Отличия HSS и твердосплавного сверла. Марка стали hss расшифровка
Быстрорежущая сталь HSS, ее разновидности.
HSS - одна из разновидностей стали, называемая «сталью с высокой скоростью» резки (High speed steel, сокращенно HSS сталь)
HSS сталь, отличается от обычной углеродистой стали тем, что выдерживает высокое нагревание без потери механических режущих свойств.
Сверло HSS сталь (по металлу)
Обозначение HSS стали расшифровывается как "быстрорежущая сталь", и в общем случае применимо ко всему классу быстрорежущих сталей. Но в большинстве случаев так обозначается самая массовая сталь HSS класса - Р6М5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613). Сверло HSS по металлу имеет все преимущества стали HSS. Широко применяется в наборе сверло HSS по металлу.
HSS сталь
HSS-Co 5% (M35, Р6М5К5) другие варианты обозначения - HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35;HSS-Co8% (M42, прямого аналога у нас не производится) другие варианты обозначения - Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42По своим свойствам сталь HSS-Co 8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания. Быстрорежущая сталь HSS-Co 8% является основной для производства фрез в Европе.
Сверло по металлу HSS-G сталь
Сверло HSS-G по металлу рекомендуются для обработки легированной и нелегированной стали с пределом прочности при растяжении до 900Н/мм2, стального литья, серого чугуна, металлокерамики, ковкого чугуна, цветных металлов и твёрдых пластмасс. Сверло HSS G подходит для материалов, дающих длинную стружку. Так же хорошо сверло по металлу HHS G.
HSS-Co, HSS-Co5, HSS-Co8 сталь
HSS-Co5% (M35, Р6М5К5) другие варианты обозначения - HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35;HSS-Co8% (M42, прямого аналога у нас не производится) другие варианты обозначения - Co8, Co8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42По своим свойствам сталь HSS-Co8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания. Быстрорежущая сталь HSS-Co8% является основной для производства фрез в Европе
HSS-E сталь
HSSE - общее обозначение для группы быстрорежущих сталей с содержанием кобальта, в которую входят HSS-Co5% HSS-Co8%
Сверло HSS-R сталь
Сверло HSS-R по металлу подвергается термической обработке.
HSS-18, HSS-18W, HSS18%W
Применяются в основном для строгальных ножей.Ножи строгальные из быстрорежущей стали HSS 18% W. Данная сталь обладает необходимой вязкостью, что обеспечивает высокую стойкость ножа к выкрашиванию режущей кромки на сучках.
Сверло HSS Tin
Сверло HSS Tin по металлу предназначено для сверления стали, бронзы, медно-никелевых сплавов, графита.Сверло HSS Tin имеет титановое напыление. Титановое напыление снижает перегрев и улучшает вывод стружки.
Свёрла hss применяются в аккумуляторных дрелях, на стационарных сверлильных станках, строгальных станках и прочих устройствах.
HSS-R, HSS-G, HSS-Co, HSS-E - trunk_2007
По поводу царицы полей Р18| 0,73-0,83 | 3,8-4,4 | <1,0 | 17,0-18,5 | 1,0-1,4 | <0,50 |
| 0.65–0.80 | 3.75–4.00 | - | 17.25–18.75 | 0.9–1.3 | - |
В 70-х годах XX века, в связи с дефицитом вольфрама, быстрорежущая сталь марки Р18 была почти повсеместно заменена на сталь марки Р6М5, которая в свою очередь вытесняется безвольфрамовыми Р0М5Ф1 и Р0М2Ф3.
Обозначение HSS расшифровывается как "быстрорежущая сталь" и в общем случае применимо ко всему классу быстрорежущих сталей. Однако, в большинстве случаев так обозначается самая массовая сталь этого класса - Р6М5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613)
| 0,82-0,90 | 3,8-4,4 | 4,8-5,3 | 5,5-6,5 | 1,7-2,1 | <0,50 |
| 0.95 | 4.2 | 5.0 | 6.0 | 2.0 |
Приблизительный перевод европейских наименований сталей на наши ГОСТы:HSS — High Speed Steel — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5 (1.3343 — S6-5-2 DIN).HSS-R - инструмент изготовленый прокатом.
HSS-G — инструментальная сталь, аналог Р6М5. G (Grinding) — шлифованный инструмент.
HSSE, HSS-E, HSS-Co вариант HSS-G легированый кобальтом обычно это M35 — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5К5.CHSS-Co8 — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5К8 - M42.
"M42 is a molybdenum series high speed steel alloy wit,h an additional 8% cobalt. It is widely used in metal manufacturing because of its superior red-hardness as compared to more conventional high speed steels, allowing for shorter cycle times in production environments due to higher cutting speeds or from the increase in time between tool changes. M42 is also less prone to chipping when used for interrupted cuts and cost less when compared to the same tool made of carbide. Tools made from cobalt-bearing high speed steels can often be identified by the letters HSS-Co. "
C.V. — хромованадиевая инструментальная сталь.
«Нонейм» может просверлить дырку, но для отверстий точного диаметра требуется хорошая оснастка. К тому же их зачастую делают из плохой стали, поэтому перезаточить их практически невозможно — после отработки заводской заточки сверло остается только выбросить.http://www.master-forum.ru/rigging-tests?Id=611
Про HSS-R гугль выдает адекватную ссылку ровно 1 - на раздел о быстрорежущих сталях в немецкой Wiki. Охренеть.
trunk-2007.livejournal.com
Химический состав сталей, область применения.
| Обозначение | Химический состав | ||||||||||
| DIN, Германия | ГОСТ, Россия | С | Si | Mn | Cr | Mo | V | W | P | S | |
| 1 | 1.3243 | Р6М5К5 | 0,9 | 0,45 | 0,3 | 3,9 | 4,85 | 1,85 | 6,15 | 0,03 | 0,03 |
| 2 | 1.3343 | Р6М5 | 0,9 | 0,45 | 0,4 | 4,15 | 4,95 | 1,85 | 6,35 | 0,03 | 0,03 |
| 3 | 1.3355 | Р18 | 0,74 | 0,45 | 0,4 | 4,15 | 1,1 | 18 | 0,03 | 0,03 | |
| 4 | 1.2379 | Х12МФ | 1,55 | 1,25 | 0,3 | 11,5 | 0,7 | 1,0 | 0,03 | 0,03 | |
| 5 | 1.2106 | Х12М | 1,7 | 0,3 | 0,3 | 11,5 | 0,6 | 0,3 | 0,5 | 0,03 | 0,03 |
| 6 | 1.1525 | У8А | 0,8 | 0,17 | 0,17 | 0,02 | 0,02 | ||||
| 7 | 1.1830 | У8Г | 0,85 | 0,32 | 0,6 | 0,03 | 0,02 | ||||
| 8 | 1.4034 | 40Х13 | 0,46 | 1,0 | 1,0 | 13,5 | 0,04 | 0,02 | |||
| 9 | 1.4125 | 95Х18 | 1,1 | 1,0 | 1,0 | 17,0 | 0,6 | 0,04 | 0,015 | ||
| 10 | 1.3505 | ШХ15 | 0,99 | 0,25 | 0,35 | 1,5 | 0,1 | 0,03 | 0,02 | ||
| 11 | 6ХС | 0,65 | 0,8 | 0,3 | 1,2 | 0,2 | 0,15 | 0,2 | 0,03 | 0,03 | |
| 12 | 1.2550 | 6ХВ2С | 0,65 | 0,65 | 0,3 | 1,15 | 0,3 | 2,5 | 0,03 | 0,03 | |
| 13 | 1.4310 | 12Х18Н9 | 0,12 | 0,8 | 2,0 | 18,0 | 0,03 | 0,02 | |||
| 14 | 1.1191 | 45 | 0,45 | 0,25 | 0,75 | 0,2 | 0,03 | 0,035 | |||
| 15 | 1.2108 | 9ХС | 0,9 | 1,15 | 1,7 | 1,2 | 0,035 | 0,035 | |||
| 16 | 1.2235 | 9ХФ | 0,75 | 0,5 | 0,95 | 0,4 | 0,03 | 0,03 | |||
Сталь DIN1.3343 — импортная инструментальная быстрорежущая (вольфрамомолибденовая).
Применяется для изготовления ножей работающих в условиях повышенного износа, при высоких температурах. Прекрасно справляется с резкой любых материалов вплоть до металла, сохраняет свои характеристики при нагреве до 500 градусов Цельсия. При закалке достигается твердость не более 63 HRC. Широко применяется для изготовления металлорежущего инструмента (сверла, фрезы, токарные пластины). Обладает повышенной износостойкостью при работе в условиях трения и нагрева. Уступает по своим характеристикам только твердому сплаву.
Сталь DIN1.2379 — импортная инструментальная штамповая.
Применяется для изготовления ножей, работающих в условиях повышенного износа. Сталь обладает хорошим сочетанием прочности и ударной вязкости, что позволяет ей прекрасно справляться с большинством задач по резке материалов в условиях умеренных температур. При закалке достигается твердость не более 62 HRC.
Широко применяется в промышленности, для изготовления вырубных штампов сложной формы (матриц, пуансонов, просечных штампов), работающих с металлами и другими материалами. Обладает отличной износостойкостью при использовании в ножах гильотинного типа, позволяет выполнять резку (рубку) материалов , вплоть до металлов.
Сталь DIN1.1830 — импортная инструментальная углеродистая.
Применяется для изготовления ножей работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. В основном сталь используется для изготовления ножей работающих в условиях умеренных нагрузок, по материалам, не требующим высокой прочности инструмента (мягкие металлы, дерево, пластик, полиэтилены). Сталь также применяется для изготовления, ножей подверженных упругим нагрузкам ( пружинных пластин и дисков).
При закалке достигается твердость не более 62 HRC. В промышленности сталь используется в изготовлении накатных роликов, плит и стержней для форм литья, калибров простой формы и пониженных классов точности, изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации. Данная сталь незаменима в производствах, где на нож воздействуют упругие нагрузки.Сталь DIN1.4034 — импортная коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная.
Применяется для изготовления ножей работающих в агрессивных средах под воздействием температуры до 450 градусов Цельсия. Может применяться для изготовления пружин, подшипников, рессор работающих в агрессивных средах при нагреве до 450 градусов Цельсия. Широко применяется для изготовления ножей пищевого производства (контактирующих с продуктами питания), хирургического инструмента, предметов химической промышленности. При закалке достигается твердость не более 55 HRC. В промышленности применяется для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, предметов домашнего обихода, подшипников, деталей компрессоров и других изделий, работающих до температур 400-450 °С. Не заменимая сталь для пищевых производств, и производств с воздействием на ножи окислителей, и температур до 450 градусов Цельсия.
Сталь DIN1.3505 — импортная конструкционная подшипниковая.
Применяется для изготовления ножей работающих в условиях малой нагрузки, с материалами, не требующими от ножа высокой прочности и износостойкости. Данная сталь широко применяется в промышленности для изготовления шариков диаметром до 150 мм, колец подшипников, клапанов и других деталей, от которых требуется высокая твердость и контактная прочность. При закалке достигается твердость 62-55 HRC. Очень часто используется импортными производителями для производства ножей ( дисковых ножей, тарельчатых ножей и контр ножей)по причине простоты обработки и невысокой стоимости (по сравнению со сталями din1.3343 и din1.2379 ). Сталь широко распространена и не отличается выдающимися характеристиками при изготовлении ножей.
Сталь 9ХС — инструментальная легированная.
Применяется для изготовления ножей работающих в условиях малой нагрузки с небольшой производительностью, по материалам, не требующим от ножа износостойкости и качественной работы.
Сталь применяется для изготовления инструмента (сверла, развертки, гребенки) выполняющего обработку мягких материалов, на малой скорости. Сталь не дорога и проста в обработке. При закалке достигается твердость поверхности 59-63 HRC. Широко применяется при производстве ножей для деревообработки простой конфигурации (лущильных, шпоночных, дробящих) выполняющих простые операции с малой точностью.
Сталь DIN1.3243 — Сталь инструментальная быстрорежущая.
Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, хорошую вязкость, повышенное сопротивление износу, хорошую шлифуемость.
Сталь применяется для чернового и получистового инструмента при обработке улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки, а так же для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки.
Сталь DIN1.3355 — Сталь инструментальная быстрорежущая.
Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, хорошую вязкость, хорошее сопротивление износу, повышенную шлифуемость.
Из данной стали изготавливают резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.
Сталь DIN1.2106 — Сталь инструментальная штамповая.
Применяется для изготовления накатных роликов, волочильных досок и волок, глазков для калибрования металла; матриц и пуансонов вырубных штампов; пуансонов и матриц холодного выдавливания, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 1400-1600 мПа.
Сталь DIN1.1525 — Сталь инструментальная углеродистая.
Сталь применяется для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.
Сталь DIN1.4125— Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная.
Из данной стали изготавливаются втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.
Сталь 6ХС — Сталь инструментальная штамповая.
Сталь применяется для изготовления пневматических зубил и штампов небольших размеров для холодной штамповки, рубильных ножей.
Сталь DIN1.2550 — Сталь инструментальная штамповая.
Из данной стали изготавливаются ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.
Сталь DIN1.4310 — Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная.
Из стали изготавливается холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также применяется для изготовления труб и других деталей; сталь аустенитного класса.
Сталь DIN1.1191 — Сталь конструкционная углеродистая качественная.
Из стали изготавливают вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Сталь DIN1.2235 — Сталь инструментальная легированная.
Сталь применяется для рамных, ленточных, круглых строгальных пил; штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла, обрезных матриц и пуасонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров.
h-s-s.ru
инженер поможет - Отличия HSS и твердосплавного сверла
В этой статье мы рассмотрим различия между сверлами, изготовленными из разных материал: из быстрорежущей стали HSS и сверла из твердосплавного материала. Рассмотрим, какие материалы можно обрабатывать этими сверлами, какие бывают тонкости при заточке, режимы резания, а также, сравним качество поверхности, подвергшейся обработке.
Итак, начнем с HSS сверла.
HSS сверло
HSS (High Speed Steel) - это группа, которая включает в себя стали, которые являются быстрорежущими. Обычно, из этих сталей изготавливают режущий инструмент. В нашем случае, сверла. Сталь этой группы является высокоуглеродистой. Твердость достигает 62-64 HRC.
Преимущества над твердосплавными сплавами - быстрорежущая сталь обладает большей прочностью и более низкой стоимостью.
Однако, скорость резания меньше, чем у сверл из твердого сплава.
Сверла можно изготавливать из вольфрамовых, молибденовых и высоколегированных быстрорежущих сталей.
Сейчас мы рассмотрим условные обозначения сверл из быстрорежущих сталей и разберемся, где применимы сверла, и какое качество будет иметь обработанная поверхность.
HSS-R - такое сверло будет обладать невысокой стойкостью.
HSS-G - это сверло имеет вышлефованную CBN (кубическим нитридом бора) режущую часть. Отличается повышенной стойкостью и небольшим радиальным биением.
HSS-E - в сталь этого сверла добавлен кобальт. Служит для работы с непростым материалом.
HSS-G TiN - сверло, поверхность которого имеет напыление, содержащее нитрид титана. Что, кстати, и служит повышению поверхностной прочности.
HSS-G TiAlN - сверло, поверхность которого имеет напыление, содержащее титан-алюминий-нитрид.
HSS-E VAP - такой инструмент пригодится, если необходимо обрабатывать нержавеющую сталь.
Цены на сверла разные. Например, HSS Co-5 сверло можно купить по стоимости от 300 руб. А приобретение корончатых сверл может уменьшить ваш бюджет на 1 т.р. и больше.
Твердосплавное сверло
Использование твердосплавных сверл для обработки стекла, мрамора, гранита, чугуна, пластмассы – вот главное назначение инструмента. Сразу отмечу, что твердосплавные сверла обладают высокой стоимостью изготовления. Именно поэтому они не особо и распространены. Обычно, сверла не обладают высокой прочностью и жесткостью. Имеют склонность к выкрашиванию.
Такие сверла замечательно подойдут для обработки поверхностей, в основе которых жаропрочные и высокопрочные металлы.
Качество обрабатываемой поверхности получается весьма высоким.
Угол наклона, которым обладает передняя часть сверла, - 6-8 градусов. Винтовая канавка имеет угол - 20 градусов. Если будут сверлиться глубокие отверстия, то винтовые канавки должны иметь угол наклона - 45 - 60 градусов.
Стоимость сверла тоже может варьироваться, в зависимости от фирмы изготовителя, а также, от качества инструмента. Так, можно приобрести твердосплавное сверло за приемлемую цену, в пределах 400 руб., а можно приобрести сверло за 1,5 т.р.
Как мы с вами убедились, что сверла из разных материалов имеют свои преимущества и свои недостатки и при этом они имеют совершенно разную стоимость. Поэтому следует со всей внимательность подходить к выбору сверл для мастерских и производств.
engcrafts.com
