- В.Е. Зиновьев. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах.
- Чиркин В. С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. М.: Атомиздат, 1967.
17. Теплоемкость и теплопроводность металлов и сплавов. Теплопроводность стали
Теплопроводность - легированная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Теплопроводность - легированная сталь
Cтраница 1
Теплопроводность легированных сталей значительно ниже, чем углеродистых. Поэтому нагрев легированных сталей, во избежание образования трещин и коробления, необходимо осуществлять очень медленно. В некоторых случаях при нагреве до высоких температур производятся температурные остановки для выравнивания температуры по всему объему изделия. Пониженная теплопроводность легированных сталей требует также увеличения времени выдержки. [1]
Теплопроводность легированных сталей меньше теплопроводности углеродистых сталей, вследствие чего изделия из этих сталей нужно нагревать медленнее. [3]
Низкая электропроводность и теплопроводность легированных сталей, содержащих никель, хром, марганец, кремний и другие элементы, объясняется образованием этими элементами твердых растворов с железом. [4]
Помимо химического состава, на теплопроводность легированных сталей сильно влияет ее состояние. [5]
Теплопроводность титана составляет - 14 0 Вт / м град, что несколько ниже теплопроводности легированной стали. Материал хорошо куется, штампуется, обрабатывается резанием. Сварка изделий из титана производится вольфрамовым электродом в защитной атмосфере аргона. В последнее время титан используется для изготовления широкого ассортимента труб, листа, проката. [6]
Теплопроводность титана составляет - 14 0 Вт / ( м - К), что несколько ниже теплопроводности легированной стали. Материал хорошо куется, штампуется, обрабатывается резанием. Сварка изделий из титана производится вольфрамовым электродом в защитной атмосфере аргона. В последнее время титан используется для изготовления широкого ассортимента труб, листа, проката. [7]
Легирующие элементы значительно понижают теплопроводность стали. Теплопроводность легированной стали может быть в несколько раз ниже теп лопроводпости простой углеродистой, поэтому легированную сталь следует нагревать при термической обработке более медленно и равномерно, чем углеродистую. В противном случае возможно коробление изделий или появление трещин. [9]
Потерю тепла можно определить на основе законов теплопроводности, считая высоту конуса и среднюю площадь поперечного сечения в форме кольца соответственно как длину и площадь, через которые проводится тепло. Теплопроводность легированных сталей изменяется с изменением температуры. [10]
Легирующие элементы значительно понижают теплопроводность-стали. Теплопроводность легированной стали может быть в несколько раз ниже теплопроводности простой углеродистой, поэтому легированную сталь следует нагревать для термической обработки более медленно и равномерно, чем углеродистую. В противном случае возможно коробление изделий или появление трещин. [11]
Теплопроводность низколегированных сталей находится на уровне 33 - 35 вт / ( м-град) при комнатной температуре и с повышением температуры падает. Если теплопроводность легированных сталей при комнатной температуре равна 23 - 36 вт / ( м-град), то с повышением температуры она изменяется мало. Если теплопроводность меньше 23 вт / ( м град), то с увеличением температуры Я, увеличивается. Таким образом, при высоких температурах ( 800 - 1200 С) коэффициент теплопроводности сталей различных марок практически выравнивается. [12]
Различие в термической обработке легированной и углеродистой сталей заключается в выборе температуры и скорости нагрева, времени выдержки при этих температурах и в способе охлаждения. Это объясняется тем, что теплопроводность легированной стали значительно меньше углеродистой из-за наличия в первой легирующих элементов. [13]
При наличии разного рода примесей ( сплавы) коэффициент теплопроводности металлов резко убывает. Например, увеличение содержания углерода в стали приводит к уменьшению коэффициента теплопроводности. Коэффициент теплопроводности легированных сталей за счет присадок еще более низок. При температуре 100 С коэффициент теплопроводности армко-железа ( 99 9 % Fe) равен 60, что примерно в 5 раз превышает К высоколегированной аустенитной стали. При этом рост температуры приводит к увеличению коэффициента теплопроводности высоколегированных сталей. Наоборот, коэффициент теплопроводности углеродистых и низколегированных сталей уменьшается при увеличении температуры. [14]
Термообработка легированных сталей имеет свои технологические особенности. Они заключаются в различии температур нагрева и скорости охлаждения, выдерж-ки при заданных температурах, в способах охлаждения. Это объясняется тем, что теплопроводность легированных сталей меньше, поэтому нагревать их следует осторожно, особенно при наличии в них вольфрама. Критические точки легированных сталей тоже неодинаковы и - резко отличаются от углеродистых. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Плотность железа, удельная теплоемкость, теплопроводность: таблица свойств
В таблице приведена плотность железа d, а также значения его удельной теплоемкости Cp, температуропроводности a, коэффициента теплопроводности λ, удельного электрического сопротивления ρ, функции Лоренца L/L0 при различных температурах — в диапазоне от 100 до 2000 К.
Свойства железа существенно зависят от температуры: при нагревании этого металла его плотность, теплопроводность и температуропроводность уменьшаются, а значение удельной теплоемкости железа растет.
Плотность железа равна 7870 кг/м3 при комнатной температуре. При нагревании железа его плотность снижается. Поскольку железо является основным элементом в составе стали, то плотность железа определяет и значение плотности стали. Зависимость плотности железа от температуры слабая — при его нагревании плотность металла снижается и принимает минимальное значение 7040 кг/м3 при температуре плавления, равной 1810 К или 1537°С.
Удельная теплоемкость железа, по данным таблицы, имеет значение 450 Дж/(кг·град) при температуре 27°С. В зависимости от структуры удельная теплоемкость твердого железа при увеличении температуры изменяется по-разному. По значениям в таблице видны характерный максимум теплоемкости железа вблизи Tc и скачки при структурных переходах и при плавлении.
В расплавленном состоянии свойства железа претерпевают изменения. Так, плотность жидкого железа уменьшается и становиться равной 7040 кг/м3. Удельная теплоемкость железа в расплавленном состоянии имеет величину 835 Дж/(кг·град), а теплопроводность железа снижается до значения 39 Вт/(м·град). При этом удельное электрическое сопротивление этого металла увеличивается и при 2000 К принимает значение 138·10-8 Ом·м.
Теплопроводность железа при комнатной температуре равна 80 Вт/(м·град). С ростом температуры теплопроводность железа снижается — она имеет отрицательный температурный коэффициент в области температуры 100-1042 К, а затем начинает слабо расти. Минимальное значение теплопроводности железа составляет 25,4 Вт/(м·град) вблизи точки Кюри. При β-γ переходе наблюдается слабое изменение теплопроводности, которое также имеет место и при γ-δ переходе.
Теплопроводность железа резко падает по мере увеличения количества примесей, особенно кремния и серы. Наивысшей теплопроводностью обладает очень чистое электролитическое железо — его теплопроводность при 27°С равна 95 Вт/(м·град).
Зависимость коэффициента теплопроводности железа от температуры также определяется степенью чистоты этого металла. Чем железо чище, тем выше его теплопроводность и тем больше по абсолютной величине она снижается с повышением температуры.
Источники:
thermalinfo.ru
Теплопроводность - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Теплопроводность - сталь
Cтраница 1
Теплопроводность стали при увеличении в ней содержания хрома уменьшается. [2]
Теплопроводность стали РФ1 примерно в 2 раза ниже теплопровод-ностиуглеродистой стали с тем же содержанием углерода. [3]
Теплопроводность стали понижают примеси, особенно хром и никель. [4]
Теплопроводность стали в зависимости от ее состава может быть также определена по формулам Р. Е. Кржижановского, составленным на основе предположения, что в равновесном структурном состоянии теплопроводность стали является функцией содержания в ней легирующих элементов и температуры. [5]
Теплопроводность сталей и чугунов, помимо химического состава, существенно зависит от условий термической обработки, что объясняется различной теплопроводностью присутствующих структур. [7]
Теплопроводность стали: зависит от содержания углерода и легирующих элементов, чем их больше в стали, тем меньшей теплопроводностью она обладает. Следовательно, изделия из малоуглеродистой или малолегированой стали нагревают быстрее, чем из высокоуглеродистой или высоколегированной. [8]
Теплопроводность стали зависит от температуры, химического состава и состояния. Легированные стали имеют меньшую теплопроводность, чем углеродистые, а теплопроводность стали в литом состоянии ниже, чем в деформированном. Поэтому легированные стали и стали в литом состоянии ( слитки) нагревают обычно медленнее. [10]
Поскольку теплопроводность стали снижается с увеличением легирования и увеличивается с повышением температуры ( фиг. [11]
От теплопроводности сталей в значительной мере зависит срок службы инструмента, поскольку его поверхностные слои разогреваются до высоких температур. При лучшем отводе тепла сталь лучше сохраняет свою твердость и износостойкость: Срок службы работающих в тяжелых условиях инструментов горячей штамповки возрос в несколько раз после того, как материал инструментов заменили высокотеплопроводной сталью. Теплопроводность имеет большое практическое значение для нагрева и охлаждения крупногабаритных инструментов и блоков инструментов. Внутренняя часть блока инструментов в одних и тех же условиях нагревается и охлаждается тем быстрее, чем выше теплопроводность материала блока. [12]
Коэффициент теплопроводности стали равен 40, а алюминия 175 - 200 ккал / м - час град. [13]
Коэффициент теплопроводности стали равен 40, а алюминия 175 - 200 ккал / м час-град. [14]
Коэффициент теплопроводности стали Кс 39 ккал / м2 час С, чугуна г 54 ккал / м час С, воздуха Яв 0 02 ккал / м час С. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
17. Теплоемкость и теплопроводность металлов и сплавов
17. Теплоемкость и теплопроводность металлов и сплавов
Теплоемкость – это способность вещества поглощать теплоту при нагреве. Ее характеристикой является удельная теплоемкость – количество энергии, поглощаемой единицей массы при нагреве на один градус. От величины теплопроводности зависит возможность появления трещин в металле. Если теплопроводность низкая, то риск возникновения трещин увеличивается. Так, легированные стали имеют теплопроводность, которая в пять раз меньше, чем теплопроводность меди и алюминия. Размер теплоемкости влияет на уровень расходуемого топлива на нагрев заготовки до определенной температуры.
У металлических сплавов удельная теплоемкость находится в пределах 100-2000 Дж/(кг*К). У большинства металлов теплоемкость составляет 300–400 Дж/(кг*К). Теплоемкость металлических материалов растет с повышением температуры. Полимерные материалы, как правило, имеют удельную теплоемкость 1000 Дж/(кг?К) и более.
Электрические свойства материалов характеризуются наличием носителей зарядов электронов или ионов и свободой их передвижения под действием электрического поля.
Высокие энергии ковалентной и ионной связи сообщают материалам с этими типами связи свойства диэлектрика. Их слабая электрическая проводимость обусловлена влиянием примесей, причем под влиянием влаги, образующей с примесями проводящие растворы, электропроводность таких материалов возрастает.
Материалы с разными типами связи имеют различные температурные коэффициенты электросопротивления: у металлов он положителен, у материалов с ковалентным и ионным типом связи – отрицателен. При нагреве металлов концентрация носителей зарядов – электронов не увеличивается, а сопротивление их движению возрастает из-за увеличения амплитуд колебаний атомов. В материалах с ковалентной или ионной связью при нагреве концентрация носителей зарядов повышается настолько, что нейтрализуется влияние помех от увеличения колебаний атомов.
Теплопроводностью называется перенос тепловой энергии в твердых телах, жидкостях и газах при макроскопической неподвижности частиц. Перенос теплоты происходит от более горячих частиц к холодным и подчиняется закону Фурье.
Теплопроводность зависит от типа межатомной связи, температуры, химического состава и структуры материала. Теплота в твердых телах переносится электронами и фононами.
Механизм передачи теплоты, в первую очередь, определяется типом связи: в металлах теплоту переносят электроны; в материалах с ковалентным или ионным типом связи – фононы. Самым теплопроводным является алмаз. В полупроводниках при весьма незначительной концентрации носителей заряда теплопроводность17б осуществляется в основном фононами. Чем совершеннее кристаллы, тем выше их теплопроводность. Монокристаллы лучше проводят теплоту, чем поликристаллы, так как границы зерен и другие дефекты кристаллической структуры рассеивают фононы и увеличивают электросопротивление. Кристаллическая решетка создает периодическое энергетическое пространство, в котором передача теплоты электронами или фононами облегчена по сравнению с аморфным состоянием.
Чем больше примесей содержит металл, мельче зерна и больше искажена кристаллическая решетка, тем меньше теплопроводность. Чем больше размеры зерен, тем выше теплопроводность. Легирование вносит искажение в кристаллические решетки твердых растворов и понижает теплопроводность по сравнению с чистым металлом – основой сплава. Структурные составляющие, представляющие дисперсные смеси нескольких фаз (эвтектики, эвтектоиды), снижают теплопроводность. Структуры с равномерным распределением частиц фаз имеют меньшую теплопроводность, чем основа сплава. Предельным видом подобной структуры является пористый материал. По сравнению с твердыми телами газы являются теплоизоляторами.
Графит имеет высокую теплопроводность. При передаче теплоты параллельно слоям атомов углерода базисной плоскости теплопроводность графита превышает теплопроводность меди более чем в 2 раза
Разветвленные пластины графита в сером чугуне имеют структуру монокристалла, и поэтому он имеет высокую теплопроводность. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом при той же объемной доле графита имеет теплопроводность 25…40 Вт/м*К, что почти вдвое меньше по сравнению с серым чугуном.
При нагреве теплопроводности сталей разных классов сближаются. Стекло имеет низкую теплопроводность. Полимерные материалы плохо проводят теплоту, теплопроводность большинства термопластов не превышает 1,5 Вт/(мОК).
Теплопроводность может меняться также, как и электропроводность в случае, если электронная теплопроводность металла составляет l e. Тогда любые изменения, происходящие в химическом и фазовом составе и структуре сплава влияют на теплопроводность также, как и на электропроводность (по правилу Видемана-Франца).
При отдалении состава сплава от чистых компонентов происходит понижение теплопроводности. Исключение составляют, например, медно-никелевые сплавы, в которых происходят обратные явления.
Поделитесь на страничкеСледующая глава >
tech.wikireading.ru
Металлы | |||
Алюминий | 20 | 0,538 | 225 |
Бериллий | 20 | 0,45 | 188 |
Ванадий | 20 | 0,074 | 31,0 |
Вольфрам | 20 | 0,31 | 130 |
Гафний | 20 | 0,053 | 22,2 |
Железо | 20 | 0,177 | 77 |
Золото | 20 | 0,744 | 311 |
Латунь | 20 | 0,205–0,263 | 86–110 |
Магний | 20 | 0,376 | 155 |
Медь | 20 | 0,923 | 391 |
Молибден | 20 | 0,340 | 145 |
Никель | 20 | 0,220 | 92,5 |
Ниобий | 20 | 0,125 | 52,5 |
Палладий | 20 | 0,170 | 71,3 |
Платина | 20 | 0,174 | 72,8 |
Ртуть | 20 | 0,069 | 29,1 |
Свинец | 20 | 0,083 | 34,7 |
Серебро | 20 | 1,01 | 423 |
Сталь | 20 | 0,048–0,124 | 20–52 |
Тантал | 20 | 0,130 | 54,5 |
Титан | 20 | 0,036 | 15,1 |
Хром | 20 | 0,16 | 67,1 |
Цинк | 20 | 0,265 | 110 |
Цирконий | 20 | 0,050 | 21 |
Чугун | 20 | 0,134 | 56 |
Пластмассы | |||
Бакелит | 20 | 0,0006 | 0,23 |
Винипласт | 20 | 0,0003 | 0,126 |
Гетинакс | 20 | 0,0006 | 0,24 |
Мипора | 20 | 0,0002 | 0,085 |
Поливинилхлорид | 20 | 0,0005 | 0,19 |
Пенопласт ПС-1 | 20 | 0,0001 | 0,037 |
Пенопласт ПС-4 | 20 | 0,0001 | 0,04 |
Пенопласт ПХВ-1 | 20 | 0,0001 | 0,05 |
Пенопласт резопен ФРП | 20 | 0,0001 | 0,045 |
Пенополистирол ПС-Б | 20 | 0,0001 | 0,04 |
Пенополистирол ПС-БС | 20 | 0,0001 | 0,04 |
Пенополиуретановые листы | 20 | 0,0001 | 0,035 |
Пенополиуретановые панели | 20 | 0,0001 | 0,025 |
Пеностекло легкое | 20 | 0,0001 | 0,06 |
Пеностекло тяжелое | 20 | 0,0002 | 0,08 |
Пенофенолпласт | 20 | 0,0001 | 0,05 |
Полистирол | 20 | 0,0002 | 0,082 |
Полихлорвинил | 20 | 0,0011 | 0,44 |
Стеклотекстолит | 20 | 0,0007 | 0,3 |
Текстолит | 20 | 0,0005–0,0008 | 0,23–0,34 |
Фторопласт-3 | 20 | 0,0001 | 0,058 |
Фторопласт-4 | 20 | 0,0006 | 0,25 |
Эбонит | 20 | 0,0004 | 0,16 |
Эбонит вспученный | 20 | 0,0001 | 0,03 |
Резины | |||
Каучук вспененный | 20 | 0,0001 | 0,03 |
Каучук натуральный | 20 | 0,0001 | 0,042 |
Каучук фторированный | 20 | 0,0001 | 0,055 |
Резина | 20 | 0,0003–0,0005 | 0,12–0,20 |
Жидкости | |||
Анилин | 0 | 0,0005 | 0,19 |
50 | 0,0004 | 0,17 | |
100 | 0,0004 | 0,167 | |
Ацетон | 0 | 0,0004 | 0,17 |
50 | 0,0004 | 0,16 | |
100 | 0,0004 | 0,15 | |
Бензол | 50 | 0,0003 | 0,138 |
100 | 0,0003 | 0,126 | |
Вода | 0 | 0,0013 | 0,551 |
20 | 0,0014 | 0,600 | |
50 | 0,0016 | 0,648 | |
100 | 0,0016 | 0,683 | |
Глицерин | 50 | 0,0007 | 0,283 |
100 | 0,0007 | 0,288 | |
Гудрон | 20 | 0,0007 | 0,3 |
Лак бакелитовый | 20 | 0,0007 | 0,29 |
Масло вазелиновое | 0 | 0,0003 | 0,126 |
50 | 0,0003 | 0,122 | |
100 | 0,0003 | 0,119 | |
Масло касторовое | 0 | 0,0004 | 0,184 |
50 | 0,0004 | 0,177 | |
100 | 0,0004 | 0,172 | |
Спирт метиловый | 0 | 0,0005 | 0,214 |
50 | 0,0005 | 0,207 | |
Спирт этиловый | 0 | 0,0004 | 0,188 |
50 | 0,0004 | 0,177 | |
Толуол | 0 | 0,0003 | 0,142 |
50 | 0,0003 | 0,129 | |
100 | 0,0003 | 0,119 | |
Газы | |||
Азот | 15 | 0,00006 | 0,0251 |
Аргон | 20 | 0,00004 | 0,0177 |
41 | 0,00004 | 0,0187 | |
Вакуум (абсолютный) | 20 | 0 | 0 |
Водород | 15 | 0,00042 | 0,1754 |
Воздух | 20 | 0,00006 | 0,0257 |
Гелий | 43 | 0,00037 | 0,1558 |
Кислород | 20 | 0,00006 | 0,0262 |
Ксенон | 20 | 0,00001 | 0,0057 |
Метан | 0 | 0,00007 | 0,0307 |
Углекислый газ | 20 | 0,00004 | 0,0162 |
Дерево | |||
Древесина - доски | 20 | 0,0004 | 0,15 |
Древесина - фанера | 20 | 0,0004 | 0,15 |
Древесина твердых пород | 20 | 0,0005 | 0,2 |
Древесно-стружечная плита ДСП | 20 | 0,0005 | 0,2 |
Дуб вдоль волокон | 20 | 0,0008–0,001 | 0,35–0,43 |
Дуб поперек волокон | 20 | 0,0004–0,0005 | 0,2–0,21 |
Липа, береза, клен, дуб (15% влажности) | 20 | 0,0004 | 0,15 |
Опилки - засыпка | 20 | 0,0002 | 0,095 |
Опилки древесные сухие | 20 | 0,0002 | 0,065 |
Сосна вдоль волокон | 20 | 0,0009 | 0,38 |
Сосна поперек волокон | 20 | 0,0004 | 0,15 |
Сосна обыкновенная, ель, пихта (450...550 кг/куб.м, 15 % влажности) | 20 | 0,0004 | 0,15 |
Сосна смолистая (600...750 кг/куб.м, 15 % влажности) | 20 | 0,0006 | 0,23 |
Минералы | |||
Алмаз | 20 | 2,15-5,50 | 900-2300 |
Кварц | 20 | 0,019 | 8 |
Горные породы | |||
Глинозем | 20 | 0,006 | 2,33 |
Гравий | 20 | 0,0009 | 0,36 |
Гранит, базальт | 20 | 0,008 | 3,5 |
Грунт 10 % воды | 20 | 0,004 | 1,75 |
Грунт 20 % воды | 20 | 0,005 | 2,1 |
Грунт песчаный | 20 | 0,003 | 1,16 |
Грунт сухой | 20 | 0,0009 | 0,4 |
Грунт утрамбованный | 20 | 0,003 | 1,05 |
Известняк | 20 | 0,004 | 1,7 |
Камень | 20 | 0,003 | 1,4 |
Песок 0 % влажности | 20 | 0,0008 | 0,33 |
Песок 10 % влажности | 20 | 0,002 | 0,97 |
Песок 20 % влажности | 20 | 0,003 | 1,33 |
Песчаник обожженный | 20 | 0,004 | 1,5 |
Сланец | 20 | 0,005 | 2,1 |
Различные материалы | |||
Алебастровые плиты | 20 | 0,001 | 0,47 |
Асбест (шифер) | 20 | 0,0008 | 0,35 |
Асбест волокнистый | 20 | 0,0003 | 0,15 |
Асбестоцемент | 20 | 0,004 | 1,76 |
Асбоцементные плиты | 20 | 0,0008 | 0,35 |
Асфальт | 20 | 0,002 | 0,72 |
Асфальт в полах | 20 | 0,002 | 0,8 |
Бетон на каменном щебне | 20 | 0,003 | 1,3 |
Бетон на песке | 20 | 0,002 | 0,7 |
Бетон пористый | 20 | 0,003 | 1,4 |
Бетон с каменным щебнем | 20 | 0,003 | 1,28 |
Бетон сплошной | 20 | 0,004 | 1,75 |
Бетон термоизоляционный | 20 | 0,0004 | 0,18 |
Битум | 20 | 0,001 | 0,47 |
Бумага | 20 | 0,0003 | 0,14 |
Бумага промасленная | 20 | 0,0004 | 0,15 |
Бумага сухая | 20 | 0,0002 | 0,1 |
Вата минеральная легкая | 20 | 0,0001 | 0,045 |
Вата минеральная тяжелая | 20 | 0,0001 | 0,055 |
Вата хлопковая | 20 | 0,0001 | 0,055 |
Вермикулитовые листы | 20 | 0,0002 | 0,1 |
Войлок асбестовый | 20 | 0,0001 | 0,052 |
Войлок шерстяной | 20 | 0,0001 | 0,045 |
Гипс строительный | 20 | 0,0008 | 0,35 |
Гравий (наполнитель) | 20 | 0,002 | 0,93 |
Железобетон | 20 | 0,004 | 1,7 |
Зола древесная | 20 | 0,0004 | 0,15 |
Известь-песок раствор | 20 | 0,002 | 0,87 |
Иней | 20 | 0,001 | 0,47 |
Ипорка (вспененная смола) | 20 | 0,0001 | 0,038 |
Камышит (плиты) | 20 | 0,0003 | 0,105 |
Картон | 20 | 0,0003–0,0008 | 0,14–0,35 |
Картон строительный многослойный | 20 | 0,0003 | 0,13 |
Картон теплоизолированный БТК-1 | 20 | 0,0001 | 0,04 |
Керамзитобетон | 20 | 0,0005 | 0,2 |
Кирпич кремнеземный | 20 | 0,0004 | 0,15 |
Кирпич пустотелый | 20 | 0,001 | 0,44 |
Кирпич силикатный | 20 | 0,002 | 0,81 |
Кирпич сплошной | 20 | 0,002 | 0,67 |
Кирпич сплошной | 20 | 0,002 | 0,67 |
Кирпич шлаковый | 20 | 0,001 | 0,58 |
Кожа | 20 | 0,0003 | 0,15 |
Лакоткань | 20 | 0,0006 | 0,25 |
Лед | 0 | 0,005 | 2,21 |
-20 | 0,006 | 2,44 | |
-60 | 0,007 | 2,91 | |
Обмотка непропитанная | 20 | 0,0005–0,0010 | 0,2–0,4 |
Обмотка пропитанная | 20 | 0,0003–0,0005 | 0,1–0,2 |
Пенобетон | 20 | 0,0007 | 0,3 |
Пергамин | 20 | 0,0002 | 0,08 |
Перлит | 20 | 0,0001 | 0,05 |
Перлито-цементные плиты | 20 | 0,0002 | 0,08 |
Плитка облицовочная | 20 | 0,251 | 105 |
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 | 20 | 0,0001 | 0,036 |
Поролон | 20 | 0,0001 | 0,04 |
Портландцемент раствор | 20 | 0,001 | 0,47 |
Пробковая плита | 20 | 0,0001 | 0,043 |
Пробковые листы легкие | 20 | 0,0001 | 0,035 |
Пробковые листы тяжелые | 20 | 0,0001 | 0,05 |
Рубероид | 20 | 0,0004 | 0,17 |
Снег начавший таять | 20 | 0,0015 | 0,64 |
Снег свежевыпавший | 20 | 0,0003 | 0,105 |
Снег уплотненный | 20 | 0,0008 | 0,35 |
Стекло | 20 | 0,003 | 1,15 |
Стекловата | 20 | 0,0001 | 0,05 |
Стекловолокно | 20 | 0,0001 | 0,036 |
Толь бумажный | 20 | 0,0006 | 0,23 |
Торфоплита | 20 | 0,0001 | 0,065 |
Цементные плиты | 20 | 0,005 | 1,92 |
Цемент-песок раствор | 20 | 0,003 | 1,2 |
Шерсть | 20 | 0,0001 | 0,05 |
Шлак гранулированный | 20 | 0,0004 | 0,15 |
Шлак котельный | 20 | 0,0007 | 0,29 |
Шлакобетон | 20 | 0,0014 | 0,6 |
Штукатурка сухая | 20 | 0,0005 | 0,21 |
Штукатурка цементная | 20 | 0,002 | 0,9 |
Электрокартон | 20 | 0,0004 | 0,17 |
weldworld.ru
Теплопроводность - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Теплопроводность - сталь
Cтраница 2
Как изменяется теплопроводность стали при нагреве. [16]
Кс - теплопроводность стали; бс - расстояние от поверхности до спая термопары; е - ширина нарезки гребня шнека; Тц - температура цилиндра в месте установки термопары; Т ц - температура на поверхности раздела цилиндра и слоя гранул, является определяющей величиной для расчета коэффициента трения. [17]
При измерении теплопроводности сталей при температурах 400 - 500 С составной образец окружается электрической печкой 11; при температурах - 400 - 500 С используется водяная рубашка. [18]
Для определения теплопроводности стали был использован регулярный режим третьего рода ( метод температурных волн Ангстрема) для полуограниченного стержня. [20]
Легирующие элементы понижают теплопроводность стали, и поэтому для легированных сталей нужен медленный и равномерный нагрев. Охлаждение их также не должно быть резким во избежание появления внутренних напряжений, трещин и коробления. Сдвиг вправо кривых начала и конца изотермического распада аустенита обеспечивает глубокую прокаливаемость легированных сталей, особенно сталей, легированных марганцем, кремнием, хромом, никелем, вольфрамом и др. В связи с этим появляется возможность применения изотермической и ступенчатой закалки для деталей крупного сечения, изготовляемых из легированных сталей. [21]
Легирующие элементы понижают теплопроводность стали тем больше, чем сложнее сталь по своему составу. По существующим данным трудно установить какую-либо закономерную связь между теплопроводностью легирующего элемента и степенью влияния этого элемента на теплопроводность стали, в которую он входит; можно лишь сказать, что меньшее влияние оказывает кобальт, наибольшее - хром, никель, вольфрам. [22]
Легирующие элементы понижают теплопроводность стали и поэтому для легированных сталей нужен медленный и равномерный нагрев. Охлаждение их также не должно быть резким, чтобы не появлялись внутренние напряжения, трещины и не происходило коробление. Введением легирующих элементов достигают глубокой прокаливаемое сталей; особенно сталей, легированных марганцем, хромом, молибденом, никелем, кремнием и др. Появляется возможность изотермической и ступенчатой закалки деталей большого сечения, изготовляемых из легированных сталей. [23]
Присутствие хрома снижает теплопроводность стали, ухудшает ее свариваемость. [24]
Большое значение имеет теплопроводность стали. Стали с аустенитной структурой обладают малой теплопроводностью. Выделяющееся при резании тепло мало поглощается изделием, а в основном концентрируется и точках резания и разогревает режущую кромку инструмента, что снижает его стойкость. Поэтому, несмотря на низкую твердость, аустенитные стали обрабатываются плохо. [26]
Большое значение имеет теплопроводность стали. Стали с аустенитной структурой обладают малой теплопроводностью. Выделяющееся при резании тепло мало поглощается изделием, а в основном концентрируется в точках резания и разогревает режущую кромку инструмента, что снижает его стойкость. Поэтому, несмотря на низкую твердость, аустенитные стали обрабатываются плохо. [27]
С повышением температуры теплопроводность сталей уменьшается; однако чем больше легирующих растворено в твердом растворе, тем это снижение менее значительно. [29]
В обоих случаях теплопроводность стали труб принята А. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Теплопроводность - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Теплопроводность - сталь
Cтраница 3
С увеличением содержания углерода теплопроводность стали уменьшается. Меньшей теплопроводностью обладают легированные стали. [31]
Некоторые легирующие элементы уменьшают теплопроводность стали, поэтому при нагреве и охлаждении в легированных сталях образуются большие внутренние напряжения. Скорость нагрева этих сталей должна быть меньше, чем углеродистой стали. Некоторые легирующие элементы уменьшают скорость диффузии, поэтому при термической обработке легированных сталей требуется давать длительные выдержки, достаточные для полного протекания диффузионных процессов, необходимых для выравнивания химического состава. [32]
Следует учитывать, что теплопроводность стали почти в десять раз ниже, чем у меди, поэтому стальная вставка должна быть возможно тоньше. [34]
С переходом в аустенит теплопроводность стали вновь начинает расти. [36]
Легирующие элементы значительно понижают теплопроводность стали. Теплопроводность легированной стали может быть в несколько раз ниже теп лопроводпости простой углеродистой, поэтому легированную сталь следует нагревать при термической обработке более медленно и равномерно, чем углеродистую. В противном случае возможно коробление изделий или появление трещин. [38]
Здесь предполагается, что теплопроводность стали в направлениях х ж у одинакова. Зависимость температуры от и изложницы показана на фиг. [39]
Некоторые легирующие элементы уменьшают теплопроводность стали, поэтому при нагреве и охлаждении в легированных сталях образуются большие внутренние напряжения. Скорость нагрева этих сталей должна быть меньше, чем углеродистой стали. Некоторые легирующие элементы уменьшают скорость диффузии, поэтому при термической обработке легированных сталей требуется давать длительные выдержки, достаточные для полного протекания диффузионных процессов, необходимых для выравнивания химического состава. [40]
Теплопроводность графитопласта АТМ-1 близка к теплопроводности стали, марки Ст. [41]
Следует отметить, что коэффициент теплопроводности стали очень высок, поэтому температура внутренней поверхности трубы незначительно отличается от температуры наружной ее поверхности. [42]
Перед проведением опытов по определению теплопроводности стали 1Х18Н9Т установка была проверена путем определения X меди. Это значение определяет и ошибку при измерении лучистых потоков. [43]
Следует отметить, что благодаря невысокой теплопроводности сталей ( особенно аустенитных) заметное понижение температуры наблюдается только у основания лопатки, далее к периферии температура лопатки растет, быстро достигая температуры торможения обтекающего газа. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru