Трубы насосно-компрессорные (НКТ, ГОСТ 633-80). Гост трубы насосно компрессорные
ГОСТ Р 53366-2009 Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВОПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ | ||
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ российской ФЕДЕРАЦИИ | ГОСТ Р 53366- 2009 (ИСО 11960:2004) |
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕВ КАЧЕСТВЕ ОБСАДНЫХИЛИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБДЛЯ СКВАЖИН В НЕФТЯНОЙИ ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Общие технические условия
Москва Стандартинформ 2010 |
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основныеположения»
Сведения о стандарте
1ПОДГОТОВЛЕН Подкомитетом ПК 7 «Трубы нарезные нефтяного сортамента» Технического комитета по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» на основе собственного аутентичногоперевода стандарта, указанного в пункте 4
2ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»
3УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 июля 2009 г. № 252-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандартуИСО 11960:2004 «Нефтяная и газовая промышленность. Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин» (ISO 11960:2004 «Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for use as casing or tubing for wells») путем:
-изменения отдельных слов (фраз, абзацев, значений показателей, обозначений), выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом;
-внесения дополнительных слов (фраз, значений показателей, обозначений), выделенных в текстенастоящего стандарта курсивом;
-внесения дополнительных структурных элементов (пунктов, подпунктов, абзацев, таблиц и рисунков), выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом и вертикальной линией, расположенной слеваот текста;
-изменения структуры. Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении 1
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячноиздаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования- на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сетиИнтернет
Содержание
1 Область применения 2 Нормативные ссылки* 3 Термины и определения 4 Обозначения и сокращения 5 Информация, предоставляемая потребителем 5.1 Обсадные трубы 5.2 Насосно-компрессорные трубы 5.3 Трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей 6 Способ производства 6.1 Общие положения 6.2 Термообработка 6.3 Правка 6.4 Прослеживаемость 6.5 Технологические процессы, требующие валидации 7 Требования к материалу 7.1 Химический состав 7.2 Свойства при растяжении 7.3 Испытание на ударный изгиб. Общие требования 7.4 Испытание на ударный изгиб. Требования к поглощенной энергии для муфт, муфтовых заготовок и трубных заготовок для муфт 7.5 Испытание на ударный изгиб. Требования к поглощенной энергии для труб 7.6 Испытание на ударный изгиб. Требования к поглощенной энергии для заготовок для соединительных деталей для обсадных и насосно-компрессорных труб 7.7 Максимальная твердость 7.8 Разброс значений твердости. Группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135 7.9 Контроль процесса. Группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135 7.10 Прокаливаемость. Изделия, подвергаемые закалке и отпуску 7.11 Размер зерна. Группы прочности С90 и Т95 7.12 Состояние поверхности. Группы прочности L80 тип 9Сr и L80 тип 13Сr 7.13 Сплющивание. Электросварные трубы 7.14 Испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Группы прочности С90 и Т95 8 Размеры, масса, предельные отклонения, дефекты и отделка концов труб 8.1 Общие положения 8.2 Размеры и масса 8.3 Диаметр 8.4 Толщина стенки 8.5 Масса 8.6 Длина 8.7 Стыкованные обсадные трубы 8.8 Высота сварного грата и его удаление 8.9 Прямолинейность 8.10 Контроль оправкой 8.11 Предельные отклонения размеров и массы 8.12 Концы труб 8.13 Дефекты 8.14 Навинчивание муфт и защита резьбы 9 Муфты 9.1 Общие требования 9.2 Альтернативные группы прочности и режимы термообработки 9.3 Способ производства. Классы 1, 2 и 3 9.4 Способ производства. Класс 4 9.5 Механические свойства 9.6 Размеры и предельные отклонения 9.7 Обычные муфты 9.8 Специальные муфты. Классы 1, 2 и 3 9.9 Комбинированные муфты 9.10 Переходные муфты. Классы 1, 2 и 3 9.11 Муфты с уплотнительными кольцами 9.12 Муфты со специальной фаской. Классы 1, 2 и 3 9.13 Нарезание резьбы 9.14 Контроль поверхности 9.15 Измерение глубины несовершенств 9.16 Ремонт и удаление несовершенств и дефектов 9.17 Обработка поверхности резьбы. Группы прочности Q125 и Q135 9.18 Защита муфт. Группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135 10 Контроль и испытания 10.1 Оборудование для испытаний 10.2 Определение размера партии для испытаний механических свойств 10.3 Контроль химического состава 10.4 Испытание на растяжение 10.5 Испытание на сплющивание 10.6 Контроль твердости 10.7 Испытание на ударный изгиб 10.8 Определение размера зерна. Группы прочности С90 и Т95 10.9 Прокаливаемость 10.10 Испытание стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением. Группы прочности С90 и Т95 10.11 Металлографический контроль зоны сварного соединения. Электросварные трубы групп прочности Р110, Q125 и Q135 10.12 Гидростатические испытания 10.13 Контроль размеров 10.14 Визуальный контроль 10.15 Неразрушающий контроль 11 Маркировка 11.1 Общие положения 11.2 Требования к маркировке клеймением 11.3 Требования к маркировке краской 11.4 Цветовая идентификация 11.5 Маркировка типа резьбового соединения и отделки концов 11.6 Требования к маркировке, наносимой нарезчиком резьбы 12 Покрытие и защита 12.1 Покрытие 12.2 Резьбовые предохранители 13 Документация 13.1 Электронные носители 13.2 Документ о качестве. Классы 1, 2 и 3 13.3 Документ о качестве. Класс 4 13.4 Сохранение записей 14 Требования к оборудованию для различных категорий изготовителей 14.1 Трубное предприятие 14.2 Обработчик труб 14.3 Нарезчик резьбы 14.4 Изготовитель муфт, укороченных труб и соединительных деталей Приложение А (обязательное) Дополнительные требования Приложение В (обязательное) Инспекция потребителя Приложение С (обязательное) Таблицы Приложение D (обязательное) Рисунки Приложение Е (обязательное) Уровни требований к продукции Приложение F (обязательное) Требования по валидации конструкции предохранителей резьбы Приложение G (справочное) Перечень требований PSL-2 и PSL-3 Приложение Н (справочное) Соответствие групп прочности Приложение I (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта Библиография
|
Введение
Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ИСО 11960:2004 «Нефтяная и газовая промышленность. Стальные трубы, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин» в связи с необходимостью дополнения размеров, типов резьбовыхсоединений и групп прочности обсадных и насосно-компрессорных труб, широко применяемых в российской нефтяной и газовой промышленности.
В настоящем стандарте учтены особенности изложения национальных стандартов (в соответствии с ГОСТ Р 1.5-2004). Модификация настоящего стандарта по отношению к международному стандарту заключается в следующем:
-исключены резьбовые соединения Экстрим-лайн и Интеграл-джойнт, не применяемые в российскойпромышленности, и связанные с ними показатели, слова, фразы, положения, таблицы С.26 и С.28, рисункиD.7, D.8, D.26, раздел А.5 и подраздел А.10.4;
-исключены значения показателей, выраженные в американской системе единиц, которые нецелесообразно применять в национальной стандартизации, и соответствующие приложения Е и G;
-условные обозначения размеров изделий Ряд 1 и Ряд 2 заменены соответствующими значенияминаружных диаметров и толщин стенок, исключены соответствующие термины «Ряд 1 (label 1)», «Ряд 2 (label 2)»;
-исключены ссылки на стандарты АПИ, с сохранением ссылок на аналогичные стандарты ИСО;
-исключены пункты 11.1.6 и 11.1.9, касающиеся особенностей маркировки в переходный периододновременного действия двух редакций ИСО 11960;
-исключены положения, связанные с лицензированием, проводимым Американским нефтяным институтом, и соответствующие таблица С.81, рисунок D.23 и приложение F;
-исключены таблицы С.70, С.73-С.76 и рисунок D.22, относящиеся к дополнительным требованиями полностью дублирующие таблицы С.9, С.10, С.21-С.23 и рисунок D.13, относящиеся к основнымтребованиям;
-раздел 2 исключен;
-раздел 4 разделен на два самостоятельных раздела, что обусловлено большим объемом раздела идопускается ГОСТ Р 1.5-2004;
-наименования применяемых терминов заменены (при наличии) принятыми в национальной стандартизации;
-исключен термин «длина (length)» с определением, не соответствующим принятому в национальнойстандартизации, с заменой термина по тексту стандарта соответствующими по смыслу терминами «труба»или «изделие»;
-ссылка на стандарт АПИ Спес5В заменена ссылкой на гармонизированный стандарт ГОСТ Р 51906-2002, исключен соответствующий термин «резьбы АРИ (APIthread)»;
- размеры обсадных труб дополнены наружными диаметрами: 101,60; 146,10; 250,80; 323,90; 351,00; 377,00; 426,00 мм с соответствующими толщинами стенок, размеры насосно-компрессорных труб - толщинами стенок, широко применяемыми в национальной промышленности (по ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80 и техническим условиям), и связанными с ними показателями, словами, фразами и положениями;
-внесены дополнительные типы резьбовых соединений ОТТМ, ОТТГ, НКТ, НКТВ и НКМ (аналогичныесоединениям по ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80), широко применяемые в национальной промышленности, исвязанные с ними обозначения, показатели, слова, фразы, положения, таблицы и рисунки;
-внесены дополнительные группы прочности К72 и Q135 (аналогичные группам прочности К и Р по ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80), широко применяемые в национальной промышленности и связанные сними показатели, слова, фразы и положения;
-изменены максимальные значения предела прочности и предела текучести для группы прочностиС95, учитывающие сложившуюся национальную практику и не ухудшающие свойства изделий из этойгруппы прочности;
-соответствие групп прочности настоящего стандарта, ИСО 11960:2004, ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80 приведено в приложении Н;
-сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в приложении I.
Область применения настоящего стандарта охватывает все группы прочности, размеры труб и резьбовые соединения (кроме ТБО), предусмотренные ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80.
Помимо обсадных и насосно-компрессорных труб, настоящий стандарт распространяется на укороченные трубы с резьбой, трубы без резьбы, трубы без резьбы для потайных обсадных колонн, трубныезаготовки для муфт и соединительных деталей. Допускается изготовление труб с резьбовыми соединениями, не предусмотренными настоящим стандартом.
Базовый уровень требований настоящего стандарта PSL-1 сопоставим с уровнем требований исполнения А ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80. Более высокие уровни требований PSL-2, PSL-3 и дополнительныетребования настоящего стандарта позволяют учесть различные условия эксплуатации труб, в том числеэксплуатацию при низких температурах, в морской атмосфере и сероводородосодержащих средах.
Регламентирование в настоящем стандарте процессов производства, обработки и отделки, испытаний и контроля, обеспечивает получение необходимых свойств изделий и их соответствие заданному уровню требований.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В КАЧЕСТВЕ ОБСАДНЫХ ИЛИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ ДЛЯ СКВАЖИН В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Общие технические условия Steel pipes for use as casing or tubing for wells in petroleum and natural gas industries. General specifications |
Дата введения - 2010-03-01
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы (обсадные и насосно-компрессорные трубы, трубы без резьбы для потайных обсадных колонн, укороченные трубы), трубные заготовки для муфт, заготовки для соединительных деталей по трем уровням требований к продукции (PSL-1, PSL-2, PSL-3). Основными для настоящего стандарта являются требования PSL-1. Требования, устанавливаемые уровнями технических требований PSL-2 и PSL-3 к изделиям всех групп прочности, кроме Н40 и L80 тип 9Сr, приведены в приложении Е.
Для труб, на которые распространяется настоящий стандарт, размеры, масса, группы прочности, применяемая отделка концов и группы длин приведены в таблицах С.1-C.3 и C.30.
По согласованию между потребителем и изготовителем настоящий стандарт может быть применим к трубам других наружных диаметров и с другой толщиной стенки.
Настоящий стандарт применим к трубам для следующих типов резьбовых соединений:
а) по ГОСТ Р 51906:
- обсадным трубам для соединения SC с короткой закругленной треугольной резьбой;
- обсадным трубам для соединения LC c удлиненной закругленной треугольной резьбой;
- обсадным трубам для упорного соединения ВС с трапецеидальной резьбой;
- насосно-компрессорным трубам для соединения NU с закругленной треугольной резьбой;
- насосно-компрессорным трубам с высаженными наружу концами для соединения EU с закругленной треугольной резьбой;
b) по ГОСТ Р 53365:
- обсадным трубам для соединения ОТТМ с трапецеидальной резьбой;
- обсадным трубам для соединения ОТТГ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «металл-металл»;
- насосно-компрессорным трубам для соединения НКТ с закругленной треугольной резьбой;
- насосно-компрессорным трубам с высаженными наружу концами для соединения НКТВ с закругленной треугольной резьбой;
- насосно-компрессорным трубам для соединения НКМ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «металл-металл».
Примечание - Дополнительные типырезьбовых соединенийвведены сцелью учетасоединений, широкоприменяемых вроссийской промышленности.
Для указанных типов резьбовых соединений настоящий стандарт устанавливает техническиетребования к муфтам, заготовкам для соединительных деталей и требования к защите резьбы. Дополнительные требования, которые по выбору потребителя могут быть согласованы для соединения LC сповышенной герметичностью, приведены в А.10 SR22 приложения А.
Настоящий стандарт может быть применим к трубным изделиям с резьбовыми соединениями, не предусмотренными настоящим стандартом.
1.2 Четыре класса продукции, на которые распространяется настоящий стандарт, включают следующие группы прочности:
-класс 1 - группы прочности Н40, J55, K55, K72, N80 тип 1 и N80 тип Q;
-класс 2 - группы прочности М65, С90 тип 1, С90 тип 2, С95, L80 тип 1, L80 тип 9Cr, L80 тип 13Сr, Т95 тип 1 и Т95 тип 2;
-класс 3 - группу прочности Р110;
-класс 4 - группы прочности Q125 тип 1, Q125 тип 2, Q125 тип 3, Q125 тип 4 и Q135.
Примечание - Дополнительные группыпрочности К72и Q135 введены сцелью учетагрупппрочности, широко применяемых вроссийской промышленности.
1.3Обсадные трубы наружным диаметром более 114,30 мм, но менее 273,05 мм могут быть заказаны потребителем для применения в качестве насосно-компрессорных труб (таблицы С.1 и С.30, приложение С).
1.4 В приложении А приведены дополнительные требования, касающиеся неразрушающего контроля муфтовых заготовок, электросварных труб, испытаний на ударный изгиб, испытаний на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением, муфт с уплотнительными кольцами и документов о качестве, которые могут быть согласованы между потребителем и изготовителем.
1.5Настоящий стандарт не устанавливает требований к резьбе.
Примечание - Требования к размерам резьбы и резьбовых калибров, к практике измерения калибрами, к калиброванию и методам контроля резьбы приведены в соответствующих стандартах на резьбовые соединения.
2 Нормативные ссылки*
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р ИСО 9000-2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь
ГОСТ Р 51906-2002 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб и трубопроводов труб и резьбовые калибры для них
ГОСТ Р 53365-2009 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним. Основные параметры и контроль резьбовых соединений. Общие технические требования
ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия
ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия
ГОСТ 16504-81 Качество продукции. Контроль и испытания. Основные термины и определения
ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Еслиссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
* Использование для метода испытаний одновременной ссылки на два стандарта означает, что такие стандарты взаимозаменяемы по своим требованиям.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 28548, ГОСТ Р ИСО 9000, [1]и [2],а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 анализ плавки (heat analysis): Результат химического анализа плавки по данным изготовителяметалла.
3.2 бесшовная труба (seamless pipe): Трубное изделие из деформированной стали, изготовленноебез сварного шва.
Примечание - Бесшовные трубы изготовляют способом горячей деформации, при необходимости, с последующей холодной деформацией или термообработкой, или их сочетанием, обеспечивающим получениетребуемых формы, размеров и свойств.
3.3 вагонный груз (carload): Определенное количество труб, погруженных изготовителем в железнодорожный вагон для дальнейшей поставки.
3.4 верхняя критическая температура (upper critical temperature ): Температура начала превращения аустенита в феррит при охлаждении.
3.5 выборка от контрольной партии (inspection lot sample): Одна или более единиц продукции, отобранных от партии и представляющих ее.
3.6 высаженный конец (upset, upset end): Участок на конце трубы, полученный способом горячего прессования, с повышенной толщиной стенки и наружным и/или внутренним диаметром, отличающимся от тела трубы. Высаженный наружу конец имеет наружный диаметр, превышающий наружныйдиаметр тела трубы.
Примечание - Термин введенс цельюуточнения понятияи отличияот термина3.7.
3.7 высадка (upset): Технологическая операция выполнения высаженного конца трубы.
Примечание - Терминвведен сцелью уточненияпонятия процесса.
3.8 дефект (defect): Несовершенство, имеющее размер, достаточный для отбраковки изделия наосновании критериев, установленных настоящим стандартом.
3.9 заготовка для укороченных труб (pup-joint material): Обсадная или насосно-компрессорнаятруба, труба для потайных обсадных колонн, непрерывнолитая заготовка или горячекатаная непрерывнолитая заготовка, используемая для изготовления укороченной трубы.
3.10 заготовка для муфт (coupling material): Бесшовная толстостенная труба или бесшовнаямеханически обработанная труба, непрерывнолитая заготовка, горячекатаная непрерывнолитая заготовка или горячекованая поковка, используемые для изготовления муфт.
3.11 потребитель (consumer): Сторона, несущая ответственность за определение требований призаказе изделия и оплату заказа.
3.12 закалочная трещина (quench crack): Трещина в стали, вызванная напряжениями, возникающими при превращении аустенита в мартенсит.
Примечание - Превращение аустенита в мартенсит сопровождается увеличением объема.
3.13 иерархия образцов для испытания (hierarchy of test specimen): Расположение вариантовориентации и размеров образцов в порядке от высшей ступени к низшей в соответствии с приоритетностью применения для испытания.
Примечание - Терминвведен сцелью уточненияпонятия.
3.14 изготовитель (manufacturer): В зависимости от контекста - трубное предприятие, обработчикизделий, нарезчик резьбы, изготовитель муфт или укороченных труб, изготовитель соединительныхдеталей.
3.15 исходная заготовка для соединительных деталей (initial accessory material): Бесшовная обсадная или насосно-компрессорная труба, бесшовная толстостенная труба, бесшовная механически обработанная труба, непрерывнолитая заготовка, горячекатаная непрерывнолитая заготовка илигорячекованая поковка, используемая для изготовления заготовки для соединительных деталей.
3.16 контролируемое охлаждение (controlled cooling): Охлаждение от повышенной температурыпредварительно установленным способом для предотвращения нежелательного упрочнения, растрескивания, внутренних напряжений или получения необходимой микроструктуры или механических свойств.
3.17 контрольная партия, партия (inspection lot, lot): Определенное количество продукции, изготовленное в условиях, считающихся одинаковыми по определенному показателю.
3.18 линейное несовершенство (linear imperfection): Несовершенство, длина которого значительно превышает его ширину, такое как плена, закаты, трещина, задир, подрез, царапина и др.
3.19 локальная термическая обработка (local heat treatment): Нормализация сварного соединения электросварных труб, предназначенная для снятия напряжений и выравнивания структуры зонытермического влияния после сварки.
Примечание - Терминвведен сцелью уточненияпонятия процесса.
3.20 муфта (coupling): Цилиндр с внутренней резьбой для соединения двух труб с резьбовымиконцами.
3.21 муфтовая заготовка (coupling blank): Заготовка для муфт без резьбы, используемая для изготовления одной муфты.
3.22 насосно-компрессорная труба (tubing): Труба, размещаемая в скважине и служащая дляподъема продукции скважины или нагнетания рабочей среды.
3.23 нарезчик резьбы (threader): Предприятие, эксплуатирующее оборудование, предназначенноедля нарезания резьбы, и имеющее необходимые средства для контроля резьбы.
Примечание - Терминвведен сцелью уточненияпонятия.
3.24 нелинейное несовершенство (non-linear imperfection): Несовершенство, длина которого соизмерима с его шириной, такое как раковина, вмятина со скругленным (плоским) дном и другие.
3.25 несовершенство (imperfection): Несплошность стенки или поверхности изделия, которая можетбыть выявлена визуальным контролем и/или методами неразрушающего контроля, указанными в таблице С.70 настоящего стандарта (приложение С).
3.26 обработчик (processor): Предприятие, эксплуатирующее оборудование, предназначенное длятермообработки труб, изготовленных трубным предприятием.
3.27 обсадная труба (casing): Труба, опускаемая с поверхности для крепления стенок буровой скважины.
3.28 плавка (heat): Металл, полученный за один цикл процесса выплавки.
3.29 прерванная закалка (interrupted quenching): Закалка, при которой труба удаляется из закалочной среды при температуре, существенно превышающей температуру закалочной среды.
3.30 приемка, контроль (inspection): Процесс измерения, изучения, испытания или сравнения единицы продукции с установленными требованиями.
3.31 продукция, изделие (product): Труба, муфта, заготовка для соединительных деталей, трубнаязаготовка для муфт и муфтовая заготовка по отдельности и в совокупности.
3.32 размер контрольной партии (inspection lot size): Количество единиц продукции в контрольнойпартии.
3.33 резьбовая предохранительная деталь (thread protector): Элемент (колпак, кольцо, вставка, ниппель), служащий для защиты резьбы и уплотнений при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.
3.34 рулонный прокат (skelp): Горячекатаная стальная полоса, используемая для производстваэлектросварных труб.
3.35 свинчивание вручную (handling tight): Достаточное свинчивание, при котором муфта не можетбыть развинчена без применения ключа.
3.36 соединение (connection): Резьбовое соединение трубных компонентов.
3.37 соединительные детали для обсадных и насосно-компрессорных труб (casing and tubing accessory): Отдельные трубные элементы (переходники, воронки, ниппели, предохранительные муфты и пр.), используемые для обеспечения конструкционной целостности и герметичности трубных колонн и удобствавыполнения каких-либо других функций.
Примечание - Ксоединительным деталямне относятсямуфты, накоторые распространяется настоящийстандарт.
3.38 специальная отделка концов (special end finish): Резьба с формой и профилем, условиямиизготовления, размерами, типом соединения и эксплуатационными свойствами, выходящими за областьприменения настоящего стандарта.
3.39 труба (pipe): Общее наименование обсадной, насосно-компрессорной трубы, трубы для потайных обсадных колонн и укороченной трубы.
3.40 труба без резьбы для потайных обсадных колонн (plain-end casing for liner): Труба безрезьбы, имеющая толщину стенки, превышающую указанную для обсадных труб группы прочности J55.
3.41 трубная заготовка для муфт (coupling stock): Бесшовная толстостенная труба или бесшовнаямеханически обработанная труба, используемая для изготовления нескольких муфтовых заготовок.
3.42 трубное предприятие (pipe mill): Предприятие, эксплуатирующее оборудование для изготовления труб.
3.43 укороченная труба (pup-joint): Обсадная, насосно-компрессорная труба или труба для потайных обсадных колонн длиной менее предусмотренной для группы длин 1 в таблице С.30.
3.44 электросварная труба (electric-welded pipe): Труба с одним продольным швом, полученнымэлектросваркой сопротивлением или индукционной сваркой, без добавления присадочного металла, в процессе которой свариваемые кромки механически сжимаются, а тепло для сварки выделяется за счет сопротивления протеканию электрического тока.
4 Обозначения исокращения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:
ВС - тип упорного соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой;
EU - тип соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой;
EW - процесс изготовления электросварных труб;
HBW - твердость по Бринеллю при внедрении шарика из карбида вольфрама;
HRC - твердость по шкале С Роквелла при внедрении алмазного конусного наконечника;
LC - тип соединения обсадных труб с удлиненной закругленной треугольной резьбой;
N - нормализация по всей длине;
NT - нормализация и отпуск;
NU - тип соединения насосно-компрессорных труб с треугольной резьбой;
NW- локальная нормализация сварного соединения;
PSL - уровень требований к продукции;
QT - закалка и отпуск;
S - процесс изготовления бесшовных труб (кроме ссылок на химический элемент серу);
SR - дополнительное требование;
SSC - сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением;
SC - тип соединения обсадных труб с короткой закругленной треугольной резьбой;
ИСО - Международная организация по стандартизации;
НИСТ - Национальный институт стандартов и технологии;
НКТ - тип соединения насосно-компрессорных труб с закругленной треугольной резьбой;
НКТВ - тип соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой;
НКМ - тип соединения насосно-компрессорных труб с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «металл-металл»;
ОТТМ - тип соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой;
ОТТГ - тип соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «металл-металл».
5 Информация,предоставляемая потребителем
5.1 Обсадные трубы
5.1.1 При запросе или оформлении заказа на трубы, изготовляемые по настоящему стандарту, потребитель должен указать в заказе следующие сведения, в соответствии с приведенными ссылками:
stroy.expert
ГОСТ Р 52203-2004* «Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия»
ГОСТ P 52203-2004
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ И МУФТЫ К НИМ
Технические условия
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
Предисловие
1 Разработан Центром науки и образования «Нефть и газ» Самарского государственного технического университета, независимой научно-технической компанией «Нефтепромдиагностика» и РосНИТИ
Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»
2 Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 19 января 2004 г. № 20-ст
3 Введен впервые
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ Р 52203-2004
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ И МУФТЫ К НИМ
Технические условия
Tubing and coupling. Specifications
Дата введения 2004-09-01
Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные и электросварные прямошовные насосно-компрессорные трубы и муфты к ним, применяемые при эксплуатации и ремонте нефтяных и газовых скважин, а также скважин другого назначения.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры
ГОСТ 32-74 Масла турбинные. Технические условия
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия
ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия
ГОСТ 10654-81 Калибры для треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним. Типы. Основные размеры и допуски
ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей
ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия
ГОСТ 25576-83 Калибры для соединений с трапецеидальной резьбой насосно-компрессорных труб и муфт к ним. Типы, основные размеры и допуски
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
ГОСТ 30432-96 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.1 Трубы по способу изготовления подразделяют на два типа: бесшовные и электросварные прямошовные.
3.2 В соответствии с заказом трубы должны быть:
- без резьбы - Н;
- гладкие с треугольной резьбой и муфтой - Г;
- с высаженными наружу концами с треугольной резьбой и муфтой - В;
- гладкие и с высаженными наружу концами и муфтами с треугольной резьбой и уплотнительными кольцами из неметаллических материалов - ПГ и ПВ;
- гладкие высокогерметичные с трапецеидальной резьбой и муфтой - Т;
- высокогерметичные безмуфтовые с высаженными наружу концами и трапецеидальной резьбой - Б.
Сортамент труб приведен в таблице 1.
Таблица 1 - Сортамент труб
В миллиметрах
Условный диаметр трубы |
Номинальный наружный диаметр D |
Номинальная толщина стенки s |
Группа прочности труб и муфт к ним |
|||||||
Дс |
Д |
Кс |
К |
Е, Eс |
Л, Лс |
М, МС |
Р, |
files.stroyinf.ru
Трубы насосно-компрессорные (НКТ, ГОСТ 633-80)
Не нашли в данной рубрике подходящую трубу?Обязательно посмотрите в ОБЩЕМ СПИСКЕ, отфильтровав его по нужному диаметру и стенке.
Найдено позиций: 7 шт.
Диаметр (мм) 60
Толщина стенки (мм) 5
Марка стали
ГОСТ/ТУ ГОСТ 633-80
Вес (т) 2.840
Метраж (м) 407.000
Диаметр (мм) 60
Толщина стенки (мм) 5
Марка стали гр.пр. Е
ГОСТ/ТУ ГОСТ 633-80
Вес (т) 7.803
Метраж (м) 10.500
Диаметр (мм) 73
Толщина стенки (мм) 5.5
Марка стали Д
ГОСТ/ТУ ГОСТ 633-80
Вес (т) 1.190
Метраж (м) Не указано
Диаметр (мм) 73
Толщина стенки (мм) 7
Марка стали гр.пр. Е
ГОСТ/ТУ ГОСТ 633-80
Вес (т) 10.000
Метраж (м) Не указано
Диаметр (мм) 89
Толщина стенки (мм) 6.5
Марка стали
ГОСТ/ТУ ГОСТ 633-80
Вес (т) 0.270
Метраж (м) 10.200
Диаметр (мм) 89
Толщина стенки (мм) 6.5
Марка стали гр.пр. Е
ГОСТ/ТУ ГОСТ 633-80
Вес (т) 1.065
Метраж (м) 10.500
Диаметр (мм) 114
Толщина стенки (мм) 7
Марка стали гр.пр. Е
ГОСТ/ТУ ГОСТ 633-80
Вес (т) 1.860
Метраж (м) 10.500
metaloptima.ru