- из горячего металла легче получить пруток меньшего диаметра и более тонкий лист;
- возможность использования низкосортного металла;
- при высоких температурах металл окисляется и покрывается окалиной;
- деформация, возникающая после охлаждения металла, существенно влияет на геометрию элемента: толщину изделия, края листов;
- допуски размеров готовых изделий горячекатаных выше, чем холоднокатаных.
- тонколистовой, с толщиной листа до 3.9 мм, отпускается лист в рулонах при толщине листа от 1.2 мм или листами с обрезными краями толщиной от 0.4 мм;
- толстолистовой, с толщиной 4−160 мм, отпускается также в рулонах до 12 мм и листах.
- Производство оград, заборов и ворот.
- Изготовление конструкций декоративного назначения.
- Применение в качестве арматуры с гладкой поверхностью.
- Монтаж конструкций различной сложности сваркой.
- В качестве армирующих и крепежных элементов.
- При возведении каркасов.
- Создании заборов, арок, декоративных ограждений, ворот, беседок и других элементов.
- Высокая прочность.
- Эластичность.
- Износостойкость.
- А высокой точности;
- Б повышенной точности;
- В обычной точности.
- Раскрой.
- мерной длины;
- кратной мерной длины;
- немерной кратной длины.
- из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали длиной от 2 до 6 м;
- из качественной углеродистой и легированной стали длиной от 2 до 6 м;
- из высоколегированной стали длиной от 1,0 до 6 м.
- круг г/к - диаметром от 5 до 270мм мерной и немерной длины от 2 до 12м;
- полоса г/к - шириной от 11до 200мм и толщиной от 4 до 60мм мерной и немерной длины от 3 до 10м.
- А - высокой точности;
- Б - повышенной точности;
- В - обычной точности.
- круг г/к - диаметром от 5 до 270мм мерной и немерной длины от 2 до 12м;
- полоса г/к - шириной от 11до 200мм и толщиной от 4 до 60мм мерной и немерной длины от 3 до 10м.
-
ГОСТ 2590–88 — Прокат стальной горячекатаный круглый;
-
ГОСТ 1133–71 — Сталь кованая круглая и квадратная;
-
ГОСТ 7417–75 — Сталь калиброванная круглая;
-
ГОСТ 14955–77 — Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.
Особенности стального горячекатаного проката. Стальной прокат круг
Получение горячекатаного круглого стального проката, его сортамент и соответствие ГОСТу
Металлопрокат бывает горячекатаный и холоднокатаный. Между этими двумя методами существенная разница не только в технологическом процессе, но и в экономичности. Изделия, которые получают тем или другим способом, приобретают разные свойства, но по прочности и срокам эксплуатации большой разницы не имеют, если нет дополнительных эксплуатационных условий.
Технология изготовления изделий металлопроката
Для получения металлопроката применяют углеродистые и легированные стали. Углерод в составе сплава придаёт прочность, а легирующие добавки отвечают за ковкость, хрупкость, пластичность и внутреннее напряжение.
Предварительно заготовки металла зачищают от окалины и других загрязнений. Затем металл поступает в обработку.
Прокат стальной горячекатаный
Если нет принципиальной разницы в применении элементов металлопроката — зачем переплачивать? Горячекатаные изделия дешевле холоднокатаных, так как требуют меньших затрат при изготовлении. Оптимальный выбор в этом случае будет в сопоставлении цены со свойствами приобретаемого металла. Но иногда отличия одного вида проката от другого принципиальны.
Горячекатаный прокат изготовляется после разогрева металла до температуры пластичности материала, выше 920 градусов. Температурный режим поддерживается по всему параметру до конца процесса проката. Это наиболее экономичный метод, так как металл легче поддаётся обработке в горячем состоянии.
Готовые горячекатаные изделия имеют шероховатую поверхность синевато-серого цвета. Горячая обработка заготовок позволяет делать более глубокие деформации металла — это позволяет расширить сортамент.
Главные отличия горячекатаных изделий
Крупные изделия горячего проката применяются в конструкциях, где важно выдерживать большие несущие нагрузки, и в армировании, для усиления бетонных сооружений.
Холодный прокат
Технология его более дорогостоящая. Требуется больше усилий, чтобы раскатать холодный металл. Заготовка многократно пропускается под валками, становясь тоньше и тоньше. Мощность оборудования выше, чем в случае получения горячекатаны хэлементов.
Только дорогостоящий металл с высокими пластичными свойствами можно подвергать холодному прокату. Чтобы снять возникающее внутреннее напряжение в металле, готовые изделия нагревают, затем производят медленное охлаждение. Все это приводит к удорожанию элементов металлопроката.
Холодный прокат позволяет выдержать точные размеры изделий. Поверхность получается идеально гладкая и ровная, поэтому не требует дальнейшей обработки или сводит её к минимуму.
Изделия при таком способе изготовления имеют однородную структуру, прочные и твёрдые, хорошо работают на растяжение, разрыв и изгиб.
Так как процесс проходит при температурах, близких к нормальным, увеличивается прочность листа на 20 процентов. Это называется деформационным упрочнением. Поверхность изделий гладкая, серого цвета.
Существует ограничение толщины стального холоднокатаного листа. Если требуется раскатать лист тоньше 0.5 миллиметра, то применяют метод горячего проката.
Если потребителю важен внешний вид и равномерная толщина по всей поверхности изделия, то после горячего проката применяют холодный.
Вывод: если на первый план выступает цена изделия, выбираем горячекатаный металлопрокат, а там, где требуется прочность, твёрдость, хороший внешний вид, отдаём предпочтение холоднокатаному.
Сортамент горячекатаного проката
Горячекатаный прокат бывает двух видов:
Горячекатаные листы бывают легированные и конструкционные.
Для сварных конструкций в строительстве и промышленности применяются листы низколегированные из низкоуглеродистой стали. Изделия относительно дешёвы и широко используются в лёгкой и тяжёлой промышленности, где нет повышенных требований к изделиям. Из них изготовляют шовные трубопроводы и клёпаные мостовые металлоконструкции.
Из легированной углеродистой стали делают конструкционный металлопрокат, который идёт на изготовления деталей машин и конструкций, где требуется высокая ответственность.
Горячекатаный прокат имеет большой сортимент, легко сваривается, не подвержен коррозии, оптимален по соотношению «цена — качество», требует минимальной обработки, имеет устойчивость к механическим повреждениям и высоким температурам.
Круглый горячекатаный стальной прокат
ГОСТ круг стальной ГОСТ 2590–2006 определяет диаметр круглого горячего проката в пределах 5−270 мм. Это изделие универсальное и широко используется во многих отраслях промышленности.
Согласно ГОСТу элементы круглого металлопроката бывают особо высокой точности с маркировкой АО 1; высокой точности — А1, А2, А3; повышенной точности — Б1; и простой обычной точности В1, В2, В3, В4, В5. По длине классифицируются как мерные, мерные с немерной длиной, кратной мерной длиной и кратной мерной с немерной длиной, в рулонах. По кривизне круглый прокат классифицируется как I, II, III, IV.
В гражданском строительстве при возведении монолитно-каркасных высотных зданий круглый стальной металлопрокат используется при армировании конструкций.
Металлические прутья идут на изготовление каркасов, ворот, пружин и рессор, используются в судостроении, космической и военной промышленности, в автомобилестроении.
Элементы круглого горячего проката имеют вид прута заданного диаметра. Если диаметр изделия до 9 мм, то отпускается в мотках, свыше 9 мм — в прутках.
Если прокат изготовлен из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, изделия отпускаются длиной от 2 до 12 м. Если сталь качественная углеродистая или легированная, длина отпускаемых изделий — от 2 до 6 м. При изготовлении проката из высокоуглеродистой стали длина прутка от 1 до 6 м.
По требованию покупателя прокат могут отпускать немерной длины от 3 до 13 м, при этом допускается 10 процентам изделий иметь меньшую длину, но не короче 75% минимальной.
tokar.guru
Прокат стальной круглый ГОСТ 2590. Круглый сортамент.
Круглый прокат считается одним из наиболее широко используемых продуктов в обработке металла, промышленном и частном строительстве. Он имеет простую и одновременно крайне универсальную форму.
Основной объем кругов производится горячей прокаткой
Основной объем кругов производится горячей прокаткой, этот способ изготовления обладает максимальной эффективностью при изготовлении длинных прутков простой формы. Из других методов получения металлических прутков можно выделить прессование, но его производительность значительно уступает горячей прокатке, и сфера его использования ограничена.
Производство кругов горячей прокаткой
Для получения круглого проката применяются слитки, которые изначально имеют большую толщину, но меньшую длину. Форма их сечения далека от круга. Обработка слитков производится в горячем состоянии, что дает возможность деформировать значительные массы металла, не опасаясь нарушения его целостности или повреждения внутренней структуры. Последовательными обжатиями формируется круг нужного диаметра.
Производство ведется согласно ГОСТу 2950-88, который описывает все значимые параметры изделий. В данном нормативном документе указываются допустимые отклонения, зависящие от точности прокатки. По этому признаку круги разделяются на три категории: А, Б и В. Также аналогичным образом описана овальность и кривизна прутков.
В зависимости от диаметра сечения полученный прокат либо разрезается на отдельные прутки, либо сворачивается в мотки. Обычно в мотки сворачивается прокат диаметром менее 9 мм, хотя, по требования могут быть свернуты и большие круги. Для получения мотков на прокатном стане размещается сматывающее устройство. Хранение и транспортировка горячекатаных кругов небольшого диаметра в целом более удобна и предохраняет их от повреждений.
Дополнительная обработка горячекатаных кругов
Горячая прокатка обеспечивает высокую производительность процесса, но не гарантирует высокую точность продукции и качественную поверхность. Другим недостатком этого металлургического процесса является невозможность получения изделий диаметром менее 5 мм. Верхний предел по диаметру составляет 270 мм.
Одним из направлений улучшения горячекатаных изделий является холодная прокатка. Она позволяет получить калиброванную сталь с точными размерами и качественной поверхностью. Выделяют 3 группы точности калиброванного проката и 6 групп качества поверхности. Диаметр таких изделий находится в пределах 3—60 мм. Данным способом обрабатываются качественные стали, которые идут на производство точных изделий. С другой стороны, металл в холодном состоянии имеет значительное сопротивление деформированию, что приводит к высоким нагрузкам на инструмент. А внесение в сталь легирующих веществ часто способствует повышению её прочности. Поэтому приходится находить компромисс между точностью прокатки, прочностью стали и долговечностью инструмента.
Поскольку прокаткой невозможно получить изделия диаметром менее 3 мм, то выполняют дополнительную обработку изделий, при помощи которой изготавливается тонкая проволока. Этот метод производства называется волочение и заключается в протягивании круглого проката через ряд отверстий, размер которых последовательно уменьшается. Процесс реализуется по тому же принципу, что и прокатка — исходная заготовка имеет большее сечение, чем конечный продукт, но меньшую длину. Волочение может выполняться в горячем и холодном состояниях.
Применение круглого проката
Можно условно выделить два направления, в которых широко используется прокатанные изделия круглой формы. Первой считается металлообработка, в которой стальной круг подвергается разнообразным формоизменяющим операция для получения нужной детали. В большинстве случаев изначально заготовка подвергается штамповке или ковке на соответствующем оборудовании. Так изменяется форма изделий и металлу придается большую прочность. Детали сложных форм сложно получить одной формоизменяющей операцией, поэтому они выполняются последовательно, за несколько переходов. Значительная деформация положительно влияет на прочностные свойства стали.
Затем деталь обрабатывается на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках, где с неё удаляется лишний металл. Между этими операциями обычно выполняется термическая обработка, которая придает стали необходимые свойства. Также термическая обработка может производиться и между ковочно-штамповочными операциями при изготовлении изделий сложных форм.
Вторым направлением применения считается строительно-ремонтная отрасль. В ней стальные круги применяются для таких целей:
samara-metall.ru
Круглый прокат
Компания "Северная Звезда" поставляет сортовой круглый прокат (круг) Ø 5,5-100 мм, изготовленный по ТУ 14-1-5282, ТУ 14-1-5283, ГОСТ 535-05, из стали марки Ст3сп/пс, производства ПАО "Северсталь".
ПРИМЕНЕНИЕ:
ПРЕИМУЩЕСТВА:
НАИМЕНОВАНИЕ | ДИАМЕТР | МАРКА СТАЛИ | ГОСТ | ЦЕНА С НДС | ПРОИЗВОДИТЕЛЬ |
Круг стальной г/к | 5,5-13 mm (бунты) | Ст 3 сп/пс | ТУ 14-1-5282 | 37100 | ПАО Северсталь |
Круг стальной г/к | 6-13 mm (бунты) | Ст 3 сп/пс | 535-05 | 38100 | ПАО Северсталь |
Круг стальной г/к | 12-70 mm (прутки) | Ст 3 сп/пс | 535-05 | 37900 | ПАО Северсталь |
Круг стальной г/к | 12-42 mm (прутки) | 09Г2С | 19281-89 | 41300 | ПАО Северсталь |
Форма поставки:
прокат круглый Ø 5,5 - 13 мм (стан 150, поставка в мотках),
прокат круглый Ø 12 - 24 мм (стан 250, поставка в мотках),
прокат круглый Ø 12 - 25 мм (стан 250, поставка в прутках,
мерной длиной от 3,8 до 12 м и немерной длиной от 2-12м),
прокат круглый Ø 28 - 100 мм (стан 350, поставка в прутках,
мерной длиной от 3,8 до 12 м и немерной длиной от 2-12 м)
Упаковка:
В бунтах: наружный диаметр: 1400 мм, внутренний диаметр: 850 мм, высота опрессованного бунта - 850 мм, масса бунта - 990 кг.
В пачках: масса пачки от 2 т до 8,5 т (по требованию клиента).
Отгрузка металлопроката: понедельник-пятница с 9.00 до 18.00 обед 12.30-13.30. В выходные дни – по предварительному согласованию с вашим ведущим менеджером. Отгрузка со склада осуществляется строго согласно графика. При отгрузке металлопроката в деревянных поддонах стоимость одного поддона 826 руб. с НДС. В зависимости от объема заказа предусмотрены скидки до 10% от стоимости проката. Размер скидки уточняйте у вашего менеджера перед оформлением заказа.
northstargroup.ru
Сортовой прокат Круг. Круг стальной ГОСТ 2590-88 диаметром от 5 до 200 мм включительно. По точности прокат горячекатанный круглый подразделяют на: В соответствии с требованиями стандарта Прокат горячекатанный круглый диаметром свыше 9 мм изготавливают в прутках, до 9 мм в мотках. По длине прутки подразделяется на: Прокат горячекатанный круглый выпускают: Круг стальной - прокат стальной горячекатаный круглый (ГОСТ 2590-88)
Круг горячекатаный, полоса горячекатаная общего назначения относятся к сортовому прокату и изготовляются согласно техническим условиям по ГОСТ 535-88 . Сортамент данных видов продукции соответствует: Поставляются : |
www.suet-metal.ru
|
msbmet.ru
Сортовой прокат Круг Стальной Круг стальной - прокат стальной горячекатаный круглый (ГОСТ 2590-88) Стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно. Круг стальной диаметром более 270 мм изготавливается по согласованию с потребителем. По прочности стальной круг подразделяют: Диаметр круга, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины должны соответствовать данным таблицы. Круг стальной - прокат стальной горячекатаный круглый (ГОСТ 2590-88)
Круг горячекатаный, полоса горячекатаная общего назначения относятся к сортовому прокату и изготовляются согласно техническим условиям по ГОСТ 535-88 . Сортамент данных видов продукции соответствует: Поставляются : |
www.suet-metal.ru
Стальной круг
Главная / КругВ таблице 1 приведены диаметры кругов, предусмотренные следующими стандартами:
• — знак означает, что данный размер круга предусмотрен соответствующим стандартом. Отсутствие знака в строке означает, что данный диаметр является нестандартным.
В таблице 1 приведена масса 1 м круга вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.
Таблица 1. Теоретическая масса 1 м круга и количество метров в тонне
Диаметр круга, d, мм | Масса 1 м круга, кг | Количество метров в тонне | ГОСТ 2590-88 | ГОСТ 1133-71 | ГОСТ 7417-75 | ГОСТ 14955-77 |
0,2 | 0,0002466 | 4 054 903 | • | |||
0,25 | 0,0003853 | 2 595 138 | • | |||
0,3 | 0,0005549 | 1 802 179 | • | |||
0,35 | 0,0007553 | 1 324 050 | • | |||
0,4 | 0,0009865 | 1 013 726 | • | |||
0,45 | 0,001248 | 800 968 | • | |||
0,5 | 0,001541 | 648 784 | • | |||
0,55 | 0,001865 | 536 186 | • | |||
0,6 | 0,00222 | 450 545 | • | |||
0,65 | 0,002605 | 383 896 | • | |||
0,7 | 0,003021 | 331 012 | • | |||
0,75 | 0,003468 | 288 349 | • | |||
0,8 | 0,003946 | 253 431 | • | |||
0,85 | 0,004454 | 224 493 | • | |||
0,9 | 0,004994 | 200 242 | • | |||
0,95 | 0,005564 | 179 719 | • | |||
1 | 0,006165 | 162 196 | • | |||
1,05 | 0,006797 | 147 117 | • | |||
1,1 | 0,00746 | 134 046 | • | |||
1,15 | 0,008154 | 122 644 | • | |||
1,2 | 0,008878 | 112 636 | • | |||
1,25 | 0,009633 | 103 806 | • | |||
1,3 | 0,01042 | 95 974 | • | |||
1,35 | 0,01124 | 88 996 | • | |||
1,4 | 0,01208 | 82 753 | • | |||
1,45 | 0,01296 | 77 144 | • | |||
1,5 | 0,01387 | 72 087 | • | |||
1,55 | 0,01481 | 67 511 | • | |||
1,6 | 0,01578 | 63 358 | • | |||
1,7 | 0,01782 | 56 123 | • | |||
1,75 | 0,01888 | 52 962 | • | |||
1,8 | 0,01998 | 50 061 | • | |||
1,85 | 0,0211 | 47 391 | • | |||
1,9 | 0,02226 | 44 930 | • | |||
2 | 0,02466 | 40 549 | • | |||
2,05 | 0,02591 | 38 595 | • | |||
2,1 | 0,02719 | 36 779 | • | |||
2,15 | 0,0285 | 35 088 | • | |||
2,2 | 0,02984 | 33 512 | • | |||
2,25 | 0,03121 | 32 039 | • | |||
2,3 | 0,03261 | 30 661 | • | |||
2,35 | 0,03405 | 29 370 | • | |||
2,4 | 0,03551 | 28 159 | • | |||
2,45 | 0,03701 | 27 021 | • | |||
2,5 | 0,03853 | 25 951 | • | |||
2,55 | 0,04009 | 24 944 | • | |||
2,6 | 0,04168 | 23 994 | • | |||
2,7 | 0,04495 | 22 249 | • | |||
2,75 | 0,04663 | 21 447 | • | |||
2,8 | 0,04834 | 20 688 | • | |||
2,85 | 0,05008 | 19 969 | • | |||
2,9 | 0,05185 | 19 286 | • | |||
2,95 | 0,05365 | 18 638 | • | |||
3 | 0,05549 | 18 022 | • | • | ||
3,1 | 0,05925 | 16 878 | • | • | ||
3,2 | 0,06313 | 15 839 | • | • | ||
3,3 | 0,06714 | 14 894 | • | • | ||
3,4 | 0,07127 | 14 031 | • | • | ||
3,5 | 0,07553 | 13 240 | • | • | ||
3,6 | 0,0799 | 12 515 | • | • | ||
3,7 | 0,0844 | 11 848 | • | • | ||
3,8 | 0,08903 | 11 232 | • | • | ||
3,9 | 0,09378 | 10 664 | • | • | ||
4 | 0,09865 | 10 137 | • | • | ||
4,1 | 0,1036 | 9 649 | • | • | ||
4,2 | 0,1088 | 9 195 | • | • | ||
4,3 | 0,114 | 8 772 | • | |||
4,4 | 0,1194 | 8 378 | • | • | ||
4,5 | 0,1248 | 8 010 | • | • | ||
4,6 | 0,1305 | 7 665 | • | • | ||
4,7 | 0,1362 | 7 343 | • | |||
4,8 | 0,1421 | 7 040 | • | • | ||
4,9 | 0,148 | 6 755 | • | • | ||
5 | 0,1541 | 6 488 | • | • | • | |
5,1 | 0,1604 | 6 236 | • | |||
5,2 | 0,1667 | 5 998 | • | • | ||
5,3 | 0,1732 | 5 774 | • | • | ||
5,4 | 0,1798 | 5 562 | • | |||
5,5 | 0,1865 | 5 362 | • | • | • | |
5,6 | 0,1933 | 5 172 | • | • | ||
5,7 | 0,2003 | 4 992 | • | |||
5,8 | 0,2074 | 4 822 | • | • | ||
5,9 | 0,2146 | 4 659 | • | |||
6 | 0,222 | 4 505 | • | • | • | |
6,1 | 0,2294 | 4 359 | • | • | ||
6,2 | 0,237 | 4 219 | • | |||
6,3 | 0,2447 | 4 087 | • | • | • | |
6,4 | 0,2525 | 3 960 | • | |||
6,5 | 0,2605 | 3 839 | • | • | • | |
6,6 | 0,2686 | 3 724 | • | |||
6,7 | 0,2768 | 3 613 | • | • | ||
6,8 | 0,2851 | 3 508 | • | |||
6,9 | 0,2935 | 3 407 | • | • | ||
7 | 0,3021 | 3 310 | • | • | • | |
7,1 | 0,3108 | 3 218 | • | • | ||
7,2 | 0,3196 | 3 129 | • | |||
7,3 | 0,3286 | 3 044 | • | • | ||
7,4 | 0,3376 | 2 962 | • | |||
7,5 | 0,3468 | 2 883 | • | • | ||
7,6 | 0,3561 | 2 808 | • | |||
7,7 | 0,3655 | 2 736 | • | • | ||
7,8 | 0,3751 | 2 666 | • | • | ||
7,9 | 0,3848 | 2 599 | • | |||
8 | 0,3946 | 2 534 | • | • | • | |
8,1 | 0,4045 | 2 472 | • | |||
8,2 | 0,4146 | 2 412 | • | • | ||
8,3 | 0,4247 | 2 354 | • | |||
8,4 | 0,435 | 2 299 | • | |||
8,5 | 0,4454 | 2 245 | • | • | ||
8,6 | 0,456 | 2 193 | • | |||
8,7 | 0,4667 | 2 143 | • | |||
8,8 | 0,4774 | 2 094 | • | • | ||
8,9 | 0,4884 | 2 048 | • | |||
9 | 0,4994 | 2 002 | • | • | • | |
9,1 | 0,5106 | 1 959 | • | |||
9,2 | 0,5218 | 1 916 | • | • | ||
9,3 | 0,5332 | 1 875 | • | • | ||
9,4 | 0,5448 | 1 836 | • | |||
9,5 | 0,5564 | 1 797 | • | • | ||
9,6 | 0,5682 | 1 760 | • | |||
9,7 | 0,5801 | 1 724 | • | |||
9,8 | 0,5921 | 1 689 | • | • | ||
9,9 | 0,6043 | 1 655 | • | |||
10 | 0,6165 | 1 622 | • | • | • | |
10,2 | 0,6414 | 1 559 | • | |||
10,25 | 0,6477 | 1 544 | • | |||
10,5 | 0,6797 | 1 471 | • | • | ||
10,75 | 0,7125 | 1 404 | • | |||
10,8 | 0,7191 | 1 391 | • | |||
11 | 0,746 | 1 340 | • | • | • | |
11,2 | 0,7734 | 1 293 | • | |||
11,25 | 0,7803 | 1 282 | • | |||
11,5 | 0,8154 | 1 226 | • | • | ||
11,75 | 0,8512 | 1 175 | • | |||
11,8 | 0,8585 | 1 165 | • | |||
12 | 0,8878 | 1 126 | • | • | • | |
12,2 | 0,9177 | 1 090 | • | |||
12,25 | 0,9252 | 1 081 | • | |||
12,5 | 0,9633 | 1 038 | • | • | ||
12,75 | 1,002 | 997,7 | • | |||
12,8 | 1,01 | 990 | • | |||
13 | 1,042 | 959,7 | • | • | • | |
13,2 | 1,074 | 930,9 | • | |||
13,25 | 1,082 | 923,9 | • | |||
13,5 | 1,124 | 890 | • | • | ||
13,75 | 1,166 | 857,9 | • | |||
13,8 | 1,174 | 851,7 | • | |||
14 | 1,208 | 827,5 | • | • | • | |
14,2 | 1,243 | 804,4 | • | |||
14,5 | 1,296 | 771,4 | • | • | ||
14,8 | 1,35 | 740,5 | • | |||
15 | 1,387 | 720,9 | • | • | • | |
15,2 | 1,424 | 702 | • | |||
15,5 | 1,481 | 675,1 | • | • | ||
15,8 | 1,539 | 649,7 | • | |||
16 | 1,578 | 633,6 | • | • | • | |
16,2 | 1,618 | 618 | • | |||
16,5 | 1,679 | 595,8 | • | • | ||
16,8 | 1,74 | 574,7 | • | |||
17 | 1,782 | 561,2 | • | • | • | |
17,2 | 1,824 | 548,3 | • | |||
17,5 | 1,888 | 529,6 | • | |||
17,6 | 1,91 | 523,6 | • | |||
17,8 | 1,953 | 511,9 | • | |||
18 | 1,998 | 500,6 | • | • | • | |
18,5 | 2,11 | 473,9 | • | • | ||
19 | 2,226 | 449,3 | • | • | • | |
19,5 | 2,344 | 426,6 | • | • | ||
20 | 2,466 | 405,5 | • | • | • | |
20,5 | 2,591 | 386 | • | |||
21 | 2,719 | 367,8 | • | • | • | |
21,5 | 2,85 | 350,9 | • | |||
22 | 2,984 | 335,1 | • | • | • | |
23 | 3,261 | 306,6 | • | • | • | |
24 | 3,551 | 281,6 | • | • | • | |
25 | 3,853 | 259,5 | • | • | • | |
26 | 4,168 | 239,9 | • | • | • | |
27 | 4,495 | 222,5 | • | • | • | |
28 | 4,834 | 206,9 | • | • | • | |
29 | 5,185 | 192,9 | • | • | • | |
30 | 5,549 | 180,2 | • | • | • | |
31 | 5,925 | 168,8 | • | • | • | |
32 | 6,313 | 158,4 | • | • | • | |
33 | 6,714 | 148,9 | • | • | • | |
34 | 7,127 | 140,3 | • | • | • | |
35 | 7,553 | 132,4 | • | • | • | |
36 | 7,99 | 125,2 | • | • | • | |
37 | 8,44 | 118,5 | • | • | • | |
38 | 8,903 | 112,3 | • | • | • | |
39 | 9,378 | 106,6 | • | • | • | |
40 | 9,865 | 101,4 | • | • | • | • |
41 | 10,36 | 96,49 | • | • | • | |
42 | 10,88 | 91,95 | • | • | • | • |
43 | 11,4 | 87,72 | • | • | ||
44 | 11,94 | 83,78 | • | • | • | |
45 | 12,48 | 80,1 | • | • | • | • |
46 | 13,05 | 76,65 | • | • | • | |
47 | 13,62 | 73,43 | • | • | ||
48 | 14,21 | 70,4 | • | • | • | • |
49 | 14,8 | 67,55 | • | • | ||
50 | 15,41 | 64,88 | • | • | • | • |
51 | 16,04 | 62,36 | ||||
52 | 16,67 | 59,98 | • | • | • | |
53 | 17,32 | 57,74 | • | • | ||
54 | 17,98 | 55,62 | • | |||
55 | 18,65 | 53,62 | • | • | • | |
56 | 19,33 | 51,72 | • | • | ||
57 | 20,03 | 49,92 | ||||
58 | 20,74 | 48,22 | • | • | • | |
59 | 21,46 | 46,59 | ||||
60 | 22,2 | 45,05 | • | • | • | |
61 | 22,94 | 43,59 | • | |||
62 | 23,7 | 42,19 | • | • | ||
63 | 24,47 | 40,87 | • | • | • | |
64 | 25,25 | 39,6 | ||||
65 | 26,05 | 38,39 | • | • | • | |
66 | 26,86 | 37,24 | ||||
67 | 27,68 | 36,13 | • | • | ||
68 | 28,51 | 35,08 | • | • | ||
69 | 29,35 | 34,07 | • | |||
70 | 30,21 | 33,1 | • | • | • | |
71 | 31,08 | 32,18 | • | |||
72 | 31,96 | 31,29 | • | |||
73 | 32,86 | 30,44 | • | • | ||
74 | 33,76 | 29,62 | ||||
75 | 34,68 | 28,83 | • | • | • | |
76 | 35,61 | 28,08 | ||||
77 | 36,55 | 27,36 | ||||
78 | 37,51 | 26,66 | • | • | • | |
79 | 38,48 | 25,99 | ||||
80 | 39,46 | 25,34 | • | • | • | |
81 | 40,45 | 24,72 | ||||
82 | 41,46 | 24,12 | • | • | ||
83 | 42,47 | 23,54 | • | |||
84 | 43,5 | 22,99 | ||||
85 | 44,54 | 22,45 | • | • | • | |
86 | 45,6 | 21,93 | ||||
87 | 46,67 | 21,43 | • | |||
88 | 47,74 | 20,94 | • | |||
89 | 48,84 | 20,48 | ||||
90 | 49,94 | 20,02 | • | • | • | |
91 | 51,06 | 19,59 | ||||
92 | 52,18 | 19,16 | • | • | ||
93 | 53,32 | 18,75 | ||||
94 | 54,48 | 18,36 | ||||
95 | 55,64 | 17,97 | • | • | • | |
96 | 56,82 | 17,6 | ||||
97 | 58,01 | 17,24 | • | |||
98 | 59,21 | 16,89 | • | |||
99 | 60,43 | 16,55 | ||||
100 | 61,65 | 16,22 | • | • | • | |
101 | 62,89 | 15,9 | ||||
102 | 64,14 | 15,59 | ||||
103 | 65,41 | 15,29 | ||||
104 | 66,68 | 15 | ||||
105 | 67,97 | 14,71 | • | • | ||
106 | 69,27 | 14,44 | ||||
107 | 70,59 | 14,17 | ||||
108 | 71,91 | 13,91 | ||||
109 | 73,25 | 13,65 | ||||
110 | 74,6 | 13,4 | • | • | ||
111 | 75,96 | 13,16 | ||||
112 | 77,34 | 12,93 | ||||
113 | 78,73 | 12,7 | ||||
114 | 80,13 | 12,48 | ||||
115 | 81,54 | 12,26 | • | • | ||
116 | 82,96 | 12,05 | ||||
117 | 84,4 | 11,85 | ||||
118 | 85,85 | 11,65 | ||||
119 | 87,31 | 11,45 | ||||
120 | 88,78 | 11,26 | • | • | ||
121 | 90,27 | 11,08 | ||||
122 | 91,77 | 10,9 | ||||
123 | 93,28 | 10,72 | ||||
124 | 94,8 | 10,55 | ||||
125 | 96,33 | 10,38 | • | • | ||
126 | 97,88 | 10,22 | ||||
127 | 99,44 | 10,06 | ||||
128 | 101 | 9,9 | ||||
129 | 102,6 | 9,747 | ||||
130 | 104,2 | 9,597 | • | • | ||
131 | 105,8 | 9,451 | ||||
132 | 107,4 | 9,309 | ||||
133 | 109,1 | 9,169 | ||||
134 | 110,7 | 9,033 | ||||
135 | 112,4 | 8,9 | • | • | ||
136 | 114 | 8,769 | ||||
137 | 115,7 | 8,642 | ||||
138 | 117,4 | 8,517 | ||||
139 | 119,1 | 8,395 | ||||
140 | 120,8 | 8,275 | • | • | ||
141 | 122,6 | 8,158 | ||||
142 | 124,3 | 8,044 | ||||
143 | 126,1 | 7,932 | ||||
144 | 127,8 | 7,822 | ||||
145 | 129,6 | 7,714 | • | • | ||
146 | 131,4 | 7,609 | ||||
147 | 133,2 | 7,506 | ||||
148 | 135 | 7,405 | ||||
149 | 136,9 | 7,306 | ||||
150 | 138,7 | 7,209 | • | • | ||
151 |
metallsklad.ru