Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Нелегированная сталь это

Нелегированная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Нелегированная сталь

Cтраница 1

Нелегированные стали и чугуны под воздействием растворов гипохлорита натрия подвергаются равномерному коррозионному разрушению даже при комнатной температуре. [1]

Нелегированная сталь ( ГОСТ 5632 - 72) без дополнительной защиты может быть применена для изготовления промывочных ванн и ванн, предназначенных для щелочных или цианистых электролитов. Эти ванны желательно футеровать внутри каким-либо химически стойким материалом ( гуммирование или покрытие пластиком), что предотвращает попадание загрязнений от материала корпуса ванн в электролиты, облегчает чистку ванн, повышает культуру производства. [2]

Нелегированные стали в свою очередь делятся на конструкционные ( стали массового производства), не подвергающиеся повышению их качества в результате термической обработки, и на стали цементированные или улучшенные, подвергающиеся термической обработке для получения определенных показателей твердости или вязкости. [3]

Нелегированная сталь мало устойчива к действию разбавленной плавиковой кислоты, но удовлетворительно устойчива по отношению к очень концентрированным растворам HF ( по дан - - ным ЗГ - к действию кислоты концентрацией выше 75 % в отсутствие аэрации и при низких температурах) и к действию жидкого и газообразного HF. Несколько менее устойчив чугун. Коррозия чугуна и стали, вероятно, существенно зависит от химического состава и структуры их; желательно низкое содержание в них кремния. [4]

Нелегированные стали, или техническое железо, являются наиболее дешевыми и легко обрабатываемыми материалами для изготовления химической аппаратуры. [5]

Нелегированные стали не требуют особой подготовки. При подготовке под покрытия низколегированных сталей следует иметь в виду, что при наличии хрома и никеля повышается склонность к пассивированию. Поэтому необходимо дополнительно активировать поверхность. [6]

Нелегированная сталь марок 2011, 2012 и 2013 поставляют без термической обработки на магнитные свойства, а по соглашению потребителя с изготовителем - с термической обработкой. [7]

Нелегированную сталь поставляют без термической обработки. По требованию потребителя сталь поставляют в термически обработанном состоянии. [9]

Нелегированную сталь без защитных слоев из-за подверженности коррозии в принципе нельзя применять в системах сточных вод. Необходим тщательный подбор мероприятий по пассивной защите от коррозии и их квалифицированное выполнение. В международной практике иногда также применяются высоколегированные стали и алюминий. [10]

Нелегированную сталь применяют в электротехнической промышленности. Однако низкое удельное электрическое сопротивление ( р 0 1 мкОм м) увеличивает тепловые потери при перемагничивании, а это ограничивает ее применение устройствами с постоянным магнитным полем. [11]

Низкоуглеродистые нелегированные стали имеют удовлетворительную коррозионную стойкость в неагрессивных средах. Эти стачи самые дешевые и наименее дефицитные. Особенности производства стали и стальных полуфабрикатов оказывают существенное влияние на механические свойства и качество готового изделия. [12]

Мягкая нелегированная сталь меньше теряет свою ковкость после электролитической полировки - всего на 50 % вместо 60 %, чего не наблюдается для полутвердых и твердых сталей. [13]

Малоуглеродистые нелегированные стали взамен некоторых высокопрочных легированных. [14]

Электротехническая нелегированная сталь подразделяется на сортовую и тонколистовую. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Металлы в строительных конструкций

Металлы имеют большое значение в качестве материалов для изготовления строительных конструкций. Также и все инструменты и машины, применяемые в строительстве, сделаны преимущественно из металлов. Различают железные и не железные конструкционные материалы.

Железные конструкционные материалы

Железо (Fe) встречается в природе в виде руды. Железные руды — это химические соединения железа с другими элементами. Соединения возникают в основном с кислородом. Они содержат, кроме кислорода, такие составляющие, как например кварц, глину, шифер и известь. Железные конструкционные материалы получают посредством различных методов изготовления и дальнейшей обработки, с помощью присадок других материалов (легирования) и путем тепловой обработки. Металлы в строительных конструкций

При этом получают различные подходящие для цели применения свойства, как, например, для строительства из стальных конструкций, для железобетонного строительства или для строительства с применением предварительно напряженного железобетона. Различают стали и чугуны. В доменных печах железные руды превращают в железо. Домна сверху загружается железными рудами, добавками (в основном известью) и коксом. Путем вдувания горячего воздуха кокс сгорает.

При этом образуется окись углерода и двуокись углерода (СО2). Окись углерода вытягивает из железной руды кислород (редукция). Газы поднимаются кверху и удаляются как колошниковый газ. Железо воспринимает углерод, становится жидким и собирается в виде чугуна в нижней части домны, в металлоприемнике. Добавки при плавлении связывают загрязняющие элементы железных руд, а также остатки после сжигания кокса. Из них образуются доменные шлаки. Они плавают вследствие своего малого объемного веса на поверхности чугуна и вытекают через специальное отверстие — лётку. Чугун отстаивается каждые 3—4 часа и затем идет на дальнейшую переработку.

Продуктами доменной печи являются чугун, доменные шлаки и колошниковый газ. В зависимости от вида руды получают серый или белый чугун. Серый чугун содержит кремний, имеет серый цвет плоскости разлома, хорошо разливается в формы и в литейных цехах превращается в чугунные отливки. Белый чугун содержит марганец, имеет белую блестящую плоскость разлома и является исходным материалом для производства стали. Доменный шлак перерабатывается в строительные материалы, например для добавок и производства вяжущих веществ.

Чугун

Чугун имеет большое значение для промышленности. Множество различных изделий было бы затруднительно воплотить, не будь чугуна. В строительстве применяются в качестве литых изделий продукты из серого литья и ковкого литья. Из серого литья изготавливаются напорные трубы с муфтами (легкое исполнение) или с фланцами (трубы FF) для газоснабжения и водоснабжения, крышки люков смотровых колодцев и стоки ливневой канализации.

Для трубопроводов водоотведения применяют чугунные литые канализационные трубы, которые поставляются в виде прямых труб и отформованных элементов колен и соединений. У литых канализационных труб, в противоположность до сих пор использовавшимся легким нормальным канализационным трубам, строительная длина отформованных элементов и муфт короче, и поэтому меньше вес.

Ковкое (обжиговое) литье имеет за счет особой тепловой обработки свойств, аналогичных свойству стали. Оно вязкое и в некоторой степени гибкое. Из ковкого литья изготавливаются подковы, арматура, замки, ключи и фитинги (соединения труб в санитарно-технических установках).

Сталь

Сталь – крепкий, пластичный сплав, который обладает необходимой крепостью и долговечностью. Для производства стали используют белый чугун. Чугун из многих выпусков доменных плавок смешивается перед дальнейшей переработкой. При этом получают более равномерный состав.

Чугун имеет содержание углерода от 3 до 4,3%, а также часто нежелательные или слишком большие примеси кремния, марганца, серы и фосфора. При переработке чугуна в сталь содержание углерода понижается до менее чем 1,5%, а нежелательные примеси почти полностью выгорают. Это происходит с помощью различных методов рафинирования или очистки стали от скрапа. Для этого применяют кислородное дутье (или кислородно-конверторный метод), а также электрический (мартеновский) метод.

При методе кислородного дутья, или кислородно-конверторном способе получения стали, в грушевидной емкости конвертора, вмещающей около 350 т, сверху на расплав чугуна выдувается из охлаждаемой водой копьевидной форсунки кислород. При этом получаются температуры до 2000 °С, для охлаждения расплава добавляют металлолом и железные руды. Так как для рафинирования не используется воздух, то конверторная сталь почти не содержит азота, она ковкая и может свариваться.

При электроплавильном (мартеновском) методе стальной расплав нагревается в печи с помощью электрической дуги или индукции. Электрический метод позволяет из-за достигаемой температуры около 3000 °С расплавлять особо чистые стали, называемые благородными сталями. Этот метод в основном применятся для изготовления легированных сталей. Жидкая сталь разливается по формам в виде болванок (блоков). Их затем перерабатывают в стальной лист, профили и проволоку.

Виды стали

По составу различаются нелегированные и легированные стали, по применению их различают на инструментальную и строительную сталь. Также существует и оружейная сталь. Стали поставляются в различных торговых формах.

Нелегированная сталь

Она состоит, за исключением загрязняющих примесей, только из чистого железа. При содержании углерода от 0,6 до 1,7% за счет тепловой обработки она может твердеть и упрочнять (закаливаться) и поэтому подходит для режущего инструмента, как, например, для резцов. Если содержание углерода лежит ниже 0,6%, то сталь ограниченно закаливается. Нелегированная сталь используется для производства, например, гвоздей, болтов, гаек и других металлоизделий.

Легированная сталь

Кроме железа и углерода, легированная сталь содержит металлы, которые улучшают ее свойства. Так, например, с помощью никеля, хрома, ванадия, молибдена и вольфрама повышается прочность стали на растяжение и в большинстве случаев также твердость. Стали с высоким содержанием никеля и хрома (вместе для 26%) являются нержавеющими. Такие стали применяются для перил, резервуаров и трубопроводов. Стали с очень высоким содержанием добавок хрома и вольфрама являются устойчивыми к температурам и особенно подходят для режущих инструментов, например для полотен пил.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь — это закаленная сталь. Перед закалкой инструментальную сталь можно обрабатывать резанием. Различают нелегированные и легированные инструментальные стали.

Строительная сталь

Строительными сталями называют все не закаливающиеся марки стали. Более 90% производимой в мире стали – это именно строительная сталь. Строительная сталь применяется для общественных целей, а также для деталей машин. Она изготавливается легированной и нелегированной. Нелегированная строительная сталь называется обычной строительной сталью (основной сталью). Для ее применения основной характеристикой является прочность на растяжение. Так, например, Ст. 37 — это строительная сталь, прочность которой на растяжение в зависимости от толщины сечения составляет от 370 до 470 Н/мм2. Прочность стали на растяжение тем больше, чем выше содержание углерода. Однако стали с высоким содержанием углерода хуже обрабатываются, поскольку обладают большей хрупкостью.

Торговые формы строительной стали

Стальные изделия выпускаются самой различной формы, в зависимости от назначения. Сталелитейные предприятия поставляют полуфабрикаты на обрабатывающие заводы. Сталь перерабатывается в дальнейшие полуфабрикаты нормируемых торговых форм путем прокатки, штамповки или волочения. Чаще всего применяемыми полуфабрикатами являются прокатные профили, прутковая сталь, трубы, пустотные профили, листовая сталь и проволока.

Прокатные профили (профильная сталь) с сечениями в виде уголков, швеллеров, тавров и двутавров.

Прутковая сталь — это прокатные стержни круглого, квадратного, шестигранного и полосового сечения. Они поставляются в большинстве случаев с размерами d, a, sot 2 до 200 мм прутками до 8 м длиной.

Полосовая сталь имеет четырехугольное сечение. Ширина полосы от 10 до 150 мм, толщина — от 1 до 60 мм. Прутки поставляются длиной отЗ до 12 м.

Трубы в большинстве случаев имеют круглую форму сечения. Они применяются для снабжения зданий газом, водой, а также для водоотведения. Они также служат строительными опорами или стойками перил для конструктивных целей и целей безопасности. Трубы изготавливаются бесшовными или со сварным продольным швом.

Бетонная арматура

Применяемая для армирования железобетона сталь называется арматурной сталью (BSt). Арматурная сталь подразделяется на прутковую арматуру, арматуру в бухтах, арматурные стальные сетки и напрягаемую арматуру.

Прутковая арматура

Прутковая арматура (S) имеет предел упругости 500 Н/мм2 и предел прочности 550 Н/мм2. Она производится как BSt 500 S.

Процесс производства остается на выбор производителю. В качестве примеров могут быть названы следующие способы.

• Горячая прокатка без последующей обработки (U).

• Горячая прокатка с тепловой обработкой за счет прокатного тепла (Т).

• Холодное изменение формы, как, например, скручивание (Kw) или вытягивание (Кг), горячекатаной стали без значительного уменьшения сечения U.

• Холодная прокатка и холодная протяжка вальцованной проволоки со значительным уменьшением сечения.

Поверхность прутковой арматуры покрыта двумя рядами косых ребер, причем на одной полуокружности ребра идут параллельно друг другу. На другой полуокружности они по-разному наклонены к оси стержня. Стержни прутковой арматуры имеют почти круглое сечение диаметром от 6 до 16, 20, 25, 28 мм и при «Общем допуске строительного надзора» — 32 и 40 мм (табл. 3.51). Они производятся в виде горячекатаных прямых стержней длиной от 12 до 15 м и специальной длины от 6 до 31 м. Все арматурные стали пригодны для сварки. Для специальных арматурных работ может применяться свариваемая арматура S 235 JR (St 37-2) с гладкой поверхностью.

Арматура BSt 500 S (А) с обычной вязкостью (пластичностью) и BSt 500 S (В) с высокой вязкостью (пластичностью). Под пластичностью понимают способность стали иметь остаточные деформации после нагрузки. Прутковая арматура различается также по требованиям к общему удлинению при наивысшем значении растягивающей силы, а также по отношению прочности на растяжение к границе (пределу) упругости (Rm/Re). При этом удлинение стержня арматуры под максимальной нагрузкой для BSt 500 S (А) составляет 2,5%, а для BSt 500 S (В) — 5%.

Важными показателями для оценки прочностных свойств арматуры являются прочность на растяжение и предел текучести. Эти величины могут быть получены с помощью испытаний на растяжение и представлены графиком зависимости удлинения от величины напряжения, называемым диафрагмой работы стали на растяжение. Она показывает, что при небольших нагрузках напряжение и деформация стали увеличиваются в одинаковом соотношении (область пропорциональности). При разгрузке сталь возвращается к своей первоначальной длине, т.е. ведет себя упруго. Если сталь нагружать выше предела пропорциональности, то деформация увеличивается быстрее, чем напряжение. Это происходит до предела упругости. Однако в арматурной стали это увеличение настолько мало, что им можно пренебречь.

При дальнейшем нагружении до предела текучести S (Re) сталь деформируется пластичным образом, т.е. это небольшое удлинение остается после разгружения. Начиная с точки S сначала удлинение сильно увеличивается без увеличения нагрузки. Арматура вытягивается в длину, она «течет». Поэтому эту область называют областью текучести. При дальнейшем нагружении напряжение растет до границы разрушения В. Это максимальное напряжение или максимальная нагрузка арматуры называется пределом прочности на растяжение (К). Предел прочности для BSt 500 S — 550 Н/мм2. Если эта максимальная величина превышена, напряжение падает до границы разрыва Z и арматура разрывается. При этом сталь достигает своего наибольшего удлинения.

Арматура из-за остаточного удлинения и опасности разрушения не должна нагружаться до прочности на растяжение. Допустимое напряжение лежит в области пропорциональности. Отношение прочности на растяжение к допустимому напряжению дает значение запаса прочности. Однако в строительстве из железобетона рассчитывают на предел текучести.

Арматурная сталь в бухтах

Изготовление, свойства и применение арматурной стали в бухтах соответствуют прутковой арматуре. Однако в этом случае необходим допуск строительных стандартов. Поставки осуществляются диаметром стержней до 14 мм и весом бухты от 0,5 до 3 м. Бывает горячекатаная арматура периодического профиля в бухтах BSt 500 WR и со специальным профилем BSt 500 WRS, а также холоднотянутая арматура периодического профиля в бухтах BSt 500 KR.

Арматурная сталь в бухтах применяется в основном для заводского изготовления арматурных каркасов.

Стальные арматурные сетки

Стальные арматурные сетки BSt 500 М — это изготовленные на заводе плоские арматурные элементы (каркасы). Для них применяются стержни с вдавленным

профилем диаметром от 6 до 12 мм (продольные и поперечные), которые в местах перекрещивания прочно свариваются друг с другом посредством точечной контактно-стыковой сварки (RP). Стали для арматурных сеток, как и прутковая арматура, имеют предел текучести 500 Н/мм2 и прочность на растяжение 550 Н/мм2.

Арматурные сетки изготавливаются в виде прямоугольных листов шириной 2,15 м и длиной от 5,00 до 6,00 мм.

По краям ставят парные стержни одинакового диаметра. Сетки могут иметь краевые парные стержни только в продольном направлении.

В зависимости от расположения продольных и поперечных стержней различают:

• маты типа Q с квадратными или прямоугольными ячейками и одинаковыми продольными и поперечными стержнями;

• маты типа R с прямоугольными ячейками и большими площадями сечений продольных стержней, чем у несущих стержней.

На продольных краях сетчатого мата в сетках с двойными стержнями могут устанавливаться простые стержни. Такие маты называются краевыми матами или сетками.

Арматурные сетки имеют краткие обозначения, которые дают сведения о расположении стержней и сечениях несущих стержней на ширине сетки в 1 м.

Обозначение сетки указывается на погодоустойчивой бирке (в основном из жести), которая должна привязываться к каждой сетке. Из нее должно быть ясно обозначение сетки и номер завода-изготовителя.

Стальные сетки поставляются как сетки со склада, заказные сетки, как чертежные сетки и как арматурные элементы и каркасы.

Складские сетки — это поставляемые со склада арматурные сетки с жестко установленными сечениями стрежней (табл. 3.53). Цифры краткого обозначения дают

стократное сечение стали продольных стержней или несущих стержней в см2/м.

Заказные сетки — это арматурные сетки, диаметр стержней которых, расстояние между стержнями и размеры матов установлены заказчиком. Длины сеток могут быть до 12 м. Ширина их может составлять до 3,00 м.

Арматурная сетка имеет расстояние между продольными стержнями 150 мм с диаметром двойных стержней во внутренней области 7,0 мм; в краевой области обычные стержни имеют диаметр также 7,0 мм. Мат имеет справа и слева по 4 продольных стержня. Поперечные стержни имеют расстояния между ними 250 мм. Диаметр поперечных стержней — 7,0 мм.

Для того чтобы заказчик не занимался с нуля проектированием сеток, некоторые изготовители заказных сеток предлагают сетки по предпочтительным рядам сечений (маты). При этом предлагается большое число возможностей построения сеток в продольном и поперечном направлении в виде таблицы. Размеры сеток и размеры свободных концов по краям должны быть заданы. Кроме того, имеются заказные сетки, у которых в области наибольших растягивающих напряжений предложены дополнительные продольные стержни. Тем самым можно сэкономить арматуру в других местах. Такие сетки называют экономичными заказными сетками.

Чертежные сетки — это арматурные сетки, конструкция и размеры которых выполняются исключительно по чертежам.

Арматурные сетки без особого обозначения допускаются для преимущественно спокойно нагруженных конструкций. Если имеет место динамическая нагрузка, как. например, в перекрытиях, по которым ездят автопогрузчики, то необходимо применять особо обозначенные маты. Эти сетки подлежат особому допуску и изготавливаются только как заказные или по чертежам.

Арматурные элементы и каркасы — это, например, бугельные каркасы, поддерживающие каркасы, каркасы HS, плоские экономичные каркасы и стеновые каркасы.

Бугельные каркасы — это особые стальные арматурные каркасы, изгибаемые из сеток, которые составляют целый арматурный короб из бугелей, открытый сверху. Ширина каркасов может быть от 0,7 до 2,0 м, короба имеют длину 2,45 м.

Каркасы HS применяются для петлевых и угловых соединений. При этом сетки изгибаются в U-образные короба длиной 5 м. Поддерживающие короба обеспечивают положение верхней арматуры. Они изготавливаются для высоты поддержки от 8 до 40 см. Для защиты от коррозии на концы стержней одевают колпачки из синтетического материала. При применении лицевого бетона короба стоят на нижней арматуре. Имеются две возможности исполнения. Плоские экономичные каркасы — это чертежные сетки, которые в местах меньших растягивающих напряжений имеют меньшее количество арматурных стержней.

Стеновые каркасы по длине соответствуют высоте этажа в жилищном строительстве. В области междуэтажных перекрытий у них нет поперечных стержней. Перпендикулярные стержни стеновых каркасов имеют такую длину, что они выходят за плоскость перекрытия и обеспечивают соединение с вышерасположенной арматурой стены.

Испытания арматурной стали

Деформация прутковой арматуры испытывается с помощью испытания на обратный изгиб с помощью изгибной машины. С ее помощью изгибают прутковую арматуру вокруг изгибного ролика установленного диаметра на 90°.

Диаметр изгибных роликов составляет при диаметре стержней от 6 до 12 мм — 5 ds и при диаметре стержней 20 до 28 мм — 8 ds. После этого образцы подвергаются искусственному старению при выдержке их в течение 30 минут при температуре 250 «С. После охлаждения до комнатной температуры образцы изгибают обратно не менее чем на 20°. При этом образцы не должны ломаться и образовывать трещины.

Напрягаемая арматура

Напрягаемая арматура отличается от прутковой арматуры своей значительно более высокой прочностью. Она составляет от St 835/1030 до St 1570/1770. Напрягаемая арматура изготавливается в виде проволоки и стержней диаметром от 5 до 36 мм. Вся напрягаемая арматура требует допуска соответствующих инстанций, осуществляющих контроль и надзор в области строительных стандартов.

Проволока и стержни имеют круглое сечение, поверхность может быть гладкой, с резьбовыми ребрами или профилированной. Напрягаемая проволока может применяться в отдельности или связанной в пряди канатов. Пряди канатов изготавливаются из 2, 3, 5 или 7 напрягаемых проволок с максимальным диаметром 15,7мм. При этом проволоки сплетаются друг с другом в канат. Пряди поставляются в прутках или в бухтах. Отдельные проволоки могут быть обычными, оцинкованными или в пластмассовой (ПЭ) оплетке. Внутри полиэтиленовой оплетки (ПЭ) можно поместить защитный слой от коррозии в форме слоя жира или масла. При применении таких прядей можно исключить запрессовку каналов цементным раствором.

Профилированные растягивающиеся металлические листы

Профилированный растягивающийся металл изготавливается из полосовой стали. При этом прокатываются листы металла, которые в продольном направлении имеют множество завальцованных прорезей. В зависимости от вальцовки различают полноребристые и перфорированно-ребристые листы с высотой вальцовки 4 мм.

Между вальцовками сталь подрезается и закантовывается, так, что получается мелко расчлененная поверхность. Профилированные растягивающиеся металлические листы изготавливаются плитами шириной 60 см и длиной 2,5 м. Они защищены от коррозии оцинковкой или распыленным битумом. Для строительных элементов с большим увлажнением имеется нержавеющий профилированный растягивающийся металл из благородной стали. Этот материал подходит как основание под штукатурку для стен, плоских и сводчатых перекрытий, в качестве потерянной опалубки в конструкциях из монолитного железобетона и для опалубки рабочих швов.

Нежелезные металлы

Нежелезные металлы (металлы NE) по плотности подразделяются на тяжелые и легкие металлы. Важнейшими нежелезными металлами являются медь, цинк, свинец, никель и хром. Из нежелезных легких металлов в строительстве чаще всего применяется алюминий.

Медь (Си) мягкая, вязкая и очень деформирующаяся. Медь имеет высокую проводимость тепла и электрического тока и устойчива против коррозии. Вместе с углекислотой в воздухе медь образует тонкую коричнево-зеленоватую защитную пленку, не растворимую в воде, патину. Если медь соприкасается с уксусной кислотой, то возникает нерастворимая в воде ядовитая ярь-медянка. Сплав из меди и цинка (латунь) подходит, например, для газовой и водопроводной арматуры, а также для отделочных изделий и шурупов.

Цинк (Zn) выглядит блестящим как серебро. Из всех металлов он имеет самое большое температурное расширение. Цинк обволакивается на воздухе крепко связанной с основным металлом серой и плотной пленкой, защищающей от коррозии.

Если цинк легируется небольшим качеством титана и меди, то получается титановый цинк. Он более твердый, имеет меньшее температурное расширение и поэтому лучшие сохраняет форму, чем чистый цинк. Поэтому титановый цинк часто применяется для кровельных покрытий.

Свинец (РЬ) выглядит серо-голубым и является самым тяжелым из нежелезных металлов. Он покрывается на воздухе темно-серым слоем окисла, который обеспечивает свинцу хорошую коррозионную стойкость также и против кислот. Соединения свинца являются ядовитыми.

Поэтому при обращении со свинцом и соединениями свинца следует выполнять особые предписания.

Никель (Ni) — желто-белый, хром (Сг) — синевато-белый металлы, блестящие, как серебро. Сталь, легированная хромом и никелем, не ржавеет и подходит, например, для изготовления нержавеющих резервуаров.

Алюминий (А1) имеет матовую поверхность. Он имеет хорошую электропроводность и является хорошим проводником тепла. На воздухе алюминий покрывается слоем окисла и поэтому устойчив против коррозии.

Алюминий применяется в форме листов для кровельных покрытий, для облицовки стен, для запирающих слоев в виде фольги.

Легирование алюминия магнием и кремнием придает ему высокую прочность и коррозионную стойкость.

Коррозия

Коррозия – это изменение формы, структуры и физических свойств металлов под действием окружающей среды. Степень коррозии зависит во многом от того, будут ли материалы окружены, например, более или менее влажным воздухом (погодная коррозия) либо морской или агрессивной водой.

Кроме меди, все не содержащие железа металлы подвержены агрессивному воздействию свежего раствора и бетона. Поэтому они должны защищаться покраской или оклейкой бумаги или фольги так долго, пока раствор или бетон не затвердеет.

Химическая коррозия

Многие металлы химически изменяются на поверхности за счет окисления кислородом. Кроме того, при этих процессах химически могут действовать жидкости (вода, кислоты, щелочи, растворы солей), газы или пары. Высокие температуры ускоряют процесс коррозии.

При окислении меди, цинка, свинца или алюминия возникает на поверхности плотная, трудно разрушаемая пленка оксида, защищающая эти металлы от дальнейшей коррозии.

Железные материалы при химической коррозии на влажном воздухе образуют гидрат окиси железа FeO(OH). Отсюда возникает при дальнейших химических процессах образование ржавчины стали. Ржавчина — это рыхлый пористый слой, который не обеспечивает никакой защиты от дальнейшей коррозии.

Благородные металлы, как, например, золото и серебро, особенно устойчивы против химической коррозии. Чем более благородным является металл, тем менее он подвержен коррозии.

Электрохимическая коррозия

При электрохимической коррозии электропроводящая жидкость (электролит) должна находиться между двумя различными металлами. Электролитами являются, например, дождевая вода, влажность воздуха или пот на ладони. При электрохимической коррозии происходят процессы, похожие на процессы в гальваническом элементе.

Гальванический элемент состоит из двух различных материалов, представляющих собой электроды, например медный лист и цинковый лист, и электролита, например сульфата меди (CuSO4). В этом элементе возникает электрическое напряжение между листом меди (положительный полюс) и листом цинка (отрицательный полюс). Цинк, как метал «минусового» полюса, разлагается. В качестве «плюсового» полюса медь остается целой. Гальванические элементы можно составлять также и из других металлов. Одинаковые металлы не создают напряжения.

В зависимости от применяемых материалов можно получать различные высокие электрические напряжения. Если сравнивать металлы с электрически нейтральным водородом, то оказывается, что между водородом и некоторыми металлами возникает различное по величине электрическое напряжение. Эти различия в напряжении можно представить в виде ряда напряжений. С помощью ряда напряжений можно рассчитать напряжения для каждого гальванического элемента.

Элемент из меди и цинка создает, например, 1,10 В. Металлы, которые образуют положительные полюса, — это более благородные металлы, а те, которые образуют отрицательные полюса, — это менее благородные металлы. Чем больше расстояние между металлами и водородом в ряду напряжений, тем более благородным или тем менее благородным является металл. Чем дальше оба металла гальванического элемента лежат друг от друга в ряду напряжений, тем быстрее разрушается неблагородный металл. При электрохимической коррозии различают контактную коррозию и внутрикристаллическую коррозию.

Контактная коррозия

Если различные металлы без изолирующего промежуточного слоя привести в контакт с электролитом, то за счет соприкосновения металлов возникает контактная коррозия. Если медную трубу, например, прикрепить оцинкованным хомутом к стене, то на влажном воздухе или при дожде хомут будет разрушен

контактной коррозией. Поэтому друг с другом должны соединяться исключительно одинаковые металлы.

Кристаллическая коррозия

Кристаллы металлического материала, например легированного, такого как латунь, могут быть различны по химическому составу. Если при этом добавляется электролит, то между отдельными кристаллами возникает электрическое напряжение, как в гальваническом элементе. Кристаллы минусового полюса растворяются, и структура материала разрушается. Этот вид коррозии называется внутрикристаллической коррозией. Она может равномерно появляться на поверхности. Если внутрикристаллическая коррозия появляется только в отдельных местах, то появляются воронкообразные кратеры и дырчатые повреждения.

Защита от коррозии

Коррозия вызывает большие повреждения. Поэтому принимаются меры, чтобы исключить коррозию, особенно у металлических материалов. Срок жизни строительных конструкций, как, например, металлических кровельных покрытий или водосточных желобов, зависит во многом от того, насколько можно уменьшить или исключить коррозию. Во всех методах защиты от коррозии пытаются исключить образования гальванического элемента.

Защита от коррозии, конструктивные методы и мероприятия

Под конструктивной защитой от коррозии понимают, например, соответствующий выбор материалов, чтобы исключить соприкосновение двух различных металлов во влажной среде, что можно обеспечить также с помощью изоляционного слоя. Далее можно за счет определенного положения конструкций исключить отложения грязи и влаги. Арматура защищается от коррозии достаточно большим защитным слоем бетона.

Защита от коррозии, покрытия поверхностей

Конструкции могут защищаться от коррозии путем нанесения консервирующих слоев, путем нанесения неметаллических покрытий и металлических покрытий.

Консервирующие слои — это, например, окраска масляными красками, масляными лаками и лаками из синтетических смол. Перед нанесением окраски поверхности материалов должны быть тщательно очищены от ржавчины и других загрязнений. В стальных материалах образование ржавчины исключают защищающей от ржавчины окраской и покрывающей окраской, отталкивающей воду. В пустотных профилях коррозию можно исключить запечатыванием пустот.

Неметаллические покрытия — это по большей части толстые защитные слои, которые могут быть созданы путем нанесения синтетического материала или битума, например в нефтеналивных резервуарах и трубах для водоснабжения.

Заводские детали из алюминия и алюминиевых сплавов, как, например, дверные и оконные ручки, можно защитить от коррозии путем элоксации (элоксаль — электрически оксидированный алюминий). В противоположность гальваническим покрытиям слой элоксаля входит своими молекулами более чем на две трети своей толщины внутрь материала. С помощью добавок в ванне с серной кислотой можно достичь различной окраски слоя элоксаля.

Металлические покрытия могут изготавливаться путем погружения в расплавленный металл (метод погружения в расплав), путем напыления жидкого металла или путем гальванической металлизации (гальванизации). В методе погружения в расплав детали погружаются в жидкий металл, как, например, в цинк при температуре 450 °С (огневая оцинковка). При этом тонкий слой покрывающего металла крепко удерживается на поверхности детали. Этот метод требует металлически чистых поверхностей.

Поэтому детали должны быть предварительно обезжирены, а также очищены от ржавчины и окалины в травильных ваннах. Детали с огневой оцинковкой можно узнать по рисунку в виде снежинок на поверхности.

В стальных конструкциях металл покрытия может быть нанесен также напылением. При этом металл, поступающий в виде проволоки в распылитель, расплавляется газовой горелкой или электроэнергией, распыляется сжатым воздухом и наносится на деталь.

Внимание! Данная статья написана эксклюзивно для сайта www.real-cottage.ru. Полная или частичная перепечатка материалов возможна только при условии размещения прямой (индексируемой поисковыми системами) ссылки на источник (например: Реал коттедж).

Если Вам понравилась статья, то можете подписаться на обновления, чтобы всегда быть в курсе свежих новостей.

real-cottage.ru

Коррозия нелегированных сталей - Справочник химика 21

Сравнивая поведение сталей 11 и 12 со сталью 6, можно видеть, что добавка фосфора несколько уменьшает коррозию нелегированной стали 6. При наличии в стали хрома увеличение содержания фосфора влияет незначительно (ср. стали 9 и 14) фосфор оказывается исключительно полезным, как уже было выше показано, в комбинации с медью. [c.249]

Коррозия нелегированных сталей и чугунов в различных средах [c.100]

Коррозия нелегированных сталей [c.9]

Бартоны К., Патч В. Влияние химического состава нелегированных сталей на долгосрочное протекание атмосферной коррозии. - Труды III международной конференции по проблеме СЭВ. Варшава, 1980, с. 157-158. [c.208]

Легирующие элементы низколегированных сталей при почвенной коррозии уменьшают начальную скорость образования коррозионных язв. Максимальная глубина язв также меньше, чем в нелегированных сталях. Хром и молибден повышают коррозионную устойчивость легированных сталей при наличии коллоидов. Из низколегированных сталей изготавливают конструкции для сооружений, находящихся в агрессивных почвах. [c.91]

Хром. Результаты коррозионных испытаний в морской атмосфере сплавов, содержащих хром, показаны на рис. 25. Для низколегированных сталей представляет интерес влияние добавок хрома, не превышающих 2 %. Для оценки влияния одинаковых добавок меди, никеля и хрома на коррозионное поведение стали можно воспользоваться данными рис. 3—5. Введение от 1 до 2 % любого из этих трех элементов уменьшает скорость коррозии вдвое по сравнению со скоростью коррозии нелегированной углеродистой стали. [c.45]

Данные о коррозионном поведении углеродистой (нелегированной) стали и низколегированных сталей при 8- и 16-летней экспозиции на глубине 4,3 м в Тихом океане около Зоны Панамского канала представлены в табл. 12 и на рис. 29—31. Средние скорости коррозии, рассчитанные по потерям массы, для сталей, содержащих 2 и 5 % N1, примерно такие же, как и для углеродистой стали (см. рис. 29), но в не- [c.51]

В адсорбере, десорбере, вентиляторах, системе управления процессом, транспортерах адсорбента серная кислота и влага в свободном состоянии не выделяются и угроза коррозии отсутствует. Поэтому эти узлы изготавливаются из нелегированной стали. В узле очистки и охлаждения газа, содержащего сернистый ангидрид, а также в блоках переработки сернистого ангидрида в товарные продукты должно быть предусмотрено использование кислотостойких материалов легированных сталей, керамики, свинца и т. д. [c.278]

Обессоливание сырья. В смоле присутствуют соли — фенолят натрия, образовавшийся в результате нейтрализации щелочью серной кислоты в разложенной массе гидроперекиси кумола, и фенолят железа — продукт коррозии аппаратуры, изготовленной из нелегированной стали. [c.112]

Так, например, показатель коррозии для сталей группы g, содержавших хром, медь и никель, в 4 раза меньше показателя для эталонной нелегированной стали 27. [c.250]

Кипятильники, холодильники и другие теплообменники, находящиеся в контакте с сырыми высшими спиртами, на заводах СК предпочитают делать из нержавеющей стали, вполне стойкой в этих средах. Но с целью экономии этого дефицитного металла зачастую применяют нержавеющую сталь лишь для трубок и решеток, а крышки и корпус делают из нелегированной стали. При этом корпус и крышки подвергаются очень сильной коррозии. Так, например, действующий на одном из заводов СК холодильник, предназначенный для охлаждения и конденсации высших спиртов, приходится останавливать на ремонт обечайки каждые полгода. В трубах этого холодильника с поверхностью охлаждения 56 проходит охлаждающая промышленная вода с температурой от 10 до 40° С. В межтрубном пространстве находятся нагретые до 80—50° С высшие спирты, которые и вызывают коррозию обечайки. Быстрое разрушение обечайки обусловлено, по-видимому, контактом разнородных сталей. В подобных случаях обечайку [c.177]

Нелегированные стали и чугуны под воздействием растворов гипохлорита натрия подвергаются равномерному коррозионному разрушению даже при комнатной температуре. Продукты коррозии этих материалов оказывают каталитическое влияние на разложение гипохлорита [4]. [c.239]

Длительными испытаниями низколегированных сталей, подвергающихся почвенной коррозии, показано, что легирующие элементы вообще уменьшают начальную скорость образования коррозионных язвочек. Максимальная глубина разъедания также меньше, чем у нелегированных сталей. Наиболее существенное защитное действие против коррозии й появления язв оказывает хром, который необходимо применять совместно с молибденом. Хром и молибден повышают устойчивость против коррозии легированных сталей в присутствии золы [150]. В местах соприкосновений с остатками кокса и угля легко образуются сквозные повреждения. Потенциал низколегированных сталей (до 5% Сг) [c.52]

Например, участок трубопровода, проложенный в суглинке, почти всегда является анодом по отношению к участку трубопровода, проложенному в супеске. Очень часто транспорт кислорода к верхней части трубы во много раз легче, чем к нижней, в связи с этим анодная область возникает в нижней части трубы. У нелегированной стали под покрытием и в трещинах образуются неаэрируемые аноды. Участки металла с большей температурой будут анодом по отношению к более холодной поверхности. Продукты коррозии стальных трубопроводов Ре - -сравнительно хорошо растворимы и реагируют возле анода с кислородом с образованием труднорастворимого РеООН. Та- [c.8]

Сталь нелегированная, увлажненная в смеси воздух—сероводород, корродирует с одновременным образованием сульфида и окисла (преимущественно сульфида). Гетерогенность слоя продуктов коррозии приводит к пористости этого слоя, что обеспечивает беспрепятственную диффузию коррозионного агента . Известно, что добавление 0,2% влаги к сероводороду, имеющему примесь водорода, увеличивает скорость коррозии хромистых сталей на 10—15% при повышении содержания влаги до 3% не наблюдается дальнейшего увеличения скорости коррозии. Однако не все металлы реагируют подобным образом на влажность сероводорода . [c.120]

Наиболее распространенный в мире критерий минимального защитного потенциала для углеродистой и нелегированной стали в грунте установил впервые в 1928 г. Роберт Дж. Кун он равен —0,85 В по отношению к МЭС. Дальнейшие многочисленные исследования и практическое использование подтвердили, что в нейтральных и аэрируемых электролитах и грунтах при этом защитном потенциале скорость коррозии пренебрежимо мала, Минимальный по-,, [c.72]

К железоуглеродистым сплавам относятся техническое железо и его сплавы, содержащие примеси углерода, марганца, фосфора, серы и кремния (обычные нелегированные стали и чугуне, так называемые черные металлы). Лучше всего в качестве химически устойчивых конструкционных материалов зарекомендовали себя специальные легированные стали, цветные металлы и сплавы. Однако, несмотря на это, железоуглеродистые сплавы, сравнительно легко подверженные коррозии, значительно шире, чем специальные сплавы, применяются для изготовления аппаратов и машин химической и родственных ей отраслей промышленности. Поэтому поведение их в агрессивных средах представляет значительный интерес. [c.101]

Эффективные жаростойкие покрытия созданы на основе NiO (70—80%) и силикатного стекла (30—20%). Они наносятся плазменным напылением и защищают нелегированные стали от газовой коррозии при температурах до 1200 °С [201]. [c.135]

На рис. I 1федстав-лена температурнад зависимость скорости коррозии сталей, легированных I и 2% никеля, в щелочных растворах низкой концентрации. Скорость коррозии нелегированной стали в растворе 125 г/л NaOH составляет 0,08- [c.37]

Уплотнительные кольца у задвижек для перегретого пара и для аналогичных условий работы имеют почти всегда азотированную поверхность. При азотировании образуется очень крепкий поверхностный. слой, твердостью около 1000 по Бринелю, без коробления обрабатываемой детали. Этот слой дает исключительно высокую сопротивляемость истиранию даже при температурах около 500°. К недостаткам азотированного слоя следует отнести его невысокую устойчиво1сть против коррозии, лишь немногим превышающую устойчивость нелегированной стали. Кроме того азотированная поверхность довольно сильно поддается эрозии. [c.262]

В течение первых трех месяцев испытания (февраль, март, апрель) медистая сталь окислялась в 2,1 раза медленнее, чем нелегированная за последующие три месяца (с середины мая по середину августа) медистая сталь окислялась в 7,7 раза медленнее, чем нелегированная (относительно сухое время года) наконец, за осень и первую половину зимы, когда влажность велика, а осадки выпадают часто и длительно, коррозия медистой стали замедлялась в 1,3 раза. При полногл погружении в воду, где смачиваемость происходит независимо от адсорбг.ии, медистая сталь не имеет никаких преимуществ перед обычными малоуглеродистыми сталями. [c.260]

Высказывается предположение о том, что введение добавок меди и никеля в сталь способствует в промышленных атмосферах превращению продуктов коррозии, п]зедставляющих собой на обычных сталях в основном растворимые сульфаты, в менее растворимые сульфатные комплексы [174J. В сталях, содержащих в качестве легирующих добавок медь и никель, продукты коррозии представляют собой не сульфат железа, а основной сульфатный комплекс елеза, меди и никеля. Растворимость этого комплекса вероятно, значительно raжe, чем и обусловливаются его защитные свойства. Образующиеся на нелегированных сталях растворимые сульфаты легко вымываются дождями, что способствует возрастанию пористости образовавшегося слоя продуктов коррозии и снижению его защитных свойств. [c.262]

Типичными примерами сред, депассивирующих металлы, являются ионы галогенов хлора,. брома, фтора, а также ионы водорода соляной, разбавленной серной и других кислот. Особенно характерно действие серной кислоты на нелегированные стали (железо), так как восстановительно-окислительный характер ее меняется с увеличением концентрации при этом соответственно изменяется скорость коррозии стали в ней (рис. 1.5). [c.20]

В очень разбаиленных водных растворах нитробензола (0>01 н.) нелегированные стали склонны к точечной коррозии 1159). [c.720]

Путем электрохимических методов можно определить влияние сульфидной пленки на скорость коррозии. Если сульфидная пленка образуется на поверхности малоуглеродистой нелегированной стали, то замедление процесса коррозии выражено не так ярко, как для малоуглеродистой низколегированной стали с добавками хрома, алюминия и молибдена. Эта разница обнаруживается также в результате электрохимических опытов действительно, при образовании сульфидной пленки на поверхности стали, содержащей Сг — А1 — Мо, в гальзанопаре с той же чистой сталью остаточная плотность тока в 2—5 раз больше (через 10 мин.), чем при образовании сульфидной пленки на поверхности малоуглеродистой стали при создании гальванопары с той же чистой малоуглеродистой сталью. [c.320]

Чрезвычайно трудно собрать точные статистические данные о потерях ценностей во всех отраслях народного хозяйства, обусловленных прямо или косвенно недостаточной коррозионной стойкостью металлов. Однако некоторыми сведениями мы располагаем. Г. Г. Улиг сделал попытку оценить расходы, которые несут США вследствие коррозии [6]. Он оценил стоимость всех мероприятий, связанных с защитой от коррозии в важнейших отраслях промышленности. Если для некоторых целей применялись химически стойкие сплавы, то определялась разница в стоимости изделий из них и из нелегированной стали. Эта разница рассматривалась как расход, обусловленный коррозией. Если для защиты от коррозии необходимо нанесение металлических покрытий, то определялась стоимость наносимого металла и операции нанесения и т. д. [c.12]

В процессе дальнейшей очистки изопрена производится гидрирование ацетиленовых соединений, присутствие которых в этом мономере совершенно недопустимо. На этом участке производства наблюдается водородная коррозия. Она проявляется при температурах выше 250° С и приводит к охрупчиванию углеродистой стали, вызываемому обезуглероживанием и другими причинами химического и физического характера, которые достаточно хорошо исследованы и описаны в литературе [16, 17]. В водородсодержащих средах до 300° С рекомендуется применять сталь ЗОХМА, а при более высокой температуре — стали 1X13 и Х18Н10. Эти стали служат продолжительное время даже при высоких давлениях водорода, когда диффузионные и, следовательно, коррозионные процессы на нелегированных сталях протекают особенно интенсивно. [c.237]

Во влажных хлорорганических жидкостях, гидролизующихся с образованием соляной кислоты, стойки некоторые высоконикелевые сплавы. Однако промышленный выпуск теплообменников из монель-металла и сплавов типа хастеллоев у нас еше недостаточен. Поэтому в существующем производстве тиоколов на участках, связанных с теплообменом, пока приходится применять аппараты из хромоникелевой или даже из нелегированной стали с утолщенными стенками, рассчитанными на интенсивный коррозионный износ. По стойкости в указанных средах углеродистая и хромоникелевая стали несколько различаются. Так, например, в азеотропной смеси этиленхлоргидрииа с водой, в соотношении 1 1, при 100° С сталь Ст. 3 корродирует равномерно со скоростью 49 мм/год. Легированная сталь Х18Н9Т в тех же условиях подвергается коррозии со скоростью - 25 мм/год, но при этом наряду с равномерной коррозией иногда наблюдаются точечная и язвенная коррозия. Как видно из приведенных цифр, скорость коррозии обоих металлов недопустимо высока, поэтому конденсационно-охлаждающая аппаратура, не говоря уже о кипятильниках и других обогревающих устройствах, быстро выходит из строя. [c.350]

Если на образцы нелегированных сталей наводится потенциал в пределах от —100 до +250 мв, то они становятся нестойкими в растворах нитратов. Подверженность коррозии максимальна при потенциале -f200 мв. Обычно потенциалы в растворах нитратов устанавливаются между +50 и +100 мв. [c.42]

Незначительная концентрация сероводорода (уже 0,05 объемн.%) вызывает сильную коррозию нелегированных и низколегированных сталей (5 мм1год), в то время как сера, входящая в состав органических соединений (сероуглерод, меркаптаны [c.58]

В небуферированных растворах с течением времени на катоде вследствие восстановления кислорода среда становится более щелочной, а на аноде вследствие увеличения коррозии и гидролиза продуктов коррозии — более кислой. Это различие в значениях pH появляется само по себе в процессе коррозии и поддерживается стабильно. При этом наступает образование покрывающего слоя, или пассивации. Так как с увеличением значения pH плотность тока пассивации уменьшается и потенциал активации сдвигается в отрицательную сторону, вполне возможно пассивирование нелегированной стали. [c.9]

Известно , что иодпроизводные являются ингибиторами коррозии нелегированных малоуглеродистых сталей в высококонцентрированной азотной кислоте. Опытами установлено, что иодистый калий является весьма эффективным ингибитором коррозии для стали Х18Н10Т только в жидкой фазе 97—99%-ной азотной кислоты (табл. 5). [c.18]

В результате диффузионного насыщения изменяется состав поверхностных слоев металла, а вследствие этого резко изменяются их физические и физико-химические свойства (окалиностойкость, иэносостойкость, вязкость, стойкость против коррозии в электролитах и т. п.). Изделия из нелегированной стали, покрытые термодиффузионным путем, менее окалиностойии, чем изготовленные из легарованной стали, однако их жаропрочность при этом не снижается, тогда как легирование стали сопровождается понижением механических свойств. [c.69]

chem21.info

Сталь нелегированная - Справочник химика 21

Сталь — сплав железа с углеродом и другими элементами. Различают обычные углеродистые стали — нелегированные и низколегированные, содержащие до 1,0% углерода, и высоколегированные стали, содержащие до 2% углерода и добавки хрома, никеля и других элементов. [c.14]

По жаропрочности титан и его сплавы занимают среднее место между алюминиевыми сплавами и сталью. Нелегированный титан может применяться при температурах не выше 350°С. При нагреве до 400°С предел текучести и предел прочности технического титана снижаются примерно вдвое. [c.496]

В соленой или пресной воде не существует особой разницы в скорости точечной коррозии таких сплавов, как сварочное железо, сталь нелегированная или медистая. Не выделяются по своей стойкости и низколегированные стали, содержащие никель и хром. Учитывая относительно высокую стоимость, применять их в системах водоснабжения нецелесообразно. [c.519]

Сталь, ковкий чугун и цветные металлы. Сливная стружка Сталь нелегированная и среднелегированная. Сливная стружка [c.270]

Таким образом, в результате работы показано, что в присутствии солей Fe + коррозия стали Ст 3 существенно повышается, а соли Ре + тормозят коррозионный процесс. Для предварительной обработки сточных вод перед флотацией рекомендуется использовать сернокислое закисное железо. При аэрировании кислородом скорость коррозии стали СтЗ возрастает. При изготовлении флотационных камер из стали нелегированных марок необходима химическая защита. [c.124]

В табл. 19 показано, как изменяются плотность тока пассивации, плотность тока в пассивном состоянии, а также область максимальной запассивированности у сталей 18% Сг—8%К1 и 18%Сг—10% N1—2% Мо в зависимости от состава раствора, его концентрации и температуры. Наиболее агрессивной средой является Н2304, требующая больших токов для пассивации. Однако в пассивном состоянии плотность тока, характеризующая скорость растворения при анодной защите, и в растворах Н2304, невелика. У стали с молибденом плотность тока в пассивном состоянии и плотность тока пассивации меньше, чем у стали, нелегированной молибденом. Плотность тока в пассивном состоянии ( пп) так же как и плотность тока пассивации ( п), сильно возрастает с повышением температуры раствора, что можно видеть из данных для растворов серной и фосфорной кислот. Величина анодного тока в пассивном состоянии п— важный параметр для [c.116]

Сплавы, наиболее склонные к обрастанию алюминий и его сплавы, сталь нелегированная, сталь медистая, марганцовистая, нержавеющие стали, высоконикелевые стали, сплавы железа с кремнием, стеллиты, сплавы на никелевой основе, легированные медью (монель-металл), хромом (инконель), различные сплавы типа гастеллой, магний и его сплавы, свинец, олово и сплавы РЬ—5п, алюминиевая бронза с никелем (47о А1, 4 /о N1, 92 /о Си), покрытия кадмиевые, хромовые, азотированная сталь, кобальт. [c.458]

chem21.info