Справочник химика 21. Нелегированные стали

Нелегированные стали - Справочник химика 21

    Анодное травление основано на электрохимическом растворении металла и механическом отрывании окислов выделяющимися пузырьками кислорода. Катодное травление происходит за счет электрохимического восстановления и механического отрывания окислов металла бурно выделяющимся водородом. Этот способ травления применяется только для нелегированных сталей, покрытых окалиной. [c.374]

    Меднение нелегированных сталей. С этой целью можно использовать раствор состава  [c.186]

    Бартоны К., Патч В. Влияние химического состава нелегированных сталей на долгосрочное протекание атмосферной коррозии. - Труды III международной конференции по проблеме СЭВ. Варшава, 1980, с. 157-158. [c.208]

    Борированию можно подвергать практически все сплавы на основе железа, но при этом следует учитывать, что их химический состав существенно влияет на строение и глубину слоя. В конструкционных нелегированных сталях с увеличением содержания углерода уменьшается толщина борированного слоя и постепенно выравниваются его границы с основой. По мере увеличения слоя углерод оттесняется в глубь образца, поскольку почти не растворяется в фазах РеВ и РезВ, причем его содержание на границе может превышать в несколько раз средний уровень содержания в стали. Для ослабления этого нежелательного явления рекомендуют увеличивать продолжительность процесса с целью диффузионного нивелирования избыточной концентрации углерода. Глубина проникновения бора для стали, содержащей 0,28% С, при температуре процесса 800° С возрастает от 25 до 60 мкм при увеличении выдержки с 1 до 3 ч. Увеличение концентрации углерода от 0,28 до 0,56% уменьшает глубину слоя до 40 мкм. [c.41]

    Легирующие элементы низколегированных сталей при почвенной коррозии уменьшают начальную скорость образования коррозионных язв. Максимальная глубина язв также меньше, чем в нелегированных сталях. Хром и молибден повышают коррозионную устойчивость легированных сталей при наличии коллоидов. Из низколегированных сталей изготавливают конструкции для сооружений, находящихся в агрессивных почвах. [c.91]

    В до Н — ведут себя подобно нелегированным сталям. [c.245]

    Стали аустенитные высоколегированные В до Н — ведут себя подобно нелегированным сталям,  [c.245]

    Нитрит натрия применяют для защиты от коррозии нелегированной стали, находящейся в контакте с нержавеющей сталью, а также с никелированными и хромированными деталями. Он успешно применяется также для защиты стали от коррозии, возникающей при одновременном воздействии на сталь щелочной воды и местных напряжений, при этом содержание нитрита натрия в воде должно составлять 30—40 % от содержания щелочи. [c.83]

    Углеродистые нелегированные стали 400 Низколегированные стали [c.178]

    Значительная часть этой главы посвящена коррозионному поведению обычной (углеродистой) нелегированной стали, что объясняется двумя причинами. Во-первых, это наиболее широко применяемый в морских условиях конструкционный материал, а во-вторых, факторы, влияющие на коррозию, изучены в этом случае наиболее детально. Скорость коррозии нелегированной стали (в дальнейшем будем называть ее просто сталью) в значительной степени определяется кинетикой катодного восстановления кислорода. [c.13]

    Данные о коррозионном поведении углеродистой (нелегированной) стали и низколегированных сталей при 8- и 16-летней экспозиции на глубине 4,3 м в Тихом океане около Зоны Панамского канала представлены в табл. 12 и на рис. 29—31. Средние скорости коррозии, рассчитанные по потерям массы, для сталей, содержащих 2 и 5 % N1, примерно такие же, как и для углеродистой стали (см. рис. 29), но в не- [c.51]

    В адсорбере, десорбере, вентиляторах, системе управления процессом, транспортерах адсорбента серная кислота и влага в свободном состоянии не выделяются и угроза коррозии отсутствует. Поэтому эти узлы изготавливаются из нелегированной стали. В узле очистки и охлаждения газа, содержащего сернистый ангидрид, а также в блоках переработки сернистого ангидрида в товарные продукты должно быть предусмотрено использование кислотостойких материалов легированных сталей, керамики, свинца и т. д. [c.278]

    Для определения сурьмы в нелегированных сталях готовят раствор 60 г иодида калия и 6 г аскорбиновой кислоты в 40 мл воды, переводят раствор в мерную колбу вместимостью 100 мл и разбавляют водою до метки. Готовят только перед применением. [c.41]

    Иодидный метод характеризуется достаточно высокой избирательностью (при измерении оптической плотности при 425 нм) и при использовании подходящих маскирующих реагентов позволяет определять ЗЬ в алюминиевых сплавах [843], чугуне [1185], нелегированных сталях [512], медно-оловянных сплавах [1436], сплавах ЗЬ с Аи, а также в олове, свинце и меди [1043]. [c.42]

    Материалы для изготовления оборудования, подвесок, приспособлений, экранов. Корпуса ванн изготовляют из нелегированной стали, змеевики и футеровку ванн хромирования — из свинца. [c.225]

    Для определения фосфора в нелегированных сталях на кварцевом спектрографе средней дисперсии обычно используют генератор дуги переменного тока (типа ДГ-2) [331, 426]. Ток дуги 12—14 а, ток в первичной обмотке трансформатора — 0,4 а. Аналитический промежуток 2,5 мм, вспомогательный промежуток [c.142]

    Определение в нелегированных сталях иодидом палия [c.139]

    Нелегированные стали не требуют особой подготовки. При подготовке под покрытия низколегированных сталей следует иметь в виду, что при наличии хрома и никеля повышается склонность к пассивированию. Поэтому необходимо дополнительно активировать поверхность. [c.56]

    Мягкое железо и нелегированные стали устойчивы к сухому фтору до температуры 400°С. [c.15]

    Нелегированные стали типа 22К и 2,9 3 10"  [c.36]

    Нелегированные стали типа 22К и их сварные соединения [c.103]

    Нелегированные стали типа 22К и их сварные соединения 2,9 3 10-" [c.186]

    Обессоливание сырья. В смоле присутствуют соли — фенолят натрия, образовавшийся в результате нейтрализации щелочью серной кислоты в разложенной массе гидроперекиси кумола, и фенолят железа — продукт коррозии аппаратуры, изготовленной из нелегированной стали. [c.112]

    Характер изменения ударной вязкости с поиижением температуры существенно различается для разных сталей (рис. 45). Наибольшее снижение ударной вязкости наблюдается для углеродистых сталей в температурном интервале от -Ь15 до —40 °С. В связи с этим нелегированные стали обычно применяются только до температур порядка —50°С [126]. Для использования при [c.135]

    Диффузионное алюминирование (алитирование). Алитиро-ванные нелегированные стали широко применяются вместо термоустойчивых высоколегированных сталей. [c.106]

    Никель при тех концентрациях, которые типичны для рассматриваемых сталей, имеет тенденцию несколько ухудшать стойкость против КР. Однако большие добавки никеля (>8%) в некоторых средах дают положительный эффект [33]. Таким образом, имеющиеся данные позволяют предположить, что существует некоторая критическая концентрация никеля, ниже которой стойкость стали с ростом его содержания ухудшается, а выше — улучшается. Эта критическая концентрация зависит от конкретной среды и, возможно, от уровня прочности материала. Например, по имеющимся данным, при неизменной высокой прочности Кхкр уменьшается пря концентрациях никеля низкой прочности добавки 1,2 и 3,5% N1 ухудшают стойкость при испытаниях в водороде (см. рис. 5), хотя отличие от нелегированной стали невелико [32]. В случае нитратных сред имеется критиче- [c.56]

    Кафедрой проведено изучение и обобшение опыта производства маломарганцовистой и нелегированной стали для фасонного литья на заводах Минстройдормаша и изданы типовые технологические инструкции. Предложен метод раскисления стали алюминием путем насадки литых колец из алюминия и его лигатур на стопор сталеразливочного ковша, что позволяет существенно улучшить использование алюминия и полноту раскисления стали. Этот способ раскисления принят и внедрен на заводах Минстройдормаша, Минтяжмаша и др. [c.75]

    В качестве матфиала теплоо бмен-ных аппаратов используют лреимуще-ственно малоуглеродистые нелегированные стали с содержанием углерода до 0,25%. О Ни очень пла1стичны и поэтому хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состоянии, хорошо свариваются они могут использоваться также в виде стального фасонного литья. В то же время эти стали характеризуются вполне удовлетворительными механическими свойствами они достаточно прочны при тем пературах до 450°С, не склонны к хрупкому разрушению, хорошо воспринимают динамические нагрузки. [c.18]

    Чтобы избежать образования трещин, металл больших толщин сваривают с предварительным и сопутствующим подогревом. При толщине стенки сосуда менее 16 мм малоуглеродистую нелегированную сталь с содержанием углерода до 6,2% сваривают без предварительного лодогрева. При толщине стенки более 16 мм. необходим предварительный и сопутствующий подогрев до 100—200 С. [c.141]

    Поверхность автоклава и применяющийся алюмииийтриал-кил должны быть инертными по отнощению к реакции вытеске-пня, т. е. в первую очередь не содержать даже следов соедине-ний никеля. Как правило, триэтилалюминии, перегнанный под вакуумом, отвечает этому требованию. Лучще всего, если автоклав выполнен из нелегированной стали SM, однако хорошие результаты были получены также в автоклавах из стали VA. Внутренние поверхности должны быть механически хорошо очищены от всех приставших частичек путем промывания каким-либо углеводородом. Непбсредственно перед проведением опытов целесообразно обрабатывать автоклав следующим образом нагревать при встряхивании с Vio— /20 объема триэтилалюминия или другого триалкилалюминия (или же раствора алюминийтриалкила в углеводороде) в течение нескольких часов до 200°, а затем под давлением около 60 ат ввести холодный этилен и нагреть при встряхивании до 110°, пока давление не перестанет падать. После такой обработки и охлаждения в автоклаве не должно содержаться (при открытом вентиле) сколько-нибудь существенного количества бутилена. Нормальным считается поглощение этилена до 2%. Если же образовалось большее количество бутилена, жидкое содержимое автоклава следует удалить без доступа воздуха и повторить операцию. Обработанный таким образом автоклав остается пригодным для реакции до тех пор, пока он используется только для реакции достройки. [c.181]

    Метод с применением пирролидиндитиокарбамината натрия. Этот реагент предложен в качестве универсального реагента для экстракционно-фотометрического определения элементов сероводородной группы [835]. В работе [836] описано определение мышьяка в чугуне и нелегированной стали. Максимум светопоглощения хлороформного экстракта т/ мс-пирролидиндитиокарбамината [c.72]

    Пирролидиндитиокарбаминат натрия используется в качестве реагента для экстракционно-фотометрического определения мышьяка в чугуне и нелегированной стали [836]. Пирролидиндитиокарбаминат мышьяка(1И) экстрагируют хлороформом и измеряют оптическую плотность полученного экстракта. [c.128]

    Предложен оксихинолинфосфоромолибдатный метод определения Р и Аз в нелегированных сталях [9561. Сумму Р и Аз определяют титриметрическим оксихинолинмолибдатным методом. Фосфор определяют отдельно в виде фосфоромолибдата, а количество мышьяка находят по разности. При содержании в сталях до 0,001% Р и Аз ошибка определения составляет + 0,0002 абс.% для Р и + 0,0005 абс. % для Аз. [c.33]

    Хромистые стали с содержанием 4-6 % Сг считаются полужаро-стойкими. Стали этого класса вследствие своей доступности, повышенной коррозионной устойчивости и прочности широко применяются в нефтяной промышленности для изготовления крекинг-установок. Жаростойкость этих сталей на воздухе и в топочных газах со значительным содержанием сернистых соединений при температурах 500-600 °С примерно в 3 раза выше жаростойкости нелегированных сталей. [c.171]

    Аппаратура установки выполнена из обычной нелегированной стали, поскольку процесс протекает при низких температурах и растворитель не вызывает коррозии аппаратуры. Простота эксплуатации и возможность, полной автоматизации процессалозволяют снизить трудовые затраты. Стоимость растворителя невысока, а срок службы значительный. Для нагрева потоков до требуемой температуры можно использовать мятый пар. [c.144]

    Уплотнительные кольца у задвижек для перегретого пара и для аналогичных условий работы имеют почти всегда азотированную поверхность. При азотировании образуется очень крепкий поверхностный. слой, твердостью около 1000 по Бринелю, без коробления обрабатываемой детали. Этот слой дает исключительно высокую сопротивляемость истиранию даже при температурах около 500°. К недостаткам азотированного слоя следует отнести его невысокую устойчиво1сть против коррозии, лишь немногим превышающую устойчивость нелегированной стали. Кроме того азотированная поверхность довольно сильно поддается эрозии. [c.262]

    Использование (ЫН4)г504 и в особенности НаНСОз позволяет вести процесс в более широком интервале концентрации рабочих растворов и более высоком интервале значений pH. При этом аппаратура может быть изготовлена из нелегированной стали. [c.23]

    При изготовлении объектов котлонадзора наиболее распространенным материалом служат низкоуглеродистые нелегированные стали. Они очень пластичны и поэто лу хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состояниях, хорошо свариваются. В то же время эти стали характеризуются вполне удовлетворительны.ми механическими свойствами они достаточно прочны при нагреве до 450 С, не склонны к хрупкому разрушению, хорошо восприни у1ают динамические нагрузки. [c.30]

chem21.info

Конструкционные нелегированные литейные стали | Агентство Литьё++

Конструкционные нелегированные литейные стали для производства литых заготовок обеспечивают высокую конструкционную прочность деталей, что достигается оптимальным соотношением основных элементов, формирующими сплав (C, Si, Mn) и термической обработкой отливок.

Группы

ГОСТ 977-88 разделяет отливки из конструкционных нелегированных литейных сталей на три группы (см. табл. 1), в зависимости от назначения и требований предъявляемых к деталям.

Таблица 1: Группы отливок из конструкционных нелегированных литейных сталей по ГОСТ 977-88

Примечания:

1. При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл. 1 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД. По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие.Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50 °С. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.
2. Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и (или) НТД.
3. Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и (или) НТД.
4. Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД.
5. Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, заменять контролируемый показатель «Предел текучести» показателем «Временное сопротивление» допускается только по требованию представителя заказчика.
6. Группа отливок, марка стали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и (или) НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам не производят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.

Химический состав

Химический состав конструкционных нелегированных литейных сталей является важнейшим показателем качества, определяющим марку стали, должен соответствовать требованиям ГОСТ 977-88, приведенным в табл. 2.

Таблица 2: Химический состав литейных конструкционных нелегированных сталей по ГОСТ 977-88

Сера и фосфор являются вредными примесями, сера вызывает — «красноломкость» стали, фосфор снижает пластичность стали при комнатной температуре. В зависимости от группы стали (см. табл. 1) и состава футеровки плавильной печи, ГОСТ 977-88 ограничивает их содержание (см. табл. 3).

Таблица 3: Максимально допустимое содержание S и P в нелегрованных конструкционных литейных сталях по ГОСТ 977-88

ГОСТ 977-88 регламентирует допустимые отклонения содержания легирующих элементов от нормы химического состава, которые приведены в табл. 4.

Таблица 4: Допустимые отклонения легирующих элементов от норм химического состава конструкционных сталей по ГОСТ 977-88

Влияние основных элементов:

1. Кремний — незначительно влияет на микроструктуру и механические свойства нелегированной конструкционной стали, но как раскислитель он способствует улучшению литейных свойств.
2. Марганец — является раскислителем и десульфуратором стали, способствует повышению механических свойств и снижает «красноломкость». Сера, присутствующая в стали, образует с железом сульфид FeS и легкоплавкую эвтектику Fe-FeS, располагающуюся по границам зерен, что приводит к красноломкости и образованию горячих трещин. При вводе марганца в количестве %Mn >1,71 %S образуются тугоплавкие сульфиды MnS, располагающиеся в виде неметаллических включений внутри зерна, в результате чего красноломкость исчезает.
3. Содержание углерода в нелегированных конструкционных сталях определяет ее механические свойства: по мере повышения содержания углерода, возрастает прочность стали (предел прочности при растяжении и предел текучести), одновременно снижаются ее пластические свойства (относительное удлинение и ударную вязкость). Углерод в наибольшей степени влияет на формирование микроструктуры. С повышением содержания углерода увеличивается интервал кристаллизации стали, что влечет за собой повышение жидкотекучести, увеличению склонности к образованию усадочных раковин и ликвации.

Термическая обработка

Отливки из конструкционной нелегированной стали подвергаются термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки приведены в табл. 5. ГОСТ 977-88 допускает по согласованию изготовителя с потребителем не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных сталей при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования. Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех.

Таблица 5: Рекомендуемые режимы термической обработки отливок из конструкционной нелегированной стали по ГОСТ 977-88

Механические свойства материала отливок

Механические свойства конструкционной нелегированной стали для производства отливоксо стенкой толщиной до 100 ммпри комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам ГОСТ 977-88, приведенным в табл. 6.

Таблица 6: Механические свойства материала отливок из литейной нелегированной конструкционной стали по ГОСТ 977-88

Литература

1. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. Бобылев А.В. М., «Металлургия», 1980. 296 с.
2. Воздвиженский В.М. и др. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1984. — 432 с., ил
3. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М. Машиностроение, 1988. — 272 с.: ил.
4. Энциклопедия неорганических материалов. В двух томах. К.: Высшая школа, 1977.
5. ГОСТ 977-88 «Отливки стальные. Общие технические условия».
6. Колачев Б.Ф., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов Изд. 2-е, испр. и доп. М.: Металлургия, 1981. 416 с.

Производители литья

1. Украинские производители отливок из конструкционных нелегированных сталей

Статьи по теме

Tags:

on-v.com.ua

Нелегированные стали - Справочник химика 21

из "Защита от коррозии в химико-фармацевтической промышленности Издание 2"

Вернуться к основной статье

chem21.info

• 
  Сталь 10x13
• 
  Виды стального проката
• 
  Сортамент стали нержавеющей стали
• 
  Труба гофрированная отожженная нержавеющая сталь
• 
  Проволока сталь нержавеющая
• 
  Лазерная резка электротехническая сталь
• 
  Сталь удельное сопротивление
• 
  Виды стального профиля
• 
  Раскрой листовой стали
• 
  Вес трубы стальной круглой
• 
  Классификация канатов стальных