Энциклопедия по машиностроению XXL. Сталь хг
Марочник сталей характеристики, свойства сталей и сплавов
Цена
Инструментальная легированная сталь ХВГ используется для изготовления режущего/ измерительного инструмента, для которого при закалке недопустимо повышенное коробление – длинные развертки/ метчики, протяжки, резьбовые калибры, холодновысадочные пуансоны/ матрицы, технологическая оснастка, другой специальный инструмент.
Марка металлопроката | Заменитель |
ХВГ | ХГ |
ХВСГ | |
9ХВГ | |
9ХС | |
ШХ15СГ |
Марка | | Зарубежные аналоги |
ХВГ | Сталь инструментальная легированная | есть |
Ковка
Вид полуфабриката | t, 0С | Размер, мм | Условия охлаждения |
Слиток | 1150–800 | до 400 | Низкотемпературный отжиг |
Переохлаждение | |||
Заготовка | 1180–800 | до 300 | В яме |
Сварка
Свариваемость |
для сварных конструкций не применяется |
Флокеночувствительность
Чувствительна.
Резка
Исходные данные | Обрабатываемость резанием Ku | |||
Состояние | HB, МПа | sB, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
горячекатаное | 235 | 780 | 0,75 | 0,35 |
Склонность к отпускной хрупкости
Мало склонна.
Массовая доля элементов не более, %:
Вольфрам | Кремний | Марганец | Медь | Никель | | Углерод | Фосфор | Хром |
1,2–1,6 | 0,1–0,4 | 0,8–1,1 | 0,3 | 0,4 | 0,03 | 0,9–1,05 | 0,03 | 0,9–1,2 |
Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Режим термообработки | t | KCU | y | d5 | sт | sв |
мм | 0С | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
Лента отожжен. | 2283–79 | 0,1–4 |
|
|
|
|
|
| 880 |
Твердость, Мпа
Сортамент | ГОСТ | HB 10-1 |
Прокат после отжига | 5950–2000 | 241 |
Температура критических точек, 0С
Критические точки | Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 | Mn |
Температура | 815 | 845 | 625 | 775 | 150 |
Шлифуемость
HRC | Шлифуемость |
54–56 | удовлетворительная |
58–60 | пониженная |
Теплостойкость
t | HRCэ | Время |
0С | ч | |
150–160 | 62 | 1 |
200–220 | 58 | 1 |
Закалка – критический диаметр, мм
HRC | На воздухе | В воде | В селитре | В масле |
60 | – | – | 15–40 | 15–70 |
t | r | R 109 | E 10-5 | l | a 106 | C |
0С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/ (кг·град) |
20 | 7850 | 380 |
|
|
|
|
100 | 7830 |
|
|
| 11 |
|
200 |
|
|
|
| 12 |
|
300 | 7760 |
|
|
| 13 | |
400 |
|
|
|
| 13,5 |
|
500 |
|
|
|
| 14 |
|
600 | 7660 |
|
|
| 14,5 |
|
Болгария | Венгрия | Германия | Евросоюз | Испания | Италия | |
BDS | MSZ | DIN, WNr | EN | UNE | UNI | GB |
Польша | Румыния | США | Франция | Швеция | Юж.Корея | Япония | ||||
PN | STAS | - | AFNOR | SS | KS | JIS | ||||
|
Сталь марки ХВГ используют для изготовления режущего/ измерительного инструмента, для которого при закалке недопустимо повышенное коробление.
Механические свойства
HRCэ | HB | KCU | y | d5 | sT | sв |
| МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа |
Твердость по Роквеллу | Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
Ku | s0,2 | t-1 | s-1 |
Коэффициент относительной обрабатываемости | Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации | Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) | Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
N | число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины |
Свариваемость
| Без ограничений | Ограниченная | Трудно свариваемая |
Подогрев | нет | до 100–1200С | 200–3000С |
Термообработка | нет | есть | отжиг |
Физические свойства
R | Ом·м | Удельное сопротивление |
r | кг/м3 | Плотность |
C | Дж/(кг·град) | Удельная теплоемкость |
l | Вт/(м·град) | Коэффициент теплопроводности |
a | 1/Град | Коэффициент линейного расширения |
E | МПа | Модуль упругости |
t | 0С | Температура |
Купить инструментальную легированную сталь ХВГ в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.
www.lsst.ru
Сталь 60ХГ
Марка: 60ХГ Классификация: Сталь инструментальная валковая Применение: рабочие валки штрипсовых и мелкосортных станов для горячей прокатки металлов.Химический состав в % материала 60ХГ .
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr |
0.55 - 0.65 | 0.17 - 0.37 | 0.8 - 1 | до 0.4 | до 0.04 | до 0.04 | 1 - 1.3 |
Температура критических точек материала 60ХГ.
Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 800 , Mn = 250 |
Механические свойства при Т=20oС материала 60ХГ .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
- | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
Валки | К | 800-910 | 440-550 | 18 | 38 | 350 |
Твердость материала 60ХГ после нормализации и отпуска | HB = 229 - 285 |
Твердость материала 60ХГ после закалки и отпуска | HB = 255 - 302 |
Технологические свойства материала 60ХГ .
Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | - Относительное сужение , [ % ] |
KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | - Твердость по Бринеллю |
Свариваемость : | |
без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
www.stalinvest.ru
Сталь малодеформирующаяся ХГ и ХВГ
Второй вариант состоит в том, что вначале изготовляется пуансон, причем контур его полностью обрабатывается профильным шлифованием. Затем на заготовке матрицы с предварительно обработанным отверстием делают оттиск пуансоном, после чего контур матрицы обрабатывают окончательно. Здесь, как и при первом варианте, могут возникнуть трудности вследствие термических деформаций матрицы после ее закалки. Поскольку пуансон был закален ранее, точная пригонка к нему контура закаленной матрицы будет крайне затруднительна, а иногда даже невозможна. Поэтому данный способ следует применять для изготовления сравнительно небольших штампов, причем для матриц необходимо использовать легированные стали, малодеформирующиеся при термической обработке. [c.69] Деформация при закалке, т. е. изменение объема детали, обычно увеличение его. Это явление объясняется изменением структуры при закалке, что сопровождается объемными (размерными) изменениями. Меры предупреждения применение легированных сталей, малодеформирующихся при закалке, медленное охлаждение в температурном интервале, где происходят структурные превращения, применение поверхностной закалки. [c.130]Малодеформирующаяся инструментальная сталь ХГ и ХВГ [c.449]
Ходовые в и и т ы, от точности которых главным образом зависит точность работы станков, выполняются по 1-му классу точности из малодеформирующихся сталей, с многократной термической обработкой и старением. [c.536]
Твердость — одна из характеристик механических свойств металлов. Обычно ее определяют в лабораторных или в заводских условиях путем воздействия на поверхность металла наконечника, изготовленного из малодеформирующегося материала (твердая закаленная сталь, алмаз, сапфир или твердый сплав) и имеющего форму шарика, конуса, пирамиды или иглы. По сравнению с другими характеристиками механических свойств твердость измеряется достаточно просто несколькими способами, различающимися по характеру воздействия на наконечник. Твердость можно измерять вдавливанием наконечника (способ вдавливания) — сопротивление пластической деформации, царапаньем поверхности (способ царапанья) — сопротивление разрушению (для большинства металлов путем среза), ударом либо по отскоку наконечника (шарика) — упругие свойства. [c.23]
Сталь марки 9ХС является самой распространенной в производстве режущих инструментов. Она обладает целым рядом преимуществ по сравнению с углеродистой сталью. Лучшая закаливаемость и прокаливаемость стали 9ХС позволяет осуществлять охлаждение после нагрева под закалку в масле, что резко уменьшает деформации и коробления закаливаемого инструмента. Для фасонных инструментов, не подвергающихся шлифованию по профилю, важно сохранить при закалке постоянными размеры, например шага, формы профиля резьбы у метчиков и круглых плашек. Сталь 9ХС является одной из малодеформирующихся легированных сталей. Сталь 9ХС обеспечивает равномерное распределение карбидов, поэтому ее целесообразно применять для инструментов с тонкими режущими эле- [c.42]
Твердость — сопротивление материала внедрению в его поверхность стандартного наконечника, который представляет собой твердое малодеформирующееся тело (алмаз, твердый сплав, закаленная сталь) определенной формы (шар, конус, пирамида, игла) и размеров- Микро-твердость — твердость отдельных зерен, физических и структурных составляющих материала. [c.185]
Стали ХГ и ХВГ имеют одну очень важную особенность. Это малодеформирующиеся стали. Если применить специаль- [c.144]
Сталь ХВГ легирована хромом, вольфрамом и марганцем имеет большую закаливаемость и прокаливаемость, чем сталь 9ХС. Твердость более HR 60 получается по всему сечению цилиндрических образцов диаметром 45—48 мм при закалке с охлаждением в масле (до 35 мм в горячих средах). В стали ХВГ сохраняется после закалки повышенное количество остаточного аустенита (до 15—18%), что уменьшает коробление и делает ее малодеформирующейся. Наличие такого количества аустенита понижает сопротивление малой пластической деформации и увеличивает чувствительность к шлифовочным трещинам. Недостатками стали ХВГ являются повышенная карбидная неоднородность (3—4-го балла в прутках диаметром 50—60 мм в заготовках более крупных сечений наблюдается карбидная сетка), что ведет к выкрашиванию и снижает стойкость инструмента, в связи с чем сталь ХВГ не рекомендуется применять для резьбонарезного инструмента нестабильная закаливаемость и прокаливаемость — образцы отдельных плавок прокаливаются при охлаждении в масле только в сечениях до 30—40 мм и имеют пониженную твердость. Температура обработки холодом для стали ХВГ минус 55° С ее отжигают при 770—790° С и закаливают в масле или горячих средах от 820—850° С отпуск проводят при 160—190° С. Твердость после термической обработки HR 61—64 (допускается HR 56—64 в связи с нестабильной закаливаемостью). [c.255]
МАЛОДЕФОРМИРУЮЩАЯСЯ СТАЛЬ ДЛЯ КАЛИБРОВ [c.274]
В табл. 46 приводятся составы и типовая термообработка малодеформирующихся сталей. [c.274]
Легированные стали с повышенным содержанием марганца относятся к группе малодеформирующихся. Они отличаются большой твердостью, а форма изделий из них мало изменяется при закалке. Поэтому такие стали применяют при изготовлении калибров и деталей точных приборов. [c.140]
Группа И легированных сталей характеризуется новьиЬенным содержанием марганца (при нормальном содержании кремния). Это приводит при закалке к увеличению количества остаточного аустенита и уменьшению деформации поэтому эти стали можно назвать малодеформирующимися инструментальными. Конечно, стали I группы (X, 9ХС, ХГСВФ) деформируются при закалке значительно меньше, чем углеродистые, так как они закаливаются в масле, а не в воде, но стали П группы (ХГ, ХВГ) из-за увеличенного содержания остаточного аустенита деформируются еще меньше. [c.416]
Таким образом, свойства малодеформирующейся штамповой стали 7ХГ2ВМ могут быть значительно улучшены более рациональным легированием а) заменой ч1асти марганца (1,0%) никелем (1,0%) б) исключением вольфрама. [c.70]
Ко второй группе относятся стали 9Г2Ф, 9ХВГ и ХВГ, отличающиеся повышенным содержанием марганца при нормальном (на уровне примеси) содержании кремния. Марганец, вызывая при закалке резкое снижение температурного интервала мартенситного превращения в стали, способствует сохранению повышенного количества остаточного аустенита в ее структуре. Как следствие, уменьшается уровень термических напряжений и деформаций при закалке инструмента. По этой причине стали получили название малодеформирующихся. [c.92]
К малодеформирующимся сталям можно отнести хромо-г-фемнистую 9ХС, хромистую ХГ и особенно хромовольфрамовую ХВГ. Эти стали применяются для изготовления режущего и сложного мерительного инструмеита и частично для штампов холодной штамповки (сталь ХВГ — для матриц и пуансонов малых габаритов). [c.13]
На диаграмме изотермического превращения аустенита малоде-формирующейся стали, содержащей 0,85% С, 1,10% Мп, 0,50 / Сг и 0,44% У (фиг. 224) после нагрева до 790° обнаруживается значительный сдвиг вправо по сравнению с кривыми простой углеродистой стали. Это позволяет производить закалку малодеформирую-щейся стали в масле и получать глубокую прокаливаемость. Наименьшее время до начала превращения составляет у малодеформирую-щейся стали около 10 сек., тогда как у простой углеродистой стали оно равно лишь 1 сек., что дает возможность производить ступенчатую закалку этой стали с большими сечениями, чем в случае углеродистой. [c.337]
Твердость измеряют при помощи воздействия на поверхность металла наконечника, изготовленного из малодеформирующего-ся материала (твердая закаленная сталь, алмаз или твердый сплав) и имеющего форму шарика, конуса, пирамиды или иглы. [c.144]
Основной легирующий элемент в этих сталях —хром (например, стали марок X, 9ХС, ХВГ, ХВСГ). Наличие хрома и других легирующих элементов значительно увеличивает прокаливаемость. Сталь X прокаливается в масле насквозь в сечении до 25 мм, сталь 9ХС — до 35 мм красностойкость ее до 250 °С, изготовляемый, инструмент — сверла, фрезы, плашки и др. Сталь ХВГ имеет прокаливаемость до 45 мм. Как малодеформирующуюся сталь ее применяют для крупных и длинных протяжек, длинных метчиков и т. п. Сталь ХВСГ —сложнолегированная, прокаливается в сечении до 80 мм, малочувствительна к перегреву. Ее применяют для круглых плашек, крупных протяжек и др. [c.89]
Часто можно избежать рихтования изготовлением калибров из малодеформирующихся инструментальных сталей для азотирова- [c.200]
В СССР разработаны, исследованы и рекомендованы для промышленного внедрения новые марки малодеформирующихся штамповых сталей 7ХГ2ВФМ и ХГЗСВФМ. [c.413]
Сталь 7ХГ2ВМ имеет высокую закаливаемость и прокаливаемость (в заготовках диаметром до 100—125 мм). Твердость не ниже HR 59—60 получается при охлаждении на воздухе. В стали 7ХГ2ВМ карбиды распределены равномерно (не выше 2-го балла в прокате диаметром до 90—100 мм). Она является малодеформирующейся, так как после закалки в ее структуре остается до 17—20% аустенита. Недостатком стали 7ХГ2ВМ является склонность к образованию мелких шлифовочных трещин (влияние остаточного аустенита). Поэтому ее следует применять для изготовления крупных штампов, которые подвергают незначительному шлифованию или вообще не шлифуют. После закалки и отпуска (150—160° С) твердость HR 60—63. [c.281]
Для изготовления инструмента, размеры которого не изменялись бы при закалке, используют малодеформирующиеся стали XI, ХВГ, 9ХВГ. [c.110]
mash-xxl.info
Cталь 18ХГ - ГП Стальмаш
Справочная информация
Характеристика материала сталь 18ХГ.
Марка : | 18ХГ | |
Классификация : | Сталь конструкционная легированная | |
| ||
Применение: | для цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение | |
Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала 18ХГ
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.15 - 0.21 | 0.17 - 0.37 | 0.9 - 1.2 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | 0.9 - 1.2 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 18ХГ.
Ac1 = 765 , Ac3(Acm) = 840 |
Механические свойства при Т=20oС материала 18ХГ .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
- | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
Пруток | Ж 15 | 880 | 735 | 10 | 40 | Закалка 880oC, масло, Отпуск 200oC, воздух, |
Твердость материала 18ХГ после отжига , | HB 10 -1 = 187 МПа |
Технологические свойства материала 18ХГ .
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Зарубежные аналоги материала 18ХГ
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Бельгия | Испания | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Финляндия | Австралия | Юж.Корея | |||||||||||||||||||||||||
- | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | NBN | UNE | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | SFS | AS | KS | |||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | - Относительное сужение , [ % ] |
KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Свариваемость : | |
без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
yaruse.ru
Cталь 50ХГ - ГП Стальмаш
Справочная информация
Характеристика материала сталь 50ХГ.
Марка : | 50ХГ | |
Классификация : | Сталь конструкционная рессорно-пружинная | |
| ||
Применение: | рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта | |
Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала 50ХГ
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.46 - 0.54 | 0.17 - 0.37 | 0.7 - 1 | до 0.25 | до 0.035 | до 0.035 | 0.9 - 1.2 | до 0.2 |
Температура критических точек материала 50ХГ.
Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 775 |
Механические свойства при Т=20oС материала 50ХГ .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
- | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
Пруток | до Ж 80 | 1275 | 1177 | 7 | 35 | Закалка 850oC, масло, Отпуск 470oC, |
Твердость материала 50ХГ после отжига , | HB 10 -1 = 269 МПа |
Твердость материала 50ХГ без термообработки , | HB 10 -1 = 302 МПа |
Технологические свойства материала 50ХГ .
Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги материала 50ХГ
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.США | Германия | Япония | Франция | Болгария | Польша | Чехия | ||||||||
- | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BDS | PN | CSN | ||||||||
|
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | - Относительное сужение , [ % ] |
KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Свариваемость : | |
без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
yaruse.ru
Низколегированная сталь характеристики, свойства
Цена
Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 20ХГ2Ц
Марка 20ХГ2Ц – назначение
Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 20ХГ2Ц используется для выпуска арматуры А600 (класса А–IV) Ø 10–32 мм периодического профиля.
Сталь 20ХГ2Ц – отечественные аналоги
20ХГ2Ц | – |
Характеристики
20ХГ2Ц | 5781–82 | данные отсутствуют | Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций |
Материал 20ХГ2Ц – технологические свойства
без ограничений |
Марка 20ХГ2Ц – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
0,4–0,7 | 1,5–1,9 | 0,3 | 0.3 | 0,045 | 0,19–0,26 | 0,045 | 0,9–1,2 | 0,05–0,14 |
Сталь 20ХГ2Ц – механические свойства
мм | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
Арматура | 5781–82 | 10–18 | 6 | 590 | 883 |
Материал 20ХГ2Ц – температура критических точек, 0С
770 | 835 | 740 | 345 |
Марка 20ХГ2Ц – ударная вязкость, Дж/см2
Сортамент | Размеры – толщина, диаметр, мм | KCU при температурах | |||
-600С | -400С | -200С | +200С | ||
Арматура горячекатан. периодического профиля | 18 | 15–30 | 25–40 | 38–55 | 80–90 |
Сталь 20ХГ2Ц – физические свойства
Град | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | кг/м3 | Дж/ (кг·град) |
20 | ||||||
100 | 12.3 | |||||
200 | 12.3 | |||||
300 | 12.5 | |||||
400 | 13.1 | |||||
500 | 13.5 | |||||
600 | 13.9 | |||||
700 | 14.2 |
Условные обозначения
Механические свойства
МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа |
Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
Свариваемость
нет | до 100–1200С | 200–3000С |
нет | есть | отжиг |
Физические свойства
Ом·м | Удельное сопротивление |
кг/м3 | Плотность |
Дж/(кг·град) | Удельная теплоемкость |
Вт/(м·град) | Коэффициент теплопроводности |
1/Град | Коэффициент линейного расширения |
МПа | Модуль упругости |
Град. | Температура |
Купить металлопрокат из конструкционной низколегированной стали для сварных конструкций 20ХГ2Ц в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7(812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.
www.lsst.ru
Cталь ХВГ технолгические, физические свойства, химический состав. Сталь ХВГ круг стальной пруток, полоса стальная горячекатаная
Справочная информация
Характеристика материала сталь ХВГ
Марка стали | сталь ХВГ |
Заменитель стали | сталь 9ХС, сталь ХГ, сталь 9ХВГ, сталь ХВСГ, сталь ШХ15СГ |
Классификация стали | Сталь инструментальная легированная ГОСТ 5950-2000 |
ГП "Стальмаш" поставляет сталь инструментальную ХВГ в следующих видах металлопроката:круг ст ХВГ ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаныйполоса ст ХВГ ГОСТ 103-76 полоса стальная горячекатаная | |
Применение стали ХВГ | измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка. |
Химический состав в % материала сталь ХВГ
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | Cu |
0.9 - 1.05 | 0.1 - 0.4 | 0.8 - 1.1 | до 0.35 | до 0.03 | до 0.03 | 0.9 - 1.2 | до 0.3 | 1.2 - 1.6 | до 0.3 |
Температура критических точек материала сталь ХВГ
Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 940 , Ar1 = 710 , Mn = 210 |
Твердость материала сталь ХВГ после отжига , | HB 10 -1 = 255 МПа |
Физические свойства материала сталь ХВГ
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 7850 | 380 | ||||
100 | 11 | 7830 | ||||
200 | 12 | |||||
300 | 13 | 7760 | ||||
400 | 13.5 | |||||
500 | 14 | |||||
600 | 14.5 | 7660 | ||||
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала сталь ХВГ
Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | малосклонна. |
Обозначения:
Физические свойства : | |
T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | - Плотность материала , [кг/м3] |
C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
yaruse.ru