- Ст — буквы, указывающие на принадлежность стали к группе сталей обыкновенного качества.
- За буквами «Ст» следует условная цифра от 0 до 6, указывающая на процент содержания углерода, но ему не пропорциональная. Например, в Ст3сп содержание С от 0,14 до 0,22 в Ст5сп — от 0,28 до 0,37.
- В обозначение сталей с повышенным содержанием Mn после цифры добавляют букву «Г». Например, Ст3Гсп‚ Ст5Гпс.
- За цифрами в конце наименования стали имеются буквы, определяющие степень ее раскисления: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).
- Качественные конструкционные стали в соответствии с ГОСТ 1050 обозначают двузначным числом, указывающим на примерное содержание углерода в стали, в сотых долях процента (в целых числах).
- В обозначение сталей с содержанием С менее 0,2, не подвергнутых полному раскислению, добавляют буквы «кп» или «пс» (для кипящей и полуспокойной соответственно). Для спокойных сталей буквы в конце их наименований не добавляют
- Качественные стали с повышенными свойствами, используемые для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520 с добавлением буквы К в конце наименования стали
- Первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента.
- Далее следуют буквы, которые означают обчают основные легирующие элементы: Р — бор, Ю — алюминий, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, А — азот.
- Цифры, стоящие после этих букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5 % легирующего элемента.
- Буква А в конце наименования марки обозначает «высококачественная сталь».
- «Особовысококачественная» сталь обозначается буквой Ш через тире в конце наименования марки. Например, качественная — 30ХГС; высококачественная — 30ХГСА; особо высококачественная — 30ХГС-Ш, 30ХГСА-Ш.
- горячекатаного проката;
- холоднокатаного тонколистового проката;
- слитков, блюмов, слябов;
- труб;
- поковок и штамповок;
- метизов и др.
Маркировка сталей по ГОСТ по химическому составу. Гост маркировка сталей
Маркировка сталей согласно ГОСТ | Металловедение
В этом посте приведу основные принципы нашей отечественной маркировки сталей.
Обозначение нелегированных конструкционных сталей обыкновенного качества согласно системе маркировки ГОСТ
Нелегированные конструкционные стали обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 380 обозначаются следующим образом: «Ст_цифра_буквы».
Например: Ст3сп‚ Ст5кп‚ Ст0 и др.
Обозначение нелегированных конструкционных качественных сталей согласно системе маркировки ГОСТ
Например: 08кп, 10пс, 15, 18кп, 20, 15К, 18К и др.
Обозначение сталей согласно системе маркировки ГОСТ легированных марок сталей
Легированные конструкционные стали обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 4543 обозначаются следующим образом: «Две цифры_буквы».
Например: 20ХГНМ, 15ХГН2ТА
Помимо обозначений легирующих элементов, приведенных в ГОСТ 4543, существуют также следующие:
Д — медь, Б — ниобий, Е — селен, П — фосфор, К — кобальт
Скоро планирую опубликовать статью о принципах маркировки сталей по Европейским стандартам, поэтому рекомендую подписаться на обновления блога.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Маркировка сталей по ГОСТ по химическому составу
Маркировка сталей по ГОСТ по химическому составу
Маркировка сталей по химическому составу является наиболее общей. Эта маркировка учитывает также область применения, условия производства и качество сталей. Однако в марках некоторых сталей более узкого применения (например, автоматных, шарикоподшипниковых, быстрорежущих и др.) от правил такой маркировки существуют отклонения, которые будут рассмотрены в соответствующих разделах.Новые стали и сплавы, еще не включенные в государственные стандарты и поставляемые по техническим условиям, обозначаются буквами, указывающими на завод-изготовитель (например, ЭК, ЭП или ЭИ — завод "Электросталь") и номером, присвоенным этим заводом.
Углеродистые стали
а} Стали углеродистые обыкновенного качества (ГОСТ 380-88) Стали углеродистые обыкновенного качества содержат до 0,07% фосфора, 0,06% серы, 0,06…0,49% углерода и в равновесном состоянии имеют ферритно-перлитную структуру.Буквы Ст в марке означают "сталь обыкновенного качества", цифры — условный номер марки в зависимости от нормируемых показателей (величин механических свойств). Чем больше условный номер стали, тем больше содержание углерода и перлита в ней и тем выше ее прочность и ниже пластичность.Углеродистые стали обыкновенного качества изготавливают следующих марок: СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб. Стандартом предусмотрена также сталь с повышенным (0,8…1,1%) содержанием марганца: СтЗГпс, СтЗГсп и Ст5Гпс. Наиболее распространенная сталь СтЗсп имеет s =380…490 МПа, s0,2 = 210…250 МПа и d= 25..22%, а Ст5сп — s= 500…600 МПа, s0,2 = 240…280 МПа и d = 20…17%. Чем больше толщина изделия проката, тем ниже значения приведенных характеристик. По условиям поставки стали обыкновенного качества классифицируются на три группы, буквенное обозначение которых (кроме А) указывают в начале марки:
• А — поставляемые по механическим свойствам (Ст0, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, СтЗ, Стб) для изготовления изделий, не подвергающихся горячей обработке;
• Б — поставляемые по химическому составу (БСт0, БСт1, …, БСтб) для изготовления изделий, подвергающихся горячей обработке;
• В — поставляемые по механическим свойствам и химическому составу (ВСт1^ ВСт2, …, ВСт5) для изготовления сварных конструкций.
Дополнительными индексами указываются степень раскисления и характер затвердевания стали (например, СтЗкп, Ст5пс, Ст6сп). В группе А при отсутствии обозначений сп, пс, кп подразумевается сталь спокойная.
С целью гармонизации принятого отечественного обозначения марок с международным в ГОСТ 380—94 приведено их сопоставление (табл. 1).
Таблица 1
Сопоставление марок стали типа Cm и Fе по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Марки стали | |||
Ст | Fe | Ст | Fe |
СтО | Fe310-0 | Ст4кп | Fe430-A |
Ст1кп | Ст4пс | Fe430-B | |
Ст1пс | Ст4сп | Fe430-C | |
Ст1сп | — | — | Fe430-D |
Ст2кп | Ст5пс | Fe510-B, Fe490 | |
Ст2пс | Ст5Гпс | Fe510-B, Fe490 | |
Ст2сп | Сг5сп | Fe510-C, Fe490 | |
СтЗкп | Fe360-A | ||
СтЗпс | Fe360-B | Ст6пс | Fe590 |
СтЗГпс | Fe360-B | Стбсп | Fe590 |
СтЗсп | Fe360-C | Fe690 | |
СтЗГсп | Fe360-C | — | |
Fe360-D |
Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества предназначены для изготовления:
Прокатное производство — получение из металлов и сплавов путем прокатки различных изделий и полуфабрикатов, а также их дополнительная обработка с целью повышения качества. В промышленных странах прокатке подвергается более 80° о выплавляемой стали.
Основные виды изделий прокатного производства: сортовой и листовой прокат, металлический профиль и жесть.
Прокат — продукция металлургического производства. Сортовой прокат используется для производства простых и фасонных профилей и катанки (заготовки для получения проволоки). Из листового проката производят листы, полосы, ленты, жесть, в том числе биметаллические и с покрытиями).
Металлический профиль — изделие, полученное прокаткой, прессованием, формовкой (гибкой) между валками. Различают профили с постоянным по длине поперечным сечением, так называемые переменные профили (в том числе периодические) и специальные (бандажи, колеса, шестерни, шары и др.). Некоторые металлические профили—квадратный, круглый, полосовой, угловой, двутавровый, швеллерный рельс, тавровый, шпунтовой профили.
Жесть —тонкая холоднокатаная отожженная листовая сталь толщиной 0,08…0,32 мм. Для предохранения от воздействия пищевых сред и атмосферной коррозии на поверхность жести наносят защитные покрытия — олово (белая жесть), хром, специальные лаки и др.
Трубное производство — получение полых изделий из металлов преимущественно кольцевого сечения и относительно большой длины. Трубы со швом изготовляют, главным образом, сваркой, бесшовные — прокаткой (реже прессованием, волочением, литьем).
Трубное производство осуществляется также для керамики, асбоцемента, кирпича, железобетона, дерева, стекла, каучука, пластмасс и других материалов.
Метизное производство — получение стандартизированных металлических изделий (метизов). Различают промышленные метизы (стальная проволока, канаты, гвозди, болты, железнодорожные костыли и т.п.) и метизы широкого назначения (ножи, пилы и т. д.).
Изделия из углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества широко применяются в строительстве для сварных, клепанных и болтовых конструкций, а также для выполнения кровельных работ. Среднеуглеродистые стали (Ст5, Ст5Г), обладающие большей прочностью, чем низкоуглеродистые, предназначены для рельсов, железнодорожных колес, а также валов, шкивов, шестерен и других деталей грузоподъемных машин.
Механические свойства углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества могут быть значительно повышены, а порог хладноломкости понижен закалкой в воде после прокатного нагрева.
б) качественные углеродистые стали
Стали углеродистые конструкционные качественные (ГОСТ 1050-74) содержат не более 0,35% фосфора, не более 0,04% серы, 0,05…0,6% углерода. Эти стали характеризуются высокими пластичностью и свариваемостью. Они могут использоваться без упрочняющей термической обработки или после нее.
Качественные углеродистые стали маркируют цифрами 08, 10, 15, 20, …. 85. Двузначные числа в марке показывают содержание углерода в сотых долях процента. Дополнительными индексами могут быть указаны степень раскисления и характер затвердевания стали в изложнице (например, сталь 08кп).
Низкоуглеродистые (менее 0,25% С) качественные конструкционные стали обладают невысокой прочностью ((Те = 330…460 МПа, Сто,2 = 200…280МПа) и высокой пластичностью (5 = 33…23%). Стали 05кп, 08кп, 08, 10 идут на изготовление деталей сложной конфигурации методом холодной штамповки. Из сталей 15кп, 15, 20 изготавливают болты, гайки, винты, пальцы, валки, оси, крюки, шпильки и другие детали неответственного назначения. Если детали из этих сталей эксплуатируются в условиях изнашивания поверхности, то их подвергают поверхностному упрочнению цементацией или нитроцементацией.
Среднеуглеродистые (0,3..0,5% С) стали 30, 35, …, 55 используются после нормализации, улучшения и поверхностной закалки. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства: s = 600…700 МПа, s0,2= 400…600 МПа, y= 50…40% и KCU = 0,4…0,5 МДж/м2. Прокаливаемость этих сталей невелика. Стали 30, 35, 40, 45 используются для изготовления деталей, от которых требуется сочетание высокой прочности с вязкостью сердцевины (оси, валики, винты, шайбы, втулки, коленчатые валы и др.).
Стали 60, 65, …, 85 с высоким содержанием (0,6…0,85%) углерода обладают повышенными прочностью, износостойкостью и упругими свойствами. Их применяют после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностной закалки. Из сталей 65, 70, 75, 80, 85 изготавливают детали, работающие в условиях трения и вибрационных нагрузок: прокатные валки (сталь 60), крановые колеса (сталь 75), диски сцепления и впускные клапаны компрессоров (сталь 85), а также пружины и рессоры (ГОСТ 14959-79).
Инструментальные углеродистые стали
В углеродистых инструментальных сталях (ГОСТ 1435-74) буква У в обозначении марки означает "углеродистая сталь", а цифра показывает содержание углерода в десятых долях процента.
Углеродистые инструментальные стали могут выпускаться качественными (содержание серы не превышает 0,03%, фосфора — 0,035%) и высококачественными (с содержанием серы не более 0,02% и фосфора — 0,03). В конце марки высококачественных углеродистых инструментальных сталей ставится буква А.
Стали У7 (доэвтектоидная ферритно-перлитная) и У8, У8А (эвтектоидные) наиболее пластичные из углеродистых инструментальных сталей. Они идут на производство молотков, стамесок, долот, зубил.
Из сталей У 10, У11, У11А изготавливают резцы, сверла, метчики, фрезы, плитки и прочий мерительный и режущий инструмент для резания мягких материалов. Стали У12, У13, У13А используются для изготовления инструмента, работающего без ударных нагрузок (напильники, рашпили, бритвы).
Легированные стали
При маркировке легированной стали используют буквенные обозначения легирующих элементов (табл.2). Эти буквы в сочетании с цифрами образуют марку стали.
В марке содержание легирующего элемента, если оно превышает 1…1,5%, указывается цифрой (массовая доля в целых процентах), стоящей после соответствующей буквы. Если за буквой отсутствует цифра, то содержание данного элемента около 1%. Исключение сделано для некоторых элементов (V, Ti, Mo, Nb,Zr, В, N и др.), присутствие которых в сталях даже в тысячных долях процента оказывает существенное влияние на свойства стали (микролегирование).
Таблица 2. Условные обозначения легирующих элементов в металлах и сплавах
Элемент | Символ | Обозначение элементов в марках металлов и сплавов | Элемент | Символ | Обозначение элементов в марках металлов и сплавов | ||
черные | цветные | черные | цветные | ||||
Азот | N | А | — | Неодим | Nd | — | Нм |
Алюминий | А1 | Ю | А | Никель | Ni | — | Н |
Барий | Ва | — | Бр | Ниобий | Nb | Б | Нп |
Бериллии | Be | Л | Олово | Sn | — | О | |
Бор | В | р | — | Осмий | Os | — | Ос |
Ванадии | V | ф | Вам | Палладий | Pd | — | Пд |
висмут | Bi | Ви | Ви | Платина | Pt | — | Пл |
Вольфрам | W | В | — | Празеодим | Pr | — | Пр |
Гадолиний | Gd | — | Гн | Рений | Re | — | Ре |
Галлий | Ga | Ги | Ги | Родий | Rh | — | Rg |
Гафнии | Hf | — | Гф | Ртуть | Hg | — | Р |
Германий | Ge | — | Г | Рутений | Ru | — | Pv |
Гольмий | Но | — | ГОМ | Самарий | Sm | — | Сам |
Диспрозий | Dv | — | ДИМ | Свинец | Pb | — | С |
Европий | Eu | — | Ев | Селен | Se | К | СТ |
Железо | Fe | — | Ж | Серебро | Ag | — | Ср |
Золото | Au | — | Зл | Скандий | Sc | — | С км |
Индий | In | — | Ин | Сурьма | Sb | — | Cv |
Иридий | Ir | — | И | Таллий | Tl | — | Тл |
Иттербий | Yb | — | ИТН | Тантал | Та | — | ТТ |
Иттрий | Y | — | ИМ | Теллур | Те | — | Т |
Кадмий | Cd | Кд | Кд | Тербий | Tb | — | Том |
Кобальт | Co | К | К | Титан | Ti | Т | ТПД |
Кремний | Si | С | Кр(К) | Т’лий | Tm | — | ТУМ |
Лантан | La | — | Ла | Углерод | С | У | — |
Литий | Li | — | Лэ | Фосфор | P | п | Ф |
Лютеций | Lu | — | Люн | Хром | Cr | х | Х(Хр) |
Магний | Mg | Ш | Мг | Церий | Ce | — | Се |
Марганец | Mn | Г | Мц(Мр) | Цинк | Zn | — | Ц |
Медь | Cu | Д | М | Цирконий | Zr | Ц | ЦЭВ |
Молибден | Mo | М | — | Эрбий | Er | — | Эрм |
Если в начале марки нет цифры, то количество углерода составляет 1% и выше. Для конструкционных сталей две цифры впереди марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Для инструментальных сталей одна цифра в начале марки означает среднее содержание углерода в десятых долях процента.Основная масса легированных сталей выплавляется качественными. Отличие в обозначении качественных, высококачественных и особо высококачественных сталей заключается в том, что в конце марки высококачественных сталей приписывается буква А, а особо высококачественных — буква Ш. У сталей, применяемых в виде литья (в отливке) в конце марки приписывается буква Л.Для высококачественных сталей от этих правил существуют отклонения. Так в марках инструментальных легированных сталей, а также сталей и сплавов с особыми физическими свойствами буква А не указывается, так как все они всегда высококачественные (или особо высококачественные).Некоторые группы сталей специального назначения содержат дополнительные обозначения: марки шарикоподшипниковых сталей начинаются с буквы Ш, быстрорежущих — с буквы Р, электротехнических — с буквы Э, магнитно-твердых — с буквы Е, автоматных — с буквы А. Более подробно о маркировке этих сталей будет сообщено в соответствующих разделах.
Оценка статьи:
e4-cem.ru
Маркировка сталей | Сварочные работы
Марка сталей обозначается сочетанием букв и цифр. Сталь углеродистая обыкновенного качества маркируется буквами Ст, что означает «сталь», после которых ставится одна из цифр от 0 до 6. Цифра в обозначении марки указывает номер стали, определяющий ее состав и свойства. Причем, чем выше номер, тем больше в стали углерода. Так, в Ст1 углерода может быть 0,06—0,12 %; в стали Ст3 — углерода 0,14—0,22%; в стали Стб — углерода 0,38—0,49 %.
Углеродистая сталь может быть трех степеней раскисления — спокойная, полуспокойная и кипящая. Для лучшей характеристики стали к ее марке добавляют соответствующие буквы сп, пс, кп. Например, Ст2кп, Ст3сп, Ст5пс, Стбсп.
В соответствии с ГОСТ 380—71 в некоторых марках стали допускается содержание марганца до 1 % и более. При маркировке таких сталей перед буквами, означающими степень раскисления, ставится буква Г. Например, Ст3пс может содержать марганца 0,4—0,65 %, а Ст3Гпс содержит марганца 0,8—1,1 %; Ст5пс содержит марганца 0,5—0,8%, а Ст5Гпс — 0,8—1,2 %.
Стали углеродистые обыкновенного качества, изготовляемые по ГОСТ 380—71, в зависимости от гарантируемых характеристик и назначения делятся на три группы.
Стали группы А характеризуются механическими свойствами.
Стали группы Б характеризуются химическим составом. Эти стали, так же как и стали группы А, бывают различных степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца, т. е. могут быть стали марок БСт3кп, БСт3пс, БСт3сп и БСт3Гпс.
Стали группы В характеризуются механическими свойствами и химическим составом. К этой группе относятся стали марок ВСт2, ВСт3, ВСт4 и ВСт5, из них некоторые могут быть всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца.
По химическому составу стали группы В должны соответствовать нормам, указанным в ГОСТ для стали группы Б, за исключением нижнего предела по содержанию углерода. Сталь всех групп с номерами от 1 до 4 может быть всех степеней раскисления, а с номерами 5 и 6—только спокойной или полуспокойной.
В зависимости от нормируемых показателен счаль каждой группы подразделяется на категории.
Сталь группы А имеет три категории, для каждой из которых установлены заданные нормы механических свойств.
Сталь группы Б подразделяется на две категории. К первой категории относятся стали марок БСт0 — БСтб всех степеней раскисления, нормируемые по углероду, марганцу, кремнию, сере, фосфору и азоту. Ко второй категории относятся стали марок БСт1 — БСтб, нормируемые кроме указанного для первой категории еще и содержанием хрома, никеля и меди.
Стали группы В подразделяются на шесть категорий, а к нормируемым показателям относится временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии, химический состав и ударная вязкость при различных температурах.
Сталь группы В третьей — шестой категорий поставляется только полуспокойной и спокойной.
Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют номер соответствующей категории, например ВСт3псЗ, БСт3кп2, Ст3пс2 и т. п.
По ГОСТ 1050—74 выпускается углеродистая качественная конструкционная сталь. В зависимости от механических свойств эта сталь делится на пять категорий. В углеродистых качественных сталях нормируется содержание углерода, кремния, марганца, хрома, серы и фосфора. По содержанию углерода сталь и маркируется.
Марка углеродистых качественных сталей состоит из двух цифр, которые указывают на примерное содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 08 содержит углерода 0,5—0,12 %; сталь 20 содержит углерода 0,17—0,24.
В качественных конструкционных сталях жестче ограничения по содержанию вредных примесей, чем в сталях обыкновенного качества.
Диапазоны химического состава низко- и среднеуглеродистых качественных сталей и сталей обыкновенного качества в значительной степени перекрываются. Это позволяет при необходимости осуществлять их замену. Например, Сталь 20 может быть заменена сталью ВСт3сп, но стандарт на качественную сталь не регламентирует их ударную вязкость при отрицательных температурах и после механического старения.
При производстве стальных строительных конструкций большое применение находят низколегированные стали и стали повышенной прочности. Маркировка легированных сталей состоит из сочетания прописных букв и цифр. Буквы указывают наличие в стали легирующих элементов. Условное обозначение химических элементов, входящих в состав сталей, приведено в табл. 3.
Элемент | Условные обозначения | Элемент | Условные обозначения |
Азот АлюминийБор Ванадий Вольфрам Кобальт Кремний Марганец Медь Молибден | АЮРФВКGГДМ | Никель Ниобий Сера Селен Титан Углерод Фосфор Хром Цирконий | Н Б —ЕТ —П XЦ |
Цифры, стоящие непосредственно после буквы, указывают примерное процентное содержание соответствующего элемента. Цифра 1 после буквы или отсутствие цифры означает, что содержание соответствующего легирующего элемента составляет около одного процента.
Число, стоящее перед буквами, указывает содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь марки 10Г2С1Д содержит около 0,1 % углерода, до 2 % марганца, около 1 % кремния и как компонент сплава — медь. Сталь 14Г2АФ содержит доли процента азота и ванадия, около 0,14 % углерода и около 2 % марганца.
Высококачественная сталь с пониженным содержанием серы и фосфора маркируется дополнительной буквой А в конце марки. Встречающийся в таких марках сталей азот обозначается также буквой А, которая обычно ставится в середине марки.
www.stroitelstvo-new.ru
Маркировка сталей и сплавов (ГОСТ) – как в ней разобраться. - НОЖиК
Маркировка сталей и сплавов (ГОСТ) – как в ней разобраться.
Маркировка сталей и сплавов.
Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.
Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.
Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.
В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.
В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS, … Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.
До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей.В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.
В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь». Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.
Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра стоящая после букв, условно обозначает, процентное содержание углерода стали.
Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).
Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).
Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12ХН3А, 18ХГ-Ш) и т. п.
Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.
Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С345Т, С390К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.
Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).
Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).
Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).
Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).
Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).
Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.
www.knife.com.ua
Маркировка и аналоги сталей
Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.
Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.
Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.
В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.
В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.
До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей. В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.
В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь». Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.
Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода стали.
Конструкционные нелегированные качественные стали(ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).
Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления, согласно ГОСТ 5520-79, обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).
Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.
Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.
Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.
Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).
Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90, делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).Стали инструментальные легированные согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).
Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).
Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).
Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка. Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей Коррозионно-стойкие стали
Коррозионно-стойкие стали | |||||||
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) | |||
1.4000 | X6Cr13 | 410S | SUS 410 S | 08Х13 | |||
1.4006 | X12CrN13 | 410 | SUS 410 | 12Х13 | |||
1.4021 | X20Cr13 | (420) | SUS 420 J1 | 20Х13 | |||
1.4028 | X30Cr13 | (420) | SUS 420 J2 | 30Х13 | |||
1.4030 | X39Cr13 | SUS 420 J2 | 40Х13 | ||||
1.4034 | X46Cr13 | (420) | 40Х13 | ||||
1.4016 | X6Cr17 | 430 | SUS 430 | 12Х17 | |||
1.4510 | X3CrTi17 | 439 | SUS 430 LX | 08Х17Т | |||
1.4301 | X5CrNI18-10 | 304 | SUS 304 | 08Х18Н10 | |||
1.4303 | X4CrNi18-12 | (305) | SUS 305 | 12Х18Н12 | |||
1.4306 | X2CrNi19-11 | 304 L | SUS 304 L | 03Х18Н11 | |||
1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | SUS 321 | 08Х18Н10Т | |||
1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316 Ti | SUS 316 Ti | 10Х17Н13М2Т | |||
Жаропрочные стали | |||||||
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) | |||
1.4878 | X12CrNiTi18-9 | 321 H | 12Х18Н10Т | ||||
1.4845 | X12CrNi25-21 | 310 S | 20Х23Н18 | ||||
Быстрорежущая сталь | |||||||
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||||||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||||||
Р0 М2 СФ10-МП | - | - | А11 | ||||
Р2 М9-МП | S2-9-2 | 1.3348 | М7 | ||||
Р2 М10 К8-МП | S2-10-1-8 | 1.3247 | М42 | ||||
Р6 М5-МП | S6-5-2 | 1.3343 | М2 | ||||
Р6 М5 К5-МП | S6-5-2-5 | 1.3243 | - | ||||
Р6 М5 Ф3-МП | S6-5-3 | 1.3344 | М3 | ||||
Р6 М5 Ф4-МП | - | - | М4 | ||||
Р6 М5 Ф3 К8-МП | - | - | М36 | ||||
Р10 М4 Ф3 К10-МП | S10-4-3-10 | 1.3207 | - | ||||
Р6 М5 Ф3 К9-МП | - | - | М48 | ||||
Р12 М6 Ф5-МП | - | - | М61 | ||||
Р12 Ф4 К5-МП | S12-1-4-5 | 1.3202 | - | ||||
Р12 Ф5 К5-МП | - | - | Т15 | ||||
Р18-МП | - | - | Т1 | ||||
Конструкционная сталь | |||||||
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||||||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||||||
10 | C10E | 1.1121 | 1010 | ||||
10XГН1 | 10 ХГН1 | 1.5805 | - | ||||
14 ХН3 М | 14 NiCrMo1-3-4 | 1.6657 | 9310 | ||||
15 | C15 Е | 1.1141 | 1015 | ||||
15 Г | С16 Е | 1.1148 | 1016 | ||||
16 ХГ | 16 МnCr5 | 1.7131 | 5115 | ||||
16XГР | 16Mn CrB5 | 1.7160 | - | ||||
16 ХГН | 16NiCr4 | 1.5714 | - | ||||
17 Г1 С | S235J2G4 | 1.0117 | - | ||||
17 ХН3 | 15NiCr13 | 1.5752 | Е3310 | ||||
18 ХГМ | 18CrMo4 | 1.7243 | 4120 | ||||
18 Х2 Н2 М | 18CrNiMo7-6 | 1.6587 | - | ||||
20 | C22E | 1.1151 | 1020 | ||||
20 ХМ | 20MoCr3 | 1.7320 | 4118 | ||||
20 ХГНМ | 20MoCr2-2 | 1.6523 | 8617 | ||||
25 | C25E | 1.1158 | 1025 | ||||
25 ХМ | 25CrMo4 | 1.7218 | 4130 | ||||
28 Г | 28Mn6 | 1.1170 | 1330 | ||||
30 | C30E | 1.1178 | 1030 | ||||
34 Х | 34Cr4 | 1.7033 | 5130 | ||||
34 Х2 Н2 М | 34CrNiMo6 | 1.6582 | 4340 | ||||
35 | C35E | 1.1181 | 1035 | ||||
36 ХНМ | 36CrNiMo4 | 1.6511 | 9840 | ||||
36 Х2 Н4 МА | 36NiCrMo16 | 1.6773 | - | ||||
40 | C40E | 1.1186 | 1040 | ||||
42 ХМ | 42CrMo4 | 1.7225 | 4140 | ||||
45 | C45E | 1.1191 | 1045 | ||||
46 Х | 46Cr2 | 1.7006 | 5045 | ||||
50 | C50E | 1.1206 | 1050 | ||||
50 ХГФ | 50CrV4 | 1.8159 | 6150 | ||||
Базовый сортамент нержавеющих марок стали | |||||||
СНГ (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия ( DIN) | США (AISI) | ||||
03 Х17 Н13 М2 | 1.4404 | X2 CrNiMo 17-12-2 | 316 L | ||||
03 Х17 Н14 М3 | 1.4435 | X2 CrNiMo 18-4-3 | - | ||||
03 Х18 Н11 | 1.4306 | X2 CrNi 19-11 | 304 L | ||||
03 Х18 Н10 Т-У | 1.4541-MOD | - | - | ||||
06 ХН28 МДТ | 1.4503 | X3 NiCrCuMoTi 27-23 | - | ||||
06 Х18 Н11 | 1.4303 | X4 CrNi 18-11 | 305 L | ||||
08 Х12 Т1 | 1.4512 | X6 CrTi 12 | 409 | ||||
08 Х13 | 1.4000 | Х6 Cr 13 | 410S | ||||
08 Х17 Н13 М2 | 1.4436 | X5CrNiMo 17-13-3 | 316 | ||||
08 Х17 Н13 М2 Т | 1.4571 | Х6 CrNiMoTi 17-12-2 | 316Ti | ||||
08 Х17 Т | 1.4510 | Х6 СrTi 17 | 430Ti | ||||
08 Х18 Н10 | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | 304 | ||||
08 Х18 Н12 Т | 1.4541 | Х6 CrNiTi 18-10 | 321 | ||||
10 Х23 Н18 | 1.4842 | X12 CrNi 25-20 | 310S | ||||
10X13 | 1.4006 | X10 Cr13 | 410 | ||||
12 Х18 Н10 Т | 1.4878 | X12 CrNiTi 18-9 | - | ||||
12 Х18 Н9 | - | - | 302 | ||||
15 Х5 М | 1.7362 | Х12 СrMo 5 | 501 | ||||
15 Х25 Т | 1.4746 | Х8 CrTi 25 | - | ||||
20X13 | 1.4021 | Х20 Cr 13 | 420 | ||||
20 Х17 Н2 | 1.4057 | X20 CrNi 17-2 | 431 | ||||
20 Х23 Н13 | 1.4833 | X7 CrNi 23-14 | 309 | ||||
20 Х23 Н18 | 1.4843 | X16 CrNi 25-20 | 310 | ||||
20 Х25 Н20 С2 | 1.4841 | X56 CrNiSi 25-20 | 314 | ||||
03 Х18 АН11 | 1.4311 | X2 CrNiN 18-10 | 304LN | ||||
03 Х19 Н13 М3 | 1.4438 | X2 18-5-4 | 317L | ||||
03 Х23 Н6 | 1.4362 | X2 CrNiN 23-4 | - | ||||
02 Х18 М2 БТ | 1.4521 | X2 CrMoTi 18-2 | 444 | ||||
02 Х28 Н30 МДБ | 1.4563 | X1 NiCrMoCu 31-27-4 | - | ||||
03 Х17 Н13 АМ3 | 1.4429 | X2 CrNiMoN 17-13-3 | 316LN | ||||
03 Х22 Н5 АМ2 | 1.4462 | X2 CrNiMoN 22-5-3 | - | ||||
03 Х24 Н13 Г2 С | 1.4332 | Х2 CrNi 24-12 | 309L | ||||
08 Х16 Н13 М2 Б | 1.4580 | X1 CrNiMoNb 17-12-2 | 316 Сd | ||||
08 Х18 Н12 Б | 1.4550 | X6 CrNiNb 18-10 | 347 | ||||
08 Х18 Н14 М2 Б | 1.4583 Х10 CrNiMoNb | Х10 CrNiMoNb 18-12 | 318 | ||||
08X19AH9 | - | - | 304N | ||||
08X19h23M3 | 1.4449 | X5 CrNiMo 17-13 | 317 | ||||
08X20h21 | 1.4331 | X2 CrNi 21-10 | 308 | ||||
08X20h30TЮ | 1.4847 | X8 СrNiAlTi 20-20 | 334 | ||||
08X25h5M2 | 1.4460 | X3 CrnImOn 27-5-2 | 329 | ||||
08X23h23 | - | - | 309S | ||||
09X17H7 Ю | 1.4568 | X7 CrNiAl 17-7 | 631 | ||||
1X16h23M2 Б | 1.4580 | Х6 CrNiMoNb 17-12-2 | 316Cd | ||||
10X13 СЮ | 1.4724 | Х10 CrAlSi 13 | 405 | ||||
12X15 | 1.4001 | X7 Cr 14 | 429 | ||||
12X17 | 1.4016 | X6 Cr17 | 430 | ||||
12X17M | 1.4113 | X6 CrMo 17-1 | 434 | ||||
12X17MБ | 1.4522 | Х2 СrMoNb | 436 | ||||
12X18h22 | 1.3955 | GX12 CrNi 18-11 | 305 | ||||
12X17 Г9 АН4 | 1.4373 | Х12 CrMnNiN 18-9-5 | 202 | ||||
15X9M | 1.7386 | X12 CrMo 9-1 | 504 | ||||
15X12 | - | - | 403 | ||||
15X13h3 | - | - | 414 | ||||
15X17H7 | 1.4310 | X12 CrNi 17-7 | 301 | ||||
Подшипниковая сталь | |||||||
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||||||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||||||
ШХ4 | 100Cr2 | 1.3501 | 50100 | ||||
ШХ15 | 100Cr6 | 1.3505 | 52100 | ||||
ШХ15 СГ | 100CrMn6 | 1.3520 | A 485 (2) | ||||
ШХ20 М | 100CrMo7 | 1.3537 | A 485 (3) | ||||
Рессорно-пружинная сталь | |||||||
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||||||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||||||
38 С2 А | 38Si7 | 1.5320 | - | ||||
50 ХГФА | 50CrV4 | 1.8159 | 6150 | ||||
52 ХГМФА | 51CrMoV4 | 1.7701 | - | ||||
55 ХС2 А | 54SICr6 | 1.7102 | - | ||||
55 ХГА | 55Cr3 | 1.7176 | 5147 | ||||
60 С2 ХГА | 60SiCR7 | 1.7108 | 9262 | ||||
Теплоустойчивая сталь | |||||||
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||||||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||||||
10 Х2 М | 10CrMo9-10 | 1.7380 | F22 | ||||
13 ХМ | 13CrMo4-4 | 1.7335 | F12 | ||||
14 ХМФ | 14MoV6-3 | 1.7715 | - | ||||
15 М | 15Mo3 | 1.5415 | F1 | ||||
17 Г | 17Mn4 | 1.0481 | - | ||||
20 | C22.8 | 1.0460 | - | ||||
20 Г | 20Mn5 | 1.1133 | - | ||||
20 Х11 МНФ | X20CrMoV12-1 | 1.4922 | - |
www.str-invest.ru
Маркировка сталей - ГП Стальмаш
Справочная информация
Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра стоящая после букв, условно обозначает, процентное содержание углерода стали.
Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).
Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).
Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой - А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п. Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.
Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т - термоупрочненный прокат, К - повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.
Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).
Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).
Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).
Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).
Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).
Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами - индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом "Электросталь", ЧС - сталям выплавки Челябинского завода "Мечел", ДИ - сталям выплавки завода "Днепроспецсталь", например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.
В России и в странах СНГ принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами - содержание элементов.
Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали:
КП - кипящая сталь,
ПС - полуспокойная сталь,
СП - спокойная сталь".
Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей:
Конструкционных сталей,
Строительных сталей,
Инструментальных сталей,
Нержавеющих сталей
и других категорий сталей…
Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов:
Н - никель,
Х - хром,
К - кобальт,
М - молибден,
В - вольфрам,
Т - титан,
Д - медь,
Г - марганец,
С - кремний.
©ГП Стальмаш: сталь пружинная, инструментальная, легированная, теплоустойчивая, автоматная, подшипниковая, нержавеющая – более 250 марок легированных сталей - более 2000 марко-профиле-размеров металлопродукции (круг, лист, шестигранник, трубы, полоса и...) – склад (343) 268-67-35
yaruse.ru
Аналоги марок сталей |
|||||||
АмериканскийAISI, ASTM, ASME |
НемецкийDIN |
ЯпонскийJIS |
КитайскийGB |
Великобритании B.S. |
ИтальянскийUNI |
ФранцузскийAFNOR NF |
|
316L SA-240TP316L |
X2CrNiMo18-14-3 |
SUS 316L |
00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3 |
316S13 LW 22 |
X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo1713KG |
Z3CND1712-03 |
|
304 L SA-240TP304L |
X2CrNi1911 GX2 Cr Ni 19-11 |
SUS304 L |
? |
304S11 LW 20 LWCF20 S536304 C12 (LT 196) 305 S 11 |
X2 CrNi 18 11 X 3 CrNi 18 11 GX 2 CrNi 19 10 |
Z1CN18-12 Z2CN18-10 Z 3CN19-10M Z3CN18-10 Z3CN19-11 Z3CN19-11FF |
|
03ХН28МДТ 06Х28МДТ |
? |
X3NiCrCuMoTi2730 |
? |
? |
? |
? |
? |
305 3008 |
X4CrNi18-12 |
SUS 305 SUS 305J1 |
? |
305S17 305S19 |
X7CrNi18 10 X8CrNi 19 10 |
Z 5 CN 18-11FF |
|
301 A 167 301 A 240 301 A 666 301 |
X12CrNi17-7 X10CrNi18-8 |
SUS 301 |
? |
301 S 21 301 S 22 Cr Ni 17/7 |
X10CrNi18-8 X12CrNi17-07 |
Z 11 CN 17-08 Z 11 CN 18-08 Z 12 CN 18-09 |
|
A 622 |
St 50-2 |
SPHE |
? |
BS 1449 1 HR |
? |
3C |
|
403 409 410 S 429 SA-240 TP 410S |
?6 Cr 13 X7 Cr 14 |
SUS 403 SUS 410S SUS429 |
? |
403 S17 |
X6 Cr 13 |
Z6 C13 Z8 C12 Z8 C13FF |
|
08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т |
316 Ti A 167 316Ti A 213 F316H A 240 316Ti A 368 316Ti SA-240 TP 316Ti SA-479 316Ti |
X6CrNiMoTi 12 122 X 10 CrNiMoTi 18-12 |
SUS 316Ti |
0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti |
320 S 33 CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti |
X 6 CrNiMoTi 17 13 |
Z6 CNDT 17.12 |
430Ti 439 |
X 6 CrTi 17 X3CrTi17 |
SUS 430LX |
? |
? |
X 3 CrTi 17 X 6 CrTi 17 |
Z 4 CT 17 |
|
304 304 H SA-240 TP 304 |
X5 Cr Ni 18 10 |
SUS 304 |
? |
304S11 304S15 304S16 304S17 304S31 LW21 LWCF 21 |
X 5 Cr Ni 18 10 |
Z4 CN 19-10 FF Z5 CN 17-06 Z6CN18.09 Z7 CN 18-09 |
|
347 A 167 347 A 240 347 A 313 347 A 580 347 |
X 6 CrNiNb 18 10 X6CrNiNb18-10 |
SUS 347 |
0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni11Nb 1Cr19Ni11Nb |
347 S 20 347 S 31 ANC 3 Grade B Cr Ni 18/9/Nb CrNi 18/9 0.10C/Nb |
X 6 CrNiNb 18 11 |
Z 6 CNNb 18-10 |
|
A 620 |
DC 04 DC04+ZE Fe P04 / St 14 St 14 St 4 |
SPCE |
? |
DC 04 / FeP 04 HR 1 HR 2 |
DC 04/FeP 04 |
DC 04 / FeP 04 |
|
A 516-55 A 516-60 A 516-65 A 561 Gr70 |
? |
SM41B SB49 |
? |
? |
? |
? |
|
? |
X 7 CrNiAl 17 7 X7CrNiAl17-7 |
SUS 631 |
0Cr17Ni7Al |
301 S 81 |
? |
Z 9 CNA 17-07 |
|
C1010 A 108 1010 A 29 M1010 A 510 1010 A 575 M1010 SA-29 M1010 |
C 10 C10E Ck 10 |
S 10 C S 9 CK SACM 1 |
10 |
040 A 10 045 M 10 En2A En32A HS 10 |
1 C 10 2 C 10 2 C 15 C 10 |
C 10 RR XC 10 |
|
A 268 TP405 |
X10CrAl13 X10CrAlSi13 |
? |
? |
? |
X 10 CrAl 12 |
Z 13 C 13 |
|
SA-240 TP 310S |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
A 201 Gr AFx |
ASt 35 |
? |
? |
? |
? |
? |
|
410 430 A 183 F6 A 193 B6 A 479 410 |
X 10 Cr 13 X12 Cr13 GX 12 Cr 12 |
SUS 410 |
? |
410C21 410S21 ANC 1A |
X 10 Cr13 X 12 Cr13 |
Z10C13 Z12C13 |
|
430 A 182 F 430 A 240 430 SA-182 Grade F 430 SA-240 Type 430 |
X6Cr17 |
SUS 430 |
1Cr15 1Cr17 ML1Cr17 |
17Cr 430S17 430S18 |
X 6 Cr 17 X 8 Cr 17 |
Z 8 C 17 |
|
12Х18Н10Т 06Х18Н10Т 08Х18Н10Т 09Х18Н10Т |
321 A 213 TP321H SA-240 TP 321 |
X6 Cr Ni Ti 18 10 X10 Cr Ni Ti 189 |
SUS 321 |
? |
321S12 |
? |
Z6 CNT 18.10 |
A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 A 387A,B,C |
13CrMo-44 |
? |
? |
? |
? |
? |
|
A 182 Grade F22 A335 Grade P22 387 Grade D |
10CrMo910 |
? |
? |
? |
? |
? |
|
? |
14MoV63 |
? |
? |
? |
? |
||
A414 Gr F,G A 515 Gr70 A516 Gr70 |
17 Mn4 |
SB 46 SB 49 SG V 46 SG V 49 SP V 32 |
? |
? |
? |
A 48CP |
|
C1015 A 108 1015 A 512 1015 A 576 1015 |
C15 C15E Ck 15 |
S 15 C S 15 CK |
15 h25A ZG200-400 (ZG 15) |
? |
? |
C 18 RR XC 15 XC 18 |
|
A 621 FS Type A A 621 FS Type B |
DD 11 (StW 22) |
SPHD |
? |
? |
? |
1 C |
|
A 29 1015 |
QSt 38-3 |
SWRCh25A SWRCh26R |
ML15 |
? |
CB 15 |
? |
|
4615 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
? |
15Cr3 |
? |
? |
? |
? |
? |
|
A182Grade F5 A193Grade B5 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
A 268 TP446 |
10CrAl24 |
? |
? |
? |
? |
? |
|
6117 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 |
13CrMo-44 |
? |
? |
? |
? |
? |
|
A414Grade E |
H II St42-2 C22N ASt41 P 265 GH |
SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36 |
? |
P 265 GH |
Fe 410 KW P 265 GH |
? |
|
? |
S355J2G3/Fe 510 D1 St 52-3 St 52-3 / S355J2G3 St 52-3 G |
SM 490 A SM 520 C SM 53 C |
16Mn |
? |
Fe 510 Fe E 420 S 355 J 2 G 3 |
S355J2G3 |
|
SA-29 Grade 5115 |
16 MnCr 5 |
? |
15CrMn 20CrMn |
527 M 17 590 H 17 590 M 17 |
16 MnCr 5 |
16 MC 5 16 MnCr 5 RR |
|
C1020 A 105 Gr1 A 106 GrA,B A 659 CS Type 1020 A 794 CS Type 1020 |
C 22 C 22N C 22.3 Ck 22 St35.8 St45.8 |
S 20 C S 20CK |
? |
040A20 070 M 20 070 M 26 1 C 22 C 22 En3A En3B En3C En3D |
C 20 C 21 C 22 |
C 20 XC 25 |
|
A 283-C A 285-A,B,c A 414GradeE A 515-5 A 515-60 A 515-70 |
H II P 265 GH |
SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36 |
? |
P 265 GH |
Fe 410 KW P 265 GH |
? |
|
A 29 1020 |
? |
SWRCh27R |
ML20 |
0/4 |
? |
? |
|
4621 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
5120 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
6120 |
22CrV4 |
? |
? |
? |
? |
? |
|
420 A 276 420 A 580 420 |
X 20 Cr 13 |
SUS 420J1 |
2Cr13 |
420 S 37 En56C |
X 20 Cr 13 |
Z 20 C 13 |
|
431 A 493 431 A 580 431 SA-479 Type 431 |
X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2) |
SUS 431 |
1Cr17Ni2 ML1Cr17Ni2 |
431 S 29 En57 |
X 16 CrNi 1 |
Z 15 CN 16-02 Z 15 CN 16.02 CI |
|
310 314 |
X15CrNiSi25-20 X15CrNiSi25-21 |
SUS Y 310 |
2Cr25Ni20 |
? |
X 16 CrNiSi 25 20 |
Z 15 CNS 25-20 |
|
4130 SA-29 Grade 4130 |
25 CrMo 4 GS-25 CrMo 4 |
SCM 420 SCM 430 |
ML30CrMo ML30CrMoA |
25 CrMo 4 |
25 CrMo 4 |
25 CrMo 4 |
|
3120 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
1022 1518 |
20Mn5 |
S Mn C 420 |
? |
120M19 |
? |
20M5 |
|
C1025 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
1025 A 108 1025 A 510 1025 A 512 1025 A 513 1025 A 576 1025 |
GS-Ck 25 |
S 25 C |
25 25Z ZG230-450 (ZG 25) |
070 M 26 080 A 25 |
? |
? |
|
A 193 B14 A 540 B21 |
24CrMoV55 |
? |
? |
? |
? |
? |
|
C1030 A 29 1030 SA-29 1030 |
? |
SWRCh40K SWRCh43K |
ML25Mn ML30 |
1/1 |
? |
? |
|
5130 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
4130 A 302 Gr B A 304 |
25CrMo4 |
? |
? |
? |
? |
? |
|
420F |
X30Cr13 |
SUS 420J2 |
3Cr13 |
420 S 45 En56D |
G X 30 Cr 13 X 30 Cr 13 |
Z 30 ? 13 Z 33 C 13 |
|
? |
34 CrMo 4 GS-34 CrMo 4 |
SCM 435 SCM 435 H |
35CrMo |
34 CrMo 4 |
34 CrMo 4 |
34 CrMo 4 |
|
? |
36 Mn 5 |
SCMn 3 SMn 438 SMn 438 H |
? |
150 M 36 En15 En15A |
? |
40 M 5 |
|
C1035 C1034 A 107 |
C 35 Ck 35 |
S 35C |
? |
080M36 |
? |
XC 38 |
|
5132 |
34Cr4 |
? |
? |
? |
? |
? |
|
? |
34CrMo4 |
? |
? |
? |
? |
? |
|
1040 |
C40 Ck40 |
S 40C |
? |
080A40 060A40 |
? |
XC 42 |
|
5140 |
41 Cr 4 |
S Gr 440 |
? |
530A40 530M40 |
? |
42C4 |
|
? |
X38Cr13 X39Cr13 X46Cr13 |
SUS 420J2 |
? |
420S45 |
X 40 Cr 14 X 46 Cr 13 |
Z 38 C 13 M Z 40 C 13 Z 40 ? 14 Z 44 C 14 Z 50 C 14 |
|
4340 SA-29 Grade 4340 |
40 NiCrMo 6 |
SNCM 439 STPT 38 |
40CrNiMoA ML40CrNiMoA |
818 M 40 |
? |
? |
|
3135 3140 |
40Ni Cr 6 |
? |
? |
640M40 |
? |
? |
|
9840 |
36 CrNiMo 4 |
? |
? |
36 CrNiMo 4 |
36 CrNiMo 4 |
36 CrNiMo 4 40 NCD 3 |
|
1045 A 107 A 29 1044 SA-29 1044 |
C 45 Ck 45 Cq 45 |
S 45C SWRCh55K |
ML45 |
080M 080M46 |
? |
XC48 |
|
1045 A 108 1045 A 29 1045 A 311 1045 A 576 1045 SA-29 1045 SA-311 1045 |
C45E Ck 45 GS-Ck 45 |
S 45 C S 48 C |
45 ZG310-570 (ZG 45) |
C 45 E |
C 45 E |
C 45 E XC 45 |
|
5145 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
C1050 A 108 1050 A 29 1050 A 311 1050 A 510 1050 A 576 1050 SA-29 1050 SA-311 1050 |
C50E Ck50 |
? |
50 |
080M50 C 50 E |
C50E |
C50E XC50 |
|
5147 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
C1055 A 29 1055 A 576 1055 SA-29 1055 |
C55 Ck 53 |
S 55 C S 55 C-CSP |
? |
070 M 55 C 55 En9 En9K |
C 55 |
AF 70 C 54 C 55 |
|
C1060 A 29 1060 A 576 1060 SA-29 1060 |
C 60 |
S 58 C S 60 C-CSP S 65 C-CSP |
? |
060 A 62 C 60 CS 60 HS 60 |
C 60 |
C 60 |
|
A283Grade A |
S185/Fe 310-0 St33 |
SS 330 |
Q195 Q195-F Q195-Z Q195-b |
HR 15 |
S 185 |
? |
|
A53 Gr A A192 Gr A |
St35 |
? |
Q215B Q215B-F Q215B-Z Q215B-b |
S360 |
? |
? |
|
A 107 A283Grade C SA-283 C |
USt 37-2 USt 37-2 G RSt37-2 |
? |
A3 Q235A Q235A-F Q235A-Z Q235A-b |
? |
? |
? |
|
A 414 Grade A A 570 Grade 36 |
S235J2G3 / Fe 360 D1 St 37-3 St 37-3 G UZSt 37-2 |
SS34 |
? |
HS 37/23 S 235 J 2 G 3 40C BS4360 |
S235J2G3 |
S235J2G3 E 24-2NE |
|
A 570 Grade 50 |
St 50-2 |
SS 50 |
? |
? |
? |
? 50-2 |
|
A 572 Grade 65 |
E335/Fe 590-2 St 60-2 St 60-2 G |
SM 570 SM 58 |
? |
55 C E 335 |
E 335 Fe 590 |
E 335 |
www.b2bmetal.eu