- ножницы для разрезания металла,
- обычный или деревянный молоток (киянка),
- плоскогубцы,
- линейка,
- мелок или острый предмет для нанесения разметки,
- стальная метровая труба («пушка») или шаблон трубы цилиндрической формы, если есть.
- Сначала потребуется нарисовать схему трубы, чтобы по ней сделать выкройку. Воспользуйтесь для этого мелом, ножом или любым острым предметом. Правильно нанесите разметку. Заготовка в ширину должна равняться толщине или диаметру трубы с добавлением еще 1,5 см для загибов. Длина должна быть немного больше метра. При сборке одна труба будет вставляться в другую, поэтому понадобятся дополнительные сантиметры.
- Для трубы диаметром 100 мм ширина заготовки с одного конца должна быть 340 мм. На другом конце заготовки сделайте ширину 330 мм. Делается это для того, чтобы труба с одного края была немного уже, и ее можно было легко вставить в другую трубу. Выкройки лучше рисовать в шахматном порядке, попеременно сначала с одной стороны стального листа, потом с другой. Так вы сэкономите материал.
- Берем ножницы и нарезаем заготовки.
- Теперь предстоит сделать швы для соединения краев трубы. Кладем заготовки по очереди на стол с металлическим уголком. Вдоль метрового края каждой заготовки с обеих сторон чертим линию отгиба шириной 0,5 — 0,7 см, совмещаем эту линию с ребром на уголке стола и с помощью молотка загибаем края стального листа. Причем один край загибаем в одну сторону, а другой – в противоположную. У вас получатся загибы в районе 90 градусов.
- Для одной из сторон понадобится сделать загиб примерно на 130-150 градусов. Поэтому переворачиваем лист и молотком аккуратно еще немного подгибаем кромку к стальному листу. Далее делаем еще один загиб, выступ должен составлять 1 см. В результате получится подобие небольшой ложбинки в виде буквы «Г».
- Обверните заготовку вокруг цилиндрического шаблона трубы (оправки) или любой металлической трубы.
- Сцепляем загибы друг с другом, для надежности прижимаем их плоскогубцами.
- Берем молоток, накладываем металлическую планку на шов, полностью укладываем кромку на лист, хорошенько подбиваем. Работать молотком или киянкой надо уверенно, удары наносить точные.
- Для придания листу из стали нужной формы, его сгибают с помощью плоскогубцев или молотка вокруг какого-либо предмета в форме цилиндра.
- К ручке ножниц по металлу можно прикрепить кожаную петлю, тогда работать будет удобнее.
- Чтобы кромка листа была ровнее, место разреза зачищается стругом. Его можно сделать старого куска ножовки.
- Сделать край трубы для стока фигурным поможет консервный нож.
- Чтобы легче было разрезать трубу, сначала надпилите ее ножовкой.
- тонкое кровельное оцинкованное листовое железо толщиной в 0,5-0,7 мм;
- планка из металла;
- ножницы по металлу;
- молоток;
- пассатижи;
- киянка.
- По всей длине заготовки с шагом в 3 см просверливают отверстия под заклепки.
- Кромки листа нужно загнуть в противоположные стороны.
- Сгибать жестяную заготовку нужно так, чтобы отогнутые края находились снаружи будущей трубы (подробнее: "Как сделать трубу из жести – делаем жестяные трубы своими руками").
- В полученные отверстия закрепить заклепки.
- Для формирования идеальной формы трубы, лист жести нужно оборачивать вокруг какого-либо цилиндрического предмета (например, металлического или деревянного), используя молоток и клещи. Чтобы получился ровный изгиб металла по всей протяженности изделия, стоит выполнять легкие частые постукивания с небольшим отступом.
- Резку листового оцинкованного железа можно производить только специальными ножницами по металлу. Работать будет удобнее, если на их концах закрепить кожаную петлю. Резку выполняют одной рукой, надев петлю на пальцы.
- Чтобы не порезаться об острый край, после резки кромку железа зачищают стругом, сделанным из старого полотна от ножовки.
- В ряде случаев готовые оцинкованные трубы нужно разрезать, формируя фигурный край, например, при установке водосточных труб. Для этих целей удобно использовать консервный нож, предварительно подпилив начало надреза ножовкой.
- Напильник также довольно часто требуется при работе с жестью. Однако он довольно быстро портится, поскольку в его ребра забиваются опилки. Очистку инструмента можно выполнить с помощью медной лопатки или согнутой с одной стороны трубкой из мягкого металла.
- Размер сечения трубы. Чтобы дым выходил из топки черед дымоход, нужно правильно подобрать диаметр трубы. Слишком тонкая труба не обеспечивает должного уровня, в связи с чем может образовывается обратная тяга. Дымоход большого диаметра, напротив, выводит продукты сгорания выходят в атмосферу слишком быстро, поэтому увеличивается расход топлива и энергопотери. Чем больше поворотов в конфигурации канала дымоудаления, тем толще должна быть труба. В большинстве случаев подходит труба из оцинкованной стали диаметром 100 мм. Рекомендованное сечение трубы дымохода для котлов разной мощности:
- Материал. Трубы для дымохода изготавливают из листового металла. Этот материал должен обладать высокой устойчивостью к коррозии и влаге и высокой температуре. Поэтому простой оцинкованной стали недостаточно, так как температура в дымоходе твердотопливных печей и каминов превышает 500-700 градусов. Поэтому для изготовления труб используется металл с повышенной термостойкостью и сопротивляемостью к коррозии.
- Толщина стенок. Срок эксплуатации дымохода из стальной трубы зависит от толщины используемого металла. Используется листы стали толщиной 0,25-1,0 мм. Чем выше температура выходящих из топки газов, тем толще нужно брать металл.
- Первым делом лист металла размечают, с помощью чертилки нанося линии. С одной стороны деталь делают шириной 340 мм, а другой 330 мм, чтобы при сборке они без труда входили друг в друга. При правильном раскрое должно получится 7 полос длинной 1250 мм.
- С помощью металлического уголка и киянки оба края загибаются под углом 90 градусов в противоположных направлениях на ширину 0,7 мм. Затем заготовки переворачивают и доводят угол на кромках до угла 135-145 градусов, аккуратно простукивая киянкой.
Сгибание краев заготовки
- Заготовку перемещают на «пушку», приспособление для придания листу металла округлой формы диаметром 100 мм. Лист, уложенный на «пушке», простукивают киянкой до получения нужной формы трубы.
Станок для сгибания металла
- Края заготовки зацепляют между собой и помещают на пушку. С помощью резиновой киянки место сцепления краев листа делают плоским швом. Место соединения можно укрепить металлическими клепками, правда, для этого потребуется сварка.
- Легкий вес. Каналы дымоудаления из самодельных оцинкованных труб весят гораздо меньше, чем кирпичные или керамические. Поэтому для установки этого вида дымоходов не нужно оборудовать фундамент, стоимость заливки которого превышает затраты на материал и монтажные работы.
- Пожарная безопасность. Согласно строительным нормам дымоходы из стали являются полностью безопасными в пожарном отношении. Металл высокого качества выдерживает нагревание до 900 градусов, поэтому подходит даже для твердотопливных печей и каминов.
- Низкая стоимость. Дымоходные трубы из стали являются самым демократичным способом организации дымоудаления, стоимость установки в разы ниже, чем устройство кирпичных и керамических аналогов.
- Простота сборки. Собирается дымоход из оцинкованной стали без труда своими руками согласно инструкции, за счет чего экономятся средства, затрачиваемые на наем профессиональных работников.
- Первым делом, дымоходную трубу подсоединяют к вводному патрубку отопительного прибора с помощью специального адаптера. Важно обеспечить полную герметичность соединительного шва.
- После первого сегмента подсоединяется тройник с сборником конденсата и ревизией. Каждый отрезок трубы вставляется в предыдущий, а место стыка промазывается термостойким герметиком и фиксируется стальным хомутом.
- В местах прохождения трубой препятствий в виде стен или перекрытий вырезают отверстия и монтируют огнестойкий короб из оцинкованной стали или асбестовых плит. Пространство между стенками трубы и короба обматывают базальтовым волокном или засыпают керамзитом.
Оборудование места прохода трубы через потолок
- На оголовок надевают защитный зонтик, а место стыка с крышей изолируют герметиком или эластичной проходкой из резины. Если кровельный материал не имеет устойчивости к огню, устанавливается искроулавливатель.
- Ручных ножниц по металлу. Таким инструментом можно без усилий разрезать жесть, максимальная толщина которой составляет всего 0,7 мм.
- Молотка с мягким бойком. Эту роль может исполнять деревянный молоток или инструмент из металла, на ударной части которого находится резиновая накладка.
- Плоскогубцев. Несмотря на мягкость, тонкий металл согнуть руками невозможно.
- Верстак, с помощью которого производится разметка и резка заготовок.
- Калибрующий элемент в виде стальной трубы диаметром 100 мм или уголка с величиной сторон 75 мм.
- Подготовительный. Начинается с разметки и заканчивается вырезанием готовой «выкройки».
- Формовочный. В это время происходит формирование заданного профиля дымохода или вентиляционного короба.
- Финальный. На данном этапе противоположные края заготовки соединяются между собой.
- Вырежьте полученный мерный кусок листа, на котором вы начертили контур необходимого вам изделия.
- Раскатайте на ровном участке верстака лист оцинковки. Отмерьте от верхнего края величину длины короба и сделайте там отметку.
- Возьмите угольник и от метки длины изделия проведите линию перпендикулярно боковой кромке листа.
- Отметьте на верхней кромке заготовки и отмеченной линии длины изделия величину периметра вентиляционного короба или окружности цилиндра дымохода.
- Соедините полученные отметки сверху и снизу.
- Вырежьте «выкройку» из листа, сделав боковой и продольный надрез.
- Отметьте вдоль заготовки линию загиба фальца (с одной стороны 0,5 см, с другой – два раза по 0,5 см).
- Загните фальцы под углом 90˚ к плоскости заготовки, которую перед этим разместили вдоль стального уголка (его ребро должно совпадать с линией загиба фальца).
- Деформируйте лист с помощью ударов молотка, пока он не соприкоснется со второй плоскостью уголка.
- Сделайте на фальце размером 1 см Г-образный загиб по линии 0,5 см параллельно плоскости заготовки.
- Теперь приступайте к формовке тела дымохода. Поместите заготовку на калибрующую плоскость и обстучите оцинковку молотком, пока не получите профиль нужной формы. Фальцы в конце должны встретиться.
- Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
- Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
- Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
- Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
- Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.
- Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
- Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
- В финале соединяются противоположные края заготовки.
- профилегибочный,
- сварочный,
- вальцовочный,
- линия нарезки.
- обработка штрипса,
- изготовление круглой заготовки,
- профилирование трубы,
- нарезка,
- контроль качества,
- термообработка.
- Заготовку пропускают через калибровочные вальцы, выравнивающие заготовку. После калибровки она имеет одинаковое сечение по всей длине. Если необходима труба овального или плоскоовального сечения, то на этом ее профилирование заканчивается.
- Если необходима треугольного, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения, заготовку пропускают через профилирующий станок. Вальцы этого станка обжимают круглую трубу до нужной формы.
- Первый метод заключается в нанесении на металлопрофиль слоя порошковой или полимерной краски.
- Второй метод отличается тем, что готовую трубу предварительно очищают, окунают в ванну с расплавленным цинком, а затем охлаждают и сушат.
- визуальный осмотр,
- вихретоковая дефектоскопия.
- лист однократной прокатки является изделием малоуглеродистой стали, которая обрабатывается методом холодной прокатки до нужной толщины;
- металл двукратной прокатки после первой процедуры прокатки подергается второй прокатке и специальной смазке, что уменьшает толщину изделия.
- Для разрезания отрезка на заготовки применяются ножницы для резки металла.
- Используется киянка или резиновый молоток, который не оставляет вмятин. Вес инструмента подбирается тяжелый, но при этом контролируется сила удара.
- Для выполнения сгибов применяются плоскогубцы или клещи.
- Рекомендуются станки для жестяных работ. Подходит верстак, который позволяет ровно расположить лист и разметить.
- Для калибровки применяется трубка с толстыми стенками и уголок, который монтируется к краю верстака. Уголок выбирается массивный, так как на нем загибается металл. Труба помогает при изготовлении продольного шва магистрали.
- Тонкий стальной стержень используется в качестве разметчика. Его изготавливают самостоятельно. Для этого затачивают гвоздь.
- Рекомендуется инструмент для измерений. Для этого подходят рулетки и угольники.
- Жестяной лист помещается на поверхности без стыков. Для этого подходит напольное покрытие или верстак.
- От верхнего края размечается отрезок, который равен по размеру будущей магистрали. Отметка выполняется устройством для разметок. Также происходит изготовление водосточных труб.
- Через отметину производится линия. При этом используется угольник.
- От линии размечается ширина отрезка, которая равняется сечению трубы. К полученному значению добавляется 15 мм на стык.
- Полученные разметки соединяются, и выполняется вырезание заготовки.
- Фальцы загибаются к поверхности листа под прямым углом. Предварительно под них делается разметка линии. Для загибания используется киянка. Лист кладется на край стола со спуском на нужную длину и с помощью резинного молотка производится загиб. Работа выполняется по всей длине изделия.
- Труба из жести своими руками предполагает еще один загиб на фальце. При этом выполняется разметка.
- Для конструирования трубы используется круглый элемент. На нем располагается оцинкованная жесть, которой придается округлая форма. При этом согнутые концы трубы соединяются.
- Через каждые три сантиметра проделываются отверстия для заклепок.
- Кромки пригибаются в сторону друг друга.
- Заготовка отгибается обратно, чтобы кромки находились на наружной стороне конструкции.
- Края монтируются при помощи заклепок.
- Придать листу жести необходимую форму позволит элемент соответствующей конфигурации. Сгибание выполняет постукивание с применением молотка.
- Чтобы сгиб был ровным, постукивания осуществляются близко друг от друга.
- Облегчить вырезание заготовки из стали поможет специальная петля из кожи. Данный элемент монтируется на ножницы и надевается на пальцы.
- После вырезания кромка обрабатывается стругом, который готовится их ножовочного материала.
- Изделия из жести иногда требуется разрезать. Это делается для придания фигурной формы изделию. Данную процедуру выполняют консервным ножом.
Как сделать трубу из жести – делаем жестяные трубы своими руками. Изготовление труб из листовой стали
Изготовление трубы из стального листа
Система водостока необходима для каждого дома, но ее покупка обходится дорого. Если вы желаете сэкономить и получить водосток не хуже, чем на строительном рынке, то сделайте его самостоятельно. Изготовление водосточной трубы не займет у вас много времени. Конструирование водостока начинается с труб.
Из материалов вам понадобиться: прямоугольный стальной лист с гладкой поверхностью толщиной примерно 0,5 мм ( приобрести можно по адресу http://www.spb.spk.ru/sic/shop/_t_/g=metalloprokat/s=listovoy-prokat/p=list/), металлическая планка для создания идеально ровного шва. Также потребуется либо стол с металлическими уголками, либо металлический уголок длиной в один метр, чтобы его можно было закрепить на край разметочного стола. Если имеется в наличии стол-верстак, то закрепите уголок металла на одной из его сторон.
Из рабочих инструментов следует подготовить:
Порядок работы
Ровный загиб по всей длине трубы достигается путем легкого постукивания молотком, при надо постараться наносить удары как можно ближе друг к другу.
Края трубы можно скреплять также с помощью скоб, металлических заклепок. Но в этом случае шов получается не очень эстетичный, да и труба не так удобна при эксплуатации. Для клепок потребуется сверить отверстия через каждые три сантиметра. По краям листа с двух сторон загните кромку внутрь перпендикулярно листу. Заготовку согните таким образом, чтобы кромка оказалась с внешней стороны. Все, можно устанавливать заклепки.
Для прочности соединения с широкой стороны трубу можно слегка деформировать – произвести развальцовку. Можно накатать кольца в виде резьбы на концах трубы. Хотя и в первоначальном виде труба будет хорошо держаться в местах стыков.
Правильно сделанная труба легко будет стыковаться с подобными ей конструкциями, а также и с заводскими изделиями.
Такие трубы можно применять не только в конструкциях водостоков, но и дымоходов, систем вентиляции.
Правила работы со сталью при изготовлении труб
Работать с листами из металла не сложно. Следует соблюдать технику безопасности, быть осторожным, так как металлические края острые и об них можно пораниться.
o-trubah.com
как сделать из жести своими руками жестяную трубу из оцинковки, как делают металлические трубы
Содержание:
Какой должна быть жесть
Перечень инструментов
Способы изготовления трубы из жести
Тонкости оперирования жестью
Оцинкованные трубы для строительных нужд всегда можно приобрести в магазине, хотя они и не столь популярны в последнее время из-за наличия большого ассортимента альтернативных вариантов. В данной статье мы расскажем о том, как сделать трубу из жести своими руками, ведь многие хозяева стремятся сэкономить на ремонте и проделать все работы самостоятельно.
Какой должна быть жесть
В целом, под жестью подразумевают тонкие листы стали, которые склонны к окислению и коррозии. Из этого материала получаются хорошие коптильни или самодельные бани, а также могут получиться добротные самоварные трубы, прекрасно отводящие дым и улучшающие тягу.
А вот сточные трубы, козырьки, флюгеры и украшения для дома, а также крышки для печных труб, лучше делать из оцинкованного листового кровельного железа.
Перечень инструментов
Прежде чем приступать к изготовлению труб из листового металла, следует подготовить перечень инструментов и материалов для работы.
Потребуются:
Стоит отметить, что качество материала напрямую влияет на конечный результат работы. То есть, чтобы получилась идеальная жестяная труба, листовое железо должно иметь правильно отрезанные края, без заусенцев или рваных участков, а также гладкую поверхность.
Способы изготовления трубы из жести
Перед тем, как сделать трубу из оцинковки своими руками, потребуется изготовить ее чертеж. Полученную выкройку нужно будет перенести на лист железа. Сделать это можно либо мелом, либо острым ножом.
Стоит учитывать, что при разметке заготовки, ее ширина должна равняться увеличенному на 1,5 см диаметру будущей трубы, а длина должна немного превышать высоту прямого отрезка будущей трубы.
Готовую выкройку трубы нужно вырезать ножницами по металлу и уложить на край верстака.
Для создания фальца с одной стороны заготовки по всей длине нужно прочертить линию, отступив от края на 0,5 см. Эту линию совмещают с уголком на верстаке, чтобы с помощью деревянного молотка можно было загнуть вниз край заготовки.
Далее заготовку переворачивают и легкими постукиваниями киянкой окончательно прижимают получившийся изгиб к полотну.
После этого полученную кромку нужно подогнуть еще раз, чтобы в разрезе она напоминала букву Г.
Теперь можно приступать к соединению трубы из оцинковки своими руками. Если есть возможность, можно использовать оправку (отрезок трубы нужного диаметра), однако, это не обязательно. Итак, вставив подготовленный шаблон в оправку, начинают плавно сгибать противоположные края трубы друг к другу.
Противоположные кромки соединяют так, чтобы меньшая часть замка зацепилась за большую. После этого замковое соединение прижимают и уплотняют пассатижами.
На последнем этапе потребуется металлическая планка и молоток, которым нужно будет тщательно подбить соединение.
Есть еще один способ, как сделать трубу из оцинковки. В данном случае используются клепки из жести, алюминия или стали.
Стоит отметить, что подобный способ изготовления труб предполагает наличие не очень красивого внешнего шва, который приходится маскировать. Поэтому подобные изделия не очень удобны в использовании.
Тонкости оперирования жестью
Для того чтобы понять, как делают металлические трубы, и облегчить себе задачу, стоит ознакомиться с некоторыми правилами работы с данным материалом:
Таким образом, самостоятельное изготовление жестяных труб не представляет особой сложности. Руководствуясь приведенными советами и соблюдая технику безопасности, можно изготовить такие изделия довольно быстро.
trubaspec.com
Самодельный дымоход из стальной трубы своими руками — пошаговое видео и фото
Каждый жилой или даже дачный дом, баня, не подключенные к центральной системе отопления, снабжаются теплогенерирующим прибором. Чтобы вывести из внутреннего помещения продукты сгорания топлива в топке к ним подводится канал дымоудаления. Самый доступный по цене вариант – дымоход из оцинковки, в строительных магазинах цена 1 м трубы из этого материала составляет порядка 110 р. Если к этому добавить затраты на поворотные элементы, дефлектор и кронштейны, монтаж обойдется в кругленькую сумму. Однако, в этой статье мы расскажем, как сократить расходы на 60% и как сделать дымоход из стальной трубы своими руками.
Содержание статьи
Основные параметры
Плюс магазинных моделей дымоходов из оцинкованной стали состоит в том, что производители выпускают широкий ассортимент размеров. Кроме того, среди заводской продукции можно найти двухконтурные, снабженные термоизоляцией, гофрированные, обладающие повышенной гибкостью и одноконтурные. Изготовляя самодельный дымоход, приходится ограничиваться только одноконтурными трубами. Чтобы система дымоудаления работала эффективно, следует учесть следующие параметры:
Важно! Лист оцинкованной стали размером 2500х125 мм в строительных магазинах стоит около 600 р, при грамотном раскрое из одного листа получается 8,75 м трубы диаметром 100 мм, получается стоимость 1 м составляет примерно 68 рублей, что дает 60% экономии!
Изготовление
Для изготовления трубы из листа оцинкованной стали потребуется резиновая или деревянная киянка достаточного веса, чтобы гнуть металл. В процессе работы используются ножницы для резки металла, длинная линейка, чертилка для разметки, уголок и «пушка» для гибки. Процесс сгибания происходит следующим образом:
Схема загибания краев заготовки
Обратите внимание! Для устройства дымохода требуются поворотные детали, которые изготавливают, обрезая под углом прямые трубы. Если обрезать трубы под углом 75 градусов, то при стыковке получается поворот 150 градусов, если под углом 45 градусов – поворот на 90 градусов. Чтобы улучшить эффективность самодельного дымохода, его оборачивают негорючим термоизоляционным материалом.
Преимущества
С появлением большого количества заводской продукции для сборки дымоходов из оцинкованной стали потребность изготовлять трубы своими руками снизилась. Однако, самодельные трубы позволяют снизить затраты и подобрать идеальный диаметр. Кроме того, они используются для оборудования водостоков, поэтому умение делать трубы своими руками пригодится в быту. Металлические дымоходы по сравнению с другими обладают следующими преимуществами:
Трубы сделанные своими руками
Важно! Эффективность дымоудаления зависит от правильности сборки дымохода. Опытные мастера советуют выбирать преимущественно вертикальную конфигурацию с наименьшим количеством поворотов. Каждый поворотный элемент является препятствием на пути дыма, снижая силу тяги.
Правила сборки
Чтобы правильно собрать дымоход из оцинкованной стали, нужно предварительно разметить схему размещения и прокладки трубы. По этому чертежу следует определить, сколько потребуется труб, и разрезать на участки необходимой длины. Сборку выполняют следующим образом:
Варианты размещения дымоходов ил оцинкованной стали
Обратите внимание! На кровлю канал дымоудаления выводят на расстоянии 30-50 см от конька. Чтобы обеспечить уровень тяги, высота дымохода должна быть на 50 см выше конек. Неправильное размещение на кровле может стать причиной возникновения обратной тяги или ветрового подпора.
Видео-инструкция
krovlyakrishi.ru
Как сделать трубу из оцинковки своими руками: поэтапное решение вопроса
Содержание статьи
Если вас интересует вопрос, как сделать трубу из оцинковки своими руками, значит, вы хотите сэкономить на строительстве. Действительно, изготовление самодельных жестяных конструкций – это разумная альтернатива фабричным водостокам, дымоходам и вентиляционным кожухам. Как практически выполнить работу, расскажет данная статья.
Характеристики материала
Оцинкованные конструкции делаются из жести. Материал представляет собой листовую прокатную сталь толщиной 0,1 — 0,7 мм.
Из мягкого материала формируются изделия сложной формы
Изготовление листов происходит на прокатных станках, но полученная таким образом продукция нуждается в дополнительной защите. Поэтому ее покрывают материалом, устойчивым к коррозии. В конечном итоге, потребители получают стальной лист, шириной 512-1000 мм, который имеет микронное покрытие хромом, оловом или цинком.
Продукт характеризуется пластичностью, что позволяет обрабатывать жесть ручным способом. Причем, если на материале накатаны ребра жесткости, по прочности он не уступает стальным аналогам. По этим причинам жесть используется при изготовлении изделий сложной формы.
Необходимые инструменты
Мягкий и пластичный материал легко поддается изгибу, поэтому изготовление труб из оцинковки производится с помощью простых инструментов:
Для работы понадобится деревянный молоток
Обратите внимание! Молоток с бойком из металла в данном случае не подходит. Он может деформировать тонкий лист оцинкованной жести и испортить изделие.
Помимо инструментов вам понадобится оборудование:
Важно! Калибрующие элементы следует жестко закреплять, поскольку на них производится заклепка стыковочного шва будущих водостоков или коробов.
В процессе разметки заготовок не обойтись без измерительных инструментов – металлической линейки, рулетки, угольника или разметчика (остро заточенного стального стержня с закаленным концом).
Изготовление труб из оцинковки своими руками
Изготовление кожухов и цилиндров из оцинкованной стали включает три этапа:
А теперь подробно остановимся на поэтапном изготовлении трубы из оцинковки ручным способом.
Выкраивание заготовки
Жесть легко разрезать ножницами
Возьмите лист оцинкованной жести и сделайте эскиз изделия. Далее действуйте таким образом:
Обратите внимание! Фактическую величину окружности или периметра нужно увеличить на 15 мм для образования стыковочных кромок.
На заметку! Для измерения окружности трубы для дымохода из оцинковки воспользуйтесь рулеткой или вычислите ее по диаметру изделия, воспользовавшись школьной геометрической формулой. Для определения периметра суммируйте все стороны короба.
Формирование профиля
Загибать листы лучше плоскогубцами
Теперь приступаем к формированию профиля будущей конструкции.
Важно! Изменять форму листа следует постепенно, потихоньку продвигаясь вдоль линии загиба. Вначале делайте работу с помощью плоскогубцев.
Обработка стыковочного шва
Чтобы обжать стыковочный шов, совместите вертикальные фальцы. Загните горизонтальную часть Г-образного фальца вниз, чтобы он обернулся вокруг вертикального фальца другого края конструкции. Загните торчащий «сэндвич», прижав к плоскости дымохода.
Вопрос, как самому сделать трубу из оцинковки, решен. Желаем успехов!
Видео: изготовление труб
Понравилась статья? Поделитесь ей:
trubsovet.ru
как согнуть жестяную трубу, дымоход из оцинковки своими руками, изготовление из листа металла
Содержание:
Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.
Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.
Особенности исходного материала
Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.
Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.
Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.
Необходимые инструменты
Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.
Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:
Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.
Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками
Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:
А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.
Подготовительный этап
Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.
Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.
Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.
Как сделать корпус трубы из жести
Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 900. Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.
Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.
Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.
Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.
Обработка места соединения фальцев
Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.
Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.
trubaspec.com
Производство профильных труб: способы и этапы
Профилированные трубы не применяются для монтажа трубопроводов в связи с недостаточной устойчивостью к внутренним нагрузкам и меньшей пропускной способностью по сравнению с круглыми, зато используется в промышленности, строительстве зданий различного назначения и частной застройке.
Металлопрофиль отличается от обычных труб не только внешним видом, но и назначением, техническими характеристиками и технологией изготовления.
Что такое профильная труба
Профильными называют полые трубы, поперечное сечение которых выполнено в форме квадрата, прямоугольника или овала. Более редкие трубы с треугольным или многоугольным сечением обычно изготавливают по индивидуальному заказу.
Профилированные трубы используют для изготовления мебели, спортивного оборудования, ограждений, возведения каркасов для промышленных и коммерческих зданий, жилых домов и надворных построек. Из профильных собирают строительные леса, опоры для трубопроводов, рекламные конструкции.
Повсеместное применение профильных труб обусловлено массой достоинств этого вида металлопроката. По способности выдерживать нагрузкам металлопрофиль не уступает деревянному брусу. При этом он дешевле, удобнее в монтаже, легче, не боится воды и не горит.
Для решения различных задач производятся трубы с различными техническими характеристиками: толщиной стенки, формой и размерами сечения.
Стальные трубы с прямоугольным и квадратным сечением используют для возведения несущих конструкций. Металлопрофиль других форм сечения чаще применяют для изготовления мебели и элементов декора.
Технологии производства
Производители металлопроката изготавливают профильные трубы двумя способами: вальцовкой круглой трубы, когда она переделывается из обычной в профилированную и производство полного цикла, представляющее собой изготовление профильной трубы из листового материала.
Профиль из круглой трубы
Чтобы изготовить металлопрофиль из круглой трубы, достаточно одного лишь вальцовочного станка. Необходимое оборудование доступно по цене и компактно и используется как трубопрокатными компаниями, так и частными лицами. Технология, называемая холодной деформацией, не требует больших временных и энергетических затрат.
Производство состоит всего из двух этапов: закупки заготовки и ее доработки. Сварной или бесшовной трубе придают нужную форму, пропуская ее между вальцами станка.
Получаемая таким образом профилированная труба обладает достаточной прочностью для изготовления мебели и элементов декора, строительства беседки или теплицы. Для возведения серьезных объектов, требующих высокой прочности, такие трубы не подходят.
Полный цикл производства
Для сооружения конструкций, к прочности которых предъявляются высокие требования, используют только профильные трубы, полученные в условиях полного цикла.
Такой металлопрокат дороже, но гораздо надежнее, чем профилированный из круглой трубы.
Для изготовления профильной трубы используется штрипс – листовой материал из низколегированной или углеродистой стали. Из штрипса делают круглую заготовку, которую затем профилируют.
Линия полного цикла включает несколько станков, основные из них:
При полном цикле производства трубы проходят контроль качества. Дополнительно проводят оцинковку и термическую обработку.
Этапы производства металлопрофиля
Основные этапы полного цикла производства следующие:
Обработка штрипса
Сырье для профилированных труб на линию производства поставляют с металлургических заводов в виде рулонов – штрипсов.
Рулоны разматывают, нарезают на станке продольной резки на полосы нужной ширины. Затем из нарезанных сегментов сваривают непрерывную ленту, которую наматывают на барабан.
Это делается для обеспечения непрерывности производства – создается технологический резерв материала, чтобы предотвратить простои в работе вальцовочного станка.
Изготовление заготовки
Металлическая лента передается на формовочный стан, где из нее формируется заготовка с круглым сечением.
При прохождении клетей и вальцов формовочного станка из ленты получается непрерывная труба, имеющая незакрытый шов.
На этом этапе пропускают через формовочный стан холодную полосу стали или проводят сразу и термическую обработку.
Трубу передают в сварочную установку, где шов закрывается, и получается заготовка. Сварка производится печным способом, в защитном газе или высокочастотными токами. Шов может быть прямым или спиральным.
Во время сварки вальцы станка сжимают края шва для повышения прочности стыка, в результате образуется грат – излишки расплавленного металла, вдавленные внутрь трубы и на ее внешнюю поверхность. Грат снимается резцом, после чего заготовку охлаждают эмульсионным составом.
Важно! Процесс охлаждения заготовки эмульсионным составом продолжается и на этапе профилирования, и при нарезке.
Профилирование трубы
В зависимости от формы сечения, которое необходимо получить, профилирование трубы проходит в один или два этапа.
Нарезка
Готовую непрерывную трубу нарезают по заданным размерам, не прекращая процесс охлаждения.
Для дополнительной защиты готовых профильных труб используют холодную или горячую оцинковку:
Контроль качества
К профильным трубам, изготовленным в условиях полного цикла, предъявляют жесткие требования. Обязательным этапом производства металлопрофиля является проверка качества.
Особенно тщательно контролируют герметичность шва, так как слабым местом сварных труб является именно шов.
Применяется два метода проверки:
Специалист осматривает шов и выявляет нарушения шва, вызванные дефектом сварки, и повреждения, полученные из-за неправильной работы вальцов.
Второй метод проверки – аппаратный. Работа дефектоскопа основана на сравнении электромагнитных характеристик металла на всех участках шва.
На эти характеристики влияет химический состав материала и наличие физических дефектов. Дефектоскоп помогает выявить места непровара шва и раковины, не замеченные при визуальном осмотре.
Процесс производства считается завершенным, а изделие допускается к реализации только после проведения проверки качества.
Термообработка
Для повышения прочности и увеличения срока эксплуатации профильных труб в производственный цикл включают термическую обработку. Готовый металлопрофиль нагревают и оставляют до полного остывания. Это позволяет снять напряжения, неизбежно возникающие в металле при принудительном деформировании труб в ходе профилирования.
Этот этап не считается обязательным и отдельные производители им пренебрегают, чтобы снизить себестоимость производства.
infotruby.ru
Как сделать жестяные трубы и другие изделия своими руками: процесс изготовления
Жесть представляет собой материал, который относится к прокатной продукции. Это разновидность листовой стали. После проката лист обрабатывается антикоррозийными веществами.
Для того что бы сделать такую трубу вам понадобятся всего лишь 2-3 инструмента
Для отопительного оборудования можно самостоятельно выполнить жестяные трубы для дымохода. Данный материал эластичен, поэтому обрабатывается вручную. Кроме того, сталь отличается жесткостью и прочностью, поэтому из него выполняются жестяные изделия особой прочности.
Какую жесть выбрать
Перед тем сделать трубу из жести подбирается подходящий отрезок стали. Для дымоходов рекомендуется тонкая жесть, покрытая специальным составом.
Козырьки и оголовки выполняются из жести, используемой для производства кровли.
Жестяная труба отводит дым и повышает тягу.
Жесть бывает черная и белая. Черный тип материала представляет собой тонколистовую и холоднокатаную сталь. Продукция изготавливается из сталей различных марок. Материал предлагается производителями в листах или рулонах.
Белая жесть — это материал покрытый оловом с обеих сторон, который обрабатывается методами электролитического и горячего лужения. Данный материал представляет собой низкоуглеродистый и тонкий лист.
Метод обработки наделяет сталь стойкостью к ржавчине и пластичностью.
Производство сопровождается контролем состава веществ. Способ обработки и содержание влияет на получение материала разных марок.
Белый тип жести проходит обработку для улучшения поверхности к адгезии с лаковыми покрытиями.
Применяется лакированная жесть. Процесс лакировки используется для защиты поверхностей от внешних факторов.
Черный и белый тип материала бывает следующих видов:
Материал классифицируется по степени твердости и по количеству используемого олова.
Труба из жести обладает технически универсальными качествами.
Какие нужны инструменты
Перед тем как произвести жестяные работы своими руками, стоит подобрать комплект материалов и инструментов. Потребуется оборудование для жестяных работ.
Понадобится лист тонкой жести. Чтобы труба стала ровной, берется материал с гладкой структурой и четкими углами. Не используется лист с оборванными краями.
Порезка материала не требует усилий, но приступая к работе, стоит заготовить следующие инструменты жестянщика:
Потребуется круглая деталь для сборки изделия. Для этого рекомендуется труба с сечением 90 мм и не слишком длинная.
Инструкция по изготовлению жестяной трубы для вентиляции с колпаком своими руками
Сделать трубу из листа железа – это значит выполнить последовательность действий. Работа состоит из простых этапов. Сначала проходит подготовка, которая состоит из выполнения разметок деталей и вырезания заготовок.
На этапе формирования тела конструкции происходит создание элемента круглого сечения. При соединении требуется закрепить элементы в одно изделие.
Переходники для соединения труб из жести
Сделать разметку и заготовку можно в несколько этапов:
Делая разметку, стоит учитывать размеры изделия. Ширина – это размер диаметра плюс полтора дополнительных сантиметров. Длина заготовки должна быть больше прямого участка конструкции.
Далее жестяницкие работы состоят из формирования круглого профиля конструкции.
Работа с жестью своими руками производится следующим образом:
Загибы выполняются так, чтобы киянка точно ложилась на поверхность уголка. Удары производятся точными и четкими, но не сильными, иначе шов сплющится.
Изготовление жестяных изделий завершается стыковкой. При этом совмещаются края, и
крепится шов. При этом горизонтальный участок пригибается вниз и прикрывает кромку. Выступающий шов пригибается к поверхности при помощи киянки. Загиб выполняется в сторону от г-образного фальца. Если сделать иначе, то вода проникнет внутрь.
Жестяные изделия своими руками требуется соединить. Края крепятся с помощью клепок из алюминия или стали.
Чтобы облегчить соединение конструкции, элемент в широкой стороне следует слегка развальцевать. Для обеспечения жесткости с краев изделия накатываются кольца. Правильная разметка способствует легкости состыковки с другими элементами, даже заводского производства.
Подобные изделия применяются для водостоков, вентиляционных систем и дымоходных конструкций.
Особенности работы с жестью: как согнуть лист железа и раскроить его
Чтобы создать изделия из жести своими руками, стоит ознакомиться с некоторыми нюансами работы с данным материалом. Рекомендации помогут облегчить монтаж и создать конструкцию в кратчайшие сроки.
Чтобы материал хорошо резался ножом, его надпиливают ножовкой, а потом используют нож или ножницы.
ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО
Жестяные работы отличаются простотой и их можно сделать самостоятельно. Умение изготовить подобную конструкцию пригодится в быту. Труба из жести изготавливается просто, главное знать определенные нюансы процесса.
trubexpert.ru
