Рулонная сталь. Сталь рулонная холоднокатаная

ГОСТ 8596-57 «Сталь рулонная холоднокатаная. Сортамент»

СССР

Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при

Совете Министров Союза ССР

1.    Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную рулонную сталь, изготовляемую по техническим требованиям соответствующих стандартов.

2.    Сталь рулонная холоднокатаная изготовляется шириной от 200 до 2300 мм и толщиной от 0,2 до 4,0 мм. Размеры и вес ленты должны соответствовать табл. 1.

3.    Сталь рулонная холоднокатаная (Р х ) подразделяется:

а)    по состоянию поверхности на ленту нетравленую, черную—Ч; на ленту травленую—Т;

б)    по характеру кромки

на ленту необрезную с катаной кромкой—К; на ленту обрезную—О;

в)    по точности прокатки

на ленту повышенной точности—А; на ленту нормальной точности—Б.

Пример условного обозначения холоднокатаной рулонной стали (Рх), поставляемой по ГОСТ 914-56, травленой, необрезной, повышенной точности толщиной 0.60 мм и шириной 800 мм:

Лента Рх ГОСТ 914-56, Т—К—Л —0.6X 800 ГОСТ 8596-57.

4.    Толщина ленты измеряется на расстоянии не менее 2 -и от ее конца:

а)    при ширине ленты до 500 мм—на расстоянии 20 мм от края;

б)    при ширине ленты свыше 500 мм—на расстоянии 40 мм от края.

5.    Допускаемые отклонения по толщине холоднокатаной рулонной стали должны соответствовать табл. 2.

Внесен Министерством черной металлургии СССР

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов

21 /X 1957 г.

Срок введения 1/1 1959 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

stroysvoimirukami.ru

Способ производства рулонной холоднокатаной стали

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии получения тонколистовой холоднокатаной стали в рулонах. Для улучшения потребительских свойств рулонной холоднокатаной стали и уменьшения расхода валков при прокатке на реверсивном стане осуществляют прокатку полос толщиной 0,6-2,0 мм с уменьшением удельного натяжения при увеличении толщины полосы в валках с шероховатостью поверхности их бочек в пределах Ra=0,7-1,2 мкм, затем проводят отжиг рулонов и выдержку их под колпаком с отключенными горелками в течение 12 часов при массе рулонов Q≥15 т и в течение 8 часов при Q<15 т. 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении тонколистовой холоднокатаной стали в рулонах.

Тонколистовую сталь толщиной 0,6...2,0 мм обычно получают при холодной прокатке на двухклетевых реверсивных станах, аналогичных стану 1700 ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат". Одним из требований, предъявляемым к рабочим валкам стана холодной прокатки, является оптимизация микрогеометрии (шероховатости) их бочек, так как от этого зависит как качество листового проката, так и длительность кампании рабочих валков. Полученные холоднокатаные рулоны подвергают отжигу в колпаковых печах при заданных температурах и времени выдержки, что обеспечивает требуемые механические свойства стали.

Технология производства рулонной холоднокатаной стали (в том числе ее отжига) достаточно подробно описана, например, в справочнике под ред. В.И.Зюзина "Технология прокатного производства", кн. 2. М.: Металлургия, 1991, с.840-664 и с.684-689.

Известен способ производства холоднокатаных стальных листов, получаемых традиционным способом, при котором непрерывный отжиг ведут с увеличенным натяжением полосы при определенной средней скорости движения полосы (см. Япон. заявку №6455336 кл. С21D 8/04. опубл. 02.03.89 г.). Однако этот способ неприемлем для производства холоднокатаной рулонной стали, отжигаемой в колпаковых печах.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология производства рулонной холоднокатаной стали, описанная в "Справочнике прокатчика" Ю.В.Коновалова и др. М.: Металлургия, 1977, с.112-113 и с.130-131.

Эта технология включает прокатку с натяжением полосы на реверсивном стане и последующий отжиг прокатных рулонов с выдержкой их под колпаком в течение определенного времени и характеризуется тем, что продолжительность выдержки рулонов зависит от ширины полосы и наибольшей массы рулона в садке.

Недостатками известной технологии являются неопределенность микрогеометрии (величины шероховатости бочек) валков и, как следствие, неудовлетворительное качество поверхности полосы (появление таких дефектов как "излом", "загрязненность", "разнотолщинность"), а также относительно большая длительность выдержки металла под колпаком, что приводит к снижению производительности печей, увеличению расхода валков, и к ухудшению потребительских свойств тонколистовой стали.

Технической задачей изобретения является улучшение потребительских свойств рулонной холоднокатаной стали за счет исключения таких дефектов, как "излом", "загрязненность", "разнотолщинность" и уменьшение расхода валков при прокатке, а также увеличение производительности колпаковой печи.

Для решения указанной задачи в способе производства рулонной холоднокатаной стали, включающем прокатку с натяжением полосы на реверсивном стане и последующий отжиг прокатаных рулонов с выдержкой их под колпаком в течение определенного времени, прокатку полос толщиной 0,6...2,0 мм осуществляют с уменьшением удельного натяжения при увеличении толщины полосы в валках с шероховатостью поверхности их бочек в пределах Ra=0,7...1,2 мкм, а выдержку металла под колпаком ведут с выключением горелок в течение 12 часов при массе рулонов Q≥15 т и в течение 8 часов при Q<15 т.

Сущность заявляемого технического решения заключается, во-первых, в оптимизации микрогеометрии (шероховатости) рабочих валков реверсивного стана; во-вторых, в принятии величины удельного натяжения полос при прокатке обратно-пропорциональной их толщине и, в-третьих, в определенной длительности выдержки отожженного металла под колпаком печи с выключенными горелками.

Действительно, как показали опыты повышение шероховатости валков (обычно она определяется величиной высоты Ra микронеровностей поверхности бочки валка) отрицательно сказывается на их износостойкости и приводит к увеличению расхода валков, ухудшению потребительских свойств тонколистовой стали.

Увеличение же длительности выдержки рулонов под колпаком приводит к значительному уменьшению производительности колпаковой печи, приводит к росту загрязненности поверхности металла.

Так, прокатка полос разной толщины с одинаковой величиной удельного натяжения приводит к изменению величины абсолютного натяжения (оно возросло с увеличением толщины металла), что изменяет давление металла на валки с увеличением продольной разнотолщинности полос (т.е. - с ухудшением их геометрии) и приводит к ухудшению потребительских свойств тонколистовой стали.

Слишком малая высота Ra микронеровностей (менее 0,7 мкм) рабочих валков уменьшает шероховатость прокатанного металла до недопустимых величин, что в некоторых случаях приводит к "слипанию" витков отжигаемых рулонов и ухудшению потребительских свойств тонколистовой стали.

При Ra>1,2 мкм увеличивается износ валков, следовательно, увеличивается расход валков.

Уменьшение выдержки металла в рулонах под колпаком приводит к свариванию витков, к ухудшению потребительских свойств тонколистовой стали.

Увеличение времени выдержки увеличивает рабочее время цикла, приводит к снижению производительности печей, к увеличению «загрязненности» поверхности металла, к ухудшению потребительских свойств тонколистовой стали.

Была также выявлена четкая зависимость продолжительности этой выдержки от массы отдельных рулонов (см. выше): она возрастает с увеличением массы рулона.

В опытах опробовалась и известная технология, взятая в качестве ближайшего аналога. При этом величина шероховатости бочек валков была в пределах Ra=1,3...1,7 мкм, величина удельного натяжения при прокатке не изменялась с изменением толщины полос, а время выдержки металла составляло 14...16 час при Q≥15 т и 9...11 час при Q<15 т.

Длительность кампании рабочих валков в этих опытах была меньше, чем при реализации предлагаемого способа, в среднем, на 20%, а отсортировка металла с повышенной загрязненностью поверхности возросла почти в два раза.

Пример конкретного выполнения

При прокатке полосовой стали толщиной 0,6...2,0 мм на реверсивном двухклетевом стане 1700 этого цеха варьировали величину удельного натяжения полос разных толщин, а также опробовали рабочие валки с Ra=0,5...2,0 мкм. При отжиге рулонов в колпаковых печах изменяли время выдержки металла под колпаком (с выключением горелок).

Наилучшие результаты: улучшение потребительских свойств рулонной холоднокатаной стали, минимальный выход металла с загрязненной поверхностью и максимальная износостойкость валков - получены при использовании заявляемого способа. Отклонения в любую сторону от вышеприведенных рекомендуемых параметров способа ухудшали полученные результаты.

Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для выполнения поставленной задачи и его преимущества перед известным объектом.

Способ производства рулонной холоднокатаной стали, включающий прокатку с натяжением полосы на реверсивном стане и последующий отжиг рулонов с выдержкой их под колпаком с отключенными горелками, отличающийся тем, что при увеличении толщины полос от 0,6 до 2,0 мм прокатку осуществляют с уменьшением удельного натяжения в валках с шероховатостью поверхности их бочек в пределах Ra=0,7-1,2 мкм, а выдержку рулонов под колпаком ведут в течение 12 ч при массе рулонов Q≥15 т и в течение 8 ч при Q<15 т.

Рулонная сталь

• 

  холоднокатаная

• 

  оцинкованная

• 

  оцинкованная с полимерным покрытием

• 

  нержавеющая

• 

  алюминиевая

Рулонная сталь выпускается по ГОСТу14918-80, а так же ГОСТ 52246-2004. Различают рулоны стальные шириной 1000 мм,1250 мм,1500 мм, и по массе поставляемой заводами рулоны варьируются 4-9 тонн.

Сталь оцинкованная рулонная обладает высокими антикоррозийные свойствами, она очень экономична и устойчива к перепадам температуры.Применяется как готовый материал для монтажа крыш и как сырьё для изготовления профностила, металлочерепицы,отливов, козырьков или отливов, а так же как сырье для изготовления и штрипса.

Оцинкованный рулон с полимерным покрытием- это окрашенная сталь, она имеет свой определённый RAL (цвет), толщину и ширину рулона. Применяется в основном для изготовления кровельного и стенового профностила, так же часто используется в декоративных целях

Холоднокатаная и горячекатаная рулонyая сталь без покрытия, так же востребованная у производителей различных товаров из металла. Холоднокатанная рулонная сталь используется для изготовления профилей или штамповки металлических изделий, а так же для изготовления труб не большого диаметра.

www.dvimet.ru

• 
  Высокоуглеродистая сталь пв
• 
  Стальная проволока 4 мм вес 1 метра
• 
  Рулонная холоднокатаная сталь
• 
  Цементация стали 40х
• 
  Термическое оксидирование стали гост
• 
  Сталь быстрорежущая р18
• 
  Термообработка сталей
• 
  Что изготавливают из стали
• 
  Окрашенный стальной лист
• 
  Скорость резания для стали 20
• 
  Флюс для сварки стали