Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Термическое оксидирование стали гост

Химическое оксидирование

Для защиты от коррозии, а также придания изделиям из стали и чугуна более привлекательного вида, применяется оксидирование. Услуги по химическому оксидированию оказывает участок гальванических покрытий нашего предприятия, возможно проведение оксидирования с промасливанием и без. Главным преимуществом данного метода обработки является малая толщина образуемой пленки - после проведения оксидирования размеры обрабатываемых изделий практически не изменяются. Применять оксидирование можно к изделиям различных размеров: от небольших фланцев, до габаритных эллиптических днищ.

Виды оксидирования

На сегодняшний день оксидирование стали может производиться термическим, химическим и электрохимическим способом. Чаще всего на предприятиях используют химический метод, который может быть горячим или холодным.

Образование защитной оксидной пленки происходит после окунания обрабатываемого изделия в специальный химический состав, который может состоять из различных щелочей и окислителей. В результате взаимодействия стали с раствором, образуется оксид железа и натрия. Из этого соединения и происходит формирование защитного слоя. Толщина готовой оксидированной пленки определяется условиями, в которых протекает процесс. Цвет во многом зависит от состава обрабатываемой стали. Глубокий черный оттенок покрытия удается получить на изделиях, изготовленных из малоуглеродистых сталей, а высокоуглеродистые сплавы создают черную пленку с серым отливом. Для улучшения защитных свойств оксидной пленки изделие дополнительно подвергают промасливанию, эта операция также позволяет сделать черный цвет изделия более глубоким. Химическое оксидирование может происходить и без использования масла, но в этом случае защитные свойства оксидного покрытия будут более низкими. Покрытие, которое образуется после химического оксидирования, может быть финишным или использовано как основа под дальнейшую покраску.

Типовой процесс химического оксидирования

Для осуществления химического оксидирования необходима специальная футированная ванна, ее размер подбирается исходя из габаритов обрабатываемых изделий. Сам процесс состоит из нескольких обязательных операций:

Химическое обезжиривание. Раствор кальцинированной соды, едкого натра и тринатрий фосфата удаляет загрязнения с поверхности изделия.
Горячая промывка в воде при температуре 90°С.
Холодная промывка осуществляется в воде комнатной температуры.
Травление ингибированной соляной кислотой позволяет удалить остатки масляной пленки.
Холодная промывка.
Оксидирование. Для этого процесса могут быть использованы различные растворы, которые имеют запатентованный состав и чаще всего поставляются на предприятие в готовом виде.
Горячая промывка.
Холодная промывка производится несколько раз, чтобы с поверхности изделий окончательно удалить остатки щелочного раствора.
Обработка в мыльном растворе.
Окончательная сушка производится при температуре около 105°С.
Пропитка в индустриальном масле позволяет улучшить антикоррозийные свойства покрытия, а также придать готовому изделию более привлекательный внешний вид.

11. Пропитка в индустриальном масле позволяет улучшить антикоррозийные свойства покрытия, а также придать готовому изделию более привлекательный внешний вид. Холодный способ химического оксидирования на сегодняшний день является наиболее популярным методом обработки стальных и чугунных изделий.

prodnisha.ru

Оксидирование - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Оксидирование - сталь

Cтраница 1

Оксидирование стали, называемое иначе воронением, относится к самым старым способам защиты железа от коррозии. Получаемая пленка имеет незначительную толщину ( 0 6 - 0 8 мк) и требует последующего промасливания для создания дополнительной защиты. [1]

Оксидирование стали осуществляют термическим ( сухим) и химическим ( мокрым) способами. [2]

Оксидирование стали осуществляют процессами, носящими название воронения и синения. Изделия, подлежащие воронению, покрывают тонким слоем асфальтового или масляного ла-к А и загружают в печь. После пребывания в печи при температуре 350 - 450 С в течение 12 - 20 мин, поверхность изделий чернеет. Их выгружают в масляную ванну, где они и охлаждаются. Толщина окисного слоя достигает 10 мк и более. Благодаря пропитке пор маслом такое покрытие удовлетворительно служит в условиях атмосферной коррозии. [3]

Оксидирование стали осуществляют процессами, носящими название воронения и синения. Изделия, подлежащие воронению, покрывают тонким слоем асфальтового или масляного лака и загружают в печь. После пребывания в печи при температуре 350 4 - 450 С в течение 12 - 20 мин, поверхность изделий чернеет. Их выгружают в масляную ванну, где они и охлаждаются. Толщина окисного слоя достигает 10 мк и более. Благодаря пропитке пор маслом такое покрытие удовлетворительно служит в условиях атмосферной коррозии. [4]

Оксидирование стали осуществляется термическим ( сухим) и химическим ( мокрым) способами. Практически толщина окисного слоя может колебаться от долей микрона до 10 мк и более. Окисные пленки, которые получены термическим способом ( воронением и синением), хотя и обладают меньшей механической - прочностью, однако имеют лучшие защитные свойства по сравнению с более пористыми пленками, полученными химическим способом. [5]

Оксидирование стали ведется в щелочном растворе. Размеры деталей не меняются. [6]

Оксидирование стали производится по схеме для деталей I или II группы; операции 14 - 18-я не обязательны. [7]

Оксидирование стали - воронение, синение, чернение - получается при обработке сталей щелочными растворами. [8]

Оксидирование стали ( железа) является разновидностью антикоррозийного и декоративного покрытия. Среди таких способов, как фосфатирование, химическое никелирование, оксидирование, последний является наиболее простым, нетрудоемким, не требующим особых затрат. [9]

Оксидирование стали и железа является разновидностью антикоррозийного и декоративного покрытия с целью предохранения от ржавления. Среди таких способов, как фосфатирование, химическое никелирование, оксидирование; последний является наиболее простым, нетрудоемким, не требующим особых затрат. [10]

Оксидирование стали применяется не только для окрашивания, но и как защитное покрытие, предохраняющее от коррозии. [11]

Для оксидирования стали ( раньше процесс называли воронением) применяют химические или термические методы. [12]

При оксидировании стали поверхность ее приобретает сине-черный цвет, почему этот процесс называется воронением. [13]

При оксидировании среднелеги-рованной стали пленка состоит из Fe3O4 и оксидов легирующих элементов. [14]

При оксидировании среднелеги-рованной стали плевка состоит из Fe304 и оксидов легирующих элементов. [15]

Страницы: 1 2 3

www.ngpedia.ru

6.8.1. Назначение металлических и оксидных покрытий

Металлические и оксидные покрытия в основном применяются для мелких и средних деталей. По назначению они делятся на три группы: защитные, защитно-декоративные, специальные.

Защитныепокрытия изделий от коррозии в различных условиях эксплуатации. К ним относятся кадмиевые, цинковые, оловянные и оксидные покрытия. К внешнему виду и твердости этих покрытий особых требований не предъявляется.

Таблица 6.17

Обозначение и применение некоторых металлических и оксидных покрытий

Обозначе- ние по ГОСТ 9.791-68	Основное назначение	Вид покрытия	Материал изделия	Класс чистоты поверхности до покрытия
Ц.6. хр.	Защитные	Цинковое с хроматированием	Сталь	Не ограничен
Ц.15. хр.
Ц.24. хр.
Кд.21. хр	Защитное	Кадмиевое с хроматированием	Сталь	Не ниже 4-го
Хим.фос.прм.	Защитное	Фосфатное с промасливанием	Сталь, чугун	Не ограничен
Хим.окс.прм.	Защитно-декоративные	Окисное	Сталь, алюминий и его сплавы	4–8-й
Ан.окс.6. хр.				—
Ан.окс.9. хр.				Не ограничен
Н.6	Защитно-декоративные	Никелевое	Медь и ее сплавы	6–9-й
Н.12
НМНХ.36	Защитно-декоративные	Хромовое	—	6–9-й
НМНХ.48				Не ниже 7-го
НХ.12				6–9-й
НХ.18	Защитно-декоративное	Хромовое	Медь и ее сплавы	Не ниже 7-го
X.18 молочное	Специальные	Хромовое	Сталь, медь и ее сплавы	6–9-й
Х.36 молочное
Х.3

Защитно-декоративные покрытия предназначены для придания изделиямдекоративного вида с одновременной защитой их от коррозии. Сюда относятся многослойные покрытия, например: медьникельхром, никельхром, медьникель и др.

Специальныепокрытия предназначены для придания изделиям определенных физико-химических свойств с одновременной защитой их от коррозии. К ним относятся серебряные и золотые токопроводящие, палладиевые, родиевые, хромовые и некоторые другие.

Рекомендации по использованию отдельных видов металлических и оксидных покрытий для определенных групп деталей указаны в табл. 6.17.

При назначении покрытий можно руководствоваться данными, приведенными в табл. 6.18.

Таблица 6.18

Наименование деталей	Рекомендуемое покрытие
Корпуса, крышки, плата, кронштейны	Химическое и анодное оксидирование, пассивирование, цинкование, фосфатирование с дополнительными лакокрасочными покрытиями
Оси, втулки, валики, пальцы, поводки, направляющие, каретки	Цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, анодное и химическое оксидирование
Детали зубчатых передач, шестерни, рейки, секторы	Цинкование, кадмирование, защитное азотирование, анодное оксидирование, никелирование, хромирование, пассивирование
Крепежные детали	Цинкование, фосфатирование, хромирование, никелирование, кадмирование, оксидирование
Упругие элементы	Цинкование, кадмирование, оксидирование, пассивирование, хромирование
Шкалы, планки, стрелки, индексы, указатели	Цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, оксидирование, пассивирование
Токопроводящие детали, контактные кольца, наконечники	Никелирование, оловянирование, серебрение, родирование, палладирование, золочение