- повреждение непосредственно самой трубы;
- повреждение обертки из полиэтилена, которой обернута труба и слой теплоизоляции;
- повреждение сигнальных проводов;
- процесса замыкания сигнальных проводов на трубу;
- плохого стыкового соединения проводов.
- контроль всей длины датчика и контроль длины сигнальной петли. Выявление длины того участка трубопровода, которая охвачена датчиком;
- контроль влажности слоя теплоизоляции;
- поиск того места, где произошло увлажнение слоя теплоизоляции или оборвался сигнальный провод.
- как только нарушается теплоизоляция, датчик сообщает об этом. Остается найти повреждение на том участке, который находится между сигнальными индикаторами;
- выделенный участок отсоединяется от системы ОДК;
- накладывание данных на схему стыков;
- исходя из полученных данных, откапывается нужный участок трубопровода и производится ремонт.
- относительно других способов утепления, пенополиуретан монтируется достаточно легко;
- уровень защиты от теплопотерь не зависит от влажности, как у стекловаты;
- при использовании полиэтиленового покрытия изделия из пенополиуретана можно укладывать в грунт. Для этого не понадобятся никакие дополнительные способы изоляции;
- в отличие от оцинкованной стали, этот материал менее привлекателен для кражи. Хотя если его правильно снять, то возможно повторно использовать;
Разные допустимые цвета для труб
- имея водонепроницаемую оболочку, он значительно меньше поддается коррозии.
- зачистка;
- сварка и контроль качества;
- для этой цели нужен дефектоскоп;
- надевание муфты. Под нее заливается монтажная пена. Муфта нагревается и осаживается. Это позволяет получить герметичность соединения.
- основной. Он повторяет контур трубопровода и протянут по всему пути теплотрассы;
- транзитный. Предназначен для образования сигнальной петли и проходит по самому короткому пути между точкой начала и конца теплопровода.
- детекторы повреждений. Они контролируют обрыв или замыкание встроенного сигнального провода. Они не устанавливают причину повреждения, а констатируют факт. Стационарный детектор (220 В) обеспечивает постоянный контроль, переносной (9 В) обеспечивает периодический контроль. Первый вариант может контролировать от одного до четырех трубопроводов. Имеет систему сигнального оповещения. Второй вариант работает автономно, питаясь от батареи. Способен обслужить неограниченное количество трубопроводов. Устанавливаются они в контрольных точках с помощью коммутаторного терминала;
- импульсный рефлектометр. Способен не только зафиксировать повреждение, но и найти его местоположение. Не предоставляет информацию о причинах дефекта. Подключается на заводе и перед монтажом к торцам труб в тех местах, где сигнальные провода выходят за пределы изоляции. Также подключается при контроле, непосредственно во время эксплуатации теплотрассы.
- для сигнальных проводов на один метр длины сопротивление должно колебаться от 0,012 Ом до 0,015 Ом;
- для ППУ изоляции на 300 метров длины трубы — 1 Ом.
- измерительные используются только в сухих и проветриваемых условиях;
- герметичные. Применяются при условии повышенной влажности воздуха.
- концевой, применяющийся в конечных точках контроля;
- объединяющий. Применяется в точках объединения некоторых участков теплотрассы;
- объединяющий с возможностью выхода к стационарным детекторам;
- проходной. В тех местах, где был зафиксирован разрыв изоляционного слоя;
- промежуточный. Устанавливается в точках контроля, где начинается боковое ответвление теплотрассы, а также в промежуточных контролирующих точках.
- если присутствует 220 В, используется стационарный детектор.
- при отсутствии необходимого сопротивления используется переносной.
Монтаж ППУ труб с ОДК. Монтаж труб ппу
Монтаж трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана
Монтаж трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ) ведется с использованием предварительно изолированных труб и фасонных изделий (опор, тройников, ответвлений, переходов и др.). В процессе монтажа также используются термоусадочные муфты и ленты, оцинкованные кожухи и скорлупы ППУ.
Монтаж осуществляется в несколько этапов. Подготовительный этап включает в себя земляные работы, а также доставку труб, комплектующих и элементов ППУ на место и их визуальный осмотр.
Трубы и фасонные изделия ППУ, арматура, а также и другие элементы тщательно осматриваются на предмет наличия трещин, проколов, надрезов, сколов и других механических повреждений оболочки из полиэтилена. При обнаружении дефектов они заделываются посредством экструзионной сварки, либо с помощью термоусадочных манжет (муфт) или металлических бандажей.
В обязательном порядке проверяется целостность проводов-индикаторов СОДК, а также отсутствие их контакта со стальной трубой.
Второй этап - это собственно прокладка (монтаж элементов трубопроводов). Наконец, на третьем этапе устанавливаются оборудования системы оперативного дистанционного контроля (ОДК) и монтируются стыковые соединения.
Минимальная глубина заложения труб ППУ в полиэтиленовой изоляции в грунте составляет не менее 0,5 м вне пределов и 0,7 м - в пределах проезжей части. Глубина отмеряется от верхней точки теплоизоляционного слоя.
В случае, если глубина залегания больше предельно допустимой, прокладка трубопроводов ППУ осуществляется в каналах (тоннелях).
При прокладке труб ППУ под проезжей частью дорог, железнодорожным полотном и т.д., используется усиление в виде накладных полиэтиленовых колец, расположенных по всей длине трубы, либо защитного стального футляра.
Соединение труб ППУ осуществляется, как правило, в траншее. В некоторых случаях разрешается осуществлять сварку прямых участков трубопровода на бровке траншеи. Монтажные работы проводится при температуре воздуха не ниже -18 градусов С (для труб в полиэтиленовой оболочке).
Перед монтажом теплотрассы трубы и фасонные изделия в ППУ раскладывают на бровке или дне траншеи с помощью подъемных механизмов. При раскладке используются мягкие «полотенца» или гибкие стропы. Сварка стыков, а также контроль сварных соединений проводится в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети», а также ведомственных строительных норм ВСН 29-95 и ВСН 11-94. При проведении сварочных работ пенополиуретановая изоляция, полиэтиленовая оболочка, а также концы проводов системы ОДК, должны быть защищены от попадания искр.
Трубы ППУ (сваренные участки трубопроводов) опускаются на дно траншеи плавно, плавно, без рывков. Необходимо также избегать ударов о стенки и дно траншеи.
Трубы ППУ при бесканальной прокладке укладываются на песчаное основание. Во избежание механических повреждений оболочки трубы не должны опираться на твердые включения почвы (например, осколки кирпичей, камни и т.д.). Обнаруженные предметы необходимо удалить, засыпав песком возникшие углубления.
stk-ppu-format.ru
назначение, трубы, особенности, инструкция по проектированию, рекомендации
Сегодня для отопления применяются разные материалы. Одним из них является пенополиуретан. Его популярность набирает обороты. Но как любой материал, он может быть поврежден. На помощь приходит система ОДК для труб ППУ. Она контролирует изоляционный слой трубопровода. Благодаря ОДК, можно предотвратить повреждение трубы, своевременно приняв меры. Это уменьшает время и затраты на ремонт.
Система ОДК: назначение, принцип работы, исправление повреждений
Что такое ОДК? Это система оперативного дистанционного контроля. Производит постоянный и непрерывный контроль за теплоизоляцией труб (ППУ). Контроль ведется все время службы теплотрассы.
Система предназначена для обнаружения таких дефектов, как:
Труба ППУ послойно
Принцип действия ОДК основывается на датчике, контролирующем слой изоляции, а именно его влажность, который проходит по всей длине трубопровода. Как минимум два провода расположены в слое теплоизоляции и соединены по всей длине трубопровода. На начальной и конечной точке они соединяются в одну петлю. Петля представляет собой сигнальные провода из меди. Между стальными трубами и пенополиуретановым слоем теплоизоляции образуется датчик контроля за уровнем влажности теплоизоляции.
Задачи датчика:
Задача датчика заключается в предоставлении точных данных о состоянии влажности теплоизоляции. Когда в слое теплоизоляции увеличивается количество влаги, значит, это может быть как утечка теплоносителя из трубы, так и попадание влаги снаружи. Как только это происходит, датчик сообщает путем отражения импульса.
Принцип распознавания участка повреждения и его устранение:
ППУ труба
Трубы ППУ — новая и перспективная разработка
Остается вопрос, что такое ППУ? Все довольно просто. Это пенополиуретаны — универсальная группа полимеров. Материал новый, но уже получивший свою популярность.
Российский климат вынуждает нас отапливать свои жилища. И остро стоит вопрос не как донести тепло в дом, а как донести его с наименьшими потерями. Раньше трубопровод оборачивали стекловатой, закрепляли ее при помощи стальной проволоки, а сверху покрывали оцинкованными стальными листами. Материал ценный, поэтому он недолго задерживался на трубах. Сегодня все больше используют трубы из пенополиуретана. Из него сделана и теплоизоляция.
Достоинства ППУ:
Этапы монтажа труб ППУ:
Система ОДК для теплотрассы — это дополнительный способ защиты. И заключается он в предотвращении больших аварийных ситуаций и максимально быстром устранении маленьких повреждений.
Система ОДК: из чего она состоит
Встроенный медный провод. Он является проводником, по которому передается сигнал о повреждениях. Располагается в теплоизоляционном слое из пенополиуретана. Без него система ОДК не станет работать.
Есть два вида провода:
Приборы для контролирования и измерений:
Детектор повреждений труб
Коммутаторный терминал системы ОДК представлен как промежуточное звено между приборами контроля и трубой. Обычно их размещают друг от друга на расстоянии 300 метров. Они используются для подсоединения контролирующих приборов, а также коммутации сигнальных проводов.
Проект системы ОДК — как это происходит
Система ОДК для труб ППУ проектируется с возможностью соединиться с уже имеющимся действующими теплотрассами, а также с только планирующимися трубопроводами.
Один из двух сигнальных проводов — маркированный (он же основной). Расположен справа по направлению движения воды к месту назначения. Месторасположения проводника от поверхности трубы колеблется от 10 см до 25 см.
Показатель сопротивления должен соответствовать определенным требованиям:
Для различных условий эксплуатации используются различные коммутаторные терминалы. Классификация зависит от разных условий.
Погодных:
Территориальных:
Максимальная длина теплотрассы для проекта ОДК вычисляется путем определения максимальной области действия контролирующих приборов.
Вышеупомянутые датчики выбираются в зависимости от наличия 220 В на проектируемом участке, где планируется применение систем ОДК:
Какие будут устанавливаться приборы и их количество зависит от протяженности участка теплотрассы. Если длина планируемой теплотрассы длиннее допустимой для работы детектора, этот участок теплотрассы разбивают на меньшие участки. Для них используются отдельные системы контроля.
Предусмотренные проектом контрольные точки предназначены для возможности доступа эксплуатирующего персонала к сигнальным проводникам. Точки не должны быть друг от друга дальше, чем 300 метров.
Терминалы устанавливаются в ковера в концевых точках. Также их установка возможна в центральных тепловых пунктах.
Монтаж ППУ труб с ОДК.
В России трубы с индустриальной пенополиуретановой изоляцией производятся и успешно эксплуатируются более 10 лет. Надежная конструкция труб приводит к большой первоначальной стоимости тепловых сетей, но за счет высокого качества трубопроводов затраты на их техническое обслуживание снижаются в несколько раз. Стоимость таких тепловых сетей, приведенная к одному году эксплуатации, уменьшается в среднем на 30%, по сравнению с тепловой сетью, выполненной традиционным методом.
К основным видам прокладки трубы ППУ относятся надземный, подземный бесканальный и канальный способы. В зависимости от способа прокладки производится монтаж трубопроводов в полиэтиленовой защитной оболочке или в стальной оцинкованной оболочке и применяются различные материалы для заделки стыков прокладываемого трубопровода.
Монтажные работы по бесканальной и надземной прокладке тепловых сетей с использованием предизолированных труб и элементов следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети», ВСН29-95 , ВСН11-94 и проектной документацией.
Монтаж труб ППУ бесканальной прокладки производится, как правило, на дне траншеи. Для этого производится песчаная подушка, на которую производится укладка трубы ППУ, устраиваются приямки для сварных работ и последующих работ по изоляции стыков (муфта или оцинкованный кожух с термоусадочной лентой). Допускается производить сварку прямых участков в секции также и на бровке траншеи. Монтаж труб ППУ в полиэтиленовой оболочке производится при температуре наружного воздуха до -15 ... -18°С, что связано прежде всего с необходимостью создания приемлемых условий для полимеризации используемых материалов – пенополиуретана и термоусадочной муфты с термолентой. Низкая температура не позволяет достичь качественного сцепления полимеров при склеивании и полимеризации.
Резку стальных труб при подгонке прямых участков при их соединении между собой и с фасонными изделиями и ответвлениями трубопровода, производят газорезкой, при этом теплоизоляция на трубах снимается механизированным ручным инструментом на участке длиной 300 мм, а торцы теплоизоляции ППУ в ходе резки стальных труб закрываются увлажненной тканью или жестким экраном для защиты теплоизоляционного слоя пенополиуретана от возгорания и повреждения.
Поставляемые на объект монтажа предизолированные пенополиуретаном трубы ППУ и элементы трубопровода должны быть защищены в процессе транспортировки и хранения от намокания концов теплоизоляции. В случае попадания влаги в теплоизоляционный слой трубы ППУ и фасонные изделия следует просушить, в противном случае монтаж системы ОДК будет невозможен по причине замыкания системы проводов, проложенных в трубах и элементах трубопровода.
При производстве сварочных работ необходимо обеспечить защиту оболочки и теплоизоляционного пенопласта ППУ, а также медных проводов, выходящих из изоляции, от попадания искр.
После сварки предизолированных труб в местах сварных соединений остаются не изолированные участки (стыки). Целью производства работ по заделке стыков является теплоизоляция сварного соединения трубопровода и защита теплоизоляционного слоя ППУ от проникновения влаги и механических повреждений.
При заделке стыка с использованием стыка заливочного или стыка из скорлупы ППУ, где в качестве защитного слоя используется оцинкованный кожух и термоусадочная лента, сварка труб производится не зависимо от наличия материалов для заделки стыков. Для компенсации температурных расширений трубопроводов в ППУ изоляции применяются естественные компенсаторы – отводы, П-образные и Г-образные, а также сильфонные компенсаторы осевые (КСО) в соответствующей прокладке защитной оболочке. Компенсаторы работают на сжатие, что учитывается в процессе прокладки трубы ППУ. Производителями ППУ изоляции также поставляются теплоизолированные пенополиуретаном шаровые краны для горячего пара и горячей воды, а также элементы трубопровода с кабелем вывода (концевые и промежуточные), а также заглушки изоляции. Все изделия могут быть оснащены медными проводами для монтажа системы ОДК трубопровода.
При монтаже трубы ППУ надземной прокладки в стальной оцинкованной оболочке используются неподвижные и скользящие опоры.
Сварка стыков стальных труб и контроль сварных соединений трубопроводов при монтаже трубы ППУ проводят в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети", ВСН 29-95 и ВСН 11-94. Муфта термоусадочная надевается на трубы до их прокладки и сварки в плети. Защитная пленка снимается с термоусадочных муфт только непосредственно перед началом работы по изоляции стыков. Для установки приборов системы ОДК и шаровых кранов устанавливаются надземные ковера. Установка приборов и шаровой запорной арматуры также возможна в камерах из ЖБИ.
www.xn--161-mdd4aw.xn--p1ai
