Химические анкера, смеси, клея и тесты для нержавейки. Клей для нержавеющей стали

Клей, крепеж, средства по уходу

Крепеж из нержавеющей стали

При производстве и монтаже конструкций из нержавеющей стали наша компания применяет нержавеющий крепеж только проверенных поставщиков: болты, винты, шайбы, гайки, шурупы, штифты, заклепки, саморезы.

Нержавеющий крепеж обладает такими качествами, как коррозионная и пожаростойкость, прочность, гигиеничность, надежность, большой срок службы, эстетически презентабельный внешний  вид.

При сборке монтаже конструкций в зависимости от требований дизайна возможно применение, как невидимого крепежа, так и декоративного из нержавеющей стали.

Мы сможем предложить вам большой ассортимент креплений и фурнитуры из металла и нержавеющей стали.

Клей для металла

Однокомпонентный полиуретановый герметик. Применяется для склейки нержавеющего листа с бетоном, деревом, ДСП, ДВП, ПВХ, камнем, стеклом, керамикой, другими металлами. Отверждается под воздействием естественной влажности воздуха и создает прочное соединение.

Упаковка – тубы 310 мл, под строительный пистолет.

Средства по уходу

Правила ухода за нержавеющей сталью

Обычно качественная нержавеющая сталь требует минимального ухода.

Хотя мнение, что «нержавеющая сталь не ржавеет» и за ней не нужен уход ошибочно.

Нержавеющая сталь может ржаветь, когда приходит в контакт с чужеродными материалами, например с частичками черного металла, брызгами сварки, пылью и атмосферными осадками, солевыми реагентами, а также от механического воздействия.

Если своевременно не ухаживать за поверхностью нержавейки коррозия может очень быстро распространяться. Обычно достаточно мытья теплой водой или нейтральными моющими средствами. Дезинфицирующие жидкости, содержащие хлор, хлориды (соли), порошки и абразивы, кислоты абсолютно неприемлемы! Для очистки поверхностей из нержавеющей стали рекомендуется применять обычные растворители (не содержащие хлор), после этого ополаскивать водой.

На сегодняшний день все способы ухода за нержавеющей сталью сводятся к созданию и обновлению защитного слоя (оксидной пленки) на поверхности нержавеющей стали при помощи специальных химических средств. Грубые и жесткие щетки и губки, которые способны поцарапать поверхность тоже не рекомендуются. Лучше всего использовать мягкие фетровые, чистые от пыли и грязи тряпки и ветошь.

Регулярная чистка и обработка поверхностей из нержавеющих сталей специальными составами позволяет очищать очаги коррозии, которые могут появиться как в процессе обработки, так и при внешних воздействиях на конструкции и воссоздать защитный слой, препятствующий дальнейшему окислению.

На сегодняшнем рынке есть большое количество поставщиков химии и мы постоянно экспериментируем при выборе качественных средств защиты. В своей работе мы давно применяем уже давно зарекомендовавшее себя средство по уходу:

Полироль для нержавейки (WURTH)

Специальное очищающее и защитное средство для нержавеющих металлов. Не только очищает поверхность нержавеющей стали от пыли и грязи, а также защищает от масляных и жировых пятен, следов пальцев.

Упаковка – аэрозоль 400 мл

artmetall.ru

Клей для металла: разновидности и правила работы

Практически любой клей для металла, который можно найти в магазинах, обладает высокой прочностью. Чаще всего склеиваемая конструкция разрушается не внутри клеевого слоя, а на границах соединяемого металла. Таким образом, прочность клеевого соединения в первую очередь зависит от подготовки поверхности.

Обычно покрытие загрязнено различными маслами, окалиной, остатками краски, следами коррозии. Устранить все это можно как химическим, так и механическим способом.

Перед тем как применить клей для металла, загрязненную поверхность обрабатывают растворами кислот или щелочей, а также специальными составами для удаления ржавчины и очистки. Действие кислоты или щелочи основано на том, что окислы быстрее разрушаются, чем основной материал. Очистка с помощью химических реагентов выполняется быстрее и обходится значительно дешевле, чем механическая обработка. К тому же на поверхности металла образуется стойкий слой, увеличивающий прочность и долговечность клеевого соединения.

Механическую зачистку поверхности также выполняют прежде чем нанести клей для металла. В данном случае производят обработку с использованием абразивных материалов (металлических щеток, дробеструйных установок, пескоструя или наждачной бумаги). Получаемая поверхность становится более шероховатой, что повышает площадь взаимодействия клея и металла, следовательно, увеличивается прочность соединения.

Сегодня на рынке представлены различные клеи для металла, которые имеют свои характеристики и состав.

Одним из распространенных материалов является поливинилацетатный клей (ПВА). Он позволяет работать с деревом, стеклом, металлом, кожей, тканями и др. Вещество наносят тонким слоем на предварительно обезжиренные поверхности, которые плотно сжимают. Схватывание клея происходит через 20 минут, полное высыхание наблюдается спустя сутки.

Востребован и такой известный клей для резины и металла, как "Момент". Он также способен соединять дерево, керамику, пластик, войлок, жесткий поливинилхлорид и т.д. Данный материал отличается токсичностью и огнеопасен. С ним следует работать только в хорошо проветриваемых или открытых помещениях, подальше от источников огня. Средство наносят тонким слоем на подготовленные поверхности, выдерживают в течение четверти часа, а затем сжимают соединяемые материалы на несколько секунд.

Практически все знают об эпоксидном клее, который также позволяет соединять металл, стекло, древесину и другие материалы. Кроме этого, средство используют для заделывания трещин и отверстий, его можно применять как лаковое покрытие.

Данный клей для металла обладает масло- и водостойкостью, а также служит хорошим изолятором. Вещество токсично. При попадании на кожу, его необходимо сразу же смывать теплой водой с мылом. Средство нельзя использовать для склеивания пищевых изделий. Сам клей готовят с помощью входящих в комплект смолы и отвердителя в соотношении 10 к 1. После перемешивания в течение 10 минут, следует нанести раствор на поверхности тонким слоем, а затем их соединить. Частичная полимеризация раствора наступит через 4 часа, полное отвердевание происходит в течение суток.

fb.ru

Склеивание металлов

Подготовка поверхностей к склеиванию

Металлы обладают высокой поверхностной энергией и их склеивание не вызывает, как правило, никаких проблем. Исключение составляют алюминий, хром и никель. Высокопрочные и устойчивые к старению клеевые соединения данных металлов достигаются только после предварительной химической подготовки поверхностей. Исследование усточивости клеевых соединений алюминия показывают, что, независимо от способа получения детали (отливка, экструзия, ковка, вальцовка), без химической обработки поверхностей перед склеиванием невозможно получить устойчивое к старению соединение. Причинами подобного поведения являются оксидные пленки, разделительные и смазывающие вещества, применяемые при экструзии жиры и т.д. Все данные типы загрязнений должны быть удалены перед склеиванием.

• Механическая обработка поверхности (шлифование, пескоструйные машины, проволочные щетки) позволяет добиться свежей и химически-активной поверхности. Аналитические методы проверки показывают, что подобные методы подготовки не позволяют достичь клеевых соединений, устойчивых к старению. Кроме того возникает опасность, что загрязнения, располагающиеся отдельными очагами, будут равномерно распределены по всей поверхности, снижая тем самым общую адгезионную картину соединения.
• Обезжиривание металлических поверхностей с помощью растворителей тоже не приносит достаточных результатов.
• Наш многолетний опыт, подтвержденный исследованиями различных институтов показывает, что оптималным способом подготовки алюминиевых сплавов к склеиванию являются хроматирование, фосфатирование и анодирование (важно: без масел и жиров). Кроме того можно добиться оптимальных результатов с помощью травления поверхности хромово-серной кислотой или раствором едкого натра.
• Хороших результатов можно также достичь, используя двухкомпонентные кислотные грунтовки («wash primer»). При применении подобных материалов необходимо обратить внимание на то, чтобы контакт клея и грунтовки не провоцировал химические реакции.
• Как альтернативу кислотным грунтовкам после предварительных проверок и опытов можно предложить грунтовочную систему COSMOPLAST 1618 для необработанных алюминиевых поверхностей. Клеевые соединения деталей, подготовленных с помощью COSMOPLAST 1618 и склеенных клеями серий: COSMOPUR, COSMOFEN и COSMOPLAST показывают высокую прочность и являются устойчивыми к старению.
• Еще одним надежным методом подготовки алюминиевых поверхнстей к склеиванию является порошковая окраска составами на полиэфирной, эпоксидной и полиуретановой основах.

Склеивание нержавеющей стали: при изготовлении деталей из нержавеющей стали очень часто используются масла, ваксы и т.п., которые не полностью смываются при использовании растворителей. Опыт показал, что значительное улучшение результатов склеивания приносит дополнительное шлифование, еще лучше пескоструйная обработка с последующей очисткой поверхности растворителями.

В любом случае необходимо перед грунтованием очистить поверхности от грязи, пыли, жира и т.п. с помощью COSMOFEN 60.

Из-за оптической схожести различных видов покрытий алюминиевых славов с необработанным алюминием мы рекомендуем обратиться к изготовителю алюминиевых деталей за информацией о типе покрытия поверхности. Очень важно провести также предварительные пробные склеивания.

Склеивание материалов с различными коэффициентами линейного расширения.

Клеевые соединения материалов с различными коэффициэнтами линейного расширения, особенно при дальнейшем применении их в областях с изменяющимися температурами, необходимо дополнительно проверять на устойчивость клеевого шва в течении времени.

Склеивание металлов при воздействии влажности

В зависимости от состояния поверхностей металлов они, как правило, не защищены от воздействия влаги.

Многие клеевые системы, в том числе и 1-К и 2-К клеи COSMOPUR, не способствуют корозии металлов. Данные клеи являются устойчивыми к «нормальному» воздействию влаги и практически не теряют в прочности с течением времени. Проблема состоит в том, что влага может впитываться данными клеями и, при недостаточной циркуляции воздуха, надолго оставаться в клеевом шве при практически прямом контакте с металлической поверхностью, что, в свою очередь, может приводить к корозии металлов.

• При предполагаемом воздействии влаги на будующее клеевое соединение металлов необходимо позаботиться о дополнительной герметизации клеевых швов.
• При склеивании металлов с пористыми материалами (древесина, строительные материалы и т.д. ) влага может транспортироваться к металлическим поверхностям через поры в материале и клеевом шве и способствовать развитию корозии. В данном случае необходима дополнительная корозионная защита поверхностей, напр. лакирование, порошковая окраска и т.п.
• При склеивании оцинкованного железа необходимо в любом случае исключить возможность попадания влаги в клеевой шов из-за опасности образования «белой ржавчины»!

www.rosstar.ru

Химические анкера, смеси, клея и тесты для нержавейки

www.perilaglavsnab.ru

Как склеить нержавеющую сталь - Jam.kz

Как склеить нержавеющую сталь

Мы знаем множество способов соединения нержавеющей стали. Сплавы из нержавеющей стали представляет собой стальной сплав, содержащий хром. Нержавеющая сталь не корродирует, не ржавеет или не окрашивается, как другие металлы. Соединить сталь можно при помощи клеев для склеивания металлов , и сталь склеивать легко, однако нержавеющая сталь с зеркальным покрытием не имеет пористой поверхности.

Если поверхность стали Вас устраивает, используйте следующие типы клея для склеивания нержавеющей стали:

Анаэробные клеи - резьбовые блоки, герметики для резьбы, прокладки на месте и удерживающие соединения хорошо адгезируют с нержавейкой. Тем не менее, важно отметить, что нержавейка – это металл не вступающий в реауцию с активными средами, поэтому анаэробные клеи будут не так быстро сработают, чем на стальных поверхностях, указанное в даташитах.

Структурные клеи, такие как однокомпонентные эпоксидные смолы, двухкомпонентные эпоксидные смолы и структурные акриловые составы для нержавеющей стали, прекрасно себя показали на нержавейке.

УФ-отверждаемые адгезивы прекрасно себя показали на нержавейке, обеспечивая вторую подложку, которая пропускает ультрафиолетовый свет.Подготовка поверхности и склеивание нержавеющей сталиНе всегда оправдвнв доп обработка нержавеющей стали. Однако ее можно обезжирить изопропанолом или ацетоном для удаления загрязнений. Не используйте белый спирт, скипидар и т. Д., Поскольку они могут оставить остаток. Перед соединением растворитель полностью испарится.

Как связать нержавеющую сталь с зеркальной отделкой?

Обработка покрытия из нержавеющей стали улучшает адгезию и качество склеивания.

Тем не менее, нержавеющая сталь очень твердая, поэтому обработать деталь с помощью наждачной бумаги непросто.

Автоматизированные средства зачистки поверхности могут вырабатывать тепло, которое вызовет деформацию детали, уменьшающее адгезию к нержавеющей стали.

Если требуется обработка для повышения адгезии с зеркальной отделкой, пескоструйная обработка нержавеющей стали рекомендуется для придания шероховатости поверхности.

www.jam.kz

«Холодная сварка» – нечто большее, чем просто клей + Видео

1 Классическая холодная сварка для металла, алюминия, чугуна

Прежде чем рассказывать о клее, хотелось бы кратко напомнить суть классической "холодной" технологии выполнения сварочных мероприятий. Под таковой понимают методику соединения металлических изделий при комнатной температуре без процесса нагрева свариваемых деталей внешними источниками.

Рекомендована данная технология для тех ситуаций, когда обычную, например, электродуговую сварку, применять нецелесообразно (по экономическим либо сугубо физическим причинам), в частности, для следующих наиболее распространенных:

• высокая вероятность коробления конструкций, подвергающихся свариванию;
• образование существенных напряжений внутри соединяемых изделий;
• крупные геометрические размеры деталей.

Сварка по металлу без нагрева осуществляется с использованием специальных установок, которые могут инициировать направленную одновременную деформацию поверхностей, прошедших предварительную тщательную очистку, в комбинации с их напряженным нарастающим состоянием. Подобное сочетание гарантирует создание высокопрочного монолитного соединения изделий.

Рекомендуем ознакомиться

Указанная технология идеальна для сварки разнородных металлов, которые:

• характеризуются повышенным уровнем чувствительности к нагреву;
• могут формировать интерметаллиды.

Чаще всего по "холодной" методике сваривают свинец, медь, кадмий, алюминий, серебро, никель, железо. Свариваемые изделия соединяются посредством вдавливания с двух или одной стороны пуансонов внахлест. Сварку допускается производить в виде отдельных точек либо непрерывного шва.

Увеличение напряженного состояния в сварочной области и снижение коробления изделий при этом обуславливается наличием возле вдавливаемого пуансона зоны обжатия.

"Минусом" описанной технологии принято считать то, что в процессе соединения возникают некоторые затруднения технического плана, связанные с образованием на небольшой площади поверхности двух значительных давлений, а также с необходимостью устранять протекания свариваемого материала между пуансоном и прижимом.

Других, сколько-нибудь серьезных недостатков "холодная" метода не имеет. Но, к сожалению, использовать ее допускается лишь для указанной выше номенклатуры материалов. В большинстве случаев точечная сварка без нагрева применяется:

• в процессе изготовления приборов бытового назначения и теплообменных устройств;
• для соединения медных наконечников и проводов из алюминия, а также непосредственно проводов из этих материалов;
• в электромонтажной производственной сфере.

2 Клей Холодная сварка – как пользоваться, инструкция по применению

Интересующий нас клей представляет собой специальный состав, состоящий из двух основных компонентов. По консистенции и внешнему виду он похож на обычный пластилин. Особенность состава такова, что каждый из двух его компонентов по отдельности с химической точки зрения является абсолютно неактивным. А вот при смешивании ингредиентов стартует мощный химпроцесс, который позволяет надежно склеивать различные поверхности.

В описываемые клеящие составы, которые, по сути, являются своеобразной шпаклевкой, входит оксид железа, различные виды металлических порошков, кварц и другие материалы, характеризуемые очень высокой адгезией к всевозможным строительным материалам (керамика, стекло, металл, древесина, пластик и так далее). При помощи подобного клея можно сваривать без лишних затрат:

• бытовые инженерные коммуникации, например, трубы, по которым подается вода в квартиру;
• разнообразные инструменты, санитарно-технические приборы (унитазы, раковины), аквариумы и зеркала;
• предметы меблировки;
• элементы транспортных средств (аккумуляторные батареи, радиаторы, баки для горючего, головки блока цилиндров, глушители и многие другие).

Клей отлично противостоит влиянию любых агрессивных сред, по уровню прочности соединения его эффективность практически на все сто процентов идентична обычной горячей сварке. Рассматриваемые нами составы способны в процессе затвердевания увеличиваться в объеме. Благодаря этому свойству, их активно применяют при необходимости ремонта труб и каких-либо агрегатов, в которых имеется жидкость.

После высыхания сваренные поверхности разрешается окрашивать, обрабатывать на токарных установках, нарезать на них резьбы и просверливать отверстия. В зависимости от производителя клея и компонентов, входящих в его состав, могут изменяться некоторые нюансы его использования. Но в целом обобщенная инструкция применения клеящего состава выглядит следующим образом:

• Перед соединением деталей следует обезжирить и тщательно зачистить их поверхности.
• Сам процесс сваривания изделий, а также операцию соединения компонентов клея в одну массу, пригодную для эксплуатации, следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении. Если вы не прислушаетесь к этому совету, есть очень высокая вероятность получить серьезные раздражения слизистых органов обоняния и зрения.
• Смешивание ингредиентов клея осуществляется в емкости, специально выделенной для этой цели. Перемешивание компонентов производят до тех пор, пока масса не обретет однородную вязкость и цвет. Не забывайте, что готовый состав необходимо использовать достаточно быстро – в течение периода времени от 10 минут до 1 часа. Годность конкретного клея после его получения из двух отдельных компонентов указывается в инструкции производителя.
• Готовую смесь наносят на поверхности соединяемых конструкций и прижимают их друг к другу без чрезмерных усилий. Выступившие излишки клеящей массы легко удаляются тряпкой, смоченной в воде или растворителе, либо сухой ветошью.
• Сваренные изделия оставляют в состоянии покоя на 5–60 минут. За этот период (для каждой марки клея он будет разным) состав "схватится" (произойдет его первичное застывание). Полностью он застынет не раньше чем через 2–24 часа (все зависит от марки продукции и температуры воздуха в помещении).

3 Популярные марки клея для сварки без нагрева

Сейчас в продаже имеется огромное количество составов (и импортных, и отечественных) для выполнения "холодных" сварочных работ. Мы составляли список некоторых из них, которые можно без труда найти на полках строительных магазинов:

• "PERMATEX Cold Weld": эффективный и по-настоящему универсальный клей, легко справляющийся с различными материалами. При испытаниях он продемонстрировал великолепное противодействие нагрузкам на отрыв и на сдвиг.
• "Abro Steel": рекомендуется для ремонта баков, в которых хранятся жидкости, санитарно-технических бытовых устройств. Гарантирует безупречный уровень герметичности сварки подобных конструкций.
• "Титан": справляется с любыми нагрузками механического характера, отличается доступной ценой.
• "WURTH Liquid": оптимален для склеивания металлических деталей.
• "Cold Weld PERMATEX": широко известный и достаточно-таки востребованный состав для выполнения сварочных работ в домашних условиях.

tutmet.ru

• 
  Клей для нержавеющей стали
• 
  Сталь оцинкованная перфорированная
• 
  Закалка стали х12мф закалка отпуск
• 
  Отличие стали холоднокатанной от горячекатанной
• 
  Прокат сортовой стальной горячекатаный гост
• 
  Стали перлитного класса марки
• 
  Сварная сетка из нержавеющей стали
• 
  Сталь ст2
• 
  Прокат сортовой стальной
• 
  Труба круглая стальная гост
• 
  Как спаять сталь и медь