24.Маркировка легированных сталей. Легированные стали маркировка
Маркировка легированных сталей
Для определения точного химического состава легированных сталей необходимо пользоваться соответствующими ГОСТами и марочниками сталей.
Примеры маркировки:
30ХГС – конструкционная сталь, содержит 0,28 0,35 % С, в среднем 0,30 % С; 0,8 1,1 % Cr, в среднем 1,0 % Cr; 0,8 1,10 % Mn, в среднем 1,0 % Mn; 0,9 1,2 % Si, в среднем 1,0 % Si и соответствующее для качественной стали количество серы и фосфора ( 0,035 % S, 0,035 % Р).
30ХГС-Ш – конструкционная сталь, содержит 0,28 0,34 % С, в среднем 0,30 % С; 0,8 1,1 % Cr, в среднем 1,0 % Cr; 0,8 1,10 % Mn, в среднем 1,0 % Mn; 0,9 1,2 % Si, в среднем 1,0 % Si; сталь особовысококачественная, с минимальным содержанием вредных примесей ( 0,015 % S, 0,025 % Р).
12Х2Н4А – конструкционная сталь, содержит 0,09 0,15 % С, в среднем 0,12 % С; 1,25 1,65 % Cr, т.е. до 2 % Cr; 3,25 3,65 % Ni, т.е. до 4 % Ni; сталь высококачественная с содержанием 0,025 % S и 0,025 % Р.
7ХГ2ВМ – инструментальная сталь, содержит 0,68 0,76 % С, в среднем 0,7 % С; 1,5 1,8 % Сr, в среднем 1,0 % Cr; 1,8 2,30 % Mn, в среднем 2 % Mn; 0,55 0,90 % W, т.е. до 1,0 % W; 0,5 0,8 % Mo, т.е. до 1,0 % Мo; сталь качественная ( 0,025 % S и 0,025 % Р).
Х12М – инструментальная сталь, содержит 1,45 1,65 % С, т.е. более 1-го процента; 11,0 12,5 % Cr, в среднем 12 % Cr; 0,4 0,6 % Мо, т.е. до 1,0 % Мо; сталь качественная ( 0,025 % S и 0,025 % Р).
Некоторые марки легированной стали в соответствующих ГОСТах выделены в особые группыи обозначаются буквами, которые ставятся впереди:
Ш – шарикоподшипниковая сталь. Должна обладать высокой твердостью, чистотой по неметаллическим включениям и минимальной пористостью. Содержание углерода от 0,95 до 1,05 %. Обозначение содержания хрома в данной марке соответствует десятым долям процента. Шарикоподшипниковые стали: ШХ4, ШХ6, ШХ9, ШХ15, ШХ15СГ.
Пример: ШХ15СГ – содержит 0,95 1,05 % С, в среднем 1,0 % С; 1,3 1,65 % Cr, в среднем 1,5 % Cr, 0,4 0,65 % Si, т.е. до 1,0 % Si; 0,9 1,2 % Mn, в среднем 1,0 % Mn; 0,02 % S; 0,027 % Р.
Р – обозначает свойство стали – быстрорежущая (рапид – скорость). Быстрорежущие стали обладают высокой твердостью, прочностью, износостойкостью при высокой температуре. Содержание углерода в этих сталях 0,7 1,55 %. После буквы «Р» указывается содержание основного легирующего элемента данной стали – вольфрама (буквой не обозначается), в целых процентах. Во всех сталях данного типа содержится примерно 4 % хрома (также не обозначается в маркировке) и до 2 % ванадия. Быстрорежущие стали: Р9, Р18, Р6М5, Р18Ф2, Р14Ф4, Р18К5Ф2, Р10К5Ф5, Р9К10, Р9М4К8, Р8М3К6С, Р12Ф4К5.
Пример: Р18К5Ф2 – содержит 0,85 0,95 % С, т.е. до 1 % С, 17,5 19 % W, в среднем 18 % W; 5,0 6,0 % Со, в среднем 5 % Со; 1,8 2,4 % V, в среднем 2 % V; 3,8 4,4 % Cr, в среднем 4,0 % Cr; 0,03 % S; 0,03 % Р.
Существует группа сталей которые находят применение в качестве литейных сплавов. Обозначаются такие стали буквой Л, располагаемой в конце марки. К ним относят: 20ХГСФЛ, 08ГДНФЛ, 35ХН2МЛ, 10Х18Н9Л, 40Х24Н12СЛ, 110Г13Л.
Пример: 20Х20Н14С2Л – содержит не более 0,2 % С; 19,0 22,0 % Cr, в среднем 20,0 % Cr; 12,0 15,0 % Ni, в среднем 14,0 % Ni; 2,0 3,0 % Si, в среднем 2,0 % Si; 0,025 % S; 0,025 % Р, поставляется в литом состоянии.
110Г13Л (сталь Гадфильда– при низкой твердости обладает необычно высокой износоустойчивостью при трении с давлением и ударами). Содержит: 0,91,4 % С, в среднем 1,1 % С; 11,515,0 % Mn, в среднем 13,0 %Mn; 0,81,0 % Si; не более: 1,0 % Ni, 1,0 % Cr, 0,05 %S, 0,12 %P; поставляется в литом состоянии.
Нестандартные стали часто маркируют условно. Распространена маркировка завода «Электросталь». Выплавляемые на заводе стали обозначаются буквой Э, рядом ставится букваИ– исследовательская,П– пробная илиК. После букв ставится порядковый номер, например ЭИ415 (20Х3МВФ), ЭИ276 (Р3М3Ф3), ЭП213 (15Х17АГ14).
studfiles.net
XIIX. Стали конструкционные легированные: классификация, маркировка и применение
Легированные конструкционные стали применяются для наиболее ответственных и тяжелонагруженных деталей машин. Практически всегда эти детали подвергаются окончательной термической обработке — закалке с последующим высоким отпуском в районе 550—680 °C (улучшение), что обеспечивает наиболее высокую конструктивную прочность. Легирующие элементы — химические элементы, которые вносят в состав конструкционных сталей для придания им требуемых свойств. Ведущая роль легирующих элементов в конструкционных сталях заключается и в существенном повышении их прокаливаемости. Основными легирующими элементами этой группы сталей являются хром (Cr), марганец (Mn), никель (Ni), молибден (Mo), ванадий (V) и бор (В). Содержание углерода (С) в легированных конструкционных сталях — в пределах 0.25-0.50 %.
Маркировка
Две цифры вначале маркировки указывают на конструкционные стали (одна цифра — на инструментальные). Это содержание в стали углерода в сотых долях процента.
Буква без цифры — определённый легирующий элемент с содержанием в стали менее 1 %.(А-азот, Р-бор, Ф-ванадий, Г-марганец, Д-медь, К-кобальт, М-молибден, Н-никель, С-кремний, Х-хром, П-фосфор, Ч-редкоземельные металлы, В-вольфрам, Т-титан, Ю-алюминий, Б-ниобий)
Буква и цифра после неё — определённый легирующий элемент с содержанием в процентах (цифра).
Буква А в конце маркировки — указывает на высококачественную сталь.
Например 38Х2Н5МА — это среднелегированная высококачественная хромоникелевая конструкционная сталь. Химический состав: углерод — около 0,38 %; хром — около 2 %; никель — около 5 %; молибден — около 1 %.
XIX. Стали инструментальные углеродистые: классификация, маркировка и применение
сталь с содержанием углерода от 0,7 % и выше. Эта сталь отличается высокой твёрдостью и прочностью (после окончательной термообработки) и применяется для изготовления инструмента. Инструментальная углеродистая сталь делится на качественную и высококачественную. Содержание серы и фосфора в качественной инструментальной стали — 0,03 % и 0,035 %, в высококачественной — 0,02 % и 0,03 % соответственно.
Инструментальные стали делятся на четыре категории:
Пониженной прокаливаемости (преимущественно углеродистые)
Повышенной прокаливаемости (легированные)
Быстрорежущие
Выпускается по ГОСТ 1435-99 следующих марок: У7; У8; У8Г; У9; У10; У11; У12; У13; У7А; У8А; У8ГА; У9А; У10А; У11А; У12А; У13А
ПРИМЕНЕНИЕ:
c У7, У7А Для обработки дерева ; У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки ; У10А, У12А Для сердечников ; У10, У10А Для игольной проволоки ; У10, У10А, У11, У11А Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки ; У12, У12А Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных; У13, У13А Для инструментов с повышенной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях
XX. Белые чугуны: получение, свойства, применение
Получение белого чугуна зависит от наличия в составе чугуна карбидо-образующих элементов и скорости охлаждения. Наличие марганца, хрома, ванадия, вольфрама, молибдена и ряда других элементов способствует образованию белого чугуна. Повышенные скорости охлаждения также способствуют образованию белого чугуна.
белый чугун обладает высокой твердостью (HB = 4500 – 5500 МПа), хрупок и практически не поддастся обработке резанием. Поэтому белый чугун имеет ограниченное применение, как конструкционный материал.
Белый чугун как конструкционный материал не применяется. Весь он идет на дальнейшую выплавку стали, поэтому называется иногда передельным чугуном
studfiles.net
| Легированной называют сталь, в которой наряду с обычными примесями и технологическими добавками содержатся специально вводимые легирующие элементы: марганец (более 0,8%), кремний (более 0,5%), хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий и др. Часто легирующие элементы определяют название легированной стали: хромистая, никелевая, хромоникелевая, кремнистая и т.д. Легирующие элементы значительно повышают механические свойства (прочность, вязкость, износостойкость), технологические (прокаливаемость), физические (электросопротивление, магнитные) и специальные эксплуатационные характеристики: коррозионную стойкость, красностойкость, жаростойкость, жаропрочность и т.д. По назначению легированные стали делятся на три группы: конструкционные, инструментальные и стали с особыми физическими и химическими свойствами. В основу обозначения марок легированных сталей положена буквенно-цифровая система. Буквенное обозначение легирующих элементов не совпадает с химическими символами (таблица 6).
Таблица 6 - Обозначение легирующих элементов в сталях
Для конструкционных марок первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Если содержание легирующего элемента больше 1%, то после буквы указывается его среднее значение в целых процентах. Если содержание легирующего элемента около 1% или меньше, то после соответствующей буквы цифра не ставится. В качестве основных легирующих элементов в конструкционных сталях применяют хром до 2%, никель 1-4%, марганец до 2% , кремний до 2%. Такие легирующие элементы, как Мо, W, V, и Тi, обычно вводят в сталь в сочетании с Сr и Ni с целью дополнительного улучшения физико-механических свойств. Их количество в конструкционных сталях не превышает 1%. Суммарное количество легирующих элементов в конструкционных сталях обычно не превышает 7-8%.
Поставляются конструкционные легированные стали по ГОСТ4543-71. По количеству углерода они делятся на две группы: малоуглеродистые цементуемые стали, содержащие углерода до 0,2% и подвергаемые поверхностному насыщению углеродом, и среднеуглеродистые улучшаемые стали, содержащие 0,25-0,5% углерода и подвергаемые упрочнению путем закалки и высокого отпуска (улучшению). Выплавляются легированные стали по количеству вредных примесей только качественными, содержащими серы и фосфора меньше 0,035% каждого, и высококачественными, содержащими этих элементов менее 0,025%. Высококачественные обозначаются буквой «А» в конце марки (таблица 7).
Таблица 7 - Состав некоторых конструкционных легированных сталей (ГОСТ 4543-71)
В инструментальных сталях в начале ставится цифра, показывающая содержание углерода в десятых долях процента: 8ХФ, 3Х2В8Ф и т.д. (таблица 8). Как правило, это однозначная цифра. Если углерода 1% или больше, то начальная цифра не ставится: ХГ, ХВГ. Исключение из этого правила составляют 2 марки: 11ХФи13Х. Стали с особыми свойствами (жаростойкие, жаропрочные, нержавеющие) не имеют особого способа обозначения. Они маркируются по схеме, разработанной для конструкционных легированных сталей (в начале марки стоит двухзначная цифра, обозначающая процент углерода в сотых долях процента): 08Х13, 12Х17, 12Х18Н10Т, 40Х10С2М, 55Х20Г9АН4и т.д. Если суммарная доля легирующих элементов в конструкционной машиностроительной стали не превышает 7-8%, то стали с особыми свойствами имеют суммарную долю легирующих элементов выше 10%, причем в большинстве случаев намного выше. Поставляются стали с особыми свойствами по стандарту: ГОСТ 5632-72.
Таблица 8 - Состав некоторых легированных инструментальных сталей (ГОСТ 5950-73)
Особые способы маркировки сталей Указанная выше система маркировка является очень простой и наглядной. Она охватывает большинство углеродистых и легированных сталей. Но для некоторых групп сталей сделаны исключения – введены дополнительные элементы маркировки либо разработаны иные схемы маркировки.
Читайте также: ©2015 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. | Почему 3458 студентов выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |
megaobuchalka.ru
24.Маркировка легированных сталей.
Назначение легирующих элементов.
Основным легирующим элементом является хром (0,8…1,2)%. Он повышает прокаливаемость, способствует получению высокой и равномерной твердости стали. Порог хладоломкости хромистых сталей - (0…-100)oС.
Бор-0.003%. Повышает прокаливаемость, а также порог хладоломкости (+20…-60 oС.
Марганец – увеличивает прокаливаемость, однако содействует росту зерна, и повышает порог хладоломкости до (+40…-60)oС.
Титан (~0,1%) вводят для измельчения зерна в хромомарганцевой стали.
Введение молибдена (0,15…0,46%) в хромистые стали увеличивает прокаливаемость, снижает порог хладоломкости до –20…-120oС. Молибден увеличивает статическую, динамическую и усталостную прочность стали, устраняет склонность к внутреннему окислению. Кроме того, молибден снижает склонность к отпускной хрупкости сталей, содержащих никель.
Ванадий в количестве (0.1…0.3) % в хромистых сталях измельчает зерно и повышает прочность и вязкость.
Введение в хромистые стали никеля, значительно повышает прочность и прокаливаемость, понижает порог хладоломкости, но при этом повышает склонность к отпускной хрупкости (этот недостаток компенсируется введением в сталь молибдена). Хромоникелевые стали, обладают наилучшим комплексом свойств. Однако никель является дефицитным, и применение таких сталей ограничено.
Значительное количество никеля можно заменить медью, это не приводит к снижению вязкости.
При легировании хромомарганцевых сталей кремнием получают, стали – хромансиль (20ХГС, 30ХГСА). Стали обладают хорошим сочетанием прочности и вязкости, хорошо свариваются, штампуются и обрабатываются резанием. Кремний повышает ударную вязкость и температурный запас вязкости.
Добавка свинца, кальция – улучшает обрабатываемость резанием. Применение упрочнения термической обработки улучшает комплекс механических свойств.
Качественные и высококачественные легированные стали
Обозначения легирующих элементов:
Х – хром, Н – никель, М – молибден, В – вольфрам,
К – кобальт, Т – титан, А – азот ( указывается в середине марки),
Г – марганец, Д – медь, Ф – ванадий, С – кремний,
П – фосфор, Р – бор, Б – ниобий, Ц – цирконий,
Ю – алюминий
Легированные конструкционные стали
Сталь 15Х25Н19ВС2
В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначение элемента, показывает его содержание в процентах,
Если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %.
В указанной марке стали содержится 0,15 % углерода, 35% хрома, 19 % никеля, до 1,5% вольфрама, до 2 % кремния.
Для обозначения высококачественных легированных сталей в конце марки указывается символ А.
Легированные инструментальные стали
Сталь 9ХС, сталь ХВГ.
В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается,
Далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания.
Некоторые стали имеют нестандартные обозначения.
Быстрорежущие инструментальные стали
Сталь Р18
Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость). Содержание углерода более 1%. Число показывает содержание основного легирующего элемента – вольфрама.
В указанной стали содержание вольфрама – 18 %.
Если стали содержат легирующие элемент, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.
Шарикоподшипниковые стали
Сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС
Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента, в указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 %. Также указываются входящие с состав стали легирующие элементы. Содержание углерода более 1 %.
studfiles.net
Маркировка - легированная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Маркировка - легированная сталь
Cтраница 2
При маркировке легированной стали легирующие элементы обозначают следующими буквами: X - хром, Н - никель, М - молибден, Т - титан, Д - - медь, С - кремний, Б - ниобий, А-азот, Г - марганеи, Ю - алюминий, В - вольфрам, Ф - ванадий, К - кобальт, П - фосфор, Ц - цирконий, Р - бор. Цифры, стоящие после буквы, обозначающей легирующий элемент, указывают среднее содержание ( в процентах) этого элемента в сплаве, а стоящие перед первой буквой - содержание ( в десятых долях процента) углерода. [16]
В принятой буквенно-цифровой маркировке легированной стали буквами обозначаются группы сталей: Ж - нержавеющая сталь, X - хромистая, Я - нержавеющая хромоникелевая, Е - магнитная, Р - быстрорежущая и Ш - шарикоподшипниковая. Легирующие компоненты также обозначаются буквами: Н - никель, X - хром, В - вольфрам, М - молибден, К - кобальт, Ф - ванадий, С - кремний, Г - марганец, Т - титан, Ю - алюминий, Д - медь, Р - бор. [17]
В принятой буквенно-цифровой маркировке легированной стали буквами обозначаются группы сталей: Ж - нержавеющая сталь, X - хромистая, Я - нержавеющая хромоникелевая, Е - магнитная, Р - быстрорежущая и Ш - шарикоподшипниковая. [18]
При маркировке легированных сталей специального назначения в начале марки ставится буква группы, к которой относится эта сталь. Если рассмотреть сталь в изломе или под микроскопом, то легко убедиться, что она состоит из зерен, различных по форме и величине. Зерна связаны между собой, образуя монолитный металл. Форма и величина зерен, а также связь между ними зависят от содержания в ней углерода, легирующих примесей, режимов разливки и охлаждения отливок и слитков. При нагревании стали выше определенной температуры, называемой критической, и последующем охлаждении структура стали изменяется. На этом свойстве основана тепловая ( термическая) обработка стали. Критическая температура для различных марок стали находится в пределах 700 - 900 С. [19]
В основу маркировки легированных сталей положена буквенно-цифровая система ( ГОСТ 4543 - 71), Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: марганец - Г, кремний - С, хром - X, никель - Н, вольфрам - В, ванадий - Ф, титан - Т, молибден - М, кобальт - К, алюминий - Ю, медь - Д, бор - Р, ниобий - Б, цирконий - Ц, азот - А. Количество углерода, как и при обозначениях углеродистых сталей, указывается в сотых долях процента цифрой, стоящей в начале обозначения; количество легирующего элемента в процентах указывается цифрой, стоящей после соответствующего индекса. Высококачественные стали имеют в обозначении букву А, а особовы-сококачественые - букву Ш, проставляемую в конце. [20]
В Советском Союзе для маркировки легированных сталей принята буквенно-цифровая система. [22]
В СССР принята буквенно-цифровая система маркировки легированных сталей. Каждая марка стали содержит определенное сочетание букв и цифр. Легирующие элементы обозначают следующими буквами русского алфавита: X - хром, Н - никель, В - вольфрам, М - молибден, Ф - ванадий, Т - титан, Ю - алюминий, Д - медь, Г - марганец, С - кремний, К - кобальт, Ц - цирконий, Р - бор, Б - ниобий. Буква А в середине марки стали показывает содержание азота, а в конце - сталь высококачественная. [23]
Химический состав электротехнической нелегированной стали различных марок приведен в табл. 2.1. Химический состав, физико-механические свойства и принципы маркировки легированных сталей приведены в следующем параграфе. [25]
Классификация легированных сталей по химическому составу является одной из важных, так как химический состав легированной стали является основой ее маркировки по ГОСТу. Маркировка легированных сталей осуществляется так, что условное обозначение, выраженное буквами и цифрами, показывает примерный химический состав стали. [26]
Для легированных конструкционных и инструментальных сталей ГОСТ установлены следующие условные буквенные обозначения легирующих элементов: X - хром, Н - никель, В - вольфрам, Ф - - ванадий, М - молибден, Г - марганец, К - кобальт, С - кремний, Д - медь, Ю - алюминий, Т - титан. Система маркировки легированных сталей установлена буквенно-цифровая. Впереди ставятся две или одна цифра, обозначающие содержание углерода, если его меньше одного процента. Две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента, а одна цифра - в десятых долях процента. [27]
Все детали котлов высокого, сверхвысокого и сверхкритического давления, изготовленные из легированных сталей, несмотря на наличие маркировки, обязательно проверяют на присутствие в стали легирующих элементов. Практика показала, что на заводах-изготовителях при нанесении маркировки и составлении сертификатов допускаются ошибки: отдельные детали, имеющие маркировку легированных сталей и обозначенные в сертификате легированными, фактически оказываются изготовленными из углеродистых сталей. Такие ошибки дорого обходятся электростанциям. [28]
Первые две буквы в марке проволоки обозначают, что проволока предназначена для сварки. Далее идут цифры, показывающие содержание углерода в сотых долях процента, буквы, указывающие, какие легирующие элементы входят в состав проволоки, и цифры, обозначающие содержание легирующих элементов в целых процентах. Маркировка проволоки аналогична маркировке легированных сталей. [30]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Легированная сталь, маркировка - Справочник химика 21
Конструкционная легированная сталь делится на сталь качественную и высококачественную. Для обозначения марок конструкционной стали принято сочетание цифр и букв. Цифры с левой стороны букв указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы обозначают наличие соответствующего элемента в стали. При маркировке стали для различных легирующих элементов применяют следующие обозначения никель — Н, хром — X, марганец — Г, молибден — М, кремний — С, вольфрам— В, ванадий — Ф, титан — Т, кобальт — К, алюминий — Ю, медь— Д и т. д. Цифры, стоящие в марке после букв, указывают примерное содержание соответствующего легирующего элемента, если количество этого элемента превышает 1,5%. Буква А в конце марки обозначает, что сталь — высококачественная, с минимальным содержанием вредных примесей серы и фосфора. [c.52] Маркировка качественных сталей — сталь 10, 15, 20 и т.д. соответствует среднему содержанию в них углерода (в сотых долях %). Стали с содержанием легирующих компонентов не более 3-5 %, объединены в группу углеродистых или низколегированных. Их область применения основная масса оборудования и металлоконструкций. [c.182]Сварочная проволока поставляется по ГОСТ 2246-60. Первые две буквы в марке проволоки обозначают, что проволока предназначена для сварки. Далее идут цифры, показывающие содержание углерода в сотых долях процента, буквы, указывающие, какие легирующие элементы входят в состав проволоки, и цифры, обозначающие содержание легирующих элементов в целых процентах. Маркировка проволоки аналогична маркировке легированных сталей. [c.137]
Для сталей принята определенная система маркировки, согласно которой для углеродистых сталей указывают содержание углерода, а для легированных —содержание основных легирующих элементов кроме того, марка содержит указание группы качества стали. [c.209]
Для маркировки легированной стали ГОСТом установлена буквенно-цифровая система, по которой легирующие элементы обозначаются начальными русскими буквами названий элементов X—хром, Н—никель, М—молибден и т. д., за исключением условно принятых Г—марганец. С—кремний, Ф —ванадий, Ю—алюминий, Д—медь. [c.146]
При маркировке легированных сталей по ГОСТ 4643-57, 5058-57, 5950-51, 5632-51 и другим стандартам пользуются следующими буквенными обозначениями легирующих элементов [c.210]
Маркировки легированных сталей и высоколегированных (ГОСТ 5632—72 ) состоят из буквенных обозначений легирующих элементов (табл. 1), содержащихся в данной марке стали, и следующих за ними цифр, указывающих примерное содержание данного элемента в процентах, если его количество превышает 1,5%. [c.6]
При маркировке стали легирующие элементы условно обозначаются соответствующими буквами X — хром, Н — никель, М — молибден, Т — титан, Д — медь, С — кремний, Б — ниобий, Г — марганец, Ю — алюминий, В —вольфрам, Ф — ванадий, Р — бор. А — азот. [c.93]
Инструментальные легированные стали имеют тот же порядок маркировки по легирующим элементам, что и конструкционные стали, но количество углерода в них показывается цифрой в десятых, а не в сотых долях процента. [c.25]
Маркировка сталей. Марки отечественных конструкционных сталей обозначаются сочетанием цифр и букв, позволяющих получить данные о химическом составе стали. Цифрами слева от букв принято обозначать среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы обозначают содержание в стали легирующих элементов, а цифры за ними — процентное содержание этих элементов (если их содержится более 1—1,5%). [c.20]
При маркировке стали легирующие элементы условно обозначаются соответствующими буквами X — хром, [c.19]
При маркировке легированных сталей легирующие элементы обозначают следующими буквами [c.454]
Следует отметить, что маркировка легированной стали осуществляется с использованием букв и цифр, которые обозначают входящие в ее состав компоненты и их среднее содержание. В СССР присутствие легирующих элементов указывается следующими буквами Н — никель, X — хром, Г — марганец, С — кремний, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Д — медь, К — кобальт, Б — ниобий, Т — титан, Ю — алюминий, Р —бор, А —азот, П — фосфор, Ц — цирконий. Цифры после букв соответствуют среднему содержанию элементов в процентах. Если содержание компонента в стали менее 1%, то цифра после буквы не ставится. Первые цифры марки конструкционной легированной стали обозначают содержание углерода в сотых долях процента, [c.273]
Для маркировки двух образцов стали по содержанию легирующих элементов применили стандартную методику эмиссионного спектрального анализа, предусматривающую трехкратное фотографирование спектра каждой пробы. ИзмереннЕле значения почернения аналитических линий даны в таблицах. В качестве внутренних стандартов принята иптенсивность линий спектра келеза. [c.118]
Для маркировки легированных сталей принята стандартная буквенноцифровая система. Каждый легирующий элемент обозначается прописной буквой [c.31]
При маркировке легированной стали легирующие элементы обозначают следующими буквами X —хром. И —никель, М —молибден, Т —титан, Д —медь. С —кремний, Б — ниобий, А—азот, Г — марганеи, Ю — алюминий, В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, П — фосфор, Ц — цирконий, Р — бор. Цифры, стоящие после буквы, обозначающей легирующий элемент, указывают среднее содержание (в процентах) этого элемента в сплаве, а стоящие перед первой буквой — содержание (в десятых долях процента) углерода. [c.321]
Маркировка сталей расшифровывается следующим образом сталь Х18Н12М2Г содержит 18% хрома, 12% никеля, 2% молибдена и до 1% марганца. Отдельные месторождения железной руды, как, например, Орско-Халиловское, в своем составе уже содержат легирующие элементы. [c.71]
Особенно широко распространены визуальные анализы по методу гомологических пар, ставящие своей задачей определение марки металла. Эти анализы используются, например, для маркировки сталей, алюминиевых сплавов, латуней, бронз и т. д. Для их проведения разработана специальная аппаратура — стилоскоп (см. 24). Исследуемый металл в виде прутка, готового изделия, детали машины и т. д., включается в качестве одного из электродов дуги вторым электродом служит обычно при анализе сталей пругок углеродистой стали, при анализе бронз и латуней — пруток из электролитической меди, и т. д. Спектр дуги рассматривается с помощью стилоскопа и наблюдатель, оценивая интенсивность выбранных для анализа линий легирующих элементов по отношению к соседним линиям основного элемента, получает возможность оценить с помощью специальных таблиц примеров содержание каждого элемента в пробе. Совокупность анализов по зсем элементам позволяет определить марку металла. В качестве примера мы приводим на рис. 169 вид одной из групп линий, используемых при анализе на хрой и вольфрам. [c.174]
chem21.info
