Энциклопедия по машиностроению XXL. Сталь хг


    Марочник сталей характеристики, свойства сталей и сплавов

    Цена

    Инструментальная легированная сталь ХВГ используется для изготовления режущего/ измерительного инструмента, для которого при закалке недопустимо повышенное коробление – длинные развертки/ метчики, протяжки, резьбовые калибры, холодновысадочные пуансоны/ матрицы, технологическая оснастка, другой специальный инструмент.

    Марка металлопроката

    Заменитель

    ХВГ

    ХГ

    ХВСГ

    9ХВГ

    9ХС

    ШХ15СГ

    Марка

    Классификация

    Зарубежные аналоги

    ХВГ

    Сталь инструментальная легированная

    есть

    Ковка

    Вид полуфабриката

    t, 0С

    Размер, мм

    Условия охлаждения

    Слиток

    1150–800

    до 400

    Низкотемпературный отжиг

    Переохлаждение

    Заготовка

    1180–800

    до 300

    В яме

    Сварка

    Свариваемость

    для сварных конструкций не применяется

    Флокеночувствительность

    Чувствительна.

    Резка

    Исходные данные

    Обрабатываемость резанием Ku

    Состояние

    HB, МПа

    sB, МПа

    твердый сплав

    быстрорежущая сталь

    горячекатаное

    235

    780

    0,75

    0,35

    Склонность к отпускной хрупкости

    Мало склонна.

    Массовая доля элементов не более, %:

    Вольфрам

    Кремний

    Марганец

    Медь

    Никель

    Сера

    Углерод

    Фосфор

    Хром

    1,2–1,6

    0,1–0,4

    0,8–1,1

    0,3

    0,4

    0,03

    0,9–1,05

    0,03

    0,9–1,2

    Сортамент

    ГОСТ

    Размеры – толщина, диаметр

    Режим термообработки

    t

    KCU

    y

    d5

    мм

    кДж/м2

    %

    %

    МПа

    МПа

    Лента отожжен.

    2283–79

    0,1–4

     

     

     

     

     

     

    880

    Твердость, Мпа

    Сортамент

    ГОСТ

    HB 10-1

    Прокат после отжига

    5950–2000

    241

    Температура критических точек, 0С

    Критические точки

    Ac1

    Ac3

    Ar1

    Ar3

    Mn

    Температура

    815

    845

    625

    775

    150

    Шлифуемость

    HRC

    Шлифуемость

    54–56

    удовлетворительная

    58–60

    пониженная

    Теплостойкость

    t

    HRCэ

    Время

    ч

    150–160

    62

    1

    200–220

    58

    1

    Закалка – критический диаметр, мм

    HRC

    На воздухе

    В воде

    В селитре

    В масле

    60

    15–40

    15–70

    t

    r

    R 109

    E 10-5

    l

    a 106

    C

    кг/м3

    Ом·м

    МПа

    Вт/(м·град)

    1/Град

    Дж/ (кг·град)

    20

    7850

    380

     

     

     

     

    100

    7830

     

     

     

    11

     

    200

     

     

     

     

    12

     

    300

    7760

     

     

     

    13

     

    400

     

     

     

     

    13,5

     

    500

     

     

     

     

    14

     

    600

    7660

     

     

     

    14,5

     

    Болгария

    Венгрия

    Германия

    Евросоюз

    Испания

    Италия

    Китай

    BDS

    MSZ

    DIN, WNr

    EN

    UNE

    UNI

    GB

     

    Польша

    Румыния

    США

    Франция

    Швеция

    Юж.Корея

    Япония

    PN

    STAS

    -

    AFNOR

    SS

    KS

    JIS

    105WC13

    105WCr5

    106WCr6

    90MCW5

    Сталь марки ХВГ используют для изготовления режущего/ измерительного инструмента, для которого при закалке недопустимо повышенное коробление.

    Механические свойства

    HRCэ

    HB

    KCU

    y

    d5

    sT

     

    МПа

    кДж / м2

    %

    %

    МПа

    МПа

    Твердость по Роквеллу

    Твердость по Бринеллю

    Ударная вязкость

    Относительное сужение

    Относительное удлинение при разрыве

    Предел текучести

    Предел кратковременной прочности

     

    Ku

    s0,2

    t-1

    s-1

    Коэффициент относительной обрабатываемости

    Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации

    Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)

    Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

     

    N

    число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

    Свариваемость

     

    Без ограничений

    Ограниченная

    Трудно свариваемая

    Подогрев

    нет

    до 100–1200С

    200–3000С

    Термообработка

    нет

    есть

    отжиг

    Физические свойства

    R

    Ом·м

    Удельное сопротивление

    r

    кг/м3

    Плотность

    C

    Дж/(кг·град)

    Удельная теплоемкость

    l

    Вт/(м·град)

    Коэффициент теплопроводности

    a

    1/Град

    Коэффициент линейного расширения

    E

    МПа

    Модуль упругости

    t

    Температура

     

    Купить инструментальную легированную сталь ХВГ в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

    www.lsst.ru

    Сталь 60ХГ

    Марка: 60ХГ Классификация: Сталь инструментальная валковая Применение: рабочие валки штрипсовых и мелкосортных станов для горячей прокатки металлов.

    Химический состав в % материала 60ХГ .

    C Si Mn Ni S P Cr
    0.55 - 0.65 0.17 - 0.37 0.8 - 1 до   0.4 до   0.04 до   0.04 1 - 1.3

    Температура критических точек материала 60ХГ.

    Ac1 = 750 ,      Ac3(Acm) = 800 ,       Mn = 250

    Механические свойства при Т=20oС материала 60ХГ .

    Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
    - мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
    Валки   К 800-910 440-550 18 38 350  

     

        Твердость материала   60ХГ   после нормализации и отпуска       HB = 229 - 285
        Твердость материала   60ХГ   после закалки и отпуска       HB = 255 - 302

    Технологические свойства материала 60ХГ .

      Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
      Флокеночувствительность: чувствительна.
      Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

    Обозначения:

    Механические свойства :
    - Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y - Относительное сужение , [ % ]
    KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB - Твердость по Бринеллю
    Свариваемость :
    без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

    www.stalinvest.ru

    Сталь малодеформирующаяся ХГ и ХВГ

    Второй вариант состоит в том, что вначале изготовляется пуансон, причем контур его полностью обрабатывается профильным шлифованием. Затем на заготовке матрицы с предварительно обработанным отверстием делают оттиск пуансоном, после чего контур матрицы обрабатывают окончательно. Здесь, как и при первом варианте, могут возникнуть трудности вследствие термических деформаций матрицы после ее закалки. Поскольку пуансон был закален ранее, точная пригонка к нему контура закаленной матрицы будет крайне затруднительна, а иногда даже невозможна. Поэтому данный способ следует применять для изготовления сравнительно небольших штампов, причем для матриц необходимо использовать легированные стали, малодеформирующиеся при термической обработке.  [c.69] Деформация при закалке, т. е. изменение объема детали, обычно увеличение его. Это явление объясняется изменением структуры при закалке, что сопровождается объемными (размерными) изменениями. Меры предупреждения применение легированных сталей, малодеформирующихся при закалке, медленное охлаждение в температурном интервале, где происходят структурные превращения, применение поверхностной закалки.  [c.130]

    Малодеформирующаяся инструментальная сталь ХГ и ХВГ  [c.449]

    Ходовые в и и т ы, от точности которых главным образом зависит точность работы станков, выполняются по 1-му классу точности из малодеформирующихся сталей, с многократной термической обработкой и старением.  [c.536]

    Твердость — одна из характеристик механических свойств металлов. Обычно ее определяют в лабораторных или в заводских условиях путем воздействия на поверхность металла наконечника, изготовленного из малодеформирующегося материала (твердая закаленная сталь, алмаз, сапфир или твердый сплав) и имеющего форму шарика, конуса, пирамиды или иглы. По сравнению с другими характеристиками механических свойств твердость измеряется достаточно просто несколькими способами, различающимися по характеру воздействия на наконечник. Твердость можно измерять вдавливанием наконечника (способ вдавливания) — сопротивление пластической деформации, царапаньем поверхности (способ царапанья) — сопротивление разрушению (для большинства металлов путем среза), ударом либо по отскоку наконечника (шарика) — упругие свойства.  [c.23]

    Сталь марки 9ХС является самой распространенной в производстве режущих инструментов. Она обладает целым рядом преимуществ по сравнению с углеродистой сталью. Лучшая закаливаемость и прокаливаемость стали 9ХС позволяет осуществлять охлаждение после нагрева под закалку в масле, что резко уменьшает деформации и коробления закаливаемого инструмента. Для фасонных инструментов, не подвергающихся шлифованию по профилю, важно сохранить при закалке постоянными размеры, например шага, формы профиля резьбы у метчиков и круглых плашек. Сталь 9ХС является одной из малодеформирующихся легированных сталей. Сталь 9ХС обеспечивает равномерное распределение карбидов, поэтому ее целесообразно применять для инструментов с тонкими режущими эле-  [c.42]

    Твердость — сопротивление материала внедрению в его поверхность стандартного наконечника, который представляет собой твердое малодеформирующееся тело (алмаз, твердый сплав, закаленная сталь) определенной формы (шар, конус, пирамида, игла) и размеров- Микро-твердость — твердость отдельных зерен, физических и структурных составляющих материала.  [c.185]

    Стали ХГ и ХВГ имеют одну очень важную особенность. Это малодеформирующиеся стали. Если применить специаль-  [c.144]

    Сталь ХВГ легирована хромом, вольфрамом и марганцем имеет большую закаливаемость и прокаливаемость, чем сталь 9ХС. Твердость более HR 60 получается по всему сечению цилиндрических образцов диаметром 45—48 мм при закалке с охлаждением в масле (до 35 мм в горячих средах). В стали ХВГ сохраняется после закалки повышенное количество остаточного аустенита (до 15—18%), что уменьшает коробление и делает ее малодеформирующейся. Наличие такого количества аустенита понижает сопротивление малой пластической деформации и увеличивает чувствительность к шлифовочным трещинам. Недостатками стали ХВГ являются повышенная карбидная неоднородность (3—4-го балла в прутках диаметром 50—60 мм в заготовках более крупных сечений наблюдается карбидная сетка), что ведет к выкрашиванию и снижает стойкость инструмента, в связи с чем сталь ХВГ не рекомендуется применять для резьбонарезного инструмента нестабильная закаливаемость и прокаливаемость — образцы отдельных плавок прокаливаются при охлаждении в масле только в сечениях до 30—40 мм и имеют пониженную твердость. Температура обработки холодом для стали ХВГ минус 55° С ее отжигают при 770—790° С и закаливают в масле или горячих средах от 820—850° С отпуск проводят при 160—190° С. Твердость после термической обработки HR 61—64 (допускается HR 56—64 в связи с нестабильной закаливаемостью).  [c.255]

    МАЛОДЕФОРМИРУЮЩАЯСЯ СТАЛЬ ДЛЯ КАЛИБРОВ  [c.274]

    В табл. 46 приводятся составы и типовая термообработка малодеформирующихся сталей.  [c.274]

    Легированные стали с повышенным содержанием марганца относятся к группе малодеформирующихся. Они отличаются большой твердостью, а форма изделий из них мало изменяется при закалке. Поэтому такие стали применяют при изготовлении калибров и деталей точных приборов.  [c.140]

    Группа И легированных сталей характеризуется новьиЬенным содержанием марганца (при нормальном содержании кремния). Это приводит при закалке к увеличению количества остаточного аустенита и уменьшению деформации поэтому эти стали можно назвать малодеформирующимися инструментальными. Конечно, стали I группы (X, 9ХС, ХГСВФ) деформируются при закалке значительно меньше, чем углеродистые, так как они закаливаются в масле, а не в воде, но стали П группы (ХГ, ХВГ) из-за увеличенного содержания остаточного аустенита деформируются еще меньше.  [c.416]

    Таким образом, свойства малодеформирующейся штамповой стали 7ХГ2ВМ могут быть значительно улучшены более рациональным легированием а) заменой ч1асти марганца (1,0%) никелем (1,0%) б) исключением вольфрама.  [c.70]

    Ко второй группе относятся стали 9Г2Ф, 9ХВГ и ХВГ, отличающиеся повышенным содержанием марганца при нормальном (на уровне примеси) содержании кремния. Марганец, вызывая при закалке резкое снижение температурного интервала мартенситного превращения в стали, способствует сохранению повышенного количества остаточного аустенита в ее структуре. Как следствие, уменьшается уровень термических напряжений и деформаций при закалке инструмента. По этой причине стали получили название малодеформирующихся.  [c.92]

    К малодеформирующимся сталям можно отнести хромо-г-фемнистую 9ХС, хромистую ХГ и особенно хромовольфрамовую ХВГ. Эти стали применяются для изготовления режущего и сложного мерительного инструмеита и частично для штампов холодной штамповки (сталь ХВГ — для матриц и пуансонов малых габаритов).  [c.13]

    На диаграмме изотермического превращения аустенита малоде-формирующейся стали, содержащей 0,85% С, 1,10% Мп, 0,50 / Сг и 0,44% У (фиг. 224) после нагрева до 790° обнаруживается значительный сдвиг вправо по сравнению с кривыми простой углеродистой стали. Это позволяет производить закалку малодеформирую-щейся стали в масле и получать глубокую прокаливаемость. Наименьшее время до начала превращения составляет у малодеформирую-щейся стали около 10 сек., тогда как у простой углеродистой стали оно равно лишь 1 сек., что дает возможность производить ступенчатую закалку этой стали с большими сечениями, чем в случае углеродистой.  [c.337]

    Твердость измеряют при помощи воздействия на поверхность металла наконечника, изготовленного из малодеформирующего-ся материала (твердая закаленная сталь, алмаз или твердый сплав) и имеющего форму шарика, конуса, пирамиды или иглы.  [c.144]

    Основной легирующий элемент в этих сталях —хром (например, стали марок X, 9ХС, ХВГ, ХВСГ). Наличие хрома и других легирующих элементов значительно увеличивает прокаливаемость. Сталь X прокаливается в масле насквозь в сечении до 25 мм, сталь 9ХС — до 35 мм красностойкость ее до 250 °С, изготовляемый, инструмент — сверла, фрезы, плашки и др. Сталь ХВГ имеет прокаливаемость до 45 мм. Как малодеформирующуюся сталь ее применяют для крупных и длинных протяжек, длинных метчиков и т. п. Сталь ХВСГ —сложнолегированная, прокаливается в сечении до 80 мм, малочувствительна к перегреву. Ее применяют для круглых плашек, крупных протяжек и др.  [c.89]

    Часто можно избежать рихтования изготовлением калибров из малодеформирующихся инструментальных сталей для азотирова-  [c.200]

    В СССР разработаны, исследованы и рекомендованы для промышленного внедрения новые марки малодеформирующихся штамповых сталей 7ХГ2ВФМ и ХГЗСВФМ.  [c.413]

    Сталь 7ХГ2ВМ имеет высокую закаливаемость и прокаливаемость (в заготовках диаметром до 100—125 мм). Твердость не ниже HR 59—60 получается при охлаждении на воздухе. В стали 7ХГ2ВМ карбиды распределены равномерно (не выше 2-го балла в прокате диаметром до 90—100 мм). Она является малодеформирующейся, так как после закалки в ее структуре остается до 17—20% аустенита. Недостатком стали 7ХГ2ВМ является склонность к образованию мелких шлифовочных трещин (влияние остаточного аустенита). Поэтому ее следует применять для изготовления крупных штампов, которые подвергают незначительному шлифованию или вообще не шлифуют. После закалки и отпуска (150—160° С) твердость HR 60—63.  [c.281]

    Для изготовления инструмента, размеры которого не изменялись бы при закалке, используют малодеформирующиеся стали XI, ХВГ, 9ХВГ.  [c.110]

    mash-xxl.info

    Cталь 18ХГ - ГП Стальмаш

    Справочная информация

    Характеристика материала сталь 18ХГ.

    Марка : 18ХГ
    Классификация : Сталь конструкционная легированная
    Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
    Применение: для цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение
    Зарубежные аналоги: Известны

    Химический состав в % материала 18ХГ

    C Si Mn Ni S P Cr Cu
    0.15 - 0.210.17 - 0.370.9 - 1.2до   0.3до   0.035до   0.0350.9 - 1.2до   0.3

    Температура критических точек материала 18ХГ.

    Ac1 = 765 ,      Ac3(Acm) = 840

    Механические свойства при Т=20oС материала 18ХГ .

    Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
    - мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
    Пруток Ж 15   880 7351040 Закалка 880oC, масло, Отпуск 200oC, воздух,
        Твердость материала   18ХГ   после отжига ,       HB 10 -1 = 187   МПа

    Технологические свойства материала 18ХГ .

      Флокеночувствительность: чувствительна.
      Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

    Зарубежные аналоги материала 18ХГ

    Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
    США ГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияБельгияИспанияКитайШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияФинляндияАвстралияЮж.Корея
    -DIN,WNrJIS AFNORBSEN UNINBNUNEGBSSBDSMSZPNSTASCSNSFSASKS
    5115
    5120
    G51150
    G51200
    H51200
    1.7131
    1.7147
    16MnCr5
    16MnCrS5
    20MnCr5
    20MnCrS5
    16MnCr5
    20MnCr5
    527M17
    527M20
    590h27
    590M17
    16MnCr5
    16MnCr5KD
    20MnCr5
    20MnCrB5
    17MnCr10
    18MnCr10q
    18MnCr11
    20MnCr12

    Обозначения:

    Механические свойства :
    - Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y - Относительное сужение , [ % ]
    KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
    Свариваемость :
    без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
    Марочник стали и сплавов

    yaruse.ru

    Cталь 50ХГ - ГП Стальмаш

    Справочная информация

    Характеристика материала сталь 50ХГ.

    Марка : 50ХГ
    Классификация : Сталь конструкционная рессорно-пружинная
    Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
    Применение: рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
    Зарубежные аналоги: Известны

    Химический состав в % материала 50ХГ

    C Si Mn Ni S P Cr Cu
    0.46 - 0.540.17 - 0.370.7 - 1до   0.25до   0.035до   0.0350.9 - 1.2до   0.2

    Температура критических точек материала 50ХГ.

    Ac1 = 750 ,      Ac3(Acm) = 775

    Механические свойства при Т=20oС материала 50ХГ .

    Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
    - мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
    Пруток до Ж 80   1275 1177735 Закалка 850oC, масло, Отпуск 470oC,
        Твердость материала   50ХГ   после отжига ,       HB 10 -1 = 269   МПа
        Твердость материала   50ХГ   без термообработки ,       HB 10 -1 = 302   МПа

    Технологические свойства материала 50ХГ .

      Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
      Флокеночувствительность: не чувствительна.
      Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

    Зарубежные аналоги материала 50ХГ

    Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
    США ГерманияЯпонияФранцияБолгарияПольшаЧехия
    -DIN,WNrJIS AFNORBDSPNCSN
    5147
    5147H
    5150
    5150H
    5155
    5155H
    G51470
    G51500

    Обозначения:

    Механические свойства :
    - Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y - Относительное сужение , [ % ]
    KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
    Свариваемость :
    без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
    Марочник стали и сплавов

    yaruse.ru

    Низколегированная сталь характеристики, свойства

    Цена

    Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 20ХГ2Ц

    Марка 20ХГ2Ц – назначение

    Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 20ХГ2Ц используется для выпуска арматуры А600 (класса А–IV) Ø 10–32 мм периодического профиля.

    Сталь 20ХГ2Ц – отечественные аналоги

    Марка металлопроката

    Заменитель

    20ХГ2Ц

    Характеристики

    Марка

    ГОСТ

    Зарубежные аналоги

    Классификация

    20ХГ2Ц

    5781–82

    данные отсутствуют

    Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

    Материал 20ХГ2Ц – технологические свойства

    Свариваемость

    без ограничений

    Марка 20ХГ2Ц – химический состав

    Массовая доля элементов не более, %:

    Кремний

    Марганец

    Медь

    Никель

    Сера

    Углерод

    Фосфор

    Хром

    Цирконий

    0,4–0,7

    1,5–1,9

    0,3

    0.3

    0,045

    0,19–0,26

    0,045

    0,9–1,2

    0,05–0,14

    Сталь 20ХГ2Ц – механические свойства

    Сортамент

    ГОСТ

    Размеры – толщина, диаметр

    Термообработка

    KCU

    y

    d5

    sT

    мм

    кДж/м2

    %

    %

    МПа

    МПа

    Арматура

    5781–82

    10–18

    6

    590

    883

    Материал 20ХГ2Ц – температура критических точек, 0С

    Критические точки

    Ac1

    Ac3

    Ar3

    Mn

    Температура

    770

    835

    740

    345

    Марка 20ХГ2Ц – ударная вязкость, Дж/см2

    Сортамент

    Размеры – толщина, диаметр, мм

    KCU при температурах

    -600С

    -400С

    -200С

    +200С

    Арматура горячекатан. периодического профиля

    18

    15–30

    25–40

    38–55

    80–90

    Сталь 20ХГ2Ц – физические свойства

    Т

    R 109

    E 10-5

    l

    a 106

    r

    C

    Град

    Ом·м

    МПа

    Вт/(м·град)

    1/Град

    кг/м3

    Дж/ (кг·град)

    20

    100

    12.3

    200

    12.3

    300

    12.5

    400

    13.1

    500

    13.5

    600

    13.9

    700

    14.2

    Условные обозначения

    Механические свойства

    HB

    KCU

    y

    d5

    sT

    МПа

    кДж / м2

    %

    %

    МПа

    МПа

    Твердость по Бринеллю

    Ударная вязкость

    Относительное сужение

    Относительное удлинение при разрыве

    Предел текучести

    Предел кратковременной прочности

    Свариваемость

    Без ограничений

    Сварка с ограничениями

    Трудносвариваемая

    Подогрев

    Термообработка

    нет

    до 100–1200С

    200–3000С

    нет

    есть

    отжиг

    Физические свойства

    R

    r

    C

    l

    a

    E

    T

    Ом·м

    Удельное сопротивление

    кг/м3

    Плотность

    Дж/(кг·град)

    Удельная теплоемкость

    Вт/(м·град)

    Коэффициент теплопроводности

    1/Град

    Коэффициент линейного расширения

    МПа

    Модуль упругости

    Град.

    Температура

     

    Купить металлопрокат из конструкционной низколегированной стали для сварных конструкций 20ХГ2Ц в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7(812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

    www.lsst.ru

    Cталь ХВГ технолгические, физические свойства, химический состав. Сталь ХВГ круг стальной пруток, полоса стальная горячекатаная

    Справочная информация

    Характеристика материала сталь ХВГ

    Марка стали сталь ХВГ
    Заменитель стали сталь 9ХС, сталь ХГ, сталь 9ХВГ, сталь ХВСГ, сталь ШХ15СГ
    Классификация стали Сталь инструментальная легированная ГОСТ 5950-2000
    ГП "Стальмаш" поставляет сталь инструментальную ХВГ в следующих видах металлопроката:круг ст ХВГ ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаныйполоса ст ХВГ ГОСТ 103-76 полоса стальная горячекатаная
    Применение стали ХВГ измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

    Химический состав в % материала сталь ХВГ

    C Si Mn Ni S P Cr Mo W Cu
    0.9 - 1.05 0.1 - 0.4 0.8 - 1.1 до   0.35 до   0.03 до   0.03 0.9 - 1.2 до   0.3 1.2 - 1.6 до   0.3

    Температура критических точек материала сталь ХВГ

    Ac1 = 750 ,      Ac3(Acm) = 940 ,       Ar1 = 710 ,       Mn = 210
        Твердость материала сталь ХВГ   после отжига ,       HB 10 -1 = 255   МПа

    Физические свойства материала сталь ХВГ

    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
    Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
    20       7850   380
    100   11   7830    
    200   12        
    300   13   7760    
    400   13.5        
    500   14        
    600   14.5   7660    
    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

    Технологические свойства материала сталь ХВГ

      Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
      Флокеночувствительность: чувствительна.
      Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.

    Обозначения:

    Физические свойства :
    T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
    E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
    l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r - Плотность материала , [кг/м3]
    C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
    Свариваемость :
    без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
    Марочник стали и сплавов

    yaruse.ru