Материалы для изготовления труб: какие бывают. Изготовление труб


    Материалы для изготовления труб: какие бывают

     

    При всем многообразии современных материалов, применяемых для производства труб, условно их можно разделить на три категории:• металлические,• неметаллические;• многослойные металлопластиковые.

    shema-proizvodstva-stalnih-trub

    Металлические трубы

    Самые распространенные металлы для производства труб – это:• Сталь;• Чугун.

    Более дорогие алюминиевые и из алюминиевых сплавов трубы также весьма популярны. Изделия из других металлов, например, из меди отличаются самой высокой ценой и применяются, как правило, только для нужд специализированных производств и в приборо- и станкостроении.

    Самая популярная категория труб из стали выпускается двумя способами:• Сварные;• Бесшовные.

    Сварные изготавливаются методом электросварки в промышленных масштабах. Сегодня выпускаются не только прямошовные стальные трубы, но и сприралешовные, более современные.

    Бесшовные трубы формуются на прокатных станках методами холодного деформирования или горячего волочением, прокаткой, прессованием (см. Пресс инструмент для труб). В результате получается готовое изделие заданных параметров, не имеющее шва.1399452820

    Полимерные трубы

    Перечень современных разновидностей полимерных труб очень широк и непрерывно увеличивается, так как появляются все более новые и современные материалы, находящие свое применение в производстве.

    • ПВХ: трубы из поливинилхлорида считаются одним из самых доступных по цене и при этом обладающим высокими эксплуатационными характеристиками строительным материалом. Материал обладает чрезвычайно высокой стойкостью к большому числу органических соединений, кислот и щелочей. Инертен к большинству растворителей. При нагревании ПВХ приобретает пластичность. Удельный вес ПВХ-труб один из самых низких. При этом диапазон рабочих температур от 15 градусов мороза, до 65 градусов жары.
    • ПВДФ: трубы из полифинилдифторида отличаются от обычных ПВХ-труб большей термопалстичностью, а также способностью выдерживать нагрев без утраты своих физических свойств до 150 градусов.
    • ПНД: трубы из полиэтилена низкого давления, отличаются от обычных ПЭ-труб более высоким уровнем экологической безопасности, повышенной химической нейтральностью, а также более высокой устойчивостью к отрицательным зимним температурам, при этом трубы могут выдерживать нагревание до 65 градусов без потери своих механических свойств.
    • РЕХ: трубы из сшитого полиэтилена. Специально разработаны под повышенные механические нагрузки, отличаются износостойкостью и инертностью к агрессивным химическим средам. При низких температурах не теряют своих свойств. При нагревании материал приобретает пластичность, что позволяет формовать изделия с любыми заданными параметрами.
    • НПВХ: трубы из непластифицированного поливинилхлорида, отличающиеся исключительно высокой прочностью и предназначенные для перекачки сред под высоким давлением.
    • ПП: полипропиленовые трубы, отличаются особой твердостью и устойчивостью к износу и истиранию. Изделие из полипропилена можно нагревать вплоть до 140 градусов, а пластическая деформация начинается при нагреве до 175 градусов.
    • ПБ: полибутеновые трубы сравнительно новый продукт на рынке, отличающийся в сравнении с аналогами еще более высокой стойкостью к износу, механической прочностью, устойчивостью к химически агрессивным средам, а также их можно эксплуатировать в широком температурном диапазоне.
    • Фаолит: пластичный материал, устойчивый к вибрации и к воздействию кислотных сред, даже концентрированных. Трубы из фаолита уже весьма востребованы в химической промышленности.
    • Стеклопластик: весьма популярный полимерный материал, поскольку отличается нейтральностью к большинству химических соединений, стойкостью к износу и к коррозии.
    • К неметаллическим трубам относятся также изделия из асбоцемента, керамики, композитных материалов. Эта продукция имеет свою сферу применения, чем и объясняется выбор в каждом конкретном случае выбор в пользу определенного материала.

    На этом перечень полимерных и иных материалов для производства труб не заканчивается, и в серии статей в нашей энциклопедии Вы сможете узнать обо всех новинках производства, лучших марках и производителях полимерных и других труб, а также обо всех достоинствах и недостатках каждого материала по сравнению с аналогами.ТРУБА МЕТАЛЛОПЛАСТ

    Металлопластиковые трубы

    В ряде случае обладающие самыми высокими качествами полимерные трубы не дают всех тех характеристик, которые нужны в конкретной ситуации, а металлические не пригодны в силу своих главных недостатков. Тогда и выбирают средний вариант – металлопластик. Трубы из металлопластика по сути многослойны. Слоев может быть всего 2 или больше, при этом слои полимеров чередуются тонкими слоями металла. В результате материал приобретает уникальные свойства. Такая труба имеет не только самую широкую сферу применения, но и более продолжительный срок эксплуатации.

    Выбор материала для труб в каждом конкретном случае – ответственная задача. От выбора материала зависит не только цена изделия, но и его срок службы, а также соответствие его физико-механических свойств условиям эксплуатации.

    Разобраться в колоссальном многообразии современных труб непросто. Но мы постараемся облегчить Вам эту задачу, рассказав подробно о каждом материале, чтобы Вы смогли принять взвешенное и оправданное решение.

    Производство железобетонных труб

    o-trubah.com

    Изготовление полипропиленовых труб и необходимое оборудование для производства

    Фото: Изготовление полипропиленовых трубФото: Изготовление полипропиленовых труб Рассматривать тему об изготовление полипропиленовых труб и фитингов для трубомагистралей водоснабжения и отопления, нужно с предварительной детальной характеристики материалов, используемых для производства.

    Полипропиленовые трубы и фитинги имеют большое количество достоинств, которые выделяют их среди стальных аналогов:

    • они намного легче;
    • не поддаются влиянию коррозии;
    • не зарастают внутри в процессе использования;
    • не создают вибрации и урчания, а также остальных шумов;
    • не лопаются, когда замерзает вода в системе;
    • не проводят электрозаряд;
    • не нуждаются в покраске;
    • очень просты в работе.

    Трубы и фитинги из полипропилена могут работать не один десяток лет. Это экологически чистая продукция, которую успешно используют для трубомагистралей любого уровня сложности. Поэтому их производство и изготовление широко налажено во всем мире.

    Использование фитингов с хромированными и латунными вставками позволяет комбинировать эти заготовки со стальными трубами.

    Фото: Изготовление полипропиленовых фитинговФото: Изготовление полипропиленовых фитингов

    Конструкция из данных материалов выходит очень герметичной, и это применение приносит ощутимую экономическую выгоду.

    Краткое содержание статьи

    Немного о полипропилене

    Полипропилен является исходным продуктом полимеризации пропилена и этилена в конкретных количествах. Полученный материал назван рандом сополимер PPRC.

    На отечественном рынке не сегодняшний день нет достойного аналога зарубежным полимерам. У нас для изготовления полипропиленовых труб применяют финский RA 130E BOREALIS и венгерский TIPPLEN CS4-8000 TVK.

    Суть процесса изготовления труб простая, и он не очень трудоемкий. Говоря о нем нужно выделить следующие особенности:

    • небольшие энергетические затраты при изготовлении;
    • экологическую безвредность;
    • для производства, монтажа и использования одной комплектлинии по изготовлению полипропиленовых труб и фитингов не нужно много места (это приблизительно 100 м2);

    Комплектлиния экструзии полипропиленовых трубопрокатов – это завершенный цикл экструзии, калибровки, охлаждений, вытяжек и т.д.

    Сырьевой материал для работы

    Фото: Сырье для изготовление пластиковых трубФото: Сырье для изготовление пластиковых трубОни бывают следующих видов:

    1. Полимеры невысокого и высокого давления.
    2. Поливинилхлорид;
    3. Полипропилен;
    4. Полибутилен.

    Виды оборудования для изготовления

    Оборудование для производства полипропиленовых труб (эксрудеры) – это машины таких типов:

    • Шнековые. Они функционируют подобно соковыжималке или мясорубке.
    • Бесшнековые. Они применяются для выпуска заготовок из смешанных материалов. Главной деталью в данных механизмах становится диск.
    • Комбинированные. В этих механизмах шнекувую часть сочетают с диском.

    ВАЖНО! Шнековий вид машин считается самым распространенным оборудованием для производства изделий из пластика.

    Фото: Виды оборудования для изготовления пп продукцииФото: Виды оборудования для изготовления пп продукции

    Линии по изготовлению труб из пластика кроме экструдера имеют и такое оборудование:

    1. Система, подающая сырье.
    2. Машина, которая нарезает заготовки.
    3. Емкость для калибровок и охлаждения.
    4. Вытягивающий механизм.
    5. Смеситель.
    6. Транспортирующая лента.
    7. Вакуумная формовка.
    8. Накапливающий механизм, который выполняет укладку заготовок.

    Выбор сырья

    При выборе сырья останавливают выбор на гранулированном полимере, но при этом нужно внимательно смотреть на срок его годности.

    А полипропилен и полиэтилен этими показателями практически не ограничивают, что делает его более удобным для использования.

    Фото: гранулированный полимерФото: гранулированный полимер

    С экономичной точки зрения выгодный сополимер и ПНД.

    ВАЖНО! При открытии собственного производства для изготовления полипропиленовых труб и фитингов, советуют поддерживать сотрудничество с одним поставщиком. Потому, что смена сырья требует смены оборудования для выпуска полипропиленовой продукции.

    Процесс изготовления

    Главное оборудование, которое занимается обработкой сырья и превращает его в полипропиленовую трубу или фитинг, называется экструдер. А непосредственно само изготовление проходит в такой последовательности:

    • Сырье для изготовления труб и фитингов подают в специальную камеру. Он является мелкими гранулами или идет в форме стружки. Также часто берут в работу вторичный сырьевой материал, прошедший предварительную обработку (измельчение). Вторичное сырье смешивают с основным.
    • Используя электрический или газовый нагрев, засыпанную массу расплавляют. Показатели температуры при этом составляют от 230 до 250 градусов. Но он при этом не превращается в жидкость, а только становиться тягучим. Чтобы эта тягучая разогретая масса не приставала к стенкам аппарата, их покрывают тефлоном.
    • Далее экструдер из густой смеси выдавливает заготовки по выставленному размеру. Обычно длина заготовки равняется двум с половиной метров. Все эти действия оборудование выполняет очень оперативно и абсолютно в автономном режиме. Человеческое вмешательство требуется только для установки нужных параметров для работы. Самое хорошее оборудование для производства полипропиленовых труб и фитингов способно выпускать до 200 кг изделий за час работы.
    • Дальнейший этап это охлаждение заготовок. Для этого их укладывают в емкость для охлаждения. Процесс остывания происходит за пару минут. Затем он превосходно держит заданные габариты. В емкости для охлаждения пластик поддается процессу формирования, в ходе процесса материал основательно округляется и набирает нужных форм.
    • По окончании технологического процесса производства, на изделия наносится маркировка, которая отображает параметры эксплуатации изделий, здесь проставляют номер партии и дату производства изделия. Затем заготовки расфасовывают, упаковывают и направляют в складские помещения или к потребителям.

    Видео

    Кроме основных изделий (труб), нужно производить комплектующие детали. Зачастую их производят на тех предприятиях, что и трубы.

    Только для производства полипропиленовых фитингов приходится ставить дополнительное оборудование (станок).

    Он не занимает большое количество площади, зато дает возможность увеличить ассортимент продукции. Для компаний это становиться важным фактором, особенно в условиях высокой конкуренции.

    Главные проблемы и трудности производства

    Выпускают строительные материалы почти все страны мира. Это относиться и к полипропиленовым трубам и другой пластиковой продукции, изготовление которых превосходно наладили в России.

    Основная проблема отрасли кроется в том, что отечественные инвесторы не очень активно финансируют приобретение нового современного оборудования.

    Многим предприятиям приходиться действовать старым технологиям, которые теряют свою актуальность на данный момент.

    Единоразовые капитальные затраты могли бы стать залогом получения высокой прибыли в будущем. Но, этого не делают. Поэтому отечественные трубопрокатные материалы не могут создать достойную конкуренцию зарубежным аналогам.

    Внешних отличий, если сравнить наши и зарубежные полипропиленовые изделия, нет. Но, практическое использование показывает разные результаты.

    Видео

    Отечественные заготовки не так переносят износ, не такие долговечные, и частенько имеют сюрпризы в виде брака, которые становятся причиной прорыва.

    По выше изложенным причинам потребители чаще отдают предпочтение более дорогой, но качественной продукции немецких, чешских и турецких производителей.

    Видео

    И в конце нужно добавить, что изготовление полипропиленовых труб превратили в автоматизированное производство, которое не требует огромных энергетических и трудовых затрат. Также это производство почти не имеет отходов и не приносит вред окружающей экологии.

    Записи по теме: Опубликовано: Май 31, 2016 Загрузка...

    trubanet.ru

    Изготовление профильных труб: видео производства труб

    К профильным трубам относятся все изделия не круглого сечения. На первый взгляд такое решение кажется парадоксальным, так как для передачи жидкости лучшим является именно круглое. Но продукция металлопроката применяется не только для организации систем снабжения, поэтому и требования к ним предъявляются порой очень разные.

    Производство труб

    Производство труб

    Разновидности продукции

    Производство профильных труб предлагает следующие виды.

    • Овальные – главное достоинство круглого водовода – маленькая площадь при максимальном внутреннем объеме. Однако для таких участков, как радиаторы охлаждения или змеевики эта особенность оборачивается недостатком, так как здесь необходимо отдавать тепло. В овальных водоводах поверхность намного больше, поэтому при охлаждении – в гидравлических системах, например, они гораздо эффективнее.

    Другое применение – декоративное. Изделия применяются для оформления зданий и внутренних интерьеров в современных стилях.

    • Квадратные – трубопровод, особенно большого диаметра, часто используется как основа несущих каркасов. Однако изделие с круглым сечением довольно легко гнется, поскольку не рассчитано на поперечные нагрузки. В квадратной трубе нагрузка распределяется под углом в 90 градусов к любой из поверхностей. В итоге изделие квадратного сечения выдерживает такие же нагрузки, что и цельный металлический пруток с такими же размерами. При этом металлоемкость профильных труб намного ниже.

    izgotovlenie_profilnyx_trub_06

    Дополнительное полезное качество такого решения – удобство в транспортировке и хранении. Складировать трубопровод с квадратным сечением намного проще, причем при той же площади объем хранимого материала больше.

    Монтаж профильного металлопроката тоже на порядок легче. Изделия имеют плоскости, которые соединить соответствующим образом намного проще. Крепление к плоскостям листового материала тоже не вызывает затруднений.

    • Прямоугольные – нагрузка на элемент каркаса может быть неравномерной. В этом случае имеет смысл заменить квадратное сечение на прямоугольное соответствующих размеров, чтобы основная нагрузка приходилась на широкую часть трубы.

    Для оформления квадратные и прямоугольные изделия используются даже чаще, чем овальные: крепление в этом случае очень простое.

    • Многоугольные – от треугольника до формы сот в сечении. Такие трубы редко когда бывают большого диаметра, так как основное свое применение находят в дизайне. На фото можно увидеть образец.

    izgotovlenie_profilnyx_trub_05

    Изготовление профильной продукции

    Исходным сырьем служит углеродистая или слаболегированная сталь – так называемые черные трубы. Так как изделия в основном применяется в составе каркасов, то собственной устойчивости металла к коррозии обычно достаточно.

    izgotovlenie_profilnyx_trub_04

    Если часть конструкции или вся целиком будет подвергаться действию погодных факторов, то предпочтительнее использовать трубопровод из нержавеющей стали, несмотря на более высокую его стоимость. Также более устойчивы к коррозии изделия, покрытые слоем цинка, или хромированные. Изготовление последних чаще предназначается для интерьерных конструкций, где важна декоративность.

    izgotovlenie_profilnyx_trub_03

    Этапы производства

    Заготовкой для изготовления служит круглая труба, полученная электросварочным путем или волочением. Это зависит от назначения изделия. Трубопровод, полученный волочением, отличается более высокой прочностью и стойкостью к нагрузкам, так как в нем отсутствуют сварочные швы. Изготовление его более трудоемкое и дорогое, но и качество продукции выше.

    izgotovlenie_profilnyx_trub_02

    Волочением чаще всего получают тонкостенные трубы большого диаметра. Сварочный шов в этом случае сильно снижает показатели.

    Производство включает следующие этапы.

    • Нарезается по размерам штрипс – лист металла соответствующей ширины.
    • Штрипс сворачивается в заготовку с открытым швом – продольным, вдоль изделия, или спиральным. Последний вариант обеспечивает большую надежность.
    • Шов заваривается. Используется индукционная сварка, в среде инертного газа и так далее.
    • Изделие охлаждается. Шов обязательно проверяется, так как от его качества зависит прочность будущего трубопровода.

    Заготовки, полученные методом волочения более надежные. В этом случае первый этап изготовления выглядит иначе: заготовка несколько раз протягивается через волочильное кольцо, чтобы сформировать изделие нужного диаметра.

    izgotovlenie_profilnyx_trub_01

    • Заготовка круглого сечения подается на формовочные вальцы. Под давлением вальцов изделие принимает требуемую форму и размеры.
    • Продукт проходит термическую обработку – прогревание и охлаждение по разработанному температурному графику. Таким способом снимается напряжение, возникающее при изготовлении методом холодной деформации.

    На видео представлено цикл производства профильного металлопроката.

    trubygid.ru

    Как происходит производство пластиковой трубы (изготовление) – фото

    Под пластиковыми трубами подразумевают изделия из термопластичных полимеров – полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида. Несколько отличаясь по техническим характеристикам, они находят сходное применение: системы снабжения холодной водой, отвод канализационных вод, сооружение дренажных систем и подача газа.

    Оборудование для производства

    Оборудование для производства

    Пластиковые трубы: характеристики

    Наиболее распространены изделия из полиэтилена высокой плотности, что легко объясняется весьма доступной стоимостью при отличных пользовательских качествах.

    • Высокая коррозийная стойкость и инертность по отношению к агрессивной химической среде. Полимерный материал не ржавеет, не гниет, не деформируется и так далее.
    • На внутренней поверхности пластиковых элементов не откладывается осадок, а, значит, площадь полезного сечения не изменяется со временем.

    _proizvodstvo_plastikovoj_truby_02

    • Материал характеризуется низкой теплопроводностью, что снижает теплопотери и препятствует выпадению конденсата.
    • Небольшой вес и гибкость пластиковых изделий значительно облегчает монтаж и ускоряет сроки введения объекта в эксплуатацию.

    _proizvodstvo_plastikovoj_truby_03

    • Долговечность – продукция из пластика рассчитана на 50 лет службы.
    • При изготовлении полиэтиленовых труб может быть использование вторичное сырье, что никак не сказывается на качестве продукта. Учитывая количество ежедневного выбрасываемого упаковочного материала, этот фактор является весьма значимым.

    К недостаткам изделий относится свойственная полимерам термопластичность, то есть способность деформироваться и плавиться под действием температуры, и нестойкость к действию ультрафиолета.

    _proizvodstvo_plastikovoj_truby_04

    Подготовка сырья

    Исходным материалом для производства труб служат полиэтиленовые гранулы ПЭ 80 и ПЭ 100. При изготовлении, в зависимости от того какой сорт продукции предполагается получить, к полимерному сырью добавляются модифицирующие компоненты, придающие изделию определенные заданные свойства.

    _proizvodstvo_plastikovoj_truby_05

    В качестве начального материала может использоваться вторичное сырье, прошедшее соответствующую подготовку.

    1. Полимерные отходы очищаются, сортируются и подвергаются измельчению.
    2. Полученное сырье загружается в экструзионный аппарат, оборудованный формующей головкой. Под действием температуры и давления полиэтиленовые хлопья расплавляются и перемешиваются до образования гомогенной смеси.
    3. Из смеси формуются стренги.
    4. Последние передаются в нарезной модуль, где и производятся гранулы требуемого размера.

    _proizvodstvo_plastikovoj_truby_06

    Изготовление пластиковых труб

    Процесс относится к закрытым производственным циклам непрерывного характера, проводимым в специальном аппаратном модуле – экструдере. Полиэтиленовые трубы получают методом прессования и выдавливания. Процесс производства полностью автоматизирован и практически исключает участие человека.

    1. В загрузочный бункер подается исходное сырье – гранулы или порошок.
    2. Материал передается в цилиндр с кольцевыми нагревателями, где расплавляется и перемешивается.
    3. Расплав при помощи шнеков перемещается к экструзионной головке и продавливается через сопло, формирующее трубу.
    4. Труба попадает в вакуумный калибратор, где изделию придается необходимый внешний диаметр. Толщина стенки регулируется скоростью работы тянущего устройства.
    5. Продукт передается в охлаждающие резервуары, а затем поступает в нарезной модуль, где нарезается на отрезки установленной длины. Перед нарезкой изделие маркируется соответствующим образом.
    6. Контроль за соблюдением технологии производства осуществляет автоматическая система. Она получает данные от 15–20 термопар, размещенных на разных участках линии, анализирует и перенастраивает приборы в случае обнаружения отклонений.
    7. Готовый продукт хранится и поставляется в виде отрезков или свернутое в бухты.

    _proizvodstvo_plastikovoj_truby_07

    Помимо этого, трубы могут быть дополнительно обработаны и снабжены муфтами, пазами, фланцами и так далее. На фото демонстрируется один из этапов производства.

    При получении гофрированных труб изделие из экструдера подается на гофратор – станок, придающий ему специальную форму. Затем продукт охлаждается и нарезается обычным порядком. Несколько сложнее устроена линия для производства двухслойного гофрированного элемента, в котором внутренняя часть обладает гладкой поверхностью, а внешняя – гофрированной. В этом случае требуется одновременная, последовательная работа двух экструдеров: в процессе внутренняя гладкая часть благодаря давлению приваривается к гофрированной.

    trubygid.ru

    Изготовление труб

    С каждым годом производители металлопроката все больше усовершенствуют технологические процессы, в соответствии с которыми осуществляется изготовление труб из стали. В наше время эти изделия являются одними из важнейших элементов, используемых для решения многообразных технических проблем. Это обусловлено исключительными свойствами применяемого материала, имеющего высокую прочность и упругость при обычных и высоких термических нагрузках, а также дающее возможность получить прочнейшее соединение путем сварки. В данной сфере экономики различаются две большие группы способов первичной обработки металла, вызывающей изменение формы: горячая и холодная деформация. Для этого используют специальное оборудование.

    Горячей деформацией получают бесшовную продукцию, холодную деформацию преимущественно используют для изготовления труб сварного вида. Данные изделия выпускают из листа или ленты путем непрерывной деформации на прокатных станах, а также путем изменения первичной структуры на прессах с получением U-, О- и С-образных заготовок или на трехвалковых раскатных машинах. После холодной деформации производится сварка давлением или плавлением. В зависимости от применяемого процесса различают элементы с продольным и с винтообразным или спиральным швом, последние часто - не совсем корректно с технической точки зрения - называют спиральными изделиями.

    Вторичную горячую и холодную прокатку применяют для расширения сортамента изготовляемых труб, особенно в интервале небольших диаметров, с целью уменьшения размера толщины стенок и диаметра, а также для получения более высококачественной поверхности при производстве сварной и бесшовной продукции. Ряд технологических процессов используется для получения изделий из стали в широком интервале размеров. Каждый способ производства имеет свои преимущества в отношении рентабельности, требуемого качества и необходимых размеров.

    Способы изготовления труб многообразны, но для тех, кто их производит, важно лишь знать, что в пределах определенного интервала диаметров используют небольшое количество методов. Для основного размерного сортамента данной продукции можно сразу в общих чертах определить способ производства, как показывает сравнение исходных размеров изделий по стандарту DIN 2448 и 2458. Только в совпадающем интервале параметров (предполагается одна и та же марка стали) возможна замена элементов независимо от способа производства. С повышением требований к деталям и связанным с этим усовершенствованием методов возрастают требования к гарантированному качеству продукции.

    В целом можно сказать, что для удовлетворения требований современного рынка для любого способа изготовления труб требуется контроль качества.

    Необязательно проводить испытания каждого изделия, но обязательно путем периодического контроля подтверждать их надежное качество. Поставщики продукции выполняют проверку не для того, чтобы на конечной стадии производства отбраковать дефектные элементы, а организуют контроль таким образом, что он оказывает определенное влияние на все производственные стадии с целью обнаружения и устранения дефектных заготовок на всех этапах производственного процесса. По всем видам производственных испытаний разрабатываются заводские стандарты, чтобы персонал имел точные предписания по их проведению и обработке результатов, и чтобы можно было произвести сравнительный анализ полученной информации по каждой смене и по каждому контролеру в отдельности.

    ural-steel.ru