- увеличение пластичности и вязкости,
-
уменьшение прочности и твердости,
-
улучшение механической обработки.
-
высокая точность геометрических характеристик,
-
ровность и плоскостность поверхности,
-
однородность внутренней структуры металла.
-
в самолетостроении,
-
в космической отрасли,
-
в станкостроении,
-
в электротехнике,
-
в химико-металлургической отрасли,
-
в строительстве для отделочных работ.
- профнастилов,
- белой жести, оцинковки,
- полимерных листов,
- кровельного железа и прочего.
- Толщина: холоднокатаный лист всегда толще.Толщина горячекатаных листов доходит до 200 мм, а холоднокатаных - 5 мм.
- Точность изготовления у холоднокатаного листа выше.
- Так как при прокатке применяются разные температуры, то следовательно:
- Холоднокатаный лист упрочнен вследствие пластических деформаций
- На грячекатаных листах присутствует окалина
- При сильно отрицательных температурах горячекатаный лист охрупчивается меньше, чем холоднокатаный.
холоднокатаная и горячекатаная сталь: в чем разница? Горячекатаная сталь это
холоднокатаная и горячекатаная сталь: в чем разница?
31 Октября 2017
Сегодня существует два основных вида сплавов углерода с железом - холоднокатаная и горячекатаная сталь. Все остальные модификации входят в два этих понятия. При выплавке обоих видов материала нет технологических различий. Они наступают на стадии окончательной обработки и раскатки металла в листы нержавейки.
Мы расскажем Вам об отличии процессов производства горячекатаного и холоднокатаного листового проката, и соответственно о различиях свойств металла, которые порождает каждый из видов прокатки.
горячекатаный прокат
Итак, процесс горячей прокатки проходит при температуре свыше 1700 градусов по Фаренгейту. Так как металл нагревается – ему гораздо легче придать необходимую форму. Горячая прокатка обычно обходится дешевле холодной, а сам процесс часто происходит безостановочно, поэтому металл не приходится разогревать. Однако во время охлаждения металл сжимается, поэтому предсказать размер и форму готового продукта – сложнее, чем в случае с холоднокатаной сталью.
В результате термической обработки в структуре металла образуются зерна маленького размера и правильной формы, что обеспечивает:
Сильный нагрев металла также приводит к образованию на его поверхности окалины. Неполное ее удаление перед прокаткой приводит к различным поверхностным и структурным дефектам готовой металлопродукции. У горячекатаного проката менее точные и более округлые углы.
Также технология горячей прокатки приводит к неравномерности толщины листа на единице площади. Пластичность у таких листов высока.
Зачем же тогда нужен горячекатаный лист?
Ответ прост: цена горячекатаного листа выступает основным его преимуществом. Особенно это сказывается на строительстве крупных сооружений: он используется в качестве вспомогательного материала при строительстве крупных объектов промышленности, вокзалов, аэропортов (для сооружения фундаментных, несущих, армирующих конструкций).
Также горячекатаные листы используются как сырье для дальнейшего проката.
холоднокатаный прокат
Холоднокатаный лист, несмотря на название, не избегает обработки температурой: любой холоднокатаный лист изготавливается из горячекатаной заготовки. В первую очередь заготовки проходят очищение от окалины и оксидной пленки. Существует два метода очищения: травление и дробеструйная обработка. Травление подразумевает погружение стали в 25% раствор соляной или серной кислоты. Этот способ химическим образом удаляет лишние элементы с поверхности металла. Дробеструйная обработка означает ударное воздействие на стальной лист, которое позволяет сбивать с поверхности лишние частицы. На некоторых производствах применяют метод комбинированной очистки, который является наиболее эффективным.И только после этого заготовки передаются на станы холодной прокатки. Именно поэтому толщина холоднокатаного стального листа не превышает 5 мм, но поверхность листа получается значительно качественнее (ровнее).
На этом завершается непосредственный этап производства и начинается этап закалки. Для начала сталь проходит отжиг в печах при температуре около 700 градусов по Цельсию. Это приводит к рекристаллизации молекулярной сетки сплава, благодаря чему он получает необходимую гибкость и упругость. После отжига листы снова прокатываются на стане, что предотвращает появление линий сдвига.
Последний этап обработки называется дрессировка. Он подразумевает сжатие полученных заготовок на величину до 3%. Эта процедура повышает твердость и прочность листов, чтобы они в будущем могли без проблем выполнять возлагаемые на них функции. Кроме перечисленных стандартных процедур обработки, материал может подвергаться дополнительным манипуляциям для придания ему определенных свойств. Например, оцинкованная холоднокатаная сталь покрывается слоем цинка, который обеспечивает ей высокую стойкость к воздействию коррозии.
Особенностями холоднокатаного металлического проката являются:
В целом, холоднокатаный лист – востребованный продукт у предприятий, занимающихся производством качественных по всем механическим параметрам металлоизделий. Стальной холоднокатаный лист является также заготовкой для производства разной строительной и вспомогательной продукции:
отличия горячекатаного и холоднокатаного листов
заключение
Различия в свойствах горячекатаных и холоднокатаных металлических листов позволяют подобрать наиболее оптимальный по цене вариант для каждого конкретного случая. Например, при строительстве крупных сооружений целесообразно использовать горячекатаные листы.А для изготовления металлических изделий для отделочных работ следует использовать холоднокатаный прокат, поверхность которого отличается высокой гладкостью и эстетичностью.
назад к спискуbalticinox.by
Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью
Покупая, металлопрокат оптом и в розницу клиенты часто спрашивают нас о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Есть некоторые фундаментальные различия между этими двумя типами металла. Эти различия связаны с тем, каким образом стали обрабатываются на заводе, а не со спецификаций или сортом продукции, представленной тут складе в Киеве.
Горячекатаные стали
Горячая прокатка представляет собой процесс, который включает в себя работу прокатного стана при высокой температуре (обычно при температуре выше 1700 ° F), что выше температуры рекристаллизации стали. При температуре стали выше рекристаллизации, она легко поддается формованию. Горячекатаный стальной прокат, как правило, дешевле, чем холоднокатаные стали, из-за того, что не требуется повторное нагревание стали (как в случае холодной прокатки). Когда сталь остывает, она немного сокращается в объеме, таким образом, обеспечивая меньший контроль конечного продукта по размеру и форме по сравнению с холодной прокаткой. Горячекатаная сталь используется в тех случаях, когда не требуются точные формы и допуски. Она широко применяется в строительстве.
Холоднокатаная сталь, по существу, горячекатаная сталь, которая подверглась дальнейшей обработке. Сталь обрабатывается далее на станах холодной прокатки, где охлажденные материал (при комнатной температуре) подвергается пластической деформации с последующим отжигом. Этот процесс позволяет получить стальной продукт с более точными допусками размеров и более широким спектром отделки поверхности. Термин холоднокатаной стали ошибочно используется на всех продуктах, когда на самом деле название относится к прокатке плоского листа и рулонов.
Когда речь идет о стержневых продуктах, используется термин «холодная отделка», который обычно состоит из холодного волочения и / или точения, шлифования и полировки. Этот процесс приводит к более высоким пределом текучести и имеет определенные преимущества. Холодное волочение увеличивает предел текучести и растяжение, часто устраняя дополнительную дорогостоящую термическую обработку. Избавляет от поверхностных дефектов. Сужает диапазон допуска размера. Полировка улучшает отделку поверхности. Такие продукты обеспечивают отличную отделку поверхности, и превосходят по концентричности и прямолинейности по сравнению с горячей прокаткой.
www.azovpromstal.com
Марки горячекатаной стали | Metall
28/06/2015Горячекатаная сталь – это разновидность углеродистой стали, у которой содержание углерода превышает 0,7%.Ее отличительными чертами являются прочность и твёрдость, которые она приобретает после термообработки.
Она бывает качественная и высококачественная. Отличие этих двух видов состоит в количестве серы и фосфора, оставшихся в сплаве. В качественной стали эти элементы содержатся в количестве от 0,03% до 0,035%, а в высококачественной – от 0,02% до 0,03%.
Основные марки горячекатаной стали
Для производственных нужд сталь выпускается соответственно существующего ГОСТа 1435-99, который предусматривает марки от У7, У8 до У12, У8ГА, У7А до У12А. Такой стандарт распространён не только на горячекатаную сталь, но и на кованую и калиброванную.Марки, не помеченные буквой «А», называются качественными, а которые с буквой «А» являются высококачественными. Они содержат меньше нежелательных примесей. Буква «У» в маркировке обозначает «углеродистая,» а цифра - количество углерода в десятых числах процента. Если в маркировке появляется «Г», это говорит о присутствии марганца в повышенном количестве.
Достоинством углеродистой инструментальной стали является ее достаточная твёрдость при низкой себестоимости. Из недостатков можно назвать малую износостойкость и низкую теплоёмкость.В свою очередь горячекатаная сталь разделяется на 3 группы: толстолистовую (толщина листа 4-165 мм), тонколистовую (4 мм) и универсальную (до 60 мм). Строченая структура горячекатаной стали зависит от содержания серы. Чем больше её содержание, тем хуже качество готовой продукции.
Горячекатаная сталь по многим параметрам уступает холоднокатаным сталям и постепенно вытесняется ими. Речь идёт о магнитных свойствах, по точности разметки листа и по отделке. По просьбе заказчика горячекатаная сталь может выполняться отожжённой или необожжённой, в то время как холоднокатаная сталь бывает только отожжённой.
Разделение горячекатаной стали на классы
Класс А1 нагреваясь до +500 °С и остывая сохраняет свои механические свойства. Классы А1, А2, А3 можно отличить визуально. Для этого используется покраска стержней в разные цвета.
Поставка горячекатаной стали осуществляется в виде листов. Квадратные листы производятся с длиной стороны от 6 до 200 мм. Такую сталь применяют в изготовлении деталей для крепления различного оборудования и всевозможных воздуховодов.
Горячекатаная сталь поставляется в виде листов с длиной стороны 1200-5000 мм, при ширине 600-1500 мм и толщине 0,5-39 мм. Для производства воздуховодов применяются марки Ст 2, Ст 3.
Читайте также
a-kranm.com
| Прокат стальной плоский выпускается в форме листов и рулонов способом горячей или холодной прокатки на листопрокатных станах различных размеров и мощности. Большой выбор марок стали, качества и точности отделки, возможностей термообработки, а так же большой выбор тощин листов, делают этот материал наиболее востребованным при производстве самых различных изделий из металла. Горячекатаный лист Производится методом горячей прокатки стальной горячекатаной заготовки (реже непрерывным розливом стали) на листопрокатных станах типа 1700, 2000, 2800 и 5000. Производится горячекатаный стальной лист из углеродистой стали обыкновенных и качественных марок, низколегированной и легированной стали самых различных марок. Горячекатаный плоский прокат поставляется потребителям в форме листов или рулонов (в зависимости от формы его использования). В зависимости от марки стали и способа обработки горячекатаный прокат разделяют по классам прочности. Холоднокатаный лист Производится методом холодной прокатки горячекатаного рулона (заготовки) на специально подготовленных станах холодной прокатки. В результате прокатки получается тонкий прокат, как правило, от 0,3 до 3 мм, с высоким качеством поверхности и высокими показателями пластичности, которые достигаются, в том числе за счет выбора более мягких марок. Холоднокатаный плоский прокат поставляется потребителям в форме листов и рулонов (в зависимости от формы его использования). В зависимости от марки стали и способа обработки, холоднокатаный прокат подразделяют по классам прочности, группе отделки и способности к вытяжке. Государственные стандарты - горячекатаный прокат
Государственные стандарты - холоднокатаный прокат
Марки стали
Основные отличия холоднокатаного и горячекатаного проката
Стандартные и специальные размеры листов и рулонов
Значения, приведенные в таблицах, указаны для листов холоднокатаных и горячекатаных, произведенных из углеродистых рядовых и качественных сталей, в соответствии с ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 19904-90. Листы и рулоны меньшей ширины и длины производятся с использованием Аппаратов продольной и поперечной резки (АППР) на металлообрабатывающих предприятиях. Области применения
Некоторые особенности поставки плоского прокатаВ результате проката листов и рулонов по спец. Заказам потребителей, на металлургическом комбинате образуется естественный остаток или отбраковка по хим.составу, механическим свойствам. Такие листы часто имеют размеры, отличные от стандартных, не соответствуют ГОСТ-ам по некоторым параметрам. Эти листы могут быть использованы не требовательными покупателями для собственных нужд или для производства конечной продукции, к которой не предъявляются строгие требования. Возможность поставки не заказных листов согласуется с Потребителем по ключевым техническим характеристикам в каждом конкретном случае. Формы поставки, хранение и транспортировкаХолоднокатаный и горячекатаный прокат производится и поставляется потребителям в форме листов и рулонов с обрезной и не обрезной кромкой. Листы и рулоны, с высокими требованиями к качеству поверхности и точности проката упаковывают в пачки с обязательным обертыванием техническим стальным листом для лучшей защиты от окружающей среды и механических повреждений во время хранения и транспортировки. Листы и рулоны, преимущественно горячекатаные, обычной точности, с не обрезной кромкой, упаковывают в пачки без обертывания. Пачки и рулоны перетягиваются стальной лентой в трех местах. Хранение стальных листов и рулонов осуществляется на открытых или закрытых складах, на твердой и ровной поверхности. Хранение холоднокатаных листов с высоким качеством поверхности и обрезной кромкой, а так же листов из дорогих марок стали осуществляется в закрытых отапливаемых складах. Транспортировка листов осуществляется в железнодорожных полувагонах или грузовым автомобильным транспортом с открытым кузовом. |
s235.ru
Углеродистая горячекатаная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Углеродистая горячекатаная сталь
Cтраница 1
Углеродистые горячекатаные стали обыкновенного качества выплавляют в мартеновских печах или бессемеровским способом. Большая часть из них поставляется без термической обработки. [1]
Углеродистые горячекатаные стали обыкновенного качества выплавляют в мартеновских печах или бессемеровским способом. Эти стали подвергают обработке давлением, большую часть из них термически не обрабатывают. Стали группы А маркируют по способу выплавки. К этойтруппе относятся мартеновские стали двенадцати марок: Ст. Стали г р у п п ы Б маркируют в соответствии с содержанием углерода и способом выплавки. К этой группе относятся мартеновские стали десяти марок: МСтО, МСт1кп, МСт2кп, МСтЗкп, МСтЗ, МСт4кп, МСт4, МСт5, МСтб и МСт7 и бессемеровские семи марок: БСтО, БСтЗп, БСтЗ, БСт4кп, БСт4, БСт5, БСтб. [2]
Углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества изготовляется в соответствии с ГОСТ 380 - 60 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования. Эта сталь выплавляется мартеновским или бессемеровским способом. [3]
Качественные конструкционные углеродистые горячекатаные стали ( марок 10, 15 20 25 35 45) поставляются по ГОСТ 1050 - 60, который регламентирует их химический состав. По этому стандарту стали делятся на две группы по содержанию марганца: I -с нормальным и II - с повышенным содержанием марганца. Стали с повышенным содержанием марганца имеют несколько более высокие прочностные характеристики. [4]
Для заклепок используют углеродистую горячекатаную сталь марок Ст2 ( кп, пс, сп) и СтЗ ( кп, пс, сп) группы А по ГОСТ 380 - 71, поставляемую в прутках диаметром 8 - 40 мм. Кроме того, заклепки могут быть изготовлены из низколегированных сталей ( например, марки 09Г2) и алюминиевых сплавов. Для соединения элементов из сталей повышенного качества целесообразно использовать заклепки из тех же сталей, если это возможно по условию их пластического деформирования. [5]
Стандарт распространяется на углеродистую горячекатаную сталь обыкновенного и повышенного качества, выплавляемую мартеновским или бессемеровским способом. [6]
Для изготовления заклепок применяется углеродистая горячекатаная сталь марок Ст. [8]
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую горячекатаную сталь обыкновенного качества - круглую, квадратную, полосовую и фасонную. [9]
По ГОСТ 380 - 71 поставляется углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества, полученная в мартеновских печах и конвертерах. В этом стандарте сталь подразделяется на группы А, Б и В. Сталь группы В поставляется с гарантированными механическими свойствами и гарантированным химическим составом. [10]
По ГОСТу 380 - 60 изготовляется углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества: сортовая, фасонная, листовая и широкополосовая сталь. [11]
По ГОСТ 380 - 57 выпускается углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного и повышенного качества. Эта сталь в зависимости от назначения и гарантируемых характеристик подразделяется на три группы. [12]
Металлоконструкции кранов-штабелеров изготовляют в основном из углеродистых горячекатаных сталей. [14]
В аппаратостроении при температуре стенки менее 475 С применяют углеродистые горячекатаные стали. Эти стали характеризуются определенными механическими свойствами и, как правило, химическим составом. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
