Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Цементируемые стали
Цементируемая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Цементируемая сталь
Cтраница 1
Цементируемая сталь, удовлетворительно деформируется и обрабатывается резанием. [1]
Цементируемые стали должны хорошо обрабатываться резанием, быть наследственно мелкозернистыми, чтобы в процессе цементации не происходил рост зерна, и мало деформироваться при закалке. В цементованном слое не должно быть много остаточного аустенита, снижающего твердость и ухудшающего износостойкость. [2]
Цементируемые стали совсем непригодны для резь-бошлифования вследствие небольшой толщины слоя закалки. [3]
Для цементируемой стали 20Х принимают RC 56ч - 62, причем глубина слоя цементации, в зависимости от размеров и назначения деталей, колеблется в пределах 0 6ч - 1 8 мм. [4]
К цементируемым сталям относятся как углеродистые ( марки Ст. При большем содержании углерода слой получается очень хрупким: в нем образуется грубая цементитная сетка. Структура цементированного слоя представлена на фиг. [5]
Шестерни из цементируемых сталей подвергаются цементации на глубину 1 - 1 5 мм. Шестерни из низколегированных сталей ( 20Х, 18ГТ) закаливаются непосредственно после цементации ( с цементационного нагрева), но с применением подстуживания. Это и проще, и сопряжено с меньшими деформациями. С шестернями из более высоколегированных сталей ( 12ХНЗА и др.) так поступать нельзя, потому что в структуре стали сохраняется очень большое количество ( до 60 - 70 %) остаточного аустенита, разложить который очень трудно: при обработке холодом часто получаются трещины. Поэтому шестерни из таких более высоколегированных сталей после цементации охлаждаются, а затем вновь нагреваются под закалку до температуры 780 - 800 и закаливаются в масле. [6]
Цанги из цементируемых сталей 12ХНЗА и 15ХА обладают высокой устойчивостью против истирания, чему способствует присутствие в этих сталях хрома. [7]
Цанги из цементируемых сталей 12ХНЗА и 15ХА весьма устойчивы от истирания, чему способствует присутствие в этих сталях хрома. [8]
Однако здесь применение цементируемых сталей носит ограниченные размеры. [9]
Вал изготовлен из цементируемой стали, рабочие поверхности кулачков, опорных шеек и зубьев шестерни привода масляного насоса закалены. [10]
Применение изотермической закалки низкоуглеродистых цементируемых сталей не дает особых преимуществ в отношении улучшения механических свойств. В этом случае обычная закалка с низким отпуском сообщает стали структуру низкоуглеродистого мартенсита, имеющего незначительную чувствительность к надрезам. [11]
Поэтому для улучшения обрабатываемости цементируемых сталей прибегают к термической обработке - нормализации, устраняющей крупные сгустки феррита. [12]
Шпиндели, изготовляемые из цементируемых сталей, после чистовой обработки цементируют. [14]
Высокая твердость деталей из цементируемых сталей получается только после закалки науглероженного поверхностного слоя с получением структуры мартенсита. Насыщение поверхностного слоя углеродом повышает устойчивость переохлажденного аустенита, понижает мартенситную точку и увеличивает количество остаточного аустенита. При насыщении указанных сталей углеродом резко возрастает устойчивость переохлажденного аустенита во второй ступени. Время полного распада переохлажденного аустенита в первой ступени существенно не меняется, а иногда даже сокращается. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Цементированная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Цементированная сталь
Cтраница 1
Цементированная сталь обладает высокой износоустойчивостью. Наивысшая устойчивость против износа будет обеспечена в том случае, когда структура цементированного слоя состоит из мелкоигольчатого мартенсита с мелкими включениями зернистого цементита. Наличие в поверхностной части цементированного слоя остаточного аустенита нежелательно, так как это вызывает образование точечных выкрашиваний и понижает износоустойчивость слоя. [1]
Исследование прочности цементированной стали для шестерен, сб. [2]
Термическая обработка цементированной стали имеет свои особенности. Эти особенности связаны с тем, что из-за большой выдержки при температуре нагрева цементированная сталь, как правило, имеет крупнозернистую структуру, а распределение углерода в такой стали неравномерно. Эти особенности цементированной стали следует учитывать при последующей термической обработке в соответствии с назначением детали. [3]
Значение предела выносливости хромовых цементированных сталей зависит от вида термической обработки. [5]
Корпус головки изготовлен из цементированной стали и закален до высокой твердости. Повышение точности и срока службы головки достигнуто прецизионным шлифованием пазов под. В черновых жестких головках резцы регулируют в радиальном направлении сменой. [7]
Контртелом служил ролик из цементированной стали 18Х2Н4ВА, контактное давление составляло 0 05 - 0 1 ГПа. Минимальная температура конденсации хрома составляла 450 С, так как при меньшей температуре часто наблюдалось отслаивание покрытия. Аналогичная зависимость наблюдается и для микротвердости: микротвердость уменьшается от - - 7 4 ГПа при температуре конденсации 450 С до 3 8 ГПа при 700 С. Такое изменение механических свойств конденсатов хрома с повышением температуры конденсации авторы объясняют уменьшением микроискажений структуры при более высоких температурах и вследствие этого разупрочнением конденсата. С увеличением скорости конденсации хрома от 0 2 до 2 мкм / мин износостойкость увеличивается в 1 5 - 2 раза, что объясняется увеличением микропористости покрытия с повышением скорости конденсации: улучшаются условия смазки и уменьшается соответственно величина износа. [8]
Комплектовочные шайбы изготовляют из закаленной или цементированной стали. [9]
Комплектовочные шайбы должны быть из закаленной или цементированной стали. [11]
Гидродробеструйное упрочнение повышает твердость поверхности деталей из цементированных сталей 12Х2Н4А, 12Х2НВФА, 13ХЗНВМ2Ф на 25 - 30 %, усталостную прочность зубчатых колес - на 24 - 50 %, контактную долговечность - в 2 - 4 раза. Гидробесструйная установка может быть использована в различных отраслях машиностроения при упрочении зубчатых колес. [12]
После испытания на рабочих поверхностях толкателей из цементированной стали были обнаружены значительные следы схватывания. [13]
Сопротивление износу азотированной стали значительно выше износоустойчивости цементированной стали. Твердость азотированного слоя не снижается при повторном нагреве до температуры 500 - 600 С, что позволяет снизить износ деталей, работающих при высоких температурах. [14]
Даже в этом случае, когда трение сопровождалось схватыванием ( цементированная сталь), фосфид не был обнаружен в составе поверхностных слоев. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
|
%d.%M.%y %h~:~%m Новости: 22.08.2017 Украинский рынок металлолома продолжает испытывать нехватку сырья В июне 2017 года поставки металлолома на украинский рынок увеличились по сравнению с майскими на 18 тыс. тонн, составив 269 тыс. тонн. С начала текущего года на украинские металлургические предприятия было поставлено 1421 тыс. тонн сырья, что практически соответствует показателю за аналогичний период прошлого года. 22.08.2017 В ЕС могут ограничить ввоз ферросилиция из Египта и Украины Европейская комиссия уведомила о начале антидемпингового расследования, касающегося поставок украинского и египетского ферросилиция на территорию ЕС. Инициатор расследования – европейская ассоциация производителей ферросплавов Euroalliages, действующая в интересах компаний Ferropem, Ferroatlantica SL, OFZ и Huta Laziska SA. 22.08.2017 ЕЭК продляет антидемпинговое расследование в отношении украинских горячекатаных уголков Департамент защиты внутреннего рынка Евразийской экономической комиссии уведомил о продлении антидемпингового расследования, касающегося импорта стальных горячекатаных уголков, происходящих из Украины и ввозимых на таможенную территорию ЕАЭС. Сроки расследования продлены по 10 октября 2017 г. включительно. 22.08.2017 Продолжаются поставки в Россию из Австрии стали для производства ТБД В январе-июне текущего года, согласно таможенной статистике, импорт толстолистового проката из Австрии в РФ составил 130,4 тыс. тонн. 22.08.2017 Золото дорожает на фоне политической нестабильности и террористических атак Как сообщает Dow Jones, цена золота выросла в пятницу, 18 августа, на волне усиления интереса инвесторов к так называемым «безопасным гаваням» на фоне политической неопределенности в США и в результате террористических атак в Испании. 
|
При работе деталей под действием динамических нагрузок в условиях поверхностного износа для их изготовления применяют низкоуглеродистые стали, содержащие обычно не более 0,2 % С, подвергая их цементации, закалке и низкому отпуску.Твердость поверхности готовой детали должна составлять около ИКС 60. В отличие от слабопрокаливающихся углеродистых сталей при цементации и термо¬обработке легированных сталей происходит дополнительное упроч¬нение сердцевины. Это упрочнение тем больше, чем более легирована сталь.В зависимости от степени упрочняемости сердцевины различают три группы цементуемых сталей:с неупрочняемой сердцевинойсо слабо упрочняемой сердцевинойс сильноупрочняемой сердцевинойК первой группе относятся углеродистые стали марок 10, 15, 20. Их применяют для малоответственных деталей с неупрочняемой сердцевиной и деталей небольших размеров. Под цемен¬тованным слоем при закалке аустенит превращается в феррито-перлитную смесь.Вторую группу составляют низколегированные хромистые стали марок 15Х, 20Х, имеющие слабоупрочняемую сердцевину. Дополнительное легирование малыми добавками ванадия (сталь 15ХФ) позволяет получить более мелкое зерно, что улучшает пластичность и вязкость стали.Стали третьей группы используют для изготовления деталей, испытывающих значительные ударные нагрузки, имеющих большее сечение или сложную конфигурацию или подвергающихся действию больших знакопеременных напряжений. В состав этих сталей вводят никель: 20ХН, 12ХНЗА, 12Х2Н4А. Ввиду его дефицитности никель иногда заменяют марганцем, вводя, кроме того, небольшое количество титана или ванадия для измельчения зерна (18ХГТ).Легирование хромоникелевых сталей вольфрамом или молибденом (например, сталь марки 18Х2Н4ВА или 18Х2Н4МА) дополнительно стабилизирует переохлажденный аустенит, а, следовательно, еще больше увеличивает прокаливаемость стали. В результате закалки в масле сердцевина деталей приобретает структуру мартенсита. Такие стали применяют для крупных тяжело нагруженных деталей типа зубчатых колес, осей и др. Эти детали устойчивы к динамическим нагрузкам. | Сортовой прокат
Листовой прокат
Трубы
Профнастил
Металлочерепица
Сетка
Проволока
Доставка |
e-stal.com
Цементируемая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Цементируемая сталь
Cтраница 2
При изготовлении колес из цементируемых сталей приходится применять меры для предохранения шлицевого отверстия от цементации, для чего оно изолируется специальными пастами, препятствующими науглероживанию. Однако деформации вследствие термической обработки колеса в данном случае так велики, чтскмогут вызвать недопустимую эксцентричность делительной окружности зубьев по отношению к посадочной поверхности детали. [16]
Для изготовления этих деталей применяют цементируемые стали марок 15, 20, 20Х, 15Г, 20Г и др. Термическая обработка деталей из этих сталей включает в себя цементацию деталей на глубину 0 8 - 1 2 мм, закалку и низкий отпуск при температуре 150 - 200 С. Установочные детали могут быть изготовлены также из сталей 40, 40Х, ЗОГ с последующей поверхностной закалкой их токами высокой частоты. Вместо термической обработки иногда применяют хромирование рабочих поверхностей деталей для увеличения их износоустойчивости. [17]
Детали этих муфт изготовляют из цементируемых сталей с последующей закалкой. Промежуточную деталь для м алонагруженных муфт изготовляют из текстолита или древеснослоистых пластиков. [19]
Иногда детали, изготовляемые из цементируемых сталей, вместо общей закалки подвергают поверхностной закалке и низкому отпуску; эти операции по маршруту назначают последними. В этом случае цикл и трудоемкость обработки значительно сокращаются. Для сокращения цикла обработки и трудоемкости следует по возможности избегать применения цементируемых марок сталей. [20]
Режим I применяют преимущественно для конструкционных цементируемых сталей ( определение склонности к росту зерна в процессе цементации), режим II - в остальных случаях. Применяются и другие режимы нагрева, оговоренные в технических условиях. [21]
Наибольшее распространение получили закаленные направляющие из цементируемой стали 20Х и хромистых шарикоподшипниковых сталей ШХ9, ШХ15, ШХ15СГ с твердостью 60 - 62 HRC и из чугуна СЧ21 с твердостью 200 - 220 ЕВ. Чугунные направляющие качения применяют при малых и средних нагрузках. [22]
Вопрос о природной величине зерна для цементируемых сталей имеет несколько специфический характер. [23]
Металлические звездочки и шарошки изготовляют из малоуглеродистой цементируемой стали и применяют лишь для правки кру гов, производящих предварительное шлифование. [24]
Для изготовления плунжеров и гильз обычно применяют цементируемые стали. [25]
Палец поршня 6 плавающего типа изготовляется из цементируемой стали и фиксируется в бобышках поршня пластинчатыми заглушками. [26]
Поршневые пальцы трубчатые плавающего типа изготовлены из цементируемой стали. Осевое перемещение пальца предотвращает стальное кольцо, вставленное в верхнюю головку шатуна и входящее в кольцевую выточку на поверхности пальца. [27]
Поршневые пальцы трубчатые плавающего типа изготовлены из цементируемой стали. Осевое перемещение пальца ограничивается пружинными кольцами, вставленными в выточки бобышек поршня, В отверстия бобышек поршня палец устанавливается без втулок. Смазка пальца осуществляется маслом, стекающим из-под нижнего кольца через наклонные отверстия в поршне, а также брызгами масла из картера. [28]
Роликовые конические подшипники с наружными кольцами из цементируемой стали 18ХГТ ( холодноштампованные) дополнительного знака к условному обозначению подшипника не имеют. Знак X в обозначении на наружном кольце имеет лишь технологический признак. [29]
Цианированию подвергаются детали, изготовленные преимущественно из низкоуглеродистых цементируемых сталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Цементуемые стали | мтомд.инфо
Цементуемые стали используются для изготовления деталей, работающих на износ и подвергающихся действию переменных и ударных нагрузок. Детали должны сочетать высокую поверхностную прочность и твердость и достаточную вязкость сердцевины.
Цементации подвергаются низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,25%, что позволяет получить вязкую сердцевину. Для деталей, работающих с большими нагрузками, применяются стали с повышенным содержанием углерода (до 0,35 %).
Термическая обработка после цементацииЦементация. Цементация сталей. Цементация металла. Цементация деталей. Газовая цементация. Цементация твердым карбюризатором.
С повышением содержания углерода прочность сердцевины увеличивается, а вязкость снижается. Детали подвергаются цианированию и нитроцементации.
Цементуемые углеродистые стали 15,20,25 используются для изготовления деталей небольшого размера, работающих в условиях изнашивания при малых нагрузках (втулки, валики, оси, шпильки и др.). Твердость на поверхности составляет 60…64 HRC, сердцевина остается мягкой.
Цементуемые легированные стали применяют для более крупных и тяжелонагруженных деталей, в которых необходимо иметь, кроме высокой твердости поверхности, достаточно прочную сердцевину (кулачковые муфты, поршни, пальцы, втулки).
Хромистые стали 15Х, 20Х используются для изготовления небольших изделий простой формы, цементуемых на глубину h =1…1,5 мм. При закалке с охлаждением в масле, выполняемой после цементации, сердцевина имеет бейнитное строение. Вследствие этого хромистые стали обладают более высокими прочностными свойствами при несколько меньшей пластичности в сердцевине и большей прочностью в цементованном слое.
Химико-термическая обработка. Химико-термическая обработка стали. Химико-термическая обработка металла.
Дополнительное легирование хромистых сталей ванадием (сталь 15ХФ), способствует получению более мелкого зерна, что улучшает пластичность и вязкость.
Никель увеличивает глубину цементованного слоя, препятствует росту зерна и образованию грубой цементитной сетки, оказывает положительное влияние на свойства сердцевины. Хромоникелевые стали 20ХН, 12ХН3А применяют для изготовления деталей средних и больших размеров, работающих на износ при больших нагрузках (зубчатые колеса, шлицевые валы). Одновременное легирование хромом и никелем, который растворяется в феррите, увеличивает прочность, пластичность и вязкость сердцевины и цементованного слоя. Стали мало чувствительны к перегреву. Большая устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращений обеспечивает высокую прокаливаемость хромоникелевых сталей и позволяет проводить закалку крупных деталей с охлаждением в масле и на воздухе.
Улучшаемые стали. Улучшаемые легированные стали. Улучшаемые конструкционные стали. Термообработка улучшаемых сталей.Легированные стали. Классификация легированных сталей. Классификация легированных сталей по микроструктуре. Маркировка легированных сталей.
Стали, дополнительно легированные вольфрамом или молибденом (18Х2Н4ВА, 18Х2Н4МА), применяют для изготовления крупных тяжелонагруженных деталей. Эти стали являются лучшими конструкционными сталями, но дефицитность никеля ограничивает их применение.
Хромомарганцевые стали применяют вместо дорогих хромоникелевых, однако эти стали менее устойчивы к перегреву и имеют меньшую вязкость. Введение небольшого количества титана (0,06…0,12 %) уменьшает склонность стали к перегреву (стали 18ХГТ, 30ХГТ).
С целью повышения прочности применяют легирование бором (0,001…0,005 %) 20ХГР, но бор способствует росту зерна при нагреве.
www.mtomd.info
Цементуемая сталь - марка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Цементуемая сталь - марка
Cтраница 1
Хромистая цементуемая сталь марок 15Х, 15ХА, I5XP, 15ХРА, 20Х и 20ХР повышенной прочности ( табл. 1 - 9, рис. 1 - 8) применяется для небольших деталей, работающих на износ в условиях трения, при средних удельных давлениях и скоростях. [2]
Зубчатые колеса изготовляются из цементуемой стали марок Ст. [3]
Валы и втулки изготовляются из цементуемой стали марок 20Х и 18ХГТ или азотируемой стали. Глубина цементованного слоя должна быть не менее 1 мм. [4]
Материалом для матриц прессформ обычно служат малоуглеродистые цементуемые стали марок Э; А; 10; 20, обладающие хорошими пластическими свойствами. Исключительно высокой пластичностью характеризуются стали Э; А, позволяющие получать самые сложные и глубокие полости. [5]
Материалом для изготовления шестерен могут служить стали марок 45 или 40Х с закалкой токами высокой частоты, или цементуемые стали марок 20Х и 18Х ГТ с закалкой до указанной твердости, или другие аналогичные марки сталей. [6]
Закалка хромоникелевой стали производится в масле, а при высоком содержании хрома, никеля и при добавке вольфрама ( например, цементуемая сталь марки 18ХНВА) - даже на воздухе. Эта сталь сохраняет высокую твердость при отпуске и хорошо сопротивляется износу. [7]
Звездочки при ремонте обычно изготовляют из стали марок 45 или 50, причем их закаливают и отпускают, а также из цементуемых сталей марок 15, 20 и 20Х с последующей закалкой. [8]
Цементуемые стали марок 15ХФ и 20ХФ обладают повышенной прочностью и вязкостью ( табл. 28 - 31) и малой склонностью к росту зерна. Иногда сталь 20ХФ может применяться в качестве улучшаемой. [9]
Из улучшаемых марок стали основное место занимает сталь марки 40Х, из которой изготовляются следующие детали: ступица ведомого диска, ось коленчатая и др. Из стали марки 40ХН изготовляются болт шатуна, болт противовеса. Из цементуемой стали марки 18ХГТ изготовляются шестерня подвижная, шестерня масляная, венцы шестерен, шестерня постоянного зацепления и др. Из хромоникелевой стали марки 12ХНЗА изготовляются поршневой палец и ведущая щестеоня, а из стали марки 20ХНЗА - ведомая шестерня. [10]
Из улучшаемых марок стали основное место занимает сталь 40Х, из которой изготовляются ступица ведомого диска, ось коленчатая и др. Из стали 40ХН - болты шатуна, болты противовеса. Из цементуемой стали марки 18ХГТ изготовляются шестерня масляная, венцы шестерен, шестерня постоянного зацепления и др. Из хромоникелевой стали 12ХНЗА - поршневой палец и ведущая шестерня, а из стали марки 20ХНЗА - ведомая шестерня. [11]
Приведенные марки являются эффективным л заменителями более дорогих легированных марок. Так, цементуемая сталь марки NE 9420 рекомендуется взамен стали хромо-никглевых и никельмолибденовых марок 3120 ( 0 ] 7 - 0 22о / 0 С; 1 10 - 1 40 / 0 Ni; 0 55 - 0 7У0 Сг) и 4620 ( 0 17 - 0 220 / 0 С; 1 65 - 2 00 % Ni; 0 20 - 0 3l) o / 0Mo) для автотракторных шестерен, пальцев, кулачков, валов и пр. Улучшаемая марка NE 9430 служит заменителем никелевой марки 2330 ( 0 28 - 0 330 / 0С; 3 25 - 3 750 / 0 Ni) для шестерен станков, роликов текстильных и печатных машин, валов моторов и пр. [12]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Стали применяемые для цементации
Количество просмотров публикации Стали применяемые для цементации - 946
Виды химико-термической обработки
Стадии процесса ХТО
1) Выделение диффундирующего элемента в атомарном состоянии в результате реакции во внешней среде.
2) Контактирование атомов насыщающего элемента с поверхностью стали и проникновение их в решетку железа (абсорция).
3)Диффузия атомов насыщающего элемента вглубь металла.
Факторы влияющие на глубину проникновения насыщающего элемента в сталь:
1) температура
2) продолжительность процесса
3) концентрация диффундирующего элемента
I)Цементация– насыщение поверхностного слоя стали углеродом для повышения ее твердости, износостойкости, а также предела выносливости.
Цементацию проводят при температуре 910-9500С.
Виды цементации:
а) Цементация твердым карбюризатором осуществляется в ящиках, где детали пересыпают древесным углем с добавление BaCO3 или Na2CO3, ящики герметично закрывают и выдерживают в печи при температуре 910-9300С в течении 5,5-8,5часов. После цементации ящики охлаждают на воздухе до 400-5000С, а затем вскрывают.
б) Газовая цементация осуществляется в печах в атмосфере природного газа, газообразного керосина или бензола при температуре 930-9500С в течении 3-12 часов.
1) Низкоуглеродистые стали, содержащие 0,1-0,18%С (15Х, 15ХН, 12ХН3А) применяют для мелких деталей.
2) Среднеуглеродистые стали, содержащие 0,2-0,3%С (20Х, 20ХН, 20ХГНР) применяют для крупных деталей.
Концентрация углерода после цементации уменьшается от поверхности к сердцевине, благодаря чему высокая твердость поверхности сочетается с высокой вязкостью сердцевины, что позволяет таким изделием работать при поверхностном износе и ударных нагрузках.
II) Азотирование– этопроцесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали азотом при нагреве ее в аммиаке. Азотирование очень сильно повышает твердость поверхностного слоя, его износостойкость, предел выносливости и сопротивление коррозии в таких средах, как воздух, вода, пар и т. д. Твердость азотированного слоя заметно выше, чем цементированной стали, и сохраняется при нагреве до высоких температур (600—650° С), тогда как твердость цементованного слоя, имеющего мартенситную структуру, сохраняется только до 200—225° С.
Азотирование широко применяется для зубчатых колес, цилиндров мощных двигателей, многих деталей станков и других изделий.
Азотированию подвергают среднеуглеродистые легированные стали, содержащие Cr, W, Mo, V, которые приобретают особо высокую твердость и износостойкость.
В случае если главными требованиями, предъявляемыми к азотированному слою, являются высокие твердость и износостойкость, то применяют сталь 38Х2МЮА (0,35—0,4-2% С; 1,35—1,65% Сг, 0,7—1,10% А1 и 0,15—0,25% Мо). Присутствие алюминия совместно с хромом и молибденом позволяет значительно повысить твердость азотированного слоя (до НV 1200). Вместе с тем, молибден устраняет отпускную хрупкость в стали.
Сегодня для азотирования широко применяют и другие конструкционные легированные стали.
referatwork.ru
