Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние параметров резца на скорость резания. Скорость резания для стали 20


    Стратегия и скорость резания сталь20

    Добрый день! Вводные данные! станок DMC635V eco СОЖ blaser vasco 5000 Деталь: пуансондержатель, сталь 20, размеры окна 234х40мм, глубина 24мм, допуск H7, припуск после универсально-фрезерной 1.5мм на сторону (в углах окна предварительно выполнена сверловка Д8мм) инструмент ZCC-CT GM-2E, кол-во зубьев-2шт, диаметр-8мм, рабочая длина 24мм. режимы резания по каталогу Ae=0.8mm, Ap=8mm, Vc=130м.мин, Vf=495мм.м Стратегия и скорость резания сталь20: oboi.JPG

    1)Как работают у нас на предприятии. Пусть это будет первый вариант предварительной (черновой) обработки.Aе=1.5мм(припуск после фрезера), Ap=0.25-0.5мм, Vc=50-60м.мин, Vf=400-500мм.мин, время обработки ~40мин. (Далее чистовой фрезой на всю глубину за проход снимаем припуск и получаем размер.)2)Второй вариант возьмем из каталога Zcc-ctAe=0.8mm, Ap=8mm, Vc=130м.мин, Vf=495мм.м, только Аe в данном случае практически в 2 раза больше=1.5мм(припуск после фрезера), скорректируем уменьшением Ap.В итоге Ae=1.5mm, Ap=4mm, Vc=130м.мин, Vf=495мм.м, время обработки около 7 минут.3)Третий. Обрабатываем цилиндрической частью фрезы на всю глубину и постепенно уменьшаем припуск. Объем снимаемого материала за проход при этом примерно равный, т.е. Ae=0.25mm, Ap=24mm, Vc=130м.мин, Vf=495мм.м.Время обработки примерно равно со вторым вариантом.

    Вопросы1) Сталь 20 кто на какой скорости ее режет?2) Какая стратегия обработки по вашему предпочтительна номер 2 или номер 3?3) Если работать с Ap как в каталоге равным диаметру инструмента, то как потом стачивать срезать севшую часть фрезы?Фреза с рабочей частью скажем 24мм, длина севшей части 8мм, стачивать 8мм твердого сплава на наждаке перспектива малоприятная.Исходя из этого склоняюсь к варианту обработки номер 3, фреза в аккурат сядет на всю свою рабочую часть...4) Ваши варианты?

    Сообщение отредактировал roman79: 15 February 2017 - 20:30

    www.chipmaker.ru

    Таблицы режимов резания наружных поверхностей

    Таблицы режимов резания наружных поверхностей

    Выбор глубины резания в зависимости от параметров шероховатости, точности припуска на обработку и жесткости технологической системы

    Параметр шероховатости, ммКвалитетТехнологическая системаПрипуск на обработку, мм
    351015203050
    Число проходов
    Rz=80...4011-12Жесткая1123344
    Средняя2234455
    Не жесткая3345566
    Rz=40...108-10Жесткая2234455
    Средняя3345566
    Не жесткая4456677
    Rz=2,50...1,256-7Жесткая334556-
    Средняя44566--
    Не жесткая5567---

    Подача (мм/об) при черновом обтачивании стали твердосплавными и быстрорежущими резцами

    Поперечное сечение стержня резца ВхН, ммДиаметр детали, мм , не болееГлубина резания t, мм
    358 12
    16х25400,4...0,50,3...0,4--
    600,5...0,70,4...0,60,3...0,5-
    1000,6...0,90,5...0,70,5...0,60,4...0,5
    4000,8...1,20,7...1,00,6...0,80,5...0,6
    20х30400,4...0,50,3...0,4--
    600,6...0,70,5...0,70,4...0,6-
    25х251000,8...1,00,7...0,90,5...0,70,4...0,7
    6001,2...1,41,0...1,20,8...1,00,6...0,9
    25х40600,6...0,90,5...0,80,4...0,7-
    Более100 и более0,8...1,20,7...1,10,6...0,90,5...0,8

    При обработке по корке табличные значения подач следует умножить на коэффициент 0,8.

    Меньшие значения подач соответствуют более прочным материалам.

    При обработке поверхностей с неравномерным припуском, а так же прерывистых табличные значения подач следует умножать на коэффициент 0,75...0,85.

    При обточке фасонных поверхностей указанные значения подач умножить на коэффициент 0,85.

    При обработке с глубиной резания до 8мм быстрорежущими резцами табличные значения подач можно увеличить в 1,3...1,5 раза.

    При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/об не применять.

    При обработке заготовок с припуском 5мм твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при φ'=0) табличные значения подач могут быть увеличены в два раза.

    Подача (мм/об) при чистовом обтачивании твердосплавными и быстрорежущими резцами

    Параметр шероховатости, мкмОбрабатываемый материалРадиус при вершине резца, мм
    0,51,02,0
    Rz=40...20Сталь0,40...0,550,55...0,650,65...0,70
    Чугун и медные сплавы0,25...0,400,40...0,500,50
    Rz=20...10Сталь0,20...0,300,30...0,450,35...0,50
    Чугун и медные сплавы0,15...0,250,20...0,400,35...0,50
    Ra=2,5...1,25Сталь0,11...0,180,14...0,240,18...0,32
    Чугун и медные сплавы0,10...0,150,12...0,200,20...0,35
    Ra=1,25...0,63Сталь0,06...0,120,11...0,160,12...0,18
    Чугун и медные сплавы0,05...0,100,09...0,140,11...0,16

    Значение подач длины для резцов с вспомогательным углом в плане φ'=10...15°, при уменьшении его до 5° величина подачи может быть повышена до 20%.

    При чистовой обработке стали со скоростью резания менее 50 м/мин табличное значение подачи следует умножить на коэффициент 0,8; при скоростях резания выше 100 м/мин табличное значение подачи следует увеличить в 1,2 раза, то же самое применяется при обработке стали.

    В зависимости от предела прочности стальной заготовки табличное значение подачи корректируют умножением на коэффициент 0,7 при σвр до 500 МПа, на 0,75 при σвр 500...700 МПа и на 1,25 при σвр 900...1100 МПа.

    Подача (мм/об) при черновом обтачивании стали и чугуна минералокерамическими резцами

    Обрабатываемый материалГлавный угол в плане φ, °Глубина резания t, мм
    247
    Сталь: σвр≤750 МПаσвр>750 МПа30...450,4...0,70,3...0,60,3...0,5
    600,3...0,60,3...0,50,2...0,4
    900,2...0,40,2...0,30,1...0,3
    30...450,4...0,60,3...0,50,2...0,4
    600,2...0,40,1...0,30,1...0,3
    900,1...0,30,1...0,20,1...0,2
    Чугун: HB≤200

    НВ

    >200
    30...450,5...0,90,4...0,70,3...0,6
    600,5...0,80,3...0,60,3...0,5
    900,3...0,60,2...0,50,2...0,4
    30...450,4...0,70,3...0,60,2...0,5
    600,4...0,60,3...0,50,2...0,4
    900,3...0,50,2...0,40,1...0,3

    Подача (мм/об) при чистовом обтачивании стали и чугуна минералокерамическими ркзцами

    Обрабатываемый материалПараметр шероховатости, мкмВспомогательный угол в плане φ', °Радиус при вершине резца, мм
    1,01,5
    СтальRz=20...1050,45...0,500,50...0,60
    10...150,40...0,450,45...0,50
    Ra=2,5...1,25≥50,25...0,300,33...0,37
    ЧугунRz=20...1050,25...0,300,35...0,55
    10...150,20...0,250,30...0,50
    Ra=2,5...1,25≥50,12...0,250,15...0,30

    В зависимости от предела прочности материала заготовки табличное значение подачи корректируют умножением на коэффициент 0,7 при σвр до 500 МПа, на 0,75 при σвр 500...700 МПа и на 1,25 при σвр 900...1100 МПа.

    Поперечная подача при черновом подрезании торцов и уступов

    Глубина резания, мм2345
    Подача, мм/об0,4...1,00,35...0,60,3...0,50,3...0,4

    Меньшие значения желательно брать для более твердых материалов.

    Подача (мм/об) при чистовом подрезании торцов и уступов при глубине резания до 2мм

    Параметр шероховатости, мкмДиаметр обрабатываемой заготовки, мм
    до 3031...6061...100101...150151...300301...500Св. 500
    Rz=40...200,08...0,200,15...0,300,25...0,400,30...0,500,35...0,700,40...0,800,45...0,90

    Меньшие значения подач принимать для получения меньшей высоты микронеровностей.

    Подача (мм/об) при вытачивании наружных канавок и отрезании

    Диаметр обрабатываемой заготовки, ммШирина резца, ммМатериал заготовки
    Прокат и стальное литьеЧугун и медные сплавы
    σвр≤800МПаσвр>800МПа
    До 2030,08...0,100,06...0,080,11...0,14
    20...3030,01...0,120,08...0,100,13...0,16
    30...403...40,12...0,140,10...0,120,16...0,19
    40...504...50,15...0,180,13...0,160,20...0,22
    60...805...60,18...0,200,16...0,180,21...0,25
    80...1006...70,20...0,250,18...0,200,26...0,30
    100...1257...80,25...0,300,20...0,220,30...0,35
    125...1508...100,30...0,350,22...0,250,35...0,40

    При отрезании сплошного материала по мере приближения к центру табличные значения подач уменьшить в два раза.

    При нежесткой технологической системе табличные значения уменьшить на 30...40%.

    Скорость резания (м/мин) при точении пластмасс твердосплавными резцами

    Тип пластмассыГлубина резания, ммПодача, мм/об
    0,10,150,200,250,300,40
    Оргстекло0,5110938274--
    1,087746558
    1,578655751
    2,070595146
    2,566554843
    3,061514541
    4,055474137
    Фторопласт0,5251196160135--
    1,0197153125106
    1,516913110891
    2,01531199782
    2,51411109076
    3,01321038467
    4,0119927664
    Гетинакс0,5540-375-300261
    1,0375256205174
    1,5300205166140
    2,0261174141120
    3,0205139112100
    4,01771229883
    Стеклотекстолит0,5284-264-212173
    1,0281262199164
    1,5278259191158
    2,0278259188154
    2,5275257183150
    3,0275257181148
    4,0270252176144
    Стеклопластик0,562-48-4137
    1,048373229
    1,541322725
    2,037282422
    2,534262220
    3,031242119
    4,028221917
    Фенопласт0,5466-362-310279
    1,0389300257232
    1,5351269232209
    2,0326250215193
    2,5307237203183
    3,0293226194174
    4,0273210179160
    Волокнит0,5190-167-152145
    1,0168147134127
    1,5155136124118
    2,0148129118113
    2,5142124113108
    3,0138120110104
    4,013111510599

    www.tokar-work.ru

    Скорость резания чугуна и конструкционных сталей

    Скорость резания (м/мин) при черновом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами

    Глубина резания, ммПодача, мм/об
    0,30,50,60,81,01,2
    313812111110091-
    4132115107958780
    6124109100898276
    8-10496867873
    10--93837670
    12---807468

    При работе по корке табличные значения скорости резания умножить на коэффициент 0,8.

    Значение скорости даны для резцов с главным углом в плане φ=45°; период стойкости принят равным 60мин; φ'>0.

    Твердость обрабатываемого материала - НВ 180...200.

    Для других условий работы табличное значение скорости резания умножить на поправочные коэффициенты К1.

    Скорость резания при чистовом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами

    Глубина резания, ммПодача, мм/об
    0,150,200,300,400,500,6
    1,0167176162---
    1,5175165152144--
    2,0168158145138127118

    Значение скорости резания даны для резцов с главным углом в плане φ=45°; φ'>0; период стойкости принят равным 60мин.

    Твердость обрабатываемого материала - НВ 180...200.

    Для иных условий работы табличные значения скорости умножить на поправочные коэффициенты К1 приведенные ниже.

    Скорости резания (м/мин) при отрезании стали, чугуна и алюминиевых сплавов твердосплавными резцами

    Обрабатываемый материалМеханические характеристикиПодача, мм/об
    0,080,120,160,200,300,40
    Сталь конструкционная:углеродистая и легированнаяσв.р, МПа440...490500...550560...620630...700710...790800...890900...10002452181931721531361201931721531361201079515313612010795857512010795857567599585756759534775675953474237
    Алюминиевые сплавы300400250212210180195155160128138110132105
    Серый чугунНВ150...156157...164165...172173...181182...19010510095898495898479758479757066757066625966625955526655524946

    В таблице даны скорости резания при обработке стали резцами с пластинками марки Т5К10 (при использовании Т15К6 умножить на коэффициент 1,54), а так же для чугуна и алюминиевых сплавов твердосплавными пластинками марки ВК8 умножить табличное значение скорости на 0,89.

    Скорость резания (м/мин) при обтачивании конструкционных сталей минералокерамическими резцами

    Глубина резания, ммПодача, мм/об
    0,160,220,300,70
    1,1488434385-
    2,0434385342304
    4,0385342304287
    До 7,0323304287270

    Скорости резания даны для главного угла в плане φ=45°; для φ=60° табличное значение умножить на 0,8 , для φ=90° - на 0,7.

    Период стойкости резца принят равным 60мин.

    Для измененных условий обработки скорость резания определять с учетом поправочных коэффициентов υ=υтабл.К1К2. Коэффициенты К1 и К2 приведены в таблице ниже.

    Поправочные коэффициенты к скорости резания при обработке стали минералокерамическими резцами

    К1 (в зависимости от прочности обрабатываемого материала)
    Обрабатываемый материалσв, МПаК1
    Сталь490...550560...610620...690700...790800...890900...10001,251,101,000,900,800,70
    К2 (в зависимости от периода стойкости)
    Период стойкости резца Т, минК2
    Обрабатываемый материал
    Сталь
    углеродистаялегированная
    151,391,51
    301,181,23
    900,910,88
    1200,850,81
    1800,770,72

    Скорость резания (м/мин) при обтачивании серого чугуна минералокерамическими резцами

    Глубина резания, ммПодача, мм/об
    0,140,250,450,70
    1,2434385343-
    2,2385343304270
    4,0343304270243
    7,0-270240210

    Скорости резания даны для периода стойкости резца, равного 60мин, и главного угла в плане φ=45° (при φ=60° табличное значение скорости умножить на 0,7; при φ=90°- на 0,8).

    При работе по корке табличное значение скорости умножить на 0,6.

    Для других условий обработки скорость резания определять по формуле υ=υтабл.К1К2; значения коэффициентов К1 и К2 приведены ниже в таблице.

    Поправочные коэффициенты к скорости резания при обработке серого чугуна минералокерамическими резцами

    Период стойкости Т, мин3090120180
    Поправочный коэффициент К11,350,840,740,62
    Твердость обрабатываемого материала НВ151...165166...181182...199200...219220...240
    Поправочный коэффициент К21,251,101,000,990,80

    www.tokar-work.ru

    Режимы резания при токарной обработке – таблица расчета скорости

    Обработка металлических и иных поверхностей с помощью токарного станка стала неотъемлемой частью повседневной жизни в индустрии. Многие технологии видоизменились, некоторые упростились, но суть осталась прежняя – правильно подобранные режимы резания при токарной обработке обеспечивают необходимый результат. Процесс включает в себя несколько составляющих:

    • мощность;
    • частота вращения;
    • скорость;
    • глубина обработки.

    Ключевые моменты изготовления

    Существует ряд хитростей, которых необходимо придерживаться во время работы на токарном станке:

    • фиксация заготовки в шпиндель;
    • точение с помощью резца необходимой формы и размера. Материалом для металлорежущих основ служит сталь или иные твердосплавные кромки;
    • снятие ненужных шаров происходит за счет разных оборотов вращения резцов суппорта и непосредственно самой заготовки. Иными словами, создается дисбаланс скоростей между режущими поверхностями. Второстепенную роль играет твердость поверхности;
    • применение одной из нескольких технологий: продольная, поперечная, совмещение обеих, применение одной из них.

    Токарная обработка

    Виды токарных станков

    Под каждую конкретную деталь используется тот или иной агрегат:

    • винторезно-токарные: группа станков, пользующихся наибольшей востребованностью при изготовлении цилиндрических деталей из черных и цветных металлов;
    • карусельно-токарные: виды агрегатов, применяемых для вытачивания деталей. Особенно больших диаметров из металлических заготовок;
    • лоботокарный станок: позволяет вытачивать детали цилиндрической и конической форм при нестандартных габаритах заготовки;
    • револьверно-токарная группа: изготовление детали, заготовка которой представлена в виде калиброванного прудка;
    • ЧПУ – числовое программное управление: новый вид оборудования, позволяющий с максимальной точностью обрабатывать различные материалы. Достичь подобного специалисты могут с помощью компьютерной регулировки технических параметров. Точение происходит с точностью до микронных долей миллиметра, что невозможно увидеть или проверить невооруженным глазом.

    Подбор режимов резания

    Режимы работы

    Заготовка из каждого конкретного материала требует соответствия режима резки при токарной обработке. От правильности подборки зависит качество конечного изделия. Каждый профильный специалист в своей работе руководствуется следующими показателями:

    • Скорость, с которой вращается шпиндель. Главный акцент делается на вид материала: черновой или чистовой. Скорость первого несколько меньше, нежели второго. Чем выше обороты шпинделя, тем ниже подача резца. В противном случае плавление металла неизбежно. В технической терминологии это называется «возгорание» обработанной поверхности.
    • Подача – выбирается в пропорциональном соотношении со скоростью шпинделя.

    Резцы подбираются исходя из вида заготовки. Выточка с помощью токарной группы самый распространенный вариант, несмотря на наличие иных видов более совершенного оборудования.

    Это обосновывается невысокой стоимостью, высокой надежностью, длительным сроком эксплуатации.

    Как вычисляется скорость

    В инженерной среде расчет режимов резания исчисляют с помощью следующей формулы:

    V = π * D * n / 1000,

    где:

    V – скорость резки, исчисляемая в метрах за минуту;

    D – диаметру детали или заготовки. Показатели следует преобразовать в миллиметры;

    n – величина оборотов за минуту времени обрабатываемого материала;

    π – константе 3,141526 (табличное число).

    Иными словами, скорость резания это тот отрезок пути, который проходит заготовка за минуту времени.

    Скорость резания

    Например, при диаметре 30 мм скорость резки будет равна 94 метра за минуту.

    При возникновении необходимости вычислить величину оборотов, при условии определенной скорости, применяется следующая формула:

    N = V *1000/ π * D

    Эти величины и их расшифровка уже известны по предыдущим операциям.

    Дополнительные материалы

    Во время изготовления, большинство специалистов руководствуются в качестве дополнительного пособия, приведенными ниже показателями. Таблица коэффициента прочности:

    Материал заготовкиГраница прочностиШкала твердости по БринеллюКоэффициент, МПа
    легированная и

    углеродистая сталь

    варьируется от

    400–1100 единиц

    1500–2600
    чугун, а также серый1400–22001000–1200
    бронза600
    силумин450
    дуралюминпредел прочности

    от 250 до 350, но часто встречается и выше в зависимости от качества заготовки

    600–1100

    Коэффициент прочности материала:

    Сталь, кг/ммЗначение показателя
    50,1–60,11,61
    60,1–70,31,27
    70,3–80,11,1
    80,3–90,10,87
    90,3–100,10,73
    Чугун, кг/ммЗначение показателя
    140,1–160,31,50
    160,1–180,11,21
    180,1–200,31,1
    200,3–220,30,83

    Коэффициент стойкости резца:

    Значение стойкости, минутыПоказатель
    27–301,27
    43–461,11
    57–601,09
    83–901,03

    Третий способ вычисления скорости

    • V фактическое = L * K*60/T резания;
    • где L – длина полотна, преображенная в метры;
    • K – количество оборотов за время резания, исчисляемое в секундах.

    Например, длина равна 4,4 метра, 10 оборотов, время 36 секунд, итого.

    Скорость равна 74 оборота в минуту.

    Видео: Понятие о процессе резания

    promzn.ru

    Пример решения задачи

    На токарно-винторезном станке 16К20 производится черновое обтачивание на проход вала D=68 мм до d=62h22 мм. Длина обрабатываемой поверхности 280 мм; длина вала l1= 430 мм. Заготовка - поковка из стали 40Х с пределом прочности в=700 МПа. Способ крепления заготовки - в центрах и в поводковом патроне. Система СПИД недостаточно жесткая. Параметр шероховатости поверхности Ra=12,5 мкм. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания; определить основное время.

    Решение

    1. Выполнение эскиза обработки.

    Рис. 1

    1. Выбор режущего инструмента

    Для обтачивания на проход вала из стали 40Х принимаем токарный проходной резец прямой правый с пластинкой из твердого сплава Т5К10 таблица 2, [2] или [3]. Форма передней поверхности радиусная с фаской [3]; геометрические параметры режущей части резца:

    =150 ; =12; =0 [3], =600 ; 1=150; [3], r=1 мм; f=1 мм; [3].

    1. Назначение режимов резания

    3.1. Глубина резания. При черновой обработке припуск срезаем за один проход, тогда

    1. Назначаем подачу.

    Для черновой обработки заготовки из конструкционной стали диаметром до 100 мм резцом сечением 16х25 (для станка 16К20) при глубине резания до 3 мм:

    S=0,61,2 мм/об [2], [3].

    В соответствии с примечанием 1 к указанной таблице и паспортным данным станка (см. Приложение 1 к данным методическим указаниям) принимаем S=0,8 мм/об.

    1. Скорость резания, допускаемая материалом резца

    , м/мин

    где Cv=340; x=0,15; y=0,45, m=0,2, T=60 мин [2], [3]

    Поправочный коэффициент для обработки резцом с твердосплавной пластиной

    Kv=KmvKnvKuvKv

    , [2], [3],

    где Kr=1; nv=1 [2],

    тогда

    Knv=0,8 [2] или [3], Kuv=0,65 [2] или [3], Kv=0,9 [2] или [3].

    м/мин

    3.4. Частота вращения, соответствующая найденной скорости резания

    , об/мин об/мин.

    Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка

    nд=315 об/мин.

    1. Действительная скорость резания

    , м/мин; м/мин.

    1. Основное время

    , мин

    Путь резца L=l+y + , мм

    Врезание резца y=tctg=3ctg 600=30,58=1,7 мм

    Пробег резца =1,3 мм.

    Тогда L=280+1,7+1,3=383 мм.

    мин.

    Задание на практическое занятие № 1

    Выполнить расчет режимов резания аналитическим способом (по эмпирической формуле) по заданному варианту для обработки на токарно-винторезном станке 16К20.

    Исходные данные приведены в таблице 1.

    Порядок выполнения работы

    1. Пользуясь инструкцией и дополнительной литературой, изучить методику определения режима резания. Ознакомиться со справочником [2] или [3]. Ознакомиться с условием задания.

    2. Выполнить эскиз обработки.

    3. Выбрать режущий инструмент.

    4. Назначить глубину резания.

    5. Определить подачу.

    6. Рассчитать скорость резания.

    7. Определить частоту вращения шпинделя и скорректировать по паспорту станка.

    8. Определить действительную скорость резания.

    9. Рассчитать основное технологическое время.

    10. Составить отчет по форме 2.

    Таблица 1

    Номер вари-анта

    Заготовка, материал и его свойства

    Вид обработки и параметр шероховатости

    D, мм

    d, мм

    l, мм

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    1

    Прокат. Сталь 20, в=500 МПа

    Обтачивание на проход Ra=12,5 мкм

    90

    82h22

    260

    2

    Отливка с коркой. Серый чугун СЧ 20, НВ160

    Обтачивание на проход Ra=12,5 мкм

    120

    110h22

    310

    3

    Поковка. Сталь 12Х18Н9Т, НВ180

    Обтачивание в упор Ra=1,6 мкм

    52

    50e9

    400

    4

    Прокат. Сталь 14Х17Н2, НВ200

    Растачивание в упор Ra=3,2 мкм

    90

    93h21

    30

    5

    Отливка без корки СЧ30, НВ220

    Растачивание на проход Ra=3,2 мкм

    80

    83h21

    50

    6

    Отливка с коркой. Серый чугун СЧ 20, НВ210

    Растачивание на проход Ra=12,5 мкм

    120

    124h22

    100

    7

    Прокат. Сталь 38ХА, в=680 МПа

    Обтачивание на проход Ra=12,5 мкм

    76

    70h22

    315

    8

    Обработанная. Сталь 35, в=560 МПа

    Растачивание на проход Ra=3,2 мкм

    97

    100h21

    75

    9

    Отливка с коркой. Серый чугун СЧ 15, НВ170

    Обтачивание в упор Ra=12,5 мкм

    129

    120h22

    340

    10

    Обработанная. Серый чугун СЧ 10, НВ160

    Подрезание сплошного торца Ra=12,5 мкм

    80

    0

    3,5

    11

    Поковка. Сталь 40ХН, в=700 МПа

    Растачивание на проход Ra=3,2 мкм

    77

    80h21

    45

    12

    Обработанная. Сталь Ст3, в=600 МПа

    Подрезание сплошного торца Ra=12,5 мкм

    90

    0

    5

    13

    Прокат. Сталь 40Х, в=750 МПа

    Обтачивание в упор Ra=0,8 мкм

    68

    62e9

    250

    14

    Обработанная. Сталь Ст5, в=600 МПа

    Растачивание на проход Ra=12,5 мкм

    73

    80h22

    35

    15

    Отливка с коркой. Серый чугун СЧ 20, НВ180

    Обтачивание на проход Ra=12,5 мкм

    62

    58h22

    210

    16

    Отливка с коркой. Серый чугун СЧ 20, НВ200

    Подрезание втулки Ra=3,2 мкм

    80

    40

    2,5

    17

    Поковка. Сталь 20Х, в=580 МПа

    Растачивание сквозное Ra=1,6 мкм

    48

    50H9

    50

    18

    Обработанная. Сталь 50, в=750 МПа

    Подрезание торца втулки Ra=3,2 мкм

    60

    20

    2,0

    19

    Отливка с коркой. Бронза Бр АЖН 10-4, НВ170

    Обтачивание на проход Ra=1,6 мкм

    88

    85e12

    140

    20

    Прокат. Латунь ЛМцЖ 52-4-1, НВ220

    Растачивание в упор Ra=3,2 мкм

    48

    53h21

    65

    21

    Обработанная. Серый чугун СЧ 30, НВ220

    Подрезание торца Ra=1,6 мкм

    65

    0

    1,5

    22

    Обработанная. Серый чугун СЧ 20, НВ220

    Обработка в упор Ra=3,2 мкм

    74

    80h21

    220

    23

    Поковка. Сталь 30ХН3А, в=800 МПа

    Обработка на проход Ra=12,5 мкм

    105

    115h22

    260

    24

    Прокат. Сталь 30ХМ, в=780 МПа

    Подрезание торца Ra=1,6 мкм

    80

    0

    2,5

    25

    Обработанная. Сталь 45, в=650 МПа

    Обработка на проход Ra=1,6 мкм

    72

    80H9

    100

    26

    Прокат. Сталь ШХ15, в=700 МПа

    Растачивание на проход Ra=3,2 мкм

    90

    95h21

    60

    27

    Поковка. Ковкий чугун КЧ30, НВ163

    Обтачивание на проход Ra=12,5 мкм

    115

    110h7

    150

    28

    Отливка с коркой. Серый чугун СЧ 15, НВ163

    Обтачивание в упор Ra=6,3 мкм

    150

    142h8

    70

    29

    Прокат. Бронза Бр АЖ 9-4, в=500 МПа

    Растачивание в упор Ra=12,5 мкм

    60

    69h21

    50

    30

    Прокат. Сталь 35Г2, в=618 МПа

    Подрезание торца втулки Ra=6,3 мкм

    100

    80

    3,0

    studfiles.net

    Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние параметров резца на скорость резания.

    Главные углы в плане φ

    Коэффициент

    Kφv

    Вспомогательный

    Угол в плане

    Коэффициент

    Kφ1v

    Радиус при вершине резца r*, мм

    Коэффициент Krv

    20

    30

    45

    60

    75

    90

    1,4

    1,2

    1,0

    0,9

    0,8

    0,7

    10

    15

    20

    30

    45

    1,0

    0,97

    0,94

    0,91

    0,87

    1

    2

    3

    5

    0,94

    1,0

    1,03

    1,13

    * Учитывают только для резцов из быстрорежущей стали

    Таблица 19.

    Режимы резания при тонком точении и растачивании.

    Обрабатываемый материал

    Материал рабочей части режущего инструмента

    Параметры шероховатости поверхности Ra, мкм

    Подача мм/об

    Скорость резания мм/мин

    Сталь в<650 МПа

    в=650– 800 МПа

    в>800 МПа

    Т30К4

    1,25-0,63

    0,06–0,012

    250–300

    150–200

    120–170

    Чугун: НВ 149–163

    НВ 156–229

    НВ 170–241

    ВК3

    2,5–1,25

    150–200

    120–150

    100–120

    Алюминиевые сплавы и баббит

    1,25–0,32

    0,04–0,1

    300–600

    Бронза и латунь

    0,04–0,08

    180–500

    Примечания: 1. Глубина резания 0,1–0,15 мм.

    2. Предварительный проход с глубиной резания 0,4 мм улучшает геометрическую форму обрабатываемой поверхности.

    3. Меньшие значения параметра шероховатости поверхности соответствуют меньшим подачам.

    Режимы резания при точении и растачивании чугунов, закаленных сталей и твердых сплавов резцами, оснащенными поликристаллами композитов 01 (эльбор-Р), 05, 10 (гексанит-Р) и 10Д (двухслойные пластины с рабочим слоем из гексанита-Р) приведены в табл. 21.

    Сила резания. Силу резания Н, принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Ру и осевую Рх). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитывают по формуле

    ,

    При отрезании, прорезании и фасонном точении t — длина лезвия резца.

    Постоянная Ср и показатели степени х, у, n для конкретных (расчетных) условий обработки для каждой из составляющих силы резания приведены в табл. 22.

    Поправочный коэффициент Kр представляет собой произведение ряда коэффициентов (Kp = KмpKφpKγpKλp,Krp), учитывающих фактические условия резания. Численные значения этих коэффициентов приведены в табл. 9, 10 и 23.

    Мощность резания, кВт, рассчитывают по формуле

    .

    При одновременной работе нескольких инструментов эффективную мощность определяют как суммарную мощность отдельных инструментов.

    Таблица 20.

    Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава

    Подача s, мм/об

    Ширина прореза-

    ния, мм

    Твердость обрабатываемого материала, HRC

    35

    39

    43

    46

    49

    51

    53

    56

    59

    62

    Скорость резания v, м/мин

    Наружное продольное точение

    0,2

    157

    135

    116

    107

    83

    76

    66

    48

    32

    26

    0,3

    140

    118

    100

    92

    70

    66

    54

    39

    25

    20

    0,4

    125

    104

    88

    78

    60

    66

    45

    33

    0,5

    116

    95

    79

    71

    53

    0,6

    108

    88

    73

    64

    48

    Прорезание паза

    0,05

    3

    131

    110

    95

    83

    70

    61

    54

    46

    38

    29

    0,08

    4

    89

    75

    65

    56

    47

    41

    37

    31

    25

    19

    0,12

    6

    65

    55

    47

    41

    35

    30

    27

    23

    18

    14

    0,16

    8

    51

    43

    37

    32

    27

    23

    0,20

    12

    43

    36

    31

    27

    23

    20

    Примечания: 1. В зависимости от глубины резания на табличное значение скорости резания вводить поправочный коэффициент: 1,15 при t=0,4–0,9 мм; 1,0 приt=1–2 мм и 0,91 приt=1–3 мм.

    2. В зависимости от параметра шероховатости на табличное значение скорости резания вводить поправочный коэффициент 1,0 для Rz=10 мкм; 0,9 дляRa=2,5 мкм и 0,7 дляRa=1,25 мкм.

    3. В зависимости от марки твердого сплава на скорость резания вводить поправочный коэффициент Kиv.

    Твердость обрабатываемого материала

    HRC 35–49

    HRC 50–62

    Марка твердого сплава

    Т30К4

    Т15К6

    ВК6

    ВК8

    ВК4

    ВК6

    ВК8

    Коэффициент Киv

    1,25

    1,0

    0,85

    0,83

    1,0

    0,92

    0,74

    4. В зависимости от главного угла в плане резца вводить поправочные коэффициенты: 1,2 при φ=45; 0,9 при φ=60; 0,8 при φ=75; 0,7 при φ=90

    5. При работе без охлаждения вводить на скорость резания поправочный коэффициент 0,9

    Обрабатываемый материал

    Характер обработки

    Марка композита

    Глубина резания

    t, мм

    Подача s, мм/об

    Скорость резания v, мм/об

    Закаленные стали HRC 40–58

    Без удара

    0,1; 0,5

    0,05–3,00

    0,03–0,2

    50–160

    С ударом

    10; 10Д

    0,05–1,0

    0,03-0,1

    40–120

    Закаленные стали HRC 40–58

    Без удара

    01

    0,05–0,8

    0,03–0,1

    50–120

    С ударом

    10; 10Д

    0,05-0,2

    0,03-0,07

    10–100

    Серые ми высокопрочные чугуны, НВ 150–300

    Без удара

    0,5; 0,1

    0,05-3,0

    0,05–3,0

    300–1000

    С ударом

    10; 10Д

    0,5; 0,1

    0,05-3,0

    0,05-0,15

    300–700

    Отбеленные закаленные чугуны; НВ 400–600

    Без удара

    0,5;

    С ударом

    Таблица 21.

    studfiles.net

    Поправочный коэффициент скорость резания учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (KиV)

    Обрабатываемый материал

    Значения коэффициента KиV в зависимости от марки инструментального материала

    Сталь конструкционная

    Т5К12В

    Т5К10

    Т14К8

    Т15К6

    Т15К6

    Т30К4

    ВК8

    0,35

    0,65

    0,8

    1,0

    1,15

    1,4

    0,4

    Коррозионно-стойкие и жаро­прочные стали

    ВК8

    Т5К10

    Т15К6

    Р18

    1,0

    1,4

    1,9

    0.3

    Сталь закаленная

    HRC 35 – 50

    HRC 51 – 62

    Т15К6

    Т30К4

    ВК6

    ВК8

    ВК4

    ВК6

    ВК8

    1,0

    1,25

    0,85

    0,83

    1,0

    0,92

    0,74

    Серый и ковкий чугун

    ВК8

    ВК6

    ВК4

    ВК3

    ВК3

    0,83

    1,0

    1,1

    1,15

    1,25

    Сталь, чугун, медные и алю­миниевые сплавы

    Р6М5

    ВК4

    ВК6

    9ХС

    ХВГ

    У12А

    1,0

    2,5

    2,7

    0,6

    0,6

    0,5

    Таблица 2.13

    Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние некоторых геометрических параметров резца на скорость резания (Kφv и Krv)

    Главный угол в плане φ°

    Коэффициент Kφv

    Вспомогатель­ный угол в плане φ1

    Коэффициент Kφv1

    Радиус при вершине резца г*, мм

    Коэффициент

    Krv

    20

    30

    45

    60

    75

    90

    1,4

    1,2

    1,0

    0,9

    0,8

    0,7

    10

    15

    20

    30

    45

    1,0

    0,97

    0,94

    0,91

    0,87

    1

    2

    3

    5

    0,94

    1,0

    1,03

    -

    1,13

    * Учитывают только для резцов из быстрорежущей стали

    Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава приведены в табл. 2.14.

    Таблица 2.14

    Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава

    Подача s, мм/об

    Ширина про­резания, мм

    Твердость обрабатываемого материала HRC

    35

    39

    43

    46

    49

    51

    53

    56

    9

    62

    Скорость резания V, м/мин

    Наружное продольное точение

    0,2

    0,3

    0,4

    0,5

    0,6

    157

    140

    125

    116

    108

    135

    118

    104

    95

    88

    116

    73

    107

    92

    78

    71

    64

    83

    70

    60

    53

    48

    76

    66

    66

    66

    54

    45

    48

    39

    33

    32

    25

    26

    20

    Прорезание паза

    0,05

    0,08

    0,12

    0,16

    0,20

    3

    4

    6

    8

    12

    131

    89

    65

    51

    43

    110

    75

    55

    43

    36

    95

    65

    47

    37

    31

    83

    56

    41

    32

    27

    70

    47

    35

    27

    23

    61

    41

    30

    23

    20

    54

    31

    27

    46

    31

    23

    38

    25

    18

    29

    19

    14

    Примечания. 1. В зависимости от глубины резания на табличное значение скорости резания вводить поправочный коэффициент: 1,15 при t = 0,4...0,9 мм; 1,0 при t = 1...2 мм и 0,91 при t = 2...3 мм.

    2. В зависимости от параметра шероховатости на табличное значение скорости резания вводить поправочный коэффициент: 1,0 для Rz= 10 мкм; 0,9 для Ra = 2,5 мкм и 0,7 для Ra=1,25 мкм.

    3. В зависимости от марки твердого сплава на скорость резания вводить поправочный коэффициент 0,9

    Окончание табл. 2.14

    Твердость обрабатываемого материала

    HRC 35-49

    HRC 50-62

    Марка твердого сплава

    Т30К4

    Т15К6

    ВК6

    ВК8

    ВК4

    ВК6

    ВК8

    Коэффициент Km

    1,25

    1,0

    0,85

    0,83

    1,0

    0,92

    0,74

    4. В зависимости от главного угла в плане резца вводить поправочные коэффициенты:1,2 при φ = 30°; 1,0 при φ = 45°; 0,9 при φ = 60°; 0,8 при φ = 75°; 0,7 при φ = 90°.

    5. При работе без охлаждения вводить на скорость резания поправочный коэффициент 0,9

    По рассчитанной скорости резания определяем частоту вращения шпинделя

    ,

    где V – скорость резания, м/мин; D – диаметр заготовки в мм.

    Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительное значение частоты вращения nд.

    Определяем действительную скорость резания

    ,

    где D – диаметр заготовки в мм.

    Определяем действительную стойкость инструмента

    .

    Таблица 2.15

    studfiles.net