- доэвтектоидной стали более чем Ас3;
- заэвтектоидной стали более чем Аcm на 50 градусов.
- отжиг – нагревание до определенной температуры, а после чего медленное охлаждение;
- нормализация – аналог отжига, только охлаждение производится на открытом воздухе;
- закалка – нагревание заготовки до самого высокого уровня температуры, а потом производится быстрое охлаждение;
- отпуск – снижение остатков напряжения, за счет чего снижается твердость и хрупкость металлической заготовки, но увеличивается вязкость;
- старение – после отжига осуществляется повторное нагревание металла до минимальной температуры и последующее медленное остужение.
- шлифовальная бумага;
- баки с маслом и с водой;
- металлографический микроскоп;
- печь с наличием термоэлектрического пирометра;
- твердомеры по Роквеллу;
- несколько наборов микрошлифов (структура троостит, мартенсит, сорбит, видманштеттовая структура, феррит + мартенсит).
- Низкий – нагрев 200-250 градусов для получения мартенсита и снятия внутреннего напряжения с сохранением твердости. Сталь используется для режущих и измерительных инструментов.
- Средний – нагрев 350-500 градусов для получения троостита, повышения вязкости и высокой упругости. Его используют для изготовления рессор, пружин и кузнечных штампов.
- Высокий – нагрев 500-600 градусов для получения сорбита, чтобы было лучшее соотношение пластических и прочностных свойств. Она применятся при изготовлении большинства автомобильных деталей, например, шатуны двигателей и оси автомобилей.
устранение пороков структуры, возникших при предыдущей обработке (литье, горячей деформации, сварке, термообработке), – крупнозернистости и видманштеттовой структуры;
смягчение стали перед обработкой резанием – получение крупнозернистости для улучшения качества поверхности и большей ломкости стружки низкоуглеродистых сталей;
уменьшение напряжений.
больший выигрыш во времени, т. к. суммарное время ускоренного охлаждения, выдержки и последующего охлаждения может быть меньше медленного охлаждения изделия вместе с печью;
получение более однородной структуры по сечению изделий, т. к. при изотермической выдержке температура по сечению изделия выравнивается и превращение во всем объеме стали происходит при одинаковой степени переохлаждения.
2.2. Отжиг и нормализация стали. Полный отжиг углеродистой стали 45 производят при температуре
Нормализация стали 45: описание процесса, режимы, температура
Термическая обработка – это изменение структуры сплава, стали и цветного металла за счет воздействия большого диапазона температуры, а именно, поэтапное нагревание и охлаждение на определенной скорости. Эта процедура сильно меняет свойство заготовок в лучшую сторону, не меняя химически состав. Иными словами, термообработка – это повышение свойств и характеристик будущих изделий из металла, за определенное время при определенных условиях. Рассмотрим процесс нормализации стали 45.
Нормализация стали 45
Особенности нормализация стали марки 45
Сталь этого вида углеродистая конструкционная. Процедура нормализации осуществляется на воздухе, а не в специальной печи, что отлично от других этапов обработки. Сталь 45 быстро и просто поддается специальной механической обработке, например, фрезеровке, точению и сверлению. Из нее производят различные детали: распределительные и коленчатые валы, бандажи, вал-шестерни, шпиндели, кулачки, шестерни и цилиндры.
Что такое нормализация?
Под этим понятием понимается нагрев:
После нагрева осуществляется плавное понижение температуры на воздухе. При этом процессе осуществляется перекристаллизация стали, удаляющая крупнозернистую структуру, образовавшуюся при ковке или литье. После охлаждения при достаточно низком уровне температуры улучшается дисперсность смеси за счет распада аустенита на ферритно-цементитную смесь. Нормализовать можно любую сталь, но для определенных видов заготовок она может заменять некоторые стадии термообработки.
Температура нагрева стали при термообработке
Если производится нормализация стали 45, то эта процедура заменяет высокий отпуск и закалку. При это происходит понижение механических свойств, но за то снижается деформация изделий, чего не скажешь про результат, который получается при закалке. С учетом того, что температура, используемая для нормализации при критической точке Ac3, составляет 770 градусов. За счет этого температура нагревания должна быть не меньше 810 градусов. В таком случае структура аустенита распадается на 100%.
Если понизить температуру до Ar3, то сразу же появятся первые зернышки феррита. Если продолжить понижение до Ar1, то из аустенита выделятся только зерна феррита, а концентрация углерода в остатке будет подниматься, а значит, что при таком же уровне температуры быстро достигнет 0,8%. Если температура нормализации стали 45 еще немного опустится, то начнет выделяться перлит.
Режим нормализации стали 45, подразумевающий медленное нагревание при низких температурах, т.е. ниже линии PSK, не приводит ни к каким превращениям. Если дальше потихоньку нагревать доэвтектоидную сталь, то феррит постепенно растворяется в аустените. Если температура, при которой производится нормализация стали, выше линии GSE, то структура будет представлена только аустенитом.
После нормализации структура среднеуглеродистой стали будет представлена ферритом и перлитом (крупнозернистая смесь цементита и феррита).
Существует несколько стадий обработки будущих изделий:
Инструменты для проведения работы:
Процедура термообработки
Эта процедура представлена в плавном нагреве деталей, где используется установленная температура, выдержка и затем охлаждение при установленной скорости. Здесь изменяется структура, а значит, механические и технологические показатели будущего изделия.
Термообработка стали
Если заготовку охлаждают и нагревают железоуглеродистые сплавы, то начинается превращение при заданном уровне температуры, так называемая критическая точка. Их обычно обозначают Ac1, Ac3, Acm. Все эти изменения при термообработке кристаллизационного характера, а значит, образуются центры зародышей, которые потом постепенно вырастают. Начальная структура каждого вида сталей представлена смесью цементита и феррита.
Характеристика стали 45
Вообще, сталь – это сплав углерода и железа. Сегодня этот материал, за счет своей твердости, пользуется постоянным высоким спросом в различных сферах промышленности. Доля железа в таком сплаве составляет около 45%. Все свойства стадии напрямую зависят от легирующих элементов и содержания углерода, что влияет на будущие изделия для металлопроката. Сталь 45 является самой востребованной маркой. Определенные режимы температурной обработки дают возможность получить прочные изделия. Твердость стали 45 после нормализации напрямую связана с диапазоном температур во время работы.
Сталь марки 45
Окончательный режим обработки – это отпуск стали 45. Главной целью этого процесса является снижение закалочных напряжений, чтобы будущая сталь 45, получила твердость, пластичность и прочность. Ее нагревают до предела ниже Ac1, выдерживают, а потом охлаждают на воздухе при заданной скорости. В зависимости от уровня температуры нагрева, данный вид термообработки бывает трех видов:
Нормализация стали 45 – это основная часть обработки стали. В зависимости от диапазона температуры нагрева используются различные режимы нормализации стали. Здесь производится закалка металла, т.е. улучшение ее свойств и характеристик для дальнейшего их закрепления.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
2.2. Отжиг и нормализация стали.
Основными видами термической обработки стали являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск.
Отжиг I рода проводят для уменьшения химической или физической неоднородности, созданной предшествующими обработками. Существует несколько видов отжигов I рода.
Диффузионный отжиг (гомогенизацию) применяют с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая может приводить к хрупкому разрушению стали, обрабатываемой давлением. Нагрев при диффузионном отжиге должен составлять 1100…1200 С.
Общая продолжительность диффузионного отжига, состоящего из нагрева, выдержки и медленного охлаждения составляет 50…100 ч и более.
Рекристаллизационный отжиг применяют для устранения наклепа и повышения пластичности перед холодной обработкой давлением. Температура рекристаллизационного отжига стали зависит от ее состава и чаще всего находится в пределах 650…760 С. Продолжительность отжига может составлять от 0,5 до 12 ч.
Отжиг для снятия остаточных напряжений применяют для отливок, сварных изделий, деталей после обработки резанием и других обработок, в которых в процессе предшествующих технологических операций из-за неравномерного охлаждения, неоднородной пластической деформации возникли остаточные напряжения. Остаточные напряжения могут вызвать изменение размеров и коробление изделий в процессе его обработки, эксплуатации или хранения. Отжиг стальных изделий для снятия остаточных напряжений проводят при 160…700 С в течение 2…3 ч с последующим медленным охлаждением. Остаточные напряжения снимаются при других видах отжига, а также при отпуске.
Отжиг II рода (фазовая перекристаллизация) заключается в нагреве стали до температур выше точек АС3 или АС1, выдержке и последующем медленном охлаждении, в результате которого протекающие фазовые превращения приближают сталь к практически равновесному структурному состоянию и измельчают зерно. Этот вид отжига в большинстве случаев является подготовительной термической обработкой.
Различают следующие виды отжига II рода: полный, изотермический, неполный и сфероидизирующий.
Полный отжиг заключается в нагреве доэвтектоидной стали на 30…50 С выше температуры, соответствующей точке А3, выдержке при этой температуре в течение 0,5…1,0 ч для полного прогрева и завершения фазовых превращений в объеме металла и последующем медленном охлаждении. В результате такого отжига получается мелкозернистая структура, обеспечивается высокая вязкость и пластичность.
При изотермическом отжиге сталь, обычно легированную, нагревают до точки А3 + (50…70 С) и сравнительно быстро охлаждают (обычно переносом в другую печь) до температуры, лежащей ниже точки А1 на 100…150 С, в зависимости от характера кривой изотермического распада аустенита (рисунок 2.11).
Рисунок 2.11. Сопоставление способов охлаждения при фазовой перекристаллизации и закалке стали: 1 – полный и неполный отжиг; 2 – изотермический отжиг; 3 – изотермическая закалка; 4 – ступенчатая закалка, 5 – закалка в двух средах; 6 – непрерывная закалка
При этой температуре назначают изотермическую выдержку, необходимую для полного распада аустенита, после чего следует охлаждение на воздухе. Преимущество изотермического отжига по сравнению с полным состоит в уменьшении длительности процесса, особенно для легированных сталей.
Неполный отжиг отличается от полного тем, что сталь нагревают до более низкой температуры (немного выше точки АС1). При неполном отжиге доэвтектоидной стали происходит частичная перекристаллизация стали, а именно лишь переход перлита в аустенит. Избыточный феррит лишь частично превращается в аустенит, поэтому значительная его часть не подвергается перекристаллизации.
Для доэвтектоидной стали неполный отжиг применяется лишь тогда, когда требуется только снижение твердости.
Заэвтектоидные стали подвергают только неполному отжигу.
В этих сталях нагрев несколько выше точки АС1 (обычно на 10…30 С) вызывает практически полную перекристаллизацию металлической матрицы.
Сфероидизирующему отжигу подвергают инструментальную углеродистую (эвтектоидную и заэвтектоидную) сталь, содержащую от 0,8 до 2 % С перед обработкой резанием. Для этого ее нагревают несколько выше АС1 (750…770 С) и медленно охлаждают или изотермически выдерживают при субкритической температуре 650…680 С.
В результате такой обработки частицы цементита, не растворившегося при нагреве, и микрообъемы с повышенной концентрацией углерода в аустените из-за недостаточно полной ее гомогенизации служат центрами кристаллизации для цементита, выделяющегося при последующем охлаждении ниже точки А1 и принимающего в этом случае зернистую форму. Если избыточный цементит находился в виде сетки, что является дефектом, то перед этим отжигом предварительно нужно провести нормализацию с нагревом выше Аcm для растворения сетки из вторичного цементита с последующим охлаждением на воздухе для предупреждения выделения этого цементита по границам аустенита.
Сталь с зернистым перлитом имеет более низкие значения твердости, временного сопротивления и, соответственно, более высокие относительные удлинения и сужения, хорошо обрабатывается резанием.
Кроме того, такая структура при последующей закалке стали обеспечивает мелкое зерно, расширяет интервал закалочных температур и уменьшает склонность к образованию трещин.
Нормализация отличается от полного отжига в основном условиями охлаждения. После нагрева на 50…70 С выше температуры АС3 или Асm сталь охлаждают на спокойном воздухе. Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и устраняет крупнозернистую структуру, полученную при литье или прокатке, ковке или штамповке.
Нормализацию широко применяют для улучшения свойств стальных отливок вместо закалки и отпуска.
Контрольные вопросы:
1. До какой температуры нагревают доэвтектоидные стали при нормализации?
2. Что такое «отжиг»?
3. Что такое «нормализация»?
4. При какой температуре производят полный отжиг углеродистой стали 45?
5. Когда следует производить отжиг первого рода?
6. Когда следует производить отжиг второго рода?
7. Когда следует производить изотермический отжиг?
8. Когда производится нормализация стали?
studfiles.net
4.2. Отжиг углеродистых сталей
последующей обработкой давлением или полным отжигом. Выравнивание состава стали при гомогенизационном отжиге положительно сказывается на механических свойствах, особенно пластичности.
Рекристаллизационный отжиг – это термическая обработка, при которой главным процессом является устранение последствий наклепа в холоднодеформированном металле или сплаве. Для этого его нагревают ~100°С выше температуры начала рекристаллизации, выдерживают при этой температуре для достижения рекристаллизации по всему объему и медленно охлаждают. Этот вид отжига чаще всего применяется как промежуточная операция для снятия наклепа и восстановления пластичности между операциями холодного деформирования. Для низкоуглеродистых сталей, которые чаще всего подвергаются холодной деформации(прокатке, штамповке, волочению), температура отжига составляет670–740°С.
Отжиг, уменьшающий напряжение, – это термическая обработка,
при которой главным процессом является полная или частичная релаксация остаточных напряжений. Такие напряжения возникают при обработке давлением, литье, сварке, шлифовании, обработки резанием и других технологических процессах. Внутренние напряжения сохраняются в деталях после окончания технологического процесса и называются остаточными. Избавиться от нежелательных напряжений можно путем нагрева сталей от 150 до 650 °С в зависимости от марки стали и способа обработки.
Отжиг ΙΙ рода основан на использовании фазовых превращений сплавов и состоит в нагреве выше температуры структурного превращения с последующим медленным охлаждением для получения устойчивого структурного состояния сплавов. К отжигам ΙΙ рода относятся: полный, неполный, изотермический, нормализационный (рис. 4.7).
Полный отжиг производится для доэвтектоидных сталей. Для этого стальную деталь нагревают выше критической точкиА3 на30–50°С и после прогрева проводят медленное охлаждение. Как правило, детали охлаждают вместе с печью соскоростью30–100°С/час. Структура доэвтектоидной стали после отжига состоит из избыточного феррита и перлита .
Основные цели полного отжига:
·устранение пороков структуры, возникших при предыдущей обработке (литье, горячей деформации, сварке, термообработке), – крупнозернистости и видманштеттовой структуры;
·смягчение стали перед обработкой резанием – получение крупнозер-
нистости для улучшения качества поверхности и большей ломкости стружки низкоуглеродистых сталей;
· уменьшение напряжений.
Неполный отжиг отличается от полного тем, что нагрев производится на30–50°С выше критической точкиА1 (линия РSК на диаграмме «Железо – цементит»). Эта операция производится как для доэвтектоидных ста-
studfiles.net
Отжиг и нормализация стали — МегаЛекции
2.2.1. При нормализации доэвтектоидные стали нагревают до температуры…
а) на 30 – 50 °С выше точки АС3;
б) на 30 – 50 °С выше точки АС1;
в) на 30 - 50 °С выше точки Мн;
г) на 30 - 50 °С выше точки АСm.
2.2.2. Отжиг - это…
а) термическая обработка сплава, подвергнутого закалке с полиморфным превращением;
б) термическая обработка сплава, заключающаяся в нагреве до определенной температуре, в выдержке и последующем быстром охлаждении;
в) изменение структуры сплава вследствие выделения из твердого раствора дисперсной фазы при комнатной или повышенной температуре;
г) термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла, структура которого находится в неравновесном состоянии, до определенной температуры, в выдержке и последующем медленном охлаждении.
2.2.3. Отжиг 2-го рода - это…
а) нагрев металла до температуры, когда фазовые превращения определяют его целевое назначение;
б) нагрев металла до температуры, когда фазовые превращения не определяют его целевое назначение;
в) нагрев металла сверх температуры фазовых превращений;
г) охлаждение металла, когда происходят превращения.
2.2.4. Отжиг 1-го рода - это…
а) нагрев металла до температуры начала фазовых превращений;
б) нагрев металла до температуры с фазовыми превращениями;
в) нагрев металла до температуры без фазовых превращений;
г) нагрев металла до температуры после фазовых превращений.
2.2.5. Изотермический отжиг - это…
а) отжиг стали, заключающийся в нагреве до температуры выше Ас3для доэвтектоидной и Ас1или Асmдля заэвтектоидных сталей, выдержке. Охлаждении до температуры на 100…150°С ниже Ас1и изотермической в выдержке до полного распада аустенита и получения перлита;
б) отжиг при температуре ниже Ас1;
в) выше температуры солидуса;
г) выше температуры ликвидуса.
2.2.6. Нормализация – это отжиг стали при температуре выше точки…
а) Асmдля заэвтектоидной стали с охлаждением в снегу;
б) Асmдля заэвтектоидной стали с охлаждением в воде;
в) Асmдля заэвтектоидной стали с охлаждением на спокойном воздухе;
г) Асmдля заэвтектоидной стали с охлаждением в масле.
2.2.7. Отжиг 1-рода можно проводить…
а) при температуре фазовых превращений;
б) выше температуры фазового превращения;
в) ниже температуры фазового превращения;
г) всегда.
2.2.8. Механизм отжигов заключается в…
а) увеличении зерна при критической температуре нагрева и выравнивания химического состава;
б) измельчении зерна при критической температуре нагрева;
в) неизменности размеров зерна при критической температуре нагрева;
г) росте зерна при критической температуре охлаждения.
2.2.9. Для чугунов применяют отжиг…
а) поверхностная закалка;
б) графитизирующий отжиг;
в) отжиг для снятия внутренних напряжений;
г) все вышеперечисленные.
2.2.10. При нормализации доэвтектоидные стали нагревают до температуры…
а) на 30 - 50 °С выше Мн;
б) на 30 - 50 °С выше Ас3;
в) на 30 - 50 °С выше Асm;
г) на 30 - 50 °С выше Ас1.
2.2.11. Полный отжиг углеродистой стали 45 производят при температуре…
а) в интервале Ас1 - Ас3 ;
б) порядка 690 °С;
в) на 30 - 50 °С выше температуры Ас3;
г) на 150 - 200 °С выше температуры Ас3.
2.2.12. Структура стали 45 после полного отжига - это
а) сорбит;
б) мартенсит;
в) феррит + перлит;
г) цементит + перлит.
Читайте также:
megalektsii.ru
Материало короткая - Стр 2
I: {{15}}; К=А
S: Основные параметры термической обработки стали
+: температура и время
-: масса загрузки деталей в печь
-: объём закалочной ванны
-: разряд термиста
I: {{16}};K=A
S: Предварительным видом термической обработки стали, предназначенным для подготовки металла к последующей обработке резанием, давлением, сваркой и т.д., является…
-: закалка
-: цементация
-: отпуск
+: отжиг
I: {{17}};K=B
S: Структура, получаемая после закалки и высокого отпуска углеродистой стали, – это …
-: троостит отпуска
-: перлит
-: мартенсит отпуска
+: сорбит отпуска
I: {{18}};K=C
S: Геометрическим местом критических точек Ас3является линия ___ диаграммы «железо – цементит».
+: GS
-: SE
-: PSK
-: ECF
I: {{19}}; К=В
S: В соответствии с приведенной диаграммой, охлаждение стали со скоростью V1приведет к протеканию ___ превращения.
-: трооститного
-: мартенситного
+: перлитного
-: бейнитного
I: {{20}}; К=В
S: Совокупность операций нагрева, изотермической выдержки и охлаждения металлических сплавов, находящихся в твердом состоянии, с целью изменения их внутреннего строения и создания за счет этого необходимых механических или физических свойств называется ______ обработкой. -: электрохимической
-: химико-термической
-: механической
+: термической
I: {{21}}; К=В
S: Трооститом отпуска называют …
-: пересыщенный твердый раствор углерода в Fe-α
-: высокодисперсную смесь феррита и цементита пластинчатого строения
+: высокодисперсную смесь феррита и цементита зернистого строения
-: смесь аустенита и цементита
I: {{22}}; К=В
S: Промежуточное (бейнитное) превращение протекает в углеродистой эвтектоидной стали при температурах ___°С. +: 500 – 240
-: выше 727
-: 727 – 500
-: ниже 240
V2: Отжиг и нормализация стали
I: {{1}}; К=А
S: Термическая обработка, при которой сталь нагревают до температуры выше линии «Ас3» , выдерживают и охлаждают на воздухе
-: полный отжиг
+: нормализация
-: полная закалка
-: неполная закалка
I: {{2}}; К=А
S: Термическая обработка, при которой сталь нагревают до температуры выше линии «Ас3» , выдерживают и охлаждают с печью
+: полный отжиг
-: нормализация
-: полная закалка
-: неполная закалка
I: {{3}}; К=B
S: Инструментальные углеродистые стали подвергают отжигу на зернистый перлит с целью
-: повышения твердости
+: понижения твердости перед обработкой резанием
-: уменьшения закалочных напряжений
-: повышения хрупкости
I: {{4}}; К=B
S: Неполный отжиг проводят для заэвтектоидных сталей с целью
-: повышения твердости
+: получения структуры зернистого перлита
-: уменьшения закалочных напряжений
-: повышения хрупкости
I: {{5}}; К=B
S: Отжиг для устранения дендритной ликвации слитков стали
-: полный
-: рекристаллизационный
+: гомогенизационный
-: неполный
I: {{6}}; К=C
S: Сталь, для которой отжиг можно заменить более дешевой термической операцией – нормализацией
-: легированные
+: низкоуглеродистые
-: среднеуглеродистые
-: высокоуглеродистые
I: {{7}};K=A
S: Чтобы провести полный отжиг стали, охлаждать после нагрева надо
+: вместе с печью
-: со скоростью ниже критической
-: со скоростью выше критической
-: на спокойном воздухе
I: {{8}};K=B
S: Полный отжиг доэвтектоидных сталей достигается охлаждением с температуры
+: выше линии Ас3
-: выше линии Ас1, но ниже линии Ас3
-: ниже линии Ас3
-: ниже линии Ас1
I: {{9}};K=B
S: Нормализация стали достигается
-: нагревом выше Ас3 и охлаждением в воде
+: нагревом выше Ас3 и охлаждением на воздухе
-: нагревом выше Ас1, но ниже Ас3 и охлаждением на воздухе
-: нагревом ниже Ас1 и охлаждением на воздухе
I: {{10}}; К=А
S: Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше АС3, выдерживают и охлаждают на воздухе
-: полный отжиг
+: нормализация
-: полная закалка
-: неполный отжиг
I: {{11}}; К=В
S: Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше АС3, выдерживают и охлаждают с печью
-: неполная закалка
+: полный отжиг
-: нормализация
-: полная закалка
I: {{12}}; К=С
S: Для каких марок сталей возможно отжиг заменить нормализацией
+: Сталь 30
-: Сталь 60
-: У7
-: У12А
I: {{13}}; К=А
S: Характеристики полного отжига доэвтектоидных сталей
-: нагрев выше линии А1, выдержка и медленное охлаждение
-: нагрев выше линии А1, выдержка и быстрое охлаждение
+: нагрев выше линии А3, выдержка и медленное охлаждение
-: нагрев выше линии ликвидус, выдержка и быстрое охлаждение
I: {{14}}; К=А
S: С какой скоростью охлаждается сплав для проведения нормализации
-: охлаждение в воде
-: охлаждение в масле
+: охлаждение на спокойном воздухе
-: охлаждение вместе с печью
I: {{15}}; К=А
S: Какую структуру имеет доэвтектоидная сталь после полного отжига
-: феррит
+: феррит + перлит
-: перлит
-: перлит + цементит
I: {{16}};K=A
S: Структура стали 30 после полного отжига состоит из …
-: мартенсита
-: перлита
-: перлита и цементита
+: феррита и перлита
I: {{17}};K= В
S: Температура (в град.С) неполного отжига для стали У10А составляет около …
-: 1150–1170
-: 920–950
-: 680–700
+: 750–770
I: {{18}};K=C
S: При проведении отжига стали охлаждение углеродистых сталей обычно проводят …
-: на воздухе
-: в масле
+: с печью
-: в воде
I: {{19}}; К=В
S: Предварительным видом термической обработки стали, предназначенным для подготовки металла к последующей обработке резанием, давлением, сваркой и т.д., является …
-: закалка
-: цементация
-: отпуск
+: отжиг
I: {{20}}; К=В
S: В результате проведения полного отжига стали … -: увеличиваются пластичность и химическая неоднородность
+: увеличивается пластичность и уменьшается химическая неоднородность
-: уменьшаются пластичность и химическая неоднородность
-: уменьшается пластичность и увеличивается химическая неоднородность
I: {{21}}; К=В
S: Структура стали 65 после полного отжига состоит из … -: перлита и цементита
+: феррита и перлита
-:мартенсита
-:перлита
I: {{22}}; К=В
S: При нормализации заэвтектоидные стали нагревают до температуры на 30–500выше … +: АСm
-: АС1
-: Мн
-: АС3
V2: Закалка и отпуск стали
I: {{1}}; К=А
S: На какие фазы распадается мартенсит при отпуске?
-: на феррит и перлит
-: на аустенит и цементит
+: на феррит и цементит
-: на аустенит и феррит
I: {{2}}; К=А
S: Каковы цели отпуска конструкционной стали?
-: перекристаллизация стали
-: повышение твердости
-: понижение пластичности
+: снятие напряжений
I: {{3}}; К=B
S: Какие факторы влияют на критическую скорость закалки?
-: скорость охлаждения
+: состав стали
-: структура стали
-: величина зерна аустенита
I: {{4}}; К=B
S: Какую структуру имеет сталь У8 после закалки?
-: перлит
+: мартенсит
-: сорбит
-: троостит
I: {{5}}; К=B
S: В чем отличие сорбита и троостита?
-: в составе фаз
+: в степени дисперсности зерен феррита и цементита
-: в форме зерен феррита и цементита
-: в скорости охлаждения
I: {{6}}; К=C
S: Какая структура получается после низкого отпуска в стали 45?
+: мартенсит отпуска
-: троостит
-: сорбит
-: перлит
I: {{7}};K=A
S: Отпуск – операция немедленная и необходимая после
+: закалки стали
-: отжига стали
-: нормализации стали
-: улучшения стали
I: {{8}};K=A
S: Термообработка стали, в результате которой максимально повышаются прочность и твердость, уменьшается пластичность, и структура стали становится неравновесной, это
-: отжиг
+: закалка
-: отпуск
-: нормализация
I: {{9}};K=B
S: Полная закалка доэвтектоидных сталей происходит с температуры
+: выше линии Ас3
-: выше линии Ас1, но ниже линии Ас3
-: ниже линии Ас3
-: доэвтектоидные стали не закаливаются
I: {{10}};K=B
S: Закалку заэвтектоидных сталей производят с температуры
-: выше линии Ас3
+: выше линии Ас1, но ниже линии Ас3
-: ниже линии Ас1
-: заэвтектоидные стали не закаливаются
I: {{11}}; К=А
S: Наибольшую твердость имеет структура
+: мартенсита
-: перлита
-: сорбита
-: троостита
I: {{12}}; К=В
S: С какой скоростью должна охлаждаться сталь 45 при закалке
+: со скоростью выше критической
-: со скоростью меньше критической
-: при охлаждении вместе с печью
-: охлаждение на спокойном воздухе
I: {{13}}; К=С
S: Остаточный аустенит в структуре высокоуглеродистой или легированной стали можно устранить
-: увеличением скорости охлаждения при закалке
+: дополнительной обработкой холодом
-: снижением скорости охлаждения при закалке
-: устранить остаточный аустенит невозможно
I: {{14}}; К=B
S: С какой скоростью должна охлаждаться сталь 80 при закалке
+: со скоростью выше критической
-: со скоростью меньше критической
-: при охлаждении вместе с печью
-: охлаждение на спокойном воздухе
I: {{15}}; К=А
S: Цель закалки стали 45:
+: получение высокой твердости
-: получение равновесных фаз
-: получение структуры перлита
-: достижение максимальной пластичности
I: {{16}}; К=B
S: Отпуск закаленной стали - это:
-: охлаждение с температуры Ас1
-: охлаждение с температуры Ас3
-: нагрев до температуры Ас3 и выдержка
+: нагрев до температуры ниже Ас1, выдержка и охлаждение
I: {{17}}; К=В
S: Предварительным видом термической обработки стали, предназначенным для подготовки металла к последующей обработке резанием, давлением, сваркой и т.д., является …
-: закалка
-: цементация
-: отпуск
+: отжиг
I: {{18}}; К=В
S: Содержание углерода в мартенсите после полной закалки стали 40 составляет ___%.
-:4,00
+:0,40
-:0,04
-:0,80
I: {{19}};K= В
S: Троостит закалки и троостит отпуска различаются …
-: фазовым составом
-: химическим составом
-: дисперсностью
+: формой частиц цементита
I: {{20}};K=A
S: При закалке стали ее твердость
-: падает
-: не меняется
-: сильно падает
+: возрастает
I: {{21}};K=C
S: Термическая обработка, проводимая с целью получения неравновесной структуры сплава, называется …
+: закалкой
-: цементацией
-: отжигом
-: фрезерованием
I: {{22}}; К=В
S: Сорбит закалки и сорбит отпуска различаются … -: фазовым составом
-: дисперсностью
+: формой частиц цементита
-: химическим составом
I: {{23}}; К=В
S: В соответствии с приведенной диаграммой, охлаждение стали со скоростью V4приведет к протеканию ___ превращения.-: трооститного
+: мартенситного
-: перлитного
-: бейнитного
I: {{24}}; К=В
S: Неполной закалке подвергают обычно ___ стали
-: высококачественные
+: заэвтектоидные
-: доэвтектоидные
-: легированные
I: {{25}}; К=В
S: Улучшением стали называется термическая обработка, состоящая из …
-: закалки и низкого отпуска
-: отжига и среднего отпуска
-: закалки и среднего отпуска
+: закалки и высокого отпуска
I: {{26}}; К=В
S: Содержание углерода в мартенсите после полной закалки стали 60 составляет ___%.
-: 6,00
+: 0,60
-: 0,06
-: 0,006
I: {{27}}; К=С
S: Закалку стали 40 следует проводить с температуры
-: 1000
+: 820
-: 900
-: 700
I: {{28}}; К=В
S: Твердая, хрупкая структура, образующаяся при охлаждении аустенита со скоростью выше критической скорости закалки, называется … -: трооститом закалки
+: мартенситом закалки
-: сорбитом закалки
-: перлитом
I: {{29}}; К=В
S: Термическая обработка, проводимая с целью получения наилучшего сочетания прочности и вязкости среднеуглеродистой стали, называется … -: закалкой
+: улучшением
-: цементацией
-: отжигом
I: {{30}}; К=В
S: Бездиффузионное превращение аустенита приводит к образованию … -: перлита
+: мартенсита
-: сорбита
-: троостита
V2: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка.
I: {{1}}; К=А
S: Что собой представляет химико-термическая обработка?
-: нанесение на поверхность изделия слоя металла гальваническим способом
+: насыщение поверхности химическими элементами методом диффузии
-: снятие слоя металла электрохимическим травлением
-: химическое травление при высоких температурах
I: {{2}}; К=А
S: Цементацией стали называют процесс насыщения поверхности
-: азотом
+: углеродом
-: водородом
-: никелем
I: {{3}}; К=B
S: Азотирование детали повышает
+: износостойкость
-: пластичность
-: относительное удлинение
-: ударную вязкость
I: {{4}}; К=B
S: Термическая обработка стали после цементации
-: отжиг
+: неполная закалка и низкий отпуск
-: закалка
-: нормализация
I: {{5}}; К=B
S: Различные свойства по сечению детали позволит получить
+: поверхностная закалка
-: гомогенизирующий отжиг
-: объёмная закалка
-: рекристаллизационный отжиг
I: {{6}}; К=C
S: Назначение поверхностной закалки -
+: увеличить износостойкость поверхности
-: получить одинаковую прочность по сечению детали
-: получить одинаковую вязкость по сечению детали
-: уменьшить твердость поверхности
I: {{7}};K=A
S: Цементации подвергаются стали марок
+: 15, 20, 25
-: 05, 08, 10
-: 35. 40. 45
-: Ст1, Ст2, Ст3
I: {{8}};K=B
S: После цементации поверхностный слой стали имеет структуру
-: перлит
+: перлит + цементит
-: феррит + перлит
-: феррит + цементит
I: {{9}};K=C
S: Наибольшую вязкость сердцевины после цементации будет иметь сталь
-: 45
+: 15
-: 20
-: 25
I: {{10}}; К=А
S: После кратковременного нагрева пламенем газовой горелки и закалки твердость в центре сечения вала диаметром 100 мм из стали 58
-: уменьшится
-: увеличится на 10 HRC
+: не изменится
-: увеличится на 10%
I: {{11}}; К=В
S: Кратковременный нагрев массивной заготовки токами высокой частоты и быстрое охлаждение водой?
-: объёмная закалка
+: поверхностная закалка
-: отпуск
-: отжиг
I: {{12}}; К=С
S: Какая фаза или структурная составляющая обеспечивает высокую твердость поверхности после цементации?
+: цементит
-: мартенсит
-: нитрид железа
-: борид железа
I: {{13}}; К=B
S: Что такое цементация стали:
+: насыщение поверхности стали углеродом
-: насыщение поверхности стали азотом
-: насыщение поверхности стали цементом
-: насыщение поверхности стали бором
I: {{14}}; К=А
S: Для чего применяется поверхностная закалка сталей:
+: для упрочнения только поверхностей
-: для упрочнения только внутренних слоев
-: для упрочнения по всему сечению
-: для разупрочнения сталей
I: {{15}}; К=А
S: Какая структура стали после цементации:
-: неравновесная
+: равновесная
-: закаленная
-: однородная
I: {{16}}; К=А
S: Самую большую прокаливаемость имеет:
+: сталь 40ХНМ
-: сталь 40
-: сталь Ст4
-: сталь 40
I: {{17}}; К=А
S: Какая термическая обработка изделий применяется для устранения наклепа:
-: закалка
-: химико-термическая обработка
-: отпуск
+: отжиг
I: {{18}}; К=А
S: Быстрое охлаждение стали с температуры выше А3– это её:
+: закалка
-: нормализация
-: отжиг
-: отпуск
I: {{19}}; К=В
S: Одновременное насыщение поверхности изделий углеродом и азотом в газовой среде называется …
+: нитроцементацией
-: цементацией
-: цианированием
-: азотированием
I: {{20}};K=B
S: Кратковременный нагрев массивной заготовки токами высокой частоты и быстрое охлаждение водой?
-: объёмная закалка
+: поверхностная закалка
-: отпуск
-: отжиг
I: {{21}};K=A
S: Для получения высокой твердости поверхности трущихся деталей машин при сохранении вязкой сердцевины применяют ___ закалку.
-: полную
-: изотермическую
-: неполную
+: поверхностную
I: {{22}};K=C
S: Неполной закалке подвергают обычно ___ стали.
-: доэвтектоидные
-: легированные
+: заэвтектоидные
-: высококачественные
I: {{24}}; К=В
S: Как нагреть под закалку ось из стали 40Х13 диаметром 100 мм, чтобы увеличить твёрдость поверхности, а сердцевина осталась вязкой?
-: полчаса в расплаве соли
-: один час в электропечи
-: три часа в электропечи
+: тридцать секунд лазером
I: {{25}}; К=В
S: Цементуемые зубчатые колеса целесообразно изготавливать из стали … -: 20Х13
-: 45
-: У10А
+: 15ХФ
I: {{26}}; К=В
S: После цементации с целью обеспечения высокой твердости поверхностного слоя детали подвергают … -: нормализации
-: неполной закалке и высокому отпуску
-: полной закалке и низкому отпуску
+: неполной закалке и низкому отпуску
I: {{27}}; К=В
S: Одновременное насыщение поверхности изделий углеродом и азотом в газовой среде называется …
+: нитроцементацией
-: цементацией
-: цианированием
-: азотированием
I: {{28}}; К=В
S: Химико-термическую обработку применяют с целью …
-: снижения твердости, снятия остаточных напряжений и улучшения обрабатываемости
-: повышения пластичности, ударной вязкости, коррозионной стойкости
-: повышения прочности и твердости
+: повышения поверхностной твердости, износостойкости, коррозионной стойкости
I: {{29}}; К=В
S: Цементации целесообразно подвергать изделия из стали … -: 40ХНМА
-: У12А
-: 60С2ХФА
+: 18ХГТ
V1: Железо и сплавы на его основе
V2: Классификация и маркировка сталей
I: {{1}}; К=А
S: Укажите марку стали обыкновенного качества
-: Сталь30
+: Сталь Ст3
-: Сталь У7А
-: Сталь А12
I: {{2}}; К=А
S: Укажите марку качественной стали
+: Сталь 55
-: Сталь Ст0сп
-: Сталь У8А
-: Сталь А20
I: {{3}}; К=B
S: Марка инструментальной высококачественной стали
-: Сталь 14Х18Н10Т
-: Сталь Ст5
+: Сталь У11А
-: Сталь 65ГС
I: {{4}}; К=B
S: Качество стали зависит от
-: содержания углерода
+: содержания серы и фосфора
-: способа прокатки
-: структуры
I: {{5}}; К=B
S: Вредное явление, развивающееся из-за повышенного содержания в стали серы
+: красноломкость
-: хладноломкость
-: синеломкость
-: развиваются флокены
I: {{6}}; К=C
S: Вредное явление, развивающееся из-за повышенного содержания в стали фосфора
-: красноломкость
+: хладноломкость
-: синеломкость
-: развиваются флокены
I: {{7}};K=A
S: Стали марки Ст1, Ст2, Ст3 – это
+: стали обыкновенного качества
-: качественные стали
-: высококачественные стали
-: легированные стали
I: {{8}};K=B
S: Качественная доэвтектоидная сталь – это сталь марки
-: 9ХС
+: 75
-: 80
-: У9
I: {{9}};K=C
S: Стали расположены в порядке возрастания прочности в отожженном состоянии
-: 10, У8, 45
+: 20, 45, У8
-: 45, У8, 55
-: У7, 45, 08
I: {{10}}; К=А
S: Марка конструкционной стали обыкновенного качества
-: Сталь 30
+: Сталь Ст3
-: Сталь 30ХГТ
-: 38ХМЮА
I: {{11}}; К=В
S: Марка качественной конструкционной стали
-: У13
-: Ст0
+: сталь 30
-: 2Х12В8К10
I: {{12}}; К=С
S: Марка рессорно-пружинной стали
-: Р6М3
+: 65ГС
-: 09Г2СЮч
-: 10ХСНД
I: {{13}}; К=А
S: Укажите сталь обыкновенного качества:
-: сталь ХВГ
-: сталь 08Х18Н10Т
+: сталь Ст3кп
-: сталь 38ХМЮА
I: {{14}}; К=B
S: Укажите высококачественную сталь:
-: сталь А12
+: сталь 14Х17Н2
-: сталь 9ХС
-: сталь 18ХГТ
I: {{15}}; К=B
S: Укажите качественную сталь:
-: сталь Ст3Гпс
+: сталь 40Х
-: сталь 110Г13
-: сталь 18Х2Н4ВА
I: {{16}}; К=B
S: Стали 45, 40Х, 35Г по структуре после охлаждения на воздухе относятся к классу:
-: ледебуритные
-: аустенитные
-: мартенситные
+: перлитные
I: {{17}}; К=B
S: Укажите качественную сталь:
-: сталь Ст0
+: сталь 15ХМ
-: сталь 110Г13
-: сталь 18Х2Н4ВА
I: {{18}};K=A
S: Конструкционной углеродистой качественной спокойной сталью является сталь … -: 30ХГС
-: У10А
-: Ст3кп
+: 10сп
I: {{19}};K=B
S: Конструкционной улучшаемой является сталь …
+: 45
-: 08кп
-: 65
-: У12
I: {{20}};K=C
S: Стали 15Х, 18ХГТ целесообразно использовать для изготовления …
+: цементуемых зубчатых колес
-: пружин, рессор
-: фрез небольшого диаметра
-: деталей паровых котлов
I: {{21}};K=A
S: Автоматной сталью является …
+: Сталь А12
-: Сталь 50РА
-: Сталь 18Г2АФ
-: Сталь 38ХМЮА
I: {{22}};K=B
S: Конструкционной сталью является …
-: Сталь ХВГ
-: Сталь 9ХС
-: Сталь 3Х12В12Ф
+: Сталь 38ХМЮА
I: {{23}};K=A
S: Пружинной сталью является …
+: Сталь 65ГC
-: Сталь 50РА
-: Сталь 18Г2АФ
-: Сталь 110Г13
I: {{24}};K=B
S: К классу нержавеющих аустенитных сталей относится …
+: Сталь 10Х18Н10Т
-: Сталь 08Х13
-: Сталь 18Г2АФ
-: Сталь 14Х17Н2
I: {{25}};K=A
S: Коррозионностойкой сталью является …
+: Сталь 95Х18
-: Сталь 20ХГР
-: Сталь 18Г2АФ
-: Сталь 38ХМЮА
V2: Структура и свойства углеродистой стали
I: {{1}}; К=А
S: Сталь, имеющая после отжига структуру перлит + цементит (вторичный),
-: Сталь 30
-: Сталь У8А
-: Сталь 08кп
+: Сталь У10
I: {{2}}; К=А
S: Содержание углерода в перлите
-: 0,2%
+: 0,8%
-: 2,14%
-: 4,3%
I: {{3}}; К=B
S: Железо-углеродистый сплав, содержащий 0,005% углерода (по массе), имеет при комнатной температуре структуру
+: ферритную
-: перлитную
-: феррито-перлитную
-: ледебуритную
I: {{4}}; К=B
S: Фазы, из которых состоит ледебурит превращенный
-: аустенит и феррит
+: феррит и цементит
-: аустенит и цементит
-: аустенит и перлит
I: {{5}}; К=B
S: Количество горизонтальных площадок на кривой охлаждения сплава железа с 1%С
+: одна
-: две
-: три
-: не будет
I: {{6}}; К=C
S: Количество горизонтальных площадок на кривой охлаждения сплава железа с 5%С
-: одна
+: две
-: три
-: не будет
I: {{7}};K=A
S: Доэвтектоидные стали имеют при комнатной температуре структуру
+: феррит + перлит
-: перлит
-: перлит + цементит
-: аустенит
I: {{8}};K=B
S: Наибольшую пластичность из перечисленных имеет структура
+: феррит
-: феррит + перлит
-: перлит
-: перлит + цементит
I: {{9}};K=C
S: Структура, в которой по границам зерен располагается цементит
-: феррит + перлит
+: перлит + цементит
-: перлит
-: феррит
I: {{10}}; К=А
S:Количество горизонтальных площадок на кривой охлаждения сплава железа с 3%С
-: одна
+: две
-: три
-: не будет
I: {{11}}; К=В
S: Укажите структуру углеродистой стали при комнатной температуре
-: перлит + цементит (первичный)
-: ледебурит + аустенит
+: перлит + цементит (вторичный)
-: аустенит + цементит (вторичный)
I: {{12}}; К=С
S: При повышении содержания углерода в стали пластичность
+: падает
-: не изменяется
-: возрастает
-: изменяется аналогично твердости
I: {{13}}; К=А
S: Структура доэвтектоидных сталей:
-: феррит + цементит
-: перлит + цементит
-: перлит + ледебурит
+: перлит + феррит
I: {{14}}; К=А
S: Перлит – это эвтектоидная смесь следующих фаз:
+: феррита и цементита
-: феррита и графита
-: цементита и аустенита
-: графита и аустенита
I: {{15}};K=A
S: Структура стали 60 после полного отжига состоит из …
+: феррита и перлита
-: мартенсита
-: перлита
-: перлита и цементита
I: {{16}};K=C
S: Из перечисленных сталей лучшей обрабатываемостью резанием обладает сталь …
+: АС12ХН
-: Р6М5
-: 110Г13
-: 12Х18Н10Т
I: {{17}};K=B
S: Твердость и прочность конструкционных сталей при повышении углерода
-: снижается
-: сильно уменьшается
-: не изменяется
+: повышается
I: {{18}}; К=В
S: Из нижеприведенных наибольшую твердость в отожженном состоянии имеет сталь …
-: 10кп
-: У8А
-: 65
+: У10
I: {{19}}; К=В
S: Феррит имеет кристаллическую решетку … +: ОЦК
-: тетрагональную
-: ГЦК
-: гексагональную плотноупакованную
I: {{20}}; К=В
S: Линия SE диаграммы «железо – цементит» – это линия …
-: эвтектического превращения
+: растворимости углерода в аустените
-: растворимости углерода в феррите
-: перлитного превращения
I: {{21}}; К=В
S: Наиболее высокоуглеродистой фазой железоуглеродистых сплавов является … -: феррит
+: цементит
-: ледебурит
-: аустенит
S: При температуре 727оС в сплавах системы «железо – цементит» протекает …
+: эвтектоидное превращение
-: образование вторичного цементита
-: образование ледебурита
-: эвтектическое превращение
I: {{22}}; К=В
S: При комнатной температуре равновесная структура углеродистой стали, содержащей 0,8% углерода, состоит из … -: феррита и перлита
-: ледебурита
-: перлита и вторичного цементита
+: перлита
I: {{23}}; К=В
S: В соответствии с приведенной диаграммой, растворимость углерода в аустените при температуре 900оС составляет приблизительно ___ %.
+: 1,4
-: 2,14
-: 0,8
-: 6,67
I: {{24}}; К=В
S: Из нижеприведенных феррито-перлитную структуру в отожженном состоянии имеет сталь …
-: 9ХС
-: У8
+: 50С2
-: У12А
I: {{25}}; К=C
S: Из нижеприведенных феррито-перлитную структуру в отожженном состоянии имеет сталь …
-: У8
-: 110Г13
+: 45
-: 14Х18Н10Т
V2: Легирование сталей
I: {{1}}; К=А
S: Низколегированные стали имеют суммарное содержание легирующих элементов
+: менее 2,5%
-: менее 10%
-: менее 15%
-: менее 1%
I: {{2}}; К=А
S: Среднелегированные стали имеют суммарное содержание легирующих элементов
-: менее 2,5%
+: менее 10%
-: менее 15%
-: менее 1%
I: {{3}}; К=B
S: Химический элемент, применяемый для легирования коррозионно-стойких сталей
-: Mn
+: Cr
-: V
-: Ti
I: {{4}}; К=B
S: Значение буквы А в марке стали 18Г2АФ
-: автоматная
+: легирована азотом
-: высококачественная
-: содержание алюминия
I: {{5}}; К=B
S: Сталь имеющая более высокую коррозионную стойкость
-: 15Х
-: 9ХС
-: 12Х13
+: Х28
I: {{6}}; К=C
S: Выберите из указанного списка нержавеющую сталь:
-: 9ХС
+: 20Х13
-: 38ХМЮА
-: Сталь 45
I: {{7}};K=A
S: Легированные стали получают
+: введением легирующей добавки на этапе выплавки
-: термической диффузией
-: электрохимическим методом
-: ионным легированием
I: {{8}};K=B
S: В марке стали, легированной азотом, буква «А» стоит
-: в конце марки
+: в середине марки
-: в начале марки
-: буквы «А» нет
I: {{9}};K=C
S: Увеличение содержания хрома в малоуглеродистой стали выше 13% делает её
studfiles.net
4.2. Отжиг углеродистых сталей
Термическая обработка – самый распространенный в современной технике способ изменения свойств металлов и сплавов. Термообработку применяют как промежуточную операцию для улучшения технологических свойств (обрабатываемости давлением, резанием и т. п.) и как окончательную операцию для придания металлу или сплаву такого комплекса свойств, который обеспечивает необходимые эксплуатационные характеристики изделия. Термическая обработка включает в себя следующие основные виды: отжиг I рода, отжиг II рода, закалку с полиморфным превращением, закалку без полиморфного превращения, отпуск, старение.
Эти виды термической обработки относятся как к сталям, так и к различным металлам и сплавам. Рассмотрим термическую обработку сталей.
Отжиг І рода – термическая операция, состоящая в нагреве металла в неустойчивом состоянии, полученном предшествующими обработками, для приведения металла в более устойчивое состояние. Отжиг I рода не связан с фазовыми превращениями. Различают гомогенизационный (диффузионный), рекристаллизационный отжиг и отжиг, уменьшающий напряжения.
Гомогенизационный отжиг – это термическая обработка, при которой главным процессом является устранение последствий дендритной ликвации. Это достигается за счет диффузионных процессов. Для обеспечения высокой скорости диффузии сталь нагревают до высоких температур (1000–1200 °С) в аустенитной области, выдерживают в течение 10–20 часов и медленно охлаждают. При гомогенизационном отжиге вырастает крупное аустенитное зерно. Избавиться от этого нежелательного явления можно последующей обработкой давлением или полным отжигом. Выравнивание состава стали при гомогенизационном отжиге положительно сказывается на механических свойствах, особенно на пластичности.
Рекристаллизационный отжиг – это термическая обработка, при которой главным процессом является устранение последствий наклепа в холоднодеформированном металле или сплаве. Для этого его нагревают выше температуры начала рекристаллизации (~100°С), выдерживают при этой температуре для достижения рекристаллизации по всему объему и медленно охлаждают. Этот вид отжига чаще всего применяется как промежуточная операция для снятия наклепа и восстановления пластичности между операциями холодного деформирования. Для низкоуглеродистых сталей, которые чаще всего подвергаются холодной деформации (прокатке, штамповке, волочению), температура отжига составляет 670–740 °С.
Отжиг, уменьшающий напряжение, – это термическая обработка, при которой главным процессом является полная или частичная релаксация остаточных напряжений. Такие напряжения возникают при обработке давлением, литье, сварке, шлифовании, обработке резанием и других технологических процессах. Внутренние напряжения сохраняются в деталях после окончания технологического процесса и называются остаточными. Избавиться от нежелательных напряжений можно путем нагрева сталей от 150 до 650 °С в зависимости от марки стали и способа обработки.
Отжиг ΙΙ рода основан на использовании фазовых превращений сплавов и состоит в нагреве выше температуры превращения с последующим медленным охлаждением для получения устойчивого структурного состояния сплавов.
Полный отжиг производится для доэвтектоидных сталей. Для этого стальную деталь нагревают выше критической точки А3 на 30–50 °С и после прогрева проводят медленное охлаждение. Как правило, детали охлаждают вместе с печью со скоростью 30–100 °С/час. Температурный интервал нагрева для полного отжига показан на стальной части диаграммы «Fe – Fe3C» (рис. 4.7). Структура доэвтектоидной стали после отжига состоит из избыточного феррита и перлита.
Рис. 4.7. Стальная область диаграммы с зонами нагрева при отжиге: 1 – диффузионный; 2 – рекристаллизационный; 3 – для снятия напряжений; 4 – полный; 5 – неполный; 6 – нормализационный
Основные цели полного отжига:
Неполный отжиг отличается от полного тем, что нагрев производится на 30–50 °С выше критической точки А1(линия РSК на диаграмме железо–цементит). Эта операция производится как для доэвтектоидных, так и для заэвтектоидных сталей. Охлаждение проводят так же, как и при полном отжиге (вместе с печью). При неполном отжиге не происходит изменение ферритной составляющей структуры в доэвтектоидной стали и цементитной составляющей в заэвтектоидной стали, поэтому полного исправления структуры не происходит. Неполный отжиг доэвтектоидной стали используют для смягчения ее перед обработкой резанием, снятия внутренних напряжений.
В заэвтектоидных сталях в результате неполного отжига образуется структура зернистого перлита, обладающая наименьшей твердостью и позволяющая облегчить обработку резанием углеродистых и легированных инструментальных и подшипниковых сталей. Кроме того, зернистый перлит является оптимальной структурой перед закалкой, т. к. обладает меньшей склонностью к росту аустенитных зерен, широким интервалом закалочных температур, меньшей склонностью к растрескиванию при закалке, а также повышенной прочностью и вязкостью.
Изотермический отжиг заключается в нагреве стали до температуры А3+ (30–50 °С), последующем ускоренном охлаждении до температуры изотермической выдержки ниже точки А1и дальнейшем охлаждении на спокойном воздухе. Изотермический отжиг по сравнению с обычным отжигом имеет два преимущества:
Нормализационный отжиг (нормализация) применяют как промежуточную операцию для смягчения стали перед обработкой резанием и для общего улучшения ее структуры перед закалкой. При нормализации доэвтектоидную сталь нагревают до температуры А3 + (30–50 °С) и заэвтектоидную –Аст + (30–50 °С) и после выдержки охлаждают на спокойном воздухе.
Ускоренное по сравнению с отжигом охлаждение обуславливает несколько большее переохлаждение аустенита, поэтому при нормализации получается более тонкое строение эвтектоида (тонкий перлит или сорбит) и более мелкое эвтектоидное зерно.
Прочность стали после нормализации несколько выше, чем после отжига. В заэвтектоидной стали нормализация устраняет грубую сетку вторичного цементита. При нагреве выше точки Аст вторичный цементит растворяется, а при последующем ускоренном охлаждении на воздухе не успевает образовать грубую сетку, понижающую свойства стали.
studfiles.net
2.2. Отжиг и нормализация стали
2.2.1. При нормализации доэвтектоидные стали нагревают до температуры…
а) на 30 – 50 °С выше точки АС3;
б) на 30 – 50 °С выше точки АС1;
в) на 30 - 50 °С выше точки Мн;
г) на 30 - 50 °С выше точки АСm.
2.2.2. Отжиг - это…
а) термическая обработка сплава, подвергнутого закалке с полиморфным превращением;
б) термическая обработка сплава, заключающаяся в нагреве до определенной температуре, в выдержке и последующем быстром охлаждении;
в) изменение структуры сплава вследствие выделения из твердого раствора дисперсной фазы при комнатной или повышенной температуре;
г) термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла, структура которого находится в неравновесном состоянии, до определенной температуры, в выдержке и последующем медленном охлаждении.
2.2.3. Отжиг 2-го рода - это…
а) нагрев металла до температуры, когда фазовые превращения определяют его целевое назначение;
б) нагрев металла до температуры, когда фазовые превращения не определяют его целевое назначение;
в) нагрев металла сверх температуры фазовых превращений;
г) охлаждение металла, когда происходят превращения.
2.2.4. Отжиг 1-го рода - это…
а) нагрев металла до температуры начала фазовых превращений;
б) нагрев металла до температуры с фазовыми превращениями;
в) нагрев металла до температуры без фазовых превращений;
г) нагрев металла до температуры после фазовых превращений.
2.2.5. Изотермический отжиг - это…
а) отжиг стали, заключающийся в нагреве до температуры выше Ас3 для доэвтектоидной и Ас1 или Асm для заэвтектоидных сталей, выдержке. Охлаждении до температуры на 100…150°С ниже Ас1 и изотермической в выдержке до полного распада аустенита и получения перлита;
б) отжиг при температуре ниже Ас1;
в) выше температуры солидуса;
г) выше температуры ликвидуса.
2.2.6. Нормализация – это отжиг стали при температуре выше точки…
а) Асm для заэвтектоидной стали с охлаждением в снегу;
б) Асm для заэвтектоидной стали с охлаждением в воде;
в) Асm для заэвтектоидной стали с охлаждением на спокойном воздухе;
г) Асm для заэвтектоидной стали с охлаждением в масле.
2.2.7. Отжиг 1-рода можно проводить…
а) при температуре фазовых превращений;
б) выше температуры фазового превращения;
в) ниже температуры фазового превращения;
г) всегда.
2.2.8. Механизм отжигов заключается в…
а) увеличении зерна при критической температуре нагрева и выравнивания химического состава;
б) измельчении зерна при критической температуре нагрева;
в) неизменности размеров зерна при критической температуре нагрева;
г) росте зерна при критической температуре охлаждения.
2.2.9. Для чугунов применяют отжиг…
а) поверхностная закалка;
б) графитизирующий отжиг;
в) отжиг для снятия внутренних напряжений;
г) все вышеперечисленные.
2.2.10. При нормализации доэвтектоидные стали нагревают до температуры…
а) на 30 - 50 °С выше Мн;
б) на 30 - 50 °С выше Ас3;
в) на 30 - 50 °С выше Асm;
г) на 30 - 50 °С выше Ас1.
2.2.11. Полный отжиг углеродистой стали 45 производят при температуре…
а) в интервале Ас1 - Ас3 ;
б) порядка 690 °С;
в) на 30 - 50 °С выше температуры Ас3;
г) на 150 - 200 °С выше температуры Ас3.
2.2.12. Структура стали 45 после полного отжига - это
а) сорбит;
б) мартенсит;
в) феррит + перлит;
г) цементит + перлит.
studfiles.net
