Лист горячекатаный: применение и характеристики. Листы стальные горячекатаные

Лист горячекатаный – классификация металлопроката +Видео

1 Горячекатаный листовой прокат – что мы о нем знаем?

Стальной лист сам по себе используется как для изготовления других деталей, так и в качестве конечного продукта, например, в строительной сфере. Вы никогда не задавались вопросом, как же получается изготавливать такой тонкий лист металла? Чем-то этот процесс напоминает раскатывание теста, только вместо теста – высококачественная углеродистая и легированная сталь. Наличие углерода (не более 2,14 %, если больше – образуется чугун) отвечает за прочность, а легирующие добавки – за пластичность, хрупкость, ковкость, внутреннее напряжение металла. Углеродистые и легированые стали объединяют все эти преимущества.

Рекомендуем ознакомиться

Поначалу заготовки зачищают от загрязнений и выравнивают поверхность, чтобы получить на выходе наиболее ровный материал. Затем заготовки из стали проходят под огромным количеством валиков и при взаимодействии с каждым становятся все тоньше, шире и длиннее. То есть металл раскатывают в тонкий "корж", как тесто.

В зависимости от того, в каком состоянии под валики подается заготовка, и разделяют прокат на холоднокатаный и горячекатаный. Соответственно на выходе мы имеем лист холодно- или горячекатаного металла. Еще со школьной лавки мы знаем, что в нагретом виде металл становится более пластичным, ковким, следовательно, его гораздо легче раскатать. Но с другой стороны, при этом производителю нужно позаботится о поддержании температуры на нужном уровне по всему периметру листа и на протяжении всего времени прокатки, о повышенной пожаробезопасности, о дополнительных расходах на энергоносители. При нагревании на листе образуется окалина, от которой при последующем использовании необходимо избавляться, да и остывает заготовка неравномерно, что приводит к появлению заметных неровностей.

Тем не менее, "холодная" технология по сравнению с горячей имеет более высокую стоимость, что автоматически повышает и стоимость готовой продукции. Чтобы раскатать заготовку при обычной температуре, требуются гораздо более мощные станки. Однако при такой процедуре металл не деформируется, его толщина близка к идеальному значению по всему периметру листа, да и внешний вид куда лучше. Что не избавляет от необходимости прогревать, обжигать и обжимать листы, чтобы ликвидировать внутреннее напряжение металла. В сумме получается, что стальной лист горячекатаный стоит гораздо дешевле холодного аналога.

"Холодная" технология имеет еще один существенный недостаток, а вернее, ограничение – раскатать стальной лист получается лишь до толщины не меньше 0,5 мм. Для многих сфер производства это ограничение – камень преткновения, который невозможно перепрыгнуть, и по этой причине они вынуждены пользоваться горячекатаными листами.

Холоднокатаные листы более качественны, горячекатаные – дешевые и более тонкие.

Так что же выбрать? Все зависит от сферы применения  материала. Если к поверхности особых требований нет, то горячекатаный материал будет отличным решением, ведь по срокам эксплуатации и прочности разницы особой не замечено. Иногда производители комбинируют обе технологии, подвергая горячекатаную продукцию холодной прокатке. В таких случаях толщина листов становится более равномерной, лист приобретает опрятный гладкий и блестящий вид.

2 Лист горячекатаный ГОСТ – как классифицировать?

Конечно же в производстве такого важного материала не могло обойтись без множества ГОСТов и классификаций. С их помощью специалист сделаем именно тот выбор, в котором он или его предприятие нуждается. Новичкам же не обойтись без шпаргалки!

Начнем с толщины: листы до 4 мм  считаются результатом тонколистовой прокатки, от 4 мм до 160 мм – толстолистовой. По точности прокатки есть две категории: А и Б. Первая буква алфавита обозначает повышенную точность, а "Б" - всего лишь нормальную. С обрезной кромкой листы будут иметь маркировку "О", а без таковой – "НО".

Плоскостность – с этим параметром сложнее. Листы особо высокой плоскостности обозначены как "ПО", а высокой – "ПВ", но есть еще "ПУ" и "ПН" – улучшенной и нормальной плоскостности. И не пытайтесь исправить опытного металлурга, услышав слово "сортамент".  Обозначает оно, по сути, то же что и ассортимент, но металлурги только так и выражаются – "сортамент". Так вот, сортамент прокатной стали разделяют также на листовой и рулонный. По виду основы прокат делят на тонколистовой холоднокатаный или тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный. Второе обозначает, что листы стали окунали в расплавленный цинк, благодаря чему металл приобретает защиту от коррозии.

Листы стали также делят на категории по способности к вытяжке.  Сталь нормальной вытяжки, глубокой вытяжки, весьма глубокой вытяжки и сложной вытяжки – это все о листовом металопрокате. Горячекатаный листовой прокат регламентируется и классифицируется ГОСТом 19903-74. Нельзя забывать и о внешнем виде поверхности покрытия.  1 класс листового проката – это листы с однотонной поверхностью, с отдельными царапинами, которые не проникают в основу. Такие листы используют для печатания красками. 2 класс допускает участки с разными оттенками, неровностями покрытия, царапинами и дефектами кромок.

3 Горячекатаный листовой прокат – тонкости покрытия

Помимо качества самой стали, следует уделить внимание и качеству покрытия.  Листы стали разделяют по видам покрытия на:

• холоднокатаные с лакокрасочным покрытием, или попросту ЛКП. Из таких листов и изготавливают корпуса приборов, панели и профильную продукцию;
• оцикованные с холоднокатаным горячеоцинкованным с лакокрасочным покрытием, или ЛКПОЦ – помимо лакокрасочного покрытия, эти листы защищены от коррозии слоем цинка;
• холоднокатаные с органзолиевым покрытием – ОЗП. Синтетическое покрытие очень эффективно при защите металла от воздействия окружающей среды;
• холоднокатаные горячеоцинкованые с органзолиевым покрытием – ОЗПОЦ. Как и в случае с ЛКПОЦ, помимо слоя синтетического покрытия, металл защищен от коррозии оцинковкой;
• холоднокатаные с пластизолевым покрытием – ПЗП. Пластизолевое покрытие может похвастаться самой большой устойчивостью к повреждениям, создает защиту от коррозии и воздействия окружающей среды. Чаще всего листы ПЗП используются при изготовлении кровельного материала, так как пластизолевое покрытие стойкое к различного рода загрязнениям;
• холоднокатаные горячеоцинкованые  с пластизолиевым покрытием – ПЗПОЦ.

Стальные листы тонкой прокатки, покрытые органикой, используют для сооружения строительных конструкций и различных приборов, а также при тепловой изоляции оборудования и техники в помещениях и на открытом пространстве. Покрытие листов (лакокрасочное, органзоливое или пластизоливое) может быть как двусторонним так и односторонним, обозначается как I или II.

tutmet.ru

Размеры горячекатаного листа - Размеры Инфо

razmery.info

Лист горячекатаный - справочник, характеристики металлопроката

Ширина х толщина, b х a, мм Масса 1м, кг Метров в тонне 20х4 0,63 1592,4 20х7 1,10 909,9 20х8 1,26 796,2 20х9 1,41 707,7 20х10 1,57 636,9 22х4 0,69 1447,6 22х5 0,86 1158,1 22х6 1,04 965,1 22х7 1,21 827,2 22х8 1,38 723,8 22х9 1,55 643,4 22х10 1,73 579,0 25х4 0,79 1273,9 25х5 0,98 1019,1 25х6 1,18 849,3 25х7 1,37 727,9 25х8 1,57 636,9 25х9 1,77 566,2 25х10 1,96 509,6 28х4 0,88 1137,4 28х5 1,10 909,9 28х6 1,32 758,3 28х7 1,54 649,9 28х8 1,76 568,7 28х9 1,98 505,5 28х10 2,20 455,0 30х4 0,94 1061,6 30х5 1,18 849,3 30х6 1,41 707,7 30х7 1,65 606,6 30х8 1,88 530,8 30х9 2,12 471,8 30х10 2,36 424,6 32х4 1,00 995,2 32х5 1,26 796,2 32х6 1,51 663,5 32х7 1,76 568,7 32х8 2,01 497,6 32х9 2,26 442,3 32х10 2,51 398,1 36х4 1,13 884,6 36х5 1,41 707,7 36х6 1,70 589,8 36х7 1,98 505,5 36х8 2,26 442,3 36х9 2,54 393,2 36х10 2,83 353,9 40х4 1,26 796,2 40х5 1,57 636,9 40х6 1,88 530,8 40х7 2,20 455,0 40х8 2,51 398,1 40х9 2,83 353,9 40х10 3,14 318,5 45х4 1,41 707,7 45х5 1,77 566,2 45х6 2,12 471,8 45х7 2,47 404,4 45х8 2,83 353,9 45х9 3,18 314,5 45х10 3,53 283,1 50х4 1,57 636,9 50х5 1,96 509,6 50х6 2,36 424,6 50х7 2,75 364,0 50х8 3,14 318,5 50х9 3,53 283,1 50х10 3,93 254,8

Ширина х толщина, b х a, мм Масса 1м, кг Метров в тонне 55х4 1,73 579,0 55х5 2,16 463,2 55х6 2,59 386,0 55х7 3,02 330,9 55х8 3,45 289,5 55х9 3,89 257,4 55х10 4,32 231,6 60х4 1,88 530,8 60х5 2,36 424,6 60х6 2,83 353,9 60х7 3,30 303,3 60х8 3,77 265,4 60х9 4,24 235,9 60х10 4,71 212,3 65х4 2,04 490,0 65х5 2,55 392,0 65х6 3,06 326,6 65х7 3,57 280,0 65х8 4,08 245,0 65х9 4,59 217,8 65х10 5,10 196,0 70х4 2,20 455,0 70х5 2,75 364,0 70х6 3,30 303,3 70х7 3,85 260,0 70х8 4,40 227,5 70х9 4,95 202,2 70х10 5,50 182,0 75х4 2,36 424,6 75х5 2,94 339,7 75х6 3,53 283,1 75х7 4,12 242,6 75х8 4,71 212,3 75х9 5,30 188,7 75х10 5,89 169,9 80х4 2,51 398,1 80х5 3,14 318,5 80х6 3,77 265,4 80х7 4,40 227,5 80х8 5,02 199,0 80х9 5,65 176,9 80х10 6,28 159,2 85х4 2,67 374,7 85х5 3,34 299,7 85х6 4,00 249,8 85х7 4,67 214,1 85х8 5,34 187,3 85х9 6,01 166,5 85х10 6,67 149,9 90х4 2,83 353,9 90х5 3,53 283,1 90х6 4,24 235,9 90х7 4,95 202,2 90х8 5,65 176,9 90х9 6,36 157,3 90х10 7,07 141,5 95х4 2,98 335,2 95х5 3,73 268,2 95х6 4,47 223,5 95х7 5,22 191,6 95х8 5,97 167,6 95х9 6,71 149,0 95х10 7,46 134,1 100х4 3,14 318,5 100х5 3,93 254,8 100х6 4,71 212,3 100х7 5,50 182,0 100х8 6,28 159,2 100х9 7,07 141,5 100х10 7,85 127,4

www.scmetal.ru

404 - Страница не найдена

metal100.ru

Лист горячекатаный: применение и характеристики

Лист стальной горячекатаный представляет собой металлическое изделие простейшей геометрической конфигурации, которое в современном производстве является очень востребованным расходным материалом. Продукт нашел применение в различных областях экономики, в архитектуре, строительстве, гражданской и военной авиации, в производстве автомобилей, станкостроении, возведении мостов, в отделочных работах и дизайне.

Популярность данного изделия во многом обусловлена достаточно невысокой ценой на лист горячекатаный. В большинстве случаев изделие приобретают для дальнейшей обработки. К примеру, металл вытягивают и прорезают, получая таким образом просечный вытяжной лист, из которого впоследствии изготавливают уличные ограждения, арматуру, лестничные ступени и другие изделия. Качественно произведенный горячекатаный лист свободно выдерживает вальцовку, штамповку и вытяжку.

При изготовлении стальных материалов руководствуются требованиями государственных стандартов. Для выпуска стальных горячекатаных листов применяют технологию горячей прокатки. Для создания материала используют как низколегированную, так и простую углеродистую сталь. Лист горячекатаный производят посредством обработки давлением нагретого до высокой температуры металла на калиброванных или гладких валках. Поставку изделий данного типа осуществляют в рулонах или листах.

Лист горячекатаный имеет следующие характеристики. По точности прокатки различают два класса данных материалов с толщиной до 1,2 сантиметра. К классу А относят изделия с повышенной точностью, а к категории Б – с нормальной. К обязательным качественным характеристикам продукции относят минимальные значения сопротивления (временного).

Кроме этого, существует толстолистовой прокат, который делят на шесть групп. Первые пять характеризуют производство горячекатаных листов. К последней категории причисляют изделия, имеющие повышенную прочность. Тонколистовые материалы производят с нормальной, высокой и особо высокой плоскостностью.

Сложнейший процесс производства стальных горячекатаных листов начинается с поступления заготовок (слябов) на металлообрабатывающее предприятие. Эти компоненты обычно отливают из углеродистой или легированной стали. На первоначальном этапе производится нагревание заготовок до необходимой температуры, которая зависит от состава металла и требуемого результата. В случае несоблюдения данного условия может снизиться качество готового материала.

На следующем этапе слябы отправляют на прокатный стан, с помощью которого стальным заготовкам придают необходимый размер и форму. По внешнему виду лист горячекатаный может отличаться в зависимости от используемого при производстве профиля и валков. Горячая сталь получает необходимую толщину в процессе продвижения по прокатному стану. При этом существует два производственных этапа: черновой и чистовой. Если обрезка неровных краев не производилась, то лист горячекатаный классифицируют в соответствии с техническими нормами как необрезной.

fb.ru

Листовой прокат ГОСТ, вес. | МеханикИнфо

Листовой прокат. Лист стальной ГОСТ, вес. 4.10/5 (82.00%) проголосовало 10

Стальной листовой прокат – вид металлопроката, представляющий собой карты или рулоны различной толщины и размеров, производимые из стали способами горячей и холодной прокатки. Продукция, получаемая горячим или холодным деформированием, различается по диапазону толщины листов, качеству поверхности и эксплуатационным характеристикам.

Нормативные документы, регламентирующие листовой прокат

Вся выпускаемая продукция должна соответствовать характеристикам, определенным соответствующими нормативными документами, принятыми на государственном уровне:

• ГОСТ 19903-2015. Введен взамен ГОСТа 19903-74. Регламентирует сортамент листового проката шириной от 500 мм, толщиной 0,5-160 мм из углеродистых и низколегированных сталей. До 4 мм он относится к категории тонколистовой продукции, более 4 мм – толстолистовой.
• ГОСТ 19904-90. Действует взамен ГОСТа 19904-74. Распространяется на изделия шириной не менее 500 мм, изготовленные из углеродистых, низколегированных, коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей. Стандартная толщина такой листовой стали – 0,35-5,0 мм.
• ГОСТ 14637-89. Определяет технические условия на толстолистовой прокат из углеродистой стали обыкновенного качества. В части требований по размерам продукция должна соответствовать ГОСТу 19903, по химическому составу – ГОСТу 380.
• ГОСТ 16523-97. Этот нормативный документ определяет технические условия на холоднокатаный прокат, изготавливаемый из стали обыкновенного качества или качественной общего назначения. Введен взамен ГОСТа 16523-89.
• ГОСТ 13345-85. Распространяется на холоднокатаную и горячекатаную жесть – тонколистовой металл горячего и электролитического лужения, востребованный при производстве тары для пищевой и хозяйственной продукции. Действует взамен ГОСТов 13345-78, 15580-70,18178-72.
• ГОСТ 17066-80 (взамен ГОСТа 17066-80). Определяет технические условия на тонколистовой прокат из стали повышенной прочности.
• ГОСТ 5520-79. Регламентирует технические условия на прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали, востребованный при производстве котлов и сосудов, функционирующих под давлением.
• ГОСТ 6713-91. Распространяется на прокат, применяемый для мостостроения, при изготовлении которого используется низколегированная конструкционная сталь.

Марки стали, применяемые при производстве листового проката

• Углеродистые обыкновенного качества различных степеней раскисления. К ним относятся: Ст0, Ст1, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Цифрами 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 обозначают группы сталей, имеющих определенный химсостав.
• Углеродистые качественные – 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 70. Двузначные числа означают сотые доли процента содержания углерода.
• Низколегированные. Применяются для изготовления проката повышенной прочности, стойкого к воздействиям статических и динамических нагрузок, низких температур. Такая продукция применяется при создании металлоконструкций для эксплуатации в районах Крайнего севера, в регионах с повышенной сейсмической активностью, на производствах. К низколегированным относятся марки: 09Г2, 09Г2С, 9Г2Д, 16ГС, 17ГС, 09Г2СД, 15ГФ, 14ХГС, 10ХСНД, 15ХСНД, 10ХНДП.
• Коррозионностойкие (нержавеющие). Устойчивы к различным типам коррозии при эксплуатации во влажных и химически активных средах. Объединяют широкую группу сталей, содержащих высокое количество хрома, – более 13%. Среди них: 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х13, 12Х17, 08Х25Т, 10Х13Н3, 12Х17Н2, 12Х18Н9Т.
• Жаростойкие (окалиностойкие). Для них характерна стойкость к окислению при высоких температурах. Марки: 40Х9С2, Х13Ю4, 15Х25Т, 20Х23Н18, Х23Ю5Т.
• Жаропрочные. Эти стали способны сопротивляться разрушению при высоких температурах. К ним относятся: 30Х13Н7С2, 15ХМ, 40ХН2МА.

Особенности горячекатаного и холоднокатаного листового проката

Горячекатаный лист получают деформированием исходной заготовки при нагреве до температуры ковки. Основной объем листового проката получают именно по этой технологии. Горячекатаную продукцию применяют либо для производства металлоконструкций и изделий различного назначения, либо в качестве подката (полуфабриката) при изготовлении листа способом холодной прокатки. По результатам горячего и холодного деформирования получают продукцию с различными размерными и техническими характеристиками.

Таблица характеристик листов, полученных способами горячей или холодной прокатки

Расчет массы листа по формуле

При планировании покупки стального листа или составлении сметной документации требуется перевод площади в массу, который можно осуществить с помощью онлайн-калькулятора, таблиц или по формуле.

Масса листа определенной толщины рассчитывается по формуле M = H*B*L*7,85, где:

• M – масса, кг;
• H – толщина, мм;
• B – ширина, м;
• L – длина, м.

7,85 – это средний удельный вес стали, представленный в кг/дм3. Соответствует массе 1 м2 стального листа толщиной 1 мм.

Для определения веса 1 м2 листовой стали можно воспользоваться следующей таблицей

Для получения общей массы листа табличное значение 1 м2 умножают на площадь изделия.

Области применения холодно- и горячекатаного листового проката, в зависимости от толщины

Холоднокатаный лист

• Основная доля холодного проката выпускается из конструкционной малоуглеродистой стали в диапазоне толщин 0,5-2,5 мм и применяется в автомобилестроении. Такую продукцию часто называют автолистами.
• 0,4-2,0 мм. Применяется для цинкования и профилирования с целью получения профнастила, широко востребованного при устройстве кровель, ограждений, отделке фасадов.
• 0,07-0,5 мм. С защитным оловянным покрытием, востребован при производстве тары.

Горячекатаный лист

• 4-160 мм – котельный и топочный. Применяется для изготовления котлов и сосудов, эксплуатируемых под давлением, при высоких, нормальных и минусовых температурах.
• 4-60 мм. Лист, изготовленный из сталей с высоким содержанием марганца, востребован в судостроении.
• До 14 мм в травленом или термообработанном виде – в автомобиле- и машиностроении.
• До 30 мм из углеродистых сталей и до 20 мм – из легированных. Применяют в авиастроении.

mechanicinfo.ru

Лист горячекатаный | Прокат листовой горячекатаный

Горячекатаный лист производится в соответствии с ГОСТ 19903-74 и должен соответствовать установленным этим стандартом требованиям по толщине, ширине и длине проката, не выходить за пределы установленных предельных значений допусков по толщине, ширине и длине, а так же плоскостности листа, в зависимости от точности проката.

В зависимости от назначения листа и требуемой марки стали, технические требования к листам должны соответствовать следующим стандартам:

Общие требования для всех горячекатаных листов:

По точности проката листы горячекатаные подразделяются на: А - повышенной точности Б - нормальной точности

По плоскостности: ПО - особо высокой плоскостности ПВ - высокой плоскостности ПУ - улучшенной плоскостности ПН - нормальной плоскостности

По характеру кромки горячекатаные листы производятся: НО - с необрезной кромкой О - с обрезной кромкой

По размерам горячекатаный лист поставляется:

Максимальная ширина листа, в зависимости от толщины: 1,5 - 2,8 мм - до 1500 мм 3 - 3,9 мм - до 1800 мм 4 - 5,5 мм - до 1800 мм 6 - 7,5 мм - до 2000 мм 8 - 12 мм - до 2500 мм 13 - 25 мм - до 2800 мм 26 - 160 мм - до 3600 мм В любом случае, предельные значения ширины могут быть доступны только при некоторых значениях длины, поэтому необходимые размеры листа требуют согласования с производителем и должны опираться на технические возможности прокатного оборудования.

s235.ru

• 
  Как правильно закалить сталь
• 
  Наклеп стали
• 
  Стальной прокат круг
• 
  Температура разливки нержавеющей стали
• 
  Нержавеющая сталь обозначение гост
• 
  Гофрированный стальной лист
• 
  Удельный вес круга стального
• 
  Сталь и углеродистая сталь отличия
• 
  Холодное оксидирование стали
• 
  Пруток сталь пружинная
• 
  Труба из стали 12х18н10т бесшовная холоднодеформированная