы - это элементы деталей трубопроводов, предназначенные для их соединения. Такое соединение обеспечивает герметичность перетекания внутри трубы рабочей среды, будь то газ или жидкость.
Состав фланцевых соединений
В состав фланцевых узлов в обязательном порядке входят такие элементы: -прокладки (металлические сечения овальные, паронитовые, металлические сечения восьмиугольные, фторопластовые, металлические линзовые), -крепежные элементы (шпильки, шайбы, гайки, болты). Расчетное рабочее давление и материал изготовления этих деталей должны совпадать с расчетным давлением и материалом самих фланцев. Очень редко материал может заменяться аналогами сталей или находящимися в одном ряду с материалом изготовления основным материалы.
Фланцевые соединения для труб нержавеющих профильных
Если используется труба нержавеющая, то соответственно и соединение должно быть таким же. В данном случае используется нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Это высоколегированный материал, к которому предъявляются особые требования. Данную сталь можно определить по особым внешним признакам.
В химическом составе данной стали следующее количество легирующих элементов: -хрома – 18%, -углерода – 12%, -титана – до 1%, -никеля – 10%. Соединения из данной группы стали подлежат особому контролю на всех этапах производства со стороны производителя, так как трубы нержавеющие используются для работы под высоким рабочим давлением.
При соблюдении всех технологических правил и норм производства, возможность возникновения коррозии кристаллической в данных соединениях крайне мала, а после того как пройден окончательный контроль после производства, ее возникновение на соединениях труб нержавеющих можно исключить полностью. Контроль коррозии межкристаллической проводится только в специальных лабораторных условиях при помощи кипячения образца соединения в кислотной агрессивной среде.
Часто трубы профильные также изготавливают из жаропрочной низколегированной стали марки 15Х5М. Содержание в ней элементов легирующих позволяет этой стали при ее эксплуатации выдерживать рабочие температуры до 600-650 градусов Цельсия и не терять при этом своих рабочих свойств. Соответственно труба профильная из данного материала должна иметь такое же соединение. При этом, в отличие от обычных труб круглого сечения, трубы профильные зачастую имеют конструкцию прямоугольной и квадратной формы.
Поэтому при изготовлении фланцев для профильных труб контролируют: Механические особенности стали, Геометрию сечения, Проверяют определение класса и структуру стали, Проводят исходящий и входной химический состав. Строгое соблюдение процесса производства гарантирует качество соединений.
oilcapital.ru
