Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Мягкая сталь

Мягкая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Мягкая сталь

Cтраница 1

Мягкие стали с ферритной структурой очень широко применяются для холодной штамповки, особенно в автомобилестроении. Пластичность почти чистого феррита кипящей стали 1 с содержанием около 0 08 % С позволяет осуществлять операцию глубокой вытяжки. Чистый феррит уральского кровельного железа хорошо сопротивляется ржавлению; железо, феррит которого загрязнен примесями, более жестко и ржавеет гораздо скорее. [1]

Мягкие стали, а также латуни и алюминиевые сплавы под давлением режущего инструмента подвергаются наклепу. Обычно металл наклепывается на глубину до 2 мм от обработанной поверхности. После нескольких проходов резца металл становится более твердым и прочным. [2]

Мягкая сталь, медь, алюминий разрушаются после значительных удлинений. При нагревании упругость и прочность металла понижаются, а пластичность увеличивается. [3]

Мягкая сталь для уплотнения фланцев трубопроводов применяется в виде прокладок гофрированных для пара и воды при давлении до 50 ат и в виде зубчатых для пара и воды при давлении до 140 ат, при температуре пара до 425 С для прокладок обоих типов. [4]

Мягкая сталь ( при диаметре отпечатка - 4 8) мало пригодна для сужения диаметра стержней под накатывание резьбы, и ее обычно для повышения механических качеств подвергают предварительному волочению. [5]

Мягкие стали получают требуемый диаметр и профиль ( рисунок на поверхности) путем горячей прокатки, почему и называются горячекатаными - гладкими или периодического профиля, а Холоднодеформированные - путем волочения в холодном состоянии, сопровождающимся упрочнением стали - так называемым наклепом. [7]

Мягкая сталь используется для глубокой вытяжки; холодной штамповки профилей; материала уплотнителей; компенсирующих проводов термопар; в химической промышленности; для типографских машин; для сборных электрических шин; ванн для цинкования; для изг отовле-ния железного порошка. [8]

Мягкая сталь используется для глубокой вытяжки; холодной штампов-кн профилей; материала уплотнителей-компенсирующих проводов термопар - в химической промышленности; для типографских машин; для сборных электрических щин; ванн для цинкования; для изготовления железного порошка. [10]

Мягкие стали отличаются высокой пластичностью. Изделия из мягкой стали ( например, гвозди), можно как угодно деформировать ( например, ударами молотка), и они при этом не ломаются и не возвращаются к первоначальной форме. [11]

Мягкая сталь используется для глубокой вытяжки; холодной штамповки профилей; материала уплотнителей-компенсирующих проводов термопар; в химической промышленности; для типографских машин; для сборных электрических шин; ванн для цинкования; для изготовления железного порошка. [13]

Мягкие стали отличаются высокой пластичностью. [14]

Малоуглеродистые низколегированные мягкие стали подвергаются коррозионному растрескиванию в нагретых растворах щелочей, нитратов, растворах синильной кислоты, сероводородсодержащих средах и др. Обычно с увеличением прочности сталей их сопротивление коррозионному растрескиванию понижается. Особенно низкое сопротивление коррозионному растрескиванию имеют низколегированные высокопрочные конструкционные стали со структурой низкоотпущенного мартенсита. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Сталь мягкая - Справочник химика 21

Свинец Сталь мягкая [c.427]

Железоуглеродистые сплавы, содержащие до 2% С, называются сталями, содержащие 2—4% С — чугунами, менее 0,3% С — мягкой сталью мягким железом). [c.583]

Сталь мягкая (марки 10, 20, 25) латунь, алюминнй [c.51]

Чем различаются по составу чугун, сталь, мягкое железо [c.77]

Из каких последовательных реакций состоит доменный процесс Какие железоуглеродистые сплавы называют чугунами, сталями, мягкой сталью или мягким железом С какой целью добавляют в них легирующие компоненты (Сг, Мп, Со, Ni, Ti, W, Мо и др.) [c.328]

Материал труб — сталь мягкая, хорошо сваривающаяся любой марки по ГОСТ. 380-57 или 1050 57. [c.45]

С другой стороны, имеются материалы (сильно наклепанные металлы, некоторые мелкозернистые стали, мягкие алюминиевые сплавы типа АМЦ), у которых АЭ при деформации почти не регистрируется (амплитуды и эффективное значение сигнала не превышают порога аппаратуры), и лишь на подходе к окончательному разрыву образца появляется некоторое количество сигналов (обычно дискретных), связанных с образованием трещин и резким увеличением скорости локальной деформации. [c.305]

Суммируя результаты многочисленных исследований, можно отметить, что на коррозионную статическую усталость значительное влияние оказывает содержание углерода и степень раскисления стали. Мягкие не-раскисленные стали с содержанием углерода от 0,03 до 0,1%, которые имеют в себе значительное количество азота и кислорода, весьма нестойки к коррозионному растрескиванию. Раскисленные малоуглеродистые стали, особенно перлитной структуры, наиболее стойкие — они поддаются коррозионному растрескиванию только при нагружениях, превышающих предел текучести. [c.122]

Сталь мягкая 45° 1,58— 3,17 Наплавленный зуб из стеллита диаметр уплотнения от 38 до 254. им [c.261]

Образец стал мягким. [c.249]

Образец покрылся пузырями, стал мягким Образец деформировался, стал мягким Образец деформировался [c.290]

Легко продемонстрировать высокоэластические свойства органических стекол в области выше температуры перехода. Если, например, взять полоску плексигласа и нагреть ее до 140 °С, то обнаруживается, что она, подобно каучуку, стала мягкой и гибкой. Образец можно легко растянуть в несколько раз, а при снятии растягивающей силы он вернется к исходным размерам. Однако если полоску подержать в растянутом состоянии и дать ей остыть, то она не сократится до тех пор, пока температура снова не поднимется выше точки стеклования, после чего образец примет исходную форму. [c.100]

Вследствие значительно меньше теплопроводности нержавеющих сталей типа 18-8, по сравнению с малоуглеродистыми сталями, необходимо применять для них более крупные паяльники, по сравнению с инструментом, применяемым при паянии легко проводящих тепло материалов. При паянии нержавеющих сталей мягкими припоями не следует перегревать припоя. [c.115]

Проведенное автором исследование коррозийного действия образующихся при окислении масла карбоновых кислот показало, что действие их на металлы (чугун, сталь, мягкое железо, медь, баббит) незначительно до кислотного числа 1,5 мг и при отсутствии воды. Сопротивляемость же металлов действию кислот возрастает в том порядке, как они здесь перечислены, т. е. наименее устойчивым оказывается чугун и наиболее устойчивыми — медь, медные сплавы и баббит. [c.396]

Тол- щина мате- Сталь мягкая (марки 10, 20, 25) латунь, алюминий Сталь средней твердости (марки 30, 40) Сталь твердая (марки 45, 50 и выше) Фибра, текстолит Картон, кожа, асбест [c.50]

Толщина листа мм Сталь мягкая, латунь, алюминий, дуралюмин Сталь средней твердости Сталь твердая [c.51]

Сталь мягкая, латунь (о = =22 кг мм ), алюминий, цинк 0,8—2,0 Меньше 1 1-5 Свыше 5 2 3 4 [c.69]

Сталь мягкая 50,5 мм Латунь Медь Алюминий [c.80]

Толщина материала мм Латунь и сталь мягкая Сталь средней твердости Сталь твердая [c.106]

При штамповке же сложных и точных деталей из тонких и относительно мягких материалов (латунь, сталь мягкая и средней твердости) стойкость составных матриц почти не отличается от стойкости цельных. [c.304]

Пластинки набухли, стали мягкими и серебристо-серыми [c.26]

Максимальная толщина разрезаемого металла, мм сталь мягкая..................2,7 [c.302]

Предел прочности (раздробления) при сжатии выражается отчетливо только для хрупких материалов (чугун, сталь), мягкие и пластичные металлы (медь, железо) не могут быть доведены до раздробления, так как им свойственно большое изменение формы без признаков раздробления. [c.25]

Чугун содержит около 93% (мае.) железа и 4% (мае.) углерода, а также примееи кремния, марганца, фоефора и серы. Серый чугун содержит углерод в виде графита, а белый — в виде цементита РезС. Из более мягкого и вязкого серого чугуна отливают разнообразные изделия. Белый, трудно поддающийся обработке чугун перерабатывают на сталь, окисляя ( выжигая ) углерод кислородом воздуха в конверторах, мартеновских или электрических печах. Металл с содержанием углерода 0,3—2% (мае.) называют твердой сталью. Мягкая сталь (или железо) содержит углерода менее 0,3% (мае.). [c.426]

Сеточные брызгоуловители [5.1, 5.20, 5.21]. Для очистки гр убодисперс-ных туманов и улавливания брызг применяются каплеуловители, состоящие из пакетов вязаных металлических сеток, которые при высокой нагрузке по улавливаемой жидкости и больщой скорости потока устойчиво сохраняют форму и размеры ячеек. Сетки трикотажного переплетения изготавливаются из проволок диаметром 0,2— 0,3 мм, материалом для них служат легированные стали (мягкие сорта), монель-ме-талл, сплавы на основе титана или других коррозионностойких металлов, а также фторопластовое и полипропиленовое моноволокно (леска) размеры ячеек составляют от 5 до 13 мм. [c.167]

Хвощи (Equisetum). Согласно мнению Виховера и Пруски [59], в хвощах кремнезем, вероятно, находится в эпидермисе в органическом сочетании с целлюлозным материалом в стенке клетки. Такое заключение сделано на основании наблюдения, что ткань эпидермиса, оставшаяся после растворения целлюлозы в растворе медно-аммиачной гидроокиси, состояла из кремнезема и органического вещества. При обработке НЕ она стала мягкой [c.271]

Пониженно стойкими (скорость коррозии 0,127—1,27 мм1год) во влажном сероводороде являются железо и сталь, включая технически чистое железо сварочное железо низколегированная сталь, мягкая сталь серый чугун (с легирующими добавками и без них) и ковкий чугун. Названные материалы могут разрушаться во влажном газе или в водных растворах сероводорода, напряжение в этих условиях благоприятствует ускорению коррозии. [c.126]

Чугун содержит приблизительно 93% железа, 2,5—5% углерода, примеси кремния, марганца, фосфора и серы. Углерод может находиться в чугуне как в свободном, так и в химически связанном состояниях. Например, серый чугун содержит углерод в виде графита, а белый чугун —в виде цементита Feg . Из серого чугуна, более мягкого и вязкого, отливают чугунные изделия (плиты, станины, маховые колеса). Белый чугун, трудно поддающийся обработке, перерабатывают на сталь. При этом углерод чугуна окисляют ( выжигают ) кислородом воздуха в конверторах, мартеновских или электрических печах. Если получается металл с содержанием углерода от 0,3 до 2%, то он называется твердой сталью. Мягкая сталь (или железо) содержит углерода менее 0,3%. [c.277]

Соединения с металлической связью. Подобно другим й-элементам железо с малоактивными неметаллами образует соединения типа металлических. Так, с углеродом оно дает карбид состава РезС (целттмт), твердые растворы аустенит раствор С в -[-Ре, феррит — раствор С в а-Ре), эвтектические смеси (железа с углеродом, цементита с аус-тенитом, железа с цементитом и др.). Изучение условий образования и свойств соединений железа с углеродом имеет большое значение для понимания структуры, состава и свойств железоуглеродистых сплавов. В зависимости от условий кристаллизации и состава расплава Ре-С структура и соотношения компонентов существенно меняются, а следовательно, изменяются и физико-химические свойства получаемых сплавов. Железоуглеродистые сплавы, содержащие до 2% С, называются сталями, содержащие 2 — 4% С — чугунами, менее 0,3% С — мягкой сталью мягким железом). [c.595]

chem21.info

Мягкая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Мягкая сталь

Cтраница 2

Мягкую сталь обрабатывают твердыми кругами. [17]

Для мягкой стали с малым содержанием углерода предел текучести составляет 40 - 50 % от предела прочности. При разрывном усилии образец удлиняется значительно больше. Мягкая сталь удлиняется обычно на 25 - 30 %, этот процент удлинения и называют относительным удлинением. Сравнивая величины предела прочности сталей или сплавов между собой, определяют, какая сталь или цветной сплав прочнее. [18]

Для мягкой стали имеется так называемая критическая степень наклепа, которая даже при невысоких температурах рекристаллизации приводит к чрезмерному росту зерна стали. Небольшие обжатия, например 6 - 16 / 0, приводят к получению после нагрева при 730 в течение 4 час. [19]

Старение мягкой стали после закалки аналогично старению сплавов алюминия с медью. Изменение твердости, вызываемое старением первого вида, может быть полностью устранено у листовой стали путем нагрева в течение 24 час. [20]

Для мягких сталей с содержанием углерода до 0 4 - 0 5 % неполный отжиг применяется редко. Для инструментальных сталей неполный отжиг является единственным видом отжига. Он способствует снятию внутренних напряжений и улучшению обрабатываемости. [21]

В мягкой стали при нормальной температуре развитие трещины не может начаться без динамического эффекта и влияния остаточных напряжений. [22]

Образцы мягкой стали закаливают с 850 - 900 в воде, чтобы уменьшить вероятность появления дефектов поверхности самого микрошлифа. Закаленный шлиф стачивают на абразивном круге на 0 5 - 1 мм для удаления следов окалины я обезуглероживания, а затем приготовляют обычным способом. Отполированный шлиф ( без травления) просматривают под микроскопом при увеличении 100 - 125 раз. При контрольных испытаниях в настоящее время общепринят метод оценки шлифов сравнением наихудшего места на шлифе с эталонной шкалой баллов. Образец оценивают баллом шкалы, соответствующим наибольшему включению данного вида. [26]

У мягкой стали, титановых сплавов и некоторых других материалов переход от упругого участка диаграммы растяжения к пластическому происходит очень резко и пластический участок почти горизонтален. Идеализируя действительное положение, можно изобразить эту диаграмму так, как это показано на рис. 1.9.3. Напряжение в таком идеализированном материале не может превысить величину от, называемую пределом текучести. Теория идеальной пластичности представляет собою наиболее законченную в математическом отношении главу теории пластичности. [27]

Из мягкой стали, заершенный. Прямой, длиной не менее двух толщин кувалды или молотка, из твердой стали. [28]

Из мягкой стали, заершенный. Прямой, длиной не менее двух толщин кувалды или молотка из твердой стали. [29]

Для мягкой стали критический интервал хрупкости может располагаться, например, между 5 С и - 15 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Сталь мягкая средняя - Справочник химика 21

Толщина листа мм Сталь мягкая, латунь, алюминий, дуралюмин Сталь средней твердости Сталь твердая [c.51]

Толщина материала мм Латунь и сталь мягкая Сталь средней твердости Сталь твердая [c.106]

По мнению Реомюра ...основой является чистая железная субстанция, соединенная с большим или меньшим количеством сернисто-солевой материи, причем больше всего ее содержится в чугуне и меньше всего в ковком железе в стали содержится среднее количество. Если из чугуна удалять эту сернисто-солевую материю, то его можно вначале превратить в сталь, а затем и в мягкое железо, и наоборот, добавляя в мягкое железо указанную материю, можно получить вначале сталь, а затем и чугун . [c.110]

В сплавах внедрения атомы растворенного вещества образуют дополнительные связи с соседними атомами по сравнению с чистым растворителем, а это приводит к тому, что кристаллическая решетка сплава становится тверже, прочнее и менее пластичной. Например, железо, содержащее менее 3% углерода, намного тверже чистого железа и приобретает значительно большую прочность на растяжение, а также другие ценные физические свойства. Так называемые мягкие (малоуглеродистые) стали содержат менее 0,2% углерода они обладают высокой пластичностью и ковкостью и используются для изготовления кабелей, гвоздей и цепей. Средние (углеродистые) стали содержат 0,2-0,6% углерода, они жестче мягких сталей и используются для изготовления балок и рельсов. Высокоуглеродистые стали, применяемые для изготовления нож-нгщ, режущих инструментов и пружин, содержат 0,6-1,5% углерода. При введении в стали других элементов получают различные легированные стали. Одним из наиболее известных сплавов такого типа является нержавеющая сталь, содержащая 0,4% углерода, 18% хрома и 1% никеля. Сплавы типа твердых растворов отличаются от обычных химических соединений тем, что имеют произвольный, а не постоянный состав. Отношение содержания неметаллических элементов к металлическим может варьировать в них в широких пределах, что позволяет придавать этим материалам самые разнообразные физические и химические свойства. [c.364]

Свойства стали в закаленном состоянии зависят от содержания в ней углерода чем больше в стали углерода, тем она тверже. Промышленность производит мягкие стали, стали средней твердости и твердые. Мягкие стали и стали средней твердости применяются для изготовления кровельного железа, болтов, гвоздей и т. д., а твердые стали — для изготовления инструментов. [c.159]

Свинец приблизительно в 4—5 раз устойчивее, чем железо и сталь. Однако в болотистых кислых почвах или в почвах, насыщенных свободной углекислотой, коррозия свинца может быть в несколько раз сильнее. При эксплуатации свинцовых оболочек кабелей считается, что коррозионные условия почвы жесткие, если скорость коррозии свинцовой оболочки более 0,25 мм/год, средние при 0,064-0,16 мм/год и мягкие при скорости коррозионного разрушения менее 0,03 мм/год. [c.47]

Сталь представляет собой очищенный сплав железа с углеродом и другими элементами, получаемый в жидком состоянии. В большинстве сортов сталей почти не содержится фосфора, серы и кремния, а содержание углерода в них составляет 0,1 —1,5%. Мягкие стали — малоуглеродистые стали (содержат углерода менее 0,2%)- Они ковки и тягучи, и их применяют вместо ковкого железа. Твердость таких сталей не повышается при закалке (быстром охлаждении) от температуры красного каления. Средние стали, содерн ащие 0,2—0,6% углерода, применяют при производстве рельсов и строительных конструкций (балок, ферм и т. д.). Мягкие и средние стали поддаются обработке ковкой, и их можно сваривать. Высокоуглеродистые стали (0,75—1,50% углерода) применяют для изготовления бритв, хирургических инструментов, сверл и других инструментов. Средние и высокоуглеродистые стали можно закаливать и отпускать (см. ниже разд. Свойства стали ). [c.549]

Анализ скоростей коррозии различных видов железа, мягких сталей, высокопрочных низколегированных, высокопрочных и других легированных и никелевых сталей (табл. 82) показывает, что для всех практических целей прн заданной длительности экспозиции на определенной глубине или у поверхности моря эти скорости сравнимы между собой. Поэтому была проведена статистическая обработка данных для получения средних значений скоростей коррозии для каждого времени экспозиции и каждой глубины. Средние значения данных были использо- [c.225]

Коррозионное поведение углеродистой стали в четырех средах, описанных выше (три эксперимента в условиях постоянного погружения и один при переменном погружении в зоне прилива), весьма различно. На рис. 121 показаны зависимости средней глубины коррозии от времени экспозиции для трех партий образцов, испытывавшихся в подводных условиях. Все пластины, погруженные V острова Наос, в течение первого года экспозиции полностью обросли твердыми морскими организмами, в основном корковыми мшанками. Осмотр последующих образцов показал, что на металле образовалось три различных слоя. Сплошной верхний слой состоял из морских организмов, участвовавших в обрастании, средний слой представлял собой твердый коррозионный осадок, а непосредственно на металле располагался сплошной слой мягкого черного про-ду1[c.442]

Диаграмма растяжения мягкой отожженной стали Ст.З в воздухе давала среднее значение отношения сосредоточенной деформации [c.83]

ПО толщине отложений. Отложения отбирают по всей длине образующей ротора пробоотборником трапециевидной формы, обеспечивающей отбор средней пробы независимо от количества отложений в роторе. Боковые стенки пробоотборника должны быть направлены радиально (рис. 78). Проба прямоугольной формы не отражает среднего состава отложений в роторе, так как различные слои отложений представлены не пропорционально их количеству. Такая проба обогащена верхними, более поздними слоями. Пробоотборник лучше всего изготовлять из мягкой стали толщиной 0,3— [c.185]

В связи о повышением требований к октановому числу головных фракций топлива [19,55] в последние годы повысился интерес к полимеризации пропилена с получением димеров (средняя температура кипения 64°С, о.ч. 95 и.м. и 82 м.м.). Освоение гомогенной координационно-каталитической димеризации на катализаторах типа Циглера-Натта позволило получить ряд преимуществ перед традиционной фосфорнокислотной - практически количественная конверсия и селективность, мягкие условия процесса, отсутствие диенов и связанная с этим высокая стабильность продукта, возможность использования оборудования из низколегированных сталей. Некоторым недостатком димеров пропилена является низкое октановое число по моторному методу. [c.19]

Сталью называют сплав железа с углеродом, содержащий С 0,2—1,7% и небольшие количества 51, Мп, Р, 5 и других элементов. Средний состав рельсовой стали Ре — 98,49% С — 0,48%, 51 — 0,06%, Мп —1%, Р —0,02% 5 — 0,03%. Ковкое железо (мягкая сталь) содержит менее 0,2%С и около 0,5% Мп. [c.181]

Наиболее распространены следующие абразивные сухие порошки наждак — коричнево-серый порошок для притирки бронзы и мягкой стали корунд-порошок — серовато-коричневого цвета для притирки закаленных стальных уплотнительных колец карборунд и электрокорунд — порошки, применяемые для притирки всех сталей, кроме азотированных и твердых сплавов карбид бора — черный порошок, применяемый для притирки азотированной стали и твердых сплавов. Из этих материалов приготовляют микропорошки М28, М20 — для грубой притирки, М14, М10 — для средней притирки, М7 и М5 — для окончательной притирки и доводки. [c.82]

Для определения скорости детонации обычно берется цилиндрический заряд взрывчатого вещества радиуса Я, длина которого доходит до нескольких метров. В зависимости от условий определения взрывчатое вещество может не иметь оболочки или находиться в трубках из бумаги, стекла, стали, свинца или из других материалов (см. раздел о процессах в детонационной волне). Инициирование такого заряда осуществляется детонатором, вставленным в один из концов взрывчатого вещества. Исследования показывают, что детонационная волна должна пройти некоторое расстояние по заряду взрывчатого вещества ( разгон ), прежде чем она достигнет постоянной скорости, характерной для этого заряда. Чтобы убедиться, что участок разгона не влияет на определяемую скорость детонации, определения проводят при различных длинах этого участка. Обычно для его сокращения после детонатора помещается взрывчатое вещество, более восприимчивое к детонации, например тетрил или тэн. Скорость детонации испытуемого вещества сравнивается со скоростью детонации другого однородного взрывчатого вещества, определенной каким-либо независимым способом. Зарядом для сравнения скорости детонации является детонирующий шнур — матерчатая или металлическая оболочка, тщательно заполненная с равномерной плотностью таким взрывчатым веществом, как порошкообразный тэн или тринитротолуол. Концы отрезка шнура известной длины помещаются в испытуемый заряд на расстоянии L друг от друга (рис. 1). Средняя часть шнура укладывается на мягком фиксирующем материале, например на свинцовой пластинке. При прохождении детонации через испытуемый заряд один конец детонирующего шнура инициируется на (—секунд раньше другого. В этом выражении Ь — средняя скорость детонации в исследуемом заряде, а и — промежутки времени, необходимые для того, чтобы детонация на обоих концах заряда сравнения достигла постоянной скорости. При одинаковых условиях но если [c.364]

Они ковки и пластичны, и их применяют вместо ковкого железа. Твердость таких сталей не повышается при закалке (быстром охлаждении) от температуры красного каления. Средние стали, содержащие 0,2—0,6% углерода, применяют при производстве рельсов и строительных конструкций (балок, ферм и т. д.). Мягкие и средние стали поддаются обработке ковкой, и их можно сваривать. Высокоуглеродистые стали (0,75—1,5% углерода) применяют для изготовления бритв, хирургических инструментов, сверл и других инструментов. Средние и высокоуглеродистые стали можно закалять и отпускать (см. следующие разделы). [c.435]

Для фрезерования и зубонарезания (5-7%-ная эмульсия), плоского, кругового и бесцентрового (3-5%-ная эмульсия) шлифования, при операциях общей металлообработки (4-6%-ная эмульсия) стали (от мягкой до средней степени трудности обработки) и чугуна. [c.290]

Для фрезерования, сверления и зубонарезания (5-7%-ная эмульсия), пиления и точения (4-6%,-ная эмульсия), плоского, кругового (3-5%-ная эмульсия), бесцентрового и фасонного (4-6%-ная эмульсия) шлифования широкого круга материалов, включая мягкую сталь, чугун, коррозионно-стойкую сталь и другие материалы от мягкой до средней степени трудности обработки. [c.290]

Для всех возможных случаев самыми подходяш ими являются следующие образцы нормальной стали для твердой инструментальной стали—с содержанием около 1% С, для стали средней твердости — с 0,5—0,6% С и для мягкого литого железа — с 0,15—0,30% С. [c.119]

Ионообменная технология сравнительно легко приспосабливается к подобным требованиям ионный обмен может протекать в достаточно мягких условиях при невысоких температурах, а каталитические функции ионитов могут быть подавлены изменением ионной формы сорбента или заменой сильного ионита на слабый или средней силы. По этой причине ионный обмен наряду с экстракцией и осаждением (кристаллизацией) стал одним из основных процессов, используемых в производстве перечисленных выше веществ. Отметим, однако, что ионный обмен как технологический метод обладает рядом преимуществ, среди которых немаловажными являются существенно большая селективность и экологическая чистота технологических производств. [c.302]

Аскорбиновая кислота, являющаяся восстановителем средней силы, используется как мягкий восстановитель для амперометрического определения ванадия в присутствии многих элементов, входящих в состав сталей и сплавов для титрования железа (III), феррицианидов, церия, галогенов и их кислородных соединений [33]. [c.160]

Зубила и крейцмейсели (ГОСТ 7211—54 и 7212—54) изготовляют из стали У7А с термообработкой рабочей части до твердости ИЯС 52—57, а ударной части на длине 15—25 мм —до твердости НЯС 32—40. Угол заточки для твердого материала равен 70 , для материала средней твердости — 60°, для материала мягкого — 45°. Зубила имеют длину от 100 до 200 мм и ширину режущей кромки 5—25 мм. Крейцмейсели изготовляют длиной от 150 до 200 мм ширина рабочей кромки 2—12 мм. [c.239]

Ковар является наиболее распространенным в вакуумной технике сплавом для спайки с так называемыми тугоплавкими стеклами, имеющими средние значения коэффициента линейного расщирения. Он хорошо паяется мягким и твердым припоями. Сваривается ко вар труднее, чем сталь, но при соблюдении определенных условий могут быть получены надежные вакуумные швы. Отожженный ковар хорошо штампуется и обрабатывается на давильном станке. [c.25]

Не стало ли крахмальное белье архаичным атрибутом в современном быту Пожалуй, нет. Чтобы постельное и столовое белье, мужские рубашки и другие вещи не мялись, выглядели наряднее и меньше грязнились, их подкрах-маливакэт после полоскания погружают белье в крахмальный раствор, а потом отжимаю т и сушат. В зависимости от концентрации раствора можно крахмалить мягко, средне и жестко. Мягко крахмалят постельное белье и изделия из легких тканей (блузки, платья), средне — скатерти, салфетки, мужские рубашки, жестко — воротнички и манжеты мужских сорочек. [c.97]

В работе Хадфилда и Мэйна [15] приводятся результаты испытаний, проведенных британским Комитетом морской деятельности. Углеродистые стали четырех различных плавок и три сорта железа испытывались в течение 5 лет в морской атмосфере в Окленде (Новая Зеландия), Плимуте (Англия), Коломбо (Цейлон) и Галифаксе (Новая Шотландия). Данные о средней глубине коррозии для семи материалов графически изображены на рис. 7 (вместе с результатами, полученными прп полном погружении и в зоне прилив-а). Данные о питтинговой коррозии представлены на рис. 8. В Галифаксе, по-видимому, наиболее мягкий климат, а в Коломбо условия наиболее жесткие. Именно в Коломбо наблюдалась наибольшая глубина питтинга на ста- [c.30]

Листы поверхности нагрева выполнены из мягкой стали толщиной 0,66 мм или несколько больше, В холодной части воздухоподогревателя, наиболее подверженной коррозии, устанавливаются листы с высокой коррозийной стойкостью и имеют размер по высоте 200—ЗООлглг. В результате многочисленных исследований установлено, что низколегированная сталь Кортен характеризуется высокой коррозийной стойкостью и приемлемой стоимостью. Сталь имеет в среднем следующее содержание компонентов С = 0,09 Мп = 0,38 Р = 0,09 8 = 0,033 Si = 0,48 u = 0,41 r = 0,84. Листы из этой стали собраны в пакеты, которые через соответствующие окна в статоре н роторе могут быть извлечены для промывки либо замены. Для случаев, когда газовая среда очень агрессивна (высокое содержание серы и низкая температура уходящих газов), применяются листы, покрытые эмалью. [c.75]

На рисунке 4.55 в качестве примера показано для различных зон распределение скоростей деформирования между прослойкой и основным металлом при средней скорости деформирования образца [77]. Здесь основной металл - сталь 15ХСНД, мягкая прослойка - СтЗ, образцы цилиндрической формы с отношением /6 = 10, температура испытания - нормальная (293 К). [c.384]

Вместо листового полиизобутилена в качестве подслоя под диабазовые плитки могут использоваться мягкие резиновые обкладки (резины марок 829, 2566 и др.), но при таком способе защиты потребуется после оклейки аппарата проводить вулканизацию сырой резины, что не всегда можно легко осуществить. В действующем производстве гидрататор защищен покрытием, состоящим из трех слоев резины марки 2566, поверх которой в два слоя уложены диабазовые плитки на диабазовой замазке. В узкие штуцеры вставлены на диабазовой замазке патрубки из стали Х18Н12М2Т по-видимому, для этой цели можно также, использовать диабазовые вкладыши. Указанное покрытие эксплуатируется в среднем 3 года за этот период исправлялась нарушенная футеровка в горловине аппарата. [c.33]

Влияние уровня средней деформации. Средняя деформация, относительно которой изменяется переменная деформация, сама по себе незначи гельно влияет на долговечность. Коффин [3 ] испытывал образцы на термическую усталость часть образцов стягивалась (скреплялась) при верхней температуре цикла с возбуждением растягивающей деформации, а другая часть — при нижней температуре цикла и с возбуждением деформации сжатия. Величина деформации, вызывающая разрушение, в этих двух случаях не изменялась. Гросс и др. [4] опубликовали результаты испытаний, в которых также не обнаружено различий между образцами, циклически нагруженными (при изгибе) от нуля до максимальной деформации (пульсирующий цикл), и образцами, подвергаемыми знакопеременному симметричному изгибу.. Долговечность зависела только от максимальной деформации цикла. В обоих случаях циклическая деформация происходила в диапазоне существенных пластических деформаций, -поэтому фактическое среднее напряжение снижалось до невысокого уровня. Дю-буком [5] были проведены специальные испытания по оценке влияния среднего напряжения и средней деформации на малоцикловую выносливость. Усталостные испытания сталей А201 и А517 по стандарту ASTM осуществлялись в условиях заданного напряжения (мягкое нагружение) и заданной деформации (жесткое нагружение) в осевом направлении в диапазоне чисел циклов до разрушения 10 —10 . При жестком нагружении коэффициент асимметрии цикла деформирования, определяемый отношением e jij,/8n,ax, варьировался в пределах от —оо (пульсирующее сжатие) до +3,34, при этом заметного влияния средней деформации обнаружено не было. [c.61]

Систематическое исследование влияния малых концентраций других легирующих элементов на коррозионную стойкость мягкой стали было проведено Хадсоном и Станнерсом [178]. Испытания велись в промышленной, сильно агрессивной атмосфере г. Шеффильда. Средняя глубина коррозии [c.238]

Для определения количества абсорбированного водорода в результате электрохимических процессов (коррозия, катодная поляризация, электроосаждение металлов) используются иногда методы вакуум-иагрева (металл. нагревается значительно ниже температуры его плавления) и вакуум-экстракции (анализируемый металл нагревается до перехода в жидкое состояние). Эти методы детально рассмотрены в специальной литературе [П2, ПЗ]. Однако надо подчеркнуть, что следует с большой осторожностью относиться к результатам, полученным при использовании методов вакуум-нагрева и вакуум-экстракции для анализа образцов, аводороженных при электрохимических процессах выделения водорода на металле. Дело в том (см. раздел 2.10), что в этом случае наводороживание металла происходит очень неравномерно, водород накапливается в больших количествах в относительно тонком приповерхностном слое металла (для мягкой стали толщина этого слоя менее 1 мм [87, 88]). Методы же вакуум-нагрева и вакуум-экстракции позволяют определить лишь валовое, среднее содержание водорода в образце данной массы. Ясно, что полученные этими методами результаты будут в очень сильной степени зависеть от массы образца и величины его поверхности, подвергавшейся катодно1му насыщению водородом. Некоторые экспериментальные результаты, полученные при исследовании влияния толщины стальных плоских образцов одинаковой поверхности на количество поглощенного при пх коррозии водорода [1114], подтверждают справедливость нашего замечания. Эти методы со1вершенно непригодны для получения сравнимых результатов на образцах разной формы, имеющих различное отношение величина поверхности/масса образца. Они могут служить лишь для приблизительной оценки величины наводороживания конкретного образца в данных ус- [c.34]

Первобытные приемы выплавки железа можно встретить у колониальных народов, затерянных в горах Африки и на островах Тихого океана и в настоящее время. Различны лишь способы подведения к пламени воздуха. Мастера пользуются либо собственными легкими, либо ветром, искусно регулируя его порывы при помощи определенным образом расположенных больших камней, либо, в лучшем случае, используют, как древние египтяне, мехи (механическое воспроизведение человеческих легких) и деревянные поршневые насосы. В таких кострах не развивается достаточно жара, чтобы железо могло расплавиться и растворить в себе углерод, и оно имеет вид губчатой вязкой твердой массы, легко уплотняемой сильными ударами молота. В описаниях древних сражений сообщается о том, что воины в разгаре битвы время от времени бросали свои согнувшиеся мечи на землю и топали по ним ногами, чтобы опять выпрямить железо, полученное сыродутным способом, — это мягкое, безуглеродистое железо. На этой примитивной ступени прогресс железоделательной техники в первобытной общине кончается, так как дальше вообще пока некуда и незачем идти. Дальнейшие усовершенствования возможны лишь в направлении увеличения размеров производства, а для этого первобытная община должна была преобразоваться в классовое общество. В средние века железоделательные костры стали сменяться небольши- [c.688]

Рнс. 5.1. Зависимость скорости износа композиций на основе ПТФЭ, наполненного 20% (об.) бронзы и 20% (об.) графита (/) и 40% (об.) графита (2) от показателя РУ. (Расточенные втулки диаметром 16 мм, нагрузка относительно втулки постоянна, частота вращения вала 250, 750 и 1500 об/мин вал из мягкой стали, щероховатость поверхности 0,2 мкм относительно средней линии неровностей). [c.218]

Результаты, полученные автором этой главы при стендовых испытаниях втулок с использованием поверхности трения из мягкой стали (0,1% углерода) с шероховатостью 0,2 мкм относительно средней линии, подтверждают данные Левиса скорость износа при температуре 100 °С, достигаемой обогреванием корпуса втулки электрическим током, была приблизительно равна скорости износа при комнатной температуре. Ниже приведены данные о скорости износа поли-4,4 -оксидифениленпиромеллитимида, содержащего 15% (масс.) природного графита (расточенные втулки диаметром 16 мм со стационарной нагрузкой на втулку) при различной температуре [c.230]

Абразивные порошки, твердость которых выше твердости закаленной стали, считаются твердыми к ним относятся порошки синтетических алмазов, карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, наждак и др. Порошки, твердость которых ниже твердости закаленной стали, считаются мягкими — окись хрома, железа, алюминия, олова и др. Для притирки широко применяются пасты ГОИ (Государственный оптический институт), которые выпускаются в виде цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм или в кусках. Пасты ГОИ выпускаются трех сортов грубая, средняя и тонкая. Грубая паста (светло-зеленая) имеет абразивы 40—17 мкм и служит для предварительной притирки после механической обработки. Средняя паста (зеленая) с абразивами 16—8 мкм дает поверхность более тщательно притертую, чем грубая. Тонкая паста (черная с зеленоватым оттенком) имеет абразивы менее 8 мкм, применяется для окончательной притирки или доводки и придания поверхности зеркального блеска. Институт сверхтвердых материалов выпускает алмазные пасты, которые условно делятся на четыре группы крупная (красная упаковка и тюбик), средняя (зеленая упаковка и тюбик), мелкая (голубая) и тонкая (белая). Зернистость алмазных паст — от 100 мкм. до 1 мкм. Наиболее эффективно применение алмазных- паст при притирке твердых сплавов, закаленных сталей, керамики и других твердых материалов. Зернистость абразивов пасты ойазывает большое влияние на результаты притирки. С повышением зернистости увеличивается съем металла, но при этом возрастает шероховатость поверхности, поэтому притирку рекомендуется производить за три приема с применением вначале крупнозернистой, а затем мелкозернистой пасты. Очень важно исключить попадание в порошок или пасту крупных, отличных от основной фракции, зерен, которые создают на поверхности одиночные риски. [c.260]

Закс [586] тоже подвергает сомнению правильность выводов, сделанных из экспериментов с использованием индикаторов. Он помещал никелевые и медные индикаторы в виде электролитических осадков и проволочек различной толщнны на поверхность образцов мягкой стали, окислявшихся впоследствии при 900° С. Оказалось, что в процессе окисления толстые проволочки (диаметром 0,12—0,20 см) перемещались наружу, электролитические осадки очень малой толщины смещались внутрь, а индикаторы промежуточной толщины (проволочки диаметром 0,02 СЛ1) занимали среднее положение. Медные индикаторы перемещались вглубь дальше, чем Н1Празумно объясняет экспериментальные результаты, достигнутые с крупными индикаторами, тем, что последние мешают нормальной диффузии. Окислу их труднее покрыть, поэтому такие индггкаторы выталкиваюся наружу вследствие боковой диффузии под ними. Менее убедительно объясняет Закс, как происходит перемещение очень тонких индикаторов. Он ошибочно полагает, что Т ндн-катор растворяется в ш-л слс (эк п"о,- тс вп жнс) и диффундирует к поверхности раздела металл — окисел, где он оседает в виде чешуек, а это невероятно, потому что предполагает диффузию в направлении против градиента концентрации катионов. Очень тонкие индикаторы либо удерживаются на поверхности металла силами поверхностного натяжения, либо действительно перемещаются (тонкие проволочки тоже движутся пол действием тех или иных механических сил). [c.232]

chem21.info

Мягкая углеродистая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Мягкая углеродистая сталь

Cтраница 1

Мягкая углеродистая сталь с содержанием углерода до 0 15 % дает короткий пучок искр соломенно-желтого цвета в виде сплошных линий с утолщенияиш на конце ( фиг. [1]

Для мягких и углеродистых сталей скорость образования тонких окисных глазурей при повышенных температурах в большинстве случаев не зависит от твердости основного металла. [2]

Относительное удлинение мягких углеродистых сталей несколько повышается при охлаждении до температуры 70 - 80 С ниже нуля, а далее начинает падать. [3]

Значительная часть мягких углеродистых сталей являются кипящими. При их разливке, вследствие быстрого охлаждения, у стенок изложницы образуется наружный слой ( корка) почти чистого железа. В процессе охлаждения и дальнейшего затвердевания жидкого металла происходит выделение газов, приводящее к образованию пузырей под затвердевшей наружной коркой. В сердцевине такого слитка скапливаются ликвирующие примеси - фосфор, сера и углерод. После прокатки слитков кипящей стали отчетливо различаются чистая наружная зона и внутренняя ликвационная зона, в которой наблюдаются участки с повышенным содержанием серы и фосфора, так называемые сульфидные строчки. [4]

Для улучшения обрабатываемости мягкие углеродистые стали, содержащие до 0 1 % С, рекомендуется закаливать с температуры выше Ас3 в воде. Это уменьшает их вязкость и склонность к налипанию на инструмент. Среднеуглеродистые стали наилучшую обрабатываемость приобретают после нормализации или высокотемпературного отжига, приводящих к укрупнению зерна до № 2 - 4 и образованию сетки феррита по границам перлитных участков. [5]

Сварке хорошо поддается только мягкая углеродистая сталь, содержащая 0 15 - 0 25 % углерода. При содержании в стали углерода свыше 0 25 %, с целью улучшения качества сварного шва, к флюсам необходимо добавлять железные опилки. Сталь с содержанием углерода свыше 0 45 % почти не сваривается. [6]

Изготовляют заклепки из мягкой углеродистой стали по ГОСТ 10299 - 68 с полукруглой головкой ( рис. XIII. [7]

Сепараторы изготовляют из мягкой углеродистой стали. Для массивных сепараторов используют бронзы, латуни, алюминиевые сплавы, металлокерамику, текстолит, полиамиды и другие пластмассы. [8]

Кривая / соответствует мягким углеродистым сталям с пределом прочноти ав 40 - г - 500 МПа ( 40 ч - 50 кгс / мма), кривая 2 - - высокопрочным легированным сталям с ав 1200ч - 1400 МПа ( 120ч - 140 кгс / мм. [9]

Большое влияние на свойства мягкой углеродистой стали имеет температура среды. Из диаграммы, приведенной на рис. 58, видно, что временное сопротивление ( сгв) при растяжении с повышением температуры повышается и достигает максимума приблизительно при 250 С, но затем быстро падает и при 550 С сталь имеет лишь около половины своей первоначальной прочности. В то же время предел текучести ( стт) и ударная вязкость ( ak) непрерывно снижаются и уменьшаются вдвое при 400 С. Удлинение ( б) при 200 С имеет наименьшую величину, которая достигает половины первоначальной. [10]

Типичная кривая растяжения для мягкой углеродистой стали изображена на рис. 2.1. Эта диаграмма растяжения является условной, так как напряжение вычисляется делением нагрузки в данный момент времени на первоначальную площадь поперечного сечения образца. При испытании на растяжение обычно определяют предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение и относительное сужение после разрыва. Кривая растяжения цилиндрического образца состоит из двух участков. Участок / характеризуется прямой пропорциональностью между нагрузкой и удлинением и обратимостью деформации: после снятия нагрузки длина образца восстанавливается. [11]

Сепараторы подшипников изготовляют из мягкой углеродистой стали ( штампованные сепараторы), латуни, бронзы, дюралюминия ( литые сепараторы), текстолита. [12]

Штампованные сепараторы изготовляют из мягкой углеродистой стали, массивные ( при высоких скоростях) из латуни, бронзы, дюралюминия и пластмасс. [14]

Кровельные листы изготовляют из мягкой углеродистой стали. Исходным сырьем служит одинарная или двойная сутунка длиной 730 - 740 мм и шириной 160 - 300 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

мягкая сталь - Русский-Английский Словарь

ru Если стенка цистерны, толщину которой необходимо определить и которая изготовлена не из стандартной мягкой стали, а из другого металла, обладает такими же существенными характеристиками, что и базовая стенка цистерны (например, толщина составляет # мм), которая в свою очередь изготовлена из стандартной мягкой стали, то требования, предусмотренные в пунктах # и # должны быть надлежащим образом выполнены

ru значения толщины стенок цистерн, требуемые согласно пунктам 6.8.2.1.18 и 19, должны будут отвечать некоторым минимальным требованиям, обусловленным выбором определенного металлического материала (мягкая сталь/стандартная мягкая сталь).

ru Если стенка цистерны, толщину которой необходимо определить и которая изготовлена не из стандартной мягкой стали, а из другого металла, обладает такими же существенными характеристиками, что и базовая стенка цистерны (например, толщина составляет 6 мм), которая в свою очередь изготовлена из стандартной мягкой стали, то требования, предусмотренные в пунктах 6.8.2.1.18 и 19, должны быть надлежащим образом выполнены.

ru Поэтому необходимо надлежащим образом определить соотношение между свойствами выбранного металла и свойствам мягкой стали, и исходя из этого соотношения- с учетом соответственно # мм и # мм для мягкой стали- должна определяться толщина стенок цистерны, изготовленной из выбранного металла

ru Принятие предложения, содержащегося в документе 2008/15, было бы оправданным в силу того обстоятельства, что положения пункта 6.8.2.1.18 в его нынешней формулировке в большей степени ориентированы на использование сталей, отвечающих определению термина "мягкая сталь", по сравнению с мягкими сталями, соответствующими требованиям стандартов EN:

ru МПОГ, сноска # ДОПОГ, сноска # ) В конце добавить новое предложение следующего содержания: «В данном случае понятие "мягкая сталь" включает также сталь, указанную в стандартах EN на материалы в качестве "мягкой стали", с минимальным пределом прочности при растяжении от # Н/мм # до # Н/мм # и минимальным удлинением при разрыве согласно пункту # »

ru Тогда было отмечено, что принятие решения о расширении определения термина "мягкая сталь" является непростой задачей, так как в определении мягкой стали, применяемом к переносным цистернам ООН (глава 6.7), и в определении, применяемом к цистернам МПОГ/ДОПОГ (глава 6.8), предусмотрены одинаковые предельные значения минимального предела прочности на разрыв.

ru (МПОГ, сноска 2/ДОПОГ, сноска 3:) В конце добавить новое предложение следующего содержания: «В данном случае понятие "мягкая сталь" включает также сталь, указанную в стандартах EN на материалы в качестве "мягкой стали", с минимальным пределом прочности при растяжении от 360 Н/мм2 до 490 Н/мм2 и минимальным удлинением при разрыве согласно пункту 6.8.2.1.12».

ru В конце сноски 3 добавить новое предложение следующего содержания: «В данном случае понятие "мягкая сталь" включает также сталь, которая указана в стандартах EN на материалы в качестве "мягкой стали" и у которой минимальный предел прочности на разрыв при растяжении составляет от 360 Н/мм2 до 490 Н/мм2 и минимальным удлинением при разрыве соответствует значению, указанному в пункте 6.8.2.1.12».

ru "В этом случае термин "мягкая сталь" охватывает также сталь, которая упоминается в качестве "мягкой стали" в стандартах EN на материалы и у которой минимальный предел прочности на разрыв при растяжении составляет от 360 Н/мм2 до 490 Н/мм2 и минимальное удлинение при разрыве соответствует значению, указанному в пункте 6.8.2.1.12".

ru "В этом случае термин "мягкая сталь" охватывает также сталь, которая упоминается в качестве "мягкой стали" в стандартах EN на материалы и у которой минимальный предел прочности на разрыв при растяжении составляет от # Н/мм # до # Н/мм # и минимальное удлинение при разрыве соответствует значению, указанному в пункте # "

ru Цистерны, изготовленные из более прочных сталей, чем мягкие стали, определяемые в МПОГ/ДОПОГ, должны поэтому иметь стенки большей толщины, принимая во внимание, что цистерны из мягких сталей, имеющих значение предела прочности на разрыв, превышающие 440 Н/мм2, должны рассчитываться по формуле, приведенной в пункте 6.8.2.1.18.

ru мягкой стали, а из другого металла, должна определяться с учетом существенных характеристик материала и стандартной мягкой стали, исходя из требуемого базового значения толщины стенок (например # мм

ru Тогда было отмечено, что принятие решения о расширении определения термина "мягкая сталь" является непростой задачей, так как в определении мягкой стали, применяемом к переносным цистернам ООН (глава # ), и в определении, применяемом к цистернам МПОГ/ДОПОГ (глава # ), предусмотрены одинаковые предельные значения минимального предела прочности на разрыв

ru Цистерны, изготовленные из более прочных сталей, чем мягкие стали, определяемые в МПОГ/ДОПОГ, должны поэтому иметь стенки большей толщины, принимая во внимание, что цистерны из мягких сталей, имеющих значение предела прочности на разрыв, превышающие # Н/мм # должны рассчитываться по формуле, приведенной в пункте

ru Другой вопрос, который был рассмотрен экспертами, касался последствий применения определения мягкой стали для испытаний класса 7 (пункты 2.2.7.2.3.3.5, 6.4.17.2 и 6.4.20.2). Используемые в ходе этого испытания стальная пластина, сбрасываемая на образец с высоты 9 метров, или штырь, сбрасываемый на образец с высоты 3 метров, и цилиндрический стержень, который бьет по образцу или падает на образец, изготовлены из мягкой стали.

ru Принятие предложения, содержащегося в документе # было бы оправданным в силу того обстоятельства, что положения пункта # в его нынешней формулировке в большей степени ориентированы на использование сталей, отвечающих определению термина "мягкая сталь", по сравнению с мягкими сталями, соответствующими требованиям стандартов EN

ru На том этапе было также отклонено предложение о допущении сталей, считающихся мягкими сталями в соответствии со стандартами EN, и было сочтено, что предложение об увеличении значений в определении термина "мягкая сталь" должно быть передано на рассмотрение Подкомитета экспертов ООН

ru значения толщины стенок цистерн, требуемые согласно пунктам # и # должны будут отвечать некоторым минимальным требованиям, обусловленным выбором определенного металлического материала (мягкая сталь/стандартная мягкая сталь

ru Поэтому необходимо надлежащим образом определить соотношение между свойствами выбранного металла и свойствам мягкой стали, и исходя из этого соотношения ‐ с учетом соответственно 6 мм и 4 мм для мягкой стали ‐ должна определяться толщина стенок цистерны, изготовленной из выбранного металла.

ru В дополнение к сказанному МСАГВ обращает также внимание на то, что в случае использования менее прочных сталей, которые в соответствии с действующими правилами подпадают под определение мягкой стали, считается достаточной толщина стенок, равная # мм, хотя в результате меньшего удлинения при разрыве по сравнению со стандартной сталью при расчете в соответствии с пунктом # будет получено несколько большее значение толщины стенки

ru В дополнение к сказанному МСАГВ обращает также внимание на то, что в случае использования менее прочных сталей, которые в соответствии с действующими правилами подпадают под определение мягкой стали, считается достаточной толщина стенок, равная 6,0 мм, хотя в результате меньшего удлинения при разрыве по сравнению со стандартной сталью при расчете в соответствии с пунктом 6.8.2.1.18 будет получено несколько большее значение толщины стенки.

ru.glosbe.com

Магнитно-мягкая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Магнитно-мягкая сталь

Cтраница 1

Магнитно-мягкие стали и сплавы имеют малую коэрцитивную силу и большую магнитную проницаемость. [1]

Магнитно-мягкие стали и сплавы предназначены для изготовления деталей магнптопроводов переменного магнитного поля, создаваемого переменным электрическим током, и поэтому должны обладать способностью намагничиваться до насыщения даже в слабых полях ( высокая магнитная проницаемость) п иметь малые потери на перемагничивание и гистерезис и вихревые токи. [2]

Магнитно-мягкая сталь, обладающая высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой и применяемая для магнито-проводов реле, электромашин, приборов и аппаратов. [3]

Магнитно-мягкие стали и сплавы отличаются легкой намагничивае-мостью в относительно слабых магнитных полях. Их основными потребительскими свойствами являются высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила, малые потери на вихревые токи и при пере-магничивании. Эти свойства обеспечивает гомогенная ( чистый металл или твердый раствор) структура без примесей. Для устранения внутренних напряжений магнитно-мягкие материалы должны быть полностью рекристаллизованы, так как даже слабый наклеп существенно снижает магнитную проницаемость и повышает коэрцитивную силу. При микроструктуре из более крупных зерен магнитная проницаемость возрастает. [4]

Наиболее вредными примесями в магнитно-мягких сталях и сплавах являются: углерод, сера, кислород и азот, которые почти не растворяются в феррите; они присутствуют в виде частичек цементита, сульфидов и неметаллических включений. Даже небольшое количество этих примесей резко понижает магнитную проницаемость и очень увеличивает потери от гистерезиса; особенно вредно влияет углерод. [5]

Почему для сердечника трансформатора используется магнитно-мягкая сталь. [6]

Неподвижные наконечники 4 сделаны из магнитно-мягкой стали и между полюсами С - Ю образуется постоянное магнитное поле. В этом поле находится подвижная часть прибора в виде короткой стальной пластинки 5, укрепленной на растяжках. [8]

Первоначально рассмотрим магнитопровод, выполненный из магнитно-мягкой стали с малыми потерями, для которой петлей гистерезиса можно пренебречь и считать, что зависимости Ф ( I) и соответственно i ( Ф) однозначны. [9]

Оно приблизительно на порядок ниже ur для магнитно-мягких сталей. [11]

Асинхронный электродвигатель с массивным ротором, выполненным из магнитно-мягкой стали, вместе с рядом положительных качеств имеет низкие значения КПД и cos ф в номинальном режиме. Как было показано, номинальные данные улучшаются, если для ротора применить материал с оптимальным значением цг. Среднее оптимальное значение цг оказывается весьма малым. Для двигателей малой и средней мощности оно на порядок ниже значений цг сталей, обычно применявшихся для массивных роторов до настоящего времени. [12]

Корпуса машин постоянного тока изготовляют путем сварки из листовой низколегированной магнитно-мягкой стали или стального литья, так как они являются частью магнитопровода. Стальное литье применяют также для изготовления станин и роторов синхронных машин. Особенно сложно изготовить роторы турбогенераторов, в которых сталь одновременно должна обладать и высокой прочностью, и хорошей магнитной проницаемостью. [13]

В качестве материала для магнитопровода ферроди-намических приборов должна применяться высоколегированная магнитно-мягкая сталь. При этом необходимо особое внимание обращать на величину потерь в ней. [14]

Страницы: 1 2 3