Инструментальная валковая сталь ГОСТ 5950-2000. Марки стали. Применение стали. Гост сталь инструментальная

Инструментальная сталь | ГОСТы и ТУ компании МЕТАЛЛСЕРВИС

Подразделяется на:

Инструментальную углеродистую;
Инструментальную легированную;
Инструментальную быстрорежущую.

Сортамент инструментальной стали должен соответствовать:

Инструментальная углеродистая сталь

Изготовляется согласно ГОСТ 1435-74 PDF.

Инструментальная углеродистая сталь маркируется буквой У, что означает "углеродистая", и цифрой, показывающей содержание углерода в десятых долях процента. Если сталь повышенного качества, то в конце марки ставится буква А . Например: У12А содержит 1,2%С и является сталью повышенного качества.

Марки: У7, У8, У9, У10, У11,У12и У13.

Назначение: предназначены для изготовления инструмента (сверла, метчики, развертки, напильники и др.), работающего в относительно легких условиях резания (небольшие скорости, температура нагрева инструмента не выше 200оС). Недостаток углеродистых инструментальных сталей заключается в низкой теплостойкости, т.е. быстром разупрочнении при нагреве.

Свариваемость: инструментальная углеродистая сталь не применяется для сварных конструкций.

Инструментальная легированная сталь (в том числе штамповая)

Изготовляется согласно ГОСТ 5950-2000 PDF.

Марки: 9ХС, ХВГ, Х12МФ, Х12Ф1, 4Х5МФС и т.д.

Стали Х12МФ, Х12Ф1, 4Х5МФС относятся к разряду штамповых сталей.

Буквы и цифры в обозначении марок означают: цифра - среднее содержание углерода в десятых долях процента, Х- легированная хромом, В - легированная вольфрамом, Г - легированная марганцем. Количество хрома, вольфрама, марганца в стали определяется ГОСТом.

Стали 9ХС и ХВГ взаимозаменяемы. Сталь 9ХС является заменителем марки 65Г.

Назначение: применяются для изготовления режущего инструмента (метчики, сверла, плашки, развертки, фрезы, протяжки), а также штампового инструмента более ответственного назначения, чем из углеродистых инструментальных сталей.

Свариваемость: инструментальная легированная сталь не применяется для сварных конструкций.

Инструментальная быстрорежущая сталь

Изготавливается согласно ГОСТ 19265-73 PDF.

Марки: Р18, Р6М5, Р9К5 и т.д.

Буквы и цифры в обозначении марок означают: Р - быстрорежущая, цифра - содержание вольфрама в десятых долях процента, М , К - легированная молибденом или кобальтом соответственно, их количество определяется ГОСТом.

Назначение: быстрорежущие стали наиболее характерны для режущих инструментов. Они сочетают в себе высокую теплоустойчивость (600-6500С в зависимости от состава и обработки), высокую твердость и износостойкость при повышенных температурах и повышенное сопротивление пластической деформации.

Свариваемость: при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая.

mc.ru

Инструментальная сталь

Инструментальные стали подразделяется на:

Инструментальные углеродистые стали ГОСТ 1435-99
Инструментальные легированные стали ГОСТ 5950-2000
Инструментальные быстрорежущие стали ГОСТ 19265-73

Сортамент инструментальной стали должен соответствовать:

круг горячекатаный ГОСТ 2590-88
квадрат горячекатаный ГОСТ 2591-88
круг и квадрат кованый ГОСТ 1133-71
полоса кованая ГОСТ 4405-75

Инструментальные углеродистые стали

Инструментальная углеродистая сталь изготовляется согласно ГОСТ 1435-99ГОСТ 1435-99 - стандарт распространяется на кованые прутки и полосы; прутки, полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукция) из инструментальной нелегированной (углеродистой) стали, а также в части норм химического состава - на слитки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую металлопродукцию.Сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435-99 сталь У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У13, У7А, сталь У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А по ГОСТ 1435-99

Инструментальная углеродистая сталь маркируется буквой У, что означает "углеродистая", и цифрой, показывающей содержание углерода в десятых долях процента. Если сталь повышенного качества, то в конце марки ставится буква А . Например: сталь У12А содержит 1,2%С и является сталью повышенного качества.

Сортамент инструментальной углеродистой стали:

Круг горячекатаный ГОСТ 2590-88
Квадрат горячекатаный ГОСТ 2591-88
Шестигранник горячекатаный ГОСТ 2879-88
Полоса горячекатаная ГОСТ 103-76
Круг и квадрат (прутки) кованый ГОСТ 1133-71
Полоса кованая ГОСТ 4405-75
Круг калиброванный ГОСТ 7417-75
Квадрат калиброванный ГОСТ 8559-75
Шестигранник калиброванный ГОСТ 8560-78
Круг со специальной отделкой ГОСТ 14955-77

Назначение инструментальной углеродистой стали:

Инструментальные углеродистые стали предназначены для изготовления инструмента (сверла, метчики, развертки, напильники и др.), работающего в относительно легких условиях резания (небольшие скорости, температура нагрева инструмента не выше 200оС). Недостаток углеродистых инструментальных сталей заключается в низкой теплостойкости, т.е. быстром разупрочнении при нагреве.

Свариваемость:инструментальная углеродистая сталь не применяется для сварных конструкций.

Инструментальные легированные стали (в том числе штамповые)

Инструментальная легированная сталь изготовляется согласно ГОСТ 5950-2000ГОСТ 5950-2000 - стандарт распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности из инструментальной легированной стали. На сталь марок 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части норм химического составаСталь инструментальная легированная ГОСТ 5950-200 сталь 13Х, 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ, 11Х, 9ХФМ, Х, 9Х1, 12Х1, 120Х, 6ХС, 9Г2Ф, сталь 9ХВГ, 6ХВГ, 9ХС, В2Ф, ХГС, 4ХС, ХВСГФ, сталь ХВГ, 6ХВ2С, 5ХВ2СФ, 6Х3МФС, 7ХГ2ВМФ, 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 85Х6НФТ, 6Х4М2ФС, Х6ВФ, 8Х2В2МФС2, 11Х4В2МФ3С2, 6Х6В3МФС, Х12, сталь Х12МФ, Х12Ф1, 5ХНМ, сталь 5ХНВ, 5ХНВС, 7Х3, 8Х3, 4ХМФС, 40ХСМФ, 4ХМНФС, 3Х2МНФ, 5Х2МНФ, 4Х3ВМФ, 3ХЗМ3Ф, сталь 4Х5МФС, 4Х4ВМФС, 4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС, сталь 4Х2В5МФ, 5Х3В3МФС, 05Х12Н6Д2МФСГТ по ГОСТ 5950-2000

Марки стали: 9ХС, ХВГ, Х12МФ, Х12Ф1, 4Х5МФС и т.д. Стали Х12МФ, Х12Ф1, 4Х5МФС относятся к разряду штамповых сталей.

В обозначении марок инструментальной легированной стали первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента. Они могут не указываться, если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы.Буквы в марке инструментальной легированной стали означают: Г – марганец, С – кремний, Х – хром, В – вольфрам, Ф – ванадий, Н – никель, М – молибден, Д – медь, Т – титан. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующего легирующего элемента в целых единицах процентов. Отсутствие цифры означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1 %. В отдельных случаях массовая доля этих легирующих элементов не указывается, если она не превышает 1,8 %. Количество хрома, вольфрама, марганца в стали определяется ГОСТом.Стали 9ХС и ХВГ взаимозаменяемы. Сталь 9ХС является заменителем марки 65Г.

Сортамент инструменатльной легированной стали:

Круг горячекатаный ГОСТ 2590-88
Квадрат горячекатаный ГОСТ 2591-88
Круг и квадрат кованый ГОСТ 1133-71

Полоса кованая ГОСТ 4405-75
Круг калиброванный ГОСТ 7417-75
Квадрат калиброванный ГОСТ 8559-75
Шестигранник калиброванный ГОСТ 8560-78
Круг со специальной отделкой ГОСТ 14955-77

Назначение инструментальных легированных сталей:

Инструментальные легированные стали применяются для изготовления режущего инструмента (метчики, сверла, плашки, развертки, фрезы, протяжки), а также штампового инструмента более ответственного назначения, чем из углеродистых инструментальных сталей.Свариваемость: сталь инструментальная легированная не применяется для сварных конструкций.

Инструментальные быстрорежущие стали

Сталь инструментальная быстрорежущая изготавливается согласно ГОСТ 19265-73ГОСТ 19265-73 - стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности, в части норм химического состава - на лист, ленту, поковки, штамповки и другие виды металлопродукции из быстрорежущей сталиБыстрорежущие инструментальные стали ГОСТ 19265-73 сталь Р18, Р6М5, 11Р3АМ3Ф2, Р6М5Ф3, Р12Ф3, Р18К5Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8, Р2АМ9К5 по ГОСТ 19265-73

В марках быстрорежущих инструментальных сталей буквы и цифры означают: Р – быстрорежущая; цифра, следующая за буквой – среднюю массовую долю вольфрама; М – молибден, Ф – ванадий, К – кобальт, А – азот; цифры, следующие за буквами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия, кобальта; Ш – электрошлаковый переплав. В обозначении марок инструментальных быстрорежущих сталей не указывают массовую долю: хрома – при любой массовой доле, молибдена – до 1% включительно, ванадия – в стали марок Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р2АМ9К5, азота – в стали марок 11Р3АМ3Ф2 и Р2АМ9К5. По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 и Р6М5Ф3 с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05 % до 0,10 %). В этом случае обозначения этих марок стали – Р6АМ5 и Р6АМ5Ф3.

Сортамент стали инструментальной быстрорежущей:

Круг горячекатаный ГОСТ 2590-88
Квадрат горячекатаный ГОСТ 2591-88
Круг и квадрат кованый ГОСТ 1133-71
Полоса кованая ГОСТ 4405-75
Круг калиброванный ГОСТ 7417-75
Круг со специальной отделкой поверхности ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.

Назначение стали инструментальной быстрорежущей:

Быстрорежущие инструментальные стали наиболее характерны для режущих инструментов. Они сочетают в себе высокую теплоустойчивость (600-6500С в зависимости от состава и обработки), высокую твердость и износостойкость при повышенных температурах и повышенное сопротивление пластической деформации.Свариваемость инструментальных быстрорежущих сталей: при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая.

www.rostes-iug.ru

Инструментальная валковая сталь ГОСТ 5950-2000. Марки стали. Применение стали.

Справочная информация

Сталь 45ХНМ * для изготовления осей составных опорных валков листовых станов предназначенных для горячей прокатки металлов, шестеренных валов и др. Сталь 4Х2НМФ * для изготовления ковочных штампов с высотой кубика до 700 мм предназначенных для горячей штамповки деталей из труднодеформируемых материалов. Сталь 55Х * для изготовления осей составных опорных валков для холодной прокатки металлов. * для изготовления рабочих валков блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных, крупносортных, среднесортных и мелкосортных станов и рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металлов. * для изготовления редукторных валов, шестер и других нагруженных деталей, подвергающиеся истиранию, но работающие без значительных ударных нагрузок. Сталь 60Х2СМФ * для изготовления рабочих валков двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов. Сталь 60ХГ * для изготовления рабочих валков штрипсовых и мелкосортных станов для горячей прокатки металлов. Сталь 60ХН * для производства поковок различных деталей общего машиностроения; * для изготовления рабочих валков блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных и крупносортных станов; * для изготовления рабочих опорных валков листовых станов предназначенных для горячей прокатки металлов. Сталь 60ХСМФ * для изготовления рабочих валков двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов. Сталь 75ХМ * для производства поковок различных деталей общего машиностроения; * для изготовления рабочих и опорных валков листовых станов для горячей прокатки металлов; * для изготовления опорных валков для горячей прокатки черных металлов; * для изготовления опорных валков двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов. Сталь 75ХСМФ * для изготовления рабочих валков листовых станов для холодной прокатки металлов. Сталь 7Х2СМФ * для изготовления рабочих валков кованые для холодной прокатки металлов. Сталь 90ХМФ * для изготовления опорных валков всех размеров и бандажи составных опорных валков листовых станов для горячей прокатки металлов. Сталь 90ХФ * для изготовления рамных, ленточных, круглых пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки металла заусенцев, кернеры. * для изготовления рабочих и опорных валков для холодной прокатки металла. * для изготовления рабочих валков рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок.* для изготовления рабочих валков, опорных валков и бандажей составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла. Сталь 9Х2 * для изготовления рабочих и опорных валков двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов. * для изготовления рабочих и опорных кованых валков листовых станов для горячей прокатки металлов. Сталь 9Х2МФ * для изготовления рабочих валков для станов холодной прокатки металлов при особо тяжелых условиях эксплуатации, * для изготовления рабочих валков проволочных обжимных и сортовых станов.

yaruse.ru

Инструментальная штамповая сталь ГОСТ 5950-2000. Марки стали. Применение стали.

Справочная информация

Сталь 27Х2Н2М1Ф * для изготовления ответственных деталей прессового инструмента с повышенными свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 °С. Сталь 2Х6В8М2К8 * для изготовления игл, пуансонов для прессования жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также титановых сплавов при температурах до 650-675 °С.С, выполняемых без интенсивного охлаждения Сталь 3Х2В8Ф * для изготовления тяжелонагруженного прессового инструмента (мелкие вставки окончательного штамповочного ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов; * для изготовления пресс-форм литья под давлением медных сплавов. Сталь 3Х2Н2МВФ * для изготовления ответственных деталей прессового инструмента с высокими свойствами прочности и удовлетворительной пластичностью после нормализации и отпуска: пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающих при повышенных температурах до 500 °С. Сталь 40Х5МФ * для изготовления ответственных деталей прессового и штампового инструмента с высокими свойствами прочности после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающих при температуре до 500 °С. Сталь 4ХВ2С * для изготовления пневматического инструмента: зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы, работающего с повышенными ударными нагрузками. Сталь 5Х2ГСМФ * для производства поковок различных деталей общего машиностроения; * для изготовления тяжелонагруженных цельных молотовых штампов массой не более 5 т. Сталь 5ХВ2С * для изготовления ножей при холодной резке металла; * для изготовления резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной обработке металлов; * для изготовления штампов сложной формы, работающих с повышенными ударными нагрузками. Сталь 5ХГМ * для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 тн, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого металла. Сталь 5ХГСМФ * для производства поковок различных деталей общего машиностроения; * для изготовления тяжелонагруженных цельных молотовых штампов массой не более 5 т. Сталь 7ХГ2ВМ * для изготовления штампов холодного объемного деформирования, используемых при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей; пуансонов, матриц вырубных штампов сложной конфигурации Сталь 8Х4В3М3Ф2 * для изготовления резьбонакатных инструментов для холодной накатки, шлиценакатных роликов; Сталь Х12ВМ * для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные кузовные штампы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин. Сталь Х12М * для изготовления накатных роликов, волочильных досок и волок, глазков для калибрования металла; матриц и пуансонов вырубных штампов; * для изготовления пуансонов и матриц холодного выдавливания, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 1400-1600 мПа. Сталь Х6Ф1 * для изготовления слоя повышенной твердости в горячекатаной двухслойной фасонной полосовой стали для лемехов к корпусам тракторных плугов общего назначения; * для изготовления культиваторных дисков, дисков борон, молоточков молотильных аппаратов комбайнов; * для изготовления деталей горнорудной техники (днищ, накладок). Сталь Х6Ф4М * для изготовления штампов.

Другие марки инструментальной штамповой стали:Сталь 4Х2В2МФС Сталь 4Х3В2М2 Сталь 4Х3В8М Сталь 4Х8В2 (ЭИ160) Сталь 5ХГСВФЮ Сталь 5ХНС Сталь 5ХНСВСталь 3Х3М3ФСталь 4Х2В5МФСталь 4Х3ВМФСталь 4Х4ВМФССталь 4Х5В2ФССталь 4Х5МФССталь 5Х3В3МФССталь 5ХНМСталь 6ХВ2ССталь 6ХВГСталь 6ХССталь 7Х3Сталь 8Х3Сталь 8Х4В3М3Ф2Сталь Х12Сталь Х12МФСталь Х12Ф1Сталь Х6ВФ

Оперативная и полная информация о наличии, ценах, условиях и сроках отгрузки по телефонам отдела сбыта ГП Стальмаш :

| (343) 268-7815 | (950) 208-1282 | (902) 255-6262 |

ЧАСЫ РАБОТЫ: Пн - Пт: с 06:30 до 16:00, время Московское, во вне рабочее время отправляйте запрос на E-mail: [email protected] или [email protected]

yaruse.ru

Инструментальная легированная сталь гост 5950-2000

Инструментальная углеродистая сталь ГОСТ 1435-99

Углеродистая сталь — сталь, не имеющая в своем составе легирующих элементов, но содержащая углерод в различной концентрации: до 0,25% — низкоуглеродистая сталь, 0,24-0,6% среднеуглеродистая сталь, более 0,6 — высокоуглеродистая сталь.

ГОСТ 1435-94 регулирует нормы изготовления прутков и полос кованых, горячекатаных, калиброванных и со специальной отделкой поверхности из инструментальной углеродистой (нелегированной) стали, а также нормы химического состава для слитков, заготовок, листов, лент, проволоки и другой металлопродукции.^ Легированная сталь — сталь, в которую в процессе легирования в определенных количествах вводят специальные элементы, обеспечивающие требуемые свойства. Такие элементы называют легирующими. Они могут повышать прочность и коррозионную стойкость стали и снижать опасность ее хрупкого разрушения.

Легирование стали может проводиться на различных этапах производства металла и заключается во введении легирующих элементов в расплав или шихту. В процессе легирования стали вводимые элементы могут образовывать с основой стали особые химические соединения. Такие интерметаллидные, карбидные и нитридные элементы обладают высокой твердостью и прочностью, химической стойкостью, жаропрочностью и т.п. Равномерное распределение по всему объему твердого раствора и достаточное количество этих элементов в стали придают металлу необходимые свойства при легировании стали.

Металлокерамические твердые сплавы

Под твердыми сплавами понимают сплавы на основе высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама, титана, тантала, соединенных металлической связкой, как правило, кобальтом. Твердые сплавы являются металлокерамическими.

Твердые сплавы изготавливают методом порошковой металлургии. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, прессуют эту смесь в изделия необходимой формы и подвергают спеканию при 1400–1550 °С в защитной атмосфере (водород) или в вакууме. При спекании кобальт плавится и растворяет часть карбидов, что позволяет получать плотный материал (пористость не превышает 2 %), состоящий на 80–97 % из карбидных частиц, соединенных связкой. Увеличение содержание связки вызывает снижение твердости, но повышение вязкости.

Твердые сплавы производят в виде пластин, которыми оснащаются режущие инструменты (резцы, сверла, фрезы и др.), а также деталей машин, приборов измерительного инструмента.

Такие инструменты обладают высокой твердостью HRA 80–92 (HRCЭ 73–76), износостойкостью и высокой теплостойкостью (до 800–1000 °С). По своим эксплутационным свойствам они превосходят инструменты из инструментальных сталей. Их недостатком является высокая хрупкость и сложность изготовления фасонных изделий.

Скорость резания твердосплавным инструментом в 5–10 раз выше скорости резания быстрорежущим.

Свойства твердых сплавов и, следовательно, области их применения зависят от состава и зернистости карбидной фазы (WC, TiC, TaC), а также от соотношения карбидной и связывающей фаз. Регулированием этих факторов можно в определенных пределах менять свойства сплавов.

Минералокерамические твердые сплавы

Дешевые инструментальные материалы, обладающие высокой твердостью, износостойкостью и хорошими режущими свойствами.Минералокерамические сплавы имеют повышенную хрупкость и не выдерживают изгибающих нагрузок. Так, например, спеченные твердые сплавы характеризуются пределом прочности на сжатие до 4000 МН/м2 (400 кгс/мм2) и на изгиб до 1300 МН/м2 (130 кгс/мма), а минералокерамические имеют предел прочности на сжатие 2500 МН/м2 (250 кгс/мм2) и на изгиб 300—400 МН/м2 (30—40 кгс/мм2).Минералокерамические сплавы необходимо применять в условиях работы без ударных нагрузок и вибраций. Следовательно, эти материалы нужно использовать при чистовых операциях и высоких скоростях резания.Минералокерамические пластинки изготовляют спеканием при высокой температуре порошков чистой окиси металлов или минералов с незначительным количеством примеси, из которых образуется стеклообразный белого цвета, напоминающий фарфор минерал.Минералокерамические материалы имеют следующие физико-механические свойства: твердость HRA 90—93, температурная стойкость 1300—1500° С, плотность у = (3,75 -т- 3,8). 103 кг/м3; кроме того они не окисляются, уменьшают наростообразование, усадку стружки, температуру при резании металла. Высокие физико-химические свойства минералокерамических сплавов позволяют применять их как огнеупорные, химически стойкие и электроизоляционные материалы.В настоящее время для режущих инструментов минералокерамические пластинки изготовляют из окиси алюминия А120з, применяя метод прессования и термическую обработку. Минералокерамические заводы выпускают две основные марки керамики: термокорунд ТВ и микролит ЦМ. Микролит ЦМ-322, который имеет предел прочности при изгибе 2450—3900 МН/ма (245—390 кгс/мм2), твердость HRA 92—93, температурную стойкость 1200° С, допускает скорость резания в 2 раза выше твердых сплавов.Термокорунд и микролит хрупкие, поэтому дальнейшее развитие керамики не ограничилось их применением, и в результате поисков появился кермет и оксидно-карбидная керамика. В настоящее время для изготовления режущих инструментов на некоторых заводах применяют режущую керамику ВЗ, которая характеризуется высокими режущими свойствами.

Сверх твердые синтетические материалы

Сверхтвердыми принято считать материалы, имеющие микротвердость, выше микротвердости природного корунда (Al2O3) (т.е. твердость по Виккерсу более 20 ГПа). Материалы, твердость которых выше, чем металлов (т.е. 5-20 ГПа) можно рассматривать как высокотвердые. Из природных материалов к сверхтвердым относится только алмаз. В 2000 году в ИСМ АН Украины прямым превращением графитоподобного твердого раствора BN-C при давлении 25 ГПа и температуре 2100К была получена новая сверхтвердая фаза, кубический карбонитрид бора (BC2N), получившим обозначение КАНБ. Твердость и модуль упругости КАНБ является промежуточным между алмазом и кубическим нитридом бора, что делает его вторым по твердости материалом после алмаза, и открывает новые перспективы.

Поэтому наряду с природными алмазами все большее значение для техники приобретают искусственные (синтетические) алмазы. Синтетические алмазы при изготовлении из них алмазно-абразивного инструмента не только не уступают природным, но имеют перед ними значительные преимущества — они дешевле и обладают большой работоспособностью. Синтетическому алмазу покоряются самые твердые труднообрабатываемые материалы: оптическое и техническое стекло, хрусталь, кварц, твердые сплавы, фарфор, корунд, мрамор, гранит, различная керамика, бетон, огнеупоры и др.

Абразивные материал

Основными характеристиками абразивного материала являются форма абразивных зерен, их крупность, твердость и механическая прочность, абразивная способность, минеральный и гранулометрический составы.

Форма абразивных зерен определяется природой абразивного материала, характеризуется их длиной, высотой и шириной. Абразивные зерна можно свести к следующим видам: изометричные, пластинчатые, мечевидные. Для отделочных работ предпочтение отдается изометричной форме зерен.

Абразивные зерна характеризуются состоянием поверхности (гладкая, шероховатая), кромок и выступов (острые, закругленные, прямолинейные, зазубренные и др.). Зерно с острыми углами значительно легче проникает в обрабатываемый материал. Зерна - сростки, неплотные по структуре, выдерживают меньшие усилия резания и быстрее разрушаются.

Для определения твердости установлены шкалы, в которых определенные материалы расположены в порядке возрастающей твердости, где любое последующее тверже предыдущего и может его царапать (таблица).

Быстрорежушие инструментальные стали

Быстро режущие стали представляют собой группу инструментальных сталей с повышенным содержанием вольфрама, молибдена и хрома. Кроме того, в ряде марок сталей, отличающихся повышенной теплостойкостью, дополнительно вводится определенное количество ванадия и кобальта.

Основным легирующим элементом в большинстве быстрорежущих сталей является вольфрам. Теплостойкость стали тем выше, чем больше растворяется карбидов в аустените при нагреве под закалку. Однако растворимость карбидов ограничена. Так, максимальное количество вольфрама в виде растворенных карбидов вольфрама составляет около 7%, а максимальное растворенное количество карбидов углерода – 0,4%. Остальное количество вольфрама и углерода находится в виде избыточной карбидной фазы. Поэтому состав твердого раствора у таких сталей, как 18-1-1 (Р18) и 9-1-2 (Р9), примерно одинаков, и инструменты из этих сталей в диапазоне высоких скоростей резания обладают примерно одинаковой стойкостью, что объясняется их примерно одинаковой теплостойкостью. При низких скоростях резания, например, протягивании, инструменты из стали 18-1-1 обладают большей износостойкостью, что объясняется большим содержанием свободных карбидов.

userdocs.ru