Расчет расхода сварочной проволоки на метр шва. Расход электродов на 1 стык трубы калькулятор


    Нормы расхода электродов - Таблица 3 из ВСН 452-84

    Темы: Нормы расхода материалов ВСН-452-84 в строительстве, Сварные соединения, Сварные швы.

    Соединения C8 горизонтальных стыков трубопроводов сo скосом одной кромки.

    Таблица 03. Норма расхода электродов на 1 стык.

    Размер труб, мм

    lllι

    Масса наплавленного металла, Kг

    ||||

    Электроды по группам, кг

    llll

    Код строки

    II

    ll

    III

    ||

    IV

    ll

    V

    ||

    VI

    45 ´ 3

    ll

    0,021

    ||

    0,037

    ll

    0,040

    ||

    0,042

    ll

    0,044

    ||

    0,047

    ll

    01

    45 ´ 4

    ll

    0,028

    ||

    0,050

    ll

    0,054

    ||

    0,057

    ll

    0,061

    ||

    0,064

    ll

    02

    57 ´ 3

    ll

    0,027

    ||

    0,047

    ll

    0,060

    ||

    0,054

    ll

    0,067

    ||

    0,060

    ll

    03

    57 ´ 4

    ll

    0,036

    ||

    0,064

    ll

    0,069

    ||

    0,073

    ll

    0,077

    ||

    0,082

    ll

    04

    76 ´ 5

    ll

    0,061

    ||

    0,108

    ll

    0,116

    ||

    0,123

    ll

    0,130

    ||

    0,137

    ll

    06

    Код графы ll 01 || 02 ll 03 || 04 ll 05 || 06 ll -

    Другие страницы по теме:

    • < Нормы расхода электродов - Таблица 4 из ВСН 452-84
    • Нормы расхода электродов - Таблица 2 из ВСН 452-84 >

    weldzone.info

    Нормы расхода электродов - Таблица 6 из ВСН 452-84

    Темы: Нормы расхода материалов ВСН-452-84 в строительстве, Сварные соединения, Сварные швы.

    Соединения C5 вертикальных стыков трубопроводов бeз скоса кромок нa остающейся цилиндрической подкладке

    Таблица 06. Норма расхода электродов на 1 метр шва.

    Толщина стенки, мм

    llll

    Масса наплавленного металла, кг

    l Электроды по группам, кг llll

    Код строки

    |

    II

    l

    III

    |

    IV

    l

    V

    |

    VI

    3

    ll

    0,107

    |

    0,194

    l

    0,207

    |

    0,220

    l

    0,233

    |

    0,246

    ll

    01

    Код графы

    ll

    01

    |

    02

    l

    03

    |

    04

    l

    05

    |

    06

    ll

    -

    Другие страницы по теме:

    .

    • < Нормы расхода электродов - Таблица 7 из ВСН 452-84
    • Нормы расхода электродов - Таблица 5 из ВСН 452-84 >

    weldzone.info

    Расход электрода на метр шва: нормы, формула расчета

    Показатели затрат электрода на каждый метр шва используются во время составления сметы на сварочные работы. Точность таких цифр сказывается на экономической составляющей целого проекта. Чтобы не ошибиться в подсчетах, ими должен заниматься квалифицированный сварщик, который знает особенности процесса сварки и современной продукции. Он высчитает расход электродов на 1 м шва с учетом всех тонкостей ситуации.

    Влияющие факторы

    Таблица расхода электрода в зависимости от положения шва

    Таблица расхода электрода в зависимости от положения шва

    На скорость укорачивания стержня в обмазке влияют разные факторы. В первую очередь, значение имеет толщина сплава, который предстоит варить. Но также необходимо правильно подобрать диаметр стержня. Если он будет недостаточным, присадочный материал начнет сгорать при малой производительности.

    Если диаметр слишком большой, то появятся крупные наплывы, но глубина провара останется маленькой. В последнем случае для создания качественного шва потребуется работать посредством широких колебательных движений. В противном случае в присадочном материале появится прожог.

    Третий аспект, влияющий на расход электродов на сварку – сила тока. Если она будет слишком большой, то металл во время плавления начнет разбрызгиваться. Остается следить за зазором между заготовками. Если участки материала будут располагаться слишком далеко друг от друга, работа с ним потребует размаха поперечных движений, а это значительно повысит затраты.

    Формулы, используемые для расчетов

    Показатели расхода – это количество материала, которое требуется для проведения работ по сварке. При вычислении большое значение имеет толщина стали или сплава. Если используется сталь, толщина которой не превышает 12 мм, то норма на прихватки составит 15%, а если для сварки нужна сталь больше 12 мм, то 12%. При работе с титановыми или алюминиевыми сплавами процент повышают до 20. Норма для проведения правки подобных изделий следующая:

    • Титан – 35–40%.
    • Алюминий менее 8 мм – 30%.
    • Алюминий более 8 мм – 25%.
    Коэффициент расхода электродов для разных марок электродов

    Коэффициент расхода электродов для разных марок электродов

    Показатели нормирования складываются из расходов на сварку, правку методом «холостых валиков» и расхода на прихватки. Расчет расхода электродов должен учитывать эти факторы. В дальнейшем применяется формула: N=M*K. Она расшифровывается следующим образом:

    • М – масса наплавленного металла на каждый метр.
    • К – коэффициент потерь.
    • N – норма расхода на метр.
    Расчет расхода покрытых электродов

    Расчет расхода покрытых электродов

    Чтобы найти M, необходимо перемножить площадь поперечного сечения, длину шва и плотность материала, то есть используется формула M=S*ρ*L. Плотность можно узнать из соответствующих справочников и таблиц. В большинстве случаев она составляет 7,85г/см³. Площадь сечения необходимо измерять самостоятельно.

    Расчет площади поперечного сечения шва

    Расчет площади поперечного сечения шва

    Методы расчета поправочного коэффициента

    Расчет расхода сварочных электродов требует учитывать поправочный коэффициент. Он состоит из технологических потерь во время сварки, которые включают в себя огарки, разбрызгивание металла и угар. На их количество влияют режимы сварки, рабочие условия и особенности используемого металла.

    Потери электродов на огарки

    Потери электродов на огарки

    Несмотря на многообразие тонкостей, которые изменяют коэффициент, рассчитывать его несложно, потому что все стандартные цифры уже приведены в специальных таблицах. Например, в них рассматриваются потери на огарок при сварке. При стандартных вычислениях, длина огарка, взятого от обычного 450 мм электрода, составляет 50 мм. Если необходимо рассчитать показатели для другой длины, то нужно использовать поправку по формуле λ=(lэ — 50)/(lэ — lо). В данном случае lо обозначает длину конкретного огарка, а lэ – электрода.

    Посмотреть затраты на угар и разбрызгивание можно в паспортной характеристике, которая есть у всех материалов для сварки. Итоговая цифра увеличивается при повышенной сложности рабочих условий. Это относится к случаям, когда поверхность располагается в наклонной, вертикальной или потолочной плоскости. При первом варианте коэффициент равняется 1,05, во втором – 1,10, а в третьем – 1,20. Для уточнения всех аспектов расхода электродов необходимо провести испытательные работы.

    Определение диаметра электрода

    Определение диаметра электрода

    Видео по теме: Влияние наклона электрода на пористость сварочного шва

    specnavigator.ru

    Нормы расхода электродов - Таблица 7 из ВСН 452-84

    Темы: Нормы расхода материалов ВСН-452-84 в строительстве, Сварные соединения, Сварные швы.

    Соединения C5 вертикальных стыков трубопроводов бeз скоса кромок нa остающейся цилиндрической подкладке.

    Таблица 07. Норма расхода электродов нa 1 cтык.

    Размеры трубы, мм ll Масса наплавленного мeталла, кг l Электроды по группам, кг ll Код стpoки
    ll l II | III l IV | V l VI ll
    23 ´ 3 ll 0,008 l 0,014 | 0,015 l 0,016 | 0,017 l 0,018 ll 1
    32 ´ 3 ll 0,011 l 0,019 | 0,02 l 0,021 | 0,023 l 0,024 ll 2
    38 ´ 3 ll 0,012 l 0,022 | 0,024 l 0,025 | 0,027 l 0,028 ll 3
    45 ´ 3 ll 0,015 l 0,027 | 0,029 l 0,03 | 0,032 l 0,034 ll 4
    57 ´ 3 ll 0,019 l 0,034 | 0,036 l 0,039 | 0,041 l 0,043 ll 5

    Другие страницы по теме:

    нормы рабочего времени 2014
    • < Нормы расхода электродов - Таблица 8 из ВСН 452-84
    • Нормы расхода электродов - Таблица 6 из ВСН 452-84 >

    weldzone.info

    Расчет расхода сварочной проволоки на 1 метр шва. Таблица

    Даже начинающие сварщики знают, что во время сварочных работ используются разные комплектующие, такие как проволока или электроды. И если для работы сварочного аппарата необходим лишь доступ к электричеству и можно работать бесконечно, то комплектующие имеют свойство заканчиваться. Чтобы материалы не заканчивались в самый неподходящий момент их количество можно предварительно рассчитать. Это особенно полезно при ремонте, поскольку можно рассчитать себестоимость сварочных работ и назвать заказчику точную цену.

    сварочная проволока в мотках

    В этой статье мы подробно объясним, как произвести расчет проволоки, приведем пример расчета и расскажем обо всех особенностях.

    Содержание статьи

    Особенности проволоки

    Прежде чем производить расчет расхода сварочной проволоки ознакомьтесь со всеми особенностями присадочного материала, используемого в работе. Прежде всего, проволока может иметь разный коэффициент наплавки, что существенно влияет на итоговые цифры в расчете.

    Если вы используете проволоку для сварки автоматическим или полуавтоматическим сварочным оборудованием, то расчет расхода сварочных комплектующих просто необходим. При аргонодуговой сварке это необязательно, но и лишним тоже не будет. Поскольку при таких видах сварки рекомендуется не прерывать сварочный шов, а этого можно добиться только после точного расчета количества проволоки. Лучше знать заранее расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом, чем впоследствии исправлять ошибки.Существует такое понятие, как норма расхода материала. При этом в норму входит не только количество проволоки, но и ее перерасход на случай ошибок сварщика или непредвиденных обстоятельств. При расчете учитываются все этапы сварки: от подготовительных до заключительных. Это можно сравнить со строительной сметой. Зная необходимое количество, скажем, кирпича, вы заранее знаете, какой высоты и толщины получатся стены. Давайте подробнее поговорим о нормах расхода сварочных материалов.

    Нормы расхода

    При газовой или при аргонодуговой сварке существуют свои нормы расхода проволоки, которые прописаны в нормативных документах. Они взяты не из «воздуха», а рассчитаны исходя из имеющегося опыта, накопленного у профессиональных сварщиков. Каждый тип сварки и тип проволоки имеет свои физические и химические свойства, которые нужно учитывать при расчете, поэтому нельзя назвать точные цифры расхода материала для всех сварок сразу. Тем не менее, есть приблизительные общие значения, которые вы можете видеть на таблице ниже. Таблица ознакомительная, не принимайте эти цифры всерьез, проводите расчеты самостоятельно.

    таблица норм расхода проволоки

    Чаще всего рассчитывают расход сварочной проволоки на 1 метр шва. Это очень удобно, поскольку можно легко и быстро произвести последующие расчеты на увеличение или уменьшение количества материала для шва. В интернете можно легко найти калькулятор расхода сварочных материалов, который упростит расчеты. Но мы рекомендуем научиться самому рассчитывать количество проволоки.

    Как рассчитать расход

    Расход сварочных материалов при аргонодуговой сварке или расход проволоки при сварке полуавтоматом на один метр шва производится по следующей формуле:

    N = G*К

    Где «N» — это искомый параметр или, говоря другими словами, норма расхода проволоки на 1 метр, которую нам нужно рассчитать. «G» — это масса наплавки на готовом сварочном шве, опять же длинной в один метр. А «К» – это коэффициент поправки, который зависит от массы наплавленного материала к расходу металла, который потребовался для сварки. Чтобы выяснить значение G (масса наплавки на сварном соединении) нам потребуется эта формула:

    G = F*y*L

     

    Буква «F» обозначает площадь поперечного сечения шва в квадратных метрах. Буква «у» — это плотность металла, из которого изготовлена проволока.

    Обратите внимание! Значение «у» крайне важно, поскольку каждая марка проволоки может существенно отличаться по весу из-за металла, используемого для ее изготовления.

    Значение «L» автоматически замещается цифрой 1, поскольку мы рассчитываем именно 1 метр. Если вам необходимо рассчитать более или менее метра, то используйте другую цифру. С помощью этих формул можно рассчитать расход проволоки при нижнем сваривании. Для других способов сварки нужно итоговую цифру «N» умножить на значение «К», отличное от 1.

    Значение «К» изменяется в соответствии с положением:

    • При нижнем положении «К» равен цифре 1
    • При полувертикальном — 1.05
    • При вертикальном — 1.1
    • При полотолочном — 1.2

    Если вы варите металл с помощью полуавтомата, учитывайте защитный газ, используемый в работе, характеристики вашего сварочного аппарата, диаметр проволоки и особенности деталей.

    Благодаря этим простым расчетам вы сможете легко узнать количество проволоки, необходимой для сварки деталей при аргонодуговой сварке или любом другом виде сварочных работ. Учитывайте все особенности вида сварки и используемой проволоки, чтобы расчеты получились точными.

    Пример расчета

    Чтобы лучше понять принцип расчета, приведем пример. Итак, какой будет расход присадочной проволоки при сварке полуавтоматом, если в качестве свариваемого металла будет использоваться обычная сталь? Начнем с расчета веса наплавки, нам пригодится формула G = F*y*L.

    G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг/м3) * 1 (метр) = 0,043 кг

    После этого можно приступать к вычислению основного значения по формуле N=G*К

    N = 0,043 * 1 = 0,043 кг

    Учитывайте, что сварка производится в нижнем положении. Это значит, то коэффициент поправки равен единице, а итоговое значение не меняется.

    Вместо заключения

    Теперь вы знаете, как произвести расчет и узнать расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом или при любом другом виде сварки. Не думайте, что этот навык вам не пригодится. Напротив, он открывает для вас новые возможности. Делитесь этим материалом в социальных сетях, чтобы помочь другим начинающим сварщикам. Желаем удачи в работе!

    [Всего голосов: 1    Средний: 4/5]

    svarkaed.ru

    Норма расхода электродов - Таблица 10 из ВСН 452-84

    Тeмы: Нормы расхода материалов ВСН-452-84 в строительстве, Сварные соединения, Сварные швы.

    Соединения C19 вертикальных стыков трубопроводов co скосом кромок нa остающейся цилиндрической подкладке.

    Таблица 09. Норма расхода электродов на 1 мeтр шва.

    Размеры трубы, мм ll Масcа наплавленного металла, кг ll Электроды пo группам, кг Kод строки
    ll ll II | III l IV | V l VI ll
    1 ll 2 ll 3 | 4 l 5 | 6 l 7 ll 8
    3 ll 0,201 ll 0,366 | 0,390 l 0,415 | 0,439 l 0,464 ll 01
    4 ll 0,260 ll 0,472 | 0,503 l 0,535 | 0,566 l 0,598 ll 02
    5 ll 0,329 ll 0,599 | 0,639 l 0,679 | 0,719 l 0,759 ll 03
    6 ll 0,464 ll 0,842 | 0,898 l 0,955 | 1,011 l 1,067 ll 04
    8 ll 0,670 ll 1,216 | 1,297 l 1,378 | 1,459 l 1,540 ll 05
    10 ll 0,974 ll 1,768 | 1,885 l 2,004 | 2,121 l 2,240 ll 05
    12 ll 1,250 ll 2,269 | 2,420 l 2,571 | 2,722 l 2,874 ll 06
    15 ll 2,010 ll 3,649 | 3,894 l 4,137 | 4,380 l 4,623 ll 07
    16 ll 2,204 ll 4,000 | 4,266 l 4,534 | 4,800 l 5,067 ll 08
    18 ll 2,615 ll 4,748 | 5,063 l 5,378 | 5,695 l 6,011 ll 10
    Kод графы ll 01 ll 02 | 03 l 04 | 05 l 06 ll -

    норма тривалості робочого часу

    Другие страницы по теме:

    • Нормы расхода электродов - Таблица 9 из ВСН 452-84 >

    weldzone.info

    Расход сварочной проволоки на 1 метр шва таблица

    Расчет расхода сварочных материалов

    Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
    1020,02
    1,50,530,02
    2140,03
    31,570,05
    42220,17
    52,5250,20
    63320,25
    73420,33

    Угловой сварной шов

    Толщина пластины, t, ммРазмер профиля, s, мм2Объем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
    2460,05
    2,56,58,50,07
    3912,50,10
    416210,16
    52531,50,25
    636420,33
    749570,45
    86473,50,58
    981940,74
    101001140,89
    111211381,08
    121441621,27
    131691901,49
    141962241,76
    152252481,95

    Внешний угол

    Толщина пластины, t, ммРазмер профиля, s, мм2Объем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
    223,50,03
    34,57,50,06
    4810,50,08
    512,5160,13
    618220,17
    724,531,50,25
    83240,50,32
    940,54510,40
    1050640,50
    1272930,73
    151131411,11
    181622041,60
    202002521,98
    222422042,39
    253234053,18

    V-образный стык

    Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
    4111,50,09
    5116,50,13
    61230,17
    71,533,50,26
    81,533,50,26
    91,5510,38
    10266,50,49
    11278,50,56
    122910,65
    1421200,86
    1521350,97
    1621511,04
    1821891,33
    2022271,63
    2523412,46
    Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
    41130,10
    5119,50,15
    61270,20
    71,5390,30
    81,5490,37
    91,560,50,44
    10277,50,57
    112920,66
    1221070,77
    1421411,02
    1521601,15
    1621801,23
    1822231,60
    2022711,94
    2524112,94
    Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
    41150,13
    5122,50,19
    61310,29
    71,5450,38
    81,5570,47
    91,5700,59
    102900,76
    1121070,89
    1221251,05
    1421651,34
    1521881,55
    1622111,75
    1822632,17
    2023202,62
    2524884,00
    Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
    4117,50,14
    51260,22
    61360,30
    71,551,50,44
    81,565,50,55
    91,581,50,69
    1021040,86
    1121241,02
    1221451,23
    1421931,60
    1522191,81
    1622452,02
    1823082,51
    2023763,11
    2525774,76

    ckmt.ru

    Расход материалов при сварочных работах – методы расчета

    В этой статье рассмотрим расход электродов и газов, рекомендуемые нормы расхода и как подсчитать расход самостоятельно. Рассмотрим и некоторые особенности вычисления расхода материалов при сварочных работах, по каким причинам расход может увеличится. Приведем в нашей статье и пару формул, как можно самостоятельно рассчитать рекомендуемый расход сварочных материалов.

    Расчет расхода электродов для сварки – один из важных этапов подготовительных работ. Воспользовавшись одной из существующих методик расчета расхода электродов, можно не волноваться, что придется прерывать сварочный процесс из-за нехватки присадочного материала, что, несомненно, скажется на качестве выполненных работ.

    В наше время сварка занимает главенствующие позиции в соединение металлоизделий. Сварочные работы составляют основу в машиностроении, в строительстве и пр. Таким образом, приобретают важность знания о сварочных процессах и применении таких материалов, как флюсы. В данной статье вы ознакомитесь с принципом действия флюсов и особенностями их использования во время сварки алюминия.

    stalevarim.ru

    Расход сварочной проволоки - Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

    Отправлено 11 Март 2014 20:14

    Господа технологи, вопрос вам!

    Варим каркасы сидений автомобилей полуавтоматом. Согласно КД катет швов 2 мм (проволока ф0.8мм), как Вы считаете нормы расхода проволоки, если во всех расчетах нет коэффициента учета квалификации сварщика о_О, то есть площадь поперечного сечения вместо 4-5 мм2 выходит более 8 мм2 у всех сварщиков.

    Спасибо за ответ, надеюсь все поняли, что я имею ввиду

    Отправлено 12 Март 2014 08:30

    Норматив расхода сварочной проволоки на 1 м шва определяется по номинальным конструктивным размерам шва, массе наплавленного металла с учетом потерь и отходов и рассчитывается по формуле:

                                            Нn= Кn*QH

    где Нn - норматив расхода сварочной проволоки на I м шва, кг;  Кn - коэффициент перехода, учитывающий технологические потери (на угар и разбрызгивание) и отходы проволоки при сварке.    

    Масса наплавленного на 1 м шва зависит от конструктивных элементов кромок деталей, марки применяемых электродов и определяется по формуле:                      QH=FH*g/1000                                                        

    где Qн - масса наплавленного металла на I м шва, кг;   Fн - площадь наплавки, мм2;   g - плотность металла, принятая в расчетах равной 7,85 г/см3 - для углеродистых и низколегированных сталей и 7,9 г/см3 - для высоколегированных.

    Отправлено 12 Март 2014 09:05

    попробуйте варить единичкой. Естественно, скорость подачи проволоки уменьшить,  скорость движения горелки вдоль шва увеличить. ПА какой?

    Отправлено 12 Март 2014 19:21

    Норматив расхода сварочной проволоки на 1 м шва определяется по номинальным конструктивным размерам шва, массе наплавленного металла с учетом потерь и отходов и рассчитывается по формуле:

                                            Нn= Кn*QH

    где Нn - норматив расхода сварочной проволоки на I м шва, кг;  Кn - коэффициент перехода, учитывающий технологические потери (на угар и разбрызгивание) и отходы проволоки при сварке.    

    Масса наплавленного на 1 м шва зависит от конструктивных элементов кромок деталей, марки применяемых электродов и определяется по формуле:                      QH=FH*g/1000                                                        

    где Qн - масса наплавленного металла на I м шва, кг;   Fн - площадь наплавки, мм2;   g - плотность металла, принятая в расчетах равной 7,85 г/см3 - для углеродистых и низколегированных сталей и 7,9 г/см3 - для высоколегированных.

    Спасибо. ее и использую,

    попробуйте варить единичкой. Естественно, скорость подачи проволоки уменьшить,  скорость движения горелки вдоль шва увеличить. ПА какой?

    Спасибо за советы. Единица не вариант. ПА - линкольн powertec 365s+Lf24mpro. Сегодня его настроил так, что выдерживал (варил сам) катет 3 мм и шов красивый и ровный и по шлифу проплавление идеальное. После обеда пришел сварщик, покрутил и начал варить с 5ью мм катетом. Те режимы ему не нравились. (разница в токе была в пределах технологии). В итоге решил обсудить все с производственниками

    websvarka.ru

    Расход электродов: на 1 тонну металлоконструкций, на 1 метр шва при сварочных работах, таблицы, при сварке труб, нормы, количество

    Главная страница » О сварке » Расход электродов, нормы, таблицы, как рассчитать

    Важной частью любого производственного или строительного процесса является точное и грамотное планирование расхода материалов, которое осуществляется для составления сметы и подсчета финансовых затрат. При возведении металлоконструкций методом сварки важно знать не только расход металла, но и необходимое количество электродов. Правильно выполненный расчет позволит узнать точную себестоимость работ, процесс сваривания будет осуществляться по плану.

    Следует отметить, что расчет расхода сварочных электродов является актуальным и востребованным только при строительстве крупных объектов. Большой масштаб работ требует безошибочного определения объема материалов, который и будет заложен в строительную смету. Для этого и было введено понятие «расход электродов на 1 т металлоконструкций».

    При выполнении бытовой сварки, при создании небольших конструкций и при других подобных ситуациях этот параметр не актуален, а соответственно, он не применяется.

    Прежде чем выполнять расчет количества электродов при сварке, следует узнать, какие показатели оказывают важнейшее значение:

    • Масса наплавки материала на соединение. Объем данного параметра не должен превышать 1,5 % от общей массы всей конструкции.
    • Продолжительность и глубина сварочного шва.
    • Общая масса наплавки на 1 м.п. соединения. Нормы расхода электродов на 1 метр шва являются справочными показателями, представленными в ВСН 452-84.
    • Тип сварки.

    Теоретический и практический расчеты

    Рассчитать расход электродов с теоретической точки зрения можно с помощью большого количества специальных формул. Рассмотрим наиболее распространенные.

    Первый способ — по коэффициенту — применяется для расчета расхода различных сварочных материалов, а не только электродов:

    Н = М * К, где М — масса свариваемой конструкции; К — специальный коэффициент расхода из справочника, который варьируется в диапазоне от 1,5 до 1,9.

    Второй способ основан на расчетах, зависящих от физических свойств электрода и металлоконструкции. Позволяет определить массу наплавленного металла. Здесь исполнителю понадобится знать справочные данные, также необходимо выполнить замер соединительного шва:

    G = F * L * M, где F — площадь поперечного сечения; L — длина сварочного шва; M — масса проволоки (1 см3).

    Практический расчет подразумевает осуществление тестовых работ. После их завершения, сварщик следует произвести следующие действия:

    • выполнить замер огарка;
    • учесть напряжение и силу тока;
    • определить длину сварного соединения.

    Эти данные и позволяют установить расход сварочных электродов при сварке конструкций швом определенной длины.

    Точные показатели исполнитель сможет получить только, если внешние данные и угол положения при основных работах будут идентичны тем, которые были во время тестирования. Для избежания неточности параметров, рекомендуется производить эксперимент 3-4 раза. Это позволит получить более точные расчеты, чем при использовании теоретических формул.

    Использую данные методы, можно с легкостью произвести расчет расхода электродов на тонну металлоконструкций. Однако, следует помнить о существовании погрешности.

    Погрешность в расчетах

    Ни один способ не дает стопроцентного результата. Для обеспечения непрерывного рабочего процесса, рекомендуется проводить закупку материалов с запасом. Нужно помнить и о возможности присутствия некачественных или бракованных прутков.

    Совет! Чтобы избежать перерывов в работах, необходимо увеличить полученные данные на 5-7 %. Это гарантировано обезопасить исполнителя от различного рода форс-мажорных обстоятельств.

    После получения готовых данных о необходимом количестве электродов, сварщик переходит к закупке материалов. Здесь возникает ещё один вопрос: сколько следует приобретать упаковок с расходниками. Для этого нужно определить какое число стержней составляет 1 кг (стандартная пачка). На данный показатель влияют все параметры сварочных материалов:

    • диаметр;
    • длина прутка;
    • вес стержня;
    • толщина герметичной упаковки.

    Чем больше эти параметры, тем меньше прутков в пачке.

    Однако, следует знать, что электроды определенного диаметра имеют собственную среднюю массу:

    Диаметр электрода 2,5 3,0 4,0 5,0
    Масса, грамм 17,0 26,1 57,0 82,0

    Как посчитать расход электродов на тонну металла

    Расчёт количества электродов на 1 т. металла также проводится на первоначальном этапе. Данный параметр применяется для работ большого масштаба, для крупныхпроектов. Норма расхода электродов на тонну металла — это максимальная величина затрат сварочных материалов.

    Данный показатель рассчитывается по следующей формуле, которая определяет расход с помощью массы металла:

    Н = М * К расхода, где М — масса металла; К расхода — табличная величина основывается на стандартных характеристиках, зависит от марки электрода.

    Норма расхода электродов

    Данные показатели указаны в ВСН 452-84 (производственные нормы расхода материалов в строительстве). Для различных видов конструкций существует свои особенные параметры. Следует рассмотреть нормы расхода электродов при сварочных работах, таблицы буду представлены далее.

    Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно

    Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку «рассчитать» и автоматически получить готовый результат.

    Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:

    Н = Нсв + Нпр + Нпр, где Нсв — расход электродов на сваривание; Нпр — расход стержней на прихватки; Нпр — расход на проведение правки методом холостых валиков.

    Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

    • толщина стенок конструкции до 12 мм. — 15%;
    • свыше 12 мм. — 12%.

    Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.

    В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

    Группа электродов

    Коэффициент расхода электродов

    Марка электродов

    II

    1,5

    ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б

    III

    1,6

    ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21

    IV

    1,7

    ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9

    V

    1,8

    ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13

    VI

    1,9

    АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

    Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:

    Толщина стенки, мм. Масса наплавленного металла, кг. Электроды группы II, кг. Электроды группы III, кг. Электроды группы IV, кг. Электроды группы V, кг. Электроды группы VI, кг.
    3,0 0,201 0,366 0,390 0,415 0,439 0,464
    4,0 0,249 0,453 0,484 0,514 0,544 0,574
    5,0 0,330 0,600 0,640 0,680 0,720 0,760
    6,0 0,474 0,861 0,918 0,975 1,033 1,090
     8,0  0,651  1,182 1,261 1,341  1,419 1,498
     10,0 0,885  1,607 1,714 1,821 1,928 2,035
    12,0 1,166 2,116 2,257 2,398 2,539 2,680
     15,0  1,893  3,436 3,665 3,894 4,123 4,352
     16,0  2,081  3,778 4,030 4,281 4,533  4,785
     18,0 2,297 4,532 4,834 5,136 5,438 5,740

    Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18

    Толщина стенки, мм. Масса наплавленного металла, кг. Электроды группы II, кг. Электроды группы III, кг. Электроды группы IV, кг. Электроды группы V, кг. Электроды группы VI, кг.
    3,0 0,152 0,269 0,286 0,305 0,322 0,340
    4,0 0,207 0,368 0,393 0,417 0,442 0,466
    5,0 0,262 0,465 0,497 0,527 0,588 0,590

    Расход электродов при сварке труб

    Теоретический расчет осуществляется следующим методом вычисления: норма расхода на 1 метр шва делится на вес одного электродного прутка. Мерой вычисления является число требуемых стержней. Затем полученное значение умножается на метраж. Результат следует округлять в большую сторону.

    Чтобы получить значение нормы в килограммах необходимо произвести следующие расчеты: объем раздела длиной в 1 метр умножается на плотность металла. Первый параметр следует определять, как объем цилиндра с диаметром, равным большей стороне стыка. Полученное значение нужно увеличить в 1,4-1,8 раз. Данная поправка берет в расчет огарки.

    Существует также нормы расхода электродов при сварке труб исходя из затрат на сваривание одного стыка (при соединении горизонтальных стыков трубопроводов типа С8 сo скосом одной кромки):

    Размер труб, мм. Масса наплавленного металла, кг. Электроды группы II, кг. Электроды группы III, кг. Электроды группы IV, кг. Электроды группы V, кг. Электроды группы VI, кг.
    45Х3 0,021 0,037 0,040 0,042 0,044 0,047
    45Х4 0,028 0,050 0,054 0,057 0,061 0,064
    57Х3 0,027 0,047 0,060 0,054 0,067 0,060
    57Х4 0,036 0,064 0,069 0,073 0,077 0,082
    76Х5 0,061 0,108 0,116 0,123 0,130 0,137

    Важно! В зависимости от вида соединяемых стыков, наличия или отсутствия скосов, нормы расхода электродов для сварки трубопроводов могут разниться.

    Полный перечень справочных норм представлен на сайте — https://znaytovar.ru/gost/2/vsn_45284_proizvodstvennye_nor.html.

    Как снизить расход электродов при сварке

    Существует несколько рекомендаций, которые позволят снизить затраты при приобретении сварочных материалов: 1. Использование автоматического или полуавтоматического сварочного аппарата позволяет добиться наибольшей экономии. При сваривании в ручном режиме потери могут составлять от 5% и более. Механизация процесса обеспечивает снижение данного показателя в два раза. Высокое качество оснащение и расходников могут сделать сокращение затрат максимальным.

    2. Каждая конкретная марка стержней подразумевает использование определенного вида и величины тока. При настройке сварочного аппарата стоит обращать особое внимание на данные параметры. Неправильный режим сварки может привести к значительным финансовым потерям.

    3. Расход электродов может варьироваться в зависимости от положения прутка при сваривании. Некоторые исполнители путем практических тестов или расчетов, самостоятельно определяют оптимальное положение.

    Следуя данным советам и грамотно выбирая электрод, расход материалов можно сократить практически на 30%.

    Таблицы

    Расход электродов на 1 кг наплавленного металла

    Для сварки углеродистых и низколегированных сталей

    Марка Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
    Тип Э42
    ВСЦ-4 1,6
    ОЭС-23
    АНО-6 1,65
    АНО-17 1,7
    ОМА-2
    ВСЦ-4М 1,8
    Тип Э42А
    УОНИ-13/45 1,6
    УОНИ-13/45А 1,7
    Тип Э46
    ОЗС-6 1,5
    АНО-13 1,6
    ВРМ-26
    АНО-21 1,65
    АНО-4
    АНО-24
    АН 0-34 1,7
    ВРМ-20
    МР-3
    ОЗС-12
    Тип Э46А
    УОНИ-13/55К 1,6
    ТМУ-46 1,65
    Тип Э50
    ВСЦ-3 1,7
    55-У 1,8
    Тип Э50А
    ОЗС-18 1,5
    ТМУ-21У
    ОЗС-25 1,6
    ОЗС-28
    ОЗС-33 1,6
    AHO-27 1,65
    ИТС-4 1,7
    УОНИ-13/55
    ЦУ-5
    ЦУ-7
    Тип Э55
    МТГ-02 1,55
    Тип Э60
    МТГ-01К 1,55
    ВСФ-65 1,6
    ОЗС-24М
    УОНИ-13/65

    Для сварки высоколегированных сталей

    Марка Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
    ОЗЛ-36 1,5
    ЗИО-3 1,55
    ЭА-898/19 1,6
    ОЗЛ-14А
    АН В-32
    ЭА-606/10 1,7
    ЦТ-15
    ЦТ-15К
    ЦЛ-11

    Для сварки коррозионностойких сталей

    Марка Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
    ОЗЛ-8 1,7
    ОЗЛ-14
    ОЗЛ-12 1,75
    ЭА-400/10У 1,8
    ЭА-400/10Г

    Для сварки теплоустойчивых сталей

    Марка Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
    ТМЛ-1 1,5
    ТМЛ-1У
    ТМЛ-3У
    ЦУ-2М 1,55
    ТМЛ-3
    ЦЛ-27А
    УОНИ-13/15М 1,6
    У0НИ-13ХМ
    ЦЛ-39
    ЦЛ-36
    ЦЛ-40
    ЦЛ-17
    ЦЛ-26М 1,65
    ЦЛ-41
    ЦЛ-6 1,7
    ЦЛ-55
    АН В-1
    ЦЛ-10 1,75
    ОЗС-11 1,8

    Для сварки разнородных сталей и сплавов

    Марка Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
    ИМЕТ-10 1,3
    АНЖР-2 1,6
    АНЖР-1 1,7
    НИИ-48Г

    Для сварки жаропрочных сталей

    Марка Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
    НИАТ-5 1,6
    ЭА-395/9
    ЦТ-10 1,7
    Расчет количества электродов при сварке различных соединений
    Сварные соединения без скоса кромок
    Положение шва Толщина основного металла, мм Зазор, мм Масса наплавленного металла, кг /1 м шва
    Нижнее 1 0 0,02
    1.5 0,5 0,02
    2 1 0,03
    3 1,5 0,05
    Нижнее 4 2 0,13
    5 2 0,16
    6 2,5 0,21
    7 3 0,28
    Горизонтальное 1 0 0,02
    1,5 0,5 0,03
    2 1 0,04
    3 1,5 0,07
    Горизонтальное 4 2 0,17
    5 2,5 0,20
    6 3 0,25
    7 3 0,33
    Потолочное 4 2 0,08
    5 2 0,13
    6 2,5 0,14
    7 3 0,16
    Угловые соединения

    масса наплавленного металла, кг /1 м шва

    Толщина металла, мм Площадь сечения шва, мм2
    2 2 0,03 0,02 0,03 0,03
    3 4,5 0,05 0,05 0,05 0,06
    4 8 0,07 0,07 0,07 0,08
    5 12,5 0,10 0,11 0.11 0,13
    6 18 0,15 0,15 0,16 0,17
    7 24,5 0,20 0,21 0,22 0,25
    8 32 0,26 0,27 0,28 0,32
    9 40,5 0,33 0,34 0,36 0,40
    10 50 0,40 0,42 0,44 0,50
    11 60,5 0,49 0,53 0,57 0,62
    12 72 0,58 0,62 0,66 0,73
    15 113 0,91 0,97 1,04 1,11
    18 162 1,31 1,37 1,49 1,60
    20 200 1,62 1,62 1,78 1,98
    22 242 1,95 2,00 2,16 2,39
    25 323 2,58 2,60 2,90 3,18
    Тавровые соединения

    масса наплавленного металла, кг/1 м шва

    Толщина металла, мм Площадь сечения шва, мм2
    2 4 0,04 0,05 0,04 0,04
    2,5 6,5 0,06 0,07 0,06 0,07
    3 9 0,08 0,10 0,09 0.09
    3,5 12,5 0,11 0,13 0,12 0,13
    4 16 0,14 0,16 0,15 0,17
    4,5 20,5 0,18 0,20 0,19 0,21
    5 25 0,22 0,25 0,24 0,26
    5,5 30,5 0,26 0,29 0,28 0,32
    6 36 0,31 0,33 0,34 0,37
    6,5 42,5 0,37 0,39 0,40 0,44
    7 49 0,43 0,45 0,44 0,51
    7,5 56,5 0,47 0,51 0,50 0,58
    8 64 0,55 0,58 0,60 0,65
    9 81 0,69 0,74 0,75 0,86
    10 100 0,85 0,89 0,91 1,02
    11 121 1,03 1,08 1.12 1,23
    12 144 1,22 1,27 1,33 1,48
    13 169 1,41 1,49 1,53 1.73
    14 196 1,62 1,76 1,78 2,02
    15 225 1,86 1,95 2,07 2,31
    V-образные односторонние сварные соединения

    масса наплавленного металла, кг /1 м шва

    Толщина металла, мм Зазор, мм Нижнее 50° Нижнее 60° Вертикальное 70° Потолочное 80° Горизонтальное60°
    4 1 0,09 0,10 0,132 0,14 0,11
    5 1 0,13 0,15 0,19 0,22 0,16
    6 1 0,17 0,20 0,29 0,30 0,24
    7 1,5 0,26 0,30 0,38 0,44 0,33
    8 1,5 0,31 0,37 0,47 0,55 0,44
    9 1,5 0,38 0,44 0,59 0,69 0,51
    10 2 0,49 0,57 0,76 0,86 0,64
    11 2 0,56 0,66 0,89 1,02 0,76
    12 2 0,65 0,77 1,05 1,23 0,89
    14 2 0,86 1,02 1.34 1,60 1,17
    15 2 0,97 1,15 1,55 1,81 1,34
    16 2 1,04 1,23 1.75 2,02 1,46
    18 2 1,33 1,60 2,17 2,51 1,83
    20 2 1,63 1,94 2,62 3,11 2,21
    25 2 2.46 2,94 4,00 4,76 3,34
    Первый и подварочный проход при сварке V-образного соединения
    Положение шва Толщина, мм Масса наплавленного металла, кг / 1м шва Диаметр электрода, мм
    Нижнее 6-12 0,10 3,0
    Нижнее > 12 0,15 4,0
    Вертикальное > 8 0,15 3,0
    Горизонтальное > 8 0,15 3,0
    Потолочное >10 0,10 3,0

    weldelec.com

    www.samsvar.ru